蔬菜大棚施工組織設計

1、目 錄第一章編制說明2第二章工程概況2第三章施工部署2第四章施工準備4第五章主要施工方案7第六章安全保證措施23第七章工期承諾及保證措施28第八章 現(xiàn)場文明施工及環(huán)保消防措施 31第九章季節(jié)性施工措施33第十章關于提高質量、保證工期、降低造價的合理化建議34第一章 本工程擬采用的新技術、新工藝 35勞動力需用量計劃表施工機械需用量計劃表施工平面圖施工網(wǎng)絡圖長治縣韓店鎮(zhèn)橋溝村溫棚育苗工程施工方案第一章編制說明本施工組織設計的編制是依據(jù)建設單位提供的圖紙與施工驗收規(guī) 范、規(guī)定，國家有關的技術文件、資料和有關定額，同類工程施工經(jīng)驗以及有關的施工規(guī)程，結合本地的氣象，水文和現(xiàn)場情況編制。施 工組織設計

2、未考慮現(xiàn)場的其它不利因素，地基開挖后出現(xiàn)的異常情況 的處理等，待根據(jù)實際進行補充修訂。第二章工程概況本工程為長治縣韓店鎮(zhèn)橋溝村溫棚育苗工程。結構與建筑面積：該工程為磚混結構。本工程為溫室大棚工程。施工地點：長治縣韓店鎮(zhèn)。第三章 施工部署一、工程進度安排本工程根據(jù)建設單位要求，工期為60天。二、經(jīng)理部管理機構圖項目經(jīng)理部管理機構設置：項目經(jīng)理負責制，項目付經(jīng)理、項目技術負責人、 工長、質量員、安全員、材料員、計劃員、技術員、預算員、施工員、資料員。三、施工任務劃分本工程采取由我公司總負責、統(tǒng)籌調(diào)配，由項目經(jīng)理部進行全方位的管 理，組織施工。以土建工程為主，水、暖、電、衛(wèi)及裝飾工配合施工的方案。四

3、、質量管理目標1單位工程：確保優(yōu)良。2、分部工程：地基基礎、主體等分部必須優(yōu)良。3 次交驗合格率10(04單位工程合格，實現(xiàn)無質量通病工程。5整體觀感得分率95%以上。五、安全生產(chǎn)指標1輕傷、重傷頻率低于3%杜絕重大傷亡事故。2、職工安全教育95%天3貫徹部頻新標準，創(chuàng)優(yōu)良文明施工工地。六、材料采購供應1、所有主要材料，全部從國家認可的廠家進貨，所有進場材料嚴把質量 關。2、不合格材料堅決不進入施工現(xiàn)場，所有材料都要有出廠合格證。必須 保證質量。第四章施工準備施工準備的原則是“積極組織、提前準備、監(jiān)督落實、保證施工”做到施 工前的充分準備，確保施工組織計劃的有效落實。一、技術準備1、熟悉現(xiàn)場地

4、形，地貌及地質情況由生產(chǎn)技術部門熟悉和審查 圖紙，督促建設單位，搞好圖紙會審工作。2、編制施工進度控制實施細則，采取有效控制措施，保證工程 進度控制目標。3、編制施工質量控制實施細則，采取有效質量控制措施，保證 工程質量控制目標。4、編制施工成本控制實施細則，保證施工成本控制目標。5、做好工程技術交底工作，采用各種方式把施工組織設計、工程實施細則和有關國家規(guī)范、施工技術標準細胞學逐級進行交底。6、向建設單位接收現(xiàn)場坐標點和水準點，以及各種測量標志， 并加強施工現(xiàn)場場容場貌管理，在主要出入口設置標牌、標志。7、按照施工平面圖，組織施工機械、設備、材料和工具進場， 按規(guī)定地點安裝、儲存、并進行相應

5、的保養(yǎng)和試運轉。8準備高精度施工測量儀器、工具。二、勞動力組織準備1、根據(jù)工程需要，建立相應的作業(yè)隊、組，所有勞動力均由我 項目部內(nèi)部協(xié)調(diào)。2、對勞動力搞好培訓及交底工作，進行專業(yè)技能考核，確保有 效投入。三、施工物資設備準備1、 根據(jù)施工進度編制建筑材料需用量計劃，提前5進場。2、編制半成品需用量計劃，并掌握貨源和質量情況，確定采購 供應渠道和進場。3、簽訂物資供應合同，確定物資運輸方案和計劃，組織材料按 計劃進場和保管。4、落實各種施工機械的進場使用性能，組織性能良好的施工機 械按計劃投入使用，編制施工機具需用量計劃。5、加強各種施工機具的維修、分類及其動態(tài)情況分析，按計劃 向施工現(xiàn)場輸送

6、。四、施工現(xiàn)場準備1、本著“滿足施工、便于施工”原則，合理部署施工現(xiàn)場，搞 好施工現(xiàn)場的硬化工作，并做好現(xiàn)場的排水，按照施工現(xiàn)場總平面 布置圖，設置臨時辦公區(qū)、生活區(qū)、攪拌站、木工棚、鋼筋加工區(qū) 等暫設工程。2、搞好施工現(xiàn)場的交通工作，保證現(xiàn)場內(nèi)道路循環(huán)，且對道路 要進行硬化，并做好排水措施。3、做好施工現(xiàn)場的文明施工，現(xiàn)場封閉管理。4、搞好現(xiàn)場測量放線，從建設單位接收坐標點與水準點，建立 現(xiàn)場的施工控制網(wǎng)。5、做好雨季施工準備。6、根據(jù)給定的永久性坐標和高程，進行施工場地控制網(wǎng)測量、 設置場區(qū)永久性控制測量標樁。7、加強施工現(xiàn)場場容場貌管理，在主要出入口設置標牌、標 志。& 按照施工

