熱電廠鍋爐安裝工程施工方案

1、熱電廠鍋爐安裝工程施工方案某熱電廠鍋爐安裝包括兩套 6000KW機(jī)組的熱力、燃料、灰渣、供水、水處理、熱控、電氣等七大系統(tǒng)安裝工程，單機(jī)及整機(jī)調(diào)試，聯(lián)合試運(yùn)，以及該鍋爐的工業(yè)性試驗(yàn)。（一）選用的施工方法、方案1施工方案總平面及起重運(yùn)輸：該廠房為室內(nèi)廠房、運(yùn)轉(zhuǎn)層在7m平臺(tái)上，所以必須有三塊預(yù)制場(chǎng)地。在7m平臺(tái)上布置一個(gè)6500X18000mr1的由混凝土支墩和工 字鋼組裝的平臺(tái)。在0.00標(biāo)高一層地面上，布置一個(gè)加工風(fēng)煙道的平臺(tái)， 在其他地方找一塊空氣預(yù)熱器組裝的場(chǎng)地?，F(xiàn)場(chǎng)吊裝采用一臺(tái)25t，吊車在0.00平面上和20t行架式扒桿7m平臺(tái)上 進(jìn)行吊裝。剛架的組裝：在7m運(yùn)轉(zhuǎn)層上的平臺(tái)上預(yù)組裝，組

2、吊順序?yàn)椋篫1-Z1前剛架Z2-Z2中剛架 Z3-Z3 后剛架 左側(cè)剛架頂部格梁（單 根）組焊。受熱面組裝： 先吊裝上汽包 四側(cè)水冷壁組吊順序：由側(cè)水冷壁前水冷壁左側(cè)水冷壁。在現(xiàn)場(chǎng)7m平臺(tái)上分片組裝，進(jìn)行檢查，調(diào)教通球組對(duì)整體加固，然 后用0.6Mpa低溫過熱器試驗(yàn)壓力為6.18Mpa，包墻管組試驗(yàn)壓力為 6.23Mpa,水壓試驗(yàn)合格后才吊裝 頂棚管和頂部連接管分別進(jìn)行檢查、吹掃、單根吊裝、單根焊接。尾部受熱面 省煤器。在 7m 平臺(tái)上，單片檢查，校調(diào)，通球，分片組成，組成后組成 一個(gè)整體用0.6Mpa壓縮空氣進(jìn)行吹掃，用6.77Mpa壓力的水壓實(shí)驗(yàn)合格 方可吊裝。 空氣預(yù)熱器、。在基礎(chǔ)場(chǎng)地進(jìn)

3、行每個(gè)管相的上管板上每個(gè)管口電焊防磨套 管，防磨套管之間以耐火涂料抹平，然后各運(yùn)兩到7m運(yùn)轉(zhuǎn)層和0.00地面 上進(jìn)行吊裝。施工原則： 剛架在下面組裝時(shí)， 平臺(tái)扶梯和爐門構(gòu)件能在剛架上焊接盡量組焊， 凡是 鍋筒，級(jí)箱等的標(biāo)高全部用紅漆劃在剛架上，該鋼架才吊裝。 水冷壁組裝時(shí)爐門構(gòu)件剛性梁全部焊在水冷壁上，才吊裝。 空氣預(yù)熱器在預(yù)制場(chǎng)地上安防套管和打磨耐火涂料，作好后才吊裝。2 、爐鋼架與平臺(tái)的組裝方案鋼架與平臺(tái)：鋼架總重44t，平臺(tái)扶梯總重22.12t。鋼架由六根立主組成， 左柱與右柱中心距6m前主與后柱中心距為8.25m由現(xiàn)場(chǎng)組裝，最大片重量為 6.224t 。組合架施工用平臺(tái)搭設(shè)： 基礎(chǔ)劃線

4、：按長(zhǎng)為18m寬為6.5m進(jìn)行劃線，每個(gè)支墩的間距為3.2m。注意 支墩位置應(yīng)避開鋼架焊縫、叉梁連接板。 磚支墩（長(zhǎng)X寬X高為 250X250X300放在7m運(yùn)轉(zhuǎn)層上，磚支墩上設(shè) d=12的鋼板，調(diào)整支墩高度然后放工字鋼 （I25a ），用玻璃管水平儀測(cè)量型鋼上平臺(tái)的水平情況，最大誤差部超過 5mm否則在型鋼上增減墊鐵。鋼架組裝程序： 鋼架清點(diǎn)和檢查不符合要求進(jìn)行熱校和冷校。 對(duì)過爐基礎(chǔ)檢查劃線同時(shí)辦理基礎(chǔ)驗(yàn)收手續(xù)，鍋爐基礎(chǔ)劃線允許誤差為：柱子間距三10n± 1mm柱子相應(yīng)對(duì)角線三20n±5m 平臺(tái)扶梯安裝時(shí)應(yīng)焊牢固，組裝平直欄板接頭焊縫處應(yīng)光滑。 立主的對(duì)接。本鍋爐共 6

5、 根立柱，每根立柱分為二段，立主的對(duì)接質(zhì)量直接 影響整個(gè)鍋爐的安裝質(zhì)量，必須重視：裝配件的立柱，其焊口附近15mm內(nèi)的房銹漆或鐵銹都應(yīng)清除干凈。 將對(duì)好的立主調(diào)整到同一水平上，上水平用玻璃管水平儀或水平儀檢查。在立 主側(cè)平面上、下兩端各垂直焊一長(zhǎng) 600mmft徑16mm的圓鋼，在圓鋼同一高度 之間拉鋼絲，測(cè)量鋼絲在立柱側(cè)平面各點(diǎn)距尺寸一致。否則調(diào)整達(dá)到要求。將對(duì)接焊縫點(diǎn)焊固定，再進(jìn)行一次總長(zhǎng)、托架標(biāo)高的檢查，隨后進(jìn)行正式焊 接，用兩人對(duì)稱焊或加支撐。 立柱1m標(biāo)高及劃中心線。立柱對(duì)接后再立主上定 1m的基準(zhǔn)標(biāo)高線，先檢查 立柱總長(zhǎng)，用立柱最高一點(diǎn)往下拉長(zhǎng)度，用紅油漆標(biāo)注1m標(biāo)高線，立住四個(gè)

