材料成型原理復(fù)習(xí)

1、材料成型原理試卷一、鑄件形成原理部分(共 40分)(1)過(guò)冷度；(2)液態(tài)成形；(3)復(fù)合材料；(4)定向凝固；(1)過(guò)冷度：金屬的理論結(jié)晶溫度與實(shí)際結(jié)晶溫度的差，稱(chēng)為過(guò)冷度。(2)液態(tài)成形：將液態(tài)金屬澆入鑄型后，凝固后獲得一定形狀和性能的鑄件或鑄錠的加工 法。(3)復(fù)合材料：有兩種或兩種以上物理和化學(xué)性質(zhì)不同的物質(zhì)復(fù)合組成的一種多相固體。(4)定向凝固：定向凝固是使金屬或合金在熔體中定向生長(zhǎng)晶體的一種工藝方法。(5)溶質(zhì)再分配系數(shù)：凝固過(guò)程中固-液界面固相側(cè)溶質(zhì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)與液相中溶質(zhì)質(zhì)量分?jǐn)?shù) 之比，稱(chēng)為溶質(zhì)再分配系數(shù)。2、回答下列問(wèn)題(1)影響液態(tài)金屬凝固過(guò)程的因素有哪些？影響液態(tài)金屬凝固的過(guò)

2、程的主要因素是化學(xué)成分；冷卻速率是影響凝固過(guò)程的主要工藝因素；液態(tài)合金的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)等對(duì)液態(tài)金屬的凝固也具有重要影響。(2)熱過(guò)冷與成分過(guò)冷有什么本質(zhì)區(qū)別？熱過(guò)冷完全由熱擴(kuò)散控制。成分過(guò)冷由固-液界前方溶質(zhì)的再分配引起的，成分過(guò)冷不僅受熱擴(kuò)散控制，更受溶質(zhì)擴(kuò)散控制。(3)簡(jiǎn)述鑄件(錠)典型宏觀凝固組織的三個(gè)晶區(qū) .表面細(xì)晶粒區(qū)是緊靠型壁的激冷組織， 由無(wú)規(guī)則排列的細(xì)小等軸晶組成； 中間柱狀晶區(qū)由垂直于型壁彼此平行排列的柱狀晶粒組成； 內(nèi)部等軸晶區(qū)由各向同性的等軸晶組成。3、對(duì)于厚大金屬型鋼錠如何獲得細(xì)等軸晶組織？降低澆注溫度，有利于游離晶粒的殘存 和產(chǎn)生較多的游離晶粒； 對(duì)金屬液處理，向液態(tài)金屬

3、中添加生核劑，強(qiáng)化非均質(zhì)形核；澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要考慮到低溫快速澆注，使游離晶不重熔；引起鑄型內(nèi)液體流動(dòng)，游離晶增多，獲得等軸晶。二、焊接原理部分 1簡(jiǎn)述氫在金屬中的有害作用。氫脆， 白點(diǎn)，氣孔，冷裂紋 2寫(xiě)出鎰 沉淀脫氧反應(yīng)式，并說(shuō)明熔渣的酸堿性對(duì)鎰脫氧效果的影響.Mn + FeO = Fe + (MnO),酸性渣脫氧效果好，堿度越大，鎰的脫氧效果越差。3冷裂紋的三大形成要素是什麼？鋼材的淬硬傾向，氫含量及其分布，拘束應(yīng)力狀態(tài)4說(shuō)明低碳鋼或不易淬火鋼熱影響區(qū)組織分布(1)熔合區(qū)：組織不均勻；(2)過(guò)熱區(qū)：組織粗大；(3)相變重結(jié)晶區(qū)(正火區(qū))：組織均勻細(xì)??；(4)不完全重結(jié)晶區(qū)：晶粒大小不一，組

4、織分布不均勻 一、填空題1 .液態(tài)金屬本身的流動(dòng)能力主要由液態(tài)金屬的成分、溫度和雜質(zhì)含量等決定。2 .液態(tài)金屬或合金凝固的驅(qū)動(dòng)力由過(guò)冷度提供。3 .晶體的宏觀生長(zhǎng)方式取決于固液界面前沿液相中的溫度梯度，當(dāng)溫度梯度為正時(shí)，晶體 的宏觀生長(zhǎng)方式為平面長(zhǎng)大方式，當(dāng)溫度梯度為負(fù)時(shí)，晶體的宏觀生長(zhǎng)方式為樹(shù)枝晶長(zhǎng)大方式。4 .液態(tài)金屬凝固過(guò)程中的液體流動(dòng)主要包括自然對(duì)流和強(qiáng)迫對(duì)流。5 .液態(tài)金屬凝固時(shí)由熱擴(kuò)散引起的過(guò)冷稱(chēng)為熱過(guò)冷。6 .鑄件宏觀凝固組織一般包括表層細(xì)晶粒區(qū)、中間柱狀晶區(qū)和內(nèi)部等軸晶區(qū)不同形態(tài)的晶 區(qū)。7 .內(nèi)應(yīng)力按其產(chǎn)生的原因可分為熱應(yīng)力、相變應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力三種。8 .鑄造金屬或合金從澆鑄

