歷史文化中心鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工組織設(shè)計(jì)

1、中建八局工業(yè)設(shè)備安裝有限責(zé)任公司 施工組織設(shè)計(jì)-6-鋼鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)施施工工組組織織設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)江蘇省科學(xué)歷史文化中心編制人： 審核人： 審批人： 日 期：二五年十月二十日中建八局工業(yè)設(shè)備安裝有限責(zé)任公司 施工組織設(shè)計(jì)- 4 -目 錄編制依據(jù)編制依據(jù).- 0 -1 1 工程概況工程概況.- 1 -1.1 概述.- 1 -1.2 鋼結(jié)構(gòu)主要工程量.- 1 -1.3 節(jié)點(diǎn)形式.- 2 -1.4 材料.- 2 -1.5 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工難點(diǎn).- 2 -1.6 工期、質(zhì)量、安全目標(biāo).- 3 -2 2 本工程鋼結(jié)構(gòu)施工的總體策劃本工程鋼結(jié)構(gòu)施工的總體策劃.- 3 -2.1 鋼結(jié)構(gòu)加工圖紙的深化設(shè)計(jì).- 3 -2.

2、2 鋼結(jié)構(gòu)加工、運(yùn)輸.- 3 -2.3 鋼結(jié)構(gòu)安裝.- 3 -3 3 施工進(jìn)度計(jì)劃施工進(jìn)度計(jì)劃.- 4 -3.1 關(guān)鍵控制點(diǎn).- 4 -3.2 進(jìn)度計(jì)劃.- 4 -4 4 人力資源及人力資源及設(shè)設(shè)備備.- 6 -4.1 人力資源.- 6 -4.2 主要施工機(jī)具計(jì)劃.- 7 -4.3 技術(shù)措施用料計(jì)劃.- 10 -中建八局工業(yè)設(shè)備安裝有限責(zé)任公司 施工組織設(shè)計(jì)- 5 -5 5 鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝.- 10 -5.1 深化設(shè)計(jì).- 10 -5.2 施工詳圖設(shè)計(jì)軟件和數(shù)據(jù).- 14 -5.3 施工詳圖設(shè)計(jì)步驟及流程.- 14 -5.4 鋼結(jié)構(gòu)加工制作.- 16 -5.5 鋼結(jié)構(gòu)安裝.-

3、 37 -5.6 防火涂層施工.- 62 -6 6 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施.- 66 -6.1 質(zhì)量保證體系.- 66 -6.2 管理措施.- 66 -6.3 質(zhì)量保證措施.- 67 -6.4 鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量保證措施.- 69 -7 7 職業(yè)安全健康管理措施職業(yè)安全健康管理措施.- 71 -7.1 安全管理方針.- 71 -7.2 安全組織保證體系.- 71 -7.3 安全管理制度.- 71 -7.4 安全防護(hù)措施.- 72 -中建八局工業(yè)設(shè)備安裝有限責(zé)任公司 施工組織設(shè)計(jì)- 0 -編制依據(jù)1 招標(biāo)文件2 招標(biāo)圖紙3 相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程：工程測量規(guī)范 （gb50026-93）鋼結(jié)構(gòu)工

4、程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （gb50205-2001）鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓的設(shè)計(jì)制造及驗(yàn)收規(guī)程 （jgj82-91）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 （gbj50017-2003）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 （jgj81-2002）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) （jgj95-99）建筑施工場界噪聲限值 （gb12523-90）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （gb50300-2001） 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼 (gb/t1591-94) 碳素結(jié)構(gòu)鋼 (gb/t700-88) 焊接 h 型鋼 (yb3301-92)建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范 (gb500057-94)低合金用結(jié)構(gòu)用鋼 (gb/t1591-94)一般工程用鑄造碳素鋼 (gb5576-85

5、) 低合金鋼焊條 (gb5118-85) 焊接用鋼絲 (gb1313-77) co2 氣體保護(hù)焊用焊絲 (gb8110-87) 低合金鋼埋弧焊用焊劑 (gb12470-90) 高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 (jgj99-98) 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) (gb8923-88) 中建八局工業(yè)設(shè)備安裝有限責(zé)任公司 施工組織設(shè)計(jì)- 1 - 1 1 工程概況工程概況1.1 概述江蘇省科學(xué)歷史文化中心工程屋面鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝分項(xiàng)工程，位于南京河西新區(qū)，東靠黃山路，南鄰夢(mèng)都大街，西側(cè)為廬山路，北側(cè)為規(guī)劃道路。環(huán)境特征：現(xiàn)場地勢平坦，交通運(yùn)輸便捷。 建筑特征：總建筑面積30977平方；總建筑高度28m

6、；群房主體為大跨度混凝土框架結(jié)構(gòu)，屋蓋為鋼結(jié)構(gòu)；光之廳為鋼結(jié)構(gòu)；屬二類公共建筑；工程共分為科協(xié)、地方志館、文聯(lián)、作協(xié)光之廳等五個(gè)區(qū)域。1.2 鋼結(jié)構(gòu)主要工程量鋼結(jié)構(gòu)部分工程量主要光之廳：zhj-18 為鋼管桁架，截面呈“”型。中間尺寸45004459 端部漸縮為一點(diǎn)。整體造型為雙飛燕式；lhj-12 為管管相貫線連接的三角管桁架。中間異形柱截面為矩形，35050016、35050012，35035016、35035012，共 48 件，通過鑄鋼件節(jié)點(diǎn)形成四根異形柱與桁架連接。邊“v”型鋼柱為 60016 鋼管制作而成共 20 件。構(gòu)件參數(shù)，見表 11 所示。表 11 光之廳桁架構(gòu)件規(guī)格重量表：

7、序號(hào)構(gòu)件名稱跨 度(mm)整體重量(kg)備注1zhj-16020013198.671 榀2zhj-25920013099.221 榀3zhj-35820013027.521 榀4zhj-45720012585.601 榀5zhj-55620012154.061 榀6zhj-65520011965.981 榀7zhj-75420011781.821 榀8zhj-85320011598.881 榀9lhj-1630009679.492兩榀中建八局工業(yè)設(shè)備安裝有限責(zé)任公司 施工組織設(shè)計(jì)- 2 -10lhj-263000143342兩榀其他光之廳屋面支撐桿件材料由鋼管 2038896 之間構(gòu)成。文聯(lián)

8、側(cè)包括 a、b、c 三個(gè)區(qū)鋼屋蓋：焊接“h”型鋼h300400200510；熱軋“h”型鋼hn3001506.59、806 等?？茀f(xié)側(cè)包括 e、f、g 三個(gè)區(qū)鋼屋蓋：焊接“h”型鋼h300400200510；熱軋“h”型鋼hn3001506.59、806 等。所有結(jié)構(gòu)材質(zhì)均為 q345b，除設(shè)計(jì)注明的預(yù)埋件采用 q235b 及部分采用鑄鋼件外。1.3 節(jié)點(diǎn)形式光之廳的桁架部分采用的為管管相貫的相貫線節(jié)點(diǎn)，光之廳異形鋼柱之間連接通過鑄鋼件接頭為全焊透節(jié)點(diǎn)；其他部位為螺栓連接（高強(qiáng)度螺栓為 10.9 級(jí)扭剪型）。1.4 材料鋼柱，主、次梁材質(zhì)除特別說明外全部采用 q345b，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國

9、家標(biāo)準(zhǔn)低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼鋼(gb/t1591-94)；尤其應(yīng)保證抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、伸長率、冷彎實(shí)驗(yàn)、沖擊韌性等五項(xiàng)力學(xué)性能；所有鋼材的強(qiáng)屈比不應(yīng)小于 1.2，應(yīng)有明顯的屈服臺(tái)階，伸長率應(yīng)大于20%，應(yīng)有良好的可焊性?，F(xiàn)場手工電弧焊焊條的選用應(yīng)與主體鋼材相匹配，q345b 以及 q345b與鑄鋼件選用 e5015 或 e5016，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為低合金鋼焊條(gb5118-95)；q235b 選用 e4315 或 e4316,執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為碳鋼焊條(gb5117-95)； q235 與 q345 材質(zhì)的焊接，采用 e4315 或 e4316。高強(qiáng)度螺栓采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副技術(shù)

