(完整)機(jī)械制造基礎(chǔ)試題及答案(2),推薦文檔

1、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（試題1）班級(jí)姓名學(xué)號(hào)成績(jī)一、填空選擇題（30 分）1刀具后角是指。2衡量切削變形的方法有兩種，當(dāng)切削速度提高時(shí)，切削變形（增加、減少）。3精車鑄鐵時(shí)應(yīng)選用（YG3 、YT10 、 YG8 ）；粗車鋼時(shí)，應(yīng)選用（YT5 、 YG6 、 YT30 ）。4當(dāng)進(jìn)給量增加時(shí)，切削力（增加、減少），切削溫度（增加、減少）。5粗磨時(shí)，應(yīng)選擇（軟、硬）砂輪，精磨時(shí)應(yīng)選擇（緊密、疏松）組織砂輪。6合理的刀具耐用度包括與兩種。7轉(zhuǎn)位車刀的切削性能比焊接車刀（好，差），粗加工孔時(shí)， 應(yīng)選擇（拉刀、麻花鉆）刀具。8機(jī)床型號(hào)由與按一定規(guī)律排列組成，其中符號(hào)C 代表（車床、鉆床） 。9滾斜齒與滾直齒的區(qū)

2、別在于多了一條（范成運(yùn)動(dòng)、附加運(yùn)動(dòng)）傳動(dòng)鏈。滾齒時(shí)，刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱（成形運(yùn)動(dòng)、輔助運(yùn)動(dòng)）。10進(jìn)行精加工時(shí)，應(yīng)選擇（水溶液，切削油），為改善切削加工性，對(duì)高碳鋼材料應(yīng)進(jìn)行（退火，淬火）處理。11定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不一致引起的定位誤差稱（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差，工件以平面定位時(shí)，可以不考慮（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差。12機(jī)床制造誤差是屬于（系統(tǒng)、隨機(jī)）誤差，一般工藝能力系數(shù)Cp 應(yīng)不低于（二級(jí)、三級(jí)）。13在常用三種夾緊機(jī)構(gòu)中，增力特性最好的是機(jī)構(gòu)，動(dòng)作最快的是機(jī)構(gòu)。14一個(gè)浮動(dòng)支承可以消除（ 0、1、2）個(gè)自由度，一個(gè)長(zhǎng)的 v 型塊可消除（ 3，4，5）個(gè)自由度。15工藝過(guò)程

3、是指。1二、外圓車刀切削部分結(jié)構(gòu)由哪些部分組成？繪圖表示外圓車刀的六個(gè)基本角度。（8 分）三、簡(jiǎn)述切削變形的變化規(guī)律，積屑瘤對(duì)變形有什么影響？（8 分）四、 CA6140 車床主傳動(dòng)系統(tǒng)如下所示，試列出正向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)主傳動(dòng)路線及計(jì)算出最高轉(zhuǎn)速與最低轉(zhuǎn)速。（ 8 分）五、什么叫剛度？機(jī)床剛度曲線有什么特點(diǎn)？（8 分）六、加工下述零件，以B 面定位，加工表面A ，保證尺寸10 0.2mm，試畫出尺寸鏈并求出工序尺寸 L 及公差。（ 8 分）八、試制定圖示零件（單件小批生產(chǎn)）的工藝路線。（12 分）2機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（試題2）一、填空選擇題（30 分）1工序是指。2剪切角增大， 表明切削變形 （增大，

4、減少）；當(dāng)切削速度提高時(shí)，切削變形 （增大， 減少）。3當(dāng)高速切削時(shí)，宜選用（高速鋼，硬質(zhì)合金）刀具；粗車鋼時(shí)，應(yīng)選用（YT5 、 YG6 、YT30 ）。4 CA6140 車床可加工、等四種螺紋。5不經(jīng)修配與調(diào)整即能達(dá)到裝配精度的方法稱為（互換法、選配法）。6當(dāng)主偏角增大時(shí)，刀具耐用度 （增加， 減少），當(dāng)切削溫度提高時(shí)，耐用度（增加、 減少）。7在四種車刀中，轉(zhuǎn)位車刀的切削性能（最好，最差）；粗磨時(shí)應(yīng)選擇（硬，軟）砂輪。8機(jī)床的基本參數(shù)包括、。9滾齒時(shí)，刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱（成形運(yùn)動(dòng)、輔助運(yùn)動(dòng)）。滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條（范成運(yùn)動(dòng)、附加運(yùn)動(dòng)）傳動(dòng)鏈。10衡量已加工表面質(zhì)量的指

5、標(biāo)有。11定位基準(zhǔn)面和定位元件制造誤差引起的定位誤差稱（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差，工件以平面定位時(shí)，可以不考慮（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差。12測(cè)量誤差是屬于（系統(tǒng)、隨機(jī)）誤差，對(duì)誤差影響最大的方向稱方向。13夾緊力的方向應(yīng)與切削力方向（相同，相反），夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)該（靠近，遠(yuǎn)離）工件加工表面。14輔助支承可以消除（ 0、 1、 2）個(gè)自由度，限制同一自由度的定位稱（完全定位、過(guò)定位）。15磨削加工時(shí)，應(yīng)選擇（乳化液，切削油） ，為改善切削加工性，對(duì)不銹鋼進(jìn)行（退火，淬火）處理。二、端面車刀的切削部分的結(jié)構(gòu)由哪些部分組成？繪圖表示表示端面車刀的六個(gè)基本角度。（8 分）3三、金屬切削過(guò)程的本

