印染廠_實(shí)習(xí)報(bào)告

1、印染廠實(shí)習(xí)報(bào)告實(shí)習(xí)地點(diǎn)：廈門華綸有限責(zé)任公司 實(shí)習(xí)內(nèi)容：參觀工廠、了解印染工藝流 程實(shí)習(xí)時(shí)間：2011 年 6月 28 日 2011年8月2日?qǐng)?bào)告編寫：管飛編寫日期： 2011 年 11 月 14 日1 引言2011年6月28日到 2011年8月2日，我們?cè)诶罾蠋熀屯趵蠋煹慕榻B下，前往廈門華綸有限責(zé)任公司參觀實(shí)習(xí)，在實(shí)習(xí)期間，我們參 觀了公司的生產(chǎn)車間， 了解了印染工藝的各個(gè)工藝流程， 對(duì)我們?cè)跁?本上學(xué)習(xí)的知識(shí)得到了進(jìn)一步鞏固。在生產(chǎn)車間的親身走訪令我大開(kāi)眼界，收獲頗豐，在一邊參觀設(shè) 備的同時(shí)，車間主任還不斷給我們講解加工中的工藝流程和基本設(shè) 備，通過(guò)這次實(shí)習(xí)，學(xué)習(xí)到不少實(shí)際運(yùn)用中的知識(shí)，在

2、鞏固理論水平 的同時(shí)，也提高了我們理論聯(lián)系實(shí)際的能力。實(shí)習(xí)結(jié)束后，我認(rèn)真查閱了相關(guān)資料，對(duì)于在印染各個(gè)工藝流程 中的具體過(guò)程和要求有了更深的了解， 在實(shí)習(xí)報(bào)告中， 我將對(duì)該廠的 工藝設(shè)備和結(jié)構(gòu)， 以及其所處作用進(jìn)行詳盡的闡述， 另外我還將談一 些自己的看法。2 生產(chǎn)工藝及流程2.1 生產(chǎn)廠家介紹廈門華綸（印染） 有限責(zé)任公司生產(chǎn)棉系列及化纖混紡機(jī)織物的 印染、整理產(chǎn)品，是福建省大型印染企業(yè)之一。 2006 年榮獲廈門 市民營(yíng)企業(yè) 50 強(qiáng)。本公司年產(chǎn) 5000 萬(wàn)米中、高檔印染布，包括 純棉、滌棉、麻、麻混紡、粘膠混紡、錦棉交織、天絲、莫代爾 等服裝面料。產(chǎn)品約 60%以上出口，遠(yuǎn)銷美國(guó)、歐州

3、、日本、香 港等國(guó)家和地區(qū)，是香港、國(guó)內(nèi)名牌服裝企業(yè)的印染生產(chǎn)基地。 公司擁有五條軋染染色、三條圓網(wǎng)印花生產(chǎn)線，另有多臺(tái)電腦大 巻裝染色卷染機(jī)，進(jìn)口多臺(tái)德國(guó)KUSTER勻勻軋車和軋光機(jī)、 美國(guó)MORRISO和德國(guó)MONFORT預(yù)縮機(jī)、韓國(guó)日星 SUN定型機(jī)、意大 利MARIO CROSTAU瓷刷毛機(jī)五臺(tái)和抓毛剪毛聯(lián)合生產(chǎn)線、荷蘭 STORK!動(dòng)配漿系統(tǒng)、數(shù)碼噴墨印花機(jī)等。2.2 生產(chǎn)加工設(shè)備 該公司的生產(chǎn)車間主要分為練漂、染色、印花、整裝四個(gè)主要生 產(chǎn)車間，主要的練漂設(shè)備有：燒毛機(jī)（氣體燒毛機(jī)、銅板燒毛機(jī)） 、 煮練機(jī)（平幅、繩狀）、氧漂機(jī)、氯漂機(jī)、絲光機(jī) ; 染色設(shè)備：熱熔染 色機(jī)、卷染機(jī)、