7、平面圖，組織施工機械、設備、材料和工具進場， 按規(guī)定地點安裝、儲存、并進行相應的保養(yǎng)和試運轉。五、施工用水用電1、施工用水從建設單位提供的管網(wǎng)接入施工現(xiàn)場?，F(xiàn)場選用 DNIOOmm鋼管，各支管根據(jù)各自的作用及所用水量的大小分別選用 DN50及DN25的鋼管，生活用水管與生產(chǎn)用水管理要明顯區(qū)分。2、 各樓層施工用水，工程施工至土 0. 00m以上時，依樓層外檐 豎向置DN50鐵管，向作業(yè)面供水，共立二根豎管，豎管在各樓層的 支管上設置閥門。3、現(xiàn)場攪拌站附近設置一貯水量30m的水池，保證在砼攪拌而水供水不足時能夠隨時補水。第五章主要施工方案1技術準備技術準備是施工準備的核心，根據(jù)本工程的特點，我

8、們重點從以下幾個方 面進行技術準備。1）組織有關人員熟悉施工圖紙，并進行自審，對圖紙上存在的疑問進行匯 總。2）編制完善的施工組織設計，報總公司及現(xiàn)場監(jiān)理公司審批。3）編制專項施工方案進行多層次的技術、安全、質量、文明施工，現(xiàn)場管理制度交底5）根據(jù)施工組織設計詳細編制分部分項工程方案和專項施工方案及作業(yè)指 導書，層層進行技術交底。專項施工方案編制計劃表序號方案名稱責任部門審批1工程測量放線方案項目技術質量科主任工程師2鋼結構工程施工方案項目技術質量科主任工程師3圍護結構工程施工方案項目技術質量科主任工程師4安裝工程施工方案項目技術質量科主任工程師562、施工現(xiàn)場準備施工現(xiàn)場的準備工作，主要是為

9、了給施工創(chuàng)造有利的施工條件和物資保 證。a平整施工現(xiàn)場，施工臨時供水、供電引接到位，對于需要先進場的施工 機械，及時進行安裝調(diào)試b、按照施工總平面圖的布置，建造臨時設施，為開工準備臨時用房。c、設置消防、保安設施、懸掛各種警示牌及規(guī)章制度。3施工測量及放線3.1平面測量與垂直測量方法選擇本工程基礎工程平面測量采用全站儀結合普通經(jīng)緯儀以外控法進行施工測 量。主體結構工程的施工測量放線采用激光鉛直儀內(nèi)控法測量放線。3.2測量依據(jù)及操作執(zhí)行標準測量操作執(zhí)行國家規(guī)范工程測量規(guī)范（GB5026-933.3本工程測量儀器、量具精度序號儀器、量具名稱型號及精度數(shù)量備注1經(jīng)緯儀鑒定2激光鉛垂儀鑒定3水準儀鑒定

10、4塔尺鑒定5鋼卷尺鑒定3.5測量控制目標1）測量放線合格率100%,保證達到施工精度和進度要求；2）建筑垂直度控制：層間測量偏差不超過3mm，建筑全高不超過3H/10000，且不大于8mm。3）樓層層間測量偏差不應超過士 3mm，總高測量偏差不超過3H/10000，且 不應大于士 10mm。3.6測量放線方法1）施工現(xiàn)場平面控制網(wǎng)的測設根據(jù)業(yè)主提供的本工程規(guī)劃控制點坐標，在現(xiàn)場建立平面控制網(wǎng)，標記建筑軸線。軸線及標咼均米用紅漆二角形標記。3.7現(xiàn)場高程控制網(wǎng)的建立及傳遞建立臨時施工士 0.000水準點不小于2個，要選在通視條件好，現(xiàn)場的堅固 墻面、砼電桿上。以紅漆“”上頂線為標咼基準。標咼傳遞

11、用檢定合格的鋼 尺向上引測，并可從樓梯間用水準儀，塔尺引測，投測層標記在砼柱面，作為“”標記。每層不少于三個基點。4鋼結構工程 4.1鋼結構施工安裝工藝及流程 鋼結構安裝工藝及質量控制程序:鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范( GB 50205-2001)施工施工組織設計(施工方案) 鋼結構零部件、附件和配件安裝機具基礎與支承面驗收合格測量放線施工條件構件驗收，并做安裝標志*清理作業(yè)面平臺安裝構件矯正組拼裝結構構件就位校正*臨時固定校正梁框架鋼材及零、部件合格證 連接材料合格證構件檢測報告、焊接試件和混凝土試件檢測報告測量記錄吊裝記錄質量記錄竣工圖 鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范( GB 50205-20

