FPC阻焊印刷教育培訓(xùn)ppt課件

1、目錄v一、工藝簡(jiǎn)介v二、作業(yè)內(nèi)容v三、普通本卷須知v一、工藝簡(jiǎn)介v 1.定義：v 阻焊印刷：利用印刷機(jī)網(wǎng)板等輔助性消費(fèi)工具，將防焊油墨均勻地印刷至PCB上，且到達(dá)客戶的外觀要求。v 2.工藝流程：v消費(fèi)前置作業(yè)開(kāi)機(jī)首件檢查量產(chǎn)v詳細(xì)如以下圖消費(fèi)前置作業(yè)開(kāi)機(jī)首件檢查量產(chǎn)1.檢查通風(fēng)系統(tǒng)能否正常。2.檢查刮刀能否鋒利.硬度能否正確。3.檢查網(wǎng)框能否符合要求。4.檢查氣壓能否正常。1.翻開(kāi)總電源檢查刮刀能否鋒利硬度能否正確。2.調(diào)整各參數(shù)，用試印紙先試印。3.查看試印紙油墨情況，調(diào)整參數(shù)。4.待紙上油墨到達(dá)要求預(yù)備印刷。有無(wú)露銅，油墨不均，雜質(zhì)，孔邊積墨2-4片。延續(xù)消費(fèi)每張單要有抽檢動(dòng)作。工藝流程

2、圖v二、作業(yè)內(nèi)容二、作業(yè)內(nèi)容v 1.1.工藝控制工藝控制控制點(diǎn)特性監(jiān)測(cè)方式 設(shè)定范圍 操作范圍刮刀硬度/目視65度65度刮刀速度/目視1-3HZ1-3HZ刮刀角度/目視2010度10-30度刮刀壓力/目視4-5kg/cm24-5kg/cm2油墨類型主劑(比例) 硬化劑(比例)備 注nsr-9000m(0.75)Fh/bkm(0.25)啞光熱固化防焊Nsr-9000bk6(0.75)Fh/bk6(0.25)熱固化文字(白色)S-411W(0.88)HD-C(0.12)無(wú)鹵素油墨,新開(kāi)油墨不加稀釋劑,在運(yùn)用過(guò)程中如粘度太大,可適量添加稀釋劑v2.油墨類型v3.3.設(shè)備維護(hù)于保養(yǎng)設(shè)備維護(hù)于保養(yǎng)v 3

3、.1 3.1 日常保養(yǎng)：日常保養(yǎng)：v 3.1.1 3.1.1 每班上班時(shí)用碎布蘸稀釋劑清潔設(shè)備每班上班時(shí)用碎布蘸稀釋劑清潔設(shè)備機(jī)身外殼的油墨及機(jī)臺(tái)附件的地面。機(jī)身外殼的油墨及機(jī)臺(tái)附件的地面。v 3.1.2 3.1.2 每班下班后對(duì)本班運(yùn)用過(guò)的刮刀進(jìn)展每班下班后對(duì)本班運(yùn)用過(guò)的刮刀進(jìn)展研磨研磨. .v 3.1.3 3.1.3 網(wǎng)版拆下后要在網(wǎng)版拆下后要在1 1小時(shí)內(nèi)完成清洗小時(shí)內(nèi)完成清洗, ,并并按順序放于網(wǎng)版架上按順序放于網(wǎng)版架上. .v3.2 3.2 月保養(yǎng)：月保養(yǎng)：v 每月由工務(wù)人員對(duì)鏈條及軸承每月由工務(wù)人員對(duì)鏈條及軸承, ,馬達(dá)等做馬達(dá)等做檢查檢查, ,并涂機(jī)械油并涂機(jī)械油. .v4.4.

4、作業(yè)指點(diǎn)作業(yè)指點(diǎn)v 4.14.1調(diào)油墨調(diào)油墨v 4.1.14.1.1領(lǐng)取油墨根領(lǐng)取油墨根據(jù)據(jù)MIMI要求領(lǐng)取相應(yīng)型號(hào)要求領(lǐng)取相應(yīng)型號(hào)的油墨并確認(rèn)在有效期的油墨并確認(rèn)在有效期內(nèi)主劑和硬化劑型號(hào)配內(nèi)主劑和硬化劑型號(hào)配套運(yùn)用套運(yùn)用v 4.1.24.1.2油墨混合將油墨混合將主劑和硬化劑按比例混主劑和硬化劑按比例混合主劑和硬化劑型號(hào)配合主劑和硬化劑型號(hào)配套運(yùn)用套運(yùn)用, ,按照油墨比例按照油墨比例調(diào)配調(diào)配. .調(diào)油墨刀加完主調(diào)油墨刀加完主劑后用酒精擦干凈才可劑后用酒精擦干凈才可攪拌硬化劑使其均勻后攪拌硬化劑使其均勻后參與主劑罐中參與主劑罐中. .v v 4.1.3油墨攪拌將硬化劑參與主劑油墨中，用調(diào)油刀

