歷史文化中心鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工組織設(shè)計

1、中建八局工業(yè)設(shè)備安裝有限責(zé)任公司 施工組織設(shè)計-6-鋼鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)施施工工組組織織設(shè)設(shè)計計江蘇省科學(xué)歷史文化中心編制人： 審核人： 審批人： 日 期：二五年十月二十日中建八局工業(yè)設(shè)備安裝有限責(zé)任公司 施工組織設(shè)計- 4 -目 錄編制依據(jù)編制依據(jù).- 0 -1 1 工程概況工程概況.- 1 -1.1 概述.- 1 -1.2 鋼結(jié)構(gòu)主要工程量.- 1 -1.3 節(jié)點形式.- 2 -1.4 材料.- 2 -1.5 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工難點.- 2 -1.6 工期、質(zhì)量、安全目標.- 3 -2 2 本工程鋼結(jié)構(gòu)施工的總體策劃本工程鋼結(jié)構(gòu)施工的總體策劃.- 3 -2.1 鋼結(jié)構(gòu)加工圖紙的深化設(shè)計.- 3 -2.

2、2 鋼結(jié)構(gòu)加工、運輸.- 3 -2.3 鋼結(jié)構(gòu)安裝.- 3 -3 3 施工進度計劃施工進度計劃.- 4 -3.1 關(guān)鍵控制點.- 4 -3.2 進度計劃.- 4 -4 4 人力資源及人力資源及設(shè)設(shè)備備.- 6 -4.1 人力資源.- 6 -4.2 主要施工機具計劃.- 7 -4.3 技術(shù)措施用料計劃.- 10 -中建八局工業(yè)設(shè)備安裝有限責(zé)任公司 施工組織設(shè)計- 5 -5 5 鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝.- 10 -5.1 深化設(shè)計.- 10 -5.2 施工詳圖設(shè)計軟件和數(shù)據(jù).- 14 -5.3 施工詳圖設(shè)計步驟及流程.- 14 -5.4 鋼結(jié)構(gòu)加工制作.- 16 -5.5 鋼結(jié)構(gòu)安裝.-

3、 37 -5.6 防火涂層施工.- 62 -6 6 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施.- 66 -6.1 質(zhì)量保證體系.- 66 -6.2 管理措施.- 66 -6.3 質(zhì)量保證措施.- 67 -6.4 鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量保證措施.- 69 -7 7 職業(yè)安全健康管理措施職業(yè)安全健康管理措施.- 71 -7.1 安全管理方針.- 71 -7.2 安全組織保證體系.- 71 -7.3 安全管理制度.- 71 -7.4 安全防護措施.- 72 -中建八局工業(yè)設(shè)備安裝有限責(zé)任公司 施工組織設(shè)計- 0 -編制依據(jù)1 招標文件2 招標圖紙3 相關(guān)的國家標準、規(guī)范、規(guī)程：工程測量規(guī)范 （gb50026-93）鋼結(jié)構(gòu)工

4、程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （gb50205-2001）鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓的設(shè)計制造及驗收規(guī)程 （jgj82-91）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 （gbj50017-2003）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 （jgj81-2002）建筑施工安全檢查標準 （jgj95-99）建筑施工場界噪聲限值 （gb12523-90）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 （gb50300-2001） 低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼 (gb/t1591-94) 碳素結(jié)構(gòu)鋼 (gb/t700-88) 焊接 h 型鋼 (yb3301-92)建筑物防雷設(shè)計規(guī)范 (gb500057-94)低合金用結(jié)構(gòu)用鋼 (gb/t1591-94)一般工程用鑄造碳素鋼 (gb5576-85

5、) 低合金鋼焊條 (gb5118-85) 焊接用鋼絲 (gb1313-77) co2 氣體保護焊用焊絲 (gb8110-87) 低合金鋼埋弧焊用焊劑 (gb12470-90) 高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 (jgj99-98) 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 (gb8923-88) 中建八局工業(yè)設(shè)備安裝有限責(zé)任公司 施工組織設(shè)計- 1 - 1 1 工程概況工程概況1.1 概述江蘇省科學(xué)歷史文化中心工程屋面鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝分項工程，位于南京河西新區(qū)，東靠黃山路，南鄰夢都大街，西側(cè)為廬山路，北側(cè)為規(guī)劃道路。環(huán)境特征：現(xiàn)場地勢平坦，交通運輸便捷。 建筑特征：總建筑面積30977平方；總建筑高度28m

6、；群房主體為大跨度混凝土框架結(jié)構(gòu)，屋蓋為鋼結(jié)構(gòu)；光之廳為鋼結(jié)構(gòu)；屬二類公共建筑；工程共分為科協(xié)、地方志館、文聯(lián)、作協(xié)光之廳等五個區(qū)域。1.2 鋼結(jié)構(gòu)主要工程量鋼結(jié)構(gòu)部分工程量主要光之廳：zhj-18 為鋼管桁架，截面呈“”型。中間尺寸45004459 端部漸縮為一點。整體造型為雙飛燕式；lhj-12 為管管相貫線連接的三角管桁架。中間異形柱截面為矩形，35050016、35050012，35035016、35035012，共 48 件，通過鑄鋼件節(jié)點形成四根異形柱與桁架連接。邊“v”型鋼柱為 60016 鋼管制作而成共 20 件。構(gòu)件參數(shù)，見表 11 所示。表 11 光之廳桁架構(gòu)件規(guī)格重量表：

7、序號構(gòu)件名稱跨 度(mm)整體重量(kg)備注1zhj-16020013198.671 榀2zhj-25920013099.221 榀3zhj-35820013027.521 榀4zhj-45720012585.601 榀5zhj-55620012154.061 榀6zhj-65520011965.981 榀7zhj-75420011781.821 榀8zhj-85320011598.881 榀9lhj-1630009679.492兩榀中建八局工業(yè)設(shè)備安裝有限責(zé)任公司 施工組織設(shè)計- 2 -10lhj-263000143342兩榀其他光之廳屋面支撐桿件材料由鋼管 2038896 之間構(gòu)成。文聯(lián)

8、側(cè)包括 a、b、c 三個區(qū)鋼屋蓋：焊接“h”型鋼h300400200510；熱軋“h”型鋼hn3001506.59、806 等。科協(xié)側(cè)包括 e、f、g 三個區(qū)鋼屋蓋：焊接“h”型鋼h300400200510；熱軋“h”型鋼hn3001506.59、806 等。所有結(jié)構(gòu)材質(zhì)均為 q345b，除設(shè)計注明的預(yù)埋件采用 q235b 及部分采用鑄鋼件外。1.3 節(jié)點形式光之廳的桁架部分采用的為管管相貫的相貫線節(jié)點，光之廳異形鋼柱之間連接通過鑄鋼件接頭為全焊透節(jié)點；其他部位為螺栓連接（高強度螺栓為 10.9 級扭剪型）。1.4 材料鋼柱，主、次梁材質(zhì)除特別說明外全部采用 q345b，其質(zhì)量標準應(yīng)符合現(xiàn)行國

9、家標準低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼鋼(gb/t1591-94)；尤其應(yīng)保證抗拉強度、屈服點、伸長率、冷彎實驗、沖擊韌性等五項力學(xué)性能；所有鋼材的強屈比不應(yīng)小于 1.2，應(yīng)有明顯的屈服臺階，伸長率應(yīng)大于20%，應(yīng)有良好的可焊性?，F(xiàn)場手工電弧焊焊條的選用應(yīng)與主體鋼材相匹配，q345b 以及 q345b與鑄鋼件選用 e5015 或 e5016，執(zhí)行標準為低合金鋼焊條(gb5118-95)；q235b 選用 e4315 或 e4316,執(zhí)行標準為碳鋼焊條(gb5117-95)； q235 與 q345 材質(zhì)的焊接，采用 e4315 或 e4316。高強度螺栓采用符合現(xiàn)行國家標準鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副技術(shù)

