有壓引水隧洞襯砌混凝土防滲漏施工工法

1、有壓引水隧洞襯砌混凝土防滲漏施工工法中鐵十一局集團(tuán)二公司周光軍 胡漢忠1 前言有壓引水隧洞襯砌混凝土的防滲漏是一項(xiàng)極其嚴(yán)格謹(jǐn)密的工藝措施，這是由于引水隧洞的水頭高差大，運(yùn)行時(shí)洞內(nèi)壓力大。它既不能讓洞外山體的巖層裂隙水向洞內(nèi)滲透，又要避免運(yùn)行后的洞內(nèi)壓力水向洞外滲透，擴(kuò)展到襯砌體外的巖層裂隙中去。因?yàn)橐r砌混凝土的滲漏，除影響到結(jié)構(gòu)本身外，還影響到洞外廠房山體邊坡的穩(wěn)定。在黃龍灘水電站兩條凈空直徑達(dá)9m的圓形斷面的有壓引水隧洞襯砌混凝土施工中，認(rèn)真執(zhí)行襯砌澆筑工序，精心設(shè)置和加強(qiáng)伸縮縫及施工接縫的防滲漏工藝水平；在襯砌后的回填注漿、固結(jié)注漿及接觸注漿中，分別采用純水泥漿液，水泥漿十水玻璃雙漿液，以

2、及在必要時(shí)摻入一定比例的附加劑等注漿方法；在壓注漿過(guò)程中嚴(yán)格把握各道工藝流程和強(qiáng)化工序控制，使洞內(nèi)襯砌混凝土工程達(dá)到設(shè)計(jì)要求的防滲漏的效果，并獲得集團(tuán)公司科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)，通過(guò)總結(jié)提高形成本工法。2 工法特點(diǎn)2.1、針對(duì)性強(qiáng)，工序嚴(yán)密。襯砌混凝土抗?jié)B固結(jié)強(qiáng)度高，對(duì)復(fù)雜地質(zhì)條件下的有壓引水隧洞和其它水工隧洞襯砌抗?jié)B漏均適用。2.2、襯砌與巖體固結(jié)緊密，抗?jié)B漏效果顯著。注入的漿液通過(guò)與經(jīng)高壓水沖洗潔凈的巖層縫隙緊密結(jié)合，使其與襯砌體一起，形成一個(gè)環(huán)襯砌體周圈達(dá)數(shù)米的帷幕層，有力抗擊洞內(nèi)外高壓水的滲透。2.3、操作工藝簡(jiǎn)單，質(zhì)量容易控制。施工不需要大型注壓漿設(shè)備和特殊注壓漿材料，只要按操作工藝嚴(yán)密控制

3、，即能達(dá)到應(yīng)有的效果，滿足水工隧洞抗?jié)B漏的要求。3 適用范圍本工法對(duì)有動(dòng)力承壓水的襯砌混凝土，以及巖層破碎抗?jié)B漏條件要求高的襯砌混凝土均可適用。其它類似抗?jié)B漏的混凝土工程也可參照借鑒使用。4 工藝原理由于承壓動(dòng)力水流強(qiáng)度大，為確保水工有壓引水隧洞的襯砌混凝土抗?jié)B漏能力，通過(guò)嚴(yán)格地敲擊巖層裂隙和清除基巖表面的松動(dòng)石塊，保證了襯砌混凝土和注入漿體與巖層的緊密結(jié)合。其中，回填注漿主要是對(duì)拱部空腔部位進(jìn)行加密，以補(bǔ)強(qiáng)襯砌及抗?jié)B漏水作用；固結(jié)注漿是對(duì)襯砌體與圍巖間空隙及圍巖自身裂隙進(jìn)行注漿加固，改善襯砌與圍巖的受力條件，同時(shí)也有效防止襯砌混凝土內(nèi)外滲水，促使襯砌混凝土與巖層形成一道深達(dá)數(shù)米的環(huán)形帷幕層，

4、從而達(dá)到抗?jié)B漏的要求。此外，對(duì)襯砌混凝土的伸縮縫和施工接縫，通過(guò)施工時(shí)預(yù)埋配件和預(yù)留凹槽工藝，分別嵌入紫銅止水片、BW閉孔泡沫板、橡膠止水條，確保接縫密閉，最終使襯砌混凝土和巖體共同形成良好的受力和抗?jié)B漏整體。5 施工工藝 5.1工藝流程（見(jiàn)圖5.1-1）5.2施工要點(diǎn) 5.2.1、施工準(zhǔn)備 注漿質(zhì)量檢查布置孔眼水壓及灌漿試驗(yàn)（固結(jié)注漿用）（分二次注漿分序疑問(wèn)注漿準(zhǔn)備（分二次）壓注漿液施工準(zhǔn)備制訂方案報(bào)批場(chǎng)地布置及備料襯砌前清基注漿防水澆筑振搗襯砌防水配合比設(shè)計(jì)伸縮縫、施工縫處理回填注漿固結(jié)注漿接觸注漿（鋼襯段）配件加工（分二次）鉆 孔沖洗清孔（固結(jié)注漿用）漿液制拌打入注漿管止?jié){封孔注漿記錄進(jìn)