12、01)4.2鋼結構工程安裝1、吊裝前準備工作： 、安裝前應對基礎軸線和標高，預埋板位置、預埋與混凝土緊貼性進行 檢查，檢測和辦理交接手續(xù)，其基礎應符合如下要求：A基礎砼強度達到設計要求。B基礎的軸線標志和標高基準點準確、齊全。C基礎頂面預埋鋼板做為梁的支承面，其支承面、預埋板的允許偏差應符合 規(guī)范要求。項次項目允許偏差1支座表面（1）標高（2）水平度士 1.5mm1/1500 i2預埋板位置（注意截面處）（1）在支座范圍內(nèi)（2）在支座范圍外士 5.0mm士 10.0mm 、超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應設法消除，構件制作允許偏差應符合 規(guī)范要求。 、準備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機及勞保用

13、品，為調(diào)整構件 的標高準備好各種規(guī)格的鐵墊片、鋼楔。3、起重機械選擇：本工程計劃選用QY16-16T汽車式起重機分別承擔主鋼梁、樓層梁、鋼屋面 以及其他所有鋼構件的裝卸及安裝。4、鋼結構的吊裝A、鋼框架的吊裝 鋼框架現(xiàn)場拼裝，采用立拼。 吊裝采用單榀吊裝，吊點采用四點綁扎，綁扎點應用軟材料墊至其中以防鋼構件受損。起吊時先將框架吊離地面50cm左右，使框架中心對準安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將框架吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉框架使其對準柱頂， 以使落鉤就位，落鉤時應緩慢進行，并在框架剛接觸柱頂時即剎車對準預留螺 栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作臨進固定，同時進行垂直度校正和最后固 定，框架垂直度用掛

14、線錘檢查，第一榀框架應于抗風柱相連接并用四根溜繩從 兩邊把框架拉牢，以后各榀框架可用四根校正器作臨時固定和校正，框架經(jīng)校 正后，即可安裝各類支撐及檁條等，并終擰螺栓作最后固定。鋼梁安裝允許誤 差：序號項目標準1梁兩端頂面高差L/100 且w 10mm2主梁與梁面咼差± 2.0mm3跨中垂直度H/5004撓曲（側向）L/1000 且w 10.0mmB、高強度螺栓的連接和固定 鋼構件拼裝前應檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面應保持干燥、 整潔，不得在雨中作業(yè)。 高強度螺栓在大六角頭上部有規(guī)格和螺栓號，安裝時其規(guī)格和螺栓號要與設 計圖上要求相同，螺栓應能自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，并

15、不得氣割擴孔， 穿放方向符合設計圖紙的要求。 從構件組裝到螺栓擰緊，一般要經(jīng)過一段時間，為防止高強度螺栓連接副的 扭矩系數(shù)、標高偏差、預拉力和變異系數(shù)發(fā)生變化，高強度螺栓不得兼作安裝 螺栓。 為使被連接板疊密貼，應從螺栓群中央順序向外施擰，即從節(jié)點中剛變大的 中央按順序向下受約束的邊緣施擰。為防止高強度螺栓連接副的表面處理涂層 發(fā)生變化影響預拉力，應在當天終擰完畢，為了減少先擰與后擰的高強度螺栓 預拉力的差別，其擰緊必須分為初擰和終擰兩步進行，對于大型節(jié)點，螺栓數(shù) 量較多，則需要增加一道復擰工序，復擰扭矩仍等于初擰的扭矩，以保證螺栓 均達到初擰值。 高強度六角頭螺栓施擰采用的扭矩板手和檢查采用

16、的扭矩手在班前和班后均 應進行扭矩校正。其扭矩誤差應分別為使用扭矩的士 5%和士 3%。對于高強度螺栓終擰后的檢查，可用“小錘擊法”逐個進行檢查，此外應進行 扭矩抽查，如果發(fā)現(xiàn)欠擰漏擰者，應及時補擰到規(guī)定扭矩，如果發(fā)現(xiàn)超擰的螺 栓應更換。對于高強度大六角螺栓扭矩檢查采用“松扣、回扣法”，即先在累平桿的相對應位置劃一組直線，然后將螺母退回約 30。50°,再擰到與細直線重合 時測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭矩的士 10%范圍內(nèi)為合格，扭矩 檢查應在終擰1小時后進行，并在終擰后24小時之內(nèi)完成檢查。 高強度螺栓上、下接觸面處加有 1/20以上斜度時應采用墊圈墊平。高強度螺栓孔必

17、須是鉆成的，孔邊應無飛邊、毛刺，中心線傾斜度不得大于2mm。C、鋼結構施工質量標準：嚴格按照鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB50205-2001的要求組織施工。4.3圍護材料施工安裝1、材料進場(1) 材料進場，廠商應附原廠出廠材質檢驗證明。(2) 檢驗溫室專用鋁合金的規(guī)格、尺寸、厚度。(3) 檢驗各式收邊料規(guī)格、尺寸、厚度。（4）檢驗零配件（自攻螺絲、墊片、止水膠等）。（5）材料進場時，應堆放在甲方指定之區(qū)域，同時乙方自行負責該部分材 料的安全措施，材料應有適當之包裝，以免損毀。2、吊運（1）材料進場設置指定地點前，須分批、分類另放，不能立即使用時應整 齊堆放并以帆布或膠布覆蓋。（2） 地面

