國際新城綜合管廊工程施工組織設(shè)計方案

1、國際新城綜合管廊工程施工方案作者： 日期：鄭州經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)濱河國際新城綜合管廊工程施工方案編寫復(fù)核審批中國建筑第七工程局綜合管廊項目經(jīng)理部二 O 一三年八月二十八日目錄一、編制依據(jù) 2二、工程概況及地質(zhì)特征 21 、工程概況 22 、工程地質(zhì)特征 33 、主要工程量 7三、管廊主要施工方法 71 、測量定位 71.1 、施工控制網(wǎng) 81.2 、施工加密控制網(wǎng) 81.3 、高程控制測量 81.4 、施工放樣 91.5 、測量控制流程圖 91.6 、測量管理職責(zé) 91.7 、測量質(zhì)量保證 102 、模板工程 102.1 、主要施工特點 102.2 模板方案設(shè)計原則 102.3 、模板方案設(shè)計 1

2、12.4 、墻體模板計算 122.5 、柱模板計算 142.6 、現(xiàn)澆管廊頂板模板計算 142.7 、模板施工 202.8 、模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及應(yīng)注意的質(zhì)量問題 212.9 、成品保護 252.10 、模板吊裝、堆放及安全要求 253 、鋼筋工程 263.1 、準(zhǔn)備工作 263.2 、鋼筋連接方式 273.3 、鋼筋配料與加工 273.4 、鋼筋綁扎 283.5 、鋼筋定位措施 293.6 、成品保護措施 293.7 、材料要求 304 、混凝土工程 304.1 、混凝土要求 304.2 、選擇混凝土供應(yīng)商 314.3 、混凝土的澆筑 314.4 、混凝土技術(shù)要求及養(yǎng)護 344.5 、混凝土成品保

3、護 365 、防火門、預(yù)留洞施工 36四、管廊主體施工及其他工序有關(guān)技術(shù)指標(biāo)和要求 371 、防水及找坡 372 、結(jié)構(gòu)零星施工注意事項 373 、變形縫 394 、預(yù)埋件 415 、管廊臺背回填 41附圖一 43附圖二 44附圖三 45一、編制依據(jù)1、施工相關(guān)圖紙及施工合同2、鄭州經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)濱河國際新城綜合管廊工程設(shè)計結(jié)構(gòu)工程3 、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范( JGJ79-2012 )4 、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范( GB50202-2002 )5、鋼筋砼工程施工及驗收規(guī)范( GB50204-2002 )( 2011 版)6 、城市綜合管廊工程技術(shù)規(guī)范( GB50838-2012 )7

4、 、地下工程防水技術(shù)規(guī)范( GB50108-2008)8 、工程測量規(guī)范( GB50026-2007)9 、鄭州市經(jīng)開區(qū)潮河環(huán)路等九條路(道路、綜合管廊)工程勘察報 告10 、鄭州經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)濱河國際新城綜合管廊工程可行性研究報告11 、鄭州經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)綜合管廊工程項目的總體施工部署12 、本公司相關(guān)工程施工積累資料。二、工程概況及地質(zhì)特征1、工程概況鄭州經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)濱河國際新城綜合管廊工程位于河南省鄭州市區(qū) 東南部，地貌單元屬黃河沖擊平原，規(guī)劃面積約 22.73 平方千米。結(jié)構(gòu)使 用年限為 100 年，結(jié)構(gòu)構(gòu)件重要性系數(shù)取 1.0 ，結(jié)構(gòu)構(gòu)件裂縫控制等級為 三級，抗震設(shè)防烈度為 7 度

5、，建筑場地類別為 3 類，場地土層不存在可液 化土層。本工程由中國市政工程西北設(shè)計研究院有限公司設(shè)計，中國建筑第七 工程局有限公司承建，河南省大象建設(shè)監(jiān)理有限公司實施監(jiān)理工作。本工程施工范圍為：東起四港聯(lián)動路，西至南四環(huán)、機場高速，北起 經(jīng)南八路、潮河環(huán)路、經(jīng)南八北一路，南至經(jīng)南十五路、經(jīng)南十四路，規(guī) 劃總用地面積為 1047.74 公頃。綜合管廊布置在經(jīng)開十二大街、經(jīng)南九 路、經(jīng)開十八大街、經(jīng)南十二路?？傞L 5.555KM ，斷面尺寸主要以 6.55*3.8 米和 6.35*3.5 米為主，總延米為： 3.633Km, 端井、管線引出 口、通風(fēng)口、投料口、跨越地鐵車站等特殊現(xiàn)澆段總長度為 1