4、紅外打底機(jī)、顯色皂洗機(jī) ; 印花設(shè)備：平網(wǎng)印花、圓 網(wǎng)印花、滾筒印花、轉(zhuǎn)移印花、數(shù)碼印花 ; 整裝設(shè)備：定型機(jī)、拉幅 機(jī)、磨毛機(jī)、壓光機(jī)、預(yù)縮機(jī)、碼剪機(jī)。2.3 印染工藝流程 純棉織物染整工藝流程的選擇，主要是根據(jù)織物的品種、規(guī)格、 成品要求等，可分為練漂、染色、印花、整理等。2.3.1 練漂 天然纖維都含有雜質(zhì)，在紡織加工過(guò)程中又加入了各漿料、油劑 和沾染的污物等，這些雜質(zhì)的存在，既妨礙染整加工的順利進(jìn)行，也 影響織物的服用性能。 練漂的目的是應(yīng)用化學(xué)和物理機(jī)械作用， 除去 織物上的雜質(zhì)，使織物潔白、柔軟，具有良好的滲透性能，以滿足服 用要求，并為染色、印花、整理提供合格的半制品。純棉織物練

5、漂加工的主要過(guò)程有： 原布準(zhǔn)備、 燒毛、退漿、煮練、 漂白、絲光。原布準(zhǔn)備：原布準(zhǔn)備包括原布檢驗(yàn)、翻布（分批、分箱、打印） 和縫頭。原布檢驗(yàn)的目的是檢查坯布質(zhì)量， 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題能及時(shí)加以解決。 檢驗(yàn)內(nèi)容包括物理指標(biāo)和外觀疵點(diǎn)兩項(xiàng)。 前者包括原布的長(zhǎng)度、 幅度、 重量、經(jīng)緯紗線密度和密度、強(qiáng)力等，后者如紡疵、織疵、各種班漬 及破損等。通常抽查總量的 10%左右。原布檢驗(yàn)后， 必須將原布分批、 分箱，并在布頭上打印，標(biāo)明品種、加工工藝、批號(hào)、箱號(hào)、發(fā)布日 期和翻布人代號(hào)，以便于管理。為了確保連續(xù)成批的加工，必須將原 布加以縫接。燒毛：燒毛的目的在于燒去布面上的纖毛，使布面光潔美觀， 并防止在染色、印花

6、時(shí)因絨毛存在而產(chǎn)生染色不勻及印花疵病， 提高 布面平整效果?？椢餆菍⒖椢锲椒焖偻ㄟ^(guò)高溫火焰，或擦過(guò)赤 熱的金屬表面，這時(shí)布面上存在的絨毛很快升溫，并發(fā)生燃燒，而布 身比較緊密，升溫較慢，在未升到著火點(diǎn)時(shí)，即已離開(kāi)了火焰或赤熱 的金屬表面，從而達(dá)到燒去絨毛，又不操作織物的目的。燒毛的工藝流程為：進(jìn)布架一剝邊一整緯一刷毛箱一燒毛機(jī)（一 正一反）-出布退漿：印染廠為了順利的織布，往往對(duì)經(jīng)紗上漿以提高強(qiáng)力和耐 磨性。坯布上的漿料即影響織物的吸水性能，還影響染整產(chǎn)品的質(zhì)量， 且會(huì)增加染化藥品的消耗，故在煮練前應(yīng)先去除漿料，這個(gè)過(guò)程叫退 漿。棉織物上的漿料可采用堿退漿、酶退漿、酸退漿和氧化劑退漿等

7、方法，將其從織物上退除。堿退漿使?jié){料膨化，與纖維粘著力下降， 經(jīng)水洗從織物上退除。酶、酸、氧化劑使淀粉降解，在水中溶解度增 大，經(jīng)水洗退除。由于酸、氧化劑對(duì)棉纖損傷大，很少單獨(dú)使用，常 與酶退漿、堿退漿聯(lián)合使用。表1退漿工藝中處理液配方工序厚重織物細(xì)薄織物燒毛高溫退漿水6低溫退漿水6扎酶滲透劑NF-58g/L滲透劑NF-58g/L料溫扎料壓力氣蒸水洗851Kg99/20mi n90料溫扎料壓力 打卷堆置 車速常溫1Kg>4h80m/min冷軋堆燒堿55雙氧水20滲透劑NH-1981280614螯合分散劑6g/LCG-300輕煮燒堿25洗漿滲透劑NH-1985g/L車速50m/min氣蒸3