5、攪拌均勻后，攪拌20-30min,然后靜置30 min。v a. 為減少油墨浪費(fèi)，調(diào)墨員應(yīng)根據(jù)消費(fèi)板件數(shù)量的多少調(diào)油墨嚴(yán)厲按照主劑與固化劑的配比比例稱量。v b.攪拌后的油墨需注明開(kāi)啟時(shí)間且須在24小時(shí)內(nèi)用完，過(guò)期那么打報(bào)廢。調(diào)油墨v 4.2 4.2 印刷半自動(dòng)機(jī)臺(tái)印刷半自動(dòng)機(jī)臺(tái)印刷印刷v 4.2.14.2.1開(kāi)機(jī)：翻開(kāi)墻開(kāi)機(jī)：翻開(kāi)墻上總電源開(kāi)關(guān)，而后翻上總電源開(kāi)關(guān)，而后翻開(kāi)機(jī)上電源開(kāi)關(guān)，翻開(kāi)開(kāi)機(jī)上電源開(kāi)關(guān)，翻開(kāi)氣閥氣閥 留意：各氣壓表留意：各氣壓表無(wú)損壞及漏氣。無(wú)損壞及漏氣。v 4.2.24.2.2網(wǎng)版檢查：網(wǎng)版檢查：v a a根據(jù)料號(hào)選用相根據(jù)料號(hào)選用相應(yīng)的網(wǎng)版。應(yīng)的網(wǎng)版。v b.b.確認(rèn)

6、網(wǎng)版目數(shù)。確認(rèn)網(wǎng)版目數(shù)。v c c將網(wǎng)版對(duì)照燈光。將網(wǎng)版對(duì)照燈光。檢查有無(wú)絲網(wǎng)破損或臟檢查有無(wú)絲網(wǎng)破損或臟點(diǎn)。留意：點(diǎn)。留意：1.1.拿取時(shí)要拿取時(shí)要輕拿輕放。輕拿輕放。2.2.有臟點(diǎn)時(shí)有臟點(diǎn)時(shí)用無(wú)塵布蘸稀釋劑輕擦。用無(wú)塵布蘸稀釋劑輕擦。留意v 4.2.3 臺(tái)面檢查檢查：v 臺(tái)面有無(wú)鋒利物或殘留油墨，如有那么用無(wú)塵布蘸稀釋劑輕擦。留意：擦洗過(guò)程將臺(tái)面上的吹氣翻開(kāi)，以利于稀釋劑的揮發(fā)v 4.2.4刮刀檢查：v a用手摸刮刀刃確保鋒利。v b.用直尺量刮刀長(zhǎng)度2.2cm 。v c用直尺量刮刀每邊比所印圖案長(zhǎng)2-4cm。 v留意：1.在印刷過(guò)程中發(fā)現(xiàn)網(wǎng)版上有刮刀印時(shí)應(yīng)進(jìn)展研磨后再運(yùn)用2.量刮刀兩邊長(zhǎng)

7、度,其差值 0.1cm3.取放刮刀時(shí)防止與硬物碰撞。v 4.2.5機(jī)臺(tái)面歸零：v 擰動(dòng)微調(diào)憑據(jù)讓機(jī)臺(tái)的臺(tái)面回歸原位。v 留意：檢查微調(diào)憑據(jù)能否可以轉(zhuǎn)動(dòng)使臺(tái)面挪動(dòng).v 4.2.6固定定位片：v a.將定位片用膠帶粘在機(jī)臺(tái)臺(tái)面上.v b.在消費(fèi)板兩邊固定厚度一樣的橫條，防止壓傷網(wǎng)版v 留意： 固定板子的定位片不可高于板子手摸無(wú)明顯凸起即可，以防止刮破網(wǎng)版v 4.2.7裝網(wǎng)版：v 按照印刷方向裝網(wǎng)版,并鎖緊固定夾。v 留意：鎖緊后輕推網(wǎng)框，確定無(wú)挪動(dòng)。v 4.2.8裝刮刀及覆墨刀：v 先裝覆墨刀，再裝刮刀，并鎖緊固定夾。v 留意：刮刀及覆墨刀無(wú)晃動(dòng)。v4.2.9 調(diào)刮印速度：調(diào)刮印速度：v 將刮印速