5、溫度冷卻到室溫一般要經(jīng)歷液態(tài)收縮、凝固收縮和固態(tài)收縮三個(gè) 收縮階段。9 .鑄件中的成分偏析按范圍大小可分為微觀偏析和宏觀偏析二大類(lèi)。二、下列各小題均有多個(gè)答案，選擇最適合的一個(gè)填于橫線上1 .塑性變形時(shí)，工具表面的粗糙度對(duì)摩擦系數(shù)的影響大于工件表面的粗糙度對(duì)摩擦系數(shù)的 影響。A、大于；B、等于； C、小于；2 .塑性變形時(shí)不產(chǎn)生硬化的材料叫做A。A、理想塑性材料；B、理想彈性材料；C、硬化材料；3 .用近似平衡微分方程和近似塑性條件求解塑性成形問(wèn)題的方法稱(chēng)為B 。A、解析法；B、主應(yīng)力法；C、滑移線法；4 .韌性金屬材料屈服時(shí)A準(zhǔn)則較符合實(shí)際。A、密席斯；B、屈雷斯加；C密席斯與屈雷斯加5 .

6、塑性變形之前不產(chǎn)生彈性變形（或者忽略彈性變形）的材料叫做B。A、理想彈性材料；B、理想剛塑性材料；C、塑性材料；6 .硫元素的存在使得碳鋼易于產(chǎn)生A 。A、熱脆性；B、冷脆性；C、蘭脆性；7 .應(yīng)力狀態(tài)中的 B應(yīng)力，能充分發(fā)揮材料的塑性。A、拉應(yīng)力；B、壓應(yīng)力；C、拉應(yīng)力與壓應(yīng)力；8 .平面應(yīng)變時(shí)，其平均正應(yīng)力B中間主應(yīng)力。A、大于；B、等于； C、小于；9 .鋼材中磷使鋼的強(qiáng)度、硬度提高，塑性、韌性 B 。A、提高；B、降低； C、沒(méi)有變化；三、判斷題1 .合金元素使鋼的塑性增加，變形拉力下降。（X ）2 .合金鋼中的白點(diǎn)現(xiàn)象是由于夾雜引起的。（X ）3 .結(jié)構(gòu)超塑性的力學(xué)特性為 mkS&#

7、39;，對(duì)于超塑性金屬 m =0.02-0.2。（ X ）4 .影響超塑性的主要因素是變形速度、變形溫度和組織結(jié)構(gòu)。（V ）5 .屈雷斯加準(zhǔn)則與密席斯準(zhǔn)則在平面應(yīng)變上，兩個(gè)準(zhǔn)則是一致的。（X ）6 .按密席斯屈服準(zhǔn)則所得到的最大摩擦系數(shù)科=0.5。（ X ）7 .變形速度對(duì)摩擦系數(shù)沒(méi)有影響。（X ）四、名詞解釋1 .晶體擇優(yōu)生長(zhǎng)：在樹(shù)枝晶生長(zhǎng)過(guò)程中，那些與熱流方向相平行的枝晶較之取向不利的相鄰 枝晶會(huì)生長(zhǎng)得更為迅速， 其優(yōu)先向內(nèi)伸展并抑制相鄰枝晶的生長(zhǎng)，這種相互競(jìng)爭(zhēng)淘汰的晶體生長(zhǎng)過(guò)程稱(chēng)為晶體的擇優(yōu)生長(zhǎng)。2 .偏析：一般情況下，鑄件凝固后，從微觀晶粒內(nèi)部到宏觀上各部位，化學(xué)成分都是不均勻的，這種

