工藝管道施工方案

1、工藝管道施工方案中國(guó)石化湛江東興石油化工有限公司200 萬(wàn)噸/年柴油加氫裝置及其配套項(xiàng)目全廠工藝及熱力管網(wǎng)改擴(kuò)建第 1 頁(yè) 共 1 頁(yè)江蘇聚力工程建設(shè)有限公司目目 錄錄1 1 工程概況工程概況.11.1 工程概述.11.2 工程特點(diǎn).12 2 編制依據(jù)編制依據(jù).13 3 主要工程實(shí)物量主要工程實(shí)物量.24 4 施工進(jìn)度部署及勞動(dòng)力計(jì)劃安排施工進(jìn)度部署及勞動(dòng)力計(jì)劃安排.35 5 主要施工方法和技術(shù)質(zhì)量要求主要施工方法和技術(shù)質(zhì)量要求.35.1 主要施工方法.35.2 主要技術(shù)要求.45.3 材料驗(yàn)收及管理.45.4 主要質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量要求.66 6 管道質(zhì)量檢驗(yàn)管道質(zhì)量檢驗(yàn).96.1 外觀檢驗(yàn).9

2、6.2 焊縫無(wú)損檢測(cè).97 7 管線試壓、吹掃、氣密試驗(yàn)管線試壓、吹掃、氣密試驗(yàn).107.1 水壓試驗(yàn).107.2 管道系統(tǒng)吹掃、水沖洗.117.3 管道系統(tǒng)氣密試驗(yàn).118 8 質(zhì)量保證措施措施質(zhì)量保證措施措施.119 9 hsehse 管理及安全保證措施管理及安全保證措施.151010 勞動(dòng)力需求勞動(dòng)力需求.191111 施工手段用料施工手段用料.191212 施工機(jī)具施工機(jī)具.20工藝管道施工方案中國(guó)石化湛江煉油化工有限公司200 萬(wàn)噸/年柴油加氫裝置及其配套項(xiàng)目全廠工藝及熱力管網(wǎng)改擴(kuò)建第 0 頁(yè) 共 20 頁(yè)江蘇聚力工程建設(shè)有限公司1 1 工程概況工程概況1.1 工程概述中國(guó)石化湛江東

3、興石油化工有限公司 200 萬(wàn)噸/年柴油加氫裝置及其配套項(xiàng)目全廠工藝及熱力管網(wǎng)改擴(kuò)建工藝管線貫穿老廠、三聯(lián)合裝置、罐區(qū)、庫(kù)區(qū)。工藝管線共分為六個(gè)區(qū)和輕污油、燃料油、柴油罐區(qū)、庫(kù)區(qū)柴油罐等四個(gè)罐區(qū)改造，共計(jì) 11.81 千米，大約 13500 寸口。epc：洛陽(yáng)石油化工工程公司監(jiān)理公司：北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司施工單位：江蘇聚力工程建設(shè)有限公司1.2 工程特點(diǎn)1) 本裝置點(diǎn)多面廣，施工戰(zhàn)線長(zhǎng)，協(xié)調(diào)難度大，其中含老裝置區(qū)域和新裝置區(qū)域，老裝置區(qū)域安全防護(hù)工作要求高，難度大，其協(xié)調(diào)難度大，且施工電源難解決。2) 現(xiàn)場(chǎng)管線施工層面多，交叉作業(yè)多，高質(zhì)量的完成管線施工任務(wù)就需要前期嚴(yán)密的組織和施工中

4、合理的計(jì)劃安排。2 2 編制依據(jù)編制依據(jù)(1)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文 （石油和化工建設(shè)工程部分）(2)壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定 勞部發(fā)1996140 號(hào)(3)石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范sh3501-2011(4)工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) gb50252-2010(5)工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) gb50184-2011(6)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 gb50235-2010(7)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 gb50236-1998(8)工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 gbj126-89(9)輸送流體用無(wú)縫鋼管 gb/t8163-2

5、008(10)石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范 sh3022-1999工藝管道施工方案中國(guó)石化湛江煉油化工有限公司200 萬(wàn)噸/年柴油加氫裝置及其配套項(xiàng)目全廠工藝及熱力管網(wǎng)改擴(kuò)建第 1 頁(yè) 共 20 頁(yè)江蘇聚力工程建設(shè)有限公司(11)閥門檢驗(yàn)與管理規(guī)程 sh3518-2000(12)石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收 sh3064-2003(13)石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) sh/t3517-2001(14)工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定 sh/t3503-2007(15) 石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目施工過(guò)程技術(shù)文件規(guī)定 sh/t3543-2007(16)200 萬(wàn)噸/年柴油加氫裝置及其配套項(xiàng)

6、目全廠工藝及熱力管網(wǎng)改擴(kuò)建質(zhì)量計(jì)劃/施工組織設(shè)計(jì)(17)中國(guó)石化洛陽(yáng)石化工程公司（lpec）提供的設(shè)計(jì)圖紙 (18) 壓力容器無(wú)損檢測(cè) jb4730-20053 3 主要工程實(shí)物量主要工程實(shí)物量主要實(shí)物工程量一覽表 區(qū)域名稱區(qū)區(qū)區(qū)區(qū)區(qū)區(qū)罐區(qū)備注管線8652123.64407.711007801162800.5 “/”為圖紙未到 單位（米）工藝管道施工方案中國(guó)石化湛江煉油化工有限公司200 萬(wàn)噸/年柴油加氫裝置及其配套項(xiàng)目全廠工藝及熱力管網(wǎng)改擴(kuò)建第 2 頁(yè) 共 20 頁(yè)江蘇聚力工程建設(shè)有限公司4 4 施工進(jìn)度部署及勞動(dòng)力計(jì)劃安排施工進(jìn)度部署及勞動(dòng)力計(jì)劃安排4.1 施工部署4.1.1 總體原則 管