5、入下一灌區(qū)循環(huán)合格不合格 圖5.1-1 襯砌混凝土防滲漏工藝流程（1） 根據(jù)提供的設(shè)計(jì)文件資料和相關(guān)規(guī)范的要求，認(rèn)真進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)調(diào)查，掌握準(zhǔn)確的第一手地質(zhì)資料。（2）依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查的地質(zhì)資料和設(shè)計(jì)要求，制定襯砌混凝土的防滲漏措施，報(bào)業(yè)主及監(jiān)理單位審批。（3）選定襯砌混凝土和注漿使用的材料及配合比，以及相關(guān)機(jī)具設(shè)備的型號(hào)。 5.2.2、襯砌混凝土防水引水隧洞的襯砌為C25鋼筋混凝土和鋼襯段C20回填混凝土，其配比材料及灌筑方式與常規(guī)施工基本相同。但其防滲漏措施主要體現(xiàn)在一些特殊工藝及伸縮縫和施工接縫的處治上。5.2.2.1 清基（1）清除基巖表面松動(dòng)石塊。引水隧洞開挖直徑為10.2m的圓形斷面，拙

6、進(jìn)時(shí)均采用光面爆破，除嚴(yán)格控制超欠挖外，對(duì)清完碴后殘留在巖層表面的松動(dòng)石塊以及肉眼能看到有裂紋之處，都要用小鐵錘進(jìn)行敲擊，徹底清除干凈。（2）高壓水沖洗?；鶐r表面松動(dòng)石塊清除干凈后，還需用高壓水進(jìn)行沖洗，沖洗過(guò)程中還需用鋼刷清除粘附在基巖表面的污染物。（3）高壓風(fēng)吹干。為確保基巖面的干燥，對(duì)沖洗后的表面積水，先用吸水性好的布團(tuán)吸干，再用高壓網(wǎng)管對(duì)著巖面進(jìn)行吹干，然后才能進(jìn)行襯砌層鋼筋的綁扎和混凝土灌筑。5.2.2.2施工配合比。襯砌混凝土使用的水泥為普通硅酸鹽水泥，粗骨料采用花崗巖或頁(yè)巖加工，細(xì)骨料為中粗河砂。具體選用的施工配合比見(jiàn)表5.2.2.2-1。表5.2.2.2-1 引水隧洞混凝土施工

7、配合比設(shè)計(jì)指標(biāo)水灰比砂率%外加劑摻量每方混凝土各材料用量（kg）28d強(qiáng)度備 注%kg水水泥粉煤灰砂小石中石大石MPaC250.5044.00.41.50188376/8131058/31.0襯砌（泵送）C200.5745.00.301.01192337/8321040/24.7鋼襯（泵送）5.2.2.3混凝土的拌合運(yùn)輸。拌合必須采用設(shè)有自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)裝置的拌合樓或使用商品混凝土，運(yùn)輸采用輸送泵直達(dá)澆筑工作面。5.2.2.2.4振搗。需挑選有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的混凝土工進(jìn)行操作，做到既不漏搗，又不能振搗過(guò)頭。要認(rèn)真設(shè)置好振搗程序，并隨時(shí)做好混凝土澆注和振搗過(guò)程和各項(xiàng)記錄。5.2.2.5伸縮縫與施工縫的

8、處治（見(jiàn)圖5.2.2.5-1）。（1） 設(shè)計(jì)預(yù)留的沉降伸縮縫。嵌入的防滲漏材料主要是紫銅止水片和BW閉孔泡沫板。紫銅止水片厚1.5mm，寬30cm（下料寬40 cm），每片長(zhǎng)2.53.0m，在工廠采用專用機(jī)械擠壓工藝成型，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)襯砌斷面尺寸焊接成圓弧或半圓弧型，然后在中間彎曲的鼻子槽內(nèi)澆滿瀝青麻絮筋。施工時(shí)將止銅片的1/2寬預(yù)埋在前段襯砌混凝土的端頭上，安裝時(shí)在襯砌端頭處用兩半幅模板夾牢固定，確保鼻子槽的位置對(duì)準(zhǔn)端面襯砌厚度圓弧的中心，保證預(yù)埋位置準(zhǔn)確。拆模后注意保護(hù)伸露在外面部分的紫銅片，不使其有過(guò)大的變形。在下一段襯砌混凝土澆筑前，用樹脂膠或其它材料將BW閉孔泡沫板粘貼到襯砌端面上。若隧

9、洞采用上下斷面分兩次襯砌，每個(gè)伸縮縫處的紫銅止水片還需在現(xiàn)場(chǎng)增加兩個(gè)接頭的焊接。 圖5.2.2.5-1 伸縮縫與施工接縫防水材料安裝示意（2）環(huán)向施工接縫。嵌入的防滲漏材料主要是紫銅止水片和WB型橡膠止水條。紫銅止水片的預(yù)埋安裝方法與伸縮縫基本相同，不同的是不設(shè)BW閉孔泡沫而增設(shè)橡膠止水條。橡膠止水條安裝需在前段襯砌端面預(yù)留一凹槽，預(yù)留方法沿襯砌厚度的中心在擋頭板處用鋼管或其它材料形成凹槽的模型。凹槽為外口大里口小的梯形狀，其具體尺寸根據(jù)橡膠止水條確定，一般比橡膠止水小1mm為宜，但所用的橡膠止水條均應(yīng)選擇具備資質(zhì)廠家生產(chǎn)的合格成品。（3） 縱向水平施工接縫。由于本項(xiàng)目的洞內(nèi)襯砌采用先下（底拱