8、現(xiàn)象稱(chēng)為偏析。五、簡(jiǎn)答題1 .什么是縮孔和縮松？試簡(jiǎn)要介紹它們的形成原因和控制措施。答：鑄造合金凝固過(guò)程中，由于液態(tài)收縮和凝固收縮的產(chǎn)生，往往在鑄件最后凝固的部位出現(xiàn)孔洞，稱(chēng)為縮孔。其中尺寸細(xì)小而且分散的孔洞稱(chēng)為縮松。產(chǎn)生縮孔和縮松的基本原因均在于合金的液態(tài)收縮和凝固收縮值之和大于固態(tài)收縮值。通過(guò)定向凝固，同時(shí)凝固，控制澆注條件，應(yīng)用冒口、補(bǔ)貼和冷鐵以及加壓補(bǔ)縮等措施可以減小或消除縮孔或縮松。2 .簡(jiǎn)述提高金屬塑性的主要途徑。答： 一、提高材料的成分和組織的均勻性二、合理選擇變形溫度和變形速度三、選擇三向受壓較強(qiáng)的變形形式四、減少變形的不均勻性1 .凝固速度：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)凝固層的增長(zhǎng)速度。2 .

9、凝固時(shí)間：液態(tài)金屬充滿(mǎn)鑄型的時(shí)刻至凝固完畢所需要的時(shí)間。3 .液態(tài)成型：將液態(tài)金屬澆入鑄型后，凝固后獲得一定形狀和性能的鑄件或鑄錠的加工方法。4 .異質(zhì)形核：在不均勻的熔體中依靠外夾雜質(zhì)或型壁界面提供的襯底而非自發(fā)地形核過(guò)程。5 .均質(zhì)形核：在沒(méi)有任何外來(lái)界面的均勻熔體中依靠液態(tài)金屬內(nèi)部自身的結(jié)構(gòu)自發(fā)地形核。6 .外生生長(zhǎng)：就合金的宏觀結(jié)晶狀態(tài)而言，平面生長(zhǎng)、胞狀生長(zhǎng)和柱狀樹(shù)枝晶生長(zhǎng)都屬于一7 .種晶體自型壁生核，然后由外向內(nèi)單向延伸的生長(zhǎng)方式成為外生生長(zhǎng)。8 .內(nèi)生生長(zhǎng)：在液體內(nèi)部形核后，不依靠型壁而是在液體內(nèi)部自由生長(zhǎng)的晶粒的生長(zhǎng)方式。9 .熱過(guò)冷：金屬凝固時(shí)完全由熱擴(kuò)散控制的過(guò)冷度叫做熱

10、過(guò)冷。10 .氫脆：氫在室溫附近使鋼的塑性嚴(yán)重下降的現(xiàn)象被稱(chēng)為氫脆。11 .氮對(duì)焊縫的影響：使焊縫產(chǎn)生氣孔；使材料變脆嚴(yán)重降低金屬塑性；促進(jìn)時(shí)效脆化。一、填空題1 .目前鑄造成形技術(shù)的方法種類(lèi)繁多按生產(chǎn)方法分類(lèi)，可分為砂型鑄造和特種鑄造。2 .在鑄造生產(chǎn)中，細(xì)化鑄件晶?？刹捎玫耐緩接性黾舆^(guò)冷度、用孕育處理和附加振動(dòng)。3 .鑄鐵按碳存在形式分灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵等。4 .合金在鑄造時(shí)的難易程度的衡量指標(biāo)合金的流動(dòng)性和收縮。5 .合金的流動(dòng)性主要取決于它本身的化學(xué)成分。6 .壓力加工的加工方法主要有：沖壓、鍛造、軋制、拉拔和擠壓等。7 .合金的流動(dòng)性常采用澆注螺旋型標(biāo)準(zhǔn)試樣的方法來(lái)

11、衡量8 .流動(dòng)性不好的合金容易產(chǎn)生澆不足、冷隔、氣孔、夾渣等缺陷。9 .液態(tài)金屬的充型能力主要取決于金屬的流動(dòng)性，還受外部條件如澆注溫度、充型壓力、鑄型結(jié)構(gòu)和鑄型材料等因素的影響，是各種因素的綜合反映。10 .金屬由澆注溫度冷卻到室溫經(jīng)歷了液態(tài)收縮、凝固收縮和固態(tài)收縮三個(gè)相互關(guān)聯(lián)的收縮 階段。11 .液態(tài)收縮和凝固收縮是鑄件產(chǎn)生縮孔和縮松的基本原因。固態(tài)收縮對(duì)鑄件的形狀和尺寸精度影響很大，是內(nèi)應(yīng)力、變形和裂紋等缺陷產(chǎn)生的基本原因。12 .鑄造中常產(chǎn)生的鑄造缺陷有縮孔、縮松、澆不足、裂紋、內(nèi)應(yīng)力、夾渣和夾砂等13 .特種鑄造相對(duì)于砂型鑄造的兩類(lèi)特點(diǎn)：型模的革新和充型方式的變更。14 .常用特種鑄