7、道施工的總體原則是：六個(gè)管網(wǎng)區(qū)域與四個(gè)罐區(qū)改造根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，按區(qū)域施工。加強(qiáng)管線地面預(yù)制深度，盡量減少高空作業(yè)，管線預(yù)制和安裝盡可能與管架鋼結(jié)構(gòu)改擴(kuò)建工程的安裝相一致，與舊管線和銜接圖號(hào)碰頭處，一定要明確標(biāo)高和管線位置及管線號(hào)，避免施工錯(cuò)誤。4.1.2 施工進(jìn)度計(jì)劃安排 9 月 20 日10 月 1 日熟悉施工圖紙及管線施工場(chǎng)地，管道用施工材料全面準(zhǔn)備。 10 月 2 日11 月 31 日 管道防腐全部施工完畢，管網(wǎng)管道部分施工完畢，罐區(qū)管道基本安裝完畢，管網(wǎng)形成大干局面。 12 月 20 日1 月 5 日 管線安裝完畢，達(dá)到試壓、吹掃條件。 1 月 6 日1 月 20 日 管線試壓、吹掃達(dá)到

8、交工驗(yàn)收條件，防腐保溫基本完。4.2 勞動(dòng)力計(jì)劃安排管理人員 8 人管工 12 人焊工 12 人輔助工人 40 人5 5 主要施工方法和技術(shù)質(zhì)量要求主要施工方法和技術(shù)質(zhì)量要求5.1 主要施工方法5.1.1 熟悉本管道施工平面布置圖及詳圖，熟悉管線的走向、材料選用、連接方式、安裝位置及各種技術(shù)要求，在施工前畫(huà)出管道單線圖，并在單線工藝管道施工方案中國(guó)石化湛江煉油化工有限公司200 萬(wàn)噸/年柴油加氫裝置及其配套項(xiàng)目全廠工藝及熱力管網(wǎng)改擴(kuò)建第 3 頁(yè) 共 20 頁(yè)江蘇聚力工程建設(shè)有限公司圖上對(duì)焊口進(jìn)行流水式編號(hào)。5.1.2 施工前，施工人員應(yīng)首先仔細(xì)對(duì)照施工圖及現(xiàn)場(chǎng)管架的具體情況進(jìn)行管線的預(yù)制，避免

9、出現(xiàn)不必要的錯(cuò)誤。5.1.3 管道安裝應(yīng)根據(jù)本次管網(wǎng)施工的具體情況，施工要多點(diǎn)多面同時(shí)進(jìn)行，施工過(guò)程中要不留尾巴。5.2 主要技術(shù)要求5.2.1 管材到貨后應(yīng)根據(jù)圖紙要求進(jìn)行除銹，且其質(zhì)量等級(jí)不低于 sa2.5 級(jí)，防腐涂料及干膜厚度應(yīng)按照?qǐng)D紙要求。5.2.2 管道的焊接一般可采用手工鎢極氬弧焊和手工電弧焊，對(duì)于 dn50mm 的所有管線要求使用鎢極氬弧焊，對(duì)于 dn50mm 的管線應(yīng)采用用手工鎢極氬弧焊進(jìn)行封底焊。5.2.3 管道上開(kāi)口或儀表取源部件應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求位置先開(kāi)孔后焊接，在管段封閉前，所有開(kāi)孔都應(yīng)完成。5.2.4 焊接接頭組對(duì)前應(yīng)確認(rèn)破口加工形式、尺寸、表面粗糙度符合規(guī)范要求。

10、5.2.5 因本管網(wǎng)管道所用管托為自制管托，管托安裝應(yīng)根據(jù)圖紙要求進(jìn)行預(yù)置。5.3 材料驗(yàn)收及管理5.3.1 管道及管件檢驗(yàn)5.3.1.1 管道組成件及管道支撐件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不合格者不得使用。5.3.1.2 管道組成件在使用前應(yīng)逐件進(jìn)行外觀檢查，其表面質(zhì)量除應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：無(wú)裂孔、縮孔、夾渣、重皮等缺陷。銹蝕、凹陷及其它機(jī)械損傷的深度，不應(yīng)超過(guò)產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差。螺栓、密封面、坡口的加工精度及粗糙度達(dá)到設(shè)計(jì)文件或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。工藝管道施工方案中國(guó)石化湛江煉油化工有限公司200 萬(wàn)噸/年柴油加氫裝置及其配套項(xiàng)目全

11、廠工藝及熱力管網(wǎng)改擴(kuò)建第 4 頁(yè) 共 20 頁(yè)江蘇聚力工程建設(shè)有限公司焊縫應(yīng)成形良好，且與母材圓滑過(guò)渡，不得有裂紋、未融合、未焊透等缺陷。金屬波紋管膨脹節(jié)、彈簧支吊架等裝運(yùn)件或定位銷塊應(yīng)齊全完整，并無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。5.3.1.3 管道組成件應(yīng)分區(qū)分類存放放。5.3.1.4 管子的質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)包括以下內(nèi)容：制造廠名稱、合同號(hào)；產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；鋼的牌號(hào)；爐號(hào)、批號(hào)和訂貨合同規(guī)定的其他標(biāo)識(shí)；品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級(jí)；交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)。產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和訂貨合同規(guī)格的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果；質(zhì)量檢查部門的印記。 5.3.1.5 有毒、可燃介質(zhì)管道工程使用的管道組成件，應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)文件規(guī)定，管道組成件在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢

