煤礦綜采隊突發(fā)事件安全處理措施

1、編號：mjyajc-2013-0類別：臨時工程級別：三級潞安集團潞寧孟家窯煤業(yè)有限公司綜采隊突發(fā)性事故安全技術措施編制單位：綜采隊編制時間：2013年3月 4 日會審單位和人員簽字總 工： 年 月 日安全副總： 年 月 日生產(chǎn)副總： 年 月 日通風副總： 年 月 日機電副總： 年 月 日總 工 辦： 年 月 日調(diào) 度 室： 年 月 日安 監(jiān) 處： 年 月 日地 測 科： 年 月 日通 風 科： 年 月 日運 輸 科： 年 月 日機 電 科： 年 月 日生 產(chǎn) 科： 年 月 日編 制： 年 月 日一、更換采煤機截割電機安全技術措施1、 處理程序 停電閉鎖開關卸舊電機運進新電機安裝新電機調(diào)試2、

2、安全技術措施 1、觀察煤機附近頂幫穩(wěn)定情況，必要時要對煤壁進行掛網(wǎng)支護，必須保證煤機對應位置的支架達到初撐力，相鄰支架側護板互相靠緊，護幫板全部打出，拉空運輸機上的煤后并閉鎖。（檢查頂幫支護） 2、更換電機前將煤機兩滾筒降到底板上并將滾筒打入煤墻，確保滾筒不會由于搖臂和自身重力而自落。 3、摘掉采煤機離合。 4、在齒軌上上好絆銷將采煤機進行可靠固定。 5、停電閉鎖采煤機開關并將采煤機變壓器停電派專人看護。 6、斷電后，由生產(chǎn)班班長組織人員清理煤機上浮煤，防止煤塊滾落傷人。7、檢查備用件的完好匹配性，新電機要遙測設備絕緣，檢查設備潤滑情況及降溫設備是否完好，其他機械部件檢查部件本身是否有損傷，型

3、號、尺寸是否與損壞部件匹配。8、拆卸電機前確保將采煤機變壓器電停掉并派專人看護，由專職電工對截割電機電源線拆除，并用膠帶將明接頭包好，吊掛。9、在支護完好的支架頂梁工藝孔吊掛好起吊用的40鏈、吊鏈。10、卸下電機與采煤機的各部連接螺栓。11、用吊鏈配合人工卸下需要更換的舊電機。12、利用吊鏈配合人工將新電機運送到大溜并固定。起吊過程要緩慢進行，隨時注意電機動向，防止電機碰傷作業(yè)人員及其他設備。13、運送人員聯(lián)系大溜司機，將新電機利用大溜運送到煤機附近。運送過程中作業(yè)人員要分別站在附近支架間的擴音電話旁，準備發(fā)生意外時隨時閉鎖大溜。14、作業(yè)人員再次利用吊鏈配合人工將電機運出大溜并運到待更換地點

4、。15、重新布置吊鏈位置，人工配合將新電機放入殼體內(nèi)。16、帶好電機與采煤機的各部連接螺栓，連接螺絲要滿扣。17、利用同樣的運輸方法將舊電機運出工作面準備升井。18、組織專職電工將新電機各連接電纜線接好，并送電。19、由采煤機司機按照有關規(guī)定逐步對采煤機各項性能進行檢查調(diào)試，試運行，確定無誤后投入運行。二、更換采煤機搖臂安全技術措施1、 處理工序停電閉鎖開關卸下滾筒電機卸下?lián)u臂運新?lián)u臂安裝新?lián)u臂安裝新滾筒電機調(diào)試2、 安全技術措施 1、觀察煤機附近頂幫穩(wěn)定情況，必要時要對煤壁進行掛網(wǎng)支護，必須保證煤機對應位置的支架達到初撐力，相鄰支架側護板互相靠緊，護幫板全部打出，拉空運輸機上的煤后并閉鎖。