10、條件(gb36323633-83)的 10.9s 級扭剪型高強度螺栓。結(jié)構(gòu)防腐措施：噴砂除銹達 sa2.5 級別，基層防銹采用 e06-1-1 水容性無機富鋅底漆，干漆膜厚度80m；中間漆為 h53-6 環(huán)氧云鐵，干漆膜厚度40m；未噴涂防火涂料處，面漆為 bs5212 丙烯酸聚氨酯，干漆膜厚度 50m。防火涂料設(shè)計建議采用薄型無機防火涂料作為承重鋼結(jié)構(gòu)表面的防護層，耐火時限不低于 3 小時。涂料選用及對噴涂的技術(shù)要求和驗收標準均應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程(cecs24)的要求。中建八局工業(yè)設(shè)備安裝有限責(zé)任公司 施工組織設(shè)計- 3 -1.5 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝的幾個注意點：1）由

11、于本工程土建結(jié)構(gòu)基本完成，其他專業(yè)如機電、幕墻等即將進入或已經(jīng)進入。為了在本項目施工過程中不影響其他專業(yè)的正常生產(chǎn)、施工。需要根據(jù)總承包的協(xié)調(diào)，步調(diào)一致確保施工整體形象。2）由于本工程屋蓋部分的施工工期較緊，而且施工現(xiàn)場場地有限。因此要求在施工過程中組織協(xié)調(diào)工作尤為重要，尤其鋼結(jié)構(gòu)加工、運輸供應(yīng)、現(xiàn)場拼裝、安裝順序的步調(diào)一致，是保證工期目標實現(xiàn)的重要環(huán)節(jié)。3）由于光之廳部分的每榀桁架的尺寸多不一樣，這給圖紙加工圖的深化和構(gòu)件的制作帶來了困難。1.6 工期、質(zhì)量、安全目標工期目標：開工時間 2005 年 11 月 1 日，竣工時間 2006 年 2 月 20日質(zhì)量目標：在一次驗收合格的基礎(chǔ)上，確

12、?！皳P子杯”，力爭“魯班獎”。安全目標：杜絕死亡和重傷事故，輕傷事故頻率低于 2以下。文明施工要求：省級文明工地。 2 2 本工程鋼結(jié)構(gòu)施工的總體策劃本工程鋼結(jié)構(gòu)施工的總體策劃2.1 鋼結(jié)構(gòu)加工圖紙的深化設(shè)計對原設(shè)計的施工圖紙，進行細化設(shè)計以滿足加工制作要求。對于本工程鋼結(jié)構(gòu)加工圖紙的深化工作，將嚴格按照設(shè)計要求進行深化。完成后送原設(shè)計工程師審批或送交業(yè)主指定的監(jiān)理工程師批準。2.2 鋼結(jié)構(gòu)加工、運輸本工程中的結(jié)構(gòu)有相貫線鋼管桁架、焊接“h”型鋼以及熱軋“h”型鋼等，針對不同的構(gòu)件，采取針對性地生產(chǎn)流水線進行加工，確保構(gòu)件加工的質(zhì)量和進度，確?，F(xiàn)場安裝順利進行。由于加工廠距離施工現(xiàn)場距離較近，

13、部分構(gòu)件采取工廠化拼裝，整體運輸?shù)浆F(xiàn)場，盡可能利用工廠化的加工設(shè)備完成構(gòu)件的組裝、焊接、檢驗等工作。2.3 鋼結(jié)構(gòu)安裝本工程中鋼結(jié)構(gòu)主要分布在科協(xié)、文聯(lián)以及在兩者之間的光之廳部分，安裝高度在 30 米以內(nèi)。由于本工程中的光之廳、文聯(lián)側(cè)包括 a、b、c 三個區(qū)、科協(xié)側(cè)包括e、f、g 三個區(qū)共 7 個部分的結(jié)構(gòu)相對獨立，為了確保工程工期目標順利實現(xiàn)，計劃先安裝兩側(cè)群房屋蓋，然后在安裝光之廳。中建八局工業(yè)設(shè)備安裝有限責(zé)任公司 施工組織設(shè)計- 4 -由于鋼結(jié)構(gòu)安裝基本活動全部在高空，高空作業(yè)安全問題將是本工程中十分重要的內(nèi)容。此外，對于高空焊接防火問題，亦將采取有效的措施，避免焊接飛濺引起事故。鋼結(jié)構(gòu)

14、的安裝定位點的確定在鋼結(jié)構(gòu)安裝中很重要的環(huán)節(jié)，直接關(guān)系到構(gòu)件的現(xiàn)場拼接的質(zhì)量和現(xiàn)場安裝的進度，所以，在安裝之前，我們將會對埋好的預(yù)埋件進行復(fù)測、校核、校正，以保證各構(gòu)件定位點數(shù)據(jù)的正確性。 3 3 施工進度計劃施工進度計劃3.1 關(guān)鍵控制點1 深化設(shè)計完成時間兩側(cè)群房屋蓋圖將在 2005 年 11 月 25 日全部完成，光之廳由于每榀桁架的不同給圖紙深化帶來了難度，將安排在 12 月 25 日全部完成。2 材料采購?fù)瓿蓵r間根據(jù)深化圖進度，材料采購將分 2 次進行，先完成群房材料的采購，再進行光之廳的材料采購，完成全部采購需 30 天時間?？紤]的鑄鋼節(jié)點的制作需要一個鑄造的時間段，我方將會在光之

15、廳材料采購之前，先進行鑄鋼節(jié)點的采購安排。3 開始加工時間開始加工工作將從 12 月 1 號開始，58 天內(nèi)完成全部加工任務(wù)。4 開始運輸供應(yīng)時間以及安裝完成時間經(jīng)過對兩側(cè)屋蓋的分析，考慮現(xiàn)場安裝的實際情況，當(dāng)加工完成兩側(cè)量的 20%左右即可以配套運輸工作，同時進行現(xiàn)場安裝工作。安裝將會合同工期要求時間內(nèi)完成。3.2 進度計劃開工時間為 2005 年 11 月 1 日，竣工日期為 2006 年 2 月 20 日。在開工前 10 天內(nèi)做好施工準備工作，總共歷時 112 天。進度計劃如下圖：圖 31 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖（單位：日）中建八局工業(yè)設(shè)備安裝有限責(zé)任公司 施工組織設(shè)計- 5

16、-中建八局工業(yè)設(shè)備安裝有限責(zé)任公司 施工組織設(shè)計-6中建八局工業(yè)設(shè)備安裝有限責(zé)任公司 施工組織設(shè)計-6-4 4 人力資源及設(shè)備人力資源及設(shè)備4.1 人力資源1 施工組織機構(gòu)由于本工程鋼結(jié)構(gòu)加工為工廠化加工制造，因此深化設(shè)計和加工制造的管理機構(gòu)全部納入工廠化管理。針對本項目設(shè)置項目管理小組，該小組不僅負責(zé)協(xié)調(diào)工廠內(nèi)的生產(chǎn)工作而且負責(zé)與安裝現(xiàn)場的協(xié)調(diào)工作。施工現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)及工廠加工，項目組織機構(gòu)的設(shè)置見施工現(xiàn)場組織機構(gòu)圖： 2 各工種勞動力安排工廠化加工勞動力安排以滿足工期目標統(tǒng)籌協(xié)調(diào)。進入施工現(xiàn)場的安裝人員安排如表 4-1。表 4-1 施工現(xiàn)場勞動力安排表序號工種名稱數(shù)量備注1起重工6構(gòu)件卸車、吊