12、查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不合格者不得使用。5.3.1.6 管道組成件必須具有質(zhì)量證明文件，無(wú)質(zhì)量證明文件的產(chǎn)品不得使用。 產(chǎn)品在使用前，應(yīng)對(duì)質(zhì)量證明文件進(jìn)行審查，并于實(shí)物核對(duì)。若到貨的管道組成件實(shí)物標(biāo)識(shí)不清或與質(zhì)量證明文件不符或?qū)|(zhì)量證明文件中的特性數(shù)局或檢驗(yàn)結(jié)果有異議，供貨方應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)作驗(yàn)證性檢驗(yàn)或追溯到產(chǎn)品制造單位。異議未解決前，該批產(chǎn)品不得使用。5.3.1.7 合金鋼管道組成件主體的關(guān)鍵合金成分，應(yīng)根據(jù)規(guī)范規(guī)定的比例采用光譜分析或其他方法進(jìn)行半定量分析復(fù)查，并作好標(biāo)識(shí)。5.3.1.8 凡按規(guī)定作抽樣檢查或檢驗(yàn)的樣品中，若有一件不合格，必須按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢，若仍有不合格

13、，則該批管道組成件不得使用，并應(yīng)作好標(biāo)識(shí)和隔離。工藝管道施工方案中國(guó)石化湛江煉油化工有限公司200 萬(wàn)噸/年柴油加氫裝置及其配套項(xiàng)目全廠工藝及熱力管網(wǎng)改擴(kuò)建第 5 頁(yè) 共 20 頁(yè)江蘇聚力工程建設(shè)有限公司5.3.2 閥門及其他管道組成件檢驗(yàn)5.3.2.1 閥門的外觀質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，不得有裂紋、氧化皮、粘砂、疏松等影響強(qiáng)度的缺陷。5.3.2.2 閥門安裝前，應(yīng)逐個(gè)對(duì)閥體進(jìn)行液體壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 1.5 倍，停壓 5min，無(wú)泄漏為合格。5.3.2.3 對(duì)其他管道組成件的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，應(yīng)進(jìn)行核對(duì)，且下列項(xiàng)目應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求：化學(xué)成分及力學(xué)性能；合金鋼鍛件的金相分析結(jié)

14、果；熱處理結(jié)果及焊縫無(wú)損檢測(cè)結(jié)果。5.3.2.4 螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，無(wú)劃痕、無(wú)毛刺等缺陷。螺栓、螺母應(yīng)配合良好，無(wú)松動(dòng)及卡澀現(xiàn)象。5.3.2.5 法蘭密封面、金屬環(huán)墊、纏繞式墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。石棉墊片應(yīng)切割整齊，表面應(yīng)平整光滑，不得有氣泡、分層、褶皺等缺陷。5.3.3 焊接材料檢驗(yàn)5.3.3.1 焊接材料應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，且實(shí)物與證書(shū)上的批號(hào)相符。外觀檢查時(shí)，焊條的藥皮不得有受潮、脫落或明顯裂紋。焊絲在使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。5.3.3.2 使用氬氣的純度應(yīng)在 99.99%以上。5.4 主要質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量要求5.4.1 鋼管的切口及坡口表面應(yīng)平整，不得

15、有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口等缺陷，端面傾斜偏差為管子外徑的1%，且不得超過(guò) 2mm，一般采用v 型坡口，坡口角度為 60。5.4.2 管線組對(duì)時(shí)，應(yīng)使其內(nèi)壁平齊，其單邊錯(cuò)邊量不得超過(guò)壁厚的10%，且不大于 1mm，并對(duì)坡口內(nèi)外表面進(jìn)行清理，在兩側(cè)20mm 范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其它對(duì)焊接過(guò)程有害的物質(zhì)。5.4.3 管道的施焊環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一，而未采取防護(hù)措施時(shí)，應(yīng)停止焊工藝管道施工方案中國(guó)石化湛江煉油化工有限公司200 萬(wàn)噸/年柴油加氫裝置及其配套項(xiàng)目全廠工藝及熱力管網(wǎng)改擴(kuò)建第 6 頁(yè) 共 20 頁(yè)江蘇聚力工程建設(shè)有限公司接工作：電弧焊焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于8 米/秒，

16、氬弧焊焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于 2 米/秒。相對(duì)濕度大于 90%。下雨時(shí)露天作業(yè)。5.4.4 焊條應(yīng)按說(shuō)明書(shū)或規(guī)范要求進(jìn)行烘烤，焊接時(shí)焊工必須佩帶保溫桶隨用隨取。本管網(wǎng)工藝管道的焊接材料選用如下：焊接材料材 質(zhì)焊絲焊條20#h08mn2siaj42720gh08mn2siaj427q235bh08mn2siaj4275.4.5 管道焊縫的位置應(yīng)便于焊接及檢驗(yàn)，并應(yīng)符合下列要求：除采用無(wú)直段的定型彎頭外，管道焊縫的中心與彎管起彎點(diǎn)的距離不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100mm。直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm，且不小于管子外徑。除定型管件外，其它任意兩焊縫間的距離不小于50mm。焊縫與支、吊架邊緣的凈

