地下室測(cè)量施工方案

1、基礎(chǔ)施工方案及技術(shù)措施第一節(jié) 主要施工方案1、土方開(kāi)挖基坑內(nèi)采用排水明溝、集水井排水體系。2、土方施工采用挖掘機(jī)機(jī)械挖土、人工修坑修邊。3、地下室采用按后澆帶分段流水施工。4、承臺(tái)及拉梁采用磚砌胎模，地下室頂板，墻、柱、電梯井、管道模板采用九夾板散支散拼，木方、門(mén)式架支撐體系。5、鋼筋工程采用現(xiàn)場(chǎng)分區(qū)集中制作、現(xiàn)場(chǎng)綁扎，豎向鋼筋采用電渣壓力焊。6、混凝土施工采用商品混凝土泵送澆筑，塔吊、溜槽協(xié)助澆筑。7、底板混凝土澆筑采用“一個(gè)坡度、一次到頂、循序推進(jìn)、一次完成”的施工工藝，混凝土采用“三摻”技術(shù)。8、施工現(xiàn)場(chǎng)沿基坑四周搭設(shè)1.2m高的防護(hù)圍欄。9、主要施工機(jī)械設(shè)備選用：2臺(tái)56m臂長(zhǎng)的561

2、3塔吊，2臺(tái)混凝土輸送泵。第二節(jié) 地下室施工測(cè)量施工測(cè)量在整個(gè)工程施工中占有非常重要的地位，其精度要求高，軸線網(wǎng)點(diǎn)的控制在施工期間必須能牢固、準(zhǔn)確地保留至竣工，因此所用儀器和施工方法都要適合結(jié)構(gòu)類型和場(chǎng)地情況。為保證工序間的相互配合銜接，測(cè)量工作應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)密切配合，了解施工布置和流程，做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，制定切實(shí)可行的與施工同步的測(cè)量放線方案，在整個(gè)施工階段和各主要部位做好驗(yàn)線和復(fù)核工作，同時(shí)準(zhǔn)確地做好測(cè)量放線的原始記錄。本工程占地面積大，軸線關(guān)系較為復(fù)雜，給工程測(cè)量帶來(lái)了一定難度。根據(jù)這些情況，我們精心制定了以下施工測(cè)量、儀器設(shè)備等方面的方案。一、施工測(cè)量管理：工程施工測(cè)量是整個(gè)工程施工的第一步

3、，施工測(cè)量的準(zhǔn)確性將直接影響到整個(gè)工程的質(zhì)量，在工程施工中要引起高度重視。由于本工程的特殊性，在本工程施工中，項(xiàng)目經(jīng)理部將對(duì)工程測(cè)量加強(qiáng)管理，精心部署，高標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)要求，確保測(cè)量的正確性、準(zhǔn)確性。具體管理措施有：1、選用正確的測(cè)量方案、先進(jìn)的測(cè)量?jī)x器。施工前對(duì)測(cè)量方案進(jìn)行認(rèn)真討論、研究，確保方案正確、可行；選用先進(jìn)的全站儀測(cè)量系統(tǒng)、激光經(jīng)緯儀系統(tǒng)等，測(cè)量?jī)x器滿足測(cè)量正確、準(zhǔn)確要求。2、選派高素質(zhì)專業(yè)測(cè)量人員定崗作業(yè)，配備其它輔助人員，組成本工程項(xiàng)目經(jīng)理部測(cè)量組，負(fù)責(zé)工程的施工測(cè)量。3、嚴(yán)格執(zhí)行施工測(cè)量規(guī)范，遵守測(cè)量?jī)x器的正確使用規(guī)則；施工測(cè)量中做到紀(jì)律嚴(yán)明、操作規(guī)范、定人定崗，保證測(cè)量正確、準(zhǔn)確

4、、快捷。4、所有測(cè)量?jī)x器在使用前要進(jìn)行送檢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。二、測(cè)量方案的選擇：1、平面控制網(wǎng)點(diǎn)布置：由于本工程占地面積大，南北方向長(zhǎng)172.5m，東西方向?qū)?23.1m，整個(gè)工程的平面控制顯得尤為重要，其控制精度將直接影響到整個(gè)工程的軸線測(cè)放精度。根據(jù)測(cè)量規(guī)范，對(duì)占地面積較大的工程應(yīng)建立相應(yīng)的平面控制網(wǎng)點(diǎn)，以滿足整個(gè)工程的測(cè)量放線要求。因此，在本工程施工中，我們將根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中用地紅線坐標(biāo)位置點(diǎn)，建立本工程的平面控制網(wǎng)點(diǎn)；在后期施工測(cè)量中，根據(jù)本工程的平面控制網(wǎng)點(diǎn)復(fù)核軸線控制測(cè)量點(diǎn)。2、軸線控制測(cè)量點(diǎn)的布置及引測(cè)：根據(jù)本工程的建筑造型、地理環(huán)境等因素，在地下室施工階段采用外控法控制建筑

5、物的軸線；即根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙上軸線間的幾何關(guān)系，計(jì)算控制軸線交點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)位置，利用全站儀即可直接將控制軸線交點(diǎn)準(zhǔn)確定點(diǎn)，然后用全站儀或經(jīng)緯儀將控制軸線樁點(diǎn)引測(cè)到基坑邊坡上，并做好樁點(diǎn)保護(hù)。本工程地下室結(jié)構(gòu)施工階段軸線控制測(cè)量點(diǎn)分階段布設(shè)。軸線引測(cè)施工順序如下：施工準(zhǔn)備選取控制點(diǎn)建立軸線控制網(wǎng)儀器安平垂直軸線的引伸樓面放線分段投測(cè)校核。3、水平標(biāo)高點(diǎn)的布置及引測(cè)：地下室施工階段可利用全站儀將水平標(biāo)高直接引測(cè)到基坑內(nèi)，用鋼尺和水準(zhǔn)儀對(duì)引測(cè)的水平標(biāo)高點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核。三、測(cè)量人員及儀器的配備：1、測(cè)量人員的配備：組建以1名測(cè)量工程師和3名測(cè)量工組成的測(cè)量小組，對(duì)整個(gè)工程進(jìn)行全過(guò)程的跟蹤測(cè)量。2、測(cè)量?jī)x器的選

6、用：通過(guò)對(duì)精度進(jìn)行估算并結(jié)合工程的特點(diǎn)，選擇下列儀器以保證建筑物的垂直度。序號(hào)主要儀器名稱及型號(hào)精度數(shù)量1全站儀（topcon gts-602）測(cè)角精度測(cè)距精度12±（2+2ppm×d）mm2激光經(jīng)緯儀（蘇光、j2jda）2”13光學(xué)經(jīng)緯儀（蘇光、j2）2”14水準(zhǔn)儀（蘇光、dsz2(32×)）s22其它工具：鋼尺（50m、tajima防水、防銹）、塔尺、卷尺、線墜、墨線盒等。四、預(yù)制樁樁位的復(fù)核：土方開(kāi)挖、墊層施工完后，將對(duì)樁基樁位進(jìn)行復(fù)核，并將測(cè)量成果報(bào)經(jīng)設(shè)計(jì)院，以便對(duì)偏差較大者采取處理措施。首先根據(jù)總平面圖和施工現(xiàn)場(chǎng)的控制點(diǎn)，用全站儀進(jìn)行兩測(cè)回的測(cè)角、測(cè)距，