6、質(zhì)是什么？如何減少金屬切削變形？（8 分）四加工下述零件，要求保證孔的尺寸B 30 0.2，試畫出尺寸鏈，并求工序尺寸L。（8分）八、制訂下述零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程，具體條件：45 鋼，圓料70，單件生產(chǎn)。（ 12 分）其余4機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（試題3）班級(jí)姓名學(xué)號(hào)成績(jī)一、填空選擇題（ 30 分）1刀具前角是指，用符號(hào)表示。2當(dāng)工件材料硬度提高時(shí)，切削力（增加，減少）；當(dāng)切削速度提高時(shí)，切削變形（增加、減少）。3制造復(fù)雜刀具宜選用（高速鋼、硬質(zhì)合金）；粗車鋼時(shí)，應(yīng)選用（YT5 、 YG6 、 YT30 ）。4為改善切削加工性，對(duì)高碳鋼采?。ù慊穑嘶穑┨幚?；對(duì)不銹鋼（淬火，調(diào)質(zhì)）處理。5粗加工時(shí)

7、應(yīng)選擇（水溶液、切削油），粗磨時(shí)，應(yīng)選擇（軟、硬）砂輪。6精基準(zhǔn)的選擇原則是。7進(jìn)給量越大，表面粗糙度（愈高，愈低）；精加工孔時(shí)，應(yīng)選擇（拉刀、麻花鉆）刀具。8機(jī)床的運(yùn)動(dòng)按其功用可分為與兩大類。9滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條（范成運(yùn)動(dòng)、附加運(yùn)動(dòng)）傳動(dòng)鏈。滾齒時(shí)，刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱（成形運(yùn)動(dòng)、輔助運(yùn)動(dòng)）。10在 CA6140 車床上加工公制螺紋時(shí)，所用掛輪是（63/100× 100/75, 100/100 × 100/100）。11夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)（靠近，遠(yuǎn)離）工件的加工表面；工件以平面定位時(shí)，可以不考慮（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差。12完全互換法適用于（大量，單件

8、）生產(chǎn)，所有零件公差之和應(yīng)（大于，小于） 裝配公差。13工藝系統(tǒng)剛度等于（Fy/y ， Fz/y ），工藝系統(tǒng)剛度大，誤差復(fù)映（大，小）。14一個(gè)支承釘可以消除（ 0、 1、 2）個(gè)自由度，消除六個(gè)自由度的定位稱（完全定位、過(guò)定位）。15生產(chǎn)類型通常分為、三種。5二、切斷車刀切削部分結(jié)構(gòu)由哪些部分組成？繪圖表示切斷車刀的六個(gè)基本角度。（8 分）四、 列出切削公制螺紋的運(yùn)動(dòng)方程式，并寫出CA6140 車床進(jìn)給箱中基本變速組的八種傳動(dòng)比。（8 分）六、 加工下述零件，以 B 面定位，加工表面 A ，保證尺寸 10 0.2mm，試畫出尺寸鏈并求出工序尺寸 L 及公差。（8 分）AB±0.0

9、5七、 指出下列定位方案所消除的自由度。 （8 分）八、 根據(jù)所學(xué)知識(shí)，列出提高零件加工質(zhì)量的措施。（10 分）九、 圖示撥叉零件，材料HT300，單件小批生產(chǎn)（ 12 分）1對(duì)零件進(jìn)行工藝分析。2制訂該零件的加工工藝過(guò)程。6其余A±7試題 1 參考答案一1后刀面與切削平面間的夾角。2. 變形系數(shù)與滑移系數(shù)，減少3.YG3 ，YT54增加，增加5.軟，緊密6.Tc， Tp7.好，麻花鉆8字母，數(shù)字，車床9.附加運(yùn)動(dòng)，成型運(yùn)動(dòng)10. 切削油，退火11基準(zhǔn)不重合，基準(zhǔn)位置12.系統(tǒng)，二級(jí)13. 螺旋，圓偏心141，415.用機(jī)械加工方法直接改變?cè)牧匣蛎鞯男螤睢⒊叽绾托阅?，使之成為合?/p>

10、零件的過(guò)程。二外圓車刀的切削部分結(jié)構(gòu)由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃與刀尖組成。六個(gè)基本角度是：ro、 o、 kr、 kr、 s、 o三變形規(guī)律： ro， h； Vc ， h； f , h ; HB , h積屑瘤高度Hb , 引起刀具前角增加，使 h四最高轉(zhuǎn)速約1400r/min ，最低轉(zhuǎn)速約10r/min五剛度是指切削力在加工表面法向分力，F(xiàn)r 與法向的變形Y 的比值。機(jī)床剛度曲線特點(diǎn)： 剛度曲線不是直線； 加載與卸載曲線不重合； 載荷去除后，變形恢復(fù)不到起點(diǎn)。六0L 22 0.1 mm七定 0.022mm，定位裝置可行。八工序 1：粗車各外圓、端面、60 圓孔；精車200 外

