鍋爐安裝調(diào)試方案

1、*工程鍋爐安裝施工方案編報(bào)單位： 編 制： 審 核： 審 批： 日 期： 年 月 日目 錄第一章 鍋爐房及其附件概述3第二章 鍋爐及其附件的安裝32.1、鍋爐及其附件安裝主要流程圖：32.1.1、鍋爐安裝前準(zhǔn)備工作32.1.2、設(shè)備地基和本體安裝要求42.2. 燃燒系統(tǒng)的安裝:42.3. 給水管道的安裝:42.4. 蒸汽管道的安裝:42.5. 排污管道的安裝:42.6. 儀表安裝:42.7. 煙囪系統(tǒng)安裝:42.8.水泵安裝：52.9 膨脹罐及水箱分集水器的安裝：52.10 除氧裝置安裝：5第三章 鍋爐系統(tǒng)試壓、調(diào)試及運(yùn)行63.1 準(zhǔn)備工作：63.1.1 人員分工63.1.2 物料準(zhǔn)備63.2

2、 蒸汽鍋爐本體嚴(yán)密性試驗(yàn)73.3、鍋爐調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)流程：73.3.1調(diào)試具體流程：73.3.2 調(diào)試流程圖：73.3.3 點(diǎn)火前準(zhǔn)備工作：83.3.4 鍋爐點(diǎn)火前的相關(guān)系統(tǒng)、設(shè)備調(diào)整：103.3.5 點(diǎn)火：113.3.6、烘爐123.3.7、煮爐123.3.8、運(yùn)行時(shí)的檢測(cè)：132、熱水鍋爐的正常檢測(cè)：143.3.9、停爐153.4、鍋爐系統(tǒng)試壓、調(diào)試及運(yùn)行安全注意事項(xiàng)15第一章 鍋爐房及其附件概述本工程建筑面積4.8萬平方米，鍋爐房位于主樓外地下室，靠近小北湖，面積為400平方米，房內(nèi)設(shè)置四臺(tái)燃油鍋爐，其中蒸汽鍋爐兩臺(tái)，型號(hào)為WNS3-1.25/115/70-YQ，蒸發(fā)量為3t/h，提供空調(diào)系統(tǒng)

3、加濕、預(yù)熱、洗衣房和廚房蒸汽；兩臺(tái)3.5MW的熱水鍋爐，型號(hào)為WNS3.5-1.25/115/70-YQ，提供生活熱水和作為采暖供熱的備用熱源。各類泵體32臺(tái)；換熱機(jī)組計(jì)4臺(tái)；水箱1臺(tái)；壓力容器計(jì)13臺(tái)；除氧裝置1套，黑鐵鋼管約2286米；各類閥門計(jì)300個(gè)。第二章 鍋爐及其附件的安裝鍋爐為整體快裝鍋爐，其組成部分：蒸汽鍋爐由本體、燃燒設(shè)備、前后煙箱、底架、電控箱、外殼等主要部件組成，熱水鍋爐為臥式內(nèi)燃三回程鍋殼式火管鍋爐，由本體、前后煙箱、儀表管路系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)等幾大部分組成；鍋爐系統(tǒng)的附件有水泵、油泵、膨脹罐、集分水器等。2.1、鍋爐及其附件安裝主要流程圖：基礎(chǔ)驗(yàn)收開箱檢查設(shè)備配管設(shè)備固定

4、單機(jī)試動(dòng)轉(zhuǎn)設(shè)備找平找正設(shè)備二次運(yùn)輸設(shè)備吊裝或就位2.1.1、鍋爐安裝前準(zhǔn)備工作1. 安裝單位必須持有省級(jí)質(zhì)監(jiān)部門頒發(fā)的鍋爐安裝許可證。2. 鍋爐房的設(shè)計(jì)應(yīng)由具有設(shè)計(jì)資格的設(shè)計(jì)院或鍋爐制造廠家設(shè)計(jì)。3. 鍋爐安裝前,須將鍋爐平面布置圖及標(biāo)明與有關(guān)建筑距離的圖紙送往當(dāng)?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審查同意,否則不準(zhǔn)施工。4. 根據(jù)制造廠家提供的出廠清單進(jìn)行零部件清點(diǎn)檢查工作,并檢查鍋爐本體在運(yùn)輸過程中是否有損壞變形等現(xiàn)象。5. 使用單位和安裝單位共同對(duì)鍋爐主要部件的制造質(zhì)量進(jìn)行檢查。2.1.2、設(shè)備地基和本體安裝要求1. 按照基礎(chǔ)施工圖進(jìn)行地基施工。施工完畢按驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。2. 將鍋爐整體

