鐵路橋梁施工質(zhì)量控制實用技術(shù)

1、鐵路橋梁施工質(zhì)量控制實用技術(shù)中鐵大橋局集團職工培訓中心中鐵大橋局集團職工培訓中心李李 端端 陽陽2010-12前前 言言 軌道交通，就是不斷創(chuàng)新、不斷發(fā)展，不斷提高列車運行速度，以滿足社會、經(jīng)濟發(fā)展的需要。 完善鐵路建設施工質(zhì)量，鐵道部印發(fā)，其分部工程（橋梁）施工質(zhì)量控制是中極其重要的檢查內(nèi)容?，F(xiàn)結(jié)合鐵路建設工程相關技規(guī)、驗標，講解分部工程（橋梁）施工質(zhì)量控制（部分）實用技術(shù)。一、橋梁工程分工工程劃分一、橋梁工程分工工程劃分 分部工程分為：地基及基礎（明挖基礎、沉入樁制作、沉入樁下沉、鉆孔樁、挖孔樁、樁基承臺）、墩臺（墩臺、臺后填土、錐體及其它）、梁部（先張法預應力混凝土簡支箱梁制造、后張法預

2、應力混凝土簡支箱梁制造、膺架法制架預應力混凝土梁、造橋機制架預應力混凝土簡支箱梁、預制預應力混凝土簡支箱梁架設、預應力混凝土簡支T梁制造、預應力混凝土簡支T梁架設、懸臂澆筑預應力混凝土連續(xù)梁（剛構(gòu)）、懸臂拼裝預應力混凝土連續(xù)梁、頂推法制架預應力混凝土連續(xù)梁、造橋機制架預應力混凝土連續(xù)梁、先簡支后連續(xù)預應力混凝土連續(xù)梁、結(jié)合梁、鋼筋混凝土連續(xù)剛架、板式剛構(gòu)連續(xù)梁）、橋面附屬設施（有碴橋面、無碴橋面）等三大分部工程組成。二、橋梁工程分部工程二、橋梁工程分部工程施工質(zhì)量控制施工質(zhì)量控制2.1. 分部工程施工準備分部工程施工準備2.1.1 必要程序必要程序 施工單位組織有關人員對設計文件進行全面核對和

3、研究,并經(jīng)設計單位進行設計交底。2.1.2 測量布網(wǎng)放樣測量布網(wǎng)放樣 根據(jù)設計部門移交的測量控制點，設置施工控制網(wǎng)，并將控制水準點與國家水準點進行聯(lián)測，依據(jù)滿足規(guī)范精度要求的施工控制網(wǎng)進行施工放樣（護樁應設置在穩(wěn)定的基礎上）。2.1.3 開工報告申請開工報告申請 開工報告申請必須具備以下條件: 1. 經(jīng)批準的設計文件、施工圖或施工資料能滿足施工需要； 2. 征地、拆遷、城市規(guī)劃、環(huán)保評估已經(jīng)完成； 3. 中線復測及工點放線已完成，施工樁撅完備； 4. 施工組織設計已經(jīng)編制完成并已按規(guī)定的程序?qū)徍伺鷾剩?5. 地質(zhì)復核工作已經(jīng)完成； 6. 施工圖（資料）核對優(yōu)化設計工作已經(jīng)完成； 7. 機械、設

4、備、材料和勞動力準備能滿足開工需要； 8. 質(zhì)量保證體系、安全保證措施已建立和健全； 9. 工地試驗室已經(jīng)建立并通過認證，能滿足施工要求；與開工有關的材料試驗已完成； 10. 工地布置、施工用水、用電、臨時房屋和便道能滿足開工要求； 11. 對有關施工人員的技術(shù)培訓和技術(shù)交底已完成；特殊工種必須持證上崗。 12. 核實地下管線的位置和分布。 施工單位在施工過程中應嚴格執(zhí)行開工報告審批制度，未經(jīng)批準的工程不得開工。2.1.4 技術(shù)交底技術(shù)交底 技術(shù)負責人應在分部工程施工前對參與施工的人員進行全面詳細的技術(shù)交底，主要內(nèi)容應包括： 說明哪些是關鍵部位、關鍵工序、關鍵環(huán)節(jié)。 所要達到的質(zhì)量目標。 達到