12、造方法金屬型鑄造、壓力鑄造、離心鑄造、消失模鑄造和熔模鑄造、殼型鑄造等。15 .衡量金屬鍛造性能的兩個(gè)指標(biāo)塑性和變形抗力。16 .自由鍛造常用設(shè)備空氣錘和水壓機(jī)。17 .自由鍛的基本工序包括鍛粗、拔長(zhǎng)、沖孔、彎曲、切割、扭轉(zhuǎn)和 錯(cuò)移等。18 .鍛粗的變形特點(diǎn) 橫截面積變大，長(zhǎng)度變短；普通拔長(zhǎng)的變形特點(diǎn)橫截面積變小，長(zhǎng)度變長(zhǎng)；芯軸拔長(zhǎng)的變形特點(diǎn)內(nèi)孔直徑不變，長(zhǎng)度變長(zhǎng)，壁厚變薄。19 .鍛造溫度范圍是指始鍛溫度與終鍛溫度之差。后者過(guò)低易產(chǎn)生加工硬化現(xiàn)象。20 .錘上模鍛的實(shí)質(zhì)金屬在模膛內(nèi)成形和變形阻力大，變形不均勻。21 .模膛的分類(lèi)制坯模膛和模鍛模膛。22 .板料沖壓中分離工序有 沖孔、落料、剪

13、切和修整等。變形工序有拉深、彎 曲、翻邊和成形等。23 .電弧燃燒實(shí)質(zhì)是指電弧的產(chǎn)生、運(yùn)動(dòng)和消失的動(dòng)態(tài)平衡。24 .電弧分為陰極區(qū)、陽(yáng)極區(qū)和弧柱區(qū)三個(gè)區(qū)。25 .直流電焊機(jī)正接極是指 焊件接正極，焊條接負(fù)極。26 .焊接冶金過(guò)程的特點(diǎn)反應(yīng)溫度高、接觸面積大、冷卻速度快。27 .焊接接頭是指 焊縫和 熱影響區(qū)。焊接熱影響區(qū)包括熔合區(qū)、過(guò)熱區(qū)、正火區(qū)、部分相變區(qū)和再結(jié)晶區(qū)。28 .焊接應(yīng)力和變形產(chǎn)生的原因?qū)缚p區(qū)不均勻的加熱和冷卻。29 .焊接變形的幾種形式收縮變形、角變形、彎曲變形、扭曲變形和波浪形變形等。30.焊接變形矯正方法機(jī)械矯正法和火焰矯正法。31 .焊接性主要指 結(jié)合性能和 使用性能。

14、32 .估算材料焊接性常采用的方法碳當(dāng)量法。33 .焊接方法按照連接形式不同可以分為壓焊、熔焊、和釬焊 。34 .埋弧自動(dòng)焊使用 連續(xù)送進(jìn)的焊絲相當(dāng)于焊條，顆粒狀的焊劑相當(dāng)于藥皮。35 .僦弧焊的分類(lèi)熔化極電弧焊和不熔化極電弧焊。36 .電阻焊的分類(lèi) 點(diǎn)焊、縫焊、和 對(duì)焊。37 .釬焊的分類(lèi)軟釬焊和硬釬焊。二、選擇題1 .式樣拉斷前承受的最大拉應(yīng)力稱(chēng)為（ B ）。A屈服強(qiáng)度 B抗拉強(qiáng)度 C塑性強(qiáng)度D抗壓強(qiáng)度2 .常用金屬的塑性判斷依據(jù)是斷后伸長(zhǎng)率和（ C ）。A硬度 B強(qiáng)度3.金屬的韌性通常隨溫度降低A變好 B變差C斷面收縮率D屈服極限（B ）。C不變 D都不對(duì)4 .加工硬化現(xiàn)象最主要的原因是