17、距離應(yīng)大于焊縫寬度的5 倍，且不應(yīng)小于100mm。在焊接接頭及其邊緣上不宜開(kāi)孔，否則被開(kāi)孔周圍一倍孔徑范圍內(nèi)的焊接接頭應(yīng) 100%進(jìn)行射線檢測(cè)。5.4.6 焊縫焊接完畢，應(yīng)將藥皮和飛濺等清理干凈，進(jìn)行外觀檢查，不允許有裂紋、未熔合、氣孔、加渣等存在，管道焊縫咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm，連續(xù)咬邊長(zhǎng)度不應(yīng)大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不大于該焊縫全長(zhǎng)的 10%。5.4.7 管道焊縫經(jīng)外觀檢查合格后，還應(yīng)根據(jù)其管道等級(jí)及介質(zhì)情況和操作條件按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。工藝管道施工方案中國(guó)石化湛江煉油化工有限公司200 萬(wàn)噸/年柴油加氫裝置及其配套項(xiàng)目全廠工藝及熱力管網(wǎng)改擴(kuò)建第 7 頁(yè) 共 20

18、 頁(yè)江蘇聚力工程建設(shè)有限公司5.4.8 抽樣檢測(cè)的焊縫若有不合格時(shí)，除應(yīng)返修合格外，還應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工所焊的同管號(hào)、同規(guī)格的焊縫；若再次出現(xiàn)不合格的焊縫，則需要對(duì)該焊工同管號(hào)、同規(guī)格的焊縫進(jìn)行全部檢驗(yàn)。5.4.9 不合格的焊縫同一部位的返修次數(shù)，非合金鋼管道，不得超過(guò)三次，其余鋼種管道不得超過(guò)兩次，按以上次數(shù)返修仍不合格的焊縫，應(yīng)切除部分管段，更換管段后的兩焊縫的距離應(yīng)符合本節(jié)前述的規(guī)定。5.4.10 管子在使用前應(yīng)將其內(nèi)部清理干凈，管段在封閉前，應(yīng)確認(rèn)無(wú)臟、雜物后方可封閉；預(yù)制成型的管段安裝前應(yīng)對(duì)裸露的管口進(jìn)行有效的封堵。5.4.11 管道安裝尺寸的偏差，不應(yīng)超過(guò)下表的規(guī)定：項(xiàng) 目允許偏差

19、（mm）室 外25架空及地溝室 內(nèi)15坐 標(biāo)埋 地60室 外20架空及地溝室 內(nèi)15標(biāo) 高埋 地25dn1002l，最大50水平管道平直度dn1003l，最大80立管鉛垂度5l，最大30成排管段間距15交叉管的外壁或絕熱層的間距20工藝管道施工方案中國(guó)石化湛江煉油化工有限公司200 萬(wàn)噸/年柴油加氫裝置及其配套項(xiàng)目全廠工藝及熱力管網(wǎng)改擴(kuò)建第 8 頁(yè) 共 20 頁(yè)江蘇聚力工程建設(shè)有限公司5.4.12 管道焊接 除有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，如因故被迫中斷，應(yīng)采取防裂措施。再焊時(shí)必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)缺陷后方可繼續(xù)施焊。5.4.13 螺栓安裝時(shí)，其兩端外露長(zhǎng)度應(yīng)一致，緊固后應(yīng)與法蘭緊貼。5

20、.4.14 管道支吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝，成型管托的使用應(yīng)與管線相符合。5.4.15 有靜電接地要求的管道，各段管道間應(yīng)導(dǎo)電良好，當(dāng)每對(duì)法蘭或螺栓接頭間電阻值大于 0.03 時(shí)，應(yīng)有導(dǎo)線跨接，管道的靜電接地引線，宜采用焊接形式，對(duì)地電阻值及接地位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.4.16 用作靜電接地的材料和零件，安裝前不得涂料，導(dǎo)電接觸面必須除銹并緊密連接，靜電接地安裝完畢后，必須進(jìn)行測(cè)試，電阻值超過(guò)規(guī)定時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整。5.4.17 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行系統(tǒng)試驗(yàn)和吹掃。6 6 管道質(zhì)量檢驗(yàn)管道質(zhì)量檢驗(yàn)6.1 外觀檢驗(yàn)6.1.1各種管道組成件、管道加工件、坡口加工及組對(duì)、管道安裝的檢驗(yàn)

21、數(shù)量和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)范要求。6.1.2 焊縫外觀應(yīng)成型良好，寬度以每邊蓋過(guò)坡口邊緣 2mm 為宜，角焊縫的焊腳高度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外形應(yīng)平緩過(guò)渡。6.1.3 焊接接頭表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在，焊縫咬邊深度不應(yīng)大于 0.5mm，連續(xù)咬邊長(zhǎng)度不應(yīng)大于 100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不大于該焊縫全長(zhǎng)的 10%。6.1.4 焊縫表面不得有低于母材的局部凹陷，質(zhì)量檢查等級(jí)為 1 級(jí)管道的對(duì)接接頭，焊縫余高應(yīng)小于或等于 0.1 倍的坡口最大寬度和 1 的和，焊縫余高h(yuǎn)1+0.2h,且不大于 2mm (h 為焊接接頭組對(duì)后坡口的最大寬度)。6.1.5 管子或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)平齊，

22、內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)管壁厚度的 10%，且不應(yīng)大于 1mm。6.2 焊縫無(wú)損檢測(cè)6.2.1 焊接接頭的表面無(wú)損檢測(cè)應(yīng)符合以下規(guī)定：a) 有再熱裂紋傾向的焊接接頭應(yīng)在熱處理后進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)；工藝管道施工方案中國(guó)石化湛江煉油化工有限公司200 萬(wàn)噸/年柴油加氫裝置及其配套項(xiàng)目全廠工藝及熱力管網(wǎng)改擴(kuò)建第 9 頁(yè) 共 20 頁(yè)江蘇聚力工程建設(shè)有限公司b) 表面無(wú)損檢測(cè)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) jb/t 4730 的規(guī)定。6.2.2 管道焊接接頭的檢測(cè)比例應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：a) 公稱直徑小于 500時(shí)按焊接接頭數(shù)量計(jì)算，抽查的焊縫受條件限制不能全部進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，經(jīng)檢驗(yàn)人員確認(rèn)可對(duì)該條焊縫按相應(yīng)檢查等級(jí)規(guī)定的檢測(cè)