18、堆放材料時，為保持干燥必須鋪設枕木（枕木高6公分以上）， 材料不得接觸地面，枕木間距不得大于 3公尺。（3）材料吊運至框架前，應以鋼帶捆扎束緊。4.4鋼結構工程驗收規(guī)程A、鋼結構制作場地、存放、運輸：鋼結構的制作場地定在現(xiàn)場，20m，寬5m,完全符合施工要求。鋼構件應根據(jù)鋼結構的安裝順序，分單元成套供應。運輸鋼構件時，根據(jù)鋼構件的長度、重量選用車輛；鋼構件在運輸上的支點、 兩端伸出的長度及綁扎方法均應保證鋼構件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。鋼構件存放場地應平整堅實、無積水。鋼構件應按種類、型號、安裝順序分區(qū) 存放；鋼構件底層墊層墊枕應有足夠的支承面，并應防止支點下沉。相同型號 的鋼構件疊放時，各層鋼

19、構件的支點應在同一垂直線上，并應防止鋼構件被壓 壞和變形。B、鋼結構的制作方法及技術要求1）、檢材首先對供應部門提供的各種鋼材進行檢查驗收，看是否符合圖紙要求與質 量要求，檢查質量保證書或合格證，不盲目下料。2）、矯正對彎曲、變形的鋼材必須進行校正，以確保制造質量，其方法是使用螺旋 式壓力機，千斤頂和氧炔火焰等手段使鋼材恢復平直。3）、放樣-30*3在完全熟悉圖紙的基礎上，鉚工可按圖制作下料用的樣板和樣桿。樣板用 來控制平面幾何尺寸，樣桿用來控制長度尺寸，樣板用油氈制作，樣桿用 的扁鋼制作。樣板和樣桿必須經(jīng)技術人員檢查復核。4）、下料按照施工鋼結構及部件圖，對各種組合件進行編號，列表，并注明每

20、件的 數(shù)量，準備就緒后，按表依次用樣板劃線下料。下料時100mm以內(nèi)的型鋼用砂輪切割機下料。下好的材料必須除盡氧化鐵，： 碼整齊，注明編號和數(shù)量。5）、框架：單片框架的組裝是保證本工程質量的關鍵，該項工作必須在鋼板平 臺上進行，首先在鋼平臺上按設計圖放出放樣，并按規(guī)定起拱，然后按地樣設 置胎模具，胎模具必須水準儀測平，并加以固定，使整個框架在模具里按規(guī)定 成型?？蚣芗芏瞬康闹ё鶓炔捎眯∑春附M合，經(jīng)過矯正后再拼裝到框架上去，這樣可提高框架高度尺寸的精確度。6）、焊接變形的予防和矯正復合梁和其它構件在組合過程中，由于局部焊接加熱，隨著焊縫的收縮， 會產(chǎn)生焊接變形。為了保證桁架的幾何精度，在焊接過

21、程中必須采取一些必要 的措施，把焊接變形控制在最小的范圍。第一種方法采取剛性固定法，把整個構件用卡蘭，倒勾或其它模胎具固定 在鋼平臺上，不讓構件有曲繞的余地，（但必須能讓焊縫收縮，以減小內(nèi)應力） 達到減小變形的目的。第二種方法采取合理的焊接順序和正確的施焊方法，所謂合理的焊接順序，應先焊腹桿與節(jié)點板之間的焊縫，再焊上、下弦與節(jié)點板之間的焊縫，焊 接次序不應集中，應從中間節(jié)點開始向兩邊節(jié)點間隔跳開焊接，在進行幾個面 的立體焊節(jié)時應對稱施焊，以達到減小焊接變形和焊接應力的目的。所謂正確 的施焊方法是指焊工在施焊時，為減小焊接變形，要根據(jù)構件具體情況和焊縫 長短來采用不同的焊接方式，如對稱焊法、分段

22、退焊法、跳焊法等等。并且在 施焊時在保證焊縫質量的前提下，采用適當?shù)碾娏?，快速施焊。第三種方法，采取反向變形措施，即在復合梁點焊成形后，先將復合梁人 為的向焊接變形反向彎曲一點，以達到消除焊接變形的目的。但此種方法尚無 法提供確切數(shù)據(jù)，焊工、鉚工如無把握可不采用。第四種方法，利用框架翻面對稱施焊來糾正變形，其實這也就是一個合理的焊 接次序問題。第一面焊接第一遍后即翻面焊另一面。如采用了以上的辦法后，構件仍有一些彎曲就得用千斤頂配合卡具來進行矯正，千斤頂每個能力必須要達到施工要求。除了用機械辦法，還可以用火焰來矯正，用兩把大號焊槍把焊接變形相對部位的金屬局部加熱到熱塑性狀態(tài)。C、鋼構件的吊裝鋼構

23、件吊裝前，應對鋼構件的質量進行檢查。鋼構件的變形、缺陷超過允 許偏差時，應進行處理。吊裝采用一臺5t汽車吊進行。鋼結構的柱、框架安裝就位后應立即進行校 正、固定，當天安裝的鋼構件應形成穩(wěn)定的空間體系吊裝時要做好軸線和標高的控制。各支承面的允許偏差：標高為士3.0mm,水平度為 L/1000。D、鋼結構構件的質量檢查。1）、焊縫的外觀檢查對完成的焊縫必須用肉眼或低倍放大鏡進行外觀檢查，不允許有下列缺陷存在：裂紋；嚴重咬邊；未焊透；焊瘤及焊肉高低不平；表面沙眼及灰渣；焊縫斷面尺寸不符合圖紙要求。以上各項的具體檢驗標準參照“鋼結構施工及驗收規(guī)范”3、4、1417條。2）.各構件的組合尺寸偏差按下列數(shù)