7、聯(lián)測(cè)的數(shù)據(jù)精度滿足測(cè)量規(guī)范的要求后，即將其作為本工程布設(shè)平面控制網(wǎng)的基準(zhǔn)點(diǎn)和起算數(shù)據(jù)。本工程預(yù)制管樁已施工完畢。土方開(kāi)挖、墊層施工完畢后，將利用全站儀對(duì)其進(jìn)行逐一復(fù)核，根據(jù)控制網(wǎng)點(diǎn)，逐一定位糾偏。五、地下室標(biāo)高的傳遞與控制：地下室標(biāo)高根據(jù)甲方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)用水準(zhǔn)儀向下引測(cè)、傳遞，基坑范圍內(nèi)擬布設(shè)6個(gè)點(diǎn)，并且分布于基坑的四角和長(zhǎng)邊中間，相互之間能夠通視，以便相互校核，使其誤差最小。標(biāo)高施測(cè)時(shí)的要注意：前后視距離必須等長(zhǎng)或近似等長(zhǎng)；鋼尺使用前必須經(jīng)過(guò)計(jì)量部門(mén)檢測(cè)；中午高溫時(shí)不宜操平，儀器嚴(yán)禁高溫、暴曬情況下工作。第三節(jié) 基坑降排水施工方案本工程為七棟兩層地下室，兩棟一層地下室,因此先施工負(fù)二地下室部

8、分，地下室部分采用明溝結(jié)合集水井排水的方法。在地下室四周設(shè)置300x400的排水溝,四周每間隔40m設(shè)置集水井,并在基坑中部縱向設(shè)三條300x300排水盲溝,溝內(nèi)填碎石。土方開(kāi)挖采用機(jī)械開(kāi)挖，配合人工清底。.1、集水井施工集水井人工挖孔，深0.80米,下800水泥濾水管，濾水管外填濾料。集水井沿基坑四周共設(shè)置六個(gè)，集水井大樣詳見(jiàn)圖。 五、場(chǎng)地排水1、基坑頂面根據(jù)地勢(shì)做好排水溝，避免地表水滲入坑內(nèi)，基坑內(nèi)坡腳與底板間設(shè)排水溝，匯集降水與滲入基坑內(nèi)的地下水并及時(shí)排出坑外。2、排水溝斷面尺寸為300mm×400mm，向集水井找坡1%，排水溝采用紅磚砌筑，溝底填100厚石子做濾水層。大樣見(jiàn)下

9、圖：3、每個(gè)集水井內(nèi)設(shè)置一臺(tái)水泵，隨時(shí)向市政道路雨水口內(nèi)抽水。4、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地內(nèi)的排水系統(tǒng)由項(xiàng)目經(jīng)理部派專人負(fù)責(zé)管理、檢修、清理，做到無(wú)明顯積水，場(chǎng)內(nèi)整潔。第四節(jié) 土方工程施工本工程地下室現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地標(biāo)高為相對(duì)標(biāo)高-9.5米，根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙，地下室底板墊層面標(biāo)高為-9.9米，即大面積開(kāi)挖深度0.5米，利用挖土機(jī)可以一次開(kāi)挖到位，不需二次傳遞。并以縱向后澆帶為分界線,分塊開(kāi)挖，分塊驗(yàn)槽，分塊施工墊層。一、施工準(zhǔn)備：1、主要機(jī)具：3臺(tái)反鏟挖土機(jī)、8輛自卸汽車(chē)、50把鐵鍬、30輛小推車(chē)。2、作業(yè)條件：2.1 現(xiàn)場(chǎng)基本平整，基坑表面標(biāo)高復(fù)核完畢，基坑降水已開(kāi)始。2.2 施工現(xiàn)場(chǎng)極為狹窄,無(wú)臨時(shí)堆土點(diǎn)，因此開(kāi)

10、挖的土方均需運(yùn)至場(chǎng)外。23 開(kāi)挖前確定開(kāi)挖地下室、樁帽、承臺(tái)及地梁的定位控制線（樁）、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開(kāi)槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后才能開(kāi)挖。2.4 夜間施工時(shí)，設(shè)置足夠的照明設(shè)施，危險(xiǎn)地段設(shè)置明顯標(biāo)志。2.5 在機(jī)械施工無(wú)法作業(yè)的部位配備人工進(jìn)行施工，同時(shí)修整邊坡坡度、清理槽底等。二、土方開(kāi)挖施工：1、施工順序：確定開(kāi)挖的順序和坡度分段開(kāi)挖土方運(yùn)輸修邊和清理。2、坡度的確定：根據(jù)地質(zhì)勘測(cè)報(bào)告，基坑開(kāi)挖時(shí)按1:1放坡開(kāi)挖，電梯井基坑開(kāi)挖采用1:2的坡度放坡，根據(jù)實(shí)際情況基坑局部采用沙包填堵、坡面采用水泥砂漿抹面等措施。3、開(kāi)挖基坑（槽）時(shí)，合理確定開(kāi)挖順序、路線及開(kāi)挖深度，根據(jù)施工總平面圖，確

11、定如下施工方案：3.1 具體開(kāi)挖路線為：一臺(tái)大型挖機(jī)自東向西倒退開(kāi)挖，采用大開(kāi)挖方法，直接挖至板底下20厘米，挖出的土方隨即用自卸車(chē)運(yùn)走，再放出地梁及承臺(tái)開(kāi)挖線，用另一臺(tái)斗寬800的小挖機(jī)，順地梁方向挖至地梁及承臺(tái)底，人工清基坑底至墊層底標(biāo)高，挖出的土方回填在板下，夯實(shí)做墊層。3.2 土方開(kāi)挖宜分段依次進(jìn)行，隨時(shí)作成一定坡勢(shì)，以利泄水。3.3 開(kāi)挖基坑（槽）時(shí)，不得挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下。3.4 在機(jī)械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時(shí)進(jìn)行挖掘，并用小推車(chē)運(yùn)到機(jī)械挖到的地方，以便機(jī)械及時(shí)把土方運(yùn)走。3.5 開(kāi)挖出來(lái)的土方，除留夠需要回填的部分土方；多余的土要一次運(yùn)走，避免二次搬運(yùn)。三、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

12、：1、開(kāi)挖基坑（槽）不得超過(guò)基底標(biāo)高，可在基底標(biāo)高以上預(yù)留50100mm的土層，待做墊層時(shí)人工清底。2、應(yīng)嚴(yán)格按照施工方案規(guī)定的施工順序進(jìn)行土方開(kāi)挖施工。3、下雨時(shí)施工，要注意基坑的排水處理，排水溝、集水井一定要充分利用。第五節(jié) 磚胎模、墊層施工根據(jù)本工程設(shè)計(jì)圖紙，擬對(duì)承臺(tái)、電梯基坑及拉梁采取磚砌胎膜，厚度為120240mm。磚模大樣圖如下： 一、磚胎模施工：1、施工準(zhǔn)備：1.1 材料及主要施工機(jī)具：1.1.1 磚：擬采取mu10粘土磚，m7.5水泥砂漿砌筑，材料進(jìn)場(chǎng)后要有出廠合格證及強(qiáng)度檢驗(yàn)報(bào)告。1.1.2 水泥：采用32.5r等級(jí)的普通硅酸鹽水泥。砂：中砂，應(yīng)過(guò)5mm孔徑的篩。砂的含泥量不