8、0mi n煮練：棉纖維生長(zhǎng)時(shí)，有天然雜質(zhì)（果膠質(zhì)、蠟狀物質(zhì)、含氮物質(zhì)等）一起伴生。棉織物經(jīng)退漿后，大部分漿料及部分天然雜質(zhì)已被去除，但還有少量的漿料以及大部分天然雜質(zhì)還殘留在織物上。這些雜質(zhì)的存在，使綿織布的布面較黃，滲透性差。同時(shí)，由于有棉籽 殼的存在，大大影響了棉布的外觀質(zhì)量。故需要將織物在高溫的濃堿 液中進(jìn)行較長(zhǎng)時(shí)間的煮練，以去除殘留雜質(zhì)。煮練是利用燒堿和其他 煮練助劑與果膠質(zhì)、蠟狀物質(zhì)、含氮物質(zhì)、棉籽殼發(fā)生化學(xué)降解反應(yīng) 或乳化作用、膨化作用等，經(jīng)水洗后使雜質(zhì)從織物上退除。表2煮練工藝中處理液配方煮練燒堿60燒堿50-55滲透劑TF-1986滲透劑TF-1986精煉劑SSN2精煉劑SSN

9、2g/L抗皺劑TF10114g/L扎料壓力1Kg扎料壓力1Kg氣蒸30mi n氣蒸25-30mi n水洗90水洗90漂白：棉織物經(jīng)煮練后，由于纖維上還有天然色素存在，其外觀不夠潔白，用以染色或印花，會(huì)影響色澤的鮮艷度。漂白的目的就 在于去除色素，賦于織物必要的和穩(wěn)定的白度，而纖維本身則不受顯 著的損傷。棉織物常用的漂白方法有次氮酸鈉法、雙氧水法和亞氯酸 鈉法。次氯酸鈉漂白的漂液PH值為10左右，在常溫下進(jìn)行，設(shè)備簡(jiǎn) 單，操作方便、成本低，但對(duì)織物強(qiáng)度損傷大，白度較低。雙氧水漂 白的漂液PH值為10，在高溫下進(jìn)行漂白，漂白織物白度高而穩(wěn)定， 手感好，還能去除漿料及天然雜質(zhì)。缺點(diǎn)是對(duì)設(shè)備要求高，成

10、本較高。 在適當(dāng)條件下，與燒堿聯(lián)合，能使退漿、煮練、漂白一次完成。亞氯 酸鈉漂白的漂液PH值為44.5，在高溫下進(jìn)行，具有白度好，對(duì)纖 維損傷小的優(yōu)點(diǎn)，但漂白時(shí)易產(chǎn)生有毒氣體，污染環(huán)境，腐蝕設(shè)備， 設(shè)備需要特殊的金屬材料制成，故在應(yīng)用上受到一定限制。次氯酸鈉 和亞氯酸鈉漂白后都要進(jìn)行脫氯，以防織物在存在過(guò)程中因殘氯存在 而受損。表 3 漂白工藝中處理液配方絲光：絲光是指棉織物在室溫或低溫下，在經(jīng)緯方向上都受到 張力的情況下，用濃的燒堿溶液處理，以改善織物性能的加工過(guò)程。 棉織物經(jīng)過(guò)絲光后，由于纖維膨化，纖維縱向天然扭轉(zhuǎn)消失，橫截面 成橢圓形，對(duì)光的反向更有規(guī)律，因而增進(jìn)了光澤。纖維無(wú)形定區(qū)的

11、增加，使染色時(shí)染料的上染率增加。 取向度的提高， 使織物強(qiáng)力增加， 同時(shí)還有定形作用。絲光后，一定要采用沖吸去堿或蒸箱去堿，或平 洗地去堿等方法充分去堿，直至織物呈中性。絲光工藝的流程為：進(jìn)布透風(fēng)架浸軋堿液繃布透風(fēng)浸軋 堿液預(yù)洗布鋏擴(kuò)幅沖洗（四沖五吸） - 重軋4 格水洗過(guò)酸槽 （ HAc） - 烘干落布。絲光工藝的注意事項(xiàng)：2.3.2 染色 染色是借染料與纖維發(fā)生物理或化學(xué)的結(jié)合，或用化學(xué)方法在 纖維上生成顏料， 使整個(gè)紡織品具有一定色澤的加工過(guò)程。 染色是在 一定溫度、時(shí)間、PH值和所需染色助劑等條件下進(jìn)行的。染色產(chǎn)品 應(yīng)色澤均勻， 還需要具有良好的染色牢度。 織物的染色方法主要分浸 染和