10、）后上（邊頂拱）分兩個(gè)斷面的襯砌方法，這樣就使每一襯砌段增加了兩道縱向的水平施工接縫?？v向水平的施工接縫處只使用BW橡膠止水條，凹槽的預(yù)留設(shè)在下半斷面上，其預(yù)留和銜接方法與環(huán)向施工接縫基本相同。伸縮縫與施工接縫的防水處治方法只在鋼筋混凝土襯砌段進(jìn)行，鋼襯段不需設(shè)置伸縮縫與施工接縫。（4） 所有施工接縫在下段襯砌混凝土澆筑前，對(duì)前段襯砌端面必須認(rèn)真鑿毛和清洗干凈表面的浮漿浮皮。防滲漏材料中的橡膠止水條也宜在下一襯砌段混凝土澆筑前嵌入。嵌入前對(duì)原襯砌混凝土端面及凹槽表面的油漬等污染物清除干凈，凹槽局部破損處要用丙乳砂漿或環(huán)氧砂漿修復(fù)。橡膠止水條要進(jìn)行試嵌，并對(duì)其不密貼處及時(shí)修補(bǔ)校正，安裝嵌塞時(shí)用力

11、不能太猛，以防止水條撕裂或變形。紫銅止水片安裝時(shí)對(duì)其表面的浮皮、銹污、油漆、粉塵等雜物也要清除干凈。橡膠止水條可直接采用樹脂膠粘貼在預(yù)留的凹槽內(nèi)。（5） 防水材料的搭接處理。紫銅片采用雙面黃銅焊條進(jìn)行氣焊接，其搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于2cm，并做到接頭面不得有氣泡、染渣、沙眼、釘孔和縫隙，以確保不滲水。檢查時(shí)可采用煤油或其它油脂液體做滲透試驗(yàn)。橡膠止水條的搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于15cm，接頭內(nèi)也不得有汽泡、夾漬等容易造成滲水的隱患。（6） 當(dāng)注筑的混凝土到達(dá)接縫處時(shí)，應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)振搗，以確保該區(qū)域的混凝土密實(shí)。同時(shí)要避免粗骨料集中，或產(chǎn)生汽泡及泌水聚集現(xiàn)象。另外對(duì)混凝土澆筑過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的所有缺陷要及時(shí)修補(bǔ)或更

12、換，在拆模后要注意對(duì)襯砌端面進(jìn)行有效的保護(hù)。 5.3、注漿防水引水隧洞在襯砌混凝土完成后進(jìn)行的注漿有回填注漿、固結(jié)注漿和接觸注漿三種。接觸注漿只在鋼襯段完成前兩頂注漿后進(jìn)行。其中，回填注漿主要是保證襯砌層與基巖結(jié)合得更緊密，以彌補(bǔ)基巖表面因爆破震裂部分的缺陷，以及襯砌混凝土收縮時(shí)與巖面產(chǎn)生的部分空腔，故此鉆孔深度只需進(jìn)入基巖10cm即可；固結(jié)注漿作用主要是擴(kuò)大漿液在巖層的沖塞密度和擴(kuò)散范圍，以使襯砌層與其背后的注漿巖層結(jié)合成一圈滿足抗壓要求的堅(jiān)固抗力層，最終達(dá)到徹底堵截滲漏之目的；接觸注漿主要是填充襯砌混凝土因干縮和冷縮或其它施工原因而形成與鋼管的脫空間隙，在完成前兩道注漿工序后，用錘擊法進(jìn)行

13、檢查，然后在檢查出脫空區(qū)用紅油漆標(biāo)注，繪制展示圖。每一脫空區(qū)鉆孔不少于2個(gè)，并且在最高和最低處都應(yīng)布孔。5.3.1 注漿前準(zhǔn)備（1）注漿管加工。注漿管采用無(wú)縫鋼管按圖5.3.1-1、圖5.3.1-2的尺寸和要求加工，其中回填注漿采用獨(dú)頭管，其長(zhǎng)度是根據(jù)襯砌厚度及脫空深度確定，管前端20cm范圍按照?qǐng)D中間隔尺寸對(duì)打兩個(gè)小孔，孔位按梅花形布置，但管的后端70cm內(nèi)不鉆孔；固結(jié)注漿用袖閥式套管，以適用于孔內(nèi)循環(huán)注漿工藝（圖5.3.1-3）；壓力鋼管段后期的接觸注漿則是在原磁座鉆的小孔上用絲接或焊接方法，接一小段同孔徑的短鋼管，注漿結(jié)束后再焊補(bǔ)磨平。圖5.3.1-1 回填注漿管加工圖樣圖5.3.1-2

14、 固結(jié)注漿管加工尺寸 圖5.3.1-3 “孔內(nèi)循環(huán)法”固結(jié)注漿工藝 （2）布孔。為了避免施鉆注漿孔時(shí)遇到鋼筋，襯砌混凝土澆筑時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)的孔位，在襯砌內(nèi)預(yù)埋50PVC管。鉆注漿孔前由測(cè)量人員依據(jù)預(yù)埋的PVC管位置，用紅油漆在襯砌面上標(biāo)出孔位和編號(hào)。對(duì)拱部較高的孔位，可使用自行加工的簡(jiǎn)易臺(tái)車進(jìn)行操作。5.3.2鉆孔。鉆孔可用鉆孔采用YT28型手持風(fēng)動(dòng)氣腿式鑿巖機(jī)鉆頭42mm及50mm一字型合金鉆頭。施鉆時(shí)先用電鉆開一個(gè)23cm的引導(dǎo)孔，鋼襯段則直接旋開鋼管預(yù)留的孔蓋，然后再用鑿巖機(jī)實(shí)施鉆孔。開鉆時(shí)鉆速宜低些，等鉆入孔深達(dá)20cm后再調(diào)至正常鉆速，鉆孔的角度盡量與襯砌面保持徑向的垂直度?；靥钭{孔深