5、質(zhì)量目標所采用的施工工藝措施和操作程序及具體的操作行為標準。 明確分工，責任落實（要有記錄）。 施工過程中需要的文字記錄（并要履行簽字手續(xù)）。2.2橋涵分部工程施工質(zhì)量控制基本總則橋涵分部工程施工質(zhì)量控制基本總則2.2.1 工程采用的主要材料、構(gòu)配件和設備，施工單位應對其外觀、規(guī)格、型號和質(zhì)量證明文件等進行驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可；凡涉及結(jié)構(gòu)安全和使用功能的，施工單位應進行檢驗，監(jiān)理單位應按規(guī)定進行平行檢驗或見證取樣檢測；2.2.2 各工序應按施工技術(shù)標準進行質(zhì)量控制，每道工序完成后，施工單位應進行檢查，并形成記錄；2.2.3 工序之間應進行交接檢驗，上道工序應滿足下道工序的施工條件和技術(shù)

6、要求，工序之間的交接檢驗應經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可，未經(jīng)檢查或經(jīng)檢查不合格的不得進行下道工序施工。2.3 橋梁砼工程橋梁砼工程2.3.1基本規(guī)定2.3.2砼原材料技術(shù)要求及檢驗水泥的技術(shù)要求水泥的技術(shù)要求水泥的檢驗要求水泥的檢驗要求粉煤灰的技術(shù)要求粉煤灰的技術(shù)要求粉煤灰的檢驗要求粉煤灰的檢驗要求礦渣粉的技術(shù)要求礦渣粉的技術(shù)要求礦渣粉的檢驗要求礦渣粉的檢驗要求硅灰的技術(shù)要求硅灰的技術(shù)要求硅灰的檢驗要求硅灰的檢驗要求外加劑的技術(shù)要求外加劑的技術(shù)要求防凍外加劑的抗壓強度比要求防凍外加劑的抗壓強度比要求外加劑的檢驗要求外加劑的檢驗要求細骨料的技術(shù)要求細骨料的技術(shù)要求細骨料的檢驗要求細骨料的檢驗要求(粗骨料

7、宜選用二級配碎石，摻配比例應通過粗骨料宜選用二級配碎石，摻配比例應通過試驗確定試驗確定)粗骨料的技術(shù)要求粗骨料的技術(shù)要求粗骨料的壓碎指標值（粗骨料的壓碎指標值（%）粗骨料的檢驗要求粗骨料的檢驗要求(拌合用水可采用飲用水。當采用其他來源的拌合用水可采用飲用水。當采用其他來源的水時，水的品質(zhì)應符合要求水時，水的品質(zhì)應符合要求)拌合用水的技術(shù)要求拌合用水的技術(shù)要求水的檢驗要求水的檢驗要求2.3.3砼耐久性指標砼耐久性指標 混凝土的耐久性指標一般是指混凝土的抗裂性、護筋性、耐蝕性、抗凍性、耐磨性及抗堿骨料反應性等?；炷聊途眯灾笜藨鶕?jù)結(jié)構(gòu)的設計使用年限、所處的環(huán)境類別及作用等級等確定。2.3.4混凝

8、土分項工程過程質(zhì)量控制混凝土分項工程過程質(zhì)量控制 其他原材料: 鋼筋阻銹劑、混凝土表面涂層和防腐蝕面層所用材料等的品種、質(zhì)量應符合設計要求和相關產(chǎn)品標準的規(guī)定。 混凝土配合比設計: 混凝土配合比參數(shù)選擇及混凝土耐久性應滿足設計要求 混凝土施工 a 混凝土原材料每盤稱量偏差規(guī)定 b 混凝土拌制前，應測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結(jié)果、環(huán)境條件、工作性能要求等及時調(diào)整施工配合比 c 混凝土拌制過程中，應對混凝土拌和物的坍落度進行測定，測定值應符合理論配合比的要求，偏差不宜大于20 mm d 混凝土拌和物的入模含氣量應滿足設計要求 e 冬期施工時，混凝土的入模溫度不應低于5；夏期施工時，混凝土的入模溫