24、值檢查：框架的跨度偏差，從兩端支承處最外側的距離不得超過+3-7 mm。框架跨中高度允許偏差不得大于±10mm?？蚣芸缰泄岸绕睿簽? 10 - 5 mm。鋼柱 安裝允許偏差：柱腳底座中心線對定位軸線的偏移為5. 0 mm;柱基準點標高+5.0-8.0mm;撓曲矢高H/1000 （15.0mm）；柱軸線垂直度為10.0mm。桿件軸線對節(jié)點，中心的偏移不得大于3mm。E、質量保證措施1）、設置專職的質量檢驗員，由質檢員負責復核各放樣尺寸的準確性，以及復 查焊縫位置。2）、工程技術員和檢驗員必須按 GBJ50205-95國家施工驗收規(guī)范指導生產(chǎn)和檢驗 產(chǎn)品。3）、焊工必須持證操作，必須對

25、自己所焊焊縫質量進行自檢，并做出標記，以 落實責任。4）、施工前對本工程所使用的所有鋼尺進行一次監(jiān)定。按鋼直尺檢定規(guī)程 和鋼卷尺標定規(guī)程進行校驗，不合格的一律不用。5）、主體在吊裝之前，由質檢部再進行一次質量檢查。6）、為了克服焊接變形和防止焊接應力造成焊縫裂紋，在施工過程中積極開 展：“QC “小組活動，群策群力爭創(chuàng)”全優(yōu)“。F、安全措施1）、進入制作現(xiàn)場人人必須戴安全帽，穿工作服，工作鞋，操作時戴手套。2）、氧氣、乙炔必須放在規(guī)定的位置，不得隨意移動。3）、由于露天操作，下雨天焊工不得進行電焊作業(yè)。4）、搞好現(xiàn)場的照明設施。5）、組裝鋼結構時，必須作好安全支撐，防止傾倒。G、工程驗收鋼結構

26、工程的驗收，應在鋼結構的全部或空間剛度單元部分的安裝工作完成后進行。工程驗收，應提交下列資料：（1）鋼結構工程竣工圖和設計文件；（2）安裝過程中形成的與工程技術有關的文件；（3）安裝所采用的鋼材、連接材料和涂料等材料質量證明書或試驗、復驗報告；（4）制作構件的出廠合格證；（5）焊接工藝評定報告；（6）焊接質量檢驗報告；（7）隱蔽工程驗收記錄；（8）工程中間檢查交接記錄；(9) 結構安裝檢測記錄及安裝質量評定資料；(10) 鋼結構安裝后涂裝檢測資料；(11) 設計要求的鋼結構試驗報告。5維護結構制安工程(1) 鋁合金玻璃制安工程制作程序：型材表面處理、按設計及現(xiàn)場所量尺寸下料、打孔锨槽改絲、制備

27、成門窗 框構件、連接各構件、整設鎖具、開閉五金件、密封。鋁合金門窗安裝要點：(1) 工藝流程：彈線找規(guī)矩-門窗洞口處理-門窗洞口內(nèi)埋設連接鐵件- 門窗拆包檢查t按圖紙編號運至安裝地點t檢查保護膜t門窗安裝t門窗口四 周嵌縫填充材料清理安裝其余配件做門窗封膠條質量檢查紗扇安 裝。(2) 門、窗框安裝a按照在洞口上彈出的門、窗位置線，根據(jù)設計要求 ，將門、窗框立于墻的中 心線部位或內(nèi)側，使窗、門框表面與飾面層相適應。b. 將門、窗框臨時用木楔固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置 一致，均符合要求后，再將鍍鋅錨板固定在門、窗洞口內(nèi)。錨固板應固定牢固，不得有松動現(xiàn)象，錨固板的間距不應大于500

28、mm。錨固板方向宜在內(nèi)、夕卜交錯布置。c. 門、窗框與洞口的間隙，用礦棉或泡沫塑料填實，縫隙表面留58mm深的槽口，填嵌密封材料。在施工中注意不得損壞門窗上面的保護膜；如表面沾 污了水泥砂漿，應隨時擦凈，以免腐蝕鋁合金，影響外表美觀。e嚴禁利用安裝完畢的門、窗框搭設和捆綁腳手架，避免損壞門、窗框。(3) 鋁合金門、窗扇安裝a. 門、窗扇安裝，應在室內(nèi)外裝修基本完成后進行。b. 推拉門、窗扇的安裝：將配好的門、窗扇分內(nèi)扇和外扇，先將外扇插入上 滑道的外槽內(nèi)，自然下落于對應的下滑道的外滑道內(nèi)，然后再用同樣的方法安 裝內(nèi)扇。c. 對于可調(diào)導向輪，應在門、窗扇安裝之后調(diào)整導向輪，調(diào)節(jié)門、窗扇在滑 道上