13、超過(guò)5%，不得含有草根等雜物。1.1.3 主要機(jī)具：大鏟、托線板、線墜、鋼卷尺、灰桶、小線、掃帚、八字靠尺板等。1.2 作業(yè)條件：1.2.1 電梯基坑、承臺(tái)及地梁墊層均已完成，并辦完隱蔽檢查驗(yàn)收手續(xù)。1.2.2 常溫施工時(shí)，粘土磚必須在砌筑的前一天澆水濕潤(rùn)，一般以水浸入磚四邊1.5cm左右為宜。1.2.3 測(cè)量配合在墊層上放出承臺(tái)及拉梁的位置線，由技術(shù)部門(mén)進(jìn)行復(fù)核，待復(fù)核無(wú)誤后進(jìn)行磚胎膜的施工。2、操作工藝2.1 磚胎模砌筑前，電梯基坑、承臺(tái)及地梁墊層要清掃干凈，灑水濕潤(rùn)。2.2 按測(cè)量放出的定位線砌筑120240厚的磚胎模。2.3 電梯基坑、承臺(tái)及地梁的截面尺寸一定要準(zhǔn)確，砌筑過(guò)程中要掛線，

14、以保證磚胎模的通順、平直。2.4 砂漿現(xiàn)場(chǎng)攪拌，應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿必須在拌成厚34小時(shí)內(nèi)使用完，不允許使用隔夜砂漿。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：3.1 磚及砂漿的強(qiáng)度等級(jí)必須符合施工方案的要求。3.2 砌體砂漿必須飽滿密實(shí)，水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。3.3 每250m3砌體留置一組砂漿試塊。二、c20混凝土墊層施工：1、底板、承臺(tái)及拉梁墊層為100厚c20混凝土。2、承臺(tái)、地梁墊層在砌筑磚臺(tái)模以前施工。3、底板墊層在磚胎模砌筑完，基底回填土完成后施工。4、墊層施工按后澆帶分塊進(jìn)行，施工前測(cè)量員應(yīng)在每塊上做出標(biāo)高標(biāo)記，以控制標(biāo)高及厚度。5、施工人員用抹子將混凝土分布均勻，并拍振搗密實(shí)；后澆帶、樁帽處

15、墊層比其它地方低200mm，按圖紙及施工方案要求放坡及留置寬度。三、樁頭處理：1、樁頭超高部分按照設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高予以割除，采用專用切割機(jī)進(jìn)行切割，切割后用水沖洗干凈，原預(yù)制樁施打樁頂?shù)陀谠O(shè)計(jì)標(biāo)高及樁位偏移過(guò)大時(shí)要及時(shí)會(huì)同甲方、設(shè)計(jì)單位協(xié)商處理。2、承臺(tái)混凝土墊層，樁頭清理打處理完畢后，清理干凈進(jìn)行測(cè)量放線，并復(fù)核無(wú)誤后方可進(jìn)行鋼筋綁扎。3、封樁處理：根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用c30微膨脹混凝土（摻aea膨脹劑）進(jìn)行封樁處理。封樁大樣圖如下： 第六節(jié) 地下室結(jié)構(gòu)工程施工方案本工程為兩層地下室，分為1#地下室及2#地下室，建筑面積22138m2，層高4.0m，主要用途為車(chē)庫(kù)及設(shè)備用房。本工程1#地下室結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

16、上設(shè)有5條后澆帶分成6塊，2#地下室結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上設(shè)有4條后澆帶分成5塊，后澆帶貫穿地下室底板、外墻、頂板，將整個(gè)地下室分成11塊，在施工組織上根據(jù)后澆帶劃分施工段組織流水施工。一、地下室結(jié)構(gòu)施工順序：基層清理綁扎承臺(tái)及樁帽鋼筋綁扎底板鋼筋地下室墻、柱插筋500高外墻模板支設(shè)底板混凝土澆筑地下室墻、柱鋼筋綁扎地下室模板支設(shè)地下室頂板及梁鋼筋綁扎地下室墻柱頂板混凝土整體澆筑。二、施工組織安排：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工要求組織土建、水電安裝等作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)，劃分施工區(qū)段，各施工隊(duì)平行施工，施工隊(duì)內(nèi)各區(qū)段組織流水施工。三、鋼筋工程施工：1、材料要求：1.1本工程中用到的鋼筋有：級(jí)鋼：fy=210n/mm2；級(jí)鋼：fy

17、=300n/mm2；級(jí)鋼：fy=360n/mm21.2鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有準(zhǔn)用證、出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告單，進(jìn)場(chǎng)后先由我單位技術(shù)、實(shí)驗(yàn)及材料部門(mén)聯(lián)合驗(yàn)收，然后報(bào)經(jīng)監(jiān)理部門(mén)，現(xiàn)場(chǎng)取樣，有見(jiàn)證送檢。1.3鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須進(jìn)行分批驗(yàn)收，檢查內(nèi)容包括標(biāo)志、外觀檢查。并按照現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。進(jìn)口鋼筋還必須按要求做化學(xué)分析檢驗(yàn)。所有鋼筋必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。1.4鋼筋驗(yàn)收時(shí)，由同一截面尺寸和同一爐號(hào)組成一個(gè)驗(yàn)收批，且每批不超過(guò)60t，從每批中任選兩根鋼筋。每根取兩個(gè)試樣進(jìn)行抗拉試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）和冷彎試驗(yàn)，如有一項(xiàng)不合格，則從同一批號(hào)中取雙倍數(shù)最的試樣作

18、試驗(yàn)，如仍有一個(gè)不合格，則該批鋼筋不合格，應(yīng)及時(shí)退場(chǎng)。1.5鋼筋在加工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析或其他專項(xiàng)試驗(yàn)，不合格的退場(chǎng)處理。1.6鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，不得損壞標(biāo)志，并應(yīng)按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。1.7鋼筋原料一般以12m為宜，鋼筋表面應(yīng)潔凈無(wú)缺陷，尺寸規(guī)格、強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后堆放整齊，下墊枕木，避免與泥、水直接接觸；并注意保護(hù)免遭雨淋或其他污染物的侵蝕。做材料標(biāo)識(shí)包括鋼筋的規(guī)格、產(chǎn)地、送檢、合格、不合格等。已綁扎鋼筋在混凝土澆注前應(yīng)除銹，除污漬。2、鋼筋加工：1.1鋼筋加工形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋表面應(yīng)潔凈，

19、無(wú)損傷，油花和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。1.2鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，級(jí)筋的冷拉率不宜大于4%。級(jí)鋼筋末端需作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑d不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長(zhǎng)度不宜小于鋼筋直徑d的3倍。級(jí)鋼筋末端須作90°或135°彎折時(shí)，級(jí)鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑d的4倍，平直長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求確定。1.3彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑d，不應(yīng)小于鋼筋直徑d的5倍。柱、梁箍的末端應(yīng)做成135°彎鉤，平直部分長(zhǎng)度不小于10d。1.4鋼筋加工允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng) 目允許偏差（mm）受