12、軋染。 浸染是將織物浸漬于染液中， 而使染料逐漸上染織物的方 法。它適用于小批量多品種染色。繩狀染色、卷染都屬于此范疇。軋 染是先把織物浸漬于染液中， 然后使織物通過(guò)軋輥， 把染液均勻軋入 織物內(nèi)部，再經(jīng)汽蒸或熱熔等處理的染色方法。 它適用于大批量織物 的染色。染色的主要設(shè)備有均勻軋車，紅外線預(yù)烘箱（ 2排），烘焙箱（ 3 格），汽蒸箱（ 6 格），烘筒。連續(xù)染色機(jī)主要加工特點(diǎn)：大批量，少品種，實(shí)行連續(xù)化生產(chǎn)， 效率高，染色主要用活性染料，還原染料，分散染料及涂料。染色過(guò) 程中，蒸箱溫度： 102104度水箱溫度：95度 車速3050m每min燒堿濃度：50波美由于織物品種不同，所選的染料，染

13、色工藝及染色方法也不同， 主要方法有， 12.3.3 印花1 印花分類1 活性印花染底色（包括半漂或漂白，但染缸不可固色及制軟）干布（色布 150C，漂白布130C）交整理部做P.S （過(guò)水定型，色布160C, 漂白布150C）印花（活性漿，圓網(wǎng)或平板機(jī)印，130C干布）蒸 布（102X10min）染 部洗水（洗泠水，煮熱水，視乎印花色深淺及牢 度做固色）干布（色布150C，漂白布130 °C）成品定型（軟油或樹(shù) 脂 ） 品檢查布 （ 塞網(wǎng)，走位等 ） 。2 涂料印花染底色（包括半漂或漂白，但染缸不可固色及制軟 ）干布（色布150C,漂白布130C）交整理部做P.S （過(guò)水定型，色布

14、160C, 漂白布150C）印花（涂料漿底，圓網(wǎng)或平板機(jī)印，150 C干布） 交整理部干定 （視印花 面積或牢度 ）成品定型 （軟油或樹(shù)脂 ）品檢 查布（塞網(wǎng)，走位等 ） 。涂料印花適用于各種纖維織物，由于針織物手感柔軟，織物受張 力易變形，因此要求所用粘合劑結(jié)膜手感好；結(jié)膜容易?？捎冒⒖死?明 F 型粘合劑，粘合劑 BH， 707 或其它一些低溫型粘合劑。色漿處方：涂料 gx尿素 g50水 gy粘合劑 g 400500乳化糊 Ag200交聯(lián)劑FHk g1525總量 g1000工藝流程：印花t烘干t固著。固著過(guò)程使粘合劑、交聯(lián)劑充分交聯(lián)，提高牢度，也使火油進(jìn)一 步揮發(fā)。固著可用懸掛式汽蒸，10

15、0C,57mi n;也可用焙烘，120130C, 1 5 2min。印花時(shí)交聯(lián)劑要少加、晚加，以免影響印制和織物手感。另外， 要先用乳化糊或水沖淡，再加粘合劑漿中，以防使色漿局部交聯(lián)。3 涂漿拔印染底色（染缸不可固色及制軟）t干布（150 C） t整理部做p.s（過(guò) 水定型，160C） t印花（拔印漿底，圓網(wǎng)或平板機(jī)印，150C干 布）t交整理部干定（色拔170CX24m/min干定，拔白160C X24m/min 干定）-染部洗水（平洗機(jī)洗泠水，缸固色）-干布（150 C）-成品定型 （軟油或樹(shù)脂）品檢查布（塞網(wǎng)，走位 等）。2 印花方式 織物印花分類大致可按印花方式和印花工藝進(jìn)行分類。 織