23、比例進(jìn)行局部檢測(cè)；b) 公稱直徑大于或等于 500時(shí)應(yīng)按第個(gè)焊接接頭焊縫的長(zhǎng)度計(jì)算，檢測(cè)長(zhǎng)度不小于 250；c) 焊接接頭的無(wú)損檢測(cè)比例應(yīng)按管道編號(hào)統(tǒng)計(jì)。6.2.3 管道焊接接頭按比例抽樣檢查時(shí)，檢驗(yàn)批應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：a）每批執(zhí)行周期宜控制在 2 周內(nèi)；b）應(yīng)以同一檢測(cè)比例完成的焊接接頭為計(jì)算基數(shù)確定該批的檢測(cè)數(shù)量；c）焊接接頭固定口檢測(cè)不應(yīng)小于檢測(cè)數(shù)量的 40%；d）焊接接頭抽樣檢查應(yīng)按符合下列要求：1）應(yīng)覆蓋施焊的每名焊工；2）按比例均衡各管道編號(hào)分配檢測(cè)數(shù)量；3）交叉焊縫部位應(yīng)包括檢查長(zhǎng)度不小于 38的相鄰焊縫。6.2.4 抽樣或局部檢測(cè)發(fā)現(xiàn)不合格焊接接頭時(shí)，應(yīng)符合下列要求進(jìn)行累進(jìn)檢查

24、：a) 一個(gè)檢驗(yàn)批中檢測(cè)出不合格焊接接頭，應(yīng)在該批中對(duì)該焊工的不合格接頭數(shù)加倍進(jìn)行檢測(cè)，加倍檢測(cè)接頭及返修接頭評(píng)定合格，則應(yīng)對(duì)該批焊接接頭予以驗(yàn)收；b) 若加倍檢測(cè)的焊接接頭中又檢測(cè)出不合格焊接接頭，應(yīng)對(duì)該焊工焊接的該批焊接接頭全部檢測(cè)，并對(duì)不合格的焊接接頭返修，評(píng)定合格后可對(duì)該批焊接接頭予以驗(yàn)收。7 7 管線試壓、吹掃、氣密試驗(yàn)管線試壓、吹掃、氣密試驗(yàn)7.1 水壓試驗(yàn)7.1.1 在管道安裝完畢，無(wú)損檢測(cè)合格后，應(yīng)對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。7.1.2 壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件：工藝管道施工方案中國(guó)石化湛江煉油化工有限公司200 萬(wàn)噸/年柴油加氫裝置及其配套項(xiàng)目全廠工藝及熱力管網(wǎng)改擴(kuò)建第 10 頁(yè)

25、 共 20 頁(yè)江蘇聚力工程建設(shè)有限公司（1）試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定、管道無(wú)損檢測(cè)與熱處理已完成。（2）管道支吊架安裝，型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格。（3）試壓用的臨時(shí)加固措施可靠，臨時(shí)盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整，試驗(yàn)壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于 1.5 級(jí)，量程為最大壓力的 1.5 至 2 倍，且不得少于 2 塊。（4）由經(jīng)批準(zhǔn)的試壓方案，并經(jīng)技術(shù)交底。7.1.3 管道水壓試驗(yàn)的壓力為設(shè)計(jì)壓力的 1.5 倍。7.1.4 管道試壓應(yīng)用潔凈水進(jìn)行，水溫不得低于 5。7.1.5 因試驗(yàn)壓力

26、不同不能參與系統(tǒng)試壓的儀表等設(shè)施應(yīng)加置盲板隔離，并有明顯標(biāo)志，試驗(yàn)時(shí)必須排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣，升壓應(yīng)分級(jí)緩慢，達(dá)到試驗(yàn)壓力后停壓 10min，然后降至設(shè)計(jì)壓力，停壓 30min，不降壓、無(wú)泄漏和無(wú)變形為合格。7.1.6 試壓過(guò)程中若有泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后應(yīng)重新試壓。7.1.7 管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓，試壓用水應(yīng)排放干凈，最后應(yīng)及時(shí)拆除所用臨時(shí)盲板，核對(duì)紀(jì)錄，并及時(shí)填寫(xiě)管道系統(tǒng)試壓紀(jì)錄，并報(bào)驗(yàn)經(jīng)監(jiān)理和總包單位簽字認(rèn)可。7.2 管道系統(tǒng)吹掃、水沖洗7.2.1 管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行吹掃或水沖洗。7.2.2 管道系統(tǒng)沖洗前應(yīng)將不參與系統(tǒng)沖洗的設(shè)備及管道系統(tǒng)與沖洗系統(tǒng)隔離，沖洗系