6、面中心線拉出后，在上下底版?zhèn)让娲蛏蠜_眼，用紅油漆記好找正。鋼架組合：鋼架分成前、中、后三片，依次在組合架上組裝。 將對(duì)接好的立柱兩根放在組合架上，放上鋼架立注的位置線，并焊上限位角鋼，測(cè)量立柱間尺寸，并使立柱尺寸比設(shè)計(jì)尺寸大 4-6mm作為焊接收縮量。 在組合橫梁時(shí)，對(duì)立注合橫梁的水平度要進(jìn)行測(cè)量檢查（可用水平儀或玻璃 管水平儀檢查）。 找正結(jié)束后，可將橫梁同立柱之間加以點(diǎn)焊固定，重新復(fù)查各部分尺寸有無 變動(dòng)。如超差，再次校正，然后再正式焊接。 對(duì)于有預(yù)砌爐墻的鋼架組合件，須在砌筑爐墻前，對(duì)已裝上的砌磚零件進(jìn)行 復(fù)查，要保證爐門、窺視孔、吹灰孔等標(biāo)高合位置正確才砌筑，達(dá)到一定強(qiáng) 度再吊裝。表

7、2-17-1序號(hào)檢查項(xiàng)目允許誤差 (mm1各立柱間距離間距的1/1000，最大不大于102各立柱間的不平行度長(zhǎng)度的1/1000,最大不大于103橫梁標(biāo)咼± 54橫梁間的不平行度長(zhǎng)度的1/1000,最大不大于55組合件相應(yīng)對(duì)角線長(zhǎng)度的1.5/1000，最大不大于156橫梁與立柱中心線相對(duì)錯(cuò)位± 57護(hù)板框內(nèi)邊與立柱中心線距離± 5-08頂板各橫梁間距± 39平臺(tái)支撐與立柱行架護(hù)板框等的不垂直度長(zhǎng)度約2/100010平臺(tái)標(biāo)咼± 1011平臺(tái)與立柱中心線相對(duì)位置± 10注：支承式結(jié)構(gòu)的立柱間距離以正公差為宜。 支承汽包、省煤器、過熱器和空氣

8、預(yù)熱器的橫梁的標(biāo)高誤差應(yīng)不大于+0-5mm剛性平臺(tái)安裝要求橫梁相同。 懸吊式結(jié)構(gòu)的與板各橫梁間是指主要吊孔的中心線間距表 2-17-2序號(hào)檢查項(xiàng)目允許誤差 (mm1柱腳中心與基礎(chǔ)劃線中心± 52各柱標(biāo)咼與設(shè)計(jì)標(biāo)咼± 53各立柱相互間標(biāo)咼差34各立柱間距間距的1/1000，最大不大于105立柱不垂直度長(zhǎng)度的1/1000,最大不大于156各立柱上、下面平面相應(yīng)對(duì)角線長(zhǎng)度的1.5/1000，最大不大于157橫梁標(biāo)咼± 58橫梁的不平行度59護(hù)板框或行架與立柱中心線距離+3-510頂板各橫梁間距± 311頂板標(biāo)咼± 512大板梁不垂直度立板高度的1.5

9、/1000，最大不大于1513平臺(tái)標(biāo)咼± 1014平臺(tái)與立柱中心線相對(duì)位置± 10 每片鋼架組對(duì)焊后，必須進(jìn)行檢查，允許誤差見表 2-17-1。符合要求才能吊 裝。 鋼架的安裝要求：鋼架在起吊前應(yīng)進(jìn)行試吊，即將鋼架平行起吊到離地面200-300mm 5min后檢查各部受力應(yīng)均勻緩慢，鋼架立柱底版逐漸著落。在基礎(chǔ)上時(shí)，應(yīng)特別小心，使底版盡量靠限位角鋼，此時(shí)檢查底板的中心線是否吻合。如不吻合，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整鋼架就位后，采用繩進(jìn)行臨時(shí)固定，或用硬物支撐固定，硬支撐一端與廠房結(jié) 構(gòu)焊牢，另一端與鋼架適量部位焊牢。用調(diào)節(jié)螺絲的方法，調(diào)節(jié)鋼架垂直度，用 吊線錘的方法找正鋼架垂直。當(dāng)四角立柱

10、都就位找平后，需測(cè)量各立柱間的對(duì)角 線，測(cè)對(duì)角線須測(cè)上、中、下三處都相等方可。鋼架安裝允許誤差如表2-17-2所示，找正符合要求后，按圖紙和規(guī)定與基礎(chǔ) 固定。3、鍋筒與集箱的安裝準(zhǔn)備工作 檢查鍋筒、集箱表面與短管焊接處有無裂縫、撞傷、分層等缺陷。 在鍋筒和集箱兩端封頭上劃出水平中心線和鉛錘中心線的標(biāo)記位置。 鍋筒、集箱就位時(shí)，必須根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件留出熱膨脹間隙。鍋筒、集箱的安裝 水冷壁、過熱器等集箱組裝好后，整體安裝。 鍋筒、集箱的安裝找正后的允許偏差見表 2-17-3。序號(hào)項(xiàng)目偏差不應(yīng)超過（mm1鍋筒縱向軸心線、橫向中心± 5線與立柱中心線的水平方向距離偏差2鍋筒、集箱的標(biāo)咼偏差&

11、#177; 53鍋筒、集箱的不水平度全長(zhǎng)24集箱間± 3 鍋筒的定位找正，直接影響爐管的安裝。用自制管水平器找正，鍋筒標(biāo)高和 縱橫水平度。4、水冷壁的安裝組合工作 水冷壁安裝，應(yīng)在穩(wěn)固組合架上進(jìn)行組裝。 按圖紙清點(diǎn)、管、聯(lián)箱、按順序堆放，所有的管子必須通球檢查。 將聯(lián)箱臨時(shí)固定在組合支架上，用鋼尺測(cè)量好尺寸及對(duì)角尺寸，聯(lián)箱管座對(duì) 焊管端頭，先用氣焊將油漆燒掉，然后再打磨出金屬光照，打磨長(zhǎng)度10-12mm 對(duì)口間隙不小于2mm 鐵件與鋼性梁組合。組合件的水壓實(shí)驗(yàn)按前、后、左測(cè)、右測(cè)的四周水冷壁組合好進(jìn)行試壓，試驗(yàn)壓力為 8.6Mpa。組裝要求 本水冷壁是膜片水冷壁埋管的形式組合全在現(xiàn)場(chǎng)