11、圓與端面，精鏜 60 孔；精車 96外圓、端面B 與端面 C（車床）工序 2：插槽（插床）工序 3：鉆 6 20 孔（鉆床）工序 4：去毛刺（鉗工臺(tái)）九尺寸分散范圍：17.859 18.099mm廢品率：17.3%試題 2 參考答案8一1一個(gè)工人在一臺(tái)機(jī)床上對(duì)一個(gè)（或多個(gè)）零件所連續(xù)完成的那部分工藝過(guò)程。2減少，減少3.硬質(zhì)合金， YT54.公制，英制，模數(shù)和徑節(jié)5互換性6.減少，減少7.最好，軟8尺寸，運(yùn)動(dòng)，動(dòng)力9.成型運(yùn)動(dòng)，附加運(yùn)動(dòng)10.表面層幾何形狀特征，表面層物理機(jī)械性能11.基準(zhǔn)位置，基準(zhǔn)位置12.隨機(jī)，誤差敏感13.相同，靠近14.0，過(guò)定位15.乳化液，調(diào)質(zhì)二端面車刀切削部分結(jié)構(gòu)

12、由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃，付切削刃與刀尖構(gòu)成。端面車刀的六個(gè)基本角度：ro、 o、 kr、 kr、 s、 o三被切金屬在刀刃的擠壓作用下， 產(chǎn)生剪切滑移變形， 并轉(zhuǎn)變?yōu)榍行嫉倪^(guò)程。 要減少切削變形，可增大前角，提高速度，增大進(jìn)給量，適當(dāng)提高工件材料硬度。四u1 18/45× 15/48,u2 28/35× 15/48u3 = 18/45 × 35/28u4 28/35× 35/28五0.04L 60 0.08 mm六廢品率等于2.28，改進(jìn)措施：將算術(shù)平均值移至公差帶中心，即使砂輪向前移動(dòng)， 0.0035mm。七滾齒時(shí)需要四種運(yùn)動(dòng)：1主運(yùn)動(dòng)電

13、動(dòng)機(jī)（ n 電 ） 滾刀（ n 刀 ）2范成運(yùn)動(dòng)滾刀（ 1/k r） 工件（ 1/Z k）3進(jìn)給運(yùn)動(dòng)工件（ 1 r ） 刀架（ f ）4差動(dòng)運(yùn)動(dòng)刀架（ L）工件（ 1 r ）八工序 1：粗測(cè)各外圓、端面、鉆 14 孔，精車 40 外圓及端面；以 40 為基準(zhǔn)面，精鏜 30 孔，精車 60 及端面（車床） 。工序 2：銑鍵槽（銑床）工序 3：鉆 4 6 孔（鉆床）工序 4：去毛刺（鉗工臺(tái)）九用 V 型塊及支承釘定位，定位誤差等于0.0034mm，符合要求，定位方案可行。試題 3 參考答案9一1前刀面與基面的夾角（ro）2.增加，減少3.高速鋼， YT54. 退火，調(diào)質(zhì)5.水溶液，軟6.基準(zhǔn)重合、

14、統(tǒng)一、自為、互為、可靠原則7.愈高，拉刀8.成型運(yùn)動(dòng)，輔助運(yùn)動(dòng)9. 附加運(yùn)動(dòng)，成型運(yùn)動(dòng)10.63/100× 100/7511.靠近，基準(zhǔn)位置12.大量，小于13.Fy/y, 小14.1，完全定位15.單件，成批，大量生產(chǎn)二切斷車刀切削部分由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃與刀尖組成。切斷車刀的六個(gè)基本角度：ro、 o、 kr、 kr、 s、 o三量度方法有兩種：1.變形系數(shù)（簡(jiǎn)單，直觀但結(jié)果近似，從塑性壓縮方面分析）。2.滑移系數(shù)（復(fù)雜，結(jié)果較精確，從剪切變形考慮）。兩種方法都有片面性，不能全面反映金屬切削過(guò)程的物理本質(zhì)。四u1 = 26/28u2= 28/28u3 =

15、32/28u4 = 36/28u5 = 19/14u6= 20/14u7 = 33/21u8 = 36/21五分散范圍： 17.945 18.005mm，廢品率為6.2 六L 300.0.105 mm七x ， y ， z ， y ， z；y ， zx ， y ， z ；x ， y ， z ， x ， y ， z八提高加工精度的措施：減少誤差，誤差補(bǔ)償，誤差分組，誤差轉(zhuǎn)移，就地加工，誤差平均，誤差控制。提高表面質(zhì)量措施： 采用合理的切削用量與刀具參數(shù)， 采用冷壓強(qiáng)化與光整工藝， 采用良好的切削液，減少積屑瘤、鱗刺和震動(dòng)。九工序 1： 粗精銑尺寸40 左右端面（銑床）工序 2： 鉆絞 24 孔（車

16、床）工序 3： 粗精銑尺寸12 左右端面、 R25圓弧面（銑床）工序 4： 鉆攻 M8螺紋孔（鉆床）工序 5： 去毛刺（鉗工臺(tái)）10機(jī)械制造基礎(chǔ)試題庫(kù)第一章 金屬切削的基本理論一、填空題1.切削液的作用主要有：, 潤(rùn) 滑、冷卻、洗 滌和防 銹 ，排屑。2.目前生產(chǎn)中最常用的兩種刀具材料是高 數(shù)剛和硬質(zhì)合金，制造形狀復(fù)雜的刀具時(shí)常用高數(shù)剛。3. 從球墨鑄鐵的牌號(hào)上可看出其 _最低抗拉強(qiáng)度 _和 _最低伸長(zhǎng)率 _兩個(gè)性能指標(biāo)。4. 在普通低合金結(jié)構(gòu)鋼中主要加入的合金元素為_硅錳 _，以強(qiáng)化材料基體。5. 切削用量三要素是指 _速度 _、 _深度 _和 _進(jìn)給量 _。6. 基準(zhǔn)根據(jù)功用不同可分為 _