17、裝、配合校正2測量工2測量放線、垂直度、標高監(jiān)控3電焊工10現(xiàn)場焊接4電工1電氣設(shè)備接線、維護5無損檢測工1超聲波探傷9汽車吊司機2操作控制項目經(jīng)理項目總工程師專職質(zhì)檢/安全員質(zhì)量安全部物資供應(yīng)部合同預(yù)算部財務(wù)部工程技術(shù)部綜合辦公室各專業(yè)施工隊各專業(yè)工程師實行全過程、全面檢查監(jiān)督施工經(jīng)理中建八局工業(yè)設(shè)備安裝有限責(zé)任公司 施工組織設(shè)計- 7 -11油漆工1現(xiàn)場補漆、油漆14雜工8輔助各工種工作合 計31不包括管理人員、后勤人員等4.2 主要施工機具計劃1 加工、運輸機具主要加工、運輸機具一覽表，見表 4-2。表 4-2 主要加工、運輸機具一覽表序號設(shè) 備 名 稱數(shù)量規(guī)格型號設(shè)備狀況1 1繪圖軟件

18、及設(shè)備1 套x-steel 設(shè)計軟件等良好2 2多頭直條切割機1 臺龍門式 9+1良好3 3鋼管相貫線切割機1 套六軸數(shù)控 skgg-b型良好4 4數(shù)控剪板機1 臺qh12y良好5 5端面銑床1 臺1.5m1.8m良好6 6三維數(shù)控鉆孔機1 臺bdl-7603良好7 7三維數(shù)控鉆孔機1 臺6bh-1200t良好8 8h 鋼坡口開銑機1 臺hs-38mw 通過式良好9 9數(shù)控平面鉆床1 臺雙平臺 pd16 型良好1010臥式彎管、矯直機1 臺4.5 米可調(diào)彎矩良好1111壓力機1 臺500 噸良好1212h 型鋼組對機1 臺z12 型良好1313鏈條翻轉(zhuǎn)機1 套良好1414埋弧焊機6 臺1250

19、a良好1515二氧化碳保護焊機20臺rf500良好1616碳弧氣刨焊機6 臺600a良好中建八局工業(yè)設(shè)備安裝有限責(zé)任公司 施工組織設(shè)計- 8 -序號設(shè) 備 名 稱數(shù)量規(guī)格型號設(shè)備狀況1717焊材烤箱2 臺良好1818焊材保溫箱1 臺良好1919焊劑烤箱1 臺良好2020焊藥回收器8 個良好2121拋丸機1 臺2.42.8，12 拋頭良好2222噴丸機1 套20004000良好2323高壓無氣噴漆設(shè)備2 套面漆、底漆各一套良好2424室內(nèi)橋式吊車2 臺16 噸良好2525室內(nèi)橋式吊車4 臺10 噸良好2626龍門吊1 臺20t/5t 30m良好2727電動平車6 臺16 噸、25 噸良好2828

20、聯(lián)動液壓折彎機1 臺1600 噸/15 米良好2929叉車2 臺10 噸良好2 安裝機具主要安裝機具一覽表，見表 4-3。表 4-3 主要安裝機具一覽表一、 吊 裝 機 具序號機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注150t 履帶吊50t臺2構(gòu)件吊裝225t 汽車吊25t臺1卸車、吊裝3鋼絲繩32.5mm-15m副4吊裝用4鋼絲繩17.5mm-12m、8m副各 8吊裝用5卡環(huán)50t個4吊裝用6卡環(huán)25t個8吊裝用8導(dǎo)鏈10t只29導(dǎo)鏈5t只210導(dǎo)鏈3t只2中建八局工業(yè)設(shè)備安裝有限責(zé)任公司 施工組織設(shè)計- 9 -11白棕繩16m150溜繩二、 加工輔佐機具序號機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1電動空壓機6m3

21、/0.8臺2清根2碳弧氣刨w-500把4清根3角向磨光機150mm把64鋼絲刷把8清理表面5液化氣烤槍把4焊縫預(yù)熱6氧、乙炔氣割具套4修理坡口三、 高 強 螺 栓 施 工 機 具序號機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1扭剪型電動板手m20臺1緊固2長柄測力板手m20把1檢驗3梅花板手m24把4緊固4過堂（孔）沖20-25只8安裝用5手鉸刀把1擴孔6電動鉸刀把1擴孔7鏟刀把2磨擦面處理8銼刀把2磨擦面處理9磁力電鉆23.5臺1修補用10八角錘4 磅把211帆布工具華袋只412撬棍把428mm，3 計量檢測器具主要計量檢測器具一覽表，見表 4-4。表 4-4 主要計量檢測器具一覽表一、 焊 縫 檢 驗

22、檢 測序號機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1測溫筆100-250支2測溫2焊縫檢驗尺把2焊縫檢驗3風(fēng)速儀臺1測風(fēng)速4鉗形電流表600a把15超聲波控傷儀smart-220臺1焊縫檢測6磁粉控傷儀dse 組合式臺1表面檢查二、測 量 儀 器中建八局工業(yè)設(shè)備安裝有限責(zé)任公司 施工組織設(shè)計- 10 -序號機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1經(jīng)緯儀j2臺4垂直度測量2精密水準儀n3臺1標高基準測量3鋼盤尺50m ，30m把各 24鋼卷尺5m，3m把各 10三、 高 強 度 螺 栓 檢 驗序號機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1塞尺套22長柄測力板手m20、24把各 2檢驗四、噴 涂 檢 測序號機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量

23、備注1測厚針把42放大鏡只23漆膜測厚儀數(shù)顯臺24.3 技術(shù)措施用料計劃主要技術(shù)措施用料一覽表，見表 4-5。表 4-5 主要技術(shù)措施用料一覽表序號機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1鋼管102m302鋼管89m303墊板各種規(guī)格m2104安全網(wǎng)m22005角鋼l60x60m200作支撐6普通大六角螺栓20套20梁端臨時螺栓 5 5 鋼結(jié)構(gòu)制作與鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝安裝5.1 深化設(shè)計1 施工詳圖設(shè)計原則中建八局工業(yè)設(shè)備安裝有限責(zé)任公司 施工組織設(shè)計- 11 -鋼結(jié)構(gòu)施工單位應(yīng)進行施工詳圖設(shè)計，采用繪圖軟件繪出構(gòu)件詳圖和節(jié)點詳圖，待取得設(shè)計院認可后方可正式下料。施工詳圖設(shè)計應(yīng)根據(jù)原設(shè)計所提供的節(jié)點詳圖進