12、完成。剛性梁、支撐板、看 火門、測(cè)量孔、取樣孔等與水冷壁連接裝置，必須固定在水冷壁上才能吊裝。 水冷壁組允許誤差見表2-17-4。 剛性梁組合或安裝的允許誤差見表 2-17-5 。表 2-17-4序號(hào)檢查項(xiàng)目允許誤差 （mm1標(biāo)咼（以上聯(lián)箱為準(zhǔn)）2與受熱面管中心距± 53彎曲或扭曲< 104連接裝置膨脹自由表 2-17-5序號(hào)檢查項(xiàng)目允許誤差 （mr）i光管嗜片管1聯(lián)箱不水平度222組件對(duì)角線差10± 103組件寬度全寬w± 3± 5全寬± 5每米總寬154火口縱橫中心線± 10± 105組件長(zhǎng)度± 10&#

13、177; 106個(gè)別管子突出不平± 5± 57水冷壁固定掛鉤標(biāo)咼± 2位置± 38聯(lián)箱間中心線垂直距離± 3± 3水冷壁的起吊加固 彎管部分用拉筋等拉牢 起吊行架用型鋼制成，用行架的兩端與水冷壁的上、下聯(lián)箱采用固定連接,與各層的剛性梁采用掛勾連接，用 L形固定掛鉤連接，用鋼板割成，然后按各層剛性梁的位置挨個(gè)焊接在行架下弦的底面上。水冷壁吊裝前的準(zhǔn)備 組合件的加固工作都完成，并有足夠的強(qiáng)度，不變形、水壓試驗(yàn)已完畢。 準(zhǔn)備就位的臨時(shí)零件材料、工具也備好 支撐水冷壁的鋼架，已找正和驗(yàn)收完畢，并已固定牢固。 所有吊裝設(shè)備要做全面檢查，確實(shí)沒有

14、問題。水冷壁起吊就位及找正，前水冷壁組合件總重6.821t，后水冷壁組合件總重5.856t ，側(cè)水冷壁組合件重 2.915t 。 珩架式扒桿和兩臺(tái) 5t 卷揚(yáng)機(jī)組合吊裝，把水冷壁慢慢豎立，直到扳直。 當(dāng)水冷比吊到預(yù)選選定可依靠的建筑物的位置后，下部墊以枕木，用鋼絲繩 將珩架上部與建筑物綁牢，然后用立鉤珩架上部與建筑物綁牢，然后用立鉤 珩架上部與建筑物綁牢，然后用立鉤吊住掉點(diǎn)，使珩架與組合件吊完后，再 將珩架放下。 主吊鉤將水冷壁提升到爐膛開口處，進(jìn)入爐膛就位比較困難，主吊鉤將受到 汽包和鋼梁的阻攔，必須放在一定的位置后，再吊裝到安裝的位置，待吊桿 螺栓全部與水冷壁聯(lián)箱連接好后，松放主釣鉤并拆除

15、起重工具。 水冷壁找正結(jié)束后， 馬上進(jìn)行水冷壁的找正， 或用鋼架的縱橫中心線為依據(jù)， 拉上鋼絲，進(jìn)行測(cè)量，喲感玻璃管水平儀測(cè)量聯(lián)箱水平和標(biāo)高，這只作為初 步找正，當(dāng)水冷壁及其他組合件吊完后進(jìn)行整體找正。5、過熱器、省煤器、減溫器的安裝本過熱器采用直立組合，便于組合時(shí)焊接和吊裝，制作組合架，分高溫、低溫過熱器、省煤器組合架。組合前，必須將聯(lián)箱內(nèi)部清理干凈，聯(lián)箱上所有的管座的管孔應(yīng)用鐵皮封閉。過熱器，省煤器管排應(yīng)逐排檢查，對(duì)變形的管排應(yīng)校正，對(duì)管排應(yīng)編號(hào)，作一次通球檢查管子是否堵塞。凡是合金鋼部件包括聯(lián)箱、 減溫器、 管排和管件等均須作光譜分析， 并有光譜分析報(bào)告 過熱器、省煤器組合前，應(yīng)先將聯(lián)箱

16、(包括減溫器)找正，一般在地面上進(jìn)行 找正，找正和采取加固措施以免聯(lián)箱吊裝時(shí)移動(dòng)。把聯(lián)箱吊鉤組合架固定后，先組合中間一排管排作為基準(zhǔn)管排， 然后進(jìn)行測(cè)量 各幾何尺寸，從中間向兩邊進(jìn)行組合。管排對(duì)口焊接之前應(yīng)再做一次通球試驗(yàn)，同時(shí)作好通球記錄，并通幾排就焊幾排，如隔班進(jìn)行組合，就必須重作通球試驗(yàn)和記錄。管排組合安裝允許誤差見表2-17-6 。表 2-17-6序號(hào)檢查項(xiàng)目允許誤差(mr)i1蛇形管自由端± 102管排間距± 53個(gè)別不平整度> 204邊緣管與爐墻間隙符合圖紙高溫過熱器采用合金鋼，要嚴(yán)防錯(cuò)用鋼種。吊裝就位，低溫過熱器組合件重 5.64t，高溫過熱器重3.74