6、.922Km 。 本工程基礎(chǔ)底面土方開挖的一般開挖深度約為 6 10m 。2、工程地質(zhì)特征根據(jù)中國市政工程西北設(shè)計研究院有限公司提供的鄭州經(jīng)濟技術(shù)開 發(fā)區(qū)濱河國際新城綜合管廊工程可行性研究報告，本工程基坑開挖影響 范圍內(nèi)的土層主要為：場地東北部、東部及西南部地區(qū)（簡稱 1 區(qū)），其特征是地表土出 露第 1 地質(zhì)單元層土體，顏色以褐黃色為主，巖性以粉土為主，局部夾粉 砂，見少植物根系及蝸牛殼碎片，屬中等壓縮性土。場地中部、東南部地區(qū)（簡稱 2 區(qū) ），其特征是地表土出露第 2 地 質(zhì)單元層土體，顏色以黃褐色為主，巖性以粉砂為主，見少植物根系及蝸 牛殼碎片，屬中等壓縮性土。由地表向下的各層分布巖性

7、結(jié)構(gòu)，按 1 區(qū)、2 區(qū)分別描述： 1 區(qū)： 第一層：粉土。褐黃色，稍濕 濕，稍密。局部表層為素填 土，有砂感。搖震反應(yīng)中等，無光澤反應(yīng)、干強度低、韌性低。場地局部 范圍缺失。層厚 0.50 6.60m ，平均厚度 2.76m ；層底埋深 0.50 6.60m ，平均埋深 2.76m ；層底標(biāo)高 89.60 109.10m ，平均標(biāo)高 98.39m 。第二層：粉砂。黃褐色，稍濕濕，稍密中密。主要成分以石英、 長石為主。搖震反應(yīng)中等，無光澤反應(yīng)、干強度低、韌性低。該層土普遍 存在，且局部直接露出地表。層厚 0.70 8.50m ，平均厚度 3.07m ；層 底 埋 深 0.70 11.20m ，

8、 平 均 埋 深 4.39m ； 層 底 標(biāo) 高 84.80 106.70m ，平均標(biāo)高 96.42m 。第三層：粉土?；液稚植亢贮S色，濕，中密。搖震反應(yīng)中等，無 光澤反應(yīng)、干強度低、韌性低。見少量白色鈣質(zhì)網(wǎng)紋。該層土在場區(qū)內(nèi)局 部缺失。層厚 0.90 8.10m ，平均厚度 2.73m ；層底埋深 2.10 14.90m ，平均埋深 6.93m ；層底標(biāo)高 81.30 103.5m ，平均標(biāo)高 93.48m 。第四層：粉砂。黃褐色，濕，中密。主要成分以石英、長石為主，顆 粒級配一般，砂質(zhì)較純凈。搖震反應(yīng)中等，無光澤反應(yīng)、干強度低、韌性 低。該層土在場區(qū)內(nèi)局部缺失。層厚 0.90 7.70

9、m ，平均厚度 2.93m ； 層 底 埋 深 4.3020.00m 平 均 埋 深 9.59m ； 層 底 標(biāo) 高 74.20101.70m ，平均標(biāo)高 91.22m 。強度低、韌性低。局部夾薄層粉砂。見少量黑色鐵錳質(zhì)斑塊。該層土在場 內(nèi) 局 部 缺 失 。 層 厚 0.708.60m 平 均 厚 度 3.73m ； 層 底 埋 深 8.7016.20m ，平均埋深 12.89m ；層底標(biāo)高 71.00100.30m ，平均 標(biāo)高 87.40m 。第六層：細(xì)砂。褐黃色，局部灰褐色，飽和，密實。主要成分為石 英、長石，砂質(zhì)純，顆粒級配一般。該層土在勘探范圍內(nèi)未揭穿，最大厚 度 4.00m 。

10、2 區(qū)：第二層：粉砂。黃褐色，稍濕 濕，稍密 中密。主要成分以石英、長 石為主，砂質(zhì)較純凈。搖震反應(yīng)中等，無光澤反應(yīng)、干強度低、韌性低。 該層土普遍存在，且局部直接露出地表。層厚 0.807.70m ，平均厚度 4.25m ； 層 底 埋 深 0.807.70m ， 平 均 埋 深 4.25m ； 層 底 標(biāo) 高 95.70107.10m ，平均標(biāo)高 101.29m 。第三層：粉土。灰褐色，濕，中密。搖震反應(yīng)中等，無光澤反應(yīng)、干強 度低、韌性低。見少量白色鈣質(zhì)網(wǎng)紋。該層土在場內(nèi)局部缺失。層厚 0.805.60m ，平均厚度 2.83m ；層底埋深 2.0010.10m ，平均埋深 6.34m