24、行，如在節(jié)點圖中沒有對應(yīng)的節(jié)點時，可按照中國鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范進行制定，但必須提交原設(shè)計認可。如果要對原設(shè)計節(jié)點進行優(yōu)化，事先須得到原設(shè)計同意。2 施工詳圖設(shè)計內(nèi)容1） 節(jié)點圖應(yīng)包括柱與鑄鋼件、鑄鋼件與桁架、桁架與桁架、梁與柱、梁與梁、垂直支撐、水平支撐、斜支撐等連接詳圖。2） 節(jié)點圖內(nèi)容應(yīng)包括各個節(jié)點的連接類型，連接件的尺寸，高強度螺栓的直徑和數(shù)量，焊縫的形式和尺寸等一系列施工詳圖設(shè)計所必須具備的信息和數(shù)據(jù)。3） 安裝布置圖（1）它包括平面布置圖、立面布置圖、地腳螺栓布置圖等。（2）安裝布置圖所包含的內(nèi)容有構(gòu)件編號、安裝方向、標高、安裝說明等一系列安裝所必須具有的信息。4） 構(gòu)件詳圖，它至少應(yīng)包

25、含以下內(nèi)容（1）構(gòu)件細部、重量表、材質(zhì)、構(gòu)件編號、焊接標記、連接細部、鎖口和索引圖等。（2）螺栓統(tǒng)計表，螺栓標記，螺栓直徑。（3）軸線號及相對應(yīng)的軸線位置。（4）加工、安裝所必須具有的尺寸。（5）方向。構(gòu)件的對稱和相同標記（構(gòu)件編號對稱，此構(gòu)件也應(yīng)視為對稱）。（6）圖紙標題、編號、改版號、出圖日期。（7）加工廠所需要的信息。（8）詳圖必須給出完整、明確的尺寸和數(shù)據(jù)。5） 整個結(jié)構(gòu)和每件構(gòu)件的緊固螺栓清單。（1）螺栓尺寸（直徑、長度、重量）。（2）凈重量。（3）構(gòu)件編號，詳圖號，連接部分。（4）螺栓長度的確定，必須按照中國鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范或業(yè)主所提供的規(guī)程進行計算。6） 焊接（1）詳圖中所有焊縫標注應(yīng)

26、符合中國鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范。（2）詳圖中應(yīng)對所有焊縫進行標注（類型、高度、坡口尺寸等） 。7）工程量計算中建八局工業(yè)設(shè)備安裝有限責(zé)任公司 施工組織設(shè)計- 12 -（1）鋼結(jié)構(gòu)工程中的鋼構(gòu)件重量應(yīng)為凈重，焊接材料的重量不做補償，對斜面切割、凹槽、孔洞、槽口之類的項目不加以扣除。（2）梁、立柱和支撐等構(gòu)件的長度，按幾何中心線的長度計算。（3）鋼結(jié)構(gòu)工程中的鋼構(gòu)件重量包括節(jié)點板、加勁板、柱的底座板和耳板托座、栓釘?shù)?。?）鋼結(jié)構(gòu)工程，除管材外，應(yīng)以重量計算，以 kg 表示。（5）鋼結(jié)構(gòu)工程的構(gòu)件均按 7.850 x10kg/m計算。3 施工詳圖的格式要求1) 構(gòu)件詳圖制圖方向：根據(jù)原設(shè)計圖紙的軸線布置進

27、行編制。2) 圖紙清單應(yīng)注明詳圖號、構(gòu)件號、數(shù)量、重量、構(gòu)件類別、改版號、提交日期。3) 文字所有文書、資料、清單、圖紙均使用中文。4) 測量單位使用 mks 公制5) 圖紙尺寸(1）圖紙尺寸和其它資料均使用 a 系列紙張，即 a0、a1、a2、 a3、和 a4。(2）原則上圖紙尺寸使用 a1 和 a2 繪制，文書、資料和清單等使用 a3 和 a4。 a0：841mm1189mm、 a1：594mm841mm、 a2：420mm594mm、 a3：297mm420mm、 a4：210mm297mm6) 圖紙比例索引圖： 1/200、1/400、1/60構(gòu)件詳圖： 1/20、1/30、1/50局

28、部詳圖： 1/5、1/10安裝布置圖：1/100、7) 書寫原則上所有文件、資料、圖紙均應(yīng)打印，但技術(shù)聯(lián)絡(luò)書和草圖等可以手寫。8) 圖紙、資料的格式圖紙、資料的格式需向業(yè)主提供樣張確認。9) 編號系統(tǒng)構(gòu)件類型的字母設(shè)定。柱： c中建八局工業(yè)設(shè)備安裝有限責(zé)任公司 施工組織設(shè)計- 13 -鑄鋼件 zg主梁： g （柱與柱之間的連系梁）次梁： b （梁與梁之間的連系梁）垂直支撐： v （層與層之間的支撐）水平支撐： hv （平面內(nèi)梁與梁之間的支撐）吊桿： h 立柱： p地腳螺栓： eb10）圖紙編號設(shè)定 工程編號11）構(gòu)件編號的設(shè)定（1）柱 節(jié)數(shù). c .數(shù)字軸線號字母軸線號 如： 2c12a 第

29、2 節(jié)柱.12 軸線.a 軸線（2）主梁 層數(shù). g .數(shù)字序號。 如： 2g1 第 2 層大梁.序號 1（3）其它類型構(gòu)件的編號設(shè)定均與主梁的編號方法相同或類同。4 修改 1）無論何種原因需對原詳圖進行修改，均按以下方法進行：（1） 圈出修改部位 。（2） 在修改記錄欄內(nèi)寫明修改原因、修改時間。（3） 更改版本號。2）提供修改圖紙清單（圖號、版本號） 。3）所有圖紙均按最新版本進行施工。5 設(shè)計責(zé)任1）設(shè)計設(shè)計人員應(yīng)將原設(shè)計的全部信息和意圖反映到施工詳圖上，同時必須考慮到在加工、安裝和運輸過程中的合理性、方便性，并在施工詳圖的設(shè)計欄中簽署姓名。2）校對校對人員應(yīng)對設(shè)計人員是否將原設(shè)計的全部信

30、息和意圖反映到施工詳圖上進行校對，同時必須考慮到在加工、安裝和運輸過程中的合理性、方便性，并在施工詳圖的校對欄中簽署姓名。3）審核審核人員必須對工程的總體情況進行審查和校核，并在施工詳圖的中建八局工業(yè)設(shè)備安裝有限責(zé)任公司 施工組織設(shè)計- 14 -審核欄中簽署姓名。5.2 施工詳圖設(shè)計軟件和數(shù)據(jù)1 計算機繪圖應(yīng)用軟件本工程計劃采用 x-steel 軟件生成的本項目主體工程鋼結(jié)構(gòu)模型圖，同時配合以 autocad 繪圖軟件，進行施工詳圖的深化設(shè)計2 原始數(shù)據(jù)荷 載與施工圖設(shè)計資料一致。原始數(shù)據(jù)與設(shè)計圖紙一致。3 施工詳圖結(jié)果分析與原設(shè)計圖的一致性和連接節(jié)點的符合性。結(jié)果分析以及措施。5.3 施工詳

31、圖設(shè)計步驟及流程1 設(shè)計步驟簡述1）繪制安裝平面圖。2）確定構(gòu)件編號系統(tǒng)，給定構(gòu)件編號。3）根據(jù)吊裝（運輸）分段情況（由安裝方案提供） 。4）材料表顯示零件編號、規(guī)格（長寬高）和重量。5）編制圖紙清單。2 施工詳圖設(shè)計流程圖，見圖 51。中建八局工業(yè)設(shè)備安裝有限責(zé)任公司 施工組織設(shè)計- 15 -熟悉規(guī)范、標準修 改編制施工詳圖準則審 核設(shè)計確認施工詳圖設(shè)計校 對修 改發(fā)送車間熟悉施工圖編制設(shè)計準則節(jié)點設(shè)計校 對審 核 圖 51 施工詳圖設(shè)計流程圖3施工詳圖設(shè)計質(zhì)量管理流程圖施工詳圖設(shè)計質(zhì)量管理流程圖，見圖 52。設(shè)計流程 主管部門（責(zé)任人） 項目接受 設(shè)計總負責(zé) 項目分析及確定設(shè)計負責(zé)人 編制