17、1t。 過熱器是由直徑為38和為42較小的無縫鋼管和聯(lián)箱組成，組合件外形高而狹長(zhǎng)，吊裝是可以在爐頂梁吊葫蘆進(jìn)行安裝。 吊裝就位后，應(yīng)保證位置正確，管排垂直，應(yīng)檢查過熱器兩側(cè)與水冷壁間隙,底部彎頭與后水冷壁折焰角的間隙，過熱器聯(lián)箱的標(biāo)高誤差為土5mm(11) 過熱器的頂棚管布置在爐頂下面，管排中焊吊耳，應(yīng)根據(jù)圖紙要求認(rèn)真核對(duì)。(12) 頂棚管的安裝等其他受熱器全安裝后，再進(jìn)行安裝，管排高低不平誤差應(yīng)不大于土 5mm管子間距均勻(13) 減溫器在安裝前應(yīng)檢查制造廠提供的組裝封閉簽證，并進(jìn)行外部檢查，各接管座位暢通，焊接應(yīng)正確，安裝前對(duì)左右冷卻裝置水壓試驗(yàn)壓力為9.22Mpa。)省煤器組合安裝誤差見

18、表2-17-7 。表 2-17-7序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差(mm備注1組件寬度偏差± 52組件對(duì)角線偏差> 103組件長(zhǎng)度偏差± 104邊管垂直度偏差± 55管件間距偏差± 56支撐梁標(biāo)高偏差± 57支撐梁水平偏差28集箱標(biāo)咼偏差± 59集箱水平偏差3(15) 組裝前逐排通球檢查，使用木球，用壓縮空氣送。(16) 過熱器和聲煤器安裝前，蛇形排管必須逐排試壓，合格后方可組裝，試壓后 使用壓縮空氣將排管內(nèi)的積水吹凈。(17) 省煤器組合注意事項(xiàng)： 省煤器、蛇形管排數(shù)量較多，管端彎曲尺寸有好幾種，管夾也不相同，在組 合時(shí)應(yīng)分清，防止裝錯(cuò)。

19、 組合時(shí)應(yīng)注意管口的臨時(shí)封閉(18) 省煤器的找正，就是測(cè)量聯(lián)箱的水平標(biāo)高、聯(lián)箱與鍋爐立柱距離，找正完畢后, 應(yīng)保證各處有足夠的熱間隙。(19) 省煤器吊裝：省煤器全部組合完畢后進(jìn)行吊裝，總重為 16.469t。&空氣預(yù)熱器的安裝安裝前的檢查 安裝前應(yīng)檢查箱外形尺寸高度偏差土 4mm長(zhǎng)、寬外形偏差土 3mm上下二管 板間對(duì)角線偏差不得超過7mm 檢查焊縫有無裂紋、砂眼、管板應(yīng)作煤油滲透試驗(yàn)，以檢查焊縫的氣密性。 管子內(nèi)部的塵土雜物應(yīng)用鋼絲刷或用壓縮空氣吹干凈。 在空氣預(yù)熱器涂一薄層石灰水，干燥之后，在管板內(nèi)用噴霧器噴灑煤油，若 焊縫喲縫紋，砂眼及其他缺陷時(shí)，干燥石灰土即有黑色的斑點(diǎn)及印

20、紋出現(xiàn)。安裝的方法鋼管空氣預(yù)熱器安裝允許誤差見表 2-17-8 。表 2-17-8序號(hào)檢查項(xiàng)目允許誤差(mm1支撐框架上部不水平32支撐框架標(biāo)咼± 103集箱不垂直度54集箱中心線與構(gòu)架立柱中心線的間距± 55相鄰管箱的上管板標(biāo)咼差± 56管箱上部對(duì)角線差157波形伸縮節(jié)冷拉值按圖紙規(guī)定值 按分段管箱進(jìn)行安裝，注意管箱上下方向不得裝反。 防磨套管與管孔配合應(yīng)緊密適當(dāng)，一般用手稍加用力即可插入為準(zhǔn)，其露出高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 安裝技術(shù)后與冷熱風(fēng)道同時(shí)進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)，應(yīng)無泄露。 安裝時(shí)在管箱的下管板與支撐梁之間墊S =10mm石棉板以保證密封和管箱的熱 膨脹。7、鍋爐受

21、壓元件焊接技術(shù)措施鍋爐安裝焊接施工的重點(diǎn)是鋼架和受壓元件，其中受熱面管子的焊接是保證鍋 爐安全運(yùn)行的關(guān)鍵。本鍋爐受熱面管子都是由廠家制造成管組供貨，現(xiàn)場(chǎng)焊接難 度較大。要保證焊接質(zhì)量，不僅需要制定合理的焊接工藝措施， 而且需要焊工有 優(yōu)秀的操作技能及現(xiàn)場(chǎng)各相關(guān)工種認(rèn)真配合，盡可能創(chuàng)造良好的焊接條件。主要焊接工程量受熱面焊接工程量一覽表見表2-17-9 o基本要求 參加鍋爐受壓元件焊接的焊工必須持有有效的 ？鍋爐壓力容器焊工合格正?o 合格正上的合格項(xiàng)目應(yīng)與焊工內(nèi)容相一致。禁止無證上崗和越位焊接。#巾° 表 2-17-9構(gòu)件名稱管子規(guī)格材質(zhì)焊接位置焊口數(shù)量焊接方法省煤器巾 32X320

22、#水平固定148氣焊巾 32X320#垂直固定37氣焊巾 32X320#30°斜拉37氣焊?jìng)?cè)包墻巾51X520#水平固定112電焊巾 108X820#垂直固定8電焊水冷壁巾 60X520#水平固定370電焊巾 60X520#垂直固定32電焊水冷壁埋管巾51X520#管管角焊44電焊巾 42X520#與巾60X544電焊管子角焊低溫過熱器巾 38X3.520#水平固定92氣焊巾 38X3.520#30°斜拉46氣焊高溫過熱器巾 42X3.5150aMo水平固定46電焊巾 42X3.520#水平固定46電焊頂部過熱器巾51X520#水平固定47電焊巾51X520#斜位固定94電

23、焊頂部連接器巾 108X820#水平固定20電焊巾 108X820#垂直固定16電焊頂部連接管巾 108X820#20°斜拉8電弧焊巾 108X8150GMO水平固定4電弧焊巾 108X8150GMO垂直固定4電弧焊巾 76X620#水平固定16電弧焊巾 76X620#垂直固定16電弧焊下降管巾273X1220#垂直固定4電焊巾 89X420#水平固定44電焊巾 89X420#垂直固定4電焊巾 89X420#25°斜拉8電焊 焊接材料應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，材料人員應(yīng)按技術(shù)人員指定的廠家采購(gòu)， 并提供? 焊接材料質(zhì)量證明書？。 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)建立焊條二級(jí)庫（焊條烘干室），并確定專人管理焊條

