水泥攪拌樁施工方案(干法)

1、水泥土（干法）攪拌樁施工方案 1、施工工藝流程深攪樁施工工藝流程圖見下圖(圖1)2、施工機械選擇本工程采用干噴法施工。用于干噴法施工的機械:分別有(CPP-5)、(CPP-7)、(FP-15)、(FP-18)、(FP-25)等機型。本工程采用(CPP-5)深層攪拌樁機。 (CPP-5)的設(shè)備施工深度可達18m，單樁截面積=0.22m2,噴灰鉆頭呈螺旋形狀。送灰器容量1.2t，配置1.6m³/S空壓機，最遠送灰距離50m。施工準(zhǔn)備 挖溝排水場地平整除草皮、雜物測量放線鉆機就位鉆桿對中預(yù)攪下沉、不噴粉配制水泥粉攪拌提升、噴粉重復(fù)攪拌下沉重復(fù)攪拌、噴粉提升清洗樁機、導(dǎo)管移至下一樁位圖1:攪

2、拌樁施工流程 主要工程機械表表 表2名稱規(guī)格數(shù)量備注深層攪拌樁機CPP-52運行正常灰漿攪拌機HB634運行正?；覞{泵4運行正常磅秤10002標(biāo)定合格3、施工準(zhǔn)備在施工前完成如下準(zhǔn)備工作：(1) 搞好場地的三通（路通、水通、電通）一平（清除施工現(xiàn)場的障礙物），查清地下管線的位置。(2) 放線：按設(shè)計圖紙放線，準(zhǔn)確定出各攪拌樁的位置；攪拌樁樁位應(yīng)每隔5根樁采用竹片或板條進行現(xiàn)場定位。根據(jù)需要改動原設(shè)計位置的，需取得設(shè)計、監(jiān)理等的同意后，方可執(zhí)行。(3) 作好施工準(zhǔn)備，包括供水供電線路、機械設(shè)備施工線路、機械設(shè)備放置位置、運輸通道等。(4) 所需材料提前進場，水泥及外加劑必須有出廠合格證，水泥送試

3、驗室檢驗合格后方能使用。(5) 施工前測量人員先校核施工圖紙，按圖紙確定樁基工程的位置和標(biāo)高。施工放樣記錄以書面形式上報監(jiān)理工程師，待監(jiān)理工程師檢查認可后方進行下一道工序施工。4、主要施工工序 (1) 深層攪拌機定位、調(diào)平：將深層攪拌機用鋼絲繩吊掛在起重機上，(2) 預(yù)攪下沉至設(shè)計加固深度：用輸漿膠管將儲料罐砂漿泵與深層攪拌機接通，開通電動機，攪拌機葉片相向而轉(zhuǎn)，借設(shè)備自重，以O(shè)38O75mmin的速度沉至要求的加固深度。(3)配制水泥粉：(4)邊噴粉邊攪拌提升至預(yù)定的停灰面：以0.3O.5mmin的均勻速度提起攪拌機，與此同時開動砂漿泵，將水泥粉從深層攪拌機中心管不斷壓入土中，由攪拌葉片將水

4、泥粉與深層處的軟土攪拌，邊攪拌邊噴粉直到提至地面，即完成一次攪拌過程。(5) 重復(fù)攪拌下沉至設(shè)計加固深度：用同法再一次重復(fù)攪拌下沉和重復(fù)攪拌噴漿上升，即完成一根柱狀加固體，外形呈8字形(輪廓尺寸：縱向最大為13m，橫向最大為08m)，一根接一根搭接，搭接寬度根據(jù)設(shè)計要求確定，一般宜大于200mm，以增強其整體性，即成壁狀加固，幾個壁狀加固體連成一片，即成塊狀。 (6)攪拌樁的樁身垂直偏差不得超過1，樁位的偏差不得大于50mm，成樁直徑和樁長不得小于設(shè)計值。當(dāng)樁身強度及尺寸達不到設(shè)計要求時，可采用復(fù)噴的方法。攪拌次數(shù)以一次噴粉，一次攪拌或二次噴粉，三次攪拌為宜，且最后一次提升攪拌宜采用慢速提升。