29、的高度，并使門、窗扇與邊框間平行。（4）鋁合金門窗安裝質量要求a. 鋁合金門窗及其附件質量必須符合設計和有關標準。b. 鋁合金門窗框安裝必須牢固，預埋件的數(shù)量、位置。埋設連接方法及防腐 處理必須符合設計要求。c. 鋁合金平開門窗扇應關閉嚴密、間隙均勻，開關靈活；推拉門窗扇應關閉 嚴密、間隙均勻，扇與框搭接量符合設計要求；彈簧門扇應自動定位準確，開 啟角度為90° 士 1.5°,關閉時間在610s范圍內(nèi)。d. 鋁合金門窗附件應安裝齊全，位置正確、牢固，靈活適用，端正美觀，達 到各自的功能。e鋁合金門窗框與墻體間縫隙應嵌填飽滿密實，表面潔凈。6安裝工程6.1施工工序工程項目策劃

30、一一施工準備一一基礎階段配合施工一一主體階段配合施工一綜合安裝階段一一調(diào)試、檢測階段一一現(xiàn)場清理一一竣工交付使用一一服務 及回訪6.2施工總體安排原則本安裝工程施工流水線以鋼結構施工流水線的劃分為主線?？紤] 場地限制和工期的要求，室內(nèi)設備安裝進度依據(jù)主體施工的實際進度， 對成熟的室內(nèi)各分項工程作業(yè)面，要密切與鋼結構方進行溝通與協(xié)調(diào)， 努力為安裝創(chuàng)造空間，安裝方面要集中精力，盡快完成各分項工程的 施工，為鋼結構方下道工序創(chuàng)造施工條件，爭取時間。在此期間，安 裝部分就已經(jīng)施工完成的各項內(nèi)容要及時采取得力的成品保護措施， 防止交叉污染，避免人力及材料的二次投入?？紤]到安裝工程與鋼結構的穿叉進行。尤其

31、是在主體施工階段及 鋼結構地基、基礎施工段，安裝將會出現(xiàn)流水中斷現(xiàn)象。因此為保證 流水作業(yè)順利進行，作如下調(diào)整：鋼結構安裝應進行人、材、機的準 備、籌備工作及施工細部、新技術應用等的策劃工作；主體施工階段， 安裝應按照樣板示范的工藝標準，進行管線的預制加工，工具的維護 修理等工作。從而確保工程質量及流水線的連續(xù)性。同時，科學合理的布置施工現(xiàn)場，根據(jù)本工程工期、質量、安全文 明施工的要求，加強施工過程中的動態(tài)管理，合理安排勞動力和機械 設備的投入，在確保每道工序的施工質量的前提下，立足搶時間，爭 進度，組織流水、交叉作業(yè)。嚴格勞動紀律，嚴格控制關鍵工序施工 工期，確保按期、優(yōu)質、高效的完成本工程

32、的施工任務。安裝工程施工總體上分兩個階段進行安排：在主體階段，安裝施 工要努力做到隨時加班加點，不影響鋼結構既定的進度計劃。在后期 安裝階段，安裝與鋼結構要加強溝通與協(xié)作，讓鋼結構力爭提前為安 裝室內(nèi)的設備安裝提供作業(yè)條件，在現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境滿足要求的前提下， 安裝要加大人力資源的投入力度，集中完成相關作業(yè)面的安裝工作， 為鋼結構的下道工序提供時間。以此相互協(xié)作與配合，合理安排勞力， 對人力資源進行動態(tài)調(diào)整與管理，努力做到精練、高效的完成本工程 的安裝施工任務。第六草 安全保證措施一、指導思想全面貫徹黨和國家安全生產(chǎn)方針政策、法律法規(guī)，落實公司制定 的各項規(guī)章制度，以安全責任制為中心，強化安全管理

33、，提高全體 施工人員的安全素質，以省建委安全文明工地標準和公司綜合考 證十九條標準為目標，爭創(chuàng)安全文明施工工地。一、安全目標全工程杜絕因工死亡事故，消滅和杜絕火災、交通、中毒和設備事故，輕傷負傷頻率不超過 3,職工培訓率達95以上，安全管理和防 護建設合格標準，力爭達優(yōu)良工地。二、安全措施（一）安全管理2、成立以項目經(jīng)理為首的生產(chǎn)指揮和安全保證體系，項目經(jīng)理 是該項目安全第一責任人，向公司法人負責，按照“管生產(chǎn)必須管 安全”的原則，生產(chǎn)經(jīng)理、工長及班組長安排生產(chǎn)時，必須將安全 放在首位，生產(chǎn)與安全發(fā)生矛盾時，生產(chǎn)要服從安全，杜絕各類工 傷事故的發(fā)生。3、成立以項目工程師為首的安全技術措施保證體

34、系，負責編制 安全技術措施，要有針對性，具體細致。4、黨、政、工、團齊抓共管，交思想政治工作貫穿于施工全過 程，開展各種安全活動，解決職工后顧之憂，保證職工輕裝上陣。5、專（兼）職安全員要搞好內(nèi)部資料管理工作，堅持現(xiàn)場安全檢 查監(jiān)督，及時查處事故隱患，糾正“三違”行為，督促勞保用品和安全防護設施的落實達標。（二）管理機構：該項目設專職安全員一名，在業(yè)務上受分公司安全科領導，班組 及外包隊設兼職安全員，登記造冊上報公司。安全員的選擇要嚴肅 認真，需經(jīng)公司同意批準后執(zhí)證上崗，離開享有“四權”，搞好安 全監(jiān)督與管理。（三）安全職責項目經(jīng)理是本項目的安全第一責任人，對施工貫徹安全法規(guī)、標 準和規(guī)章制度