24、，按要求負(fù)責(zé)焊 條的領(lǐng)取、烘干、發(fā)放、回收、記錄等?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備專職焊接技術(shù)人員，負(fù)責(zé)焊接技術(shù)措施的貫徹實(shí)施焊接質(zhì)量的監(jiān)督檢 查工作。（3）焊接工藝焊接施工前，應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際情況，對(duì)以前未做過的工藝平定的項(xiàng)目必須重新 進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。根據(jù)焊接工藝評(píng)定，制定符合工程實(shí)際？焊接工藝細(xì)則？具體指導(dǎo)施工。（4）焊接注意事項(xiàng) 管件組裝前，應(yīng)將坡口表面及內(nèi)外壁各15mn范圍內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈， 露出金屬光澤，并檢查有無裂紋、夾層等缺陷，然后再組裝。 焊件組對(duì)時(shí)應(yīng)墊置牢固，以免再焊接過程中變形，應(yīng)盡量避免強(qiáng)制組對(duì)，以 防止引進(jìn)附加壓力，使焊口在焊接時(shí)少受外力影響。 管子對(duì)口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，其局部錯(cuò)口值

25、不超過壁厚的10%且不大于1mm 焊口局部間隙過大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修正，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)填充他物。 對(duì)水冷壁等管組對(duì)時(shí)，先點(diǎn)焊間隙合適的，對(duì)間隙較大的應(yīng)在焊接過程中注 意觀察，當(dāng)間隙收縮到符合要求后及時(shí)點(diǎn)焊。 對(duì)水冷壁等管組由于焊接位置特殊，為了減少壓力和變形，保證焊接質(zhì)量，應(yīng)盡量創(chuàng)造條件采用兩人對(duì)焊工藝。 焊工施焊前，應(yīng)對(duì)坡口處母材和對(duì)口尺寸進(jìn)行檢查，如有裂紋、重皮或尺寸 偏差超過規(guī)定值時(shí)，應(yīng)及時(shí)提出。待消除缺陷，偏差符合標(biāo)準(zhǔn)后方可焊接。 否則，焊工有權(quán)拒絕施焊，有爭(zhēng)議的問題報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員處理。 焊工每焊完一口后，應(yīng)仔細(xì)檢查外觀質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)修補(bǔ)并打下焊工鋼印號(hào)。1、爐墻及保溫（1）本鍋爐爐墻和

26、保溫施工在鍋爐本體安裝結(jié)束后進(jìn)行。爐墻主要形式為敷管 爐墻和框架式爐墻及部分磚砌式輕型爐墻。（2）膜式水冷壁敷管爐墻用于爐膛四周，爐墻材料用漂微珠保溫磚和巖棉板組 成厚度為 200mm；鍋爐爐頂敷管管爐墻分為兩部分，爐膛頂部 （即無穿頂管區(qū)域）爐墻材料全 由漂微珠保溫磚組成， 穿頂管區(qū)域爐墻由耐火澆注料和漂微珠保溫磚組成， 爐頂 總厚為280mm框架式護(hù)板輕型爐墻用于省煤器四周，爐墻材料由耐火澆注料、 輕質(zhì)澆注料和珍珠巖保溫混凝土組成，總厚度為300mm。磚墻式輕型爐墻用于省煤器穿墻部位， 爐墻材料由 T-3 耐火磚和漂微珠保溫磚 組成墻體厚度為 300mm。省煤器爐頂、煤墻材料由耐火澆注料、

27、輕質(zhì)澆注料和珍珠巖保溫混凝土組成， 總厚度為 300mm。（3）施工方法：主要按砌筑說明書施工。 人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，按工程需要清點(diǎn)材料數(shù)量，并按使用先后順序堆放整齊，并作好標(biāo)記 對(duì)爐體各部位的尺寸、標(biāo)高、爐門口結(jié)構(gòu)、預(yù)埋件等，所有與砌筑有關(guān)的位 置尺寸，進(jìn)行復(fù)查，是否達(dá)到要求。 砌筑工程必須在有關(guān)部門對(duì)水壓試驗(yàn)合格后，方能進(jìn)行。 爐墻砌筑要吊垂直線，每層砌筑要拉水平線，砌體要橫平書直，灰漿飽滿， 灰縫大小均勻應(yīng)符合要求。 爐墻拉鉤處應(yīng)水平，拉鉤應(yīng)按設(shè)計(jì)安裝，不得任意減少數(shù)量。 各部位拉鉤處的異性磚，不得卡住水冷壁耳板，以免影響水冷壁的膨脹。 通過砌體混凝土內(nèi)的各種管件都要用石棉繩裹，包一層石棉布

28、和油氈紙。平 斜頂?shù)蹉^、桿、拉鉤桿等，應(yīng)刷瀝青 2mm。 各膨脹縫要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的尺寸留設(shè)，其縫內(nèi)要保持干凈，不得有雜務(wù)，表面 要平整，不得有錯(cuò)牙，加工過的磚面不得朝向縫內(nèi)，縫內(nèi)按規(guī)定填好石棉繩 層板，朝向爐膛的膨脹縫表面的石棉繩用耐火泥漿浸潤(rùn)后，塞緊壓平表面， 以免漏煙。 耐火保溫混凝土內(nèi)，綁扎、鋪設(shè)的鋼筋鐵絲，扎捆要牢固，尺寸要準(zhǔn)確，并 涂以瀝青。 爐墻耐火保溫混凝土膜板制作要光滑，支撐要牢固，位置要準(zhǔn)確，表面涂一 層機(jī)油塑料撥膜，檢查合格后方可澆注。11）混凝土強(qiáng)度達(dá)到 70%以上時(shí)，方能脫膜。12）耐火保溫混凝土脫模后，馬上進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間按規(guī)范進(jìn)行。13）每次耐火混凝土現(xiàn)澆，要制作試