10、條件(gb36323633-83)的 10.9s 級(jí)扭剪型高強(qiáng)度螺栓。結(jié)構(gòu)防腐措施：噴砂除銹達(dá) sa2.5 級(jí)別，基層防銹采用 e06-1-1 水容性無機(jī)富鋅底漆，干漆膜厚度80m；中間漆為 h53-6 環(huán)氧云鐵，干漆膜厚度40m；未噴涂防火涂料處，面漆為 bs5212 丙烯酸聚氨酯，干漆膜厚度 50m。防火涂料設(shè)計(jì)建議采用薄型無機(jī)防火涂料作為承重鋼結(jié)構(gòu)表面的防護(hù)層，耐火時(shí)限不低于 3 小時(shí)。涂料選用及對(duì)噴涂的技術(shù)要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)均應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程(cecs24)的要求。中建八局工業(yè)設(shè)備安裝有限責(zé)任公司 施工組織設(shè)計(jì)- 3 -1.5 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝的幾個(gè)注意點(diǎn)：1）由

11、于本工程土建結(jié)構(gòu)基本完成，其他專業(yè)如機(jī)電、幕墻等即將進(jìn)入或已經(jīng)進(jìn)入。為了在本項(xiàng)目施工過程中不影響其他專業(yè)的正常生產(chǎn)、施工。需要根據(jù)總承包的協(xié)調(diào)，步調(diào)一致確保施工整體形象。2）由于本工程屋蓋部分的施工工期較緊，而且施工現(xiàn)場場地有限。因此要求在施工過程中組織協(xié)調(diào)工作尤為重要，尤其鋼結(jié)構(gòu)加工、運(yùn)輸供應(yīng)、現(xiàn)場拼裝、安裝順序的步調(diào)一致，是保證工期目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的重要環(huán)節(jié)。3）由于光之廳部分的每榀桁架的尺寸多不一樣，這給圖紙加工圖的深化和構(gòu)件的制作帶來了困難。1.6 工期、質(zhì)量、安全目標(biāo)工期目標(biāo)：開工時(shí)間 2005 年 11 月 1 日，竣工時(shí)間 2006 年 2 月 20日質(zhì)量目標(biāo)：在一次驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上，確

12、保“揚(yáng)子杯”，力爭“魯班獎(jiǎng)”。安全目標(biāo)：杜絕死亡和重傷事故，輕傷事故頻率低于 2以下。文明施工要求：省級(jí)文明工地。 2 2 本工程鋼結(jié)構(gòu)施工的總體策劃本工程鋼結(jié)構(gòu)施工的總體策劃2.1 鋼結(jié)構(gòu)加工圖紙的深化設(shè)計(jì)對(duì)原設(shè)計(jì)的施工圖紙，進(jìn)行細(xì)化設(shè)計(jì)以滿足加工制作要求。對(duì)于本工程鋼結(jié)構(gòu)加工圖紙的深化工作，將嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行深化。完成后送原設(shè)計(jì)工程師審批或送交業(yè)主指定的監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。2.2 鋼結(jié)構(gòu)加工、運(yùn)輸本工程中的結(jié)構(gòu)有相貫線鋼管桁架、焊接“h”型鋼以及熱軋“h”型鋼等，針對(duì)不同的構(gòu)件，采取針對(duì)性地生產(chǎn)流水線進(jìn)行加工，確保構(gòu)件加工的質(zhì)量和進(jìn)度，確?，F(xiàn)場安裝順利進(jìn)行。由于加工廠距離施工現(xiàn)場距離較近，

13、部分構(gòu)件采取工廠化拼裝，整體運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，盡可能利用工廠化的加工設(shè)備完成構(gòu)件的組裝、焊接、檢驗(yàn)等工作。2.3 鋼結(jié)構(gòu)安裝本工程中鋼結(jié)構(gòu)主要分布在科協(xié)、文聯(lián)以及在兩者之間的光之廳部分，安裝高度在 30 米以內(nèi)。由于本工程中的光之廳、文聯(lián)側(cè)包括 a、b、c 三個(gè)區(qū)、科協(xié)側(cè)包括e、f、g 三個(gè)區(qū)共 7 個(gè)部分的結(jié)構(gòu)相對(duì)獨(dú)立，為了確保工程工期目標(biāo)順利實(shí)現(xiàn)，計(jì)劃先安裝兩側(cè)群房屋蓋，然后在安裝光之廳。中建八局工業(yè)設(shè)備安裝有限責(zé)任公司 施工組織設(shè)計(jì)- 4 -由于鋼結(jié)構(gòu)安裝基本活動(dòng)全部在高空，高空作業(yè)安全問題將是本工程中十分重要的內(nèi)容。此外，對(duì)于高空焊接防火問題，亦將采取有效的措施，避免焊接飛濺引起事故。鋼結(jié)構(gòu)

14、的安裝定位點(diǎn)的確定在鋼結(jié)構(gòu)安裝中很重要的環(huán)節(jié)，直接關(guān)系到構(gòu)件的現(xiàn)場拼接的質(zhì)量和現(xiàn)場安裝的進(jìn)度，所以，在安裝之前，我們將會(huì)對(duì)埋好的預(yù)埋件進(jìn)行復(fù)測、校核、校正，以保證各構(gòu)件定位點(diǎn)數(shù)據(jù)的正確性。 3 3 施工進(jìn)度計(jì)劃施工進(jìn)度計(jì)劃3.1 關(guān)鍵控制點(diǎn)1 深化設(shè)計(jì)完成時(shí)間兩側(cè)群房屋蓋圖將在 2005 年 11 月 25 日全部完成，光之廳由于每榀桁架的不同給圖紙深化帶來了難度，將安排在 12 月 25 日全部完成。2 材料采購?fù)瓿蓵r(shí)間根據(jù)深化圖進(jìn)度，材料采購將分 2 次進(jìn)行，先完成群房材料的采購，再進(jìn)行光之廳的材料采購，完成全部采購需 30 天時(shí)間?？紤]的鑄鋼節(jié)點(diǎn)的制作需要一個(gè)鑄造的時(shí)間段，我方將會(huì)在光之

15、廳材料采購之前，先進(jìn)行鑄鋼節(jié)點(diǎn)的采購安排。3 開始加工時(shí)間開始加工工作將從 12 月 1 號(hào)開始，58 天內(nèi)完成全部加工任務(wù)。4 開始運(yùn)輸供應(yīng)時(shí)間以及安裝完成時(shí)間經(jīng)過對(duì)兩側(cè)屋蓋的分析，考慮現(xiàn)場安裝的實(shí)際情況，當(dāng)加工完成兩側(cè)量的 20%左右即可以配套運(yùn)輸工作，同時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場安裝工作。安裝將會(huì)合同工期要求時(shí)間內(nèi)完成。3.2 進(jìn)度計(jì)劃開工時(shí)間為 2005 年 11 月 1 日，竣工日期為 2006 年 2 月 20 日。在開工前 10 天內(nèi)做好施工準(zhǔn)備工作，總共歷時(shí) 112 天。進(jìn)度計(jì)劃如下圖：圖 31 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖（單位：日）中建八局工業(yè)設(shè)備安裝有限責(zé)任公司 施工組織設(shè)計(jì)- 5

16、-中建八局工業(yè)設(shè)備安裝有限責(zé)任公司 施工組織設(shè)計(jì)-6中建八局工業(yè)設(shè)備安裝有限責(zé)任公司 施工組織設(shè)計(jì)-6-4 4 人力資源及設(shè)備人力資源及設(shè)備4.1 人力資源1 施工組織機(jī)構(gòu)由于本工程鋼結(jié)構(gòu)加工為工廠化加工制造，因此深化設(shè)計(jì)和加工制造的管理機(jī)構(gòu)全部納入工廠化管理。針對(duì)本項(xiàng)目設(shè)置項(xiàng)目管理小組，該小組不僅負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)工廠內(nèi)的生產(chǎn)工作而且負(fù)責(zé)與安裝現(xiàn)場的協(xié)調(diào)工作。施工現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)及工廠加工，項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)的設(shè)置見施工現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)圖： 2 各工種勞動(dòng)力安排工廠化加工勞動(dòng)力安排以滿足工期目標(biāo)統(tǒng)籌協(xié)調(diào)。進(jìn)入施工現(xiàn)場的安裝人員安排如表 4-1。表 4-1 施工現(xiàn)場勞動(dòng)力安排表序號(hào)工種名稱數(shù)量備注1起重工6構(gòu)件卸車、吊