11、；層底標(biāo)高 92.80104.30m ，平均標(biāo)高 98.16m 。第四層：粉砂。黃褐色，濕，中密。主要成分以石英、長石為主，砂 質(zhì)較純凈。搖震反應(yīng)中等，無光澤反應(yīng)、干強度低、韌性低。該層土在場 區(qū) 內(nèi) 局 部 缺 失 。 層 厚 1.107.70m ， 平 均 厚 度 3.31m ； 層 底 埋 深 5.3013.10m ，平均埋深 9.02m ；層底標(biāo)高 90.70100.50m ，平均標(biāo) 高 96.00m 。強度低、韌性低。局部夾薄層粉砂。見少量黑色鐵錳質(zhì)斑塊。該層土在場區(qū) 內(nèi) 普 遍 存 在 。 層 厚 0.807.70m ， 平 均 厚 度 3.30m ； 層 底 埋 深 7.4015

12、.30m ，平均埋深 11.80m ；層底標(biāo)高 85.3099.20m ，平均標(biāo) 高 95.80m 。第六層：細(xì)砂。褐黃色，局部灰褐色，飽和，密實。主要成分為石 英、長石，砂質(zhì)純，顆粒級配一般。該層土在勘探范圍內(nèi)未揭穿，最大解 露厚度 12.60m各層巖石的承載力、壓縮模量、壓縮性見下表：承載力、壓縮模量、壓縮性層號（1）（2）（3）（4）（5）（6）fak kpa130140150180160200E s0.1-0.2(MPa8.211.510.515.011.016.5）壓縮性中中中低中低場地評價與水文概況場區(qū)地質(zhì)構(gòu)造較簡單，區(qū)內(nèi)不存在影響工程穩(wěn)定因素，例如滑坡、崩 塌、等不良地質(zhì)，以及岸

13、濱、人防工程對工程不利的埋藏物。地下水位：豐水季節(jié)明顯上升，枯水季節(jié)明顯下降。北部水位埋藏較淺（ 0.63.0m ）；南部由于風(fēng)積沙丘緣故，埋藏較深（ 3.09.0m ）。水 位標(biāo)高一般在 82.0105.6m 。本場地地下水對混凝土結(jié)構(gòu)、鋼筋砼結(jié)構(gòu)中的鋼筋及鋼結(jié)構(gòu)有弱腐蝕性。3、主要工程量分項工程名稱單位綜合管廊備注結(jié)構(gòu)混凝土m325689.5墊層m33600鋼筋t3059預(yù)埋鐵件t105樓梯、洞口砼m336.4混凝土預(yù)制、安裝m389.55預(yù)埋件制作、安裝t12三、 管廊主要施工方法施工工序：測量定位放線土方開挖基礎(chǔ)墊層基礎(chǔ)彈線基礎(chǔ)鋼 筋基礎(chǔ)模板（預(yù)埋件安裝）澆筑管廊混凝土模板拆除及混凝土

14、養(yǎng)護 土方回填交付安裝。1、測量定位根據(jù)鄭州經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)提供的施工圖、管廊基礎(chǔ)平面布置圖、基礎(chǔ) 圖，依據(jù)甲方提供的測量控制點，計算并確定這些點位與控制點之間的坐 標(biāo)關(guān)系、方位角、距離，采用全站儀進行坐標(biāo)定位，并用作好標(biāo)識（控制 樁）?；A(chǔ)軸線定出后，根據(jù)軸線位置和基坑開挖寬度，在地面上撒灰線 標(biāo)明開挖邊線。并利用臨時控制樁來檢查、控制基坑開挖的寬度、深度、 軸線、中心、標(biāo)高。鑒于本工程規(guī)模大，與地上建筑物的預(yù)留接口多，為保證管廊預(yù)留口 與地上建筑物對接正確，先進的測量至關(guān)重要 ,沒有測量工作的質(zhì)量保證 , 其它則無從談起 , 測量數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確 , 施工放樣精度高，操作要符合測量規(guī) 程。因此現(xiàn)