29、塊，以便進(jìn)行各種性能的分析、試驗(yàn)。14）各種耐火保溫混凝土的配料， 要嚴(yán)格按照配置說明進(jìn)行配制， 各種料都要過 砰，嚴(yán)格把準(zhǔn)各種數(shù)量，力求準(zhǔn)確，誤差不得超過要求15）保溫應(yīng)在水壓試驗(yàn)完，金屬表面防腐油漆刷完并干燥后進(jìn)行/16）汽包上保溫鉤釘要焊接牢固，不得有咬肉現(xiàn)象。17）保溫材料及厚度按設(shè)計(jì)規(guī)定，捆拆要牢固。表面應(yīng)平整，模面應(yīng)光滑。18）管道保溫時(shí)所有伸縮節(jié)，滑動(dòng)支架及幾處管道膨脹的地方，應(yīng)留20-30mm膨脹縫間隙，并嵌石棉繩。19）爐體耐火保溫混凝土的施工，按部分，按位置，按厚度，按一定的高度，四 周模板立好加固后， 經(jīng)檢查合格應(yīng)連續(xù)施工， 一次性澆注完畢。 盡量減少施工縫， 以增加爐體

30、的嚴(yán)密性。（4）質(zhì)量要求 對(duì)使用各種耐火、保溫、隔熱、粉料、涂料等材料必須有產(chǎn)品合格證明書， 化學(xué)分析單，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，符合設(shè)計(jì)要求方能使用。 鍋爐爐墻和設(shè)備及保溫工程的施工，應(yīng)采取防水措施。 爐墻應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件，留出膨脹縫，其寬度誤差為土 3mm膨脹縫邊沿錯(cuò)牙不大于 2mm。 耐火磚、硅藻土磚、保溫板砌體要達(dá)到橫平書直，灰漿飽滿，灰縫均勻，按 砌體的規(guī)范要求，灰縫不得超標(biāo)。 配制的耐火磚、 耐火混凝土及砌筑用的各種灰漿， 配比要準(zhǔn)確， 攪拌要均勻， 水泥拌和料，誤差為± 2%，粗細(xì)骨料± 5%。 爐墻要垂直，每迷誤差不得超過 3mm全高不超過1.5mm水冷壁管中心與爐

31、墻表面的距離 +20/-10mm。過熱器、省煤器中心與爐墻表面的距離 +20/-5mm。汽包與爐墻周圍間隙 +10/-5mm。折煙墻與側(cè)墻表面間隙± 5。磚砌爐墻或耐火混凝土爐墻部位穿墻管間隙 +10mm。 混凝土表面不平整度不超過 3mm。 混凝土模板制作安裝：模板應(yīng)堅(jiān)固，無下沉變形現(xiàn)象，不平度每迷不大于 2.5mn,全長(zhǎng)不大于10mm 耐火混凝土的拌制：8mm以上的骨料一般應(yīng)于四小時(shí)之前灑水悶料（但燒磯 土熟料可以不悶料） 。應(yīng)嚴(yán)格控制耐火混凝土的水灰比。 當(dāng)采用機(jī)械振搗時(shí)， 混凝土的塌落度應(yīng)不大 于3-4mm用人工搗固時(shí)，應(yīng)不大于 5-6mm特殊部位如加密集管子的穿墻處， 可適

32、當(dāng)調(diào)整水灰比。拌制好的磯土水泥耐火混凝土存放時(shí)間一般不超過30min,硅酸鹽水泥耐火混凝土一般不超過 60min。10）耐火混凝土的施工：施工部位的雜物應(yīng)清除干凈，搗固均勻密實(shí)。 耐火混凝土一般進(jìn)行連續(xù)施工，如施工必須中斷時(shí)，相隔時(shí)間不許超過現(xiàn)澆混 凝土層的終凝時(shí)間，繼續(xù)澆灌時(shí)，應(yīng)將以灌好的混凝土打毛，并清掃干凈，用水 淋濕。在成型保溫材料或保溫混凝土上澆灌耐火混凝土?xí)r， 應(yīng)有防水層隔開， 在保溫 混凝土上澆灌耐火混凝土?xí)r，宜待混凝土保溫期滿后進(jìn)行。安裝中當(dāng)耐火混凝土接縫大于 20mm時(shí)，應(yīng)補(bǔ)澆混凝土，補(bǔ)澆前，混凝土內(nèi)的 鋼筋應(yīng)清理露出，混凝土表面應(yīng)打掃清潔，用水淋濕，新澆混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v固，

33、并按要求養(yǎng)護(hù)。11）耐火混凝土的養(yǎng)護(hù)：硅酸鹽水泥耐火混凝土，潮濕養(yǎng)護(hù)，最佳養(yǎng)護(hù)溫度15C-25 C,養(yǎng)護(hù)時(shí)間7天，一天后開始養(yǎng)護(hù)磯土水泥耐火混凝土，潮濕養(yǎng)護(hù)，最佳養(yǎng)護(hù)溫度 15C -25 C,養(yǎng)護(hù)時(shí)間3天， 一天后開始養(yǎng)護(hù)。水泥膠結(jié)料耐火混凝土在高于上述溫度施工時(shí)，澆灌后 3-4 小時(shí)既需澆水養(yǎng) 護(hù)，磯土水泥耐火混凝土應(yīng)采取降溫措施。12）耐火混凝土在正常的養(yǎng)護(hù)條件下， 允許拆模時(shí)間為： 磯土水泥耐火混凝土不得少于一晝夜， 硅酸鹽水泥耐火混凝土和礦渣硅酸鹽水泥耐火混凝土不得少于 3 晝夜。拆模后如發(fā)現(xiàn)微小缺陷，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。13）衛(wèi)燃帶施工： 抓釘?shù)闹睆介L(zhǎng)度和布置密度應(yīng)按設(shè)備文件及施工圖紙的要求