32、設(shè)計技術(shù)方案及進度表 審查技術(shù)方案及進度 設(shè)計交底及項目管理 設(shè) 計 過程檢查 完成設(shè)計文件 初審、總審 終 審 圖紙文件發(fā)送及歸檔 設(shè)計質(zhì)量反饋及分析 設(shè)計改進及措施落實 技術(shù)主管 技術(shù)主管 設(shè)計總負責(zé) 設(shè)計項目經(jīng)理 專業(yè)設(shè)計人 技術(shù)主管 專業(yè)核對工程師 技術(shù)項目經(jīng)理 工程師、技術(shù)主管 資料員 技術(shù)主管、技術(shù)項目經(jīng)理 設(shè)計總負責(zé) 中建八局工業(yè)設(shè)備安裝有限責(zé)任公司 施工組織設(shè)計- 16 -圖 52 施工詳圖設(shè)計質(zhì)量管理流程5.4 鋼結(jié)構(gòu)加工制作1 鋼構(gòu)件加工制作(1) 焊接 h 型鋼制作焊接 h 型鋼在 h 型鋼裝焊流水線上進行組裝，然后在型鋼加工流水線上對 h 型鋼進行切割加工、鉆孔以及開孔

33、。(2) 連接板的加工連接板的加工在數(shù)控平面鉆床進行，可以對連接板一次定位，即可鉆孔完成。(3) 熱軋 h 型鋼利用鋸床、三維數(shù)控鉆床、鎖口機，在生產(chǎn)流水線上加工、鉆孔,中建八局工業(yè)設(shè)備安裝有限責(zé)任公司 施工組織設(shè)計- 17 -如果考慮進度也可以直接采購，再在工廠進行二次加工。(4)鋼管桁架利用相貫線切割機進行鋼管桁架的相貫線口切割，在工廠內(nèi)進行預(yù)拼裝，做成小單元運輸?shù)浆F(xiàn)場。桿件（含相貫現(xiàn)口）下料機床相貫線切割機，如下圖：注：pipe2002 軟件在多維鋼管相貫線切割中的應(yīng)用技術(shù)（此方法已經(jīng)獲得 2004 年山東省新技術(shù)推廣應(yīng)用一等獎及山東省省級工法）:pipe2002 相貫線切割軟件無須進行

34、切割參數(shù)一一輸入，只需利用現(xiàn)有的 autocad 建立的平面圖或三維圖經(jīng)過此軟件進行編輯成機床能識別的機器語言就可以直接切割;對于多管相貫的節(jié)點，只需點擊相貫管數(shù)量就能一次切割成型，無須分步分順序逐一進行切割；對于需要開坡口角度的切割管口，鋼管的壁厚對切口的切割質(zhì)量無影響；傳統(tǒng)的相貫線采取的是 dos 系統(tǒng)中的人機對話參數(shù)輸入，而 pipe2002 軟件則采用windows98 視窗及菜單選擇；同時對于因切割角度較小，對結(jié)構(gòu)有影響的相貫線切口能提出警告信息。因此該軟件既保證的切割質(zhì)量，又將切割速度提高到原有的五倍之多。pipe2002 編程軟件操作過程a、接在軸線模型中產(chǎn)生管件同時形成模型b、

35、管件設(shè)計參數(shù)的輸入通過對話框中參數(shù)的設(shè)定產(chǎn)生管件的編號和類型以及管件的外徑參中建八局工業(yè)設(shè)備安裝有限責(zé)任公司 施工組織設(shè)計- 18 -數(shù)。然后可以設(shè)定管件的壁厚、焊接間隙、兩端的坡口角度等參數(shù)。然后通過桿件的指定，即可自動產(chǎn)生切割文件以及切割文件表和供檢驗使用的圖形。(5)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工的控制a、鋼結(jié)構(gòu)加工制作，最大限度的使用機械操作并利用工裝夾具，以減少手工操作的隨機性和不穩(wěn)定性，提高生產(chǎn)效率。b、質(zhì)量監(jiān)控原則上由本方質(zhì)量管理部門嚴格按照鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖和制造工序流程進行工序控制和檢驗。2 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝鋼結(jié)構(gòu)制作流程圖，見圖 53。 制造合同、設(shè)計院圖紙文件 生產(chǎn)計劃 細部設(shè)計圖 施工工藝文

36、件 下料、加工 除銹、涂裝 編 號 發(fā) 運 圖紙文件消化 工裝設(shè)備 預(yù) 組 裝 矯 正 焊 接 裝 配 減少協(xié)調(diào) 材料管理 放樣、號料 質(zhì)量控制 原材料檢驗 工序檢驗 焊縫檢測 尺寸交驗 檢測表、評定表 終 檢 圖 53 鋼結(jié)構(gòu)制作流程圖1） 焊接工藝評定試驗焊接工序?qū)儆谔厥夤ば?，焊接質(zhì)量的好壞，直接影響鋼結(jié)構(gòu)件的使用安全。為確保本項目主體工程的制造質(zhì)量，應(yīng)進行嚴格的焊接工藝評中建八局工業(yè)設(shè)備安裝有限責(zé)任公司 施工組織設(shè)計- 19 -定試驗工作。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點、所使用的鋼材種類和對焊接接頭的質(zhì)量要求，我們將在多年的鋼結(jié)構(gòu)焊接經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，按照焊接接頭的等強度、等屈服、等韌性原則，依據(jù)建

37、筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程和鋼制件熔化焊工藝評定的相關(guān)要求，按照鋼結(jié)構(gòu)件承重構(gòu)件所采用的 q235b、q345b 材料要求和相關(guān)技術(shù)要求，進行焊接工藝評定試驗，從而優(yōu)選焊接材料、焊接工藝方法和焊接工藝參數(shù)。焊接材料的選擇原則是按照鋼結(jié)構(gòu)件圖紙的要求，對 q235 材料選用手工電弧焊焊條為 e43焊條，對 q345b 材料選用手工電弧焊焊條為 e50 焊條，當(dāng)材料是 q235與 q345 焊接時采用 e40 焊條，制作上采用高要求工藝標準。通過對工藝評定試驗件進行表面檢查、無損探傷及機械性能、金相組織、接頭硬度、焊縫化學(xué)成分分析等一系列檢驗，確定合理的焊接工藝方法、焊接工藝參數(shù)、焊接材料、焊縫坡口形式及尺

38、寸，為施工圖接頭的深化設(shè)計提供合理的焊接接頭形式和尺寸。焊接工藝評定合格后，根據(jù)焊接工藝評定結(jié)果，寫出詳細的焊接工藝評定報告，經(jīng)總工程師批準后報請監(jiān)理工程師確認，作為編制焊接工藝規(guī)程的依據(jù)。當(dāng)采用其它鋼材或焊接材料代換時，必須經(jīng)設(shè)計方同意，并針對所用的鋼材或焊接材料重新按程序進行焊接工藝評定，同時按照評定合格的焊接工藝評定結(jié)果對焊接工藝規(guī)程進行相應(yīng)的修改。2） 職工技術(shù)培訓(xùn)凡是從事本鋼結(jié)構(gòu)工程制造的氣割工、鉚工、電焊工、涂裝工、起重工等均進行專項培訓(xùn)，除必須熟練撐握本工種的操作規(guī)程外，還應(yīng)了解本結(jié)構(gòu)工程的相關(guān)要求及鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。對從事焊接工作的電焊工和定位焊工必須通過相應(yīng)的焊