15、以達(dá)到入巖10cm為宜，固結(jié)注漿孔的入巖深度則視巖層情況而定，一般入巖為57m，且孔底偏差應(yīng)不大于1/40孔深。鉆孔過(guò)程中對(duì)其入巖的深度，可憑鉆速變化和鉆出的粉沫狀態(tài)來(lái)判斷，必要時(shí)也可用標(biāo)有尺度的圓棒來(lái)量測(cè)。隧洞斷面較大時(shí)可采用自制的鉆孔臺(tái)車進(jìn)行操作，當(dāng)在臺(tái)車上鉆孔時(shí)，臺(tái)車應(yīng)支撐牢固，要防止過(guò)大的震動(dòng)，影響孔的角度，所有鉆完的孔應(yīng)用木楔子將孔口堵塞。鋼襯段的接觸注漿采用磁座電鉆，孔徑為18mm，一般由鋼襯段專業(yè)施工隊(duì)操作。5.3.3沖洗漿孔固結(jié)注漿的漿孔在壓注漿液前均應(yīng)用高壓水進(jìn)行沖洗（回填及接觸注漿可不需沖洗），以沖出殘留孔內(nèi)和巖層裂隙中的粉塵、碎碴等粘附雜物。其沖洗的標(biāo)準(zhǔn)，要一直沖至的回流

16、水澄清達(dá)10min才能結(jié)束，且總時(shí)間單孔不少于30min，患通的孔不少于2 h，處于下傾的漿孔，其孔內(nèi)殘存的沉積物厚度不得大于20cm。沖孔達(dá)標(biāo)后，再用高壓風(fēng)進(jìn)行吹干。沖洗孔的壓力為注漿壓力的80%且不大于1MPa，吹洗風(fēng)壓的壓力為注漿壓力的50%且不大于0.5MPa，對(duì)于處在破碎帶和斷層夾泥的孔位，可采用脈沖法或風(fēng)水聯(lián)沖的方法進(jìn)行沖洗。5.3.4 壓水試驗(yàn)及注漿試驗(yàn)固結(jié)注漿的孔在裂隙沖洗后應(yīng)抽出不少于5%的孔數(shù)進(jìn)行壓水試驗(yàn)，試驗(yàn)采用單點(diǎn)法。其試驗(yàn)按水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范（SL6294）漿附錄A（灌漿工程水壓試驗(yàn)）的規(guī)定執(zhí)行。注漿試驗(yàn)按施工圖紙或監(jiān)理工程師指定的孔位和要求在一個(gè)灌段內(nèi)進(jìn)

17、行，通過(guò)試驗(yàn)取得可靠技術(shù)參數(shù)及相應(yīng)施工工藝，以指導(dǎo)全面的施工。5.3.5注漿施工(1) 漿液制拌注漿用的漿液主要是純水泥漿和加入一定氯化鈣的水泥漿，對(duì)于效果不明顯或注漿后仍然還出現(xiàn)滲漏水的局部區(qū)域，才使用水泥十水玻璃的雙漿液。水泥漿液使用的水泥為硅酸鹽水泥，其水泥強(qiáng)度：回填注漿為32.5MPa，固結(jié)注漿為42.5MPa。水為普通飲用水即可。在回填注漿時(shí)，對(duì)脫空較大部位還可在水泥漿中摻入一定比列的細(xì)砂。各種配料的稱量誤差應(yīng)小于5%。水泥漿配制情況如表5.3.5-1和表5.3.5-2。表5.3.5-1 純 水 泥 漿 配 比水灰比水泥（kg）水（L）制成漿量（m3）0.5:112006001.00

18、00.6:111006601.0260.75:19507121.0291:17507501.0001.25:16508121.0291.5:15508251.0082:14509001.050表5.3.5-2 加入3%氯化鈣水泥漿配比水灰比水泥（kg）50%氯化鈣溶液（kg）水（kg）制成漿量（m3）0.5:112501135701.100.6:111501106351.130.75:19501006651.081.0:1750907051.041.25:1650887701.081.5:1550837431.012.0:1450818601.09（2）回填注漿。回填注漿是在拱頂部的1200范

19、圍內(nèi)實(shí)施，且在襯砌混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后進(jìn)行，方式采用單液?jiǎn)喂芸卓诜忾]式注漿法。每一注漿區(qū)段一般分兩個(gè)次序進(jìn)行，施注時(shí)由較低一端向較高一端推進(jìn)，并在距灌區(qū)下方端部30cm處，環(huán)向設(shè)若干個(gè)孔徑20mm的排水孔，排水孔的位置比注漿孔低11.5m，孔內(nèi)填塞海綿條。注漿所需的排氣孔則可利用上方或最高處的尚未注漿的孔代替。注漿時(shí)要備好止?jié){裝置，當(dāng)其它孔有漿液流出跡象時(shí)，立即用止?jié){塞封堵，以確保漿液回填密實(shí)。注漿孔口的止?jié){，可使用常規(guī)的橡膠塞，也可用橡膠綢制成的套裝袋，方法是打管前將其套在注漿管末端，用鐵絲綁牢后隨漿管一起打入，注漿時(shí)利用漿液或氣體的壓力使其鼓起擠密孔壁而達(dá)到止?jié){的效果。注漿管可利用