9、度不宜高于氣溫且不宜超過30 f 新澆筑與鄰接的己硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于20。g 濕接縫處的混凝土表面，在后澆混凝土前應進行鑿毛處理并充分濕潤，但不得有積水h 施工縫的留設位置和處理應符合設計和施工技術(shù)方案的要求i 混凝土澆筑完畢后，應按有關專業(yè)標準的規(guī)定和施工技術(shù)方案的要求及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應符合下列規(guī)定： 混凝土養(yǎng)護期間，混凝土內(nèi)部溫度不宜超過60，最高不得大于65，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于20（墩臺、梁體混凝土不宜大于15），養(yǎng)護用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15。自然養(yǎng)護時： 在混凝土澆筑完畢后應對混凝土進行保水潮濕養(yǎng)護，

10、養(yǎng)護時間不得少于規(guī)定時間。 當環(huán)境溫度低于5時禁止灑水。預制梁混凝土表面應噴涂養(yǎng)護劑，并采取保溫措施。 混凝土強度達到1.2 MPa以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。蒸汽養(yǎng)護時： 蒸汽養(yǎng)護分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。靜停期間應保持環(huán)境溫度不低于5，混凝土澆筑完46h且終凝后方可升溫。升溫、降溫速度不得大于10/h，恒溫期間混凝土內(nèi)部溫度不宜超過60，最高不得大于65。 蒸汽養(yǎng)護結(jié)束后，應及時采取措施，繼續(xù)對混凝土進行保溫保濕自然養(yǎng)護，自然養(yǎng)護時間不得少于規(guī)定時間。j 混凝土同條件養(yǎng)護法試件的抗壓強度必須符合設計要求。l 當設計對混凝土的彈性模量有要求時，其彈性模量必須符合設計要求。m

11、當設計對混凝土抗?jié)B等級有要求時，其抗?jié)B等級應符合設計要求。n混凝土表面涂層等附加防腐蝕措施施工質(zhì)量應符合設計要求和相關標準的規(guī)定。o 普通混凝土結(jié)構(gòu)表面的非受力裂縫寬度不得大于0.20 mm，預應力混凝土結(jié)構(gòu)表面不得出現(xiàn)裂縫。 結(jié)構(gòu)外形尺寸偏差和檢驗方法除相關專業(yè)技術(shù)條件、驗收標準有特殊規(guī)定外，應符合規(guī)定。 混凝土結(jié)構(gòu)表面應密實平整、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。2.3.5樁基混凝土工程過程質(zhì)量控制樁基混凝土工程過程質(zhì)量控制2.3.6 承臺混凝土工程過程質(zhì)量控制承臺混凝土工程過程質(zhì)量控制2.3.7 墩臺混凝土工程過程質(zhì)量控制墩臺混凝土工程過程質(zhì)量控制2.3.8

12、梁體混凝土工程過程質(zhì)量控制梁體混凝土工程過程質(zhì)量控制2.4 橋梁鋼筋工程橋梁鋼筋工程2.4.1基本規(guī)定基本規(guī)定 從事鋼筋加工和焊（連）接的操作人員應經(jīng)考試合格，持證上崗。鋼筋正式焊（連）接前，應進行現(xiàn)場條件下的焊（連）接性能檢驗，合格后方能正式生產(chǎn)。2.4.2鋼筋原材料技術(shù)要求及檢驗鋼筋原材料技術(shù)要求及檢驗2.4.3鋼筋的加工、連接及安裝鋼筋的加工、連接及安裝2.5 橋梁預應力鋼筋工程橋梁預應力鋼筋工程2.5.1 一般規(guī)定一般規(guī)定 預應力工程的施工單位應具有相應的資質(zhì)。施工時，應采取必要的安全技術(shù)措施，防止發(fā)生事故。 先張法張拉臺座應有施工工藝設計。其強度、剛度及穩(wěn)定性應能滿足張拉、澆筑、拆模