17、裝、配合校正2測量工2測量放線、垂直度、標(biāo)高監(jiān)控3電焊工10現(xiàn)場焊接4電工1電氣設(shè)備接線、維護(hù)5無損檢測工1超聲波探傷9汽車吊司機(jī)2操作控制項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工程師專職質(zhì)檢/安全員質(zhì)量安全部物資供應(yīng)部合同預(yù)算部財(cái)務(wù)部工程技術(shù)部綜合辦公室各專業(yè)施工隊(duì)各專業(yè)工程師實(shí)行全過程、全面檢查監(jiān)督施工經(jīng)理中建八局工業(yè)設(shè)備安裝有限責(zé)任公司 施工組織設(shè)計(jì)- 7 -11油漆工1現(xiàn)場補(bǔ)漆、油漆14雜工8輔助各工種工作合 計(jì)31不包括管理人員、后勤人員等4.2 主要施工機(jī)具計(jì)劃1 加工、運(yùn)輸機(jī)具主要加工、運(yùn)輸機(jī)具一覽表，見表 4-2。表 4-2 主要加工、運(yùn)輸機(jī)具一覽表序號(hào)設(shè) 備 名 稱數(shù)量規(guī)格型號(hào)設(shè)備狀況1 1繪圖軟件

18、及設(shè)備1 套x-steel 設(shè)計(jì)軟件等良好2 2多頭直條切割機(jī)1 臺(tái)龍門式 9+1良好3 3鋼管相貫線切割機(jī)1 套六軸數(shù)控 skgg-b型良好4 4數(shù)控剪板機(jī)1 臺(tái)qh12y良好5 5端面銑床1 臺(tái)1.5m1.8m良好6 6三維數(shù)控鉆孔機(jī)1 臺(tái)bdl-7603良好7 7三維數(shù)控鉆孔機(jī)1 臺(tái)6bh-1200t良好8 8h 鋼坡口開銑機(jī)1 臺(tái)hs-38mw 通過式良好9 9數(shù)控平面鉆床1 臺(tái)雙平臺(tái) pd16 型良好1010臥式彎管、矯直機(jī)1 臺(tái)4.5 米可調(diào)彎矩良好1111壓力機(jī)1 臺(tái)500 噸良好1212h 型鋼組對(duì)機(jī)1 臺(tái)z12 型良好1313鏈條翻轉(zhuǎn)機(jī)1 套良好1414埋弧焊機(jī)6 臺(tái)1250

19、a良好1515二氧化碳保護(hù)焊機(jī)20臺(tái)rf500良好1616碳弧氣刨焊機(jī)6 臺(tái)600a良好中建八局工業(yè)設(shè)備安裝有限責(zé)任公司 施工組織設(shè)計(jì)- 8 -序號(hào)設(shè) 備 名 稱數(shù)量規(guī)格型號(hào)設(shè)備狀況1717焊材烤箱2 臺(tái)良好1818焊材保溫箱1 臺(tái)良好1919焊劑烤箱1 臺(tái)良好2020焊藥回收器8 個(gè)良好2121拋丸機(jī)1 臺(tái)2.42.8，12 拋頭良好2222噴丸機(jī)1 套20004000良好2323高壓無氣噴漆設(shè)備2 套面漆、底漆各一套良好2424室內(nèi)橋式吊車2 臺(tái)16 噸良好2525室內(nèi)橋式吊車4 臺(tái)10 噸良好2626龍門吊1 臺(tái)20t/5t 30m良好2727電動(dòng)平車6 臺(tái)16 噸、25 噸良好2828

20、聯(lián)動(dòng)液壓折彎機(jī)1 臺(tái)1600 噸/15 米良好2929叉車2 臺(tái)10 噸良好2 安裝機(jī)具主要安裝機(jī)具一覽表，見表 4-3。表 4-3 主要安裝機(jī)具一覽表一、 吊 裝 機(jī) 具序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注150t 履帶吊50t臺(tái)2構(gòu)件吊裝225t 汽車吊25t臺(tái)1卸車、吊裝3鋼絲繩32.5mm-15m副4吊裝用4鋼絲繩17.5mm-12m、8m副各 8吊裝用5卡環(huán)50t個(gè)4吊裝用6卡環(huán)25t個(gè)8吊裝用8導(dǎo)鏈10t只29導(dǎo)鏈5t只210導(dǎo)鏈3t只2中建八局工業(yè)設(shè)備安裝有限責(zé)任公司 施工組織設(shè)計(jì)- 9 -11白棕繩16m150溜繩二、 加工輔佐機(jī)具序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1電動(dòng)空壓機(jī)6m3

21、/0.8臺(tái)2清根2碳弧氣刨w-500把4清根3角向磨光機(jī)150mm把64鋼絲刷把8清理表面5液化氣烤槍把4焊縫預(yù)熱6氧、乙炔氣割具套4修理坡口三、 高 強(qiáng) 螺 栓 施 工 機(jī) 具序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1扭剪型電動(dòng)板手m20臺(tái)1緊固2長柄測力板手m20把1檢驗(yàn)3梅花板手m24把4緊固4過堂（孔）沖20-25只8安裝用5手鉸刀把1擴(kuò)孔6電動(dòng)鉸刀把1擴(kuò)孔7鏟刀把2磨擦面處理8銼刀把2磨擦面處理9磁力電鉆23.5臺(tái)1修補(bǔ)用10八角錘4 磅把211帆布工具華袋只412撬棍把428mm，3 計(jì)量檢測器具主要計(jì)量檢測器具一覽表，見表 4-4。表 4-4 主要計(jì)量檢測器具一覽表一、 焊 縫 檢 驗(yàn)

22、檢 測序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1測溫筆100-250支2測溫2焊縫檢驗(yàn)尺把2焊縫檢驗(yàn)3風(fēng)速儀臺(tái)1測風(fēng)速4鉗形電流表600a把15超聲波控傷儀smart-220臺(tái)1焊縫檢測6磁粉控傷儀dse 組合式臺(tái)1表面檢查二、測 量 儀 器中建八局工業(yè)設(shè)備安裝有限責(zé)任公司 施工組織設(shè)計(jì)- 10 -序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1經(jīng)緯儀j2臺(tái)4垂直度測量2精密水準(zhǔn)儀n3臺(tái)1標(biāo)高基準(zhǔn)測量3鋼盤尺50m ，30m把各 24鋼卷尺5m，3m把各 10三、 高 強(qiáng) 度 螺 栓 檢 驗(yàn)序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1塞尺套22長柄測力板手m20、24把各 2檢驗(yàn)四、噴 涂 檢 測序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量

23、備注1測厚針把42放大鏡只23漆膜測厚儀數(shù)顯臺(tái)24.3 技術(shù)措施用料計(jì)劃主要技術(shù)措施用料一覽表，見表 4-5。表 4-5 主要技術(shù)措施用料一覽表序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1鋼管102m302鋼管89m303墊板各種規(guī)格m2104安全網(wǎng)m22005角鋼l60x60m200作支撐6普通大六角螺栓20套20梁端臨時(shí)螺栓 5 5 鋼結(jié)構(gòu)制作與鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝安裝5.1 深化設(shè)計(jì)1 施工詳圖設(shè)計(jì)原則中建八局工業(yè)設(shè)備安裝有限責(zé)任公司 施工組織設(shè)計(jì)- 11 -鋼結(jié)構(gòu)施工單位應(yīng)進(jìn)行施工詳圖設(shè)計(jì)，采用繪圖軟件繪出構(gòu)件詳圖和節(jié)點(diǎn)詳圖，待取得設(shè)計(jì)院認(rèn)可后方可正式下料。施工詳圖設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)原設(shè)計(jì)所提供的節(jié)點(diǎn)詳圖進(jìn)

24、行，如在節(jié)點(diǎn)圖中沒有對(duì)應(yīng)的節(jié)點(diǎn)時(shí)，可按照中國鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行制定，但必須提交原設(shè)計(jì)認(rèn)可。如果要對(duì)原設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行優(yōu)化，事先須得到原設(shè)計(jì)同意。2 施工詳圖設(shè)計(jì)內(nèi)容1） 節(jié)點(diǎn)圖應(yīng)包括柱與鑄鋼件、鑄鋼件與桁架、桁架與桁架、梁與柱、梁與梁、垂直支撐、水平支撐、斜支撐等連接詳圖。2） 節(jié)點(diǎn)圖內(nèi)容應(yīng)包括各個(gè)節(jié)點(diǎn)的連接類型，連接件的尺寸，高強(qiáng)度螺栓的直徑和數(shù)量，焊縫的形式和尺寸等一系列施工詳圖設(shè)計(jì)所必須具備的信息和數(shù)據(jù)。3） 安裝布置圖（1）它包括平面布置圖、立面布置圖、地腳螺栓布置圖等。（2）安裝布置圖所包含的內(nèi)容有構(gòu)件編號(hào)、安裝方向、標(biāo)高、安裝說明等一系列安裝所必須具有的信息。4） 構(gòu)件詳圖，它至少應(yīng)包