20、改裝的風(fēng)槍或風(fēng)鎬進(jìn)行打入，也可以用大錘直接打管。注漿壓力按0.30.5MPa控制，漿液按表5.3.5-1和表5.3.5-2選用0.6:1或0.5:1這兩個(gè)級(jí)比，當(dāng)孔的吸漿量較大，需用水泥砂漿時(shí)，其摻砂量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)確定，原則是按不超出水泥重量的200%進(jìn)行控制，同時(shí)注意加快注漿速度。一個(gè)灌區(qū)和一個(gè)孔的注漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一般不得中斷。當(dāng)?shù)诙涡蜃{時(shí)，如果出現(xiàn)因中斷復(fù)注不再進(jìn)漿的孔，則應(yīng)重新掃孔補(bǔ)注。注漿過(guò)程出現(xiàn)其它孔位串漿時(shí)，應(yīng)待其排出濃漿再進(jìn)行堵塞。回填注漿單孔擴(kuò)散半徑為1.5m，其結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)是在正常壓力下不再吸漿并延續(xù)5 min為止。（3）固結(jié)注漿 固結(jié)注漿是在全斷面進(jìn)行，其鉆孔的入巖深度，

21、一般地段為5 m，特殊地段達(dá)到7 m。由于其孔位深，開孔的直徑一般達(dá)到50 mm，除孔底按不大于1/40孔深控制外，角度誤差按偏差不大于50進(jìn)行控制。但對(duì)于一些鉆孔過(guò)程孔口不返水的孔位，則應(yīng)停止鉆進(jìn)，待按正常注漿方法結(jié)束一段時(shí)間后，再繼續(xù)鉆進(jìn)。同一灌區(qū)的固結(jié)注漿一般應(yīng)在回填注漿結(jié)束后7天進(jìn)行，注漿方法按照“環(huán)間分序，環(huán)內(nèi)加密”的原則，采用“孔內(nèi)循環(huán)注漿工藝”（見(jiàn)圖5.3.5-3）及一泵一孔進(jìn)行壓注，其順序由下而上，由里向外。初始?jí)毫σ话銥?.3MPa，中途為0.71. 2 MPa，終止壓力為1.21.5MPa。每區(qū)段的注漿順序也是先由低處向高推進(jìn)，有時(shí)根據(jù)需要分序孔進(jìn)行（相應(yīng)地鉆孔也需分多次施

22、鉆），以獲得最好的注漿效果。每次終止注漿時(shí)，所有不再用的注漿孔要采用高標(biāo)號(hào)水泥配制的高強(qiáng)砂漿（最好是采用膨脹水泥配制高強(qiáng)砂漿）對(duì)其進(jìn)行填塞封堵，并搗固密實(shí)，以防后續(xù)注漿時(shí)造成串漏漿現(xiàn)象。漿液水灰比參照表5.3.5-1和表5.3.5-2，以1:1、0.75:1和0.6:1三個(gè)級(jí)別為主，由稀到濃逐步變換，變漿的原則：a、當(dāng)注漿壓力不變，注入漿率遞減時(shí)，或是注入漿率不變而注漿壓力均勻上升時(shí)，應(yīng)持續(xù)注漿并不能隨意改變水灰比；b、如果遇到注入漿量很大而注漿壓力又長(zhǎng)時(shí)間不起壓時(shí)，則需加入速凝劑或早強(qiáng)劑，用此來(lái)縮短漿液的凝結(jié)時(shí)間?；蛘呤遣扇￠g斷注漿的方式來(lái)保證孔位的注漿質(zhì)量；c、 當(dāng)某一級(jí)水灰比的漿液注入量

23、達(dá)到400L，而注漿壓力及吸漿量均無(wú)改變或變化不大時(shí)，才能改換更濃一級(jí)的漿液；d、當(dāng)吸漿量每分鐘大于30l時(shí)，可視具體情況適當(dāng)越級(jí)變濃漿液；e、如果變漿后遇到壓力突增或漿率突減的情況時(shí)，則應(yīng)盡快查明原因，并報(bào)監(jiān)理工程師后再另作處理，現(xiàn)場(chǎng)不能隨意變更漿液。注漿過(guò)程中遇有其它襯砌點(diǎn)漏冒漿現(xiàn)象時(shí)，可采取嵌補(bǔ)、降低壓力、加濃漿液或間歇停注待凝，然后再繼續(xù)注入的方法處理。若出現(xiàn)鄰孔串漿時(shí)，一般是采取臨時(shí)封堵，有條件時(shí)最好采用并聯(lián)對(duì)稱注漿的方式來(lái)解決。注漿結(jié)束的的標(biāo)準(zhǔn)是在設(shè)計(jì)壓力下，漿液注入率每分鐘大于0.4L時(shí)，再持續(xù)30分鐘即可。對(duì)有地下水涌出的注漿孔，在注漿結(jié)束后，還必需有關(guān)閉孔口閘閥待凝不小于1小

24、時(shí)的屏漿措施。（4）接觸注漿 鋼襯段的接觸注漿是在襯砌混凝土澆筑結(jié)束60天后進(jìn)行。注漿前對(duì)每一個(gè)獨(dú)立脫空區(qū)要用高壓風(fēng)檢查縫隙和各孔的串通情況，同時(shí)也兼有吹除空隙內(nèi)污染物和積水的作用，使用的風(fēng)壓以不大于注漿壓力為宜。注漿順序也是由低處向高處推進(jìn)，并在壓注過(guò)程中要隨時(shí)敲擊震動(dòng)鋼管，待到處于高處的孔位流出漿液，或是漿孔在設(shè)計(jì)壓力下停止吸漿達(dá)5分鐘時(shí)即可結(jié)束。注漿壓力一般不宜大于0.1MPa，尤其是對(duì)于脫空面積較大的部位，其壓力絕不能超過(guò)設(shè)計(jì)壓力，要防止壓力過(guò)大而造成鋼襯變形。注漿結(jié)束714天后，再用錘擊法進(jìn)行檢查，不密實(shí)的再補(bǔ)注，直至合格才能封孔。磁座鉆的孔徑較小，注漿短管用絲扣連接的則用絲堵，若是