17、設(shè)計(jì)基準(zhǔn) _與 _工藝基準(zhǔn) _兩大類。7. 刀具磨損的三種形式是 _前刀面磨損 _、_后刀面磨損 _和 _前后刀面磨損 _。8. 鋼在淬火后能達(dá)到的最高硬度叫_淬硬性 _。二、單項(xiàng)選擇題1.下列刀具材料中，強(qiáng)度和韌性最好的是：(A)A、高速鋼B、 YG類硬質(zhì)合金C、 YT 類硬質(zhì)合金D、立方氮化硼2 .一般當(dāng)工件的強(qiáng)度、硬度、塑性越高時(shí)，刀具耐用度：(D)A、不變B、有時(shí)高，有時(shí)低C、越高D、越低3.磨削加工時(shí)一般采用低濃度的乳化液，這主要是因?yàn)椋?B)A、潤(rùn)滑作用強(qiáng)B 、冷卻、清洗作用強(qiáng)C、防銹作用好D 、成本低4.影響刀頭強(qiáng)度和切屑流出方向的刀具角度是：(D)A、主偏角B 、前角 C、副偏

18、角D 、刃傾角5.淬火處理一般安排在：(B)A、毛坯制造之后B 、粗加工后C 、半精加工之后D 、精加工之后6 . 在刀具方面能使主切削刃的實(shí)際工作長(zhǎng)度增大的因素是：(C)A 、減小前角B 、增大后角C 、減小主偏角D 、減小副偏角7. 選擇金屬材料的原則，首先應(yīng)滿足（A）A. 零件使用性能要求B. 零件工藝性能要求C. 材料經(jīng)濟(jì)性D. 加工成本8. 合金鋼的可焊性可依據(jù)（C）大小來(lái)估計(jì)。A. 鋼含碳量B. 鋼的合金元素含量C. 鋼的碳當(dāng)量D. 鋼的雜質(zhì)元素含量9. 在金屬材料的機(jī)械性能指標(biāo)中，“s”是指（A）A. 屈服強(qiáng)度 B. 抗拉強(qiáng)度C.彈性強(qiáng)度D. 抗彎強(qiáng)度10. 切削塑性較好的金屬材

19、料，采用較大的前角、較高的切削速度、較小的進(jìn)給量和吃刀深度時(shí)，容易形成（D）A. 崩碎切屑B. 單元切屑C.節(jié)狀切屑D. 帶狀切屑11三、名詞解釋1. 合金：以某種金屬為主體加入某些元素從而使其力學(xué)性能提高的金屬2.抗拉強(qiáng)度：金屬抵抗拉斷的能力3. QT800-2 ： 最 低 伸 長(zhǎng) 率 2( 百 分 號(hào) ) ， 最 低 抗 拉 強(qiáng) 度 800mpa 的 球 墨 鑄鐵4. 刀具耐用度：磨好的刀具從開始切削到達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止的總切削時(shí)間5.RuT300：最低抗拉強(qiáng)度300儒墨鑄鐵6. KTH350-10 ：最低伸長(zhǎng)率 10%，最低抗拉強(qiáng)度 350mpa的可鍛鑄鐵7. Q235-CF ：屈服點(diǎn)數(shù)

20、235，質(zhì)量等級(jí) c，脫氧方式 f 的碳素結(jié)構(gòu)鋼四、簡(jiǎn)答題1. 退火與正火的異同點(diǎn)。正火在空氣中冷卻， 正火隨爐冷卻， 正火強(qiáng)度與硬度比退火稍高， 塑性和韌性較低，都是消除加工毛坯時(shí)應(yīng)辦的細(xì)化微粒，調(diào)整內(nèi)部結(jié)構(gòu)，切削性能的后續(xù)熱處理2. 什么叫調(diào)質(zhì)處理？調(diào)質(zhì)處理能達(dá)到什么目的？淬火后經(jīng)高溫回火，提高材料的綜合力學(xué)性能3. 簡(jiǎn)述切削用量的選擇原則。刀具壽命已經(jīng)確定下， 欲使 UcApf 三者的乘積最大， 即金屬切屑率最大， 應(yīng)先選擇盡量大的背吃到量 Ap，在選擇盡量大的進(jìn)給量 f ，最后依據(jù)三要素與刀具壽命關(guān)系式計(jì)算確定切屑速度 Vc第二章機(jī)床夾具基礎(chǔ)知識(shí)一、填空題1.工藝基準(zhǔn)按用途不同可分為工

21、序基準(zhǔn)、定 位 基準(zhǔn)、和測(cè)量基準(zhǔn)。裝配基準(zhǔn)2.根據(jù)六點(diǎn)定位原理分析工件的定位方式分為過(guò)、欠、和完全。不完全3.將工件在機(jī)床上或夾具中定位、夾緊的過(guò)程稱為裝夾。4.機(jī)床夾具的定位誤差主要由基準(zhǔn)不重合誤差和基準(zhǔn)位移誤差引起。5. 工件在機(jī)床上的三種裝夾方法是直接找正、畫線找正和夾具裝夾。6.夾緊力確定的三要素大 小、方向和作用點(diǎn)。7. 工件以外圓柱面定位時(shí)，常用的定位元件有V 型塊， V 型塊有長(zhǎng)、短之分，長(zhǎng)V 型塊有_2_個(gè)自由度，短 V 型塊有 _4_個(gè)自由度。二、選擇題1.在車床上加工軸，用三爪卡盤安裝工件，相對(duì)夾持較長(zhǎng)，它的定位是：(C)A、六點(diǎn)定位B、五點(diǎn)定位C、四點(diǎn)定位D、三點(diǎn)定位2.