15、場成立測量組，配備測量工程師 1 名、測工 3 名，精度 2 級 全站儀 2 臺、水準(zhǔn)儀 2 臺。1.1 、施工控制網(wǎng) 根據(jù)設(shè)計圖紙和設(shè)計單位提供的測設(shè)基準(zhǔn)資料和測量標(biāo)志，進行導(dǎo)線 和水準(zhǔn)復(fù)測。經(jīng)監(jiān)理工程師批復(fù)后的復(fù)測結(jié)果作為施工放樣的依據(jù)，據(jù)此 進行路線中、邊樁的測設(shè)恢復(fù)。對于設(shè)計單位提供的導(dǎo)線點和水準(zhǔn)點，在施工全過程中進行妥善保 護，并進行明顯標(biāo)識，以利識別。如有損壞或移動，及時采取措施進行恢 復(fù)，并復(fù)核其精度是否滿足要求。1.2 、施工加密控制網(wǎng) 為便于施工，以設(shè)計單位提供的的測量資料為基礎(chǔ)，根據(jù)實際施工需 要將導(dǎo)線點和水準(zhǔn)點進行加密，加密后的水準(zhǔn)點必須符合技術(shù)規(guī)范的規(guī) 定。在場區(qū)內(nèi)布設(shè)

16、滿足綜合管廊工程施工放樣要求的施工控制網(wǎng)?？紤]施 工阻擋視線及個別控制點被破壞的可能性的因素；控制點統(tǒng)一布設(shè)在施工 降水影響區(qū)以外，點間距 100m 左右，點位埋設(shè)要穩(wěn)固，以城市一級導(dǎo)線 技 術(shù)要求 測量 ，相 對點位 誤差 ± 10mm 。導(dǎo)線 全長相 對精度 不低 于 1/15000 ，以便滿足施工放樣的需求。1.3 、高程控制測量 高程控制樁不另埋設(shè)，全部利用首級及施工加密控制網(wǎng)點樁位。以四 等水準(zhǔn)的精度指標(biāo)進行測量，每 Km 高差中誤差小于± 10mm ，線路全長 閉合差小于± 20 L mm(L- 以 Km 為單位 )，以滿足施工放樣的需求。1.4 、施

17、工放樣在加密施工控制網(wǎng)或施工軸線、中線控制樁的基礎(chǔ)上，由測量組測設(shè) 結(jié)構(gòu)平面位置、開挖線、結(jié)構(gòu)軸線等，并進行復(fù)核測量，以保證放樣的準(zhǔn) 確性及精度。1.5 、測量控制流程圖1.6 、測量管理職責(zé)(1) 負(fù)責(zé)開工前的交接樁復(fù)測，并形成測量成果。(2) 做好施工放樣工作，對關(guān)鍵部位放樣，放樣前認(rèn)真查閱圖紙，準(zhǔn)確 計算，精心放樣，必要時實行換手測量。(3) 做好控制測量工作，熟悉控制標(biāo)志的位置，保護好測量標(biāo)志。(4) 在施工控制樁復(fù)核測量確認(rèn)無誤后加密放樣，以滿足施工需要。(5) 在施工放樣過程中，應(yīng)著重控制各預(yù)留端口、折點、曲線部位放樣的準(zhǔn)確性。1.7 、測量質(zhì)量保證工程測量是做好施工技術(shù)準(zhǔn)備，確保

18、工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)之一，項目 部測量組配備專職的測量技術(shù)干部和測量技術(shù)工人，以及相應(yīng)的測量技術(shù) 裝備，明確職責(zé)，嚴(yán)格崗位責(zé)任制，搞好工程測量工作。施工前，要認(rèn)真熟悉設(shè)計圖紙和設(shè)計資料，對設(shè)計圖紙和設(shè)計資料必 需進行復(fù)核。為了避免差錯，所有測量放樣資料和內(nèi)業(yè)計算必須進行復(fù)核，施工放 樣的點位采用不同的方法進行檢核。做好原始記錄，測量人員要堅持簽字制度，測量外業(yè)記錄不得涂改或 損壞，測量原始資料和測量成果資料應(yīng)裝訂成冊，歸檔保管。2 、模板工程2.1 、主要施工特點1工期緊，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高；2 模板周轉(zhuǎn)次數(shù)少，特別是異型模板，一次投入后，很難用于后續(xù) 工程，加大了施工成本。2.2 模板方案設(shè)計原則針對