27、統(tǒng)的管道上支吊架要牢固可靠。7.2.3 管道系統(tǒng)水沖洗時(shí)宜以最大流量進(jìn)行沖洗，流速不得小于 1.5m/s。7.2.4 管道系統(tǒng)水沖洗后可用目測(cè)排出口的水色和透明度，如出入口的水色和透明度一致為合格。7.2.5 管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將水排凈，并應(yīng)及時(shí)吹干，經(jīng)沖洗或吹掃合格的管道系統(tǒng)，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)原狀，并及時(shí)填寫(xiě)管道系統(tǒng)吹掃紀(jì)錄。工藝管道施工方案中國(guó)石化湛江煉油化工有限公司200 萬(wàn)噸/年柴油加氫裝置及其配套項(xiàng)目全廠工藝及熱力管網(wǎng)改擴(kuò)建第 11 頁(yè) 共 20 頁(yè)江蘇聚力工程建設(shè)有限公司7.3 管道系統(tǒng)氣密試驗(yàn) 對(duì)設(shè)計(jì)或規(guī)范要求須進(jìn)行氣體泄漏性試驗(yàn)的管道，在管道試壓、吹掃（沖洗）完畢，整個(gè)

28、系統(tǒng)全部恢復(fù)完畢后，結(jié)合裝置的試車同時(shí)進(jìn)行。試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)逐級(jí)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，停壓10 分鐘，涂刷中性發(fā)泡劑，檢查閥門填料函、法蘭或螺紋連接的放空閥、排凝閥等密封點(diǎn)，以無(wú)泄漏為合格，合格后應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)試驗(yàn)記錄。8 8 質(zhì)量保證措施措施質(zhì)量保證措施措施8.1 建立健全質(zhì)量保證體系江蘇聚力湛江工程項(xiàng)目部質(zhì)量保證體系8.2 管網(wǎng)工藝管道安裝工程質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)控制內(nèi)容等級(jí)備注材料責(zé)任工程師劉國(guó)濱焊接責(zé)任工程師尹牧原工藝責(zé)任工程師王立強(qiáng)鋼結(jié)構(gòu)責(zé)任工程師黃軍文電儀責(zé)任工程師劉文華保溫責(zé)任工程師康過(guò)翻防腐責(zé)任工程師方華項(xiàng)目總工：尹牧原各 施 工 班 組熱處

29、理責(zé)任工程師李春光項(xiàng)目經(jīng)理：班振斌工藝管道施工方案中國(guó)石化湛江煉油化工有限公司200 萬(wàn)噸/年柴油加氫裝置及其配套項(xiàng)目全廠工藝及熱力管網(wǎng)改擴(kuò)建第 12 頁(yè) 共 20 頁(yè)江蘇聚力工程建設(shè)有限公司（一）施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備1檢查到貨管材、管件、閥門、孔板、法蘭合格證書(shū)a2檢查焊工資質(zhì)a3閥門試驗(yàn)a4管件檢查a5安全閥調(diào)整試驗(yàn)a6高壓管件檢查驗(yàn)收a7高壓鋼管檢查驗(yàn)收（校驗(yàn)性）a（二）管道安裝（含預(yù)制）管道安裝（含預(yù)制）1檢查管道安裝水平和垂直度b2檢查法蘭與管道的垂直度b3檢查管道的法蘭焊口b4檢查管道清潔度b5檢查預(yù)制合格管道標(biāo)識(shí)及移植b6檢查閥門、孔板、法蘭、取壓口角度安裝質(zhì)量b7檢查低點(diǎn)排污和高點(diǎn)

30、排空位置b8固定管架及彈簧支、吊架調(diào)整a9復(fù)審管道壓力等級(jí)和法蘭匹配情況a10管道與機(jī)泵連接處應(yīng)為無(wú)應(yīng)力連接a11檢查管道靜電接地b12檢查法蘭密封墊片（注意正式和臨時(shí)）b13管道補(bǔ)償器安裝b14安全附件安裝b15管道焊縫熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)a16管道焊接b17管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)a18管道吹洗（脫脂）a19管道試壓全部完成后檢查盲板拆除a工藝管道施工方案中國(guó)石化湛江煉油化工有限公司200 萬(wàn)噸/年柴油加氫裝置及其配套項(xiàng)目全廠工藝及熱力管網(wǎng)改擴(kuò)建第 13 頁(yè) 共 20 頁(yè)江蘇聚力工程建設(shè)有限公司20管道隔熱工程施工b（三）地下管道施工安裝地下管道施工安裝1按本部分地上管道質(zhì)量控制點(diǎn)2檢查地下隱蔽管道

31、除銹b3防腐工程施工b4防腐絕緣層電火花檢測(cè)a5地下管道水壓試驗(yàn)a6隱蔽工程檢查a（四）施工全過(guò)程控制c8.3 質(zhì)量控制措施8.3.1 所有參加施工的人員都必須熟悉施工圖紙及有關(guān)規(guī)范要求，熟悉施工程序。8.3.2專業(yè)技術(shù)人員及專職質(zhì)量檢查人員具體對(duì)各專業(yè)施工過(guò)程的質(zhì)量實(shí)行監(jiān)督和檢查。8.3.3加強(qiáng)質(zhì)量管理，提高施工人員質(zhì)量意識(shí)。8.3.4分工要明確，責(zé)任到人，真正做到各負(fù)其責(zé)。8.3.5施工班組要按要求作好施工記錄，嚴(yán)格執(zhí)行自檢。8.3.6特殊工種上崗具有相應(yīng)的資格證。8.3.7工程施工中嚴(yán)格堅(jiān)持工序交接制度，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢 ”制。8.3.8做好施工過(guò)程中技術(shù)質(zhì)量管理，工作前認(rèn)真做好技術(shù)交底，