35、及工傷事故負全面責任；項目副經(jīng)理分管安全工作， 在組織、管理、指揮安全生產(chǎn)方面負領導責任；項目主任工程師對 施工中的一切安全技術工作負領導責任；工長對所管工號及生產(chǎn)班 組的安全負直接責任，對所發(fā)生的各類事故負責，各職能部門應在 各自的職責范圍內(nèi)，對實現(xiàn)安全生產(chǎn)負責。使項目的安全工作層層 有人抓，事事有人管。（四）項目實行施工用電、架設、機械三項專人負責制。1、現(xiàn)場設電工兩名，負責現(xiàn)場電氣線路、設備的安裝、驗收、 維護、拆改及管理工作。2、現(xiàn)場設架子組，由組長負責現(xiàn)場腳手架、龍門架、“四口” “五臨邊”等的搭訕搭設、維護及管理工作。3、現(xiàn)場設兩名機械工負責，機械設備的安裝、維修、驗收、保 養(yǎng)工作

36、，不準帶病運轉，不準超負荷運轉，不準在運轉中維修。（五）安全制度1、項目部在召開生產(chǎn)會議時要堅持“五同時”及時發(fā)現(xiàn)隱患，立即整改，每月要召開一次安全動態(tài)分析會，集中解決各項問題。2、項目領導成員每旬輪流值班，隨時解決問題，帶隊進行每旬 的定期檢查，并對傷亡事故負責。3、項目安全員每天要進行巡視檢查，本工程點多分散，要發(fā)揚 腿勤、嘴勤、手勤的作風，發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正，作好記錄。4、 對新入廠的工人（包括合同制、農(nóng)合、臨時工） 進行三級安全 教育，新入廠的外包隊要先進行培訓教育后上崗作業(yè)，培訓資料可 向公司索取。5、每項開工前，工程師要對參加施工的全體人員進行施工組織 設計技術和安全交底。工長對生

37、產(chǎn)班組分工種、分部位、分項下達 針對性強的書面交底，班組長每天上崗前做口頭安全交底。6、腳手架、機械設備、施工用電、安全防護設備等正式使用 前，先進行檢查驗收，辦好簽字手續(xù)后方可使用。7、每周日上午八時至九時，由項目經(jīng)理、工長、班組長分別組 織進行安全活動，發(fā)動職工提隱患、找問題，同時學習安全規(guī)程。（六）項目將總造價 1 %作為安全生產(chǎn)經(jīng)費，用于購置安全 帽、網(wǎng)帶、漏電保護及其它必要的防護設施和用品、用具，推行現(xiàn)場標準化管理。（七）認真執(zhí)行公司安全生產(chǎn)獎懲條例，層層簽定安全生 產(chǎn)責任狀，并及時兌現(xiàn)。（八）一旦發(fā)生工傷事故，按公司傷亡事故調(diào)查處理及統(tǒng)計 上報規(guī)定執(zhí)行，不虛報、瞞報事故，嚴格按“四

38、不放過”原則進行 調(diào)查處理，防止類似事故重復發(fā)生。三、現(xiàn)場安全防護本工程的安全防護要執(zhí)行建設部頒發(fā)的建筑施工現(xiàn)場安全檢查評分標準、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范、高處作業(yè)安全 技術規(guī)范的條款，同時要貫徹執(zhí)行省建委頒發(fā)的安全文明工地標 準及總公司制定的綜合考評十九條標準，全面提高施工管理水平，樹立國有企業(yè)的社會形象，施工管理中要以部頒評分標準 為中心，以防物體打擊、機具傷害、觸電、坍塌和高處附落為重 點，狠抓現(xiàn)場文明施工，爭創(chuàng)省級安全文明工地。1、基坑開挖要按規(guī)定放足邊坡，對無法放坡之處，設壁支撐，挖出的土方要及時運走，如需留置，要堆入在離基坑兩米以外?；?坑邊要設防護欄桿，夜間紅燈示警，嚴禁機動

39、車輛和其它震動。2、凡人員進出的通道口，必須搭設頂部能防止穿透的雙層防護 廊或護棚。3、對參加高空作業(yè)人員進行體格檢查，凡患有高血壓、貧血、癲癇病等不適應高處作業(yè)人員要嚴格清退或調(diào)換工作，防止意外事 故發(fā)生。懸空人員要系好安全帶。4、垂直運輸機具安裝前要夯實基礎，打混凝土，預埋地腳步螺栓，吊盤要有雙滾杠，安全門靈活有效，設超高限位，卸料平臺要 鋪滿腳手架，兩側設立密網(wǎng)防嚴，護頭棚用架板或雙層籬笆（竹笆） 搭滿，面積不小于 9m2。5、樓梯口要加設設不低于1m的防護欄，“五臨邊”部位用架管 搭設12高的雙道護身欄桿。6、 施工現(xiàn)場臨時用電按部頒標準要求，執(zhí)行TNS （三相五線制）保護系統(tǒng)，開關箱