19、施工特點，并結(jié)合我公司資源，制定合理的施工方案。在滿足質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn)的前提下，盡可能地降低施工成本。由于工期緊，同工種施工隊伍多，因此一次性投入模板及支承體系的 量大。由于存在機械化作業(yè)盲區(qū)，模板及支承體系的質(zhì)量要輕，或部分質(zhì)量輕，以滿足人工操作需要由于異型模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)少，或僅為一次，模板設(shè)計要考慮經(jīng)濟效 益。或盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)件組裝，拆散后用于后續(xù)工程，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，降 低成本。2.3 、模板方案設(shè)計2.2.1 、模板材料的選擇 : 本工程線路長，分異形段與標(biāo)準(zhǔn)段，異形段結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜，斷面變化 多，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求高的特點，模板形式及材料的選擇與配置十分重要。本 工程的模板材料分兩種主要型式：管廊內(nèi)

20、外模、柱模采用 244cm × 122cm × 15mm 松木板；模板接縫處以單面膠海棉條密封，以防漏漿。2.2.2 、模板及支撐體系的設(shè)計 為保證模板的周轉(zhuǎn)使用，綜合管廊頂板施工時采用鋼管扣件腳手架架支撐 體系，配可調(diào)頂托，立桿縱、橫向間距為 600mm ，橫桿豎向步距 900mm 。墻體及柱體豎肋采用 100 × 100mm 方木，間距 200mm ，橫肋采用 48 ×3.5 雙鋼管，間距為 600mm ，并用 M16 穿墻止水對拉螺栓及配套 扣件將模板固定，止水對拉螺桿間距 600x600mm ，頂板模板支撐主梁 采用 100 × 100

21、mm 方木，間距 600mm ，次梁采用 60 × 100mm 方 木，間距 200mm 。（1）管廊頂板模板 綜合管廊頂板支撐體系設(shè)置及相關(guān)驗算詳見現(xiàn)澆綜合管廊頂板支架方（2）柱子模板 柱子模板支承體系采用斜撐加拉索，模板下口四周設(shè)掃地?fù)?.柱子模板根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸現(xiàn)場加工，模板與方木用釘子固定，豎肋 100 ×100mm 方木，間距為 200mm ，橫肋采用48 ×3.5 雙鋼管與鎖扣固 定，間距為 600mm 。（ 3 ）梁模板 梁模板支撐采用鋼管扣件架。梁側(cè)模夾梁底模，梁兩邊側(cè)模次龍骨采 用 100 ×100mm 方木 ,主龍骨采 48 ×

22、 3.5 鋼管立桿，立桿用水平短鋼管 及鎖扣拉結(jié)，必要時做鋼管斜撐。梁底模參照綜合管廊頂板模板支撐設(shè) 置。為保證不漏漿，邊模側(cè)邊粘貼海綿條。2.4 、墻體模板計算管 廊墻 體模 板內(nèi)楞 采 用 100 × 100mm 方 木， 豎向布 置， 間 距 200mm ，外楞采用 48 ×3.5 雙鋼管，橫向布置，間距為 600mm ，加 固采用 M16 穿墻止水對拉螺栓及配套扣件將模板固定。砼沒有摻緩凝 劑，修正系數(shù) K 取 1.0 ，砼澆筑速度=1m/h ，澆筑溫度 T=22 度，砼重 力密度 rc=26KN/m 3，松木板抗彎強度設(shè)計值為 13MPa ，彈性模量取 9000M

23、Pa 。1 、墻模側(cè)壓力 p由 ? 路橋施工計算手冊? 公式8（-1 ）及（ 8-3 ）知墻模受到的側(cè)壓力為：V/T=1/22=0.045>0.035h=1.53+3.8v/T=1.701考慮振搗棒振動荷載 4KN/m 2P=44.226+4=48.226KN/m 2作用于模板的線荷載： q=48.226x1.0=48.2266KN/m2 、木模板驗算強度驗算：模板厚度 15mm, 寬度取 1 米 .最大彎矩： M=ql 2/10=48.226x200 2/10=193064N ·mm截面抵抗矩：W=bh 2/6=1000x15 2=37500mm 3=M/W=193064/3