39、工資格考試，焊工考試由我方焊工考試委員會按照本鋼結(jié)構(gòu)工程的技術(shù)標準要求進行，并報監(jiān)理工程師審核認可。針對本工程鋼結(jié)構(gòu)的制造和安裝特點，按照不同的焊接方法、不同的焊接位置，成立以總工程師為組長，公司人力資源部、質(zhì)量管理部和焊接工程師及焊接高級技師參加的焊工考試委員會，組織進行焊工和定位焊工理論和實作考試，對焊接試件進行外觀檢查，內(nèi)部無損探傷和機械性能試驗，焊工擇優(yōu)持證上崗，確保焊接質(zhì)量。3） 工藝文件準備根據(jù)本工程招標文件及工藝方案、施工圖和深化設(shè)計圖紙等，編制詳盡的鋼結(jié)構(gòu)制作加工工藝，用于指導(dǎo)鋼結(jié)構(gòu)件的生產(chǎn)。尤其對焊接工序，為了確保焊接質(zhì)量，針對各種型式的鋼梁，編制詳細的鋼構(gòu)件制作焊接工藝規(guī)程

40、，明確規(guī)定焊接設(shè)備、焊接方法、焊接位置、焊前清理的方式方法、焊接材料的型號、規(guī)格和焊前烘干方法及溫度、焊接電流、中建八局工業(yè)設(shè)備安裝有限責(zé)任公司 施工組織設(shè)計- 20 -電弧電壓、焊接速度、道（層）間溫度、焊接道（層）數(shù)，焊接過程中出現(xiàn)問題的處理方法、焊后探傷的時間、方法及合格標準等，使得鋼構(gòu)件制造的每一個焊接工序（特殊工序）都處于受控狀態(tài)。針對本鋼結(jié)構(gòu)工程的結(jié)構(gòu)特點及公司有關(guān)技術(shù)管理規(guī)定，將編制如下工藝文件進行管理：（1) 結(jié)構(gòu)典型工藝卡片（2) 焊接工藝規(guī)程（wps）（3) 材料定額（4) 涂裝工藝（5) 零部件工藝過程（6) 工藝路線、桿件表、工裝明細表（7) 檢驗細則（8) 焊縫內(nèi)部質(zhì)

41、量檢驗工藝（9) 焊縫返修工藝規(guī)程4） 廠內(nèi)生產(chǎn)準備廠內(nèi)生產(chǎn)準備包括生產(chǎn)計劃的編制、生產(chǎn)工藝布局的調(diào)整（含設(shè)備的移設(shè)） 、工裝胎型的制造和各種工具、卡具的制作等，中標后我方將認真做好各項生產(chǎn)準備工作，并對投標文件中的鋼結(jié)構(gòu)制作生產(chǎn)計劃進行進一步分解和細化，確保鋼結(jié)構(gòu)制作的順利進行和按期完成。5） 提前做好深化設(shè)計工作深化設(shè)計是本工程技術(shù)準備工作的關(guān)鍵，深化設(shè)計工作要按照以下四個步驟有條不紊地進行：（1) 由項目的設(shè)計管理部牽頭，與原設(shè)計單位的設(shè)計人員和業(yè)主有關(guān)技術(shù)人員接觸，了解原設(shè)計意圖和業(yè)主的要求，做到心中有數(shù)，是保證設(shè)計質(zhì)量的前提。（2) 各項深化設(shè)計必須在該項目涉及的預(yù)留、預(yù)埋在土建施工

42、項目施工前完成并留出預(yù)埋件的加工時間。（3) 深化設(shè)計方案的審批或認可。深化設(shè)計方案完成后，設(shè)計管理部牽頭組織設(shè)計人員，向業(yè)主、監(jiān)理和原設(shè)計人員（必要時向政府主管部門）匯報，進行方案審批或認可。（4) 深化設(shè)計施工圖完成后應(yīng)組織有關(guān)人員進行會簽。6） 物資準備本工程大部分材料可以從我公司長期合作的廠家進行采購，在保證質(zhì)量的同時也保證的工廠采購這塊的進度。但此工程鑄鋼件的采購也是一個很重要的環(huán)節(jié)，由于鑄鋼件的制作工藝要求，必須有個較長的熔鑄過程，考慮到現(xiàn)場進度，所以我公司將讓專業(yè)熔鑄的單位制作光之廳的中建八局工業(yè)設(shè)備安裝有限責(zé)任公司 施工組織設(shè)計- 21 -鑄鋼節(jié)點，在光之廳所有材料之前先與設(shè)計

43、院確定鑄鋼件的所有數(shù)據(jù)，以提供給合作單位，保證鑄鋼件的順利完成。3 材料質(zhì)量的控制1） 材料性能（1) 鋼材本工程中的鋼材采用 q345b 低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼，q235b 碳素結(jié)構(gòu)鋼，其質(zhì)量標準應(yīng)分別符合我國現(xiàn)行國家標準低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼（gb/t1591） 、 碳素結(jié)構(gòu)鋼 （gb/t700） ，并應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)采用其它牌號的鋼材時須經(jīng)設(shè)計同意。所有材料均應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，當(dāng)合格證為復(fù)印件時，應(yīng)有復(fù)印者簽名，并加蓋公章，應(yīng)注明原件的存放單位和存放地點。所有材料均應(yīng)專材專用，不得任意代用。a 鋼材應(yīng)保證抗拉強度、伸長率、屈服點、冷彎試驗和沖擊韌性，硫、磷及碳含量應(yīng)符合設(shè)計要求的限值。b

44、本工程用的鋼材抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于 1.2；應(yīng)有明顯的屈服臺階；伸長率應(yīng)大于 20；應(yīng)有良好的可焊性和沖擊韌性。(2) 焊接材料所有的焊條、焊絲、焊劑均應(yīng)與主體金屬相適應(yīng)，應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 （jgj81-2002） 。a 手工焊q235 鋼之間及 q345 之間的焊接用焊條選用符合gb5177的e4315、e4316 焊條。q345 之間的焊接用焊條選用符合gb5118的 e5015、e5016 或e5018 焊條。q345 鋼與鑄鋼件之間的焊接用焊條選用符合gb5118的e5015、e5016 或 e5018 焊條。b 自動焊接或半自動焊接自動焊接或半自動焊接

45、采用的焊絲和焊劑應(yīng)與主體金屬強度相適應(yīng)，焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準熔化焊用鋼絲或氣體保護焊用鋼絲（gb/t14957）的規(guī)定。自動焊接或半自動焊接采用的焊絲和焊劑，其熔敷金屬的抗拉強度不應(yīng)小于相應(yīng)手工焊焊條的抗拉強度。(3) 標準件地腳錨栓采用普通螺栓（配雙螺母） ，螺栓、螺母和墊圈采用gb/t1591規(guī)定的 q345 鋼。4 材料的管理中建八局工業(yè)設(shè)備安裝有限責(zé)任公司 施工組織設(shè)計- 22 -1) 原材料管理程序原材料管理程序，見圖 54圖 54 原材料管理流程圖 訂 貨 鋼板訂貨單 到貨檢驗 核對質(zhì)保書 測量缺陷反饋 清點數(shù)量 入 庫 余料返庫 下 料 復(fù) 驗 爐批號移植 車間領(lǐng)料 施工設(shè)計圖