5、2、更換搖臂前將煤機兩滾筒降到底板上并將滾筒打入煤墻，確保滾筒不會由于搖臂和自身重力而自落。 3、摘掉采煤機離合。 4、在齒軌上上好絆銷將采煤機進行可靠固定。 5、停電閉鎖采煤機開關并將采煤機變壓器停電派專人看護。由專職電工對截割電機電源線拆除，并用膠帶將明接頭包好，吊掛。 6、由生產(chǎn)班班長組織人員清理煤機上浮煤，防止煤塊滾落傷人。 7、選擇合適的位置吊掛40鏈、吊鏈等起吊工具，起吊點選擇支架頂梁工藝孔。8、 將需要更換搖臂上的機組滾筒和搖臂電機卸下。9、 卸下?lián)u臂銷。10、 調(diào)整吊鏈位置，將需要更換的搖臂卸下，并利用吊鏈配合將其運出工作面。11、利用吊鏈配合人工將新?lián)u臂運送到大溜并固定。起吊

6、過程要緩慢進行，隨時注意搖臂動向，防止搖臂碰傷作業(yè)人員及其他設備。12、運送人員要與大溜司機保持聯(lián)系，將新?lián)u臂利用大溜運送到煤機附近。運送過程中作業(yè)人員要分別站在附近支架間的擴音電話旁，準備發(fā)生意外時隨時閉鎖大溜。13、作業(yè)人員再次利用吊鏈配合人工將搖臂運出大溜并運到待更換地點。14、使用吊鏈和撬棍配合人工將新?lián)u臂安裝到位。15、用大錘將搖臂銷上好。16、再次調(diào)整吊鏈吊掛位置，將下下的機組滾筒和搖臂電機安裝到位，并上好各部件緊固螺栓。17、由專職電工將電機電源線接好，并組織送電。18、由采煤機司機按有關程序逐一對采煤機各項性能進行檢查、調(diào)試，試運行。確保無誤后投入運行。三、更換采煤機滾筒安全技

7、術措施1、 處理程序 停電閉鎖開關卸舊滾筒運新、舊滾筒裝新滾筒調(diào)試2、 安全技術措施 1、觀察煤機附近頂幫穩(wěn)定情況，必要時要對煤壁進行掛網(wǎng)支護，必須保證煤機對應位置的支架達到初撐力，相鄰支架側護板互相靠緊，護幫板全部打出，拉空運輸機上的煤后并閉鎖。 2、打開采煤機隔離開關和離合器。 3、在齒軌上上好絆銷將采煤機進行可靠固定。 4、停電閉鎖采煤機開關并將采煤機變壓器停電派專人看護。 5、由生產(chǎn)班班長組織人員清理煤機上浮煤，防止煤塊滾落傷人。 6、選擇合適的位置吊掛40鏈、吊鏈等起吊工具，起吊點選擇支架頂梁工藝孔。 7、檢查備用件的完好匹配性，檢查設備潤滑情況及噴霧管路是否完好，其他機械部件主要部

8、位是否有損傷，型號、尺寸是否與損壞部件匹配。 8、將支架護幫板全部打出。 9、選擇支護完好的支架前探梁工藝孔吊掛40鏈、吊鏈等起吊工具，并用吊鏈將待拆卸滾筒栓設牢靠。 10、組織采煤機司機和機修工將滾筒的緊固螺栓松開，利用吊鏈配合將舊滾筒拆卸并運出工作面。 11、新滾筒運輸采用吊鏈配合人工進行，將新滾筒運到待更換位置。12、 選擇合適位置吊掛吊鏈，并將新滾筒栓設牢靠。13、 利用吊鏈等配合將滾筒起吊到合適的位置后，上好滾筒絲，將新滾筒安裝到位。確保連接部位連接可靠。14、 由專職電工解除閉鎖，給采煤機送電。15、 按照有關程序啟動煤機，有機修工和采煤機司機檢查試運行，確認無誤后投入運行。四、更

9、換采煤機行走部安全技術措施1、 處理程序停電閉鎖開關支起機組卸齒軌、電纜槽卸行走部運新、舊行走部安裝行走部調(diào)試2、 安全技術措施 1、觀察煤機附近頂幫穩(wěn)定情況，必要時要對煤壁進行掛網(wǎng)支護，必須保證煤機對應位置的支架達到初撐力，相鄰支架側護板互相靠緊，護幫板全部打出，拉空運輸機上的煤后并閉鎖。 2、更換搖臂前將煤機兩滾筒降到底板上并將滾筒打入煤墻，確保滾筒不會由于搖臂和自身重力而自落。在齒軌上上好絆銷將采煤機進行可靠固定。 3、打開采煤機隔離開關和離合器。 4、停電閉鎖采煤機開關并將采煤機變壓器停電派專人看護。 5、由生產(chǎn)班班長組織人員清理煤機上浮煤，防止煤塊滾落傷人。6、 檢查備用件的完好情況