25、焊接的則用同徑短筋頭填堵，但封堵后的孔口必須加焊，并用砂輪加以磨平。接觸注漿所用的漿液水灰比與固結(jié)注漿基本相同，但實(shí)施時(shí)則從濃到稀，以多注濃漿為好，必要時(shí)還可加入減水劑。（5）滲漏區(qū)補(bǔ)注每一灌區(qū)的固結(jié)注漿結(jié)束后，當(dāng)檢查發(fā)現(xiàn)還有少量滲漏之處，或?qū)σ蚧鶐r松散破碎使用水泥漿液效果不明顯地段，則根據(jù)工程實(shí)際需要，一般都要加入附加劑來(lái)調(diào)節(jié)水泥漿液的性能或改用水泥水玻璃雙漿液進(jìn)行注漿。當(dāng)采用水玻璃十水泥混合漿液時(shí)，其配漿主要材料：水泥用42.5MPa以上的硅酸鹽水泥；水玻璃用4245be，比重1.42-1.45，模數(shù)為2.42.8；拌合水必須符合JG6389的標(biāo)準(zhǔn)，且水溫不得高于400c；在施工配合中，水

26、灰比0.8:1.0，水玻璃稀釋濃度1020 be，雙漿液體積比（c/s）1:0.50.7。對(duì)于雙漿液注漿質(zhì)量控制，為滿足漿液擴(kuò)散半徑的要求，采用注漿量與注漿壓力值進(jìn)行雙控。在具體實(shí)施時(shí)，在雙漿液，水灰比，水玻璃三大要素中，每次可固定兩項(xiàng)要素，改變其中一項(xiàng)要素，這樣可分為三種情況進(jìn)行控制：a 水灰比和水玻璃濃度不變，改變雙漿液比例，這時(shí)水玻璃溶液的比重越大，膠凝時(shí)間越短，初終凝的時(shí)間也越快。b 水玻璃濃度和雙漿液比例不變，改變水灰比，這時(shí)水灰比越大，膠凝時(shí)間越長(zhǎng)，初終凝的時(shí)間也越慢。c 水灰比和雙漿液比例不變，改變水玻璃濃度，這時(shí)水灰比越大，膠凝時(shí)間越長(zhǎng)，初終凝的時(shí)間也越慢。（6） 注漿注意事項(xiàng)

27、a 注漿過(guò)程應(yīng)將注漿孔附近的的兩排孔進(jìn)行堵塞，若遇串漿或跑漿較大，則可酌情采用間隔一孔或數(shù)孔的方法進(jìn)行壓注。b 注漿量和注漿壓力是注漿過(guò)程的兩個(gè)關(guān)鍵參數(shù)，其一般規(guī)律是：初始階段壓力低時(shí)，注漿量會(huì)增大；在正常階段這兩個(gè)參數(shù)也有一些起伏，但基本是呈波浪式的，幅度不大；在漿液接近壓密注滿階段，漿液注入量會(huì)迅速遞減和壓力迅速增高。c 對(duì)于拱部回填注漿，由于局部的基巖裂隙和空腔較大，有時(shí)會(huì)遇到吃漿量大而注漿壓力上不去的情況。此時(shí)以控制注漿量為主。當(dāng)達(dá)到注漿量后一定要穩(wěn)壓幾分鐘才可停止注漿。d 固結(jié)注漿孔沖洗后若超過(guò)8小時(shí)還沒(méi)有施注，下次注漿時(shí)應(yīng)再?zèng)_洗一次；還有注漿因故中斷在半小時(shí)內(nèi)不能恢復(fù)注漿的，下次復(fù)

28、注時(shí)也就先沖孔掃孔后再?gòu)?fù)注。e 配制水泥漿時(shí)，必須在加水?dāng)嚢璧那樾蜗虏拍芗尤胨啵粢獡饺敫郊觿┮残璐凉{液攪拌均勻后方能加入。使用普通攪拌機(jī)時(shí)，拌制時(shí)間不能少于3分鐘，如使用高速攪拌機(jī)時(shí)，拌制時(shí)間也不能少于30秒鐘，且漿液在注入前應(yīng)過(guò)篩，并從攪拌開始到用完不能超過(guò)4小時(shí)。f 當(dāng)鄰近有正在注漿的孔，或附近有剛注過(guò)漿不足24小時(shí)的孔位時(shí)，不得進(jìn)行該孔位的裂隙沖洗。（7）注漿記錄注漿過(guò)程記錄的內(nèi)容主要是注漿的實(shí)施日期、注漿持續(xù)時(shí)間、注漿壓力、注入漿量和各孔排出漿液的濃度等。6 機(jī)具設(shè)備襯砌混凝土灌筑用的機(jī)具設(shè)備與常規(guī)澆筑方法相同，本工法主要列出注漿用的機(jī)具設(shè)備（見(jiàn)表6-1）。表6-1 注漿主要機(jī)具設(shè)