46、 中建八局工業(yè)設(shè)備安裝有限責(zé)任公司 施工組織設(shè)計- 23 -2）外購件管理程序 外購件管理程序，見圖 55。圖 55 外購件管理流程圖 施工設(shè)計圖 外購件清單 技術(shù)談判 選擇廠家 商務(wù)談判 簽訂合同 技術(shù)協(xié)議 加工制造 出廠前檢驗 到貨檢驗 入 庫 車間領(lǐng)用 核對出廠合格證 裝箱運輸 組 裝 試 組 裝 交安裝 交 監(jiān) 理 否 否 是 是 是 是 圖否 中建八局工業(yè)設(shè)備安裝有限責(zé)任公司 施工組織設(shè)計- 24 -3） 材料的運輸和保管（1）根據(jù)鋼材種類選擇不同的運輸車型或工具，確保所有材料運輸過程中質(zhì)量不會受損。（2）材料儲存在專門的存放場地。（3）經(jīng)檢驗合格的材料，要按材質(zhì)不同分開堆放管理，并

47、用油漆作明顯標識。在使用過程中作好標記移植，不與未檢驗的材料混合堆放。（4）油漆的儲存與保管a 油漆中均含有易燃溶劑，要保存在通風(fēng)干燥的倉庫內(nèi)，防止水的滲入，庫內(nèi)不能過冷或過熱，并備有足夠的消防設(shè)備和滅火器材。b 在儲存時要注意油漆包裝是否嚴密，如發(fā)現(xiàn)桶漏應(yīng)及時密封，以免使油漆接觸空氣或使溶劑揮發(fā)，影響質(zhì)量及發(fā)生危險、沾污庫房等。c 油漆不能儲存過久，超過使用期會引起變質(zhì)，要在有效期內(nèi)用完，做到先入庫者先使用。（5）高強度螺栓的儲存管理a 高強度螺栓入庫前應(yīng)進行全面檢查。按包裝箱所注明的規(guī)格、批量分類存放，要作好防潮、防塵工作。底層應(yīng)以木板墊高通風(fēng)，墊高高度至少 30mm，靠墻的地方間隔至少

48、30mm，防止高強度螺栓表面狀況改變和銹蝕。入庫后要建立明細庫存表、發(fā)放登記表?，F(xiàn)場將采用專用庫房，確保高強度螺栓的保存質(zhì)量。b 螺栓、螺母、墊圈應(yīng)盡可能保持其原有表面處理狀況，為不使高強度螺栓發(fā)生變化，保管期內(nèi)不得任意開箱，防止生銹和沾染臟物。4) 原材料、外購件的管理(1）廠、車間均應(yīng)設(shè)專人對原材料和外購件進行管理，對主要材料應(yīng)進行跟蹤。(2）余料在工程階段性完成后應(yīng)退庫,退庫前應(yīng)進行爐批號的移植,以便于今后再使用時不會用錯。(3）材料入庫后應(yīng)按不同的規(guī)格和尺寸堆放整齊。(4）對于有防護要求的原材料和外購件，應(yīng)按要求采取必要的防護措施。(5）對于焊接材料，領(lǐng)用前應(yīng)進行登記，當(dāng)天用不完的應(yīng)退

49、庫重新烘焙。焊接材料嚴禁混領(lǐng)混用。3) 原材料和外購件的檢驗(1）檢驗程序a 對于到廠的原材料和外購件應(yīng)由專職檢驗人員進行到貨檢驗，并核對質(zhì)保書和爐批號是否一致。中建八局工業(yè)設(shè)備安裝有限責(zé)任公司 施工組織設(shè)計- 25 -b 原材料、外購件的外型尺寸、內(nèi)在質(zhì)量以及技術(shù)要求均應(yīng)符合設(shè)計圖紙和國家標準的有關(guān)規(guī)定。c 原材料和外購件檢查合格，由企業(yè)質(zhì)檢部門在原質(zhì)保書上加蓋檢驗合格章，編上序號，作為產(chǎn)品提交的依據(jù)；對不合格的材料或外購件，應(yīng)及時反饋供方，以便及時處理。d 當(dāng)對原材料或外購件的質(zhì)量有異議時，應(yīng)對其進行必要的復(fù)驗，檢驗其化學(xué)成份，機械性能以及內(nèi)在質(zhì)量。(2）原材料和外構(gòu)件檢驗流程圖，見圖 5

50、6。圖 56 原材料和外構(gòu)件檢驗流程圖5 鋼結(jié)構(gòu)的加工工藝 1） 加工工藝編制 加工前，在熟悉加工詳圖及技術(shù)要求的前提下，結(jié)合工廠的實際情況進行深化設(shè)計，編制詳細的加工工藝，并經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理等有關(guān)部門 鋼板堆場 運抵工廠倉庫 外購件加工完成 核對質(zhì)保書 清點數(shù)量 安裝現(xiàn)場 裝 箱 加工車間 原材料抵港站 抽查長、寬、厚度、平整度 出廠前檢驗 運抵倉庫 核對質(zhì)保書 到廠后檢驗 清點數(shù)量 檢查表面質(zhì)量 中建八局工業(yè)設(shè)備安裝有限責(zé)任公司 施工組織設(shè)計- 26 -的認可，作為鋼結(jié)構(gòu)加工的依據(jù)。2） 放樣（1) 放樣工藝流程放樣工藝流程，見圖 57。圖 57 放樣工藝流程圖（2) 放樣a 按照施工設(shè)計圖紙

51、和施工工藝的要求,采用計算機進行放樣,以確定各個零部件的精確尺寸；b 對 h 型梁，在翼板的寬度方向應(yīng)加放 2mm 的焊接收縮余量；在腹板的寬度方向應(yīng)加放 2mm 焊接收縮余量，在構(gòu)件的長度方向應(yīng)加放 30mm二次加工余量；(3) 排板a 排板時，鋼板的長度方向應(yīng)順著結(jié)構(gòu)的主要受力方向；b 平行焊縫之間的間距應(yīng)大于 200mm；c 應(yīng)盡量避免十字焊縫； d h 型鋼變截面處要確保翼緣板的冷彎過渡；e h 型梁的腹板、翼板的對接焊縫應(yīng)錯開 200mm 以上，且成階梯形。(4) 鋼管相貫線的下料對于圓管的相貫線，通過 xsteel 或 autocad 對空間模型的定位， 制作樣板 制作測量鋼帶 施

52、工設(shè)計 施工技術(shù)交底 畫零件草圖 編制數(shù)控程序 編下料圖 校 對 下料工場 計算機放樣 中建八局工業(yè)設(shè)備安裝有限責(zé)任公司 施工組織設(shè)計- 27 -得出相貫線相應(yīng)的數(shù)據(jù)，然后，使用 pipe 軟件將得到的數(shù)據(jù)進行人機數(shù)據(jù)輸入即可自動生成相應(yīng)的機器語言用于相貫線切割機的下料程序。6 號料與劃線1） 號料前應(yīng)先確認材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料加工單和零件草圖進行號料。2） 母材必須平直、無損傷及其他缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。3） 劃線公差要求，見表 51。表 51 劃線公差要求項目允許偏差基準線，孔距位置0.5mm零件外形尺寸1.0mm4） 劃線后應(yīng)標明基準線、中心線和檢驗控制點。作記號