8、度調(diào)至規(guī)將刮印速度調(diào)至規(guī)格范圍內(nèi)。格范圍內(nèi)。 留意：需根據(jù)不同的板厚留意：需根據(jù)不同的板厚及孔徑大小調(diào)理印刷速度。及孔徑大小調(diào)理印刷速度。v4.2.10調(diào)整刮刀深度及角調(diào)整刮刀深度及角度：度： v 以手動(dòng)方式調(diào)整刮以手動(dòng)方式調(diào)整刮刀深度及角度。刀深度及角度。v 留意：留意：a.刮刀深度刮刀深度以刮刀壓在網(wǎng)版上以刮刀壓在網(wǎng)版上, 刮刀刮刀的壓力在的壓力在4/5KG 。v b.根據(jù)印刷根據(jù)印刷效果調(diào)理刮刀及覆墨刀的效果調(diào)理刮刀及覆墨刀的角度。角度。v 4.2.11調(diào)整印刷行程:v以手動(dòng)方式挪動(dòng)刮座，察看行程，經(jīng)過(guò)感應(yīng)器將行程調(diào)整到適宜范圍v 留意：刮刀行程以大過(guò)板邊3-5cm為宜。v 4.2.12

9、倒油墨:v 根據(jù)MI要求確認(rèn)油墨型號(hào)，并加倒在網(wǎng)版上v 留意：a.油墨不可倒在網(wǎng)板的下油區(qū)域.v b.倒油墨后用攪拌刀將外漏油墨刮除干凈v c.所倒油墨量要根據(jù)印刷板件數(shù)量而定v 4.2.13 4.2.13試?。涸囉。簐 調(diào)理網(wǎng)版間距，刮刀深度調(diào)理網(wǎng)版間距，刮刀深度及臺(tái)面位移，至下墨均勻且無(wú)及臺(tái)面位移，至下墨均勻且無(wú)偏位。偏位。v留意：留意：a.a.運(yùn)用試用膜，檢查油運(yùn)用試用膜，檢查油墨能否上焊盤。墨能否上焊盤。 b.b.調(diào)整位移時(shí)參照表盤刻度確調(diào)整位移時(shí)參照表盤刻度確定偏移及調(diào)整間隔。定偏移及調(diào)整間隔。 v4.2.144.2.14首件確認(rèn)首件確認(rèn)v a. a. 自檢有無(wú)露銅，油墨自檢有無(wú)露銅

10、，油墨不均，雜質(zhì)，滲油不均，雜質(zhì)，滲油, ,偏位偏位, ,油墨油墨上上padpad。v b.b.文字印刷時(shí)不可上焊盤文字印刷時(shí)不可上焊盤或模糊、殘缺或模糊、殘缺1 1。 v 留意留意: :板上無(wú)露銅，油墨板上無(wú)露銅，油墨不均，雜質(zhì)，滲油不均，雜質(zhì)，滲油, ,偏位偏位, ,油墨油墨上上padpad。v4.2.154.2.15量產(chǎn)量產(chǎn)v 首件確認(rèn)首件確認(rèn)OKOK后開(kāi)場(chǎng)量后開(kāi)場(chǎng)量產(chǎn)產(chǎn)v 留意：留意：a.a.印刷時(shí)隨時(shí)添印刷時(shí)隨時(shí)添加油墨，且量要適中加油墨，且量要適中v b.b.放板插架時(shí)，必需放板插架時(shí)，必需夾緊，動(dòng)作要輕柔，以免夾緊，動(dòng)作要輕柔，以免劃傷板面劃傷板面v c.c.插板時(shí)防止板件反插板時(shí)防止板件反沾沾v三、普通本卷須知：三、普通本卷須知：v 1.每班印刷前先磨刮刀，刮刀運(yùn)用頻率每班印刷前先磨刮刀，刮刀運(yùn)用頻率1200面，堅(jiān)持刮刀的銳利度，防焊刮印刀面，堅(jiān)持刮刀的銳利度，防焊刮印刀硬度硬度65度。度。v 2.油墨攪拌：主劑和固化劑充分混合均油墨攪拌：主劑和固化劑充分混合均勻，攪拌勻，攪拌20-30分鐘，靜置分鐘，靜置15分鐘消泡，印分鐘消泡，印刷終了后也要靜置刷終了后也要靜置15分鐘消泡，再進(jìn)展預(yù)烘。分鐘消泡，再進(jìn)展預(yù)烘。v 3.自檢有無(wú)露銅，油墨不均，雜質(zhì)，孔邊