25、含以下內(nèi)容（1）構(gòu)件細(xì)部、重量表、材質(zhì)、構(gòu)件編號(hào)、焊接標(biāo)記、連接細(xì)部、鎖口和索引圖等。（2）螺栓統(tǒng)計(jì)表，螺栓標(biāo)記，螺栓直徑。（3）軸線號(hào)及相對(duì)應(yīng)的軸線位置。（4）加工、安裝所必須具有的尺寸。（5）方向。構(gòu)件的對(duì)稱和相同標(biāo)記（構(gòu)件編號(hào)對(duì)稱，此構(gòu)件也應(yīng)視為對(duì)稱）。（6）圖紙標(biāo)題、編號(hào)、改版號(hào)、出圖日期。（7）加工廠所需要的信息。（8）詳圖必須給出完整、明確的尺寸和數(shù)據(jù)。5） 整個(gè)結(jié)構(gòu)和每件構(gòu)件的緊固螺栓清單。（1）螺栓尺寸（直徑、長度、重量）。（2）凈重量。（3）構(gòu)件編號(hào)，詳圖號(hào)，連接部分。（4）螺栓長度的確定，必須按照中國鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范或業(yè)主所提供的規(guī)程進(jìn)行計(jì)算。6） 焊接（1）詳圖中所有焊縫標(biāo)注應(yīng)

26、符合中國鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范。（2）詳圖中應(yīng)對(duì)所有焊縫進(jìn)行標(biāo)注（類型、高度、坡口尺寸等） 。7）工程量計(jì)算中建八局工業(yè)設(shè)備安裝有限責(zé)任公司 施工組織設(shè)計(jì)- 12 -（1）鋼結(jié)構(gòu)工程中的鋼構(gòu)件重量應(yīng)為凈重，焊接材料的重量不做補(bǔ)償，對(duì)斜面切割、凹槽、孔洞、槽口之類的項(xiàng)目不加以扣除。（2）梁、立柱和支撐等構(gòu)件的長度，按幾何中心線的長度計(jì)算。（3）鋼結(jié)構(gòu)工程中的鋼構(gòu)件重量包括節(jié)點(diǎn)板、加勁板、柱的底座板和耳板托座、栓釘?shù)取＃?）鋼結(jié)構(gòu)工程，除管材外，應(yīng)以重量計(jì)算，以 kg 表示。（5）鋼結(jié)構(gòu)工程的構(gòu)件均按 7.850 x10kg/m計(jì)算。3 施工詳圖的格式要求1) 構(gòu)件詳圖制圖方向：根據(jù)原設(shè)計(jì)圖紙的軸線布置進(jìn)

27、行編制。2) 圖紙清單應(yīng)注明詳圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)、數(shù)量、重量、構(gòu)件類別、改版號(hào)、提交日期。3) 文字所有文書、資料、清單、圖紙均使用中文。4) 測量單位使用 mks 公制5) 圖紙尺寸(1）圖紙尺寸和其它資料均使用 a 系列紙張，即 a0、a1、a2、 a3、和 a4。(2）原則上圖紙尺寸使用 a1 和 a2 繪制，文書、資料和清單等使用 a3 和 a4。 a0：841mm1189mm、 a1：594mm841mm、 a2：420mm594mm、 a3：297mm420mm、 a4：210mm297mm6) 圖紙比例索引圖： 1/200、1/400、1/60構(gòu)件詳圖： 1/20、1/30、1/50局

28、部詳圖： 1/5、1/10安裝布置圖：1/100、7) 書寫原則上所有文件、資料、圖紙均應(yīng)打印，但技術(shù)聯(lián)絡(luò)書和草圖等可以手寫。8) 圖紙、資料的格式圖紙、資料的格式需向業(yè)主提供樣張確認(rèn)。9) 編號(hào)系統(tǒng)構(gòu)件類型的字母設(shè)定。柱： c中建八局工業(yè)設(shè)備安裝有限責(zé)任公司 施工組織設(shè)計(jì)- 13 -鑄鋼件 zg主梁： g （柱與柱之間的連系梁）次梁： b （梁與梁之間的連系梁）垂直支撐： v （層與層之間的支撐）水平支撐： hv （平面內(nèi)梁與梁之間的支撐）吊桿： h 立柱： p地腳螺栓： eb10）圖紙編號(hào)設(shè)定 工程編號(hào)11）構(gòu)件編號(hào)的設(shè)定（1）柱 節(jié)數(shù). c .數(shù)字軸線號(hào)字母軸線號(hào) 如： 2c12a 第

29、2 節(jié)柱.12 軸線.a 軸線（2）主梁 層數(shù). g .數(shù)字序號(hào)。 如： 2g1 第 2 層大梁.序號(hào) 1（3）其它類型構(gòu)件的編號(hào)設(shè)定均與主梁的編號(hào)方法相同或類同。4 修改 1）無論何種原因需對(duì)原詳圖進(jìn)行修改，均按以下方法進(jìn)行：（1） 圈出修改部位 。（2） 在修改記錄欄內(nèi)寫明修改原因、修改時(shí)間。（3） 更改版本號(hào)。2）提供修改圖紙清單（圖號(hào)、版本號(hào)） 。3）所有圖紙均按最新版本進(jìn)行施工。5 設(shè)計(jì)責(zé)任1）設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)人員應(yīng)將原設(shè)計(jì)的全部信息和意圖反映到施工詳圖上，同時(shí)必須考慮到在加工、安裝和運(yùn)輸過程中的合理性、方便性，并在施工詳圖的設(shè)計(jì)欄中簽署姓名。2）校對(duì)校對(duì)人員應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)人員是否將原設(shè)計(jì)的全部信

30、息和意圖反映到施工詳圖上進(jìn)行校對(duì)，同時(shí)必須考慮到在加工、安裝和運(yùn)輸過程中的合理性、方便性，并在施工詳圖的校對(duì)欄中簽署姓名。3）審核審核人員必須對(duì)工程的總體情況進(jìn)行審查和校核，并在施工詳圖的中建八局工業(yè)設(shè)備安裝有限責(zé)任公司 施工組織設(shè)計(jì)- 14 -審核欄中簽署姓名。5.2 施工詳圖設(shè)計(jì)軟件和數(shù)據(jù)1 計(jì)算機(jī)繪圖應(yīng)用軟件本工程計(jì)劃采用 x-steel 軟件生成的本項(xiàng)目主體工程鋼結(jié)構(gòu)模型圖，同時(shí)配合以 autocad 繪圖軟件，進(jìn)行施工詳圖的深化設(shè)計(jì)2 原始數(shù)據(jù)荷 載與施工圖設(shè)計(jì)資料一致。原始數(shù)據(jù)與設(shè)計(jì)圖紙一致。3 施工詳圖結(jié)果分析與原設(shè)計(jì)圖的一致性和連接節(jié)點(diǎn)的符合性。結(jié)果分析以及措施。5.3 施工詳

31、圖設(shè)計(jì)步驟及流程1 設(shè)計(jì)步驟簡述1）繪制安裝平面圖。2）確定構(gòu)件編號(hào)系統(tǒng)，給定構(gòu)件編號(hào)。3）根據(jù)吊裝（運(yùn)輸）分段情況（由安裝方案提供） 。4）材料表顯示零件編號(hào)、規(guī)格（長寬高）和重量。5）編制圖紙清單。2 施工詳圖設(shè)計(jì)流程圖，見圖 51。中建八局工業(yè)設(shè)備安裝有限責(zé)任公司 施工組織設(shè)計(jì)- 15 -熟悉規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)修 改編制施工詳圖準(zhǔn)則審 核設(shè)計(jì)確認(rèn)施工詳圖設(shè)計(jì)校 對(duì)修 改發(fā)送車間熟悉施工圖編制設(shè)計(jì)準(zhǔn)則節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)校 對(duì)審 核 圖 51 施工詳圖設(shè)計(jì)流程圖3施工詳圖設(shè)計(jì)質(zhì)量管理流程圖施工詳圖設(shè)計(jì)質(zhì)量管理流程圖，見圖 52。設(shè)計(jì)流程 主管部門（責(zé)任人） 項(xiàng)目接受 設(shè)計(jì)總負(fù)責(zé) 項(xiàng)目分析及確定設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人 編制