24、7500=5.15MPa<13MPa滿足要求剛度驗算：截面慣性矩： I=bh 3/12=1000x15 3/12=281250mm 4模板擾度： =ql 4/150EI=48.226x200 4/150x9000x281250=0.203mm<200/400=0.5mm 滿足要求3 、內(nèi)木楞驗算強度驗算：最大彎矩： M=ql 2/10=48.226x600 2/10=1736136N ·mm截面抵抗矩：W=bh 2/6=100x10 2=167000mm 3=M/W=1736136/167000=10.4MPa<13MPa滿足要求剛度驗算：截面慣性矩：I=bh 3/

25、12=100x100 3/12模板擾度：=ql 4/150EI=48.226x6004/ ( 150x9000x100x1003=0.56mm<600/400=1.5mm 滿足要求4 、對拉螺栓驗算查 ? 路橋施工計算手冊 M?1得6 對拉螺栓的容許拉力 N=24500N 對拉螺栓收到的拉力 F=48.226x0.6x0.6=15921N<24500N 滿足要求2.5 、柱模板計算 本工程柱體結(jié)構(gòu)為墻中柱，模板驗算同墻體。2.6 、現(xiàn)澆管廊頂板模板計算（一）模板支撐方案設(shè)計1 、材料選用選用扣件式腳手架，鋼管為 48 ，壁厚為 3.5mm ，鋼管材質(zhì)為 Q235 鋼； 10 

26、15;6cm 東北落葉松方木， 10 ×10cm 東北落葉松方木；模板采用 松木板： 244cm × 122cm ×15mm 。立桿（頂桿）允許最大荷載橫桿步距（ mm ）600120018002400最大荷載（ KN ）40302520橫桿允許最大荷載標(biāo)記HG-HG-HG-HG-HG-項目9001200150018002400尺寸規(guī)格（ mm ）9001200150018002400最大集中荷載（KN）65432最大均布荷載（KN）1210864橫桿最大撓度： f 1/150L ?？烧{(diào)支座、轉(zhuǎn)角上托允許最大荷載 P 50KN 。2 、支架布置型式鄭州經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)

27、區(qū)濱河國際新城綜合管廊采用扣件式滿堂鋼管支架進 行施工，扣件式支架立桿為 48 ×3.5mm 鋼管，支架布置型式為：支架 立桿橫向、縱向布置間距為 60cm × 60cm （詳見支架布置圖）。水平桿 縱橫向步距均為 900cm ，立桿底部距地面 30cm ，縱橫向設(shè)掃腳桿一 道。在頂部設(shè) 10 × 6cm 的木枋支承結(jié)構(gòu)頂板底模，木方間距為 30cm ， 木方設(shè)在頂橫桿時，設(shè)短立桿時向下至少連接 3 道水平桿，以分散上部荷 載。該滿堂支架縱橫向設(shè)剪力撐，其角度與地面不小于45 °，并與立桿連接牢固。每兩排立桿設(shè)置一道剪刀撐。3 、楞木縱、橫梁及模板底、均

28、采用松木模板，規(guī)格為244cm ×122cm× 15mm 。支架頂托上采用 10 ×10cm 方木作為受力主梁，將其承受的荷載傳遞給 支架立桿，主梁縱向布置，間距與支架立桿橫向布置間距相同。次梁上采 用 10 ×6cm 的方木，將其承受的荷載傳遞給主梁，橫向布置，其中心間 距為 30cm 。4 、取管廊頂板縱橫向支撐間距 600mmx600mm 作為驗算單元。（二）、允許荷載取值1、扣件式支架鋼管允許承載力扣件式支架鋼管材質(zhì)為 A3 鋼，其允許壓應(yīng)力 140Mpa ，鋼管規(guī)格 為48 × 3.5mm ，支架橫桿水平步距為 L=60cm ，路橋施

29、工計算手 冊：N=35.7KN2 、方木允許應(yīng)力方木采用東北落葉松，路橋施工計算手冊：w 14.5Mpa ， 2.3Mpa ， E=1.1 ×103 Mpa 。(三) 、荷載取值計算現(xiàn)澆管廊頂板扣件式鋼管支架所承受的豎向荷載包括：支架、模板、受 力主次梁自重；施工人員、器具荷載；傾倒砼產(chǎn)生的沖擊荷載；振搗砼產(chǎn) 生的荷載；新澆砼重量。1 、支架、模板、受力主次梁自重 P1扣件支架高度按 3.2m 計(含上下托的高度)，模板采用厚 15mm 的膠 合板，受力主梁采用 10cm ×10cm 方木，受力次梁采用 10cm × 6cm 方 木。經(jīng)計算， p1 1.5KN/m