22、鍵槽的工作面是：（ B）A、底面B 、側(cè)面C 、前面D 、后面3. 工件以外圓表面定位的定位元件有： （ A）A、定位套B 、圓柱銷C、支承釘D 、心軸4.A 型平頭支承釘可定位（B）12A 、粗基準(zhǔn)面B 、精基準(zhǔn)面C 、外圓表面D 、毛坯面5. “一面兩孔”定位中所選用的兩個(gè)銷是（D）A 、兩個(gè)圓柱銷B 、圓柱銷和圓錐銷C 、圓錐銷和菱形銷D 、圓柱銷和菱形銷三、名詞解釋1. 定位 : 使工件占有一個(gè)正確的位置2. 夾緊：使工件保持占有的正確位置3. 過(guò)定位：定位工件從復(fù)限制同一自由度的定位裝夾狀態(tài)4. 欠定位：實(shí)際所限制的自由度少于按其加工要求所必須限制的自由度四、問(wèn)答題1. 何謂“六點(diǎn)定

23、位原理”？工件的合理定位是否一定要限制其在夾具中的六個(gè)自由度？合理布置六個(gè)定位支撐點(diǎn)使工件上的基面與其接觸，一個(gè)支承限制工件一個(gè)自由度被完全限制在車間的唯一確定位置，2. 機(jī)床夾具都由哪些部分組成？每個(gè)組成部分起何作用？定位元件：確定工件在夾具中的正確位置；夾緊裝置： 保持工件在夾具中已確定的位置，在加工過(guò)程中不因外力的影響而變化，使加工順利進(jìn)行；夾具體：將夾具的所有部分連成一個(gè)整體，其他裝置或元件。第三章機(jī)械加工工藝過(guò)程一、填空題1.機(jī)械制造業(yè)的生產(chǎn)類型可分為單件生產(chǎn)、成 批 生產(chǎn)和大量生產(chǎn)。2.工藝規(guī)程制訂的原則是優(yōu) 質(zhì)、高產(chǎn)和低成本。3.機(jī)械加工工藝過(guò)程加工階段劃分為粗 加 工、半 精

24、加工和精加工。光整加工4.安排零件切削加工順序的一般原則是基準(zhǔn)先行、先粗后精、先主后次和先面后孔等。5.機(jī)械加工的基本時(shí)間是指直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、形狀、相對(duì)位置、表面狀態(tài)或材料性質(zhì)等工藝過(guò)程。6.加工精度包括尺寸精度、形狀精度和相互位置精度三個(gè)方面。7.專為某一種工件的某道工序的加工而設(shè)計(jì)制造的夾具叫專用夾具。8.確定零件某一表面加工余量時(shí)，毛坯的加工總余量是各余量之和。二、選擇題1.淬火處理一般安排在：( C)A 、毛坯制造之后 B 、粗加工后 C 、半精加工之后D 、精加工之后2基準(zhǔn)是（A）。A 用來(lái)確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素關(guān)系的點(diǎn)、線、面13B 在工件上特意設(shè)計(jì)的測(cè)量點(diǎn)C 工件上與機(jī)床

25、接觸的點(diǎn)D 工件的運(yùn)動(dòng)中心3 ESi 表示增環(huán)的上偏差，EI i 表示增環(huán)的下偏差，ESj 表示減環(huán)的上偏差，EI j 表示減環(huán)的下偏差， M為增環(huán)的數(shù)目， N為減環(huán)的數(shù)目， 那么，封閉環(huán)的上偏差為 （D）。ABCD4在車床上采用中心架支承加工長(zhǎng)軸時(shí)，是屬于哪種定位。（C）A 完全定位B 不完全定位C過(guò)定位D 欠定位5大批量生產(chǎn)強(qiáng)度要求較高的形狀復(fù)雜的軸，其毛坯一般選用（A）。A 砂型鑄造的毛坯B自由鍛的毛坯C模鍛的毛坯D 軋制棒料6在每一工序中確定加工表面的尺寸和位置所依據(jù)的基準(zhǔn)，稱為（B）。A設(shè)計(jì)基準(zhǔn)B 工序基準(zhǔn)C定位基準(zhǔn)D測(cè)量基準(zhǔn)7在切削加工時(shí)，下列哪個(gè)因素對(duì)表面粗糙度沒有影響？（D）A

26、刀具幾何形狀B 切削用量C 工件材料D檢測(cè)方法8組成機(jī)器的基本單元是（D）。A合件B部件C組件D 零件9工件外圓柱面以90?V 形塊定位銑鍵槽，如圖所示，其定位誤差為（B）。A TdB 0.7TdC 0.5TdD 010夾具的動(dòng)力裝置中，最常見的動(dòng)力源是（A）。A氣動(dòng)B氣 -液聯(lián)動(dòng)C 電磁D 真空三、名詞解釋1工藝過(guò)程；在機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中，毛坯的制造，機(jī)械加工，熱處理和裝配等，這些與原材料變?yōu)槌善分苯佑嘘P(guān)的過(guò)程2工序：指一個(gè)工人在一個(gè)工作地點(diǎn)對(duì)一個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程3基本時(shí)間：直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸，形狀相對(duì)位置以及表面狀態(tài)或材料性質(zhì)等工藝過(guò)程所消耗的時(shí)間4工藝尺寸鏈：按照尺