5、吊裝在基礎(chǔ)上,找正后將底座槽鋼與預(yù)埋鐵可靠焊接。2.2. 燃燒系統(tǒng)的安裝:1、 燃燒系統(tǒng)的安裝應(yīng)按照鍋爐的燃燒裝置圖及隨機(jī)燃燒器操作說明書進(jìn)行。2、 燃油系統(tǒng)安裝結(jié)束后,應(yīng)進(jìn)行1.25倍的工作壓力的水壓試驗(yàn)(最低試驗(yàn)壓力不得小于0.04MPa)。3、 燃油系統(tǒng)管道安裝結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行清水清洗沖洗,沖洗時(shí)應(yīng)有經(jīng)過批準(zhǔn)的技術(shù)措施，吹洗次數(shù)不少于兩次直至吹洗出潔凈介質(zhì)為止,吹洗結(jié)束后應(yīng)清除死角積渣。4、 燃油系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行全系統(tǒng)的油循環(huán)試驗(yàn)。2.3. 給水管道的安裝:熱力除氧的蒸汽鍋爐,水箱至水泵入口應(yīng)保持足夠的壓頭,以防止水的汽化,磨損水泵,補(bǔ)水泵在水的吸入口應(yīng)裝設(shè)慮網(wǎng)。2.4. 蒸汽管道的安裝

6、:蒸汽管道的最低點(diǎn)應(yīng)裝有疏水閥,轉(zhuǎn)彎處應(yīng)采用煨制彎頭,較長的管道中間應(yīng)裝設(shè)膨脹節(jié),蒸汽管道應(yīng)采取可靠的保溫措施。2.5. 排污管道的安裝:1、 每臺(tái)鍋爐應(yīng)有獨(dú)立的排污管,排污管應(yīng)盡量減少彎頭,并接至室外安全地點(diǎn)或排污地溝中。2、 排污管道應(yīng)固定,防止排污時(shí)管道移位或發(fā)生反擊燙傷現(xiàn)象。3、 排污管道及排污閥的附近應(yīng)有保持干燥的條件,并有操作和檢修的空間。2.6. 儀表安裝:所有檢測(cè)儀表如壓力表,給水壓力表,油壓表,煙道負(fù)壓表,溫度表,液位計(jì)等都應(yīng)盡量安裝在工作通道的兩側(cè),以方便觀察。2.7. 煙囪系統(tǒng)安裝:1、 煙筒DN1200各法蘭之間要墊石棉橡膠板和纏繞石棉繩。2、 煙筒應(yīng)垂直引出鍋爐房,并

7、高于周圍建筑物3.8米。3、 煙筒拉膨脹節(jié)的設(shè)置合理，安裝牢靠。2.8.水泵安裝：1、水泵就位后進(jìn)行找平找正。通過調(diào)整墊鐵，使之符合下列要求：整體泵安裝以進(jìn)出口法蘭面為基準(zhǔn)進(jìn)行找平，水平度允許偏差縱向0.05mm/m，橫向?yàn)?.10mm/m；解體安裝的泵以泵體加工面或進(jìn)出口法蘭面為基準(zhǔn)，縱向、橫向的水平度允許偏差為0.05mm/m。 2、采用聯(lián)軸器傳動(dòng)的循環(huán)水泵，兩軸的對(duì)中偏差及兩半聯(lián)軸器兩端面間隙要符合泵的技術(shù)文件要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。3、與泵連接的接管設(shè)置單獨(dú)的支架。接管與水泵連接前，管路必須清潔；密封面和螺紋不能有損壞；相互連接的法蘭端面或螺紋軸心必須平行、對(duì)中，不得借法蘭螺栓或管接

8、頭強(qiáng)行連接。配管中要注意保護(hù)密封面，以保證連接處的氣密性。4、有拆檢及清洗要求的泵體，須對(duì)泵進(jìn)行拆檢并編號(hào)，用機(jī)油清洗后再按編號(hào)重新組裝。5、水泵試車前，先拆除聯(lián)軸器的螺栓，使電機(jī)與機(jī)械分離（不可拆除的或不需拆除的例外），盤車應(yīng)靈活，無阻卡現(xiàn)象。檢查完后，再重新連接聯(lián)軸器并進(jìn)行校對(duì)。打開泵進(jìn)水閥門，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)。葉輪正常后再正式啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，待泵出口壓力穩(wěn)定后，緩慢打開出口閥門調(diào)節(jié)流量。泵在額定負(fù)荷下運(yùn)行4小時(shí)后，無異常現(xiàn)象為合格。6、管路與泵連接后，如在管路上進(jìn)行焊接和氣割，必須拆下管路或采取必要措施，防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)損壞水泵。2.9 膨脹罐及水箱分集水器的安裝： 膨脹罐的安裝，考慮運(yùn)輸過程中，切