32、設(shè)計(jì)技術(shù)方案及進(jìn)度表 審查技術(shù)方案及進(jìn)度 設(shè)計(jì)交底及項(xiàng)目管理 設(shè) 計(jì) 過程檢查 完成設(shè)計(jì)文件 初審、總審 終 審 圖紙文件發(fā)送及歸檔 設(shè)計(jì)質(zhì)量反饋及分析 設(shè)計(jì)改進(jìn)及措施落實(shí) 技術(shù)主管 技術(shù)主管 設(shè)計(jì)總負(fù)責(zé) 設(shè)計(jì)項(xiàng)目經(jīng)理 專業(yè)設(shè)計(jì)人 技術(shù)主管 專業(yè)核對(duì)工程師 技術(shù)項(xiàng)目經(jīng)理 工程師、技術(shù)主管 資料員 技術(shù)主管、技術(shù)項(xiàng)目經(jīng)理 設(shè)計(jì)總負(fù)責(zé) 中建八局工業(yè)設(shè)備安裝有限責(zé)任公司 施工組織設(shè)計(jì)- 16 -圖 52 施工詳圖設(shè)計(jì)質(zhì)量管理流程5.4 鋼結(jié)構(gòu)加工制作1 鋼構(gòu)件加工制作(1) 焊接 h 型鋼制作焊接 h 型鋼在 h 型鋼裝焊流水線上進(jìn)行組裝，然后在型鋼加工流水線上對(duì) h 型鋼進(jìn)行切割加工、鉆孔以及開孔

33、。(2) 連接板的加工連接板的加工在數(shù)控平面鉆床進(jìn)行，可以對(duì)連接板一次定位，即可鉆孔完成。(3) 熱軋 h 型鋼利用鋸床、三維數(shù)控鉆床、鎖口機(jī)，在生產(chǎn)流水線上加工、鉆孔,中建八局工業(yè)設(shè)備安裝有限責(zé)任公司 施工組織設(shè)計(jì)- 17 -如果考慮進(jìn)度也可以直接采購，再在工廠進(jìn)行二次加工。(4)鋼管桁架利用相貫線切割機(jī)進(jìn)行鋼管桁架的相貫線口切割，在工廠內(nèi)進(jìn)行預(yù)拼裝，做成小單元運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場。桿件（含相貫現(xiàn)口）下料機(jī)床相貫線切割機(jī)，如下圖：注：pipe2002 軟件在多維鋼管相貫線切割中的應(yīng)用技術(shù)（此方法已經(jīng)獲得 2004 年山東省新技術(shù)推廣應(yīng)用一等獎(jiǎng)及山東省省級(jí)工法）:pipe2002 相貫線切割軟件無須進(jìn)行

34、切割參數(shù)一一輸入，只需利用現(xiàn)有的 autocad 建立的平面圖或三維圖經(jīng)過此軟件進(jìn)行編輯成機(jī)床能識(shí)別的機(jī)器語言就可以直接切割;對(duì)于多管相貫的節(jié)點(diǎn)，只需點(diǎn)擊相貫管數(shù)量就能一次切割成型，無須分步分順序逐一進(jìn)行切割；對(duì)于需要開坡口角度的切割管口，鋼管的壁厚對(duì)切口的切割質(zhì)量無影響；傳統(tǒng)的相貫線采取的是 dos 系統(tǒng)中的人機(jī)對(duì)話參數(shù)輸入，而 pipe2002 軟件則采用windows98 視窗及菜單選擇；同時(shí)對(duì)于因切割角度較小，對(duì)結(jié)構(gòu)有影響的相貫線切口能提出警告信息。因此該軟件既保證的切割質(zhì)量，又將切割速度提高到原有的五倍之多。pipe2002 編程軟件操作過程a、接在軸線模型中產(chǎn)生管件同時(shí)形成模型b、

35、管件設(shè)計(jì)參數(shù)的輸入通過對(duì)話框中參數(shù)的設(shè)定產(chǎn)生管件的編號(hào)和類型以及管件的外徑參中建八局工業(yè)設(shè)備安裝有限責(zé)任公司 施工組織設(shè)計(jì)- 18 -數(shù)。然后可以設(shè)定管件的壁厚、焊接間隙、兩端的坡口角度等參數(shù)。然后通過桿件的指定，即可自動(dòng)產(chǎn)生切割文件以及切割文件表和供檢驗(yàn)使用的圖形。(5)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工的控制a、鋼結(jié)構(gòu)加工制作，最大限度的使用機(jī)械操作并利用工裝夾具，以減少手工操作的隨機(jī)性和不穩(wěn)定性，提高生產(chǎn)效率。b、質(zhì)量監(jiān)控原則上由本方質(zhì)量管理部門嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖和制造工序流程進(jìn)行工序控制和檢驗(yàn)。2 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝鋼結(jié)構(gòu)制作流程圖，見圖 53。 制造合同、設(shè)計(jì)院圖紙文件 生產(chǎn)計(jì)劃 細(xì)部設(shè)計(jì)圖 施工工藝文

36、件 下料、加工 除銹、涂裝 編 號(hào) 發(fā) 運(yùn) 圖紙文件消化 工裝設(shè)備 預(yù) 組 裝 矯 正 焊 接 裝 配 減少協(xié)調(diào) 材料管理 放樣、號(hào)料 質(zhì)量控制 原材料檢驗(yàn) 工序檢驗(yàn) 焊縫檢測 尺寸交驗(yàn) 檢測表、評(píng)定表 終 檢 圖 53 鋼結(jié)構(gòu)制作流程圖1） 焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)焊接工序?qū)儆谔厥夤ば颍附淤|(zhì)量的好壞，直接影響鋼結(jié)構(gòu)件的使用安全。為確保本項(xiàng)目主體工程的制造質(zhì)量，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的焊接工藝評(píng)中建八局工業(yè)設(shè)備安裝有限責(zé)任公司 施工組織設(shè)計(jì)- 19 -定試驗(yàn)工作。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、所使用的鋼材種類和對(duì)焊接接頭的質(zhì)量要求，我們將在多年的鋼結(jié)構(gòu)焊接經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，按照焊接接頭的等強(qiáng)度、等屈服、等韌性原則，依據(jù)建

37、筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程和鋼制件熔化焊工藝評(píng)定的相關(guān)要求，按照鋼結(jié)構(gòu)件承重構(gòu)件所采用的 q235b、q345b 材料要求和相關(guān)技術(shù)要求，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，從而優(yōu)選焊接材料、焊接工藝方法和焊接工藝參數(shù)。焊接材料的選擇原則是按照鋼結(jié)構(gòu)件圖紙的要求，對(duì) q235 材料選用手工電弧焊焊條為 e43焊條，對(duì) q345b 材料選用手工電弧焊焊條為 e50 焊條，當(dāng)材料是 q235與 q345 焊接時(shí)采用 e40 焊條，制作上采用高要求工藝標(biāo)準(zhǔn)。通過對(duì)工藝評(píng)定試驗(yàn)件進(jìn)行表面檢查、無損探傷及機(jī)械性能、金相組織、接頭硬度、焊縫化學(xué)成分分析等一系列檢驗(yàn)，確定合理的焊接工藝方法、焊接工藝參數(shù)、焊接材料、焊縫坡口形式及尺

38、寸，為施工圖接頭的深化設(shè)計(jì)提供合理的焊接接頭形式和尺寸。焊接工藝評(píng)定合格后，根據(jù)焊接工藝評(píng)定結(jié)果，寫出詳細(xì)的焊接工藝評(píng)定報(bào)告，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師確認(rèn)，作為編制焊接工藝規(guī)程的依據(jù)。當(dāng)采用其它鋼材或焊接材料代換時(shí)，必須經(jīng)設(shè)計(jì)方同意，并針對(duì)所用的鋼材或焊接材料重新按程序進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，同時(shí)按照評(píng)定合格的焊接工藝評(píng)定結(jié)果對(duì)焊接工藝規(guī)程進(jìn)行相應(yīng)的修改。2） 職工技術(shù)培訓(xùn)凡是從事本鋼結(jié)構(gòu)工程制造的氣割工、鉚工、電焊工、涂裝工、起重工等均進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)，除必須熟練撐握本工種的操作規(guī)程外，還應(yīng)了解本結(jié)構(gòu)工程的相關(guān)要求及鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。對(duì)從事焊接工作的電焊工和定位焊工必須通過相應(yīng)的焊