20、力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)度凈尺寸±10彎起鋼筋彎起位置±201.5為保證梁柱受力主筋保護(hù)層厚度，對(duì)梁柱箍筋加工時(shí)應(yīng)用箍筋的內(nèi)徑尺寸進(jìn)行控制。3、鋼筋連接與錨固：3.1本工程鋼筋連接方式規(guī)定如下：梁板主筋直徑>25mm的采用對(duì)焊連接，25mm的采用搭接；柱、暗柱18mm采用電渣壓力焊，其余搭接。3.2對(duì)鋼筋綁扎接頭作如下規(guī)定：3.2.1接頭不能位于構(gòu)件最大彎矩處；梁、板底筋接頭應(yīng)留在距支座處1/3跨內(nèi)，面筋留在跨中1/3范圍內(nèi)。(地下室底板、梁筋面筋接頭應(yīng)留在距支座處1/3跨內(nèi)，底筋留在跨中1/3范圍內(nèi))。3.2.2搭接長(zhǎng)度末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍。3.2

21、.3受拉區(qū)域內(nèi)，級(jí)鋼筋綁扎接頭末端應(yīng)做彎鉤，級(jí)鋼筋可不做彎鉤。3.2.4鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用綁絲扎牢。每個(gè)搭接接頭至少有三道綁絲。3.2.5各受力鋼筋綁扎接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，任一綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率在受拉區(qū)不得超過(guò)25%，在受壓區(qū)不得超過(guò)50%。3.2.6底板鋼筋接長(zhǎng)板頂鋼筋在支座1/3處，板底鋼筋在跨中1/3，同一截面接頭數(shù)量不多于25%。3.3對(duì)鋼筋焊接接頭作下列規(guī)定：3.3.1設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。3.3.2焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。3.3.3任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋

22、直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一鋼筋不得有兩個(gè)接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，在受拉區(qū)不宜超過(guò)50%。3.3.4采用普通焊接連接時(shí)，級(jí)鋼筋采用e43系列焊條，級(jí)鋼筋采用e50系列焊條。3.4鋼筋混凝土保護(hù)層厚度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb5020492）執(zhí)行。受力鋼筋的保護(hù)層厚度：地下室基礎(chǔ)梁為50mm；承臺(tái)、承臺(tái)拉梁及地下室底板下部鋼筋為50mm，上部鋼筋為15mm；地下室外墻外側(cè)為40mm，內(nèi)側(cè)為15mm；其他墻為15mm；梁、柱為25mm；樓板、樓梯板為15mm；以上部位的鋼筋保護(hù)層的厚度均不小于受力鋼筋的

23、直徑。4、鋼筋綁扎：鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)是否一致，仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符，核對(duì)無(wú)誤后方可進(jìn)行綁扎。4.1承臺(tái)、拉梁、底板鋼筋綁扎：4.1.1綁扎施工順序：畫(huà)出鋼筋位置線承臺(tái)、樁帽鋼筋拉梁鋼筋底板鋼筋墻柱插筋4.1.2地下室做完墊層后即可綁扎鋼筋，合理安排鋼筋的綁扎順序，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙綁扎，不得混淆。承臺(tái)及底板鋼筋綁扎前在混凝土墊層上彈出鋼筋位置線，以便于控制鋼筋間距，然后按照位置線綁扎底板及承臺(tái)的底筋。地梁保護(hù)層厚度為35mm，采用c30的細(xì)石混凝土墊條（墊條斷面尺寸為35×80）來(lái)保證保護(hù)層的厚度。4.1.3底板厚度為350，底板為雙層雙

24、向配筋。所以底板的面筋重量較大，底板面筋采用“幾”字型馬凳（用16鋼筋制作）來(lái)控制高度圖。梅花型布置，縱橫間距為800×800。4.2墻、柱插筋：4.2.1在綁扎好的板筋上放二次線,放出墻柱鋼筋的具體定位線，進(jìn)行墻柱插筋。4.2.2箍筋的節(jié)點(diǎn)應(yīng)交錯(cuò)排列，垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔1根互成梅花狀綁扎）綁扎箍筋時(shí)，鐵絲扣要相互成八字形綁扎。4.2.3墻柱縱向鋼筋伸入承臺(tái)或底板內(nèi)錨固長(zhǎng)度不小于lae（lae的長(zhǎng)度詳見(jiàn)設(shè)計(jì)圖紙），且伸入承臺(tái)或底板范圍內(nèi)縱筋加設(shè)穩(wěn)定箍筋三道。4.2.4墻柱筋綁扎時(shí)應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距，柱筋搭接

25、處的箍筋及柱立筋應(yīng)滿扎，其余可梅花狀綁扎。4.2.5墻柱箍筋開(kāi)口處應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互見(jiàn)成八字形，墻柱鋼筋應(yīng)在混凝土澆筑前插入基礎(chǔ)內(nèi)，并綁扎牢固。露出部分，宜用三個(gè)箍筋綁扎固定，靠近底板筋必須設(shè)一個(gè)定位箍，底板綁一個(gè)定位箍、墻柱主筋與底板面筋點(diǎn)焊定位鋼筋定位準(zhǔn)確，避免混凝土振搗時(shí)位置偏移。在點(diǎn)焊固定時(shí)要用線錘校正墻體、柱鋼筋的垂直度。4.2.6在綁扎墻雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，可采用專用鋼梯來(lái)控制墻體鋼筋的位置，以固定鋼筋的間距，保證了墻體厚度的準(zhǔn)確。專用鋼梯每層沿墻體高度方向設(shè)兩道，沿墻體長(zhǎng)度方向通長(zhǎng)設(shè)置。第一道設(shè)置在每層墻體的中間，第二道設(shè)置在頂層樓板板面處，兩道鋼梯均與墻體

26、鋼筋點(diǎn)焊牢固。4.2.7墻筋綁扎時(shí)應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。剪力墻上下三道水平筋處應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。4.2.8為了保證鋼筋保護(hù)層厚度，墻的鋼筋保護(hù)層墊塊用22#鋼絲綁扎在受力鋼筋上，每個(gè)交叉點(diǎn)均勻綁扎，不得有落扣現(xiàn)象。墻體按設(shè)計(jì)要求增加拉筋。5、鋼筋隱蔽驗(yàn)收：5.1地下室鋼筋工程驗(yàn)收分段進(jìn)行，對(duì)于每一段，先驗(yàn)收底板鋼筋，再驗(yàn)收墻、柱鋼筋，最后驗(yàn)收頂板鋼筋。驗(yàn)收墻柱鋼筋，驗(yàn)收合格后才能合墻柱模板；驗(yàn)收梁板鋼筋，驗(yàn)收通過(guò)才能進(jìn)行混凝土的澆筑。5.2鋼筋工程的驗(yàn)收分內(nèi)業(yè)和現(xiàn)場(chǎng)兩部分。內(nèi)業(yè)資料包括：鋼材出廠合格證，力學(xué)性能、焊接試驗(yàn)報(bào)告，化學(xué)分析試驗(yàn)報(bào)告（進(jìn)口鋼材），自檢記錄，分項(xiàng)