15、（B ）。D.形成纖維組織A.晶粒破裂細(xì)化B.位錯(cuò)密度增大C.晶粒擇優(yōu)取向5 .機(jī)床床身應(yīng)選用（C ）材料。C. HT150 D. T8A. Q235 鋼 B. T10A 鋼三、是非題1 .沖壓加工只能用于加工金屬板材。（X）2 .沖壓產(chǎn)品的尺度精度主要是由模具保證的。（V ）3 .金屬的晶粒越細(xì)，其強(qiáng)度越高，塑性越好。（ V ）6 .材料強(qiáng)度極限與屈服極限之比值稱(chēng)為屈強(qiáng)比/。（ X ）7 .在其他條件相同時(shí)，砂型鑄造比金屬型鑄造的鑄件晶粒更細(xì)。（X ）8 .固溶強(qiáng)化是指因形成固溶體而引起的合金強(qiáng)度、硬度升高的現(xiàn)象。（V ）9 .珠光體、索氏體、屈氏體都是鐵素體和滲碳體組成的機(jī)械混合物。（ V

16、 ）10 .碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)對(duì)碳鋼力學(xué)性能的影響是：隨著鋼中碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加。硬度、強(qiáng)度增 加，塑性、韌性也隨著增加。（X ）11 .點(diǎn)焊、縫焊時(shí)，焊件的厚度基本不受限制。（X ）四名詞解釋1 .金屬流動(dòng)性：金屬液本身的流動(dòng)能力。2 .液態(tài)金屬的充型能力：金屬液充滿(mǎn)鑄型型腔，獲得輪廓清晰、形狀準(zhǔn)確的鑄件的能力。3 .定向凝固：在鑄件可能出現(xiàn)縮孔的厚大部位，通過(guò)安放冒口等工藝措施，使鑄件上遠(yuǎn)離 冒口的部位最先凝固，爾后是靠近冒口的部位凝固，冒口本身最后凝固。4 .同時(shí)凝固：將內(nèi)澆口開(kāi)設(shè)在鑄件薄壁處，在厚壁處安放冷鐵，使鑄件各部分溫差很小， 幾乎同時(shí)進(jìn)行凝固。5 .塑性變形：在外力的作用下金屬內(nèi)部原

17、子沿一定的晶面和晶向產(chǎn)生滑移和攣生的 結(jié)果。6 .冷變形強(qiáng)化：在冷變形時(shí)，隨著變形程度的增加，金屬材料的強(qiáng)度和硬度都有所 提高，但塑性有所下降的現(xiàn)象。7 .再結(jié)晶：當(dāng)退火溫度足夠高、時(shí)間足夠長(zhǎng)時(shí)，在變形金屬或合金的顯微組織中，產(chǎn)生無(wú) 應(yīng)變的新晶粒。8 .鍛造流線：在熱加工變形過(guò)程中，晶界與晶內(nèi)夾雜物不能參與再結(jié)晶，仍呈拉長(zhǎng)狀態(tài)， 形成鍛造流線。9 .纖維組織：材料塑性變形時(shí)，隨工件外形的變化，其內(nèi)部晶粒及晶間夾雜物沿著 最大主變形方向被拉長(zhǎng)、拉細(xì)、壓扁而形成的組織。10 .自由鍛造：利用沖擊力或壓力使金屬在上下砧面間各個(gè)方向自由變形，不受任 何限制而獲得所需形狀及尺寸和一定機(jī)械性能的鍛件的一種

18、加工方法。11 .模型鍛造：在專(zhuān)用模鍛設(shè)備上利用模具使毛坯成型而獲得鍛件的鍛造方法。12 .板料沖壓：利用沖模使板料產(chǎn)生分離或變形的加工方法。13 .材料的焊接性：采用一定焊接方法、焊接材料、工藝參數(shù)及結(jié)構(gòu)形式的條件下， 獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度，即對(duì)焊接加工的適應(yīng)性。14 .電弧焊：利用焊條和焊件之間的電弧熱使金屬和母材熔化形成焊縫的一種焊接 方法。15 .電渣焊：利用電流通過(guò)液態(tài)熔渣所產(chǎn)生的電阻熱作為熱源來(lái)進(jìn)行焊接的方法。16 .電阻焊：將被焊工件壓緊于兩電極之間，并施以電流，利用電流流經(jīng)工件接觸 面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱效應(yīng)將其加熱到熔化或塑性狀態(tài)，使之形成金屬結(jié)合的 一種方法。一、填