9、勿使罐體受到撞擊，以免將罐體內(nèi)的隔膜受損，分集水器安裝時(shí)，用水平尺找平，同事，考慮分集水器上的閥門保持在一條線上，力求美觀。2.10 除氧裝置安裝： 1、鍋爐的除氧采用熱力除氧方式，其傳熱傳質(zhì)方式為旋轉(zhuǎn)水膜。它有兩級(jí)除氧過程，一級(jí)是旋膜器除氧，二級(jí)是填料深度除氧。 2、 除氧器的安裝高度考慮蒸汽鍋爐的補(bǔ)水泵的吸入真空度，防止補(bǔ)水泵汽化，因此，根據(jù)計(jì)算，除氧裝置的安裝高度距地面1.2米，3、除氧器主要性能參數(shù)（見下表）性能型號(hào)輸定出力（t/h）工作壓力(MPa)工作溫度()設(shè)計(jì)壓力（MPa）設(shè)計(jì)溫度（）入口水溫（）補(bǔ)水率(%)出口溶氧 （mg/L）運(yùn)行方式BJF-8FCY/RL80.021040

10、.35250401000.01 定壓4、除氧裝置質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，測(cè)試手段符合中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)：低壓鍋爐水質(zhì)（GB1576-2001）。蒸汽鍋爐采用鍋外化學(xué)水處理時(shí)，水質(zhì)應(yīng)符合總硬度0.03mmol/l；溶解氧0.1mg/l。熱水鍋爐采用鍋外化學(xué)水處理時(shí)，水質(zhì)應(yīng)符合：總硬度0.6mmol/l；溶解氧0.1mg/l。第三章 鍋爐系統(tǒng)試壓、調(diào)試及運(yùn)行3.1 準(zhǔn)備工作：3.1.1 人員分工1、 鍋爐調(diào)試技術(shù)人員負(fù)責(zé)整個(gè)試驗(yàn)過程中的指揮與協(xié)調(diào)，提供對(duì)設(shè)備操作的要求及試驗(yàn)的技術(shù)指導(dǎo)，同時(shí)完成整個(gè)過程的測(cè)試、記錄工作；2、 全部參加試驗(yàn)的調(diào)試人員都持有相應(yīng)的資格證；3、 運(yùn)行人員根據(jù)本方案和調(diào)試人

11、員要求負(fù)責(zé)設(shè)備的運(yùn)行操作。4、 安裝單位負(fù)責(zé)試驗(yàn)和整定工作所要求的臨時(shí)設(shè)施，準(zhǔn)備好調(diào)試所需要的工具，并負(fù)責(zé)維護(hù)設(shè)備。負(fù)責(zé)蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)對(duì)各部件的檢查和安全閥的整定工作。3.1.2 物料準(zhǔn)備1、鍋爐本體安裝完畢,由使用單位和安裝單位對(duì)安裝質(zhì)量和技術(shù)資料檢查,檢查合格后方可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。2、水壓試驗(yàn)前應(yīng)將試壓部分內(nèi)部污物清理干凈。3、鍋爐本體水壓試驗(yàn)壓力為:工作壓力為1.0MPa時(shí),水壓試驗(yàn)壓力1.4MPa工作壓力為1.25MPa時(shí),水壓試驗(yàn)壓力1.65MPa4、 周圍空氣溫度應(yīng)高于5,否則應(yīng)有保溫措施。試驗(yàn)用水溫度應(yīng)高于環(huán)境露點(diǎn)溫度以防鍋爐表面結(jié)露,水溫一般為2070。5、 上水前應(yīng)開啟鍋爐上