13、、放張等工藝要求。 預應力筋張拉設備應定期維護，測力傳感器、儀表和量具應按檢定周期定期檢定。張拉設備應配套標定，配套使用。當在使用過程中出現(xiàn)異常現(xiàn)象或在設備檢修后，應重新標定。 預應力材料在存放和搬運過程中應保持清潔，避免機械損傷和銹蝕，制作和安裝時應避免污染和電火花損傷，張拉期間應采取措施避免受雨水、養(yǎng)護用水澆淋。預應力筋采用螺紋鋼筋時，應避免碰傷螺紋，防止產(chǎn)生彎曲變形。 預留孔道安裝時應采取可靠的定位措施。 后張法預應力筋張拉前，應對孔道摩阻損失、擴孔段摩阻損失和錨口摩阻損失進行實際測定；先張法折線配筋張拉前，對折線筋摩阻損失進行實際測定。根據(jù)實測結(jié)果對張拉控制應力做適當調(diào)整，并經(jīng)監(jiān)理單位

14、和設計單位認可。 后張法預應力筋張拉前，應清除孔道內(nèi)的雜物及積水；預應力筋張拉完成后，應盡早進行孔道壓漿；孔道壓漿工藝應符合設計要求；同一孔道壓漿應連續(xù)進行，一次完成。 處于氯鹽環(huán)境下的后張法預應力混凝土結(jié)構(gòu)，預留孔道應采用塑料波紋管。 預應力筋張拉、放張順序、控制應力應符合設計要求。后張法預制梁終張拉和先張法預制梁放張完成后應對梁體彈性上拱值進行實測。 錨圈與錨墊板之間的交接縫、轉(zhuǎn)折器切割后的外露面、封端新老混凝土之間的交接縫應按設計要求進行防水、防銹處理。封端前，封端處的梁端混凝土表面應進行鑿毛處理。 預應力筋用錨具、夾具和連接器進場時，必須對其質(zhì)量指標進行全面檢查并按批進行外觀、硬度、靜

15、載錨固系數(shù)性能試驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準預應力筋用錨具、夾具和連接器（GB/T14370）的規(guī)定和設計要求 預留孔道所用的金屬螺旋管、塑料波紋管、橡膠棒（管）等和先張預應力筋隔離套管使用前應進行外觀檢查，其表面應無油污、損傷和孔洞。 預應力筋的品種、級別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設計要求。 預應力筋展開后應平順、不得有彎折；表面不應有裂紋、小刺、機械損傷、氧化鐵皮和油污等。 預留孔道用的金屬螺旋管、塑料波紋管、橡膠棒（管）及隔離套管品種、規(guī)格必須符合設計要求。施工中應密封良好、接頭嚴密、線型平順、安裝牢固。 預應力筋下料長度應按設計要求或工藝要求計算確定。其允許偏差和檢驗方法除相關專業(yè)驗收標準

16、規(guī)定。 預留孔道位置允許偏差和檢驗方法除相關專業(yè)驗收標準規(guī)定。 先張法預應力筋位置的允許偏差除相關專業(yè)驗收標準有特殊規(guī)定外，跨中5m范圍內(nèi)應不大于1mm；其余部位應不大于3mm。2.5.2 張拉或放張張拉或放張 預應力筋用錨具、夾具和連接器的品種、規(guī)格、數(shù)量必須符合設計要求。 后張法預應力筋預張拉或初張拉時，混凝土強度必須符合設計要求。當設計無具體要求時，初張拉時混凝土強度應達到設計強度的80%。后張法預應力筋終張拉或先張法預應力筋放張時，混凝土強度等級和彈性模量必須符合設計要求。 預應力筋的預施應力、張拉或放張順序和張拉工藝，必須符合施工技術(shù)方案和設計要求。 預應力筋的實際伸長值與計算伸長值

17、的差值不得大于6% 。 后張法預應力構(gòu)件的預應力筋斷裂或滑脫數(shù)量不得超過預應力筋總數(shù)的5，并不得位于結(jié)構(gòu)的同一側(cè)，且每束內(nèi)斷絲不得超過1根。先張法預應力構(gòu)件，在澆筑混凝土前發(fā)生斷裂或滑脫的預應力筋必須予以更換。 張拉端預應力筋內(nèi)縮量應符合設計要求；當設計無要求時，張拉端預應力筋內(nèi)縮量限值和檢驗方法應符合下表規(guī)定。2.5.3 壓漿和封端壓漿和封端 孔道壓漿漿體的流動度、泌水率、凝結(jié)時間、膨脹率等應符合設計要求。 孔道壓漿工藝必須符合設計要求?？椎纼?nèi)水泥漿應飽滿密實。 水泥漿試件應在壓漿地點隨機抽樣制作。水泥漿的抗壓強度必須符合設計要求。對于在壓漿后28d內(nèi)需要移動的構(gòu)件，應在壓漿地點隨機抽樣制作