27、寸鏈的原理，將這些有關(guān)尺寸一定順序首位相連排成一封閉的尺寸系統(tǒng)，即構(gòu)成零件四、簡(jiǎn)答題1提高機(jī)械加工生產(chǎn)的途徑有哪些？縮短基本時(shí)間，縮短輔助時(shí)間，縮短準(zhǔn)備時(shí)間和終結(jié)時(shí)間2選擇表面加工方案時(shí)考慮哪些因素？選擇能獲得相應(yīng)經(jīng)濟(jì)精度的加工方法， 零件的可加工性能， 工件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小， 生產(chǎn)類型，現(xiàn)有生產(chǎn)條件143制訂工藝規(guī)程的步驟有哪些？1）計(jì)算年生產(chǎn)綱領(lǐng)， 確定生產(chǎn)類型，2) 分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖， 對(duì)零件進(jìn)行工藝分析， 3）選擇毛坯，4）擬定工藝路線，5）確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差，6）確定各工序所用的設(shè)備及刀具，夾具，量具和輔助工具，7）確定切削用量及工時(shí)定額8）確定個(gè)主要

28、工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法，9）填寫工藝文件。五、計(jì)算題下圖所示a）為一軸套零件，尺寸和 已加工好， b）、 c）為鉆孔加工時(shí)的兩種定位方案的簡(jiǎn)圖。試計(jì)算這兩種定位方案下A1和 A2 的工序尺寸及偏差（用極值法計(jì)算，15 分）。38-18=20 ，0-(0.05-0.1)=+0.15， -0.1(0+0.1)=-0.2，第四章車削加工工藝基礎(chǔ)一、填空題1、車削是指：利用直線運(yùn)動(dòng)和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)來(lái)改變毛坯的尺寸和形狀，使之成為合格產(chǎn)品的一種金屬切削方法。2、車削直徑為400mm的工件外圓，選定切削速度為80m/min，試確定車床主軸的轉(zhuǎn)速為：63.69rad/min。3、車削三角形外螺紋的加工方法：直進(jìn)

29、法、左右切屑法、斜進(jìn)法。4、車外圓錐面的方法：小滑板轉(zhuǎn)位法、尾座偏移法、靠模法和寬刀刃法。5、車刀在空間中的三個(gè)輔助平面是：正交平面、切削平面、基面。6、常用車刀的種類分為：整體車到、焊接車到、切斷刀。二、選項(xiàng)擇題：1、 刀具的前刀面和基面之間的夾角是（C ）。A 、楔角B、刃傾角C、前角D 、主偏角2、前角增大能使車刀（A）。A 、刃口鋒利B、刃口變鈍C、排泄不暢D 、強(qiáng)度提高3、刃傾角角度為正時(shí)，使切屑流向（C ）。A 、加工表面B 、已加工表面C 、待加工表面D、切削平面4、高速鋼車刀的（C）較差，因此不能用于高速切削。A 、強(qiáng)度B 、硬度C 、耐熱性D、工藝性5、刀具角度中對(duì)切削溫度影

30、響最大的是（A ）。A 、前角B 、后角C 、主偏角D、刃傾角6、一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程稱（A）。A 、工序B 、工位C、工步D、走刀7、用來(lái)確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對(duì)位置所采用的基準(zhǔn)稱為（D）。15A 、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)B 、工藝基準(zhǔn)C 、測(cè)量基準(zhǔn)D 、裝配基準(zhǔn)8、安裝車刀時(shí)，發(fā)現(xiàn)車刀裝低了，那么（B）增大，（ A ）減小。A 、前角B 、后角C 、刃傾角D、主偏角9、車床上的卡盤，中心架等屬于( A) 夾具。A 、通用B 、專用C、組合D、隨行一、簡(jiǎn)答題1、切削液的主要作用是什么？潤(rùn)滑，防銹，洗滌，排屑2、車螺紋時(shí)，產(chǎn)生扎刀是什么原因？車

31、刀刀尖低于工件（機(jī)床）中心；車刀前角太大，中滑板絲杠間隙較大；工件剛性差，而切削用量選擇太大3、車刀安裝，工件安裝的基本要求？答：車刀的懸深藏度要盡量縮短，以增強(qiáng)其剛性； 車刀一定要夾緊，至少用兩個(gè)螺釘平整壓緊，車刀刀尖應(yīng)與工件旋轉(zhuǎn)軸線等高，車刀刀桿中心線應(yīng)與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向垂直。4、積屑瘤的形成及對(duì)切削的影響？答：在溫度和壓力的增大下，摩擦力不斷增大，變成屑流速度減慢導(dǎo)致滯留，滯留層中底層與前刀面產(chǎn)生了粘結(jié)，這樣層層堆積，高度增加形成積屑瘤。第五章一、填空1、在選擇定位基準(zhǔn)時(shí), 首先應(yīng)考慮選擇粗基準(zhǔn), 在選精基準(zhǔn)。2、圓柱銑刀安結(jié)構(gòu)分可以分為直尺圓柱、斜 齒 圓柱和螺旋圓柱三種。3、銑削加工切削