12、的付汽閥,以排出爐內(nèi)空氣。上水過程中應(yīng)巡視人孔蓋,手孔蓋,法蘭等結(jié)合面處有無漏水現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)立即停止上水,用扳手?jǐn)Q緊螺絲,若仍然泄漏,則應(yīng)放水至適當(dāng)位置,更換密封材料。鍋爐滿水后關(guān)閉付汽閥。然后緩慢升壓。 當(dāng)水壓升至工作壓力時(shí)停止升壓,檢查有無漏水或異常現(xiàn)象。然后再升至試驗(yàn)壓力并保持20分鐘,然后降至工作壓力進(jìn)行檢查。檢查期間壓力應(yīng)保持不變。6、水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn):鍋爐元件金屬壁和焊縫上沒有水珠或水霧且未發(fā)生殘余變形。7、 水壓試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)有記錄并有鍋檢部門檢驗(yàn)人員簽字。8、 鍋爐系統(tǒng)的調(diào)試主要指安全閥、燃燒器、水溫控制、工作壓力等的調(diào)整。所有鍋爐的調(diào)試在鍋爐廠家的調(diào)試人員調(diào)試合格后方能運(yùn)行

13、。3.2 蒸汽鍋爐本體嚴(yán)密性試驗(yàn)蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)安排在機(jī)組帶負(fù)荷過程中進(jìn)行，實(shí)際上蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)貫穿鍋爐首次啟動(dòng)帶高負(fù)荷的整個(gè)過程，在不同的壓力和負(fù)荷等級(jí)下均應(yīng)進(jìn)行檢查，以保證系統(tǒng)嚴(yán)密、膨脹通暢。1、 蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)升壓按啟動(dòng)升壓帶負(fù)荷曲線進(jìn)行。2、注意檢查鍋爐的焊口、人孔、手孔和法蘭的嚴(yán)密。3、注意檢查鍋爐附件和全部汽水閥門的嚴(yán)密性。4、注意檢查聯(lián)箱、各受熱面部件和鍋爐范圍內(nèi)的汽水管路的膨脹情況及支座、吊架受力情況是否正常，是否有妨礙膨脹之處。5、詳細(xì)記錄各部件膨脹值及檢查結(jié)果。3.3、鍋爐調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)流程：3.3.1調(diào)試具體流程：所有鍋爐、水泵、氣壓罐等設(shè)備經(jīng)建設(shè)單位和當(dāng)?shù)氐腻仚z所驗(yàn)收合格后，才

14、能進(jìn)行系統(tǒng)的調(diào)試，調(diào)試時(shí)，先開啟水泵，注意鍋爐和整個(gè)系統(tǒng)是在滿水狀態(tài)下，接著開啟燃油泵，再進(jìn)行點(diǎn)火，接著通過鍋爐的控制屏對(duì)鍋爐進(jìn)行升壓，當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)計(jì)值后，進(jìn)行供熱（供汽），需要關(guān)閉鍋爐之前，先將水泵關(guān)閉，接著是齒輪油泵關(guān)閉，最后是鍋爐關(guān)閉。整個(gè)過程需要建設(shè)單位、監(jiān)理、施工單位、鍋檢所、廠家現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收指導(dǎo)，填寫相關(guān)資料。3.3.2 調(diào)試流程圖：點(diǎn)火前準(zhǔn)備工作 水泵開啟 鍋爐點(diǎn)火 升壓 供熱（供汽） 水泵關(guān)閉 停爐3.3.3 點(diǎn)火前準(zhǔn)備工作： 1. 檢查日用油箱的油位和油溫,確信至少能用 2小時(shí)以上，燃油管道應(yīng)檢驗(yàn)合格，是否靈敏可靠，并檢查燃油壓力是否正常，確保燃油供應(yīng)；2. 檢查軟化水箱的水位,

15、確信至少能用2小時(shí)，鍋爐的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)符合GB1576-2001工業(yè)鍋爐水質(zhì)的要求，具體見下表： 項(xiàng)    目   給    水 鍋    水  額定蒸汽壓力, MPa  1.01.0 1.6 1.01.01.61.6 2.5 1.62.5懸浮物，mg/L55 5   總硬度，mmol/L1) 0.030.030.03 &

16、#160;  總堿度，mmol/L2)無過熱器   6-26 6-24 6-16有過熱器    1412pH(25) 77710-1210-1210-12溶解氧，mg/L3）0.10.10.05  溶解固形物，mg/L4)無過熱器   400035003000有過熱器30002500 SO2-3，mg/L4)  10-3010-30PO3-4，mg/L10-3010-30  相