5、 (7)施工時設(shè)計停灰面一般應(yīng)高出基礎(chǔ)底面標(biāo)高O5m，在基坑開挖時，應(yīng)將高出的部分挖去。 (8)施工時因故停噴粉，宜將攪拌機下沉至停漿點以下O5m，待恢復(fù)供粉時，再噴粉提升。若停機時間超過3h應(yīng)清洗管路。 (9)壁狀加固時，樁與樁的搭接時間不應(yīng)大于24h，如間歇時間過長，應(yīng)采取鉆孔留出榫頭或局部補樁、注粉等措施。 (10)每天加固完畢，應(yīng)用水清洗貯料罐、砂漿泵、深層攪拌機及相應(yīng)管道，以備再用。 (11)攪拌樁施工完畢應(yīng)養(yǎng)護14d以上才可開挖?；踊讟?biāo)高以上300mm，應(yīng)采用人工開挖。 (12)噴粉施工前應(yīng)仔細檢查攪拌機械、供粉泵、送氣(粉)管路、接頭和閥門的密封性和可靠性。送氣(粉)管道的長

6、度不宜大于60m。 (13)水泥土攪拌法(干法)噴粉施工機械必須配置經(jīng)國家計量部門確認的具有能瞬時檢測并記錄出粉量的粉體計量裝置及攪拌深度自動記錄儀。(14)攪拌頭每旋轉(zhuǎn)一周，其提升高度不得超過16mm。 (15)攪拌頭的直徑應(yīng)定期復(fù)核檢查，其磨耗量不得大于lOmm。 (16)當(dāng)攪拌頭到達設(shè)計樁底以上15m時，應(yīng)即開啟噴粉機提前進行噴粉作業(yè)。當(dāng)攪拌頭提升至地面下500mm時，噴粉機應(yīng)停止噴粉。 (17)成樁過程中因故停止噴粉，應(yīng)將攪拌頭下沉至停灰面以下lm處，待恢復(fù)噴粉時再噴粉攪拌提升。 (18)需在地基土天然含水量小于30土層中噴粉成樁時，應(yīng)采用地面注水?dāng)嚢韫に嚒?、成樁施工注意事項(1)

7、對將要進行深層攪拌樁施工的場地事先應(yīng)加以平整，徹底清除施工現(xiàn)場地面、地下及空中的障礙物。如現(xiàn)場地表過軟，應(yīng)采取防止施工機械失穩(wěn)的措施。(2) 如采用生石灰粉為固化劑，應(yīng)對生石灰粉的質(zhì)量先行確認，在現(xiàn)場堆放的時間不宜超過五天，以避免由于材料因吸收了空氣中的水份降低了品位，影響成樁質(zhì)量。(3) 深層攪拌機的入土切削和提升攪拌，負載荷太大及電機工作電流超過額定值時，應(yīng)減慢提升速度或補給清水，一旦發(fā)生卡鉆或停鉆現(xiàn)象，應(yīng)切斷電源，將攪拌機強制提起之后，才能重啟動電機。(4)施工時應(yīng)使用定位卡以確保樁位的準(zhǔn)確度和樁機的水平、垂直精度.。各類管線接頭必須接好扎牢。各種電器設(shè)備要有防雨措施，嚴(yán)防漏電事故發(fā)生。