40、要防潮，防雨，上門上鎖，實行一機一閘一保護。7、施工機具要牢固，轉動傳動部分有防護罩，開關靈敏與閘箱間距不大于3m，設防雨、防曬的機械棚定期進行維護保養(yǎng)。& 加強防火管理，防止發(fā)生火災事故。（1）土建工程開工前按規(guī)定配備好消防器材設備。（2） 易燃材料存放處與明火保持在30m以上的防火間距，倉庫 有專人負責管理。（3）加強現(xiàn)場用電管理，以防止發(fā)生電氣火災事故。9、施工中項目各級管理人員，各職能部門，要切實落實安全責 任，消除事故隱患，遇有特殊安全問題時另行制定專門措施解決，以確保該項目能全面完成安全指標。10、各操作人員必須持證上崗施工中項目各級管理人員，各職能部門要積極配合，警鐘長鳴

41、， 遇有特殊問題時另行制定專項措施，確保全面完成安全奮斗目標。 虛心接受各級領導的各項檢查。積極整改，為公司爭光，為項目爭 氣。跟蹤管理，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。11、嚴格執(zhí)行建筑工程“細部作法60條”和安裝工程“細部作法30條”進行施工和檢查驗收。第七章工期保證措施1、主體施工階段，腳手架采用碗扣式快拆體系，模板采用高強 覆塑竹膠板等“新機具、新工藝、新技術、新材料”提高工效，縮 短工期。2、收集實際施工進度有關數(shù)據(jù)，跟蹤檢查施工實際進度。3、 為確保按期完成工程工期目標，本工程將設立5萬元進度獎 作為工期的保證基金。4、加強信息管理，不斷地收集施工實際進度的有關資料，進行 事理統(tǒng)計與計劃進度比較

42、，定期向建設單位提供比較報告。5、進一步了解工程水文地質條件，及時同設計單位取得聯(lián)系。6、各分部分項工程做到完場清，跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾 正，加強裝階段成品保護工作，避免返工，提高工效，確保工程進 度。7、嚴格按施工網(wǎng)絡計劃施工，按照“計劃安排 落實”的循序漸進組織原理，科學地、合理地、有效地對工程進行統(tǒng)籌布置。& 充分合理利用有效空間，組織三班連續(xù)作業(yè)，裝飾及安裝工 程合理搭接，將出現(xiàn)的有效施工工作面充分安排，做到有效工作面 的有效落實。9、實行月計劃、周計劃、日檢查的工期控制方法，逐日檢查施 工部位完成情況，當日工作當日完成。10、各項資金及時到位，材料供應、勞動力組織、設備進

43、場等 組織工作要求做到環(huán)環(huán)相扣，步步到位，避免出現(xiàn)脫節(jié)現(xiàn)象。11、做到技術措施提前到位，技術交底提前下達，保證做到一 次成活，一次成優(yōu)，每道工序自行消化，自行協(xié)調(diào)，保證總體工期的貫通。12、實行“一理一長五員”式，對工程進行工、料、機全方位施工項目管理。13、設立季節(jié)性保出勤、保部位專項獎勵基金，確保施工季節(jié) 不淡，保證工程總體施工的連續(xù)性。14、加強現(xiàn)場的宣傳工作現(xiàn)場設置倒計時牌，激發(fā)全體參戰(zhàn)人 員的緊迫感、責任感、使命感。15、建立與建設單位的定期協(xié)調(diào)開會制度，及時解決圖紙設 計、資金使用相互銜接，平行流水立體交叉作業(yè)。16、整個工程施工按照基礎、主體、裝修三個施工階段，組織 尺可能相互銜

44、接，平行流水立體交叉作業(yè)。17、本工程日平均投入勞動力 100人，高峰期投入120人18、 落實各層次進度控制的人員、具體任務和工作責任，建立 項目進度控制的人員、具體任務和工作責任，控制工作進度（檢查時 間、方法、協(xié)調(diào)會議時間、參加人員等），對影響進度的因素分析和 預測。19、施工中各級人員必須精心操作同心協(xié)力，做好各項高度工 作，以確保本工程如期竣工。第八章 現(xiàn)場文明施工及環(huán)保消防措施一、文明施工：1、項目經(jīng)理部要在項目內(nèi)部健全管理組織與管理制度，設專項 個人崗位責任制與經(jīng)濟現(xiàn)任制。并按準則要求行使對施工現(xiàn)場的管 理和保衛(wèi)，使企業(yè)對外窗口更具有競爭力、吸引力。2、對施工現(xiàn)場各生產(chǎn)要素所處狀態(tài)不斷地進行整理、整頓、清 掃、清潔和保養(yǎng)，加強組織、嚴格管理。3、企業(yè)工會組織要經(jīng)常深入到施工第一線，了解職工的動態(tài)， 并適時地進行職業(yè)道德教育。4、施工區(qū)域周圍的變化同樣對施工現(xiàn)場產(chǎn)生著一定的影響，在 抓施工現(xiàn)場管理的同時，現(xiàn)場周圍的工作也要重視，要做到現(xiàn)場效 應和社會效應雙豐收。5、對垂直運輸設備、臨時設施、各種材料、半成品、構件和各 類機具的存放位置、安全防火設施等，必須合理定置。使施工現(xiàn)場 次序化、標準化、規(guī)范化，體現(xiàn)文明施