17、對(duì)堿度游離NaOH/溶解固形物）5)       0.20.2含油量，mg/L  2 22含鐵量，mg/L6)0.30.30.3   3. 檢查電源電壓是否正常，是否滿足燃燒器等電動(dòng)機(jī)的電壓要求；4. 檢查各油路,水路,汽路的閥門狀態(tài):（1） 油路截止閥全部處于開通狀態(tài)，鍋爐的油壓表是否顯示正常。（2） 水路截止閥全部處于開通狀態(tài)。（3） 主汽閥關(guān)閉,疏水閥開通，空氣閥打開。（4）油罐的氣密性試驗(yàn)驗(yàn)收合格后。5. 檢查傳動(dòng)機(jī)械的轉(zhuǎn)向,如風(fēng)機(jī),油泵,水泵；6. 檢查鍋

18、筒水位計(jì)： 水位計(jì)清晰、 考克開關(guān)靈活、 水位標(biāo)尺(高水位報(bào)警,低水位報(bào)警和極低水位聯(lián)鎖保護(hù))。7. 檢查壓力表:（1） 表盤清晰,蒸汽壓力表應(yīng)有工作壓力紅線。（2） 指針在零點(diǎn)。（3） 三通旋塞開關(guān)靈活。8. 檢查安全閥、現(xiàn)場(chǎng)照明；9. 檢查鍋爐底架上的膨脹位置是否通暢；10. 檢查電控箱面板上的指示燈,儀表是否完好；11. 檢查現(xiàn)場(chǎng)照明；12. 檢查煙道門的狀態(tài)，檢查燃燒器的風(fēng)機(jī)、補(bǔ)水泵的轉(zhuǎn)向時(shí)候正常；13檢查鍋爐的底架上的膨脹位置是否暢通，電控箱面板上的指示燈、儀表是否完好。上述檢查完畢后，必須做記錄。3.3.4 鍋爐點(diǎn)火前的相關(guān)系統(tǒng)、設(shè)備調(diào)整：1.安全閥起啟壓力的調(diào)整根據(jù)熱水鍋爐安全技

19、術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定，安全閥起啟壓力按照下表的規(guī)定確定：安全閥始啟壓力1.12倍工作壓力但不小于工作壓力+0.07MPa1.14倍工作壓力但不小于工作壓力+0.10MPa 蒸汽鍋爐安全閥起跳壓力的調(diào)整：因鍋爐額定蒸汽壓力為1.25MPa，安全閥起跳壓力應(yīng)分別調(diào)為1.3MPa和1.33MPa；回座差一般為始啟壓力的47%，最大不超過10%，當(dāng)鍋爐降壓運(yùn)行時(shí)，安全閥起跳壓力的調(diào)整應(yīng)根據(jù)蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定確定。2.燃燒器的負(fù)荷調(diào)整，對(duì)燃燒器的負(fù)荷調(diào)整根據(jù)點(diǎn)火量的多少確定用電量和用油量。3. 熱水超壓保護(hù)、排煙溫度超溫保護(hù)和缺水保護(hù)的調(diào)節(jié)對(duì)熱水超壓保護(hù)、排煙溫度超溫保護(hù)和缺水保護(hù)等的調(diào)節(jié)，通過遠(yuǎn)

20、傳壓力表控制熱水的超壓、缺水；排煙溫度的超溫通過雙金屬溫度計(jì)來給控制箱的電信號(hào)，從而控制鍋爐的點(diǎn)火大小和啟停。4.熱水鍋爐的溫度控制在95°供水，70°回水。5. 燃燒狀況的調(diào)整，一般情況下，燃燒器的風(fēng)油調(diào)節(jié)裝置在燃燒器出廠時(shí)已經(jīng)調(diào)節(jié)完畢，所以不再需要調(diào)整。但是如果發(fā)現(xiàn)燃燒機(jī)燃燒不良時(shí)，可用下列方法來調(diào)整：6.油壓的調(diào)整，在有限的范圍內(nèi)增大或減少油壓（油壓調(diào)的太高會(huì)使油泵產(chǎn)生泄露，太低會(huì)使霧化不良）；7.如果上述調(diào)整還不起作用，就要適當(dāng)調(diào)整凸輪。一般應(yīng)請(qǐng)有經(jīng)驗(yàn)的維修工程師或維修技師進(jìn)行。3.3.5 點(diǎn)火：一、 確認(rèn)上述檢查符合要求后,按下啟動(dòng)按扭,鍋爐即進(jìn)入啟動(dòng)點(diǎn)火狀態(tài)(所