8、(5) 干噴法施工時應(yīng)不斷檢查灰罐內(nèi)的容量，及時補充。(6)在成樁過程中，凡是由于電壓過低或其它原因造成停機，使成樁工藝中斷的，為防止斷樁，在攪拌機重新啟動后，將深層攪拌葉下沉半米后再繼續(xù)成樁。(7)考慮到攪拌樁與上部結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)或承臺接觸部分受力較大，因此通常還可以對樁頂板-1.5M范圍內(nèi)再增加一次輸粉，以提高其強度。(8)深層攪拌施工中采用少量多次噴粉的方法，保證四次攪拌，兩次噴粉。攪拌過程中均噴水泥灰，邊攪拌邊噴灰。(9)施工中，如因地下障礙物等原因使鉆桿無法鉆進時，應(yīng)及時通知監(jiān)理、設(shè)計人員，以便及時采取補樁措施，以保證施工質(zhì)量。(10)嚴(yán)格按照設(shè)計要求配制水泥灰，配制好的水泥灰必須過濾。

9、泵送必須連續(xù)，拌制水泥灰的罐數(shù)固化劑和外加劑的用量以及泵送灰時間等應(yīng)有專人記錄。(11)主要安全技術(shù)措施1) 深層攪拌機冷卻循環(huán)水在整個施工過程中不能中斷，應(yīng)經(jīng)常檢查進水和回水溫度，回水溫度不應(yīng)過高。2) 深層攪拌機電網(wǎng)電壓低于380V應(yīng)暫停施工，以保護電機。3)水泥灰內(nèi)不得有硬結(jié)塊，以免吸入泵內(nèi)損壞缸體，每日完工后，需徹底清洗一次，噴灰攪拌施工過程中，如果發(fā)生故障停機超過半小時宜見拆卸管路，排除灰漿，妥為清洗?；覞{泵應(yīng)定期拆開清洗，注意保持齒輪減速器內(nèi)潤滑油清潔。4) 深層攪拌機械及起重設(shè)備，在地面土質(zhì)松軟環(huán)境下施工時，場地要鋪填石塊、碎石，平整壓實，根據(jù)土層情況，鋪墊枕木、鋼板或特制路軌箱

10、。(12)產(chǎn)品保護深層攪拌樁施工完成后，不允許在其附近隨意堆放重物，防止樁體變形。6、質(zhì)量監(jiān)控內(nèi)容及方法    質(zhì)量監(jiān)控的全過程可以分為施工前、施工中、施工后三個階段。  （1）施工前的監(jiān)控內(nèi)容及方法     1）內(nèi)業(yè)計算     根據(jù)地勘資料提供的原狀土的平均容重，按照設(shè)計提出的試樁不同摻量要求，分別計算不同水泥摻量下，每延米水泥用量，對應(yīng)不同樁長的單樁水泥總用量，擬用水灰比情況下單樁水泥漿用量、水泥漿比重等數(shù)據(jù)。  

11、60;  2）試樁機械的驗收     試樁的機械要從擬進場施工的機械中選用，進場時除各部件的運轉(zhuǎn)性能保持良好外，還要對三個方面進行嚴(yán)格把關(guān)，一是后臺輸漿泵上的壓力表、流量表以及前臺鉆機上的電流表、轉(zhuǎn)速表要經(jīng)過校驗標(biāo)定。二是攪拌鉆頭的直徑要跟工程相對應(yīng)。三是樁機的安全保護措施要到位。     3）試樁     工藝性試樁的目的：提供滿足設(shè)計不同摻入量的各種操作參數(shù)。驗證成樁強度是否達到設(shè)計要求。驗證攪拌均勻程度及成樁直徑。了解下鉆及提升的

12、阻力情況。    試樁時，要對前、后臺的各種工藝參數(shù)進行記錄，對不同水泥摻量樁的位置用平面圖詳細標(biāo)記。成樁28天后，對試樁進行挖樁頭、抽芯檢驗，以確定適用的水泥摻量、泵送時間、攪拌機提升速度和復(fù)攪深度等參數(shù)。     4）進場材料的驗收        對進場使用的水泥及外加劑按規(guī)定見證取樣送檢，合格后使用。     5）攪拌前的準(zhǔn)備工作核查   &