18、同條件養(yǎng)護水泥漿試件，移動混凝土構(gòu)件時水泥漿的抗壓強度必須符合設計要求；當設計無要求時水泥漿的抗壓強度應大于設計強度的75%。 錨具和預應力筋封閉防護前必須按設計要求對錨具和預應力筋做防銹和防水處理。錨具和預應力筋封閉防護必須符合設計要求，當設計無要求時應符合下列規(guī)定：a 凸出式錨固端錨具的保護層厚度不宜小于50 mm；b 外露預應力筋的保護層厚度不宜小于30 mm。 預應力筋錨固后的外露部分宜采用機械切割。外露長度應符合設計要求；當設計無規(guī)定時，后張法預應力筋外露長度不宜小于預應力筋直徑的1.5倍，且不宜小于30 mm。2.5 橋梁模板工程橋梁模板工程2.5.1一般規(guī)定一般規(guī)定 模板及支（拱

19、）架應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；能承受所澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力及施工荷載；保證結(jié)構(gòu)尺寸的正確，并根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、地基承載力、施工設備和材料等條件進行施工工藝設計并編制施工技術(shù)方案，其彈性壓縮、預拱度和沉降值應符合設計要求。 模板及支（拱）架必須安置于符合設計的可靠基底上，并有足夠的支承面積和防、排水或防凍措施。 在澆筑混凝土前，應對模板及支（拱）架進行驗收。 施工過程中應對模板及支（拱）架進行觀察和維護；發(fā)生異常情況時，應按施工技術(shù)方案及時進行處理。 模板及支（拱）架拆除的順序及安全措施必須符合施工技術(shù)方案的規(guī)定。2.5.2 模板及支（拱）架安裝模板及支（拱）架安裝 模板及支（拱）架的

20、材料質(zhì)量及結(jié)構(gòu)必須符合施工工藝設計要求。 模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑混凝土前，模型內(nèi)的積水和雜物應清理干凈。 模板安裝允許偏差和檢驗方法除相關專業(yè)驗收標準規(guī)定。 預埋件和預留孔洞的留置除相關專業(yè)驗收標準規(guī)定。2.5.3 模板及支（拱）架拆除模板及支（拱）架拆除 拆除承重模板及支（拱）架時的混凝土強度應符合設計要求和相關專業(yè)驗收規(guī)定。 拆除非承重模板時，混凝土強度應保證其表面及棱角不受損傷。三、橋梁工程下部工程質(zhì)量驗收3.1. 一般規(guī)定一般規(guī)定3.1.1鐵路橋涵工程施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應有相應的施工技術(shù)標準、健全的質(zhì)量管理體系和施工質(zhì)

21、量檢驗制度。 施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查記錄應由施工單位在施工前按規(guī)定的表格填寫，總監(jiān)理工程師進行檢查，并做出檢查結(jié)論。3.1.2 橋涵工程橋梁樁基礎及墩臺應按下列規(guī)定進行施工質(zhì)量控制：1 工程采用的主要材料、構(gòu)配件和設備，施工單位應對其外觀、規(guī)格、型號和質(zhì)量證明文件等進行驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可；凡涉及結(jié)構(gòu)安全和使用功能的，施工單位應進行檢驗，監(jiān)理單位應按規(guī)定進行平行檢驗或見證取樣檢測；2 各工序應按施工技術(shù)標準進行質(zhì)量控制，每道工序完成后，施工單位應進行檢查，并形成記錄；3 工序之間應進行交接檢驗，上道工序應滿足下道工序的施工條件和技術(shù)要求，工序之間的交接檢驗應經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可，未經(jīng)檢查或經(jīng)檢查不合格的不得進行下道工序施工。3.1.3 橋涵工程樁基礎及墩臺施工質(zhì)量應按下列要求進行驗