21、有點(diǎn)火程序都將由程序自動(dòng)控制)。如果一次點(diǎn)火失敗,則應(yīng)停爐檢查。查明原因后方可重新點(diǎn)火。二、升壓（1）、 點(diǎn)火成功后,一般把負(fù)荷選擇開關(guān)置于"手動(dòng)","小火"狀態(tài)約10分鐘(熱態(tài)爐除外)。（2）、 當(dāng)汽壓升至0.050.1MPa時(shí),應(yīng)沖洗鍋爐壓力表及水位計(jì),以保證其工作正常。（3）、 當(dāng)鍋爐汽壓升至0.150.2MPa時(shí),關(guān)閉空氣閥,并檢查安全閥是否泄漏。 （4）、 當(dāng)鍋爐汽壓升至0.20.25MPa時(shí),進(jìn)行一次排污。排污時(shí)鍋爐水位應(yīng)在最高處,排污后要檢查排污閥是否關(guān)嚴(yán)。 （5）、當(dāng)鍋爐壓力升至0.3MPa時(shí)，要全面檢查鍋爐的受壓元件的緊固件，如人孔、頭

22、孔、手孔和各個(gè)法蘭的螺栓是否松動(dòng)，并進(jìn)行一次熱擰緊，但不準(zhǔn)使用加長扳手。（6）、壓力升至鍋爐的工作壓力時(shí)，根據(jù)安全閥的壓力要求進(jìn)行調(diào)整；（5）、調(diào)整安全閥后,要進(jìn)行一次動(dòng)作試驗(yàn)。（6）、 安全閥校驗(yàn)后,將開啟壓力、回座壓力提升高度等情況存檔。（7）、調(diào)低蒸汽鍋爐的壓力控制器和熱水鍋爐的溫度控制器,使之發(fā)揮作用(如報(bào)警、大小火轉(zhuǎn)換、停爐等),以證明其靈敏,然后再按規(guī)定調(diào)整好。三、送汽a) 2.3.1 達(dá)到送汽壓力后應(yīng)先減低火力。b) 2.3.2 開啟送汽閥，注意要?jiǎng)幼骶徛?，并注意疏水和暖管，以防“水擊”。c) 2.3.3 送汽閥開盡后,應(yīng)回轉(zhuǎn)一圈。 四、熱力系統(tǒng)供熱 緩慢打開供水閥，防止“水擊”

23、，如無異常情況，可繼續(xù)開大供水閥直至全開，同時(shí)也打開回水閥和循環(huán)水泵。3.3.6、烘爐1. 生火前準(zhǔn)備及生火參點(diǎn)火部分。2. 烘爐方法: 烘爐時(shí)間為2小時(shí),用小火進(jìn)行,控制爐體升溫速度,防止?fàn)t膛耐火混凝土等產(chǎn)生裂紋和變形。3.3.7、煮爐1. 煮爐是新爐投運(yùn)前的重要工作,即向爐內(nèi)加入適量的氫氧化鈉（NaOH）和磷酸三鈉（Na3PO4·12H2O）使鍋水具有堿性來除掉油污,鐵銹等物。煮爐應(yīng)按<<低壓鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則>>的規(guī)定進(jìn)行。2. 加藥量與鍋爐水容積及臟污程度有關(guān)。對(duì)于本種型號(hào)鍋爐,一般的加藥量為氫氧化鈉25Kg/m3, 磷酸三鈉23Kg/m3,具體加藥時(shí),

24、可考慮20%左右的損耗裕量。3. 不允許將藥品固體或高濃度藥液直接加入鍋筒內(nèi)。應(yīng)溶解稀釋成20%的溶液,并攪拌均勻。操作時(shí)應(yīng)注意保護(hù)(腐蝕性)。加藥時(shí)要確認(rèn)鍋爐沒有壓力,打開付汽閥門,上水至最低水位。4. 煮爐時(shí)應(yīng)有較高水位,加藥后封閉加藥口,點(diǎn)火開始煮爐。煮爐時(shí)間為2034小時(shí)。具體煮爐方案如下:4.1 加入藥液-1小時(shí)。4.2 升壓至0.30.4MPa-1小時(shí)。4.3 在升壓0.30.4MPa及510%的蒸發(fā)量下堿煮,同時(shí)熱緊螺絲-14小時(shí)。4.4 升壓至0.7MPa工作壓力- 2小時(shí)。4.5 在0.7MPa工作壓力及510%的蒸發(fā)量下堿煮,同時(shí)熱緊螺絲-14小時(shí)。4.6 多次排污和補(bǔ)充給