32、層四要素切 屑 層、切 屑 厚度、切屑寬度、切屑面積。4、銑斜面通常有三種方法扳轉(zhuǎn)工件、扳轉(zhuǎn)立洗頭、角度銑刀。5、鍵槽的類型有通 槽、半 通 槽、封 閉超。二、選擇1、下列選項(xiàng)中，不屬于銅合金的是（A）A 純銅B 黃銅C 青銅D 白銅2、用來(lái)確定夾具與銑床之間位置的定位鍵是銑床夾具的（C）裝置。A 定位B 夾緊C 導(dǎo)向D 傳動(dòng)3、外徑千分尺的分度值為（A ）mm。A.0.01B.0.02C.0.001D.0.0054、已知端銑刀直徑為80mm，銑削速度為 20mm/min，則主軸轉(zhuǎn)速為（D ）A78B77C79D805、在用高速鋼銑刀銑削鋼件時(shí)，（ B）冷卻液；用硬質(zhì)合金刀具銑削時(shí)，（ ）冷卻

33、液。A 不使用，使用B 使用，不使用16C使用，使用D 不使用，吧使用三、名詞解釋1、X6132：x 銑床代號(hào)， 6 萬(wàn)能升降臺(tái)組代號(hào)， 1 臥式銑床， 32 參數(shù)代號(hào)，工作臺(tái)寬度的1/10002、互換性：在機(jī)械和儀器制造工業(yè)中，零、部件的互換性是指在同一規(guī)格的一批零件或部件中，任取其一，不需任何挑選或附加修配（如鉗工修理）就能裝在機(jī)器上，達(dá)到規(guī)定的性能要求。3、紅硬性：材料在高溫下保持高硬度的性能（是指外部受熱升溫時(shí)工具鋼仍能維持高硬度（大于 60HRC）的功能）四、簡(jiǎn)答1、立式銑床與臥式銑床的主要區(qū)別是什么?與臥式銑床相比較， 主要區(qū)別是主軸垂直布置， 立式銑床適于加工較大平面及利用各種帶

34、柄銑刀 加工溝槽及臺(tái)階平面，生產(chǎn)率要比臥式銑床高。2、順銑和逆銑的區(qū)別是什么？（ 1）逆銑 銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向相反。 銑削時(shí)每齒切削厚度從零逐漸到最大而后切出。（ 2）順銑 銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向相同。 銑削時(shí)每齒切削厚度從最大逐漸減小到零。特點(diǎn)：(1) 切削厚度的變化逆銑時(shí)， 每個(gè)刀齒的切削厚度由零增至最大。 但切削刃并非絕對(duì)鋒利， 銑刀刃口處總有圓弧存在，刀齒不能立刻切入工件，而是在已加工表面上擠壓滑行，使該表面的硬化現(xiàn)象嚴(yán)重，影響了表面質(zhì)量，也使刀齒的磨損加劇。順銑時(shí)刀齒的切削厚度是從最大到零， 但刀齒切入工件時(shí)的沖擊力較大， 尤其工件待加工表面是毛坯或者有硬皮時(shí)。(2) 切

35、削力方向的影響順銑時(shí)作用于工件上的垂直切削分力FfN 始終壓下工件，這對(duì)工件的夾緊有利。逆銑時(shí) FfN 向上，有將工件抬起的趨勢(shì)，易引起振動(dòng)，影響工件的夾緊。銑薄壁和剛度差工件時(shí)影響更大。17金屬工藝學(xué)試題及答案一、填空（每空 0.5分，共 10 分）1影響金屬充型能力的因素有：金屬成分 、 溫度和壓力和 鑄型填充條件 。2可鍛性常用金屬的塑性 和 變形抗力來(lái)綜合衡量。3鑲嵌件一般用 壓力 鑄造 方法制造，而離心 鑄造方法便于澆注雙金屬鑄件。4金屬型鑄造采用金屬材料制作鑄型，為保證鑄件質(zhì)量需要在工藝上常采取的措施包括：噴刷涂料、保持合適的工作溫度 、 嚴(yán)格控制開型時(shí)間、澆注灰口鑄鐵件要防止產(chǎn)生

36、白口組織。5錘上模鍛的鍛模模膛根據(jù)其功用不同，可分為模鍛模膛、 制坯模膛兩大類。6落料件尺寸取決于凹 模刃口尺寸，沖孔件的尺寸取決于凸模刃口尺寸。7埋弧自動(dòng)焊常用來(lái)焊接長(zhǎng)的直線 焊縫和 較大直徑的環(huán)形 焊縫。8電弧燃燒非常穩(wěn)定，可焊接很薄的箔材的電弧焊方法是等離子弧焊 。9釬焊可根據(jù)釬料熔點(diǎn)的不同分為軟釬焊 和 硬釬焊 。二、簡(jiǎn)答題（共 15分）1什么是結(jié)構(gòu)斜度？什么是拔模斜度？二者有何區(qū)別？（3 分）拔模斜度：鑄件上垂直分型面的各個(gè)側(cè)面應(yīng)具有斜度，以便于把模樣（或型芯）從型砂中（或從芯盒中）取出，并避免破壞型腔（或型芯）。此斜度稱為拔模斜度。結(jié)構(gòu)斜度：凡垂直分型面的非加工表面都應(yīng)設(shè)計(jì)出斜度，