10、。機械設備主要部位本身是否有損傷，型號、尺寸是否與損壞部件匹配。7、 用千斤頂將需要更換行走部的機組一側支起。8、 將需要更換行走部的機組一側的齒軌卸下。9、 將需要更換行走部的機組一側的齒軌卸下。10、 將需要更換行走部的機組一側的電纜槽卸下。11、 在合適的位置掛好起吊用的40鏈、吊鏈等起吊工具。12、 利用吊鏈配合人工將待更換的行走部卸下。13、利用吊鏈配合人工將新行走部運送到大溜并固定。起吊過程要緩慢進行，隨時注意行走部動向，防止設備碰傷作業(yè)人員及其他設備。13、運送人員聯(lián)系大溜司機，將新行走部利用大溜運送到煤機附近。運送過程中作業(yè)人員要分別站在附近支架間的擴音電話旁，準備發(fā)生意外時隨

11、時閉鎖大溜。14、作業(yè)人員再次利用吊鏈配合人工將行走部運出大溜，放置于待更換位置。 15、利用吊鏈配合將新的行走部起吊到合適的位置使行走部與傳動部位的花鍵軸對接合適。 16、用單體柱將行走部頂入，確保連接牢固。 17、將拆下的齒軌放到溜槽一邊接好，用單體柱將采煤機擺正，卸下千斤頂。 18、將拆下的電纜槽接好，電纜，水管等懸掛整齊。 19、有機修工，采煤機司機按按有關程序逐級啟動采煤機，試運行，全面查看采煤機各項性能，確保無誤后投入運行。五、更換支架立柱安全技術措施1、 處理程序工器具材料的準備警戒落架卸立柱裝立柱調(diào)試2、 安全技術措施1、作業(yè)前準備好更換時需要的5t吊鏈、40型鏈、鏈環(huán)、扳手等

12、工具。將采煤機停到待更換支架端頭方，并閉鎖。2、對需要更換支架上下各5架范圍內(nèi)的支架逐一進行檢查，確保運行可靠。3、在作業(yè)地點周圍10米范圍內(nèi)設立警戒。4、將需要更換支架降下，并卸載，確保該支架無工作阻力。5、卸下支架底座與踏板之間的聯(lián)接螺栓，拆除支架踏板。6、拆除需要更換立柱上的各條高壓管，拆除前，要確保停泵。7、用繩皮將需要更換的立柱固定好，卸下連接銷，最后將立柱整體拆除。8、將拆下來的立柱利用吊鏈配合人工運出工作面，準備升井。9、利用吊鏈將新立柱起吊、運送到大溜上，并用8#鐵絲將其固定于大溜，利用大溜運送到待更換地點。運送過程中作業(yè)人員要站立于支架踏板上擴音電話旁，準備發(fā)生事故時隨時閉鎖

13、大溜。10、利用吊鏈將立柱掉到正確的位置上好下部連接軸，并將立柱的進、回液管接好。11、用繩皮將立柱固定后，將立柱扶正，升柱到合適位置后，上好上部的聯(lián)接銷。12、上好立柱的卡塊和串桿銷。13、立柱換好后將卸下的踏板裝好。14、調(diào)試支架，將支架升起，保證支架初撐力，以及完好情況。15、清理現(xiàn)場工器具，投入生產(chǎn)。六、拉移電氣列車安全技術措施1、 處理程序現(xiàn)場檢查發(fā)出信號啟動絞車固定車盤2、 安全技術措施1、由絞車司機檢查絞車固定情況、剎車系統(tǒng)、鋼絲繩、繩卡繩皮及列車的連接情況，前后阻車器情況。2、由專職電工將電氣列車段各電器設備接地極拔起，置于車盤固定好。并將各水路供給點關閉斷開。3、將列車頭、尾