25、水,將爐水更換,使?fàn)t水達(dá)到運(yùn)行指標(biāo)-6小時(shí)。5. 鍋水檢驗(yàn): 煮爐期間每34小時(shí)取水樣化驗(yàn)。分析鍋水堿度(全堿度)和磷酸根含量。當(dāng)堿度小于45mg/L時(shí)應(yīng)補(bǔ)充加藥,除堿度外,煮爐最后階段磷酸鹽含量穩(wěn)定,方能認(rèn)為煮爐合格。 進(jìn)行排污換水。在換水過程中應(yīng)注意沖洗藥液所接觸部位,特別是閥門等地方。6. 煮爐效果檢驗(yàn): 等到鍋筒內(nèi)卸壓,冷卻,放水后,打開鍋筒上的門孔裝置,檢查煮爐效果,內(nèi)表面應(yīng)無油垢,浮銹,而應(yīng)均布有黑色磷化層。檢查合格后,關(guān)閉門孔裝置。3.3.8、運(yùn)行時(shí)的檢測(cè)：1、蒸汽鍋爐的正常檢測(cè)： 1.1 鍋爐水位:水位計(jì)必須保證清晰可見，并每班清洗一次，特殊情況下如發(fā)現(xiàn)汽水共騰或水處理設(shè)備故障

26、時(shí)要加強(qiáng)沖洗。當(dāng)水位計(jì)的水位看不見時(shí)，一定要查明原因，嚴(yán)禁盲目進(jìn)水或放水。每班進(jìn)行一次高低水位報(bào)警器的功能檢測(cè)。手動(dòng)進(jìn)水至報(bào)警水位。觀察報(bào)警器是否工作。試驗(yàn)完畢，應(yīng)將所有開關(guān)置“自動(dòng)”位置。1.2鍋爐汽壓： 鍋爐升壓時(shí)，汽壓與負(fù)荷的變化有很大的關(guān)系，負(fù)荷突然增加，汽壓立即下降；負(fù)荷突然減少，汽壓立即上升。本蒸汽鍋爐都設(shè)有壓力自動(dòng)控制裝置，如第一超壓開關(guān)，第二超壓開關(guān)。能使燃燒隨時(shí)跟蹤負(fù)荷。盡管如此，還要監(jiān)測(cè)鍋筒上的蒸汽壓力表和蒸汽分配集箱上的壓力表，并定期沖洗壓力表的存水彎管,以保證壓力表讀數(shù)的正確性。1.3. 給水及爐水的監(jiān)測(cè)： 對(duì)于WNS系列鍋爐給水和爐水，其水質(zhì)應(yīng)符合GB1576<

27、<工業(yè)鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)>>的規(guī)定,并定期取樣化驗(yàn)。由化驗(yàn)人員確定排污數(shù)量和次數(shù)。1.4. 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的監(jiān)測(cè):對(duì)于水泵燃燒器油泵等用“一看二聽三摸”的方法進(jìn)行監(jiān)測(cè)。發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即采取辦法處理。必要時(shí)停爐檢修，切不可大意。1.5.日用油箱的油位和油溫的監(jiān)視 : 發(fā)現(xiàn)油位太低不夠使用一小時(shí)時(shí),請(qǐng)?zhí)崆巴ㄖ剂先藛T注入新的燃油。1.6. 軟水箱的水位控制采用自動(dòng)控制。1.7. 水處理設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài): 要定期檢查水處理設(shè)備中的離子交換劑是否失效或定期進(jìn)行反洗。1.8. 排煙溫度監(jiān)測(cè): 正常情況下新的鍋爐一般排煙溫度較低,隨著運(yùn)行時(shí)間的增加會(huì)逐漸上升。如果發(fā)現(xiàn)這個(gè)變化太大并超過了20（指差值)

28、,就應(yīng)選擇適當(dāng)時(shí)間停爐清灰,這種現(xiàn)象如果發(fā)生的很頻繁, 則要檢查燃燒系統(tǒng)是否正常。 如油壓太低或油溫太低以致霧化不良。 或風(fēng)油比不對(duì),造成油氣混合不良以致缺氧燃燒而析碳。1.9. 蒸汽品質(zhì)監(jiān)測(cè)： 蒸汽品質(zhì)要求較高時(shí)，應(yīng)注意定期對(duì)蒸汽進(jìn)行監(jiān)測(cè)。但不論怎樣一般要控制其帶水量，如果其帶水量太高，對(duì)鍋爐的效率會(huì)有影響，對(duì)生產(chǎn)也有影響。一般帶水嚴(yán)重時(shí)，都是由于汽水共騰或高水位引起的。發(fā)現(xiàn)這種情況時(shí),應(yīng)通知減少對(duì)鍋爐的加藥,或降低水位運(yùn)行。 2、熱水鍋爐的正常檢測(cè)：2.1 鍋爐水位水位計(jì)必須保證清晰可見，并每班清洗一次，特殊情況下如發(fā)現(xiàn)汽水共騰或水處理設(shè)備故障時(shí)要加強(qiáng)沖洗。當(dāng)水位計(jì)的水位看不見時(shí)，一定要查