30、22 、施工人員、器具荷載 p2公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范( JTG/T F50-2011 )，施工人員、器具荷 載?。篜2 1.0KN/m23 、傾倒砼產(chǎn)生的沖擊荷載 p3公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范( JTG/T F50-2011 )，傾倒砼產(chǎn)生的沖擊 荷載?。篜3 2.0KN/m24 、振搗砼產(chǎn)生的荷載 p4公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范( JTG/T F50-2011 )，振搗砼產(chǎn)生的荷載 ?。篜4 2.0KN/m25 、新澆砼重量 p5公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范( JTG/T F50-2011 )，當(dāng)含筋率大于 2% 時，鋼筋混凝土容重按 26KN/m3 計。(1 )、驗算管廊單元頂板荷載：鋼筋砼自重：G=0.1

31、08m3 × 26KN/m3=2.808KN偏安全考慮，取安全系數(shù) r=1.2 ，以全部重量作用于底板上計算單位面 積壓力：P5=G ×r ÷S=2.808KN ×1.2 ÷(0.6 ×0.6m )=9.36KN/m 2(四) 、木模板驗算作用在模板上線荷載 q= (p1+p2+p3+p4+p5 )x1.0=15.86KN/m 強度驗算：模板厚度 15cm, 寬度取 1 米 .最大彎矩： M=ql 2/10=15.86x300 2/10=142740N ·mm 截面抵抗矩： W=bh 2/6=1000x15 2=37500m

32、m 3 =M/W=142740/37500=3.8MPa<13MPa滿足要求剛度驗算：截面慣性矩： I=bh 3/12=1000x15 3/12=281250mm 4 模板擾度： =ql 4/150EI=15.86x300 4/150x9000x281250=0.338mm<300/400=0.75mm 滿足要求(五) 、橫梁強度計算橫梁為 10 × 6cm 方木，跨徑為 0.6m ，中對中間距為 0.3m截面抵抗矩：W=bh 2/6=0.1 ×0.06 2/6=6.0 × 10-5m 3截面慣性矩：I= bh 3/12=0.1 ×0.06

33、3/12=1.8 × 10-6m 4作用在橫梁上的均布荷載為：q=(p1+p2+p3+p4+p5) ×0.3=15.86 × 0.3=4.758KN/m跨中最大彎矩： M=qL 2/8=4.758 ×0.6 2/8=0.214KN ?m 落葉松容許抗彎應(yīng)力 =14.5MPa ，彈性模量 E=11 × 103MPa1、橫梁彎拉應(yīng)力： =M/W=0.214 ×103/6.0 × 10-5=3.5MPa < =14.5MPa橫梁彎拉應(yīng)力滿足要求。2 、橫梁撓度：f=5qL4/384EI=(5 × 4.758 

34、15; 0.64)/(384 ×11×103 ×1.8 ×10-6） =0.4mm <L/400=1.5mm ，橫梁彎拉應(yīng)力滿足要求。 綜上，橫梁強度滿足要求。（六）、縱梁強度計算縱梁為 10 × 10cm 方木，跨徑為 0.6m ，間距為 0.6m 。 截面抵抗矩： W=bh2/6=0.1 ×0.12/6=1.67 ×10-4m3 截面慣性矩： I=bh3/12=0.1 ×0.13/12=8.33 ×10-6m40.6m 長縱梁上承擔(dān) 2 根橫梁重量為： 0.1 × 0.1 ×

35、0.6 ×0.75x103 × 2=0.009KN橫梁施加在縱梁上的均布荷載為： 0.009 ÷ 0.6=0.015KN/m 作用在縱梁上的均布荷載為：0.6+0.015=15.86q=(p1+p2+p3+p4+p5) 0.6+0.015=9.531KN/m跨中最大彎矩： M=qL2/8=9.531 × 0.62/8=0.43KN ?m落葉松容許抗彎應(yīng)力 =14.5MPa ，彈性模量 E=11 × 103MPa1 、 縱 梁 彎 拉 應(yīng) 力 ： =M/W=0.43 × 103/1.67 × 10-4=2.57MPa <

36、 =14.5MPa縱梁彎拉應(yīng)力滿足要求。2 、縱梁撓度： f=5qL4/384EI=（5 × 9.531 × 0.64）/（384 ×11×103 ×8.33 ×10-6）=0.18mm < L/400=1.5mm縱梁彎拉應(yīng)力滿足要求。綜上，縱梁強度滿足要求。（七）、扣件支架立桿驗算 驗算腹板加厚處的扣件支架立桿承載力。 扣件支架立桿的縱橫步距均為 60cm ×60cm 。驗算支架立桿時的荷載組 合為：p p1 p2 p3 p4 p5 1.5 1229.36 15.86KN/m2 扣件支架立桿承受的壓力：N=0.6*0