27、工程質(zhì)量評(píng)定表等；現(xiàn)場(chǎng)情況需符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，自檢合格并提前一天通知技術(shù)部門(mén)參加驗(yàn)收，技術(shù)部門(mén)驗(yàn)收合格后通知監(jiān)理公司驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序施工，并作好隱蔽驗(yàn)收記錄。四、模板工程：1、主要施工方法擬定：1.1內(nèi)腳手架支設(shè)：內(nèi)腳手架采用門(mén)式架搭設(shè)。1.2模板體系：所有模板均采用木膠合板，以木方、鋼管、對(duì)拉螺栓、“3”型卡扣等組成支撐加固體系。木模板具有施工簡(jiǎn)便、快捷等特點(diǎn)，在我公司廣泛應(yīng)用。在模板工程施工中主要抓住以下幾方面：投入大量的新九夾板做模板，全部采用50×100mm的木方，對(duì)墻柱梁板的模板支撐、螺栓間距等要經(jīng)過(guò)計(jì)算確定。利用我們的成熟經(jīng)驗(yàn)，改進(jìn)支模工藝，保證梁柱接

28、頭的混凝土質(zhì)量，消除混凝土質(zhì)量通病。對(duì)地下室頂板大截面梁模板頂架要進(jìn)行設(shè)計(jì)和計(jì)算后方可支設(shè)，以確保支設(shè)牢靠、不出意外。后澆帶處的梁板模板及支撐不得隨意拆除以免出現(xiàn)裂縫，必須在后澆帶混凝土澆筑完成后達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后方可拆除。1.3地下室結(jié)構(gòu)各部位配模方案：序號(hào)工程部位模板支撐及加固體系1承臺(tái)及地梁磚模分別為120mm和240mm磚模2混凝土墻、柱九夾板由50×100的木方、48×3.5mm鋼管、12對(duì)拉螺栓以及“3”型卡等組成。3梁、板九夾板由50×100的木方、48×3.5mm鋼管、12對(duì)拉螺栓以及“3”型卡等組成。1.4有抗?jié)B要求的混凝土墻體采

29、用如下圖所示的止水對(duì)拉螺栓：2、地下室結(jié)構(gòu)各部位模板施工方案：2.1基礎(chǔ)模板支設(shè)：基礎(chǔ)采用磚模，用mu10機(jī)制粘土磚m7.5水泥砂漿砌筑，底板外側(cè)磚模采用240 mm墻，由墊層砌至底板面標(biāo)高上100mm。基礎(chǔ)承臺(tái)、地梁先施工100mm厚的c20混凝土墊層，然后在兩側(cè)砌筑磚模，拉梁側(cè)壁磚模為120 mm，承臺(tái)側(cè)壁磚模為120240 mm，電梯基坑、集水井側(cè)壁磚模為240 mm。2.2地下室外墻模板：2.2.1外墻模板面采用整塊九夾板（豎向），豎楞采用50×100mm木方，木方間距300mm，外側(cè)橫向支撐采用雙排48×3.5mm鋼管，間距600，底部三排加密為400。2.2.2

30、模板拼裝加固采用12對(duì)拉螺栓，要保證墻體截面尺寸。對(duì)拉螺栓間距400。2.2.3外墻水平施工縫留設(shè)在底板以上500處，并設(shè)一條3×400鋼板止水帶，止水帶搭接長(zhǎng)度100，在端頭部位滿焊。止水帶中間按12800設(shè)橫向固定筋與墻豎筋焊牢。施工縫下部模板采用18厚九夾板，由對(duì)拉螺桿配合48×3.5鋼管及50×100木方加固肋加固，模板底部位置設(shè)置“井”形筋20800，橫筋位置在底板面標(biāo)高上同墻豎筋焊牢，作為模板擱置點(diǎn)，豎筋焊在橫筋上，作為下口固定點(diǎn)，模板中部設(shè)12500對(duì)拉螺桿一道，中部螺桿加焊保證墻體截面尺寸的短撐棍，頂住模板。2.2.4地下室外墻模板及水池采用18厚

31、九夾板，12止水對(duì)拉螺桿配合48×3.5mm鋼管及50×100木方加固肋加固，在止水螺栓兩端各加一塊40mmx40mm，厚度為20mm的小木片，混凝土澆筑完后，拆掉模板，去掉小木片，在螺桿的四周出現(xiàn)一個(gè)小凹槽，這對(duì)切割螺桿帶來(lái)很大的方便。在地下室外墻防水層施工前，用防水砂漿封堵小凹槽。地下室外墻模板具體做法見(jiàn)右圖：2.2.5內(nèi)墻模板面采用整塊九夾板（豎向），豎楞采用50×100mm木方，木方間距300mm，外側(cè)橫向支撐采用雙排48×3.5mm鋼管，鋼管中間設(shè)置m12的止水對(duì)拉螺桿，雙排鋼管及對(duì)拉螺桿間距為500。2.3地下室內(nèi)墻柱、梁板、樓梯模板：2.3

32、.1各部位施工順序?yàn)椋褐０澹悍胖０宥ㄎ患翱刂凭€支設(shè)柱模板安拉桿及加固預(yù)檢。梁模板：測(cè)量放線及標(biāo)高，復(fù)核搭設(shè)梁模板支架拼裝梁底模板梁底起拱綁扎梁鋼筋拼裝梁側(cè)模拼裝上下鎖口楞、對(duì)拉螺栓加固、驗(yàn)收。鋼筋混凝土樓板：搭設(shè)支架拼裝板模木楞調(diào)整、核實(shí)樓板標(biāo)高及起拱鋪設(shè)板模檢查模板標(biāo)高及平整度綁扎板筋。2.3.2施工之前由項(xiàng)目工程師組織施工人員進(jìn)行交底，明確主要軸線位置及與其它構(gòu)件位置的關(guān)系，向施工人員講解圖紙意圖，解決圖紙中的疑難問(wèn)題，使各區(qū)段分管施工員對(duì)施工工藝，施工重點(diǎn)有全面的了解，并清楚質(zhì)量要求及工期控制目標(biāo)，之后施工員向操作人員交底。2.3.3鋼筋工程檢查合格后，由經(jīng)理部通知有關(guān)施工人員方可進(jìn)

33、行墻、梁、柱、模板支設(shè)，支設(shè)前應(yīng)按圖紙?jiān)敿?xì)復(fù)核預(yù)埋鐵件、穿管、予留洞口的位置、數(shù)量是否正確。每個(gè)施工段內(nèi)支模順序是：柱梁樓板梁柱接頭。2.3.4地下室柱模板采用九夾板面板，豎楞采用50×100mm木方，木方間距300mm，外側(cè)橫向支撐采用雙排48×3.5mm鋼管，鋼管中間設(shè)置m12的對(duì)拉螺桿，雙排鋼管及對(duì)拉螺桿間距600，底部四排加密間距為400。如下圖：2.3.5梁、板模板支撐均采用門(mén)式腳手架，底模、側(cè)模均采用為18mm膠合板，梁底支撐托梁均采用雙鋼管48×3.5，板底支撐托梁均采用單鋼管48×3.5。模板支撐在現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板上。板底模按設(shè)計(jì)要求起