39、工資格考試，焊工考試由我方焊工考試委員會(huì)按照本鋼結(jié)構(gòu)工程的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行，并報(bào)監(jiān)理工程師審核認(rèn)可。針對(duì)本工程鋼結(jié)構(gòu)的制造和安裝特點(diǎn)，按照不同的焊接方法、不同的焊接位置，成立以總工程師為組長，公司人力資源部、質(zhì)量管理部和焊接工程師及焊接高級(jí)技師參加的焊工考試委員會(huì)，組織進(jìn)行焊工和定位焊工理論和實(shí)作考試，對(duì)焊接試件進(jìn)行外觀檢查，內(nèi)部無損探傷和機(jī)械性能試驗(yàn)，焊工擇優(yōu)持證上崗，確保焊接質(zhì)量。3） 工藝文件準(zhǔn)備根據(jù)本工程招標(biāo)文件及工藝方案、施工圖和深化設(shè)計(jì)圖紙等，編制詳盡的鋼結(jié)構(gòu)制作加工工藝，用于指導(dǎo)鋼結(jié)構(gòu)件的生產(chǎn)。尤其對(duì)焊接工序，為了確保焊接質(zhì)量，針對(duì)各種型式的鋼梁，編制詳細(xì)的鋼構(gòu)件制作焊接工藝規(guī)程

40、，明確規(guī)定焊接設(shè)備、焊接方法、焊接位置、焊前清理的方式方法、焊接材料的型號(hào)、規(guī)格和焊前烘干方法及溫度、焊接電流、中建八局工業(yè)設(shè)備安裝有限責(zé)任公司 施工組織設(shè)計(jì)- 20 -電弧電壓、焊接速度、道（層）間溫度、焊接道（層）數(shù)，焊接過程中出現(xiàn)問題的處理方法、焊后探傷的時(shí)間、方法及合格標(biāo)準(zhǔn)等，使得鋼構(gòu)件制造的每一個(gè)焊接工序（特殊工序）都處于受控狀態(tài)。針對(duì)本鋼結(jié)構(gòu)工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及公司有關(guān)技術(shù)管理規(guī)定，將編制如下工藝文件進(jìn)行管理：（1) 結(jié)構(gòu)典型工藝卡片（2) 焊接工藝規(guī)程（wps）（3) 材料定額（4) 涂裝工藝（5) 零部件工藝過程（6) 工藝路線、桿件表、工裝明細(xì)表（7) 檢驗(yàn)細(xì)則（8) 焊縫內(nèi)部質(zhì)

41、量檢驗(yàn)工藝（9) 焊縫返修工藝規(guī)程4） 廠內(nèi)生產(chǎn)準(zhǔn)備廠內(nèi)生產(chǎn)準(zhǔn)備包括生產(chǎn)計(jì)劃的編制、生產(chǎn)工藝布局的調(diào)整（含設(shè)備的移設(shè)） 、工裝胎型的制造和各種工具、卡具的制作等，中標(biāo)后我方將認(rèn)真做好各項(xiàng)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，并對(duì)投標(biāo)文件中的鋼結(jié)構(gòu)制作生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行進(jìn)一步分解和細(xì)化，確保鋼結(jié)構(gòu)制作的順利進(jìn)行和按期完成。5） 提前做好深化設(shè)計(jì)工作深化設(shè)計(jì)是本工程技術(shù)準(zhǔn)備工作的關(guān)鍵，深化設(shè)計(jì)工作要按照以下四個(gè)步驟有條不紊地進(jìn)行：（1) 由項(xiàng)目的設(shè)計(jì)管理部牽頭，與原設(shè)計(jì)單位的設(shè)計(jì)人員和業(yè)主有關(guān)技術(shù)人員接觸，了解原設(shè)計(jì)意圖和業(yè)主的要求，做到心中有數(shù)，是保證設(shè)計(jì)質(zhì)量的前提。（2) 各項(xiàng)深化設(shè)計(jì)必須在該項(xiàng)目涉及的預(yù)留、預(yù)埋在土建施工

42、項(xiàng)目施工前完成并留出預(yù)埋件的加工時(shí)間。（3) 深化設(shè)計(jì)方案的審批或認(rèn)可。深化設(shè)計(jì)方案完成后，設(shè)計(jì)管理部牽頭組織設(shè)計(jì)人員，向業(yè)主、監(jiān)理和原設(shè)計(jì)人員（必要時(shí)向政府主管部門）匯報(bào)，進(jìn)行方案審批或認(rèn)可。（4) 深化設(shè)計(jì)施工圖完成后應(yīng)組織有關(guān)人員進(jìn)行會(huì)簽。6） 物資準(zhǔn)備本工程大部分材料可以從我公司長期合作的廠家進(jìn)行采購，在保證質(zhì)量的同時(shí)也保證的工廠采購這塊的進(jìn)度。但此工程鑄鋼件的采購也是一個(gè)很重要的環(huán)節(jié)，由于鑄鋼件的制作工藝要求，必須有個(gè)較長的熔鑄過程，考慮到現(xiàn)場進(jìn)度，所以我公司將讓專業(yè)熔鑄的單位制作光之廳的中建八局工業(yè)設(shè)備安裝有限責(zé)任公司 施工組織設(shè)計(jì)- 21 -鑄鋼節(jié)點(diǎn)，在光之廳所有材料之前先與設(shè)計(jì)

43、院確定鑄鋼件的所有數(shù)據(jù)，以提供給合作單位，保證鑄鋼件的順利完成。3 材料質(zhì)量的控制1） 材料性能（1) 鋼材本工程中的鋼材采用 q345b 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，q235b 碳素結(jié)構(gòu)鋼，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)分別符合我國現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼（gb/t1591） 、 碳素結(jié)構(gòu)鋼 （gb/t700） ，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)采用其它牌號(hào)的鋼材時(shí)須經(jīng)設(shè)計(jì)同意。所有材料均應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，當(dāng)合格證為復(fù)印件時(shí)，應(yīng)有復(fù)印者簽名，并加蓋公章，應(yīng)注明原件的存放單位和存放地點(diǎn)。所有材料均應(yīng)專材專用，不得任意代用。a 鋼材應(yīng)保證抗拉強(qiáng)度、伸長率、屈服點(diǎn)、冷彎試驗(yàn)和沖擊韌性，硫、磷及碳含量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求的限值。b

44、本工程用的鋼材抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于 1.2；應(yīng)有明顯的屈服臺(tái)階；伸長率應(yīng)大于 20；應(yīng)有良好的可焊性和沖擊韌性。(2) 焊接材料所有的焊條、焊絲、焊劑均應(yīng)與主體金屬相適應(yīng)，應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 （jgj81-2002） 。a 手工焊q235 鋼之間及 q345 之間的焊接用焊條選用符合gb5177的e4315、e4316 焊條。q345 之間的焊接用焊條選用符合gb5118的 e5015、e5016 或e5018 焊條。q345 鋼與鑄鋼件之間的焊接用焊條選用符合gb5118的e5015、e5016 或 e5018 焊條。b 自動(dòng)焊接或半自動(dòng)焊接自動(dòng)焊接或半自動(dòng)焊接

45、采用的焊絲和焊劑應(yīng)與主體金屬強(qiáng)度相適應(yīng)，焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)熔化焊用鋼絲或氣體保護(hù)焊用鋼絲（gb/t14957）的規(guī)定。自動(dòng)焊接或半自動(dòng)焊接采用的焊絲和焊劑，其熔敷金屬的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)小于相應(yīng)手工焊焊條的抗拉強(qiáng)度。(3) 標(biāo)準(zhǔn)件地腳錨栓采用普通螺栓（配雙螺母） ，螺栓、螺母和墊圈采用gb/t1591規(guī)定的 q345 鋼。4 材料的管理中建八局工業(yè)設(shè)備安裝有限責(zé)任公司 施工組織設(shè)計(jì)- 22 -1) 原材料管理程序原材料管理程序，見圖 54圖 54 原材料管理流程圖 訂 貨 鋼板訂貨單 到貨檢驗(yàn) 核對(duì)質(zhì)保書 測量缺陷反饋 清點(diǎn)數(shù)量 入 庫 余料返庫 下 料 復(fù) 驗(yàn) 爐批號(hào)移植 車間領(lǐng)料 施工設(shè)計(jì)圖