34、進(jìn) 行。衛(wèi)燃帶的管子表面必須清除鐵銹， 非模式管壁間應(yīng)加隔離物， 嚴(yán)禁將管子內(nèi) 外連接在一起。14）鐵絲網(wǎng)的施工：耐火混凝土內(nèi)鋼筋網(wǎng)應(yīng)拉直鋪平，間隔點(diǎn)焊在管子上，兩塊 間接連接在一起。敷管爐墻的與燃燒裝置，孔門等應(yīng)連接牢固，鐵絲網(wǎng)之間應(yīng)連接在一起。 保溫層鐵絲網(wǎng)的固定應(yīng)對(duì)接。鐵絲網(wǎng)與鋼釘緊固牢靠。并保證貼在保溫層上。施工完畢后，鐵絲網(wǎng)鐵絲表面不應(yīng)有鐵絲斷頭露出邊，不應(yīng)有膨包和空層現(xiàn)象。 鐵絲網(wǎng)在捆緊焊牢之后，應(yīng)刷瀝青一道，而且要刷的均勻。（ 5）冬季施工： 凡晝夜室外溫度低于 5C（平均溫度）和最低溫度低于-3 C時(shí)，紅磚、耐火 磚砌體，耐熱混凝土，保溫混凝土保溫等工程應(yīng)采取防凍措施。 耐火制

35、品及配制耐火混凝土的粉料，骨料應(yīng)預(yù)熱至0C以上，耐火灰漿及保溫灰漿應(yīng)不低于+5C，加熱各種材料時(shí)，應(yīng)注意變質(zhì) 冬季施工應(yīng)采取防寒保暖措施，確保施工部位及周圍的平均溫度達(dá)到+5C方能施工。 水泥膠結(jié)料耐火混凝土和保溫混凝土，可采用蓄熱法或加熱法（電流加熱） 蒸汽加熱。加熱時(shí)，普通水泥和礦渣水泥耐火混凝土和保溫混凝土，不得超 過+60C。采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，不得超過+30Eo 水泥膠結(jié)料耐火保溫，抹面灰漿和砌筑用灰漿不應(yīng)摻用化學(xué)促凝劑。 耐火混凝土和保溫混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束和抹面完工后，尚未干燥前，嚴(yán)禁受冷凍。 作好現(xiàn)場(chǎng)周圍溫度的測(cè)量記錄，每小時(shí)測(cè)量一次，記錄室外工作地點(diǎn)和砌體 周圍的溫度和養(yǎng)生時(shí)間溫度。2

36、、水壓試驗(yàn)方案（1）試驗(yàn)的范圍：從給水進(jìn)口到蒸汽出口的省煤器、汽包、水冷壁、過熱氣、 和鍋爐附屬的汽水管道、閥門、排水管、儀表管、安全閥和汽包內(nèi)部不作水壓， 安裝時(shí)分別進(jìn)行試壓。 鍋爐本體所有受熱面； 給水管道 連續(xù)排污加藥取樣等系統(tǒng)；（2）試壓前的檢查和準(zhǔn)備 承壓部件的安裝是否全部完成，包括焊接、焊縫、取樣檢驗(yàn)以及受熱面 管子支吊架的安裝工作等。 汽水系統(tǒng)管道上所有閥門啟閉位置，使其符合水壓要求。 組合及安裝時(shí)用的一些臨時(shí)加固，規(guī)定支撐應(yīng)全部割除并清理干凈。 合金鋼部分的光譜復(fù)查是否全部完成。 認(rèn)真核對(duì)受熱系統(tǒng)各處的膨脹間隙和膨脹方向。 上水、伸壓、放水、放氣等系統(tǒng)是否已全部裝好，試驗(yàn)用的壓

37、力表和閥 門等附件是否已安裝齊全，壓力表至少安裝兩只。并經(jīng)檢驗(yàn)合格。 凡是與其他管道連接的地方用堵板用作臨時(shí)封閉。 水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)把安全閥隔開。 水壓試驗(yàn)用的水漂、試驗(yàn)用水最好用出過氧的水，也可用經(jīng)過處理的除氧水，或填加適量的氨或聯(lián)胺的軟化水，一般水溫不能超過80°C。 應(yīng)搭設(shè)必要的腳手架，并有充足的照明設(shè)施。11）配備人員落實(shí)分工檢查范圍，并準(zhǔn)備必要的檢查和修理工具。12）整理好安裝技術(shù)記錄。13）由于鍋爐系統(tǒng)復(fù)雜，焊縫和法蘭結(jié)合面較多，滲漏的可能性也較大。采 取在正式水壓試驗(yàn)之前， 先進(jìn)行依次氣壓試驗(yàn)， 以檢查受壓部件是否有泄露， 焊縫堵死等，有無裂紋，并及時(shí)加以消除。這樣為水壓

38、試驗(yàn)一次成功，縮短 試驗(yàn)時(shí)間打下基礎(chǔ)，避免了水壓試驗(yàn)的發(fā)復(fù)進(jìn)行。氣壓試驗(yàn)一般采用 1 臺(tái)容 量為 6-9m3/min 的空氣壓縮機(jī)， 壓力為 0.8-0.9Mpa ，進(jìn)氣口仍使用水壓試驗(yàn) 的進(jìn)水口， 一般使系統(tǒng)的氣壓升到 0.5-0.6Mpa ，用這個(gè)壓力的壓縮空氣， 空 氣泄露是水泄露的幾十倍，當(dāng)系統(tǒng)達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)，可把肥皂水檢查漏氣的 地方，并作好記錄，以便試驗(yàn)結(jié)束后處理。（3）水壓試驗(yàn)的壓力規(guī)定及試驗(yàn)方法 試 驗(yàn) 壓 力 的 規(guī) 定 ： 試 驗(yàn) 壓 力 為 計(jì) 算 工 作 壓 力 的 1.25 倍 4.22X1.25=5.27Mpa 試驗(yàn)方法：開啟所有空氣門，壓力表連通門，水位計(jì)連通門，