53、時不得使用鑿子一類的工具，少量的樣沖標記其深度應(yīng)不大于 0.5mm，鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡。7 切割和刨削加工1）切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應(yīng)光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)除去。剪切邊應(yīng)打磨。2）氣割的公差度要求，見表 52。表 52 氣割的公差度要求項目允許偏差零件的長度長度2.0mm零件的寬度板制 h 鋼的翼、腹板：寬度 1.0mm零件板：寬度 1.0mm割紋深度0.2mm局部缺口深度對2mm 打磨且圓滑過度。對2 mm 電焊補后打磨且圓滑過度。3）切割后應(yīng)去除切割熔渣。對于組裝后無法精整的表面，應(yīng)在組裝前進行處理。 4）火焰切割后須自檢零件尺寸，然后標

54、上零件所屬的工作令號、構(gòu)件號、零件號，再由質(zhì)檢員專檢各項指標，合格后才能流入下一道工序。5）刨削加工的允許偏差，見表 53。中建八局工業(yè)設(shè)備安裝有限責(zé)任公司 施工組織設(shè)計- 28 -表 53 刨削加工的允許偏差序號項目允許偏差（mm）1零件寬度、長度1.02加工邊直線度l/3000 且不大于2.03相鄰兩邊夾角角度64加工面垂直度0.025t 且0.55加工面粗糙度ra0.0156） 端部銑平和半自動氣割的允許偏差，見表 54。表 54 端部銑平和半自動氣割的允許偏差項 目半自動氣割銑削序號檢查內(nèi)容允許偏差（mm）允許偏差（mm）1加工后構(gòu)件兩端長度根據(jù)附圖公差2.02加工平面平面度0.53兩

55、端銑平時零件長度2.00.84加工平面對軸線的垂直度1.5h/10001/1500 且0.505表面粗糙度0.20.0158 矯正、打磨1）鋼材的機械矯正，一般應(yīng)在常溫下用機械設(shè)備進行，如鋼板的不平度可采用七輥矯平機；bh 鋼梁的焊后角變形矯正可采用火工校正，但矯正后的鋼材，表面上不應(yīng)有嚴重的凹陷，凹痕及其他損傷。2）熱矯正時應(yīng)注意不能損傷母材，加熱的溫度不應(yīng)大于 800，冷卻時嚴禁用水激冷。9 焊接組裝工藝 1） 焊接設(shè)備表 55 焊接設(shè)備參數(shù)表焊接方法焊接設(shè)備電流和極性單弧或多弧手工或機械手工焊條電弧焊直流電源直流反接單弧手工co2氣體保護直流電源直流反接單弧半自動中建八局工業(yè)設(shè)備安裝有限

56、責(zé)任公司 施工組織設(shè)計- 29 -焊2) 手工主要焊條化學(xué)成份和金屬機械性能應(yīng)符合表 5-6 規(guī)定表 5-6 手工焊條化學(xué)成份和金屬機械性能焊縫金屬機械性能名稱化學(xué)成份(%)b(n/mm2)（）s (n /mm2)（度）e4315c0.12mn0.81.4si0.7s0.035p0.045005205802024321302003001201203） 材料的烘焙和儲存焊接材料在使用前應(yīng)按材料說明書規(guī)定的溫度和時間要求進行烘焙和儲存； 4）焊接工藝參數(shù)（1) 焊接參數(shù)評定工廠制作焊接參數(shù)和安裝焊接參數(shù)，按工藝評定報告。（2) 焊接環(huán)境當(dāng)焊接處于下述情況時，不應(yīng)進行焊接：a 室溫低于 5時而又沒有

57、采取預(yù)熱措施時，或環(huán)境溫度低于-18時。b 被焊表面處于潮濕狀態(tài)，或暴露在雨、雪和高風(fēng)速條件下。c 采用手工電弧焊作業(yè)（風(fēng)力大于 10m/s）和 co2 氣保護焊（風(fēng)力大于 2m/s）作業(yè)時，未設(shè)置防風(fēng)棚或沒有措施的部位前情況下。d 焊接操作人員處于惡劣條件下時。5) 裝焊工藝(1) 接頭的準備采用自動或半自動方法切割的母材的邊緣應(yīng)是光滑和無影響焊接的割痕缺口；切割邊緣的粗糙度應(yīng)符合 gb502052001 規(guī)范規(guī)定的要求。被焊接頭區(qū)域附近的母材應(yīng)無油脂、鐵銹、氧化皮及其它外來物，接頭的裝配應(yīng)符合表 57 要求。中建八局工業(yè)設(shè)備安裝有限責(zé)任公司 施工組織設(shè)計- 30 -76285432接 頭

58、裝 配 表1表 57 焊接接頭的裝配要求(2) 定位焊a 定位焊焊縫所采用的焊接材料及焊接工藝要求應(yīng)與正式焊縫的要求相同，對有預(yù)熱要求的構(gòu)件，定位焊時也必須進行預(yù)熱。b 定位焊焊縫的焊接應(yīng)避免在焊縫的起始、結(jié)束和拐角處施焊，弧坑應(yīng)填滿，嚴禁在焊接區(qū)以外的母材上引弧和熄弧。c 定位焊尺寸，參見表 58 要求執(zhí)行。表 58 定位焊尺寸參考表母材厚度定位焊焊縫長度( mm )焊縫間距( mm )手工焊自動、半自動( mm )t2040-5050-60300-400中建八局工業(yè)設(shè)備安裝有限責(zé)任公司 施工組織設(shè)計- 31 -母材厚度定位焊焊縫長度( mm )焊縫間距( mm )手工焊自動、半自動( mm

59、 )20t4050-6060-70300-400d 定位焊的焊腳尺寸不應(yīng)大于焊縫設(shè)計尺寸的 2/3，且不大于 8mm，但不應(yīng)小于 4mm。e 定位焊焊縫有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時，必須清除后重新焊接，如最后進行埋弧焊時，弧坑、氣孔可不必清除。(3) 引弧和熄弧板重要的對接接頭和 t 接接頭的兩端應(yīng)裝焊引弧板和熄弧板，其材料及接頭原則上應(yīng)與母材相同，其尺寸為：手工焊、半自動50306mm；自動焊100508mm；焊后用氣割割除，磨平割口。(4) 焊縫清理及處理a 多層和多道焊時，在焊接過程中應(yīng)嚴格清除焊道或焊層間的焊渣、夾渣、氧化物等，可采用砂輪、鑿子及鋼絲刷等工具進行清理。b 從接頭的兩側(cè)進行

60、焊接完全焊透的對接焊縫時，在反面開始焊接之前，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆椒?（如 碳刨、鑿子等）清理根部至正面完整焊縫金屬為止，清理部分的深度不得大于該部分的寬度。c 每一焊道熔敷金屬的深度或熔敷的最大寬度不應(yīng)超過焊道表面的寬度。d 同一焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，一次完成；不能一次完成的焊縫應(yīng)注意焊后的緩冷和重新焊接前的預(yù)熱。e 加筋板、連接板的端部焊接應(yīng)采用不間斷圍角焊，引弧和熄弧點位置應(yīng)距端部大于 100mm,弧坑應(yīng)填滿。f 焊接過程中，盡可能采用平焊位置或船形位置進行焊接。(5) 工藝的選用 a 不同板厚的接頭焊接時，應(yīng)按較厚板的要求選擇焊接工藝。 b 不同材質(zhì)間的板接頭焊接時，應(yīng)按強度較高材料選用焊接工藝要