46、 中建八局工業(yè)設(shè)備安裝有限責(zé)任公司 施工組織設(shè)計(jì)- 23 -2）外購件管理程序 外購件管理程序，見圖 55。圖 55 外購件管理流程圖 施工設(shè)計(jì)圖 外購件清單 技術(shù)談判 選擇廠家 商務(wù)談判 簽訂合同 技術(shù)協(xié)議 加工制造 出廠前檢驗(yàn) 到貨檢驗(yàn) 入 庫 車間領(lǐng)用 核對(duì)出廠合格證 裝箱運(yùn)輸 組 裝 試 組 裝 交安裝 交 監(jiān) 理 否 否 是 是 是 是 圖否 中建八局工業(yè)設(shè)備安裝有限責(zé)任公司 施工組織設(shè)計(jì)- 24 -3） 材料的運(yùn)輸和保管（1）根據(jù)鋼材種類選擇不同的運(yùn)輸車型或工具，確保所有材料運(yùn)輸過程中質(zhì)量不會(huì)受損。（2）材料儲(chǔ)存在專門的存放場地。（3）經(jīng)檢驗(yàn)合格的材料，要按材質(zhì)不同分開堆放管理，并

47、用油漆作明顯標(biāo)識(shí)。在使用過程中作好標(biāo)記移植，不與未檢驗(yàn)的材料混合堆放。（4）油漆的儲(chǔ)存與保管a 油漆中均含有易燃溶劑，要保存在通風(fēng)干燥的倉庫內(nèi)，防止水的滲入，庫內(nèi)不能過冷或過熱，并備有足夠的消防設(shè)備和滅火器材。b 在儲(chǔ)存時(shí)要注意油漆包裝是否嚴(yán)密，如發(fā)現(xiàn)桶漏應(yīng)及時(shí)密封，以免使油漆接觸空氣或使溶劑揮發(fā)，影響質(zhì)量及發(fā)生危險(xiǎn)、沾污庫房等。c 油漆不能儲(chǔ)存過久，超過使用期會(huì)引起變質(zhì)，要在有效期內(nèi)用完，做到先入庫者先使用。（5）高強(qiáng)度螺栓的儲(chǔ)存管理a 高強(qiáng)度螺栓入庫前應(yīng)進(jìn)行全面檢查。按包裝箱所注明的規(guī)格、批量分類存放，要作好防潮、防塵工作。底層應(yīng)以木板墊高通風(fēng)，墊高高度至少 30mm，靠墻的地方間隔至少

48、30mm，防止高強(qiáng)度螺栓表面狀況改變和銹蝕。入庫后要建立明細(xì)庫存表、發(fā)放登記表?，F(xiàn)場將采用專用庫房，確保高強(qiáng)度螺栓的保存質(zhì)量。b 螺栓、螺母、墊圈應(yīng)盡可能保持其原有表面處理狀況，為不使高強(qiáng)度螺栓發(fā)生變化，保管期內(nèi)不得任意開箱，防止生銹和沾染臟物。4) 原材料、外購件的管理(1）廠、車間均應(yīng)設(shè)專人對(duì)原材料和外購件進(jìn)行管理，對(duì)主要材料應(yīng)進(jìn)行跟蹤。(2）余料在工程階段性完成后應(yīng)退庫,退庫前應(yīng)進(jìn)行爐批號(hào)的移植,以便于今后再使用時(shí)不會(huì)用錯(cuò)。(3）材料入庫后應(yīng)按不同的規(guī)格和尺寸堆放整齊。(4）對(duì)于有防護(hù)要求的原材料和外購件，應(yīng)按要求采取必要的防護(hù)措施。(5）對(duì)于焊接材料，領(lǐng)用前應(yīng)進(jìn)行登記，當(dāng)天用不完的應(yīng)退

49、庫重新烘焙。焊接材料嚴(yán)禁混領(lǐng)混用。3) 原材料和外購件的檢驗(yàn)(1）檢驗(yàn)程序a 對(duì)于到廠的原材料和外購件應(yīng)由專職檢驗(yàn)人員進(jìn)行到貨檢驗(yàn)，并核對(duì)質(zhì)保書和爐批號(hào)是否一致。中建八局工業(yè)設(shè)備安裝有限責(zé)任公司 施工組織設(shè)計(jì)- 25 -b 原材料、外購件的外型尺寸、內(nèi)在質(zhì)量以及技術(shù)要求均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。c 原材料和外購件檢查合格，由企業(yè)質(zhì)檢部門在原質(zhì)保書上加蓋檢驗(yàn)合格章，編上序號(hào)，作為產(chǎn)品提交的依據(jù)；對(duì)不合格的材料或外購件，應(yīng)及時(shí)反饋供方，以便及時(shí)處理。d 當(dāng)對(duì)原材料或外購件的質(zhì)量有異議時(shí)，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行必要的復(fù)驗(yàn)，檢驗(yàn)其化學(xué)成份，機(jī)械性能以及內(nèi)在質(zhì)量。(2）原材料和外構(gòu)件檢驗(yàn)流程圖，見圖 5

50、6。圖 56 原材料和外構(gòu)件檢驗(yàn)流程圖5 鋼結(jié)構(gòu)的加工工藝 1） 加工工藝編制 加工前，在熟悉加工詳圖及技術(shù)要求的前提下，結(jié)合工廠的實(shí)際情況進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，編制詳細(xì)的加工工藝，并經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理等有關(guān)部門 鋼板堆場 運(yùn)抵工廠倉庫 外購件加工完成 核對(duì)質(zhì)保書 清點(diǎn)數(shù)量 安裝現(xiàn)場 裝 箱 加工車間 原材料抵港站 抽查長、寬、厚度、平整度 出廠前檢驗(yàn) 運(yùn)抵倉庫 核對(duì)質(zhì)保書 到廠后檢驗(yàn) 清點(diǎn)數(shù)量 檢查表面質(zhì)量 中建八局工業(yè)設(shè)備安裝有限責(zé)任公司 施工組織設(shè)計(jì)- 26 -的認(rèn)可，作為鋼結(jié)構(gòu)加工的依據(jù)。2） 放樣（1) 放樣工藝流程放樣工藝流程，見圖 57。圖 57 放樣工藝流程圖（2) 放樣a 按照施工設(shè)計(jì)圖紙

51、和施工工藝的要求,采用計(jì)算機(jī)進(jìn)行放樣,以確定各個(gè)零部件的精確尺寸；b 對(duì) h 型梁，在翼板的寬度方向應(yīng)加放 2mm 的焊接收縮余量；在腹板的寬度方向應(yīng)加放 2mm 焊接收縮余量，在構(gòu)件的長度方向應(yīng)加放 30mm二次加工余量；(3) 排板a 排板時(shí)，鋼板的長度方向應(yīng)順著結(jié)構(gòu)的主要受力方向；b 平行焊縫之間的間距應(yīng)大于 200mm；c 應(yīng)盡量避免十字焊縫； d h 型鋼變截面處要確保翼緣板的冷彎過渡；e h 型梁的腹板、翼板的對(duì)接焊縫應(yīng)錯(cuò)開 200mm 以上，且成階梯形。(4) 鋼管相貫線的下料對(duì)于圓管的相貫線，通過 xsteel 或 autocad 對(duì)空間模型的定位， 制作樣板 制作測量鋼帶 施

52、工設(shè)計(jì) 施工技術(shù)交底 畫零件草圖 編制數(shù)控程序 編下料圖 校 對(duì) 下料工場 計(jì)算機(jī)放樣 中建八局工業(yè)設(shè)備安裝有限責(zé)任公司 施工組織設(shè)計(jì)- 27 -得出相貫線相應(yīng)的數(shù)據(jù)，然后，使用 pipe 軟件將得到的數(shù)據(jù)進(jìn)行人機(jī)數(shù)據(jù)輸入即可自動(dòng)生成相應(yīng)的機(jī)器語言用于相貫線切割機(jī)的下料程序。6 號(hào)料與劃線1） 號(hào)料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料加工單和零件草圖進(jìn)行號(hào)料。2） 母材必須平直、無損傷及其他缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。3） 劃線公差要求，見表 51。表 51 劃線公差要求項(xiàng)目允許偏差基準(zhǔn)線，孔距位置0.5mm零件外形尺寸1.0mm4） 劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗(yàn)控制點(diǎn)。作記號(hào)