19、空題和名詞解釋1 .液態(tài)金屬的結(jié)構(gòu)可概括為近程有序，遠(yuǎn)程無(wú)序。實(shí)際金屬液中存在能量、 濃度、構(gòu)（相）三種起伏。2 .純金屬的液態(tài)結(jié)構(gòu)是由原子集團(tuán)、游離原子、空穴或裂紋組成的。3 .溶質(zhì)元素對(duì)液態(tài)金屬表面張力的影響分為兩大類(lèi)，提高表面張力的溶質(zhì)元素叫非表面活 性元素，使表面張力降低的溶質(zhì)元素叫表面活性元素。4 .流變鑄造是金屬（合金）在凝固溫度區(qū)間給以強(qiáng)烈攪拌，破碎枝晶，使其形態(tài)發(fā)生變化，由枝晶經(jīng)梅花狀最終變?yōu)閳F(tuán)粒狀。5 .金屬及合金的結(jié)晶包括形核和長(zhǎng)大兩個(gè)過(guò)程，完成這兩個(gè)過(guò)程需要熱力學(xué)過(guò)冷度和動(dòng)力 學(xué)過(guò)冷度兩種過(guò)冷度。6 .依靠液態(tài)金屬（合金）內(nèi)部自身的結(jié)構(gòu)自發(fā)地形核，稱(chēng)為均質(zhì)形核。依靠外來(lái)夾

20、雜所提供的異質(zhì)界面非自發(fā)地形核，稱(chēng)為異質(zhì)形核，或非均質(zhì)形核。7 .界面前沿液體中的溫度條件有正溫度梯度和負(fù)溫度梯度兩種，對(duì)純金屬而言，晶體的宏 觀生長(zhǎng)方式有平面生長(zhǎng)和樹(shù)枝狀生長(zhǎng)，而無(wú)胞狀生長(zhǎng)。8 .固-液界面的微觀結(jié)構(gòu)（幾個(gè)原子層范圍內(nèi)）分為粗糙界面和光滑（平整）界面兩類(lèi)。純 金屬晶體的微觀生長(zhǎng)方式有晶體的連續(xù)（垂直）生長(zhǎng)、二維生長(zhǎng)和從缺陷處生長(zhǎng)。9 .鑄件凝固時(shí)間“折算厚度法則”公式為t=R2/K2,其中K為凝固系數(shù)，R為折算厚度（鑄件模數(shù)）。由于折算厚度法則考慮到了鑄件形狀這個(gè)因素，所以它更接近實(shí)際。10 .液態(tài)金屬凝固過(guò)程中的液體流動(dòng)主要包括自然對(duì)流和強(qiáng)迫對(duì)流。自然對(duì)流是由浮力流和凝固收

21、縮引起的流動(dòng)。液體在枝晶間的流動(dòng)驅(qū)動(dòng)力來(lái)自三個(gè)方面，即凝固時(shí)的收縮、液體成分變化引起的密度改變和液體和固體冷卻時(shí)各自收縮。11 .成分過(guò)冷：由固-液界面前方溶質(zhì)的再分配引起的過(guò)冷，稱(chēng)為成分過(guò)冷。熱過(guò)冷：金屬凝固時(shí)所需要的過(guò)冷度，若完全由熱擴(kuò)散控制，這樣的過(guò)冷稱(chēng)為熱過(guò)冷。12 .成分過(guò)冷的判據(jù)式是：GL/R<mLC0(lk)/DLk,當(dāng)GL/R> mLC0(1-k)/DLk時(shí)，合金界面前沿?zé)o成分過(guò)冷，此時(shí)界面以平面方式生長(zhǎng)； 當(dāng)GL/R<mLC0(1-k)/DLk時(shí)合金界面前沿有成分過(guò)冷， 此時(shí)界面以胞狀方式或樹(shù)枝狀方式生長(zhǎng)。13 .變質(zhì)處理：通過(guò)變質(zhì)元素的選擇性分布實(shí)現(xiàn)改變晶體的生長(zhǎng)形貌，從而改變晶體的生長(zhǎng) 過(guò)程的方法。孕育處理：向液體金屬中添加生核劑，通過(guò)增加晶核數(shù)影響生核過(guò)程，實(shí)現(xiàn)細(xì)化晶粒的方法。14 .應(yīng)力按其產(chǎn)生原因可分為：熱應(yīng)力、相變應(yīng)力和機(jī)械(阻礙)應(yīng)力15 .在應(yīng)力與致脆因素的共同作用下，使材料的原子結(jié)合遭到破壞，在形成新界而時(shí)產(chǎn)生的 縫隙被稱(chēng)為裂紋。16 .宏觀可見(jiàn)的熱烈紋，其斷口均有較明顯的氧化色彩；冷裂紋的斷口則具