14、兩個車盤掛好絞車繩索，并檢查銷子是否插好。 4、將最后一個車盤（電列的拉移方向）用擋車器擋好，然后逐個將電列與道軌固定的聯(lián)接裝置、擋車器拆卸。5、在工作面端頭、運巷繞道口用專用警戒線拉設警戒，并派專人擔任警戒員設置警戒。（大溜司機、皮帶司機）6、閉鎖沿線40型煤溜、皮帶，并派專人（煤溜司機、皮帶司機）看護。7、切斷電列所有設備的供電，打好保護并派專職電工負責此項工作。以防發(fā)生拉移時電纜接頭脫落造成事故。8、各項準備工作完成后，確認可以拉移時，由跟班隊干發(fā)出信號，進行拉移。9、拉移過程中緩慢進行，發(fā)現(xiàn)有鉤掛現(xiàn)象時及時出發(fā)信號停止拉移，處理后再繼續(xù)拉移。10、電列拉移到位后，將擋車器上好。(最后一

15、節(jié)車盤、每5個車盤上一個擋車器)，然后逐個將車盤用鋼絲繩連接固定。11、電列固定好后，將絞車繩收回盤好。12、將電列前方的絞車（靠近工作面）再次調(diào)向，并穩(wěn)好。13、最后將拆卸的接地極逐一打結好，給各電氣設備送電，各蓄水點連接并供水，恢復電氣列車段正常工作。14、外移列車完畢后，要及時將皮帶過橋逐節(jié)移至新的安裝位置，對裝好。 七、回采過水倉安全技術措施1、 處理程序 施工前準備打設臨時支護回采過水倉2、 安全技術措施1、準備好打設臨時支護所需3.5m梁、3.15m單體、3m木料。2、人工將水倉內(nèi)淤泥清挖干凈并用矸石、枕木、大板等將水倉底部充填嚴實。3、嚴格按照可能存在的各項危險源逐項檢查，確保對

16、現(xiàn)場基本情況全面、準備掌握，確保作業(yè)人員在水倉內(nèi)的作業(yè)安全。4、兩人配合，人工將梁抬至架設地點，并將梁放穩(wěn)。5、人工將梁抬起，另一人用單體柱迅速在梁中部垂直頂?shù)装逯纹鹆?，梁上方垂直于梁架設3m兩面平木料，木料間距1000mm，前后木料搭接2000mm。調(diào)整梁的位置（工鋼棚中間），保證梁相互支設平行并與風巷垂直且距兩幫各200mm，梁間距600mm。再將梁支撐牢固，待確認梁支設牢固后，專人監(jiān)護中柱，另兩人迅速在梁兩側距梁頭200mm處打設兩端的單體柱。以此工藝打設7架臨時支護。6、其余的支護按上述工藝打設，待梁兩端支護打設完后，拆除中間柱。7、型梁必須與兩面平下平面接實，不實處用風巷回收出的背

17、板接平墊實。8、型梁兩端用雙股8#鉛絲與頂網(wǎng)拴連牢固，鉛絲頭不得外露。9、單體柱必須穿撐壓靴打在實底上，不平處用鎬刨平。10、割煤接近水倉附近3m時根據(jù)現(xiàn)場頂板和煤墻情況調(diào)整采煤機割煤速度，適當降低采高，快速通過。11、回采接近水倉頂板臨時支護（首排梁距切眼煤墻600mm時，拆除首排梁，）12、待煤機割通水倉側煤墻時，超前拉移端尾架，將前探梁伸出，片幫板打出，確保支架片幫板能夠挑起水倉臨時支護的兩面平。并以此方式每進一刀，拆除一排梁支護，將支架推進并撐起兩面平支護以確保頂板支護可靠。13、每一循環(huán)將梁回收，兩面平木料隨回采進入老塘，以此方式循環(huán)推進，通過水倉。 八、綜采工作面漏頂安全技術措施1、 處理程序閉鎖大溜施工前檢查清煤啟動大溜拉煤維護頂板等待礦方安排2、 安全技術措施1、 工作面發(fā)生漏頂時立即閉鎖大溜，人員向上方撤出。并立即將事故情況（漏頂位置，漏頂煤量等）對礦調(diào)度及隊部匯報。2、 待漏頂趨于穩(wěn)定后，由副隊和驗收員對現(xiàn)場頂板、通風、水情等狀況進行全面檢查，確保安全后方可組織人員進入工作面作業(yè)。3、 由副隊組織工人，兩人一組，每組一架，由上到下將前部大溜的浮煤，浮矸清理