53、時(shí)不得使用鑿子一類的工具，少量的樣沖標(biāo)記其深度應(yīng)不大于 0.5mm，鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡。7 切割和刨削加工1）切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應(yīng)光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)除去。剪切邊應(yīng)打磨。2）氣割的公差度要求，見表 52。表 52 氣割的公差度要求項(xiàng)目允許偏差零件的長度長度2.0mm零件的寬度板制 h 鋼的翼、腹板：寬度 1.0mm零件板：寬度 1.0mm割紋深度0.2mm局部缺口深度對(duì)2mm 打磨且圓滑過度。對(duì)2 mm 電焊補(bǔ)后打磨且圓滑過度。3）切割后應(yīng)去除切割熔渣。對(duì)于組裝后無法精整的表面，應(yīng)在組裝前進(jìn)行處理。 4）火焰切割后須自檢零件尺寸，然后標(biāo)

54、上零件所屬的工作令號(hào)、構(gòu)件號(hào)、零件號(hào)，再由質(zhì)檢員專檢各項(xiàng)指標(biāo)，合格后才能流入下一道工序。5）刨削加工的允許偏差，見表 53。中建八局工業(yè)設(shè)備安裝有限責(zé)任公司 施工組織設(shè)計(jì)- 28 -表 53 刨削加工的允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1零件寬度、長度1.02加工邊直線度l/3000 且不大于2.03相鄰兩邊夾角角度64加工面垂直度0.025t 且0.55加工面粗糙度ra0.0156） 端部銑平和半自動(dòng)氣割的允許偏差，見表 54。表 54 端部銑平和半自動(dòng)氣割的允許偏差項(xiàng) 目半自動(dòng)氣割銑削序號(hào)檢查內(nèi)容允許偏差（mm）允許偏差（mm）1加工后構(gòu)件兩端長度根據(jù)附圖公差2.02加工平面平面度0.53兩

55、端銑平時(shí)零件長度2.00.84加工平面對(duì)軸線的垂直度1.5h/10001/1500 且0.505表面粗糙度0.20.0158 矯正、打磨1）鋼材的機(jī)械矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，如鋼板的不平度可采用七輥矯平機(jī)；bh 鋼梁的焊后角變形矯正可采用火工校正，但矯正后的鋼材，表面上不應(yīng)有嚴(yán)重的凹陷，凹痕及其他損傷。2）熱矯正時(shí)應(yīng)注意不能損傷母材，加熱的溫度不應(yīng)大于 800，冷卻時(shí)嚴(yán)禁用水激冷。9 焊接組裝工藝 1） 焊接設(shè)備表 55 焊接設(shè)備參數(shù)表焊接方法焊接設(shè)備電流和極性單弧或多弧手工或機(jī)械手工焊條電弧焊直流電源直流反接單弧手工co2氣體保護(hù)直流電源直流反接單弧半自動(dòng)中建八局工業(yè)設(shè)備安裝有限

56、責(zé)任公司 施工組織設(shè)計(jì)- 29 -焊2) 手工主要焊條化學(xué)成份和金屬機(jī)械性能應(yīng)符合表 5-6 規(guī)定表 5-6 手工焊條化學(xué)成份和金屬機(jī)械性能焊縫金屬機(jī)械性能名稱化學(xué)成份(%)b(n/mm2)（）s (n /mm2)（度）e4315c0.12mn0.81.4si0.7s0.035p0.045005205802024321302003001201203） 材料的烘焙和儲(chǔ)存焊接材料在使用前應(yīng)按材料說明書規(guī)定的溫度和時(shí)間要求進(jìn)行烘焙和儲(chǔ)存； 4）焊接工藝參數(shù)（1) 焊接參數(shù)評(píng)定工廠制作焊接參數(shù)和安裝焊接參數(shù)，按工藝評(píng)定報(bào)告。（2) 焊接環(huán)境當(dāng)焊接處于下述情況時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行焊接：a 室溫低于 5時(shí)而又沒有

57、采取預(yù)熱措施時(shí)，或環(huán)境溫度低于-18時(shí)。b 被焊表面處于潮濕狀態(tài)，或暴露在雨、雪和高風(fēng)速條件下。c 采用手工電弧焊作業(yè)（風(fēng)力大于 10m/s）和 co2 氣保護(hù)焊（風(fēng)力大于 2m/s）作業(yè)時(shí)，未設(shè)置防風(fēng)棚或沒有措施的部位前情況下。d 焊接操作人員處于惡劣條件下時(shí)。5) 裝焊工藝(1) 接頭的準(zhǔn)備采用自動(dòng)或半自動(dòng)方法切割的母材的邊緣應(yīng)是光滑和無影響焊接的割痕缺口；切割邊緣的粗糙度應(yīng)符合 gb502052001 規(guī)范規(guī)定的要求。被焊接頭區(qū)域附近的母材應(yīng)無油脂、鐵銹、氧化皮及其它外來物，接頭的裝配應(yīng)符合表 57 要求。中建八局工業(yè)設(shè)備安裝有限責(zé)任公司 施工組織設(shè)計(jì)- 30 -76285432接 頭

58、裝 配 表1表 57 焊接接頭的裝配要求(2) 定位焊a 定位焊焊縫所采用的焊接材料及焊接工藝要求應(yīng)與正式焊縫的要求相同，對(duì)有預(yù)熱要求的構(gòu)件，定位焊時(shí)也必須進(jìn)行預(yù)熱。b 定位焊焊縫的焊接應(yīng)避免在焊縫的起始、結(jié)束和拐角處施焊，弧坑應(yīng)填滿，嚴(yán)禁在焊接區(qū)以外的母材上引弧和熄弧。c 定位焊尺寸，參見表 58 要求執(zhí)行。表 58 定位焊尺寸參考表母材厚度定位焊焊縫長度( mm )焊縫間距( mm )手工焊自動(dòng)、半自動(dòng)( mm )t2040-5050-60300-400中建八局工業(yè)設(shè)備安裝有限責(zé)任公司 施工組織設(shè)計(jì)- 31 -母材厚度定位焊焊縫長度( mm )焊縫間距( mm )手工焊自動(dòng)、半自動(dòng)( mm

59、 )20t4050-6060-70300-400d 定位焊的焊腳尺寸不應(yīng)大于焊縫設(shè)計(jì)尺寸的 2/3，且不大于 8mm，但不應(yīng)小于 4mm。e 定位焊焊縫有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時(shí)，必須清除后重新焊接，如最后進(jìn)行埋弧焊時(shí)，弧坑、氣孔可不必清除。(3) 引弧和熄弧板重要的對(duì)接接頭和 t 接接頭的兩端應(yīng)裝焊引弧板和熄弧板，其材料及接頭原則上應(yīng)與母材相同，其尺寸為：手工焊、半自動(dòng)50306mm；自動(dòng)焊100508mm；焊后用氣割割除，磨平割口。(4) 焊縫清理及處理a 多層和多道焊時(shí)，在焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格清除焊道或焊層間的焊渣、夾渣、氧化物等，可采用砂輪、鑿子及鋼絲刷等工具進(jìn)行清理。b 從接頭的兩側(cè)進(jìn)行

60、焊接完全焊透的對(duì)接焊縫時(shí)，在反面開始焊接之前，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆椒?（如 碳刨、鑿子等）清理根部至正面完整焊縫金屬為止，清理部分的深度不得大于該部分的寬度。c 每一焊道熔敷金屬的深度或熔敷的最大寬度不應(yīng)超過焊道表面的寬度。d 同一焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，一次完成；不能一次完成的焊縫應(yīng)注意焊后的緩冷和重新焊接前的預(yù)熱。e 加筋板、連接板的端部焊接應(yīng)采用不間斷圍角焊，引弧和熄弧點(diǎn)位置應(yīng)距端部大于 100mm,弧坑應(yīng)填滿。f 焊接過程中，盡可能采用平焊位置或船形位置進(jìn)行焊接。(5) 工藝的選用 a 不同板厚的接頭焊接時(shí)，應(yīng)按較厚板的要求選擇焊接工藝。 b 不同材質(zhì)間的板接頭焊接時(shí)，應(yīng)按強(qiáng)度較高材料選用焊接工藝要