34、拱。在內(nèi)腳手架縱橫方向加剪刀撐，增強(qiáng)內(nèi)架的剛度。支設(shè)如下圖：2.3.6梁底模起拱按設(shè)計(jì)要求做，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度為13跨長(zhǎng)。2.3.7柱頭、梁頭利用九夾板按具體結(jié)構(gòu)尺寸現(xiàn)場(chǎng)加工使用，需要注意的是加固必須堅(jiān)固可靠，接縫嚴(yán)密保證質(zhì)量。為解決梁、柱及樓板處上下柱體經(jīng)常出現(xiàn)的錯(cuò)臺(tái)問(wèn)題，在上層模板支設(shè)時(shí)應(yīng)向下延伸200深，在模板外側(cè)加補(bǔ)一個(gè)木楞。為保證墻體施工縫處接縫光滑平整，不漏漿，在樓板下口外墻粘貼10×10的海綿膠條。如下圖： 2.3.8樓梯模板的支設(shè)方法：將樓梯底模2釘于傾斜的木楞1上，樓梯的踏步釘在側(cè)板上，并用木楞和頂木進(jìn)行加強(qiáng)定位，鋼管支撐3與木楞1成90°支撐

35、。其中：150×100木方小楞，間距600；2九夾板底模；3鋼管支撐。施工要點(diǎn)：在梯段中間開(kāi)振搗孔，作為加強(qiáng)樓梯混凝土振搗用。在踢步面板支設(shè)時(shí)，可先將踢面面板釘在木楞上，呈“l(fā)”形，然后再釘側(cè)板。3、模板驗(yàn)收：模板支設(shè)完畢后，由施工員、質(zhì)檢人員會(huì)同班組長(zhǎng)聯(lián)合檢查所有模板的清潔、加固、接縫等是否符合要求，并對(duì)支模位置、平整度、垂直度進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)合格后填寫(xiě)自檢記錄，并報(bào)送技術(shù)部進(jìn)行復(fù)檢，質(zhì)檢員應(yīng)填寫(xiě)分項(xiàng)工程評(píng)定表。經(jīng)交檢合格后由工地技術(shù)負(fù)責(zé)人通知甲方監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)三方驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可澆筑混凝土。4、模板拆除：模板的拆除時(shí)間根據(jù)所留同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度來(lái)決定。柱、梁側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證

36、其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，即可拆除。板底模板擬在混凝土澆筑一周后拆除，但應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求，考慮到模板及支撐的周轉(zhuǎn)，可使用早強(qiáng)混凝土或拆除后再搭設(shè)部分支撐等措施。梁底模的拆除必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求施工。嚴(yán)禁未經(jīng)技術(shù)人員通知，不經(jīng)施工員安排操作人員隨意拆除模板及支撐、加固體系，違者重罰，并追究責(zé)任。未經(jīng)技術(shù)人員通知，嚴(yán)禁隨意拆除模板及支撐加固體系。拆模時(shí)不要用力過(guò)猛過(guò)急，拆下來(lái)的木料要及時(shí)運(yùn)走、整理。拆模程序一般先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。各部位構(gòu)件拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%）板2502，87

37、58100梁8758100懸臂構(gòu)件27521005、質(zhì)量要求：5.1模板及其支承結(jié)構(gòu)的材料、質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。5.2模板及其支撐應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。并不至發(fā)生不允許的下沉與變形，模板內(nèi)側(cè)面要平整，接縫嚴(yán)密，并不至漏漿。5.3模板安裝后應(yīng)仔細(xì)檢查各部件是否牢固，在澆灌混凝土過(guò)程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形松動(dòng)等現(xiàn)象，要及時(shí)加固修整。5.4模板結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標(biāo)高±5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10墻、梁4、5層高垂直全高5m6全高5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m長(zhǎng)度上）56、質(zhì)量通病的防治措施：6.1為

38、保證結(jié)構(gòu)尺寸、位置的正確性，支模前要放好模板線，梁板模板安裝完后再放一次線，以檢查墻柱位置及幾何尺寸。6.2木枋及對(duì)拉螺栓的設(shè)置要嚴(yán)格按施工方案執(zhí)行，不允許隨意減小或加大間距，且注意木枋要立放，對(duì)拉螺栓用的鋼筋要經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，合格后才能使用，以免出現(xiàn)脹?，F(xiàn)象。為了保證木枋規(guī)格一致，所有木枋都要經(jīng)過(guò)加工裁制成統(tǒng)一尺寸，以防止模板翹曲不平。6.3澆注混凝土前，要保證模板內(nèi)潔凈，在混凝土澆注過(guò)程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)等情況，及時(shí)修補(bǔ)加固。6.4施工時(shí)，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，以免掉落傷人，工作時(shí)要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。支模過(guò)程中，如中途停歇，應(yīng)將支撐、卡扣、搭頭等放牢，拆模時(shí)

39、，應(yīng)將活動(dòng)的模板、支撐等及時(shí)運(yùn)走或妥善堆放，防止扶空、踏落傷人。6.5遇六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，要停止室外高空作業(yè)。6.6二人抬運(yùn)模板、工具時(shí)要互相配合，協(xié)調(diào)工作，傳遞模板、工具時(shí)，應(yīng)用運(yùn)輸工具或繩子系牢升降，禁止亂扔。6.7不得在腳手架上堆放大批木材。6.8模板上有予留洞，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的予留洞，應(yīng)在模板拆除后及時(shí)蓋好。6.9模板拆除后應(yīng)分類堆放整齊，并清理干凈，以利再利。完工后應(yīng)將現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。五、混凝土工程：1、本工程地下室底板混凝土方量較大，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上設(shè)有9條后澆帶，后澆帶貫穿地下室底板、外墻、頂板，將整個(gè)地下室分成11塊，在施工組織上根據(jù)后澆帶劃分施工段?？紤]現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及

40、混凝土的運(yùn)輸、下料時(shí)間、接管和倒車(chē)等其他因素，在場(chǎng)地布置2臺(tái)混凝土輸送泵。2、地下室各部位混凝土強(qiáng)度等級(jí)：結(jié)構(gòu)部位地下室-1、-2層剪力墻、框架柱c35 s8-1及1層梁板c30承臺(tái)、底板、地下室外墻、水池c35、s8墊層c203、施工準(zhǔn)備：3.1配合比在混凝土澆筑前半個(gè)月向中心實(shí)驗(yàn)室申請(qǐng)，并提供混凝土標(biāo)號(hào)抗?jié)B系數(shù)等技術(shù)要求。3.2混凝土開(kāi)始澆筑前三天通知攪拌站，作好混凝土供應(yīng)的工作協(xié)調(diào)安排。3.3所有機(jī)具應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，一定要保證混凝土施工正常進(jìn)行。3.4在混凝土澆筑前，掌握水電供應(yīng)信息，保證水、電在混凝土施工中不中斷，并備有人工搗固工具，另外要配備發(fā)電機(jī)等設(shè)備，以防臨時(shí)停水停電