32、施工中認(rèn)真按施工方案施工，加強(qiáng)施工過(guò)程中的交接驗(yàn)收工作和隱蔽工程的驗(yàn)收工作；不檢查，不驗(yàn)收，不得進(jìn)入下一道工序。8.3.9控制質(zhì)量通病的反復(fù)出現(xiàn)，加強(qiáng)職工的質(zhì)量意識(shí)教育，嚴(yán)格執(zhí)行獎(jiǎng)罰制度，及時(shí)消除施工過(guò)程中的質(zhì)量通病。工藝管道施工方案中國(guó)石化湛江煉油化工有限公司200 萬(wàn)噸/年柴油加氫裝置及其配套項(xiàng)目全廠工藝及熱力管網(wǎng)改擴(kuò)建第 14 頁(yè) 共 20 頁(yè)江蘇聚力工程建設(shè)有限公司9 9 hsehse 管理及安全保證措施管理及安全保證措施9.1 hse 控制目標(biāo)：通過(guò)對(duì)員工進(jìn)行 hse 的宣傳、教育和培訓(xùn)，不斷增強(qiáng)員工的 hse 意識(shí)，提高自我防護(hù)意識(shí)和防護(hù)技能，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除隱患，創(chuàng)造良好的工作和生

33、活環(huán)境，確保員工的健康與安全，努力實(shí)現(xiàn)零事故，無(wú)環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，創(chuàng)一流的 hse 業(yè)績(jī)。9.2建立健全安全保證體系，由項(xiàng)目經(jīng)理及專業(yè)安全管理負(fù)責(zé)人組成，充分發(fā)揮管理機(jī)構(gòu)和安全保證體系的作用，確保安全體系正常有效的運(yùn)行。江蘇聚力工程建設(shè)公司湛江項(xiàng)目部安全保證體系項(xiàng)目經(jīng)理：班振斌安全經(jīng)理（兼）：金立州技術(shù)質(zhì)量 辦王立強(qiáng)經(jīng)營(yíng)財(cái)務(wù) 辦武曉霞綜合管理辦王野馳施工管理辦張崗hse管理辦金立州物資供應(yīng)辦劉國(guó)濱施工班組工藝管道施工方案中國(guó)石化湛江煉油化工有限公司200 萬(wàn)噸/年柴油加氫裝置及其配套項(xiàng)目全廠工藝及熱力管網(wǎng)改擴(kuò)建第 15 頁(yè) 共 20 頁(yè)江蘇聚力工程建設(shè)有限公司9.3 項(xiàng)目工程安全教育9.

34、3.1 外來(lái)人員安全教育凡進(jìn)施工現(xiàn)場(chǎng)辦事和參觀人員，進(jìn)場(chǎng)前接受相應(yīng)的入場(chǎng)安全教育。教育內(nèi)容為本施工企業(yè)的特點(diǎn)，入場(chǎng)須知，注意事項(xiàng)等，對(duì)外來(lái)人員需指派專人負(fù)責(zé)管理和核查。由于全廠熱力管網(wǎng)改造含有原老廠區(qū)的管網(wǎng)改造部分，所以在施工這部分的時(shí)候，不準(zhǔn)攜帶明火、易燃易爆物品等。并嚴(yán)禁在廠區(qū)內(nèi)抽煙。應(yīng)加強(qiáng)這方面的教育和管理。9.3.2 日常安全教育主要內(nèi)容為每周一次安全活動(dòng)日，每次不少于1小時(shí)。每次活動(dòng)要有計(jì)劃、有內(nèi)容、有記錄。教育內(nèi)容為學(xué)習(xí)有關(guān)的安全文件、通報(bào)和安全規(guī)程及安全技術(shù)知識(shí)，檢查安全規(guī)章制度的執(zhí)行情況和消除事故隱患。 認(rèn)真貫徹安全管理制度，始終如一的堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，落實(shí)安全

35、生產(chǎn)責(zé)任制，并與經(jīng)濟(jì)效益掛鉤；9.4勞保佩帶進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，安全帽、工作服、工作鞋等防護(hù)用品應(yīng)佩帶齊全，高空作業(yè)要系好安全帶；打磨作業(yè)時(shí)，要佩帶護(hù)目鏡。9.5高處作業(yè)高處作業(yè)時(shí)安全帶要高掛低用，必須使用五點(diǎn)雙掛；安全帽帶要系牢；高處行走要使用雙掛帶式安全帶。上下架桿或攀爬梯子時(shí)不要帶手套。工藝管道施工方案中國(guó)石化湛江煉油化工有限公司200 萬(wàn)噸/年柴油加氫裝置及其配套項(xiàng)目全廠工藝及熱力管網(wǎng)改擴(kuò)建第 16 頁(yè) 共 20 頁(yè)江蘇聚力工程建設(shè)有限公司高處作業(yè)時(shí)對(duì)所有有可能墜落的閑置物件應(yīng)予以固定，盤(pán)尺等工具應(yīng)放入工具袋；嚴(yán)禁上下投擲工具、廢料等物。距地面2m以上高處的框架范圍內(nèi)及周邊必須設(shè)置防護(hù)欄桿或