39、關(guān)閉所有 放水門及本體管路范圍的閥門，鍋爐進(jìn)水前開啟空氣門。 開啟鍋爐進(jìn)水門，使鍋爐進(jìn)水，鍋爐進(jìn)水可以通過主給水管進(jìn)水，也可以通過水冷壁下聯(lián)箱的排水總管或省煤器入口的臨時(shí)管路進(jìn)入。 一般水溫不應(yīng)超過80C，在寒冷地區(qū)水壓試驗(yàn)環(huán)境溫度不低于 0C。 進(jìn)水過程中應(yīng)經(jīng)常檢查最高的空氣門是否冒氣，當(dāng)鍋爐水位計(jì)漏水，最 高的空氣門冒水 10min 后關(guān)閉空氣門和進(jìn)水門，對(duì)鍋爐進(jìn)行檢查。 啟動(dòng)升壓泵進(jìn)行升壓， 壓力上升速度為每分鐘 196.12-294.2kpa ，當(dāng)達(dá)到 試驗(yàn)壓力的 10%左右時(shí)， 應(yīng)作為初步檢查， 如未發(fā)現(xiàn)泄露， 以每分鐘不超 過 0.1Mpa 速度升壓，達(dá)到工作壓力時(shí)檢查有無漏水和異

40、?，F(xiàn)象，然后繼 續(xù)升值試驗(yàn)壓力，保持 5min 后降至工作壓力進(jìn)行全面檢查，檢查期間壓 力應(yīng)保持不變。檢查中若無滲漏現(xiàn)象，則認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格，但對(duì)焊縫 處所發(fā)生的大小滲漏均應(yīng)進(jìn)行修理。 打開放水門進(jìn)行放水、降壓，待壓力下降至接近零時(shí)，應(yīng)打開所有放氣 閥，盡量將水放盡，過熱器中的積水可用壓縮空氣吹盡。 放水時(shí)，可用 882.54kpa 的余壓力水對(duì)疏水閥門，減溫水閥門，取樣閥 門，排污閥門進(jìn)行一次沖洗。（4）水壓試驗(yàn)的缺陷處理： 在水壓試驗(yàn)中，焊縫、人孔、法蘭及閥門等如有滲漏，必須消除缺陷后， 重新進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 如在試驗(yàn)壓力時(shí)發(fā)生缺陷較嚴(yán)重，則重做壓力試驗(yàn)，否則做工作壓力的 水壓試驗(yàn)也可，若有

41、輕微滲水，在作消除試驗(yàn)后，不必再做水壓試驗(yàn)。（5）水壓試驗(yàn)注意事項(xiàng)： 在水壓試驗(yàn)中，當(dāng)壓力升至鍋爐工作再繼續(xù)升壓時(shí)，應(yīng)將水位計(jì)與氣泡 連通閥門開閉。 實(shí)驗(yàn)過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有的部件滲漏時(shí)，如壓力在繼續(xù)上升，則檢查人員 應(yīng)遠(yuǎn)離滲漏地點(diǎn)，停止升壓，放可進(jìn)行檢查。 在試驗(yàn)壓力時(shí)，不許進(jìn)行任何檢查。 試驗(yàn)壓力下的試驗(yàn)不能多于兩次，鍋爐經(jīng)水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)避免再焊接。10、鍋爐漏風(fēng)試驗(yàn)方案（1）漏風(fēng)試驗(yàn)的目的： 鍋爐漏風(fēng)的部位與冷熱風(fēng)道、 空氣預(yù)熱器、爐膛、 除塵器等部位密封好壞，直接影響鍋爐運(yùn)行。如漏風(fēng)量大時(shí)，將會(huì)影響 鍋爐的燃燒，增加熱損失，降低鍋爐效率，使?fàn)t內(nèi)夾渣，風(fēng)機(jī)電耗大。（ 2）漏風(fēng)試驗(yàn)的方法：

42、 分兩部分進(jìn)行試驗(yàn)： 一部分為冷熱風(fēng)道和空氣預(yù) 熱器，另一部分從爐膛經(jīng)水平煙道、尾部煙道、除塵器至吸風(fēng)機(jī)入口。 風(fēng)道和空氣預(yù)熱器部分漏風(fēng)試驗(yàn)。 將最后一道風(fēng)門當(dāng)板關(guān)閉， 啟動(dòng)送 風(fēng)機(jī)使其達(dá)到最大風(fēng)壓， 并在試驗(yàn)中保持此風(fēng)壓， 其檢查方法使在送 風(fēng)機(jī)入口加入一定數(shù)量的白粉， 在漏風(fēng)處有白粉漏出， 或用火炬檢查。 應(yīng)在煙氣側(cè)進(jìn)行， 如有空氣噴出， 則表示有不嚴(yán)密處， 漏風(fēng)部位 作上記號(hào)，試驗(yàn)完畢后予以消除。 爐膛和煙道部分的漏風(fēng)試驗(yàn)。 嚴(yán)密關(guān)閉各部入空門、 檢查門。 啟動(dòng)風(fēng) 機(jī)，使?fàn)t膛保持 49.03-98.06pa 正壓，然后檢查煙道漏風(fēng)情況， 用白 粉和火炬也可用燃物產(chǎn)生的煙氣。 從送風(fēng)機(jī)的入口吸入， 有煙氣逸出 就漏風(fēng)，并作好記錄、標(biāo)號(hào)?？蓡?dòng)吸風(fēng)機(jī)，使?fàn)t膛保持 -98.06 -147.03Pa 負(fù)壓，然后利用 點(diǎn)燃的蠟燭進(jìn)行檢查，蠟燭火焰有偏斜的地方，就是漏風(fēng)的地方，作好記號(hào)。（3）漏風(fēng)缺陷的消除： 對(duì)煙、風(fēng)道的漏風(fēng)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。 對(duì)伸縮縫的漏風(fēng)地方，用石棉繩之類進(jìn)行堵塞。 對(duì)于孔、門處應(yīng)接合面修平和裝好，并放好墊料。11、鍋爐房電氣安裝施工方案（1）施工概況：本工程包括鍋爐房、水泵房、水處理間等的電力及照明 安裝和調(diào)試，所有安裝和調(diào)試工作在鍋爐水壓試驗(yàn)前應(yīng)全部完畢。（2）施工準(zhǔn)備工作： 應(yīng)具備施工圖三套（技術(shù)人員和施工班組各一份，一份