41、。3.5在混凝土施工前，掌握好天氣的變化情況，材料部準(zhǔn)備好防雨布，以防天氣不測(cè)下雨，及時(shí)防護(hù)。3.6各專業(yè)工程師要認(rèn)真檢查預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置，是否與設(shè)計(jì)相符。3.7水、電預(yù)留、預(yù)埋，必須及時(shí)與鋼筋綁扎協(xié)調(diào)穿插進(jìn)行，不能任意割斷鋼筋，水電主管工程師要組織驗(yàn)收，作好隱蔽驗(yàn)收記錄。3.8澆筑混凝土前，應(yīng)將承臺(tái)、底板、地梁內(nèi)木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的鱗落的銹皮雜物及其它垃圾清除干凈。3.9各專業(yè)工程師驗(yàn)收合格后，在混凝土澆筑申請(qǐng)單上簽字認(rèn)可后才能澆筑混凝土。3.10鋼筋工程經(jīng)自檢、復(fù)檢合格后，及時(shí)通知監(jiān)理進(jìn)行鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收，經(jīng)監(jiān)理同意后，方可澆筑混凝土。并作好鋼筋的隱蔽驗(yàn)收記錄。4、

42、混凝土施工：4.1由于地下室底板每個(gè)區(qū)的混凝土方量大，施工時(shí)間較長(zhǎng)，若混凝土澆筑路線不清，極易產(chǎn)生施工冷縫。對(duì)地下室底板的防水造成很大的影響。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況以及底板混凝土方量，底板混凝土采用2臺(tái)泵按后澆帶分段澆筑，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體施工進(jìn)度情況，合理安排澆筑順序。4.2因地下室底板混凝土體積較大，特別承臺(tái)等混凝土厚度較大，為防止水化熱高，聚集在內(nèi)部不宜散發(fā)，使內(nèi)外形成較大溫差，產(chǎn)生裂縫，采取以下一些技術(shù)措施；4.2.1通知攪拌站選用水化熱較低的水泥，選擇良好的級(jí)配骨料，嚴(yán)格控制砂、石含泥量。加強(qiáng)振搗密實(shí)度，減緩澆灌速度，以利散熱，盡量減少水泥用量，使水化熱盡量降低。4.2.2混凝土要連續(xù)澆筑不得出

43、現(xiàn)施工冷縫，要求坍落度1618cm（在滿足泵送要求的基礎(chǔ)上盡量采用較小值），混凝土供應(yīng)必須連續(xù)，中間不得停歇，以避免冷縫的出現(xiàn)。4.2.3在混凝土澆筑現(xiàn)場(chǎng)，要有專職的技術(shù)人員在場(chǎng)，特別是對(duì)不同標(biāo)號(hào)的混凝土的澆筑要協(xié)調(diào)指揮。保證低標(biāo)號(hào)混凝土不會(huì)流入高標(biāo)號(hào)混凝土。4.2.4承臺(tái)采用分層澆筑，其厚度控制在500mm內(nèi)，澆筑斜面坡度約為1:5。為確保承臺(tái)及基礎(chǔ)梁分層之間不出現(xiàn)冷縫，要求每臺(tái)泵每小時(shí)混凝土泵送量保證在15m3以上。4.2.5根據(jù)上述的分層要求，澆搗時(shí)要控制好分層的厚度，均勻布料，覆蓋完全，混凝土澆筑過(guò)程中，加強(qiáng)振搗，避免混凝土的收縮及微裂縫，振搗時(shí)，使用插入式振搗器，振搗程度以混凝土漿上

44、浮，不出現(xiàn)氣泡為合適。振搗器的振搗間距按40cm梅花狀振搗，采用自后向前的振搗順序，振搗器垂直插入下層混凝土，使上下兩層混凝土完全融合，特別是承臺(tái)位置及剪力墻、柱與底板的節(jié)點(diǎn)處應(yīng)加強(qiáng)振搗。在底板面混凝土初凝前兩小時(shí)采用平板振搗器振搗，太早則振不密實(shí)而且浮漿太多；太遲則會(huì)破壞混凝土拌合物的凝聚力使骨料分離，影響了混凝土澆筑質(zhì)量。平板振搗器一般為2540秒，移動(dòng)時(shí)應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，前后位置和排與排之間的相互搭接為35cm。4.2.6對(duì)混凝土振搗中產(chǎn)生的泌水，根據(jù)各區(qū)段澆筑順序，在合理的部位留設(shè)集水坑，混凝土泌水采用人工排除。4.2.7為控制混凝土內(nèi)外溫差不超過(guò)25。要加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，提高早期強(qiáng)度

45、。要求混凝土供應(yīng)商選用水化熱較低的水泥，并且在混凝土采用“雙滲”工藝，即摻適量的粉煤灰等量取代水泥用量和摻適量外加劑，以降低混凝土的水化熱。4.3混凝土澆筑后要加強(qiáng)保溫養(yǎng)護(hù)，在新澆筑混凝土初凝后，底板表面灑水掛麻袋或濕草袋養(yǎng)護(hù)。4.4由于本工程地下室各構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級(jí)不全是一種，不同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土之間采用快易收口網(wǎng)隔攔，快易收口網(wǎng)要加固牢，防止高低標(biāo)號(hào)混凝土混淆。在澆筑送料時(shí)派專人負(fù)責(zé)管理，統(tǒng)一口令，保證施工正確。4.5在混凝土振搗密實(shí)后，初步按標(biāo)高用2m長(zhǎng)的刮尺刮平，在混凝土初凝前采用木槎板兩遍槎平，以閉合混凝土表面收縮裂縫，然后及時(shí)進(jìn)行澆水覆蓋，保溫養(yǎng)護(hù)。5后澆帶及施工縫處理：5.1本

46、工程地下室設(shè)有9條后澆帶，把地下室結(jié)構(gòu)分為11塊。后澆帶采用快易收口網(wǎng)封堵，底板、外墻后澆帶需要加防水附加層，樓板后澆帶要加附加鋼筋網(wǎng)。5.2根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置鋼板止水帶。5.3后澆帶及施工縫的處理措施見(jiàn)后澆帶及施工縫施工措施專項(xiàng)施工方案。6、混凝土養(yǎng)護(hù)：地下室水平構(gòu)件，在混凝土表面終凝后要立即澆水養(yǎng)護(hù)，其上覆蓋塑料薄膜進(jìn)行封閉養(yǎng)護(hù)，薄膜上在加蓋草簾蓋嚴(yán)，防止被風(fēng)吹開(kāi)、水分蒸發(fā)、溫度降低。待水泥硬化熱高峰期過(guò)后（溫差不大于25）即可將薄膜和草簾撤掉，進(jìn)行自然保護(hù)，由專人負(fù)責(zé)澆水，養(yǎng)護(hù)期不得少于14晝夜。地下室豎向構(gòu)件在混凝土終凝后立即向模板上澆水，拆除模板時(shí)可將模板上邊翹離混凝土表面2030mm