29、備表序號(hào)機(jī)具設(shè)備名稱型 號(hào)單位數(shù)量備注1雙漿液注漿機(jī)YBC45/80臺(tái)1最大壓力8MPa，2電動(dòng)泥漿機(jī)Y2G40臺(tái)1最大壓力4MPa，3空氣壓縮機(jī)W2.7/5臺(tái)14鑿巖機(jī)YT28臺(tái)4手持風(fēng)動(dòng)氣腿式5攪拌桶0.5m3個(gè)4電動(dòng)6汽車小型輛1載重24砘7電焊機(jī)臺(tái)28臺(tái)稱300kg臺(tái)29移動(dòng)簡(jiǎn)易鑿巖車適配臺(tái)1自行加工10三通混合器適配個(gè)2備用一臺(tái)11注漿管25高壓膠管m40配23根12注漿管32無(wú)縫鋼管m30配23根13注漿管38無(wú)縫鋼管m30配23根14注漿管50無(wú)縫鋼管m40套15高壓風(fēng)管適配m20選購(gòu)16注漿孔口花管38無(wú)縫鋼管m5每根長(zhǎng)1-1.5m17硬質(zhì)合金一字型鉆頭42/50mm個(gè)各6個(gè)1

30、8磁座電鉆把119管鉗把2裝卸鉆桿用20特號(hào)扳手把2裝卸鉆桿用21大錘8磅把2打入注漿管用22電接觸壓力表025MPa塊6主要配件說(shuō)明：1、三通混合器需與注漿泵的高壓輸漿管相匹配；2、注漿管中的25鋼管采用無(wú)縫鋼管加工，每根長(zhǎng)510 m，雙漿中各一管路，用鋼制管節(jié)對(duì)接，在膠管與鋼管連接處為快速接頭或縮頭鎖接；3、注漿孔口管宜在管嘴7cm范圍縱向切開鍛尖封堵，為便于推進(jìn)，端頭焊一12圓鋼。管嘴端50cm范圍內(nèi)沿管壁四周徑向鉆5小孔，小孔按梅花型布置，其間距縱向35cm ，環(huán)向1.5cm。 7 勞力組織雙漿液注漿工序多，大體可分為鉆孔、配料、運(yùn)料、注漿四大項(xiàng)，但要求銜接緊湊，因此，工序安排要合理，

31、操作程序要協(xié)調(diào)，一般情況下每的循環(huán)由以下人員組成（見(jiàn)表7-1，單漿壓注時(shí)人員可酌情適當(dāng)減少。表7-1 注 漿 人 員 配 置序號(hào)人 員 稱 謂數(shù) 量負(fù) 責(zé) 主 要 工 作1技術(shù)人員2施工組織及及質(zhì)量控制2試驗(yàn)員1漿液配制與施工中控制3材料員1化學(xué)制品及其它料發(fā)放與管理4空壓機(jī)司機(jī)1空壓機(jī)操作與維修管理5風(fēng)槍手4鉆孔及機(jī)具維護(hù)6壓漿泵司機(jī)1機(jī)器操作與保養(yǎng)7運(yùn)料車司機(jī)1各種材料和機(jī)具設(shè)備的運(yùn)送8電工1電路維護(hù)9注漿操作工8漿液配制，接管，壓漿機(jī)具移位等10勤雜工10材料機(jī)具搬運(yùn)及拆裝腳手架等11合計(jì)308 質(zhì)量控制8.1、執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)（1）硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥的各項(xiàng)指標(biāo)（GB17885）（2）

32、，混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)（GJ6389） 第3.0.4條（3）水工混凝土施工規(guī)范（SDJ20782）（4）水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范（SL6294）（5）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5020492）8.2、質(zhì)量檢驗(yàn)（1）檢驗(yàn)的方法主要是壓水試驗(yàn)和鉆孔取芯。壓水試驗(yàn)是在區(qū)段的注漿結(jié)束后進(jìn)行，其方法及抽檢的數(shù)量與注漿前的壓水試驗(yàn)相同。試驗(yàn)?zāi)康氖潜阌谂c與注漿前的壓水試驗(yàn)進(jìn)行比較。（2）鉆孔取芯其取芯深度一般入巖深度不超過(guò)3m，鉆孔時(shí)一旦出現(xiàn)卡鉆或芯樣遇磨損時(shí)，應(yīng)立即取出。對(duì)于1m或大于1m的鉆進(jìn)循環(huán)，如獲取的芯樣小于80%時(shí)，則下一次循環(huán)深度減少50%，但最低不能少于50 cm。如果芯樣的回收

33、率很低，不能滿足試驗(yàn)要求時(shí)，則應(yīng)更換鉆具或者改進(jìn)施鉆方法。（3）鉆取的芯樣應(yīng)妥善保管，并按指定地點(diǎn)存放。裝合前做好記錄，每合或每箱芯樣拍兩張彩色照片及做好標(biāo)識(shí)，防止混裝和散失。（4）項(xiàng)目部與施工隊(duì)均要建全檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)，配備專職檢驗(yàn)人員，所有隱蔽工程及關(guān)鍵工序必須有業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工四方到場(chǎng)參加檢驗(yàn)并簽認(rèn)后才能進(jìn)行下道工序。8.3、施工控制及注意事項(xiàng)（1） 嵌入襯砌混凝土的止水材料必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)要求，其生產(chǎn)廠家具備相應(yīng)資質(zhì)，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后必須按規(guī)定的數(shù)量抽檢，符合或達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方可投入使用。（2） 橡膠止水條不得露天存放，以避免曝曬或雨霖加速老化。（3） 注漿時(shí)，每一次分的區(qū)