29、明原因，嚴(yán)禁盲目進(jìn)水或放水。每班進(jìn)行一次高低水位報(bào)警器的功能檢測(cè)。手動(dòng)進(jìn)水至報(bào)警水位。觀察報(bào)警器是否工作。試驗(yàn)完畢，應(yīng)將所有開關(guān)置“自動(dòng)”位置。2.2熱水溫度熱水溫度受燃燒器負(fù)荷控制，當(dāng)熱水溫度接近額定參數(shù)時(shí)，燃燒器負(fù)荷會(huì)自動(dòng)調(diào)??；當(dāng)熱水溫度較小時(shí)，燃燒器自動(dòng)用大火，超溫時(shí)，自動(dòng)停爐。2.3. 給水及爐水的監(jiān)測(cè)： 對(duì)于WNS系列鍋爐給水和爐水，其水質(zhì)應(yīng)符合GB1576<<工業(yè)鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)>>的規(guī)定,并定期取樣化驗(yàn)。由化驗(yàn)人員確定排污數(shù)量和次數(shù)。2.4. 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的監(jiān)測(cè):對(duì)于水泵燃燒器油泵等用“一看二聽三摸”的方法進(jìn)行監(jiān)測(cè)。發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即采取辦法處理。必要時(shí)停爐檢修，切

30、不可大意。2.5.日用油箱的油位和油溫的監(jiān)視 : 發(fā)現(xiàn)油位太低不夠使用一小時(shí)時(shí),請(qǐng)?zhí)崆巴ㄖ剂先藛T注入新的燃油。2.6. 軟水箱的水位控制采用自動(dòng)控制。2.7. 水處理設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài): 要定期檢查水處理設(shè)備中的離子交換劑是否失效或定期進(jìn)行反洗。2.8. 排煙溫度監(jiān)測(cè): 正常情況下新的鍋爐一般排煙溫度較低,隨著運(yùn)行時(shí)間的增加會(huì)逐漸上升。如果發(fā)現(xiàn)這個(gè)變化太大并超過了20（指差值),就應(yīng)選擇適當(dāng)時(shí)間停爐清灰,這種現(xiàn)象如果發(fā)生的很頻繁, 則要檢查燃燒系統(tǒng)是否正常。 如油壓太低或油溫太低以致霧化不良，或風(fēng)油比不對(duì),造成油氣混合不良以致缺氧燃燒而析碳。2.9. 蒸汽品質(zhì)監(jiān)測(cè)： 蒸汽品質(zhì)要求較高時(shí)，應(yīng)注意定

31、期對(duì)蒸汽進(jìn)行監(jiān)測(cè)。但不論怎樣一般要控制其帶水量，如果其帶水量太高，對(duì)鍋爐的效率會(huì)有影響，對(duì)生產(chǎn)也有影響。一般帶水嚴(yán)重時(shí)，都是由于汽水共騰或高水位引起的。發(fā)現(xiàn)這種情況時(shí),應(yīng)通知減少對(duì)鍋爐的加藥,或降低水位運(yùn)行。2.10.平時(shí)鍋爐為滿水運(yùn)行，熱水鍋爐上裝有缺水保護(hù)裝置，熱水系統(tǒng)用膨脹水箱和補(bǔ)給水箱作定壓裝置，并在鍋爐房南側(cè)門口有手動(dòng)和自動(dòng)控制補(bǔ)給水裝置，使系統(tǒng)維持一定的水壓，而不缺水。3.3.9、停爐1、 自動(dòng)停爐 :如果負(fù)荷很小時(shí),對(duì)于蒸汽鍋爐來說，即汽壓高到第一超壓停爐值或油溫不夠時(shí),燃燒器即自動(dòng)關(guān)閉。這時(shí)鍋爐還處于運(yùn)行狀態(tài),仍會(huì)自動(dòng)起動(dòng)。如果由于事故停爐,如熄火,極低水位,第二超壓等,燃燒器也會(huì)