16、物印花按印花方式可分篩網(wǎng)印花、型版印花、輥筒印花、轉(zhuǎn)移 印花等數(shù)種。篩網(wǎng)印花按其形狀可分圓網(wǎng)、平網(wǎng)兩種，平網(wǎng)印花又可分為平網(wǎng) 印和手工臺(tái)板。為簡(jiǎn)便起見(jiàn)，習(xí)慣上將篩網(wǎng)印花分為圓網(wǎng)、平網(wǎng)和臺(tái) 板?？椢镉』ò从』üに嚳煞譃橹苯佑』?、拔染印花、防染印花等?；ňW(wǎng)版制作：完成黑白稿以后，下一步的工序就是印花網(wǎng)版的制 作。在網(wǎng)版上產(chǎn)生花形的方法較多，有感光法、防漆法及現(xiàn)代激光制 網(wǎng)法，其中感光法是目前印花網(wǎng)版制作的主要方法。3、尺寸問(wèn)題圓網(wǎng)印花經(jīng)向尺寸即為圓網(wǎng)周長(zhǎng)，一般為 642mm左右。平網(wǎng)印花機(jī)要求經(jīng)向定在700-1000mm之間，是一種范圍要求。 手工臺(tái)板印花對(duì)經(jīng)向花回尺寸要求比較死板，定在 330m

17、m勺倍數(shù) 或整除數(shù)，緯向尺寸隨臺(tái)板幅面而定。由此看來(lái)，圓網(wǎng)印花、臺(tái)板印花，對(duì)尺寸要求非常嚴(yán)格。 任何一種印花方式對(duì)經(jīng)向都有明確勺尺寸要求，所以，我們應(yīng)該 分清布勺經(jīng)向和緯向。4、經(jīng)緯向問(wèn)題布匹的長(zhǎng)度方向?yàn)榻?jīng)向，通常所說(shuō)的門幅方向務(wù)緯向，判斷布匹 的經(jīng)緯向通常有以下方法：（1）如能分辯出布邊，則布邊的長(zhǎng)度方向?yàn)榻?jīng)向。（2）如有縫邊，縫邊方向是緯向，因?yàn)榭p邊是兩匹布連接的痕 跡。（3）當(dāng)沒(méi)有布邊和縫邊時(shí)， 可以觀察布絲來(lái)判斷。 一般經(jīng)線密， 緯線疏，經(jīng)向伸縮性小緯向伸縮性大，經(jīng)向的布絲較緯向易抽出。（4）衣服的長(zhǎng)度方向?yàn)榻?jīng)向。窗簾掛下來(lái)的方向是經(jīng)向。還可 通過(guò)觀察圖案的效果來(lái)判斷。5、花回問(wèn)題印花

18、網(wǎng)版的尺寸對(duì)經(jīng)向、 緯向都有要求。 緯向方向一次即可印完， 而經(jīng)向方向需無(wú)限循環(huán)下去， 一次是無(wú)法印完的， 而上一次與下一次 印的花形必須接好。 布匹上的花形都是由一個(gè)最小單元按一定的規(guī)律 排列而成，決不是整匹上的圖案都各不相同?；ɑ兀ㄗ钚』ɑ兀航M成一個(gè)有規(guī)律圖案周期的最小單元。 花回接頭：使圖案在布的經(jīng)向和緯向都能周而復(fù)始繼續(xù)延伸的工 藝處理。一個(gè)圖案單元需上下左右互相拼接才能滿足整幅面料的印花 要求。因此，圖案設(shè)計(jì)必須保證圖案花紋在經(jīng)向和緯向都能相互銜接 而成為一個(gè)整體。為了使圖案花型不致呆板，接頭方式有平接，跳接。任何一種印 花機(jī)對(duì)經(jīng)向的尺寸要求都是一定的， 花回尺寸必須按印花機(jī)要求的尺寸作為標(biāo)準(zhǔn)而改變2.3.4 整理 棉織物整理包括機(jī)械和化學(xué)兩個(gè)方面。前者有拉幅、軋光、電光、軋紋以及 機(jī)械預(yù)縮整理等。后者有柔軟整理，硬挺整理、增白整理以主防縮防縮整理等。 需要整理的效果有顏色、手感、門幅、縮水、整理效果等。3 心得總結(jié) 經(jīng)過(guò)幾天的對(duì)印染廠認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)，已經(jīng)初步了解了印染的工藝流 程以及各個(gè)流程的生產(chǎn)設(shè)備， 深深感受到印染行業(yè)還有很多未解決的 問(wèn)題，這些問(wèn)題大大制約了行業(yè)的發(fā)展， 比如印染過(guò)程中產(chǎn)生的大量 廢水，一