36、安全網(wǎng)。安全帶掛鉤應(yīng)掛在構(gòu)架或其他牢固的柱子上。超過(guò)15m以上的高處作業(yè)人員，作業(yè)前應(yīng)確認(rèn)適合高處作業(yè)后方可登高作業(yè)。腳手架、安全網(wǎng)按規(guī)范搭拆，并經(jīng)驗(yàn)收掛牌后方可使用。腳手架應(yīng)設(shè)避雷裝置。9.6吊裝作業(yè)起重工作應(yīng)在有經(jīng)驗(yàn)有能力的負(fù)責(zé)人的指揮下進(jìn)行起重作業(yè)，起重工和指揮應(yīng)取得政府部門資格證明并經(jīng)過(guò)epc認(rèn)可。吊裝現(xiàn)場(chǎng)指揮應(yīng)統(tǒng)一由專人指揮，信號(hào)要準(zhǔn)確，嚴(yán)禁違章指揮；吊裝指揮應(yīng)配備旗、哨，吊裝周圍要設(shè)置警戒繩，做好警戒標(biāo)識(shí)；大型構(gòu)件吊裝實(shí)行吊裝命令書(shū)制度。按照技術(shù)質(zhì)量檢查要求的規(guī)定進(jìn)行吊裝前的檢查并確認(rèn)，吊裝作業(yè)總指揮應(yīng)簽署“吊裝命令書(shū)”并下達(dá)吊裝命令，方可進(jìn)行試吊或吊裝作業(yè)。吊裝索具要和電焊把線分

37、開(kāi)；鋼絲繩不得與設(shè)備或構(gòu)筑物的棱角直接接觸可加墊半圓鋼管和木塊等予以保護(hù)。大件吊裝周圍要設(shè)置警戒線，并對(duì)起重工現(xiàn)場(chǎng)交底；遇雷雨、大風(fēng)等惡劣天氣應(yīng)停止吊裝。 9.7 安全用電焊接作業(yè)施工用電由專業(yè)維修電工管理，電氣技術(shù)員負(fù)責(zé)施工用電的方案、措施的編制和交底工作。焊機(jī)應(yīng)放在防水、防潮、防曬且通風(fēng)的機(jī)棚內(nèi)，外殼接地保護(hù)，并裝有漏電保護(hù)裝置；把線絕緣良好，外露帶電部分應(yīng)有完好的隔離裝置。要經(jīng)常檢查電線、電纜，經(jīng)常對(duì)照明線路進(jìn)行檢查維修。 電焊把線、照明線等電源線應(yīng)絕緣良好，禁止將其直接掛在構(gòu)架和腳手架上，應(yīng)用木桿或竹竿架空敷設(shè)，不得用鐵絲綁扎；嚴(yán)禁與鋼絲繩絞在一起。工藝管道施工方案中國(guó)石化湛江煉油化工

38、有限公司200 萬(wàn)噸/年柴油加氫裝置及其配套項(xiàng)目全廠工藝及熱力管網(wǎng)改擴(kuò)建第 17 頁(yè) 共 20 頁(yè)江蘇聚力工程建設(shè)有限公司夜間施工，作業(yè)區(qū)域應(yīng)有足夠的照明。高處施焊人員未到達(dá)作業(yè)位置前，不得擅自開(kāi)啟電源。9.8施工用火安全管理嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火制度，做到?jīng)]有經(jīng)批準(zhǔn)的火票不動(dòng)火，沒(méi)有防火措施不動(dòng)火，沒(méi)有防火人不動(dòng)火。高處焊接和切割時(shí)應(yīng)在作業(yè)層下方搭設(shè)隔離層，鋪石棉布或者使用接火盆；炔瓶、乙炔帶禁止放在動(dòng)火點(diǎn)下方，且遠(yuǎn)離火源；高處動(dòng)火時(shí)，搭設(shè)防風(fēng)墻，風(fēng)力大于5級(jí)時(shí)，禁止高處動(dòng)火作業(yè)。動(dòng)火點(diǎn)下方禁止刷油防腐作業(yè)。氧氣瓶和乙炔瓶安全距離應(yīng)保持在5米開(kāi)外，與動(dòng)火點(diǎn)距離保持10米開(kāi)外。9.9現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理現(xiàn)場(chǎng)

39、嚴(yán)格按施工總平面布置安排暫設(shè)、機(jī)具、材料和施工場(chǎng)地；成品、半成品在指定區(qū)域擺放；禁止占道擺放。施工責(zé)任區(qū)做到衛(wèi)生整潔，垃圾、雜物等收進(jìn)指定的廢料箱、垃圾箱。做到工完料凈場(chǎng)地清。焊條頭應(yīng)及時(shí)回收，施工區(qū)禁止散落整根焊條。手工切割縫要整齊，坡口切割后要打磨平整。構(gòu)件上焊瘤應(yīng)及時(shí)打磨，預(yù)制件出預(yù)制場(chǎng)前要清理干凈，補(bǔ)刷油漆。氣瓶擺放要規(guī)范，氧氣瓶躺放在統(tǒng)一支架上，成排擺放。乙炔瓶必須有統(tǒng)一的防曬罩，氣帶在氣瓶附近盤(pán)好，用多長(zhǎng)放多長(zhǎng)。成品、半成品的標(biāo)識(shí)要清楚、統(tǒng)一。安裝前應(yīng)檢查清潔度，嚴(yán)禁帶土（泥）安裝。對(duì)預(yù)制件的運(yùn)輸和吊裝過(guò)程中，綁扎鋼絲繩處以及各預(yù)制件之間均應(yīng)墊軟木，避免鋼絲繩與鋼材直接接觸而損傷母材。工藝管道施工方案中國(guó)石化湛江煉油化工有限公司200 萬(wàn)噸/年柴油加氫裝置及其配套項(xiàng)目全廠工藝及熱力管網(wǎng)改擴(kuò)建第 18 頁(yè) 共 20 頁(yè)江蘇聚力工程建設(shè)有限公司1010 勞動(dòng)力需求勞動(dòng)力需求勞動(dòng)力安排一覽表 2011 年10 月11 月12 月管工101510焊工121512起重工111吊車司機(jī)222電工222架子工484力工203020管理人員6861111 施工手段用料施工手段用料 序號(hào)名稱規(guī)格單