37、以利于造型時(shí)拔模，并確保型腔質(zhì)量。結(jié)構(gòu)斜度是在零件圖上非加工表面設(shè)計(jì)的斜度，一般斜度值比較大。拔模斜度是在鑄造工藝圖上方便起模，在垂直分型面的各個(gè)側(cè)面設(shè)計(jì)的工藝斜度，一般斜度比較小。有結(jié)構(gòu)斜度的表面，不加工藝斜度。2下面鑄件有幾種分型面？分別在圖上標(biāo)出。大批量生產(chǎn)時(shí)應(yīng)選哪一種？為什么？（3 分）分模兩箱造型，分型面只有一個(gè)，生產(chǎn)效率高；型芯呈水平狀態(tài)，便于安放且穩(wěn)定。3說(shuō)明模鍛件為什么要有斜度和圓角？（2 分）斜度：便于從模膛中取出鍛件；圓角：增大鍛件強(qiáng)度，使鍛造時(shí)金屬易于充滿模膛，避免鍛模上的內(nèi)尖角處產(chǎn)生裂紋，減緩鍛模外尖角處的磨損，從而提高鍛模的使用壽命。4比較落料和拉深工序的凸凹模結(jié)構(gòu)及

38、間隙有什么不同？（2 分）落料的凸凹模有刃口，拉深凸凹模為圓角；落料的凸凹模間間隙小，拉深凸凹模間間隙大，普通拉深時(shí)，Z=（1.11.2 ）S5防止焊接變形應(yīng)采取哪些工藝措施？（3 分）焊前措施：合理布置焊縫，合理的焊接次序，反變形法，剛性?shī)A持法。焊后措施：機(jī)械矯正法，火焰加熱矯正法6試比較電阻對(duì)焊和閃光對(duì)焊的焊接過(guò)程特點(diǎn)有何不同？（2 分）電阻對(duì)焊：先加壓，后通電；閃光對(duì)焊：先通電，后加壓。五、判斷正誤，在括號(hào)內(nèi)正確的打，錯(cuò)誤的打×（每題0.5 分，共 5 分）1加工塑性材料時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生積屑瘤。（ × ）2順銑法適合于鑄件或鍛件表面的粗加工。（ × ）3拉削加工

39、適用于單件小批零件的生產(chǎn)。（ × ）4單件小批生產(chǎn)條件下，應(yīng)采用專用機(jī)床進(jìn)行加工。（ × ）5插齒的生產(chǎn)率低于滾齒而高于銑齒。（ ）6作為定位基準(zhǔn)的點(diǎn)或線，總是以具體的表面來(lái)體現(xiàn)的。（ ）7軸類零件如果采用頂尖定位裝夾，熱處理后需要研磨中心孔。（ ）8生產(chǎn)率是單位時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)合格零件的數(shù)量。（ ）9鏜孔主要用于加工箱體類零件上有位置精度要求的孔系。（ ）1810剃齒必須在工件淬火之后進(jìn)行。（× ）八、分析如圖所示齒輪軸圖樣，回答下列問(wèn)題：1要保證各外圓表面之間的同軸度要求，應(yīng)采用哪一種夾具定位裝夾？定位基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)面分別是什么？（3 分）采用雙頂尖定位裝夾；定位基

40、準(zhǔn)是軸線；定位基準(zhǔn)面是中心孔（或定位基準(zhǔn)面是中心孔的錐面）。2齒輪表面的加工方法及所用的設(shè)備分別是什么？（2 分）加工方法：插齒（或滾齒）；設(shè)備：插齒機(jī)（或滾齒機(jī)）。3調(diào)質(zhì)處理工序如何安排？(1 分 )調(diào)質(zhì)處理安排在外圓表面粗車和半精車之間進(jìn)行19機(jī)械制造基礎(chǔ)試題題號(hào)一二三四五總分得 分得分評(píng)卷人一、填空題（每空0.5 分，共 20 分）1 鐵碳合金的基本組織有鐵素體、奧氏體、滲碳體、珠光體和萊氏體。2 有些金屬在固態(tài)下隨著溫度的變化其晶體結(jié)構(gòu)還會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)變，這種轉(zhuǎn)變稱為同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變。3 牌號(hào)中“”表示灰鐵 ，數(shù)字“”表示其最低抗拉強(qiáng)度為200mp 。4 在銅合金中，銅和鋅的合金稱為_黃銅，而銅和錫的合金稱為_錫青銅 _。5 鑄造合金的流動(dòng)性與合金的化學(xué)成分、澆注溫度和鑄型條件和鑄件結(jié)構(gòu)有關(guān)。6 鍛造時(shí)，金屬允許加熱到的最高溫度稱始鍛溫度 ，停止鍛造的溫度稱終鍛溫度。7 機(jī)械加工中， 軸類零件常用外圓柱面或兩端頂尖孔作為定位基準(zhǔn)。8 焊接接頭的基本形式有對(duì)接接頭、 搭接接頭、角接接頭和形接頭四種。9 按誤差的特點(diǎn)和性質(zhì)，測(cè)量誤差可分為系統(tǒng)誤差、隨機(jī)誤差和粗大誤差。10. 下圖為車削工件端面的示意圖，圖上標(biāo)注的主運(yùn)動(dòng)是1，主偏角是8，刀具前