13、#160;     對作業(yè)人員進行技術(shù)交底，同時給各樁機劃分區(qū)域，簽定質(zhì)量保證責(zé)任狀。         對樁位進行復(fù)核，并對樁機上簡易定位桿進行核對        檢查水泥存放棚、安全保護措施的完善情況         對攪拌深度換算到樁機架上的高度標(biāo)尺進行核對     

14、;   按設(shè)計要求和地勘資料核對布樁圖    （2）施工中的監(jiān)控內(nèi)容及方法     在沒有配備自動計量裝置記錄成樁過程的情況下，作業(yè)人員的思維和行為是決定攪拌樁質(zhì)量的最關(guān)鍵因素。因此，我公司配備足夠的人員，加大巡視檢查頻次，保障成樁質(zhì)量。主要采取以下手段進行監(jiān)控。       檢查單樁水泥灰體積是否與標(biāo)記的相符。   抽查一根樁的水泥灰用量。    

15、;  用樁機上提前劃好的刻度尺檢查鉆桿攪拌深度。     用秒表抽查下沉和提升速度。當(dāng)然，大多時間可用鉆桿和機架發(fā)出的聲音來判斷速度快慢。      用實際清點的樁頭數(shù)量與樁機施工記錄進行核對，并根據(jù)本班完成的總樁長和使用時間核對攪拌速度。      用施工記錄所記載的完成延米數(shù)換算出理論水泥用量，與實際水泥消耗量進行對比。     交接班時，按照布樁圖對樁位、樁數(shù)進行地面驗收，一班一清。  &#

16、160; （3）施工后的檢測     施工后的檢測也是非常重要的環(huán)節(jié)，不僅可判斷成樁的質(zhì)量，同時也可以驗證加固效果。     檢測的項目主要包括：     1.淺部樁頭開挖。主要是目測成樁大致情況。例如：成樁直徑，樁位及根數(shù)，攪拌均勻程度等。此項檢測應(yīng)跟隨進行，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。     2.淺層輕便觸探。一般在成樁后7天內(nèi)，使用輕便觸探儀（N10）進行釬探，一是粗估樁身強度，二是

17、檢查樁身攪拌均勻程度。     3.深層抽芯。一是抽取試件，通過無側(cè)限受壓實驗，判斷樁身強度；二是檢查整樁的攪拌均勻程度；三是驗證樁身長度；四是檢驗持力層承載能力。     4.單樁承載力靜載試驗、復(fù)合地基靜載試驗。判斷樁身豎向承載力、復(fù)合地基承載力及沉降是否滿足設(shè)計要求，地基加固是否滿足使用效果。     5.用作止水的壁狀水泥樁體，在必要時可開挖樁頂3-4m深度，檢查其外觀搭接狀態(tài)。另外，也可沿壁狀加固體軸線斜向鉆孔，使鉆桿通過2-4根樁身，

18、即可檢查深部相鄰樁的搭接狀態(tài)。     7、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)     按建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范，水泥土攪拌樁地基質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)如下表 項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1水泥及外摻劑質(zhì)量設(shè)計要求查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢2水泥用量參數(shù)指標(biāo)查看流量計3樁體強度設(shè)計要求按規(guī)定辦法4地基承載力設(shè)計要求按規(guī)定辦法一般項目1機頭提升速度m/min0.5量機頭上升距離及時間2樁底標(biāo)高mm±200測機頭深度3樁頂標(biāo)高mm+100-50水準(zhǔn)儀（量上部500mm不計入）4樁位偏差mm50用鋼尺量5樁徑0.04D用鋼尺量，D為樁徑6垂直度%1.5經(jīng)緯儀7搭接mm200用鋼尺量8、安全管理建立健全安全生產(chǎn)機構(gòu)，并實現(xiàn)嚴(yán)格的安全施工網(wǎng)