47、，然后向里灌水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。模板拆除后懸掛草袋，澆水養(yǎng)護(hù)，保持里面濕潤(rùn)。一般構(gòu)件養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7天以上，有抗?jié)B要求的構(gòu)件養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14天?；炷琉B(yǎng)護(hù)要指派專人進(jìn)行，管理人員要加強(qiáng)監(jiān)督。7、試驗(yàn)要求：7.1本工程全部使用商品混凝土，在混凝土施工前1個(gè)月向混凝土供應(yīng)商申請(qǐng)配合比報(bào)告。7.2混凝土配合比報(bào)告、水泥出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告以及其他原材料試驗(yàn)報(bào)告，在混凝土澆筑前需提前送至技術(shù)部，報(bào)監(jiān)理等有關(guān)人員審核，無(wú)誤后方可澆筑。7.3由于使用泵送混凝土，坍落度要求160180mm，底板、承臺(tái)、地梁混凝土初凝時(shí)間為6小時(shí)，摻加緩凝劑。7.4現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員要經(jīng)常不定量抽測(cè)混凝土的坍落度，并作好記錄，如出現(xiàn)異常，及

48、時(shí)通知技術(shù)部與混凝土供應(yīng)商等有關(guān)人員聯(lián)系、處理。7.5混凝土試塊留置：7.5.1同標(biāo)號(hào)、同次澆筑的混凝土每100m3留置一組，不足也100m3也留置一組；7.5.2每層相同構(gòu)件留置不少于一組；7.5.3地下室底板、外墻、水池有抗?jié)B要求，要留置抗?jié)B試塊。7.5.4每層多留設(shè)一組同條件試塊，作為拆模試塊。第七節(jié) 后澆帶及施工縫處理措施一、后澆帶處理方法：本工程在地下室底板、墻體和頂板設(shè)置了寬度為1000mm的后澆帶。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，后澆帶處采用快易收口網(wǎng)做新舊混凝土接茬處的隔離帶，后澆帶處的鋼筋不斷開(kāi)。后澆帶在混凝土澆筑完兩個(gè)月后，用高一級(jí)摻有12%uea膨脹劑的微膨脹混凝土澆灌密實(shí)；澆筑前應(yīng)進(jìn)行鋼

49、筋除銹，清除浮漿、碎石等雜物，并沖洗干凈。1、地下室底板處后澆帶施工措施：1.1底板、地梁后澆帶在底板混凝土施工完畢后用九夾板封蓋，并派人檢查，以防雜物落入其中。1.2在澆筑混凝土前清理干凈，并請(qǐng)有關(guān)單位進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，然后澆筑封堵混凝土2、地下室后澆帶遇地梁處理措施：底板后澆帶在地梁處采用用快易收口網(wǎng)封擋，后澆帶處梁寬、梁深局部加大200mm，既可以保證質(zhì)量，又施工方便，而且便于后澆帶清理。3、地下室外墻后澆帶施工措施：本工程中設(shè)計(jì)要求后澆帶混凝土的澆筑在構(gòu)件施工后兩個(gè)月進(jìn)行，用高一級(jí)摻有uea膨脹劑的微膨脹混凝土澆灌密實(shí)，為了避免回填土施工期間對(duì)地下室外墻防水的影響，要采取一定的施工措施。3

50、.1在地下室外墻后澆帶部位外側(cè)砌筑直徑為2200mm圓弧磚井。此磚井的高度達(dá)到將近48m。如下圖： 3.2待土方回填之后，施工人員進(jìn)入磚井支設(shè)后澆帶處模板。達(dá)到設(shè)計(jì)要求后澆注后澆帶混凝土。3.3地下室外墻后澆帶施工完畢后在磚井內(nèi)，接著原來(lái)的外墻防水層做后澆帶部分的pq-200防水涂料，新舊防水層的搭接每側(cè)300mm，后澆帶防水層外做30厚聚苯板保護(hù)層。3.4后澆帶施工完畢后，將磚井內(nèi)回填密實(shí)。4、樓板處后澆帶施工措施：4.1后澆帶處的鋼筋貫通，利用快易收口網(wǎng)作為新舊混凝土接茬的分隔。4.2每層后澆帶處，模板拆除后，為保證結(jié)構(gòu)安全，后澆帶處梁板不可成懸臂構(gòu)件，必須用可調(diào)支撐桿件做局部加固。二、施

51、工縫的處理方法：1、施工縫主要是指鋼筋混凝土豎向構(gòu)件的水平施工縫，根據(jù)其留置部位分為有防水要求的施工縫和無(wú)防水要求的施工縫。2、有防水要求的施工縫主要指地下室外墻上留置的施工縫，根據(jù)施工總體部署，地下室外墻上共留設(shè)1道水平施工縫。3、無(wú)防水要求的施工縫包括地下室內(nèi)墻柱水平施工縫，其留置位置為：每層樓板板面處。4、有防水要求的水平施工縫處理方法：4.1在施工縫中間沿結(jié)構(gòu)周圈設(shè)置一條400×3mm封閉鋼板止水帶和橡膠止水帶。止水帶鋼板選用a3鋼，每段長(zhǎng)6m，兩段止水帶搭接長(zhǎng)度100mm，沿豎向滿焊，焊縫不得有氣孔、夾渣現(xiàn)象、保證密實(shí)不漏水。4.2鋼板止水帶在墻中每隔2m用25鋼筋焊接支架

52、，固定牢固，并且保證位置準(zhǔn)確。4.3每層500mm高短墻與下部結(jié)構(gòu)混凝土同時(shí)澆筑，注意控制混凝土澆筑標(biāo)高至板面上500mm處，不得偏高或偏低。4.4澆筑上層混凝土前應(yīng)將結(jié)合處已有混凝土面清理干凈，剔除表面浮漿及松動(dòng)的石子等雜物，鋼板止水帶表面也應(yīng)清理干凈，并用清水沖洗。在外防水施工時(shí)應(yīng)對(duì)施工縫處采取加強(qiáng)措施，如加做一層加強(qiáng)層等。4.5在澆筑上部結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，將接槎面用水充分潤(rùn)濕，并且要求在混凝土施工前在接槎面上先澆筑一層50mm厚與結(jié)構(gòu)混凝土同配比的水泥砂漿，以保證新舊混凝土的有效結(jié)合（對(duì)于水池其迎水面為水池內(nèi)部）。5、無(wú)防水要求的水平施工縫處理方法：5.1先清洗干凈新舊混凝土接槎處的鑿毛面，

53、采用塔吊運(yùn)輸澆筑與新澆筑混凝土同配比的水泥砂漿3050mm厚，然后澆筑新混凝土。5.2為方便施工，本工程中無(wú)防水要求的豎向結(jié)構(gòu)的水平施工縫一般留置在梁板頂面，板下側(cè)部分的盡量一次澆筑完成，澆筑時(shí)注意不同標(biāo)號(hào)混凝土澆筑時(shí)的先后順序。第八節(jié) 回填土施工本工程室外回填土方應(yīng)待外墻防水施工完畢后進(jìn)行，主要措施如下：一、施工準(zhǔn)備：1、材料：回填土應(yīng)不含有機(jī)雜質(zhì)，粒徑不應(yīng)大于50mm，含水量符合壓實(shí)要求；2、作業(yè)條件：2.1基坑基底的垃圾、建筑廢料、泥土等已清除干凈，所有準(zhǔn)備工作己按設(shè)計(jì)要求完成或處理好，并按規(guī)定程序辦好驗(yàn)收手續(xù)。2.2基礎(chǔ)、地下室外墻、地下防水層、保護(hù)層、防白蟻工程及各預(yù)埋水、電管道等已檢查完畢，并辦好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)，且結(jié)構(gòu)已達(dá)到規(guī)定