34、段長(zhǎng)度以不超過(guò)襯砌長(zhǎng)度為宜，堵水率不低于95%，注漿后形成的帷幕厚度：回填注漿不小于1.0m；固結(jié)注漿不小于5.0m。并在注漿后一月內(nèi)不得有滲漏，否則必須返工補(bǔ)注。（4）認(rèn)真做好原始記錄，尤其是注漿時(shí)，要隨時(shí)根據(jù)注漿量與注漿壓力的變化，對(duì)采集的相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，以便調(diào)整配比等方面的相關(guān)參數(shù)。9 環(huán)境保護(hù)措施環(huán)境保護(hù)是我國(guó)的一項(xiàng)基本國(guó)策，是國(guó)家和企業(yè)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的必要條件，也是我們企業(yè)必盡責(zé)任和義務(wù)。施工過(guò)程中認(rèn)真貫徹中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法和中華人民共和國(guó)水土保持法的要求，積極維護(hù)當(dāng)?shù)刈匀画h(huán)境，最大限度地減少施工對(duì)自然生態(tài)的破壞。根據(jù)大多水工建筑工程均位于水庫(kù)風(fēng)景開發(fā)區(qū)內(nèi)的特點(diǎn)及當(dāng)?shù)刈匀画h(huán)境

35、的實(shí)際情況，必須采具體有效措施加強(qiáng)水土保持與環(huán)境保護(hù)：9.1、成立環(huán)境保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，專人負(fù)責(zé)環(huán)境保護(hù)工作。進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)與地方政府環(huán)保機(jī)構(gòu)建立聯(lián)系，了解地方環(huán)境保護(hù)法規(guī)對(duì)土建施工的具體要求，簽訂有關(guān)協(xié)議、制訂報(bào)審具體辦法及辦理有關(guān)手續(xù)。做到開工前制定環(huán)境管理方案和環(huán)保規(guī)劃，施工期間嚴(yán)格履行合同中對(duì)取棄土、排污等施工環(huán)境保護(hù)方面的承諾，并進(jìn)行具體指導(dǎo)、檢查、監(jiān)督和考核評(píng)比。9.2、抓好環(huán)保教育，提高全員環(huán)保意識(shí)。組織干部職工學(xué)習(xí)有關(guān)環(huán)境管理法律、法規(guī)，使人人關(guān)心環(huán)保事業(yè)，提高環(huán)境保護(hù)的自覺(jué)性，并有目標(biāo)、有步驟、有控制地操作運(yùn)行；9.3、污水處理：對(duì)主要污染物：泥沙、砼拌和系統(tǒng)、洞內(nèi)灌漿施工所形成施工

36、廢水經(jīng)沉淀過(guò)濾池或采用其它方法處理，合格后排入河流，防止對(duì)河流的污染。9.4、施工防塵：灌漿孔主要采用濕式鉆孔，輔以適當(dāng)?shù)臑⑺?、噴霧防塵。9.5、洞外的主要施工干道應(yīng)經(jīng)常保養(yǎng)維護(hù)，施工設(shè)備嚴(yán)禁沿道停放，必須在指定地點(diǎn)有序停放，經(jīng)常沖洗擦拭，確保設(shè)備的車容車貌和完好率。9.6、對(duì)施工場(chǎng)地內(nèi)的路面、排水溝、工業(yè)垃圾等定期進(jìn)行清掃、清除。9.7、嚴(yán)格遵守國(guó)家有關(guān)法令、法規(guī)，保護(hù)好建設(shè)單位規(guī)定的施工活動(dòng)界限之外的一切自然景觀，不得使有害物質(zhì)（如燃料、油料、化學(xué)品劑和超過(guò)允許劑量的有害氣體、塵埃及棄碴）污染土地、河流。9.8、在監(jiān)理工程師指定的棄碴場(chǎng)內(nèi)堆填棄碴，并做好棄碴場(chǎng)內(nèi)的排水，邊坡穩(wěn)定及保護(hù)工作。

37、9.9、在工程施工過(guò)程中，應(yīng)避免夜間進(jìn)行如爆破等強(qiáng)噪聲作業(yè)，施工車輛特別是重型施工車輛的行駛線路經(jīng)過(guò)居民區(qū)時(shí)應(yīng)限速行駛，并盡可能避免夜間作業(yè)。9.10、對(duì)施工營(yíng)地和施工現(xiàn)場(chǎng)的生活垃圾廢棄物，定期進(jìn)行清理，經(jīng)當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門同意后，及時(shí)清除并運(yùn)至指定地點(diǎn)掩埋或燃燒處理，必要時(shí)派專人管理，并定期對(duì)周圍噴藥消毒。9.11、采取各種有效保護(hù)措施，防止在利用或占用的土地上發(fā)生土壤沖蝕，并防止由于工程施工而造成開挖料或其他沖蝕物質(zhì)在河邊淤積。9.12、采取有效措施，盡可能降低環(huán)境噪音、污染和爆破粉塵污染等。9.13、工程竣工后，除另有規(guī)定外，必須拆除一切必須拆除的臨建設(shè)施、臨時(shí)住房，并進(jìn)行場(chǎng)地清理，在園林工程師的指導(dǎo)下綠化環(huán)境以防止水土流失。10 安全措施10.1、認(rèn)真執(zhí)行水工隧洞施工安全規(guī)則，結(jié)合工程項(xiàng)目特點(diǎn)，制定一套完整的實(shí)施細(xì)則和規(guī)范的作業(yè)程序。10.2、化學(xué)藥品必須設(shè)專人保管，若需配制化學(xué)漿液時(shí)，作業(yè)人員必須配戴口罩、眼鏡、膠手套等防護(hù)用具。10.3、所用的電器應(yīng)裝置安全保護(hù)器，注漿泵的啟動(dòng)器必須配有滅火裝置，洞內(nèi)照明必須用36V下以低壓線，并保持光線充足。10.4、保證洞內(nèi)通風(fēng)良好，防止水泥粉尖和水