37、.6*15.86 =5.7KN< N 35.7KN符合要求。（八）、地基承載力驗算 支撐系統(tǒng)的基底支撐在綜合管廊底板上，鋼管扣件腳手架支座與地面之 間應(yīng)設(shè)木墊板， 30cm 厚的鋼筋砼管廊底板滿足支撐系統(tǒng)基座豎向承載力 要求，無需驗算。（九）、支架搭設(shè)技術(shù)要求、支架的基底支撐在綜合管廊底板上， 30cm 厚的鋼筋砼管廊底板滿足豎向承載力要求 、支架搭設(shè)前，嚴(yán)格按支架搭設(shè)方案進行，不得改變搭設(shè)方案。 、鋼管扣件腳手架上相鄰兩立桿柱的連接縫，不能在同一步距內(nèi)布置， 連接縫應(yīng)設(shè)在沒有連接橫桿的節(jié)點下部。、鋼管扣件腳手架，立桿與縱向水平橫桿交點處必須設(shè)置橫向水平橫 桿，在使用過程中不得任意拆除。

38、、鋼管扣件腳手架支座與地面之間應(yīng)設(shè)木墊板。、鋼管扣件架必須有良好的防電、壁雷裝置。、支架操作平臺上應(yīng)設(shè)置安全網(wǎng)、安全護欄、安全擋板等安全裝置。2.7 、模板施工2.7.1 、施工要點：由于水泥的堿性較大，拆模后一定要及時清除模板表面的水泥 殘渣，防止腐蝕模板，井刷好脫模劑；為避免模板變形影響工程質(zhì)量，模 板周轉(zhuǎn) 5次后及時更換模板。2.7.2 、墻體模板施工工藝(1) 外墻模；第一步：砼連通底板澆注至底板頂上 500mm ；第二步：模板定位、垂直度調(diào)整；第二步：模板加固。(2) 墻模：a、施工順序：“滿堂紅”腳手架墻模板支設(shè)橫板定位、垂直度調(diào)整 模板加固 驗收 砼澆筑拆模、養(yǎng)生；b 、為防止墻

39、體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻模安裝前，應(yīng)在底 板上根據(jù)放線尺抹出 50 mm 寬、 20mm 高 l：3 水泥砂漿找平層，做到 平整準(zhǔn)確，嚴(yán)禁砂漿嵌入結(jié)構(gòu)墻柱內(nèi)。2.7.3 、梁模施工工藝 采用塊就位組拼法：在復(fù)核梁底標(biāo)高校正軸線位置無誤后，搭設(shè)和調(diào) 平模板支架 （包括安裝水平拉桿和剪力撐 ），固定梁卡具，再在橫楞上鋪放 梁底板，拉線拽直，并用鉤頭螺栓與鋼楞固定，拼接角模。在綁扎鋼筋 后，安裝并固定兩側(cè)樓板。2.7.4 、頂板模板施工工藝 施工順序：a、 “滿堂紅”腳手架主龍骨 次龍骨，柱頭模板龍骨 柱頭模板頂板模板 拼裝 頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨 模板調(diào)整與加固 驗收 進行下道工序 b

40、、頂板模板當(dāng)采用單塊就位時，宜以每個節(jié)間從四周先用陰角模板與 墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。2.8 、模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及應(yīng)注意的質(zhì)量問題2.8.1 、保證項目： 模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分有足 夠的支撐面積。(1) 模板接縫不漏漿，接縫寬度 15mm ；(2) 模板與砼接觸表面清理干凈并采取防粘結(jié)措施，模板上下不得漏涂隔 離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與砼面。2.8.3 、允許偏差項目： 所有模板安裝前放好模板位置線，安裝時必須拉通線，安裝模板和預(yù) 埋件、預(yù)留洞的允許偏差見下表：模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留洞的允許偏差項目允許偏差 ( mm )檢查方法墻、梁、柱軸線位移5尺量檢

41、查標(biāo)高±5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量墻、梁柱截面尺寸+4 -5尺量檢查每層垂直度3用 2m 托線板相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查表面平整度5用靠尺和塞尺檢查預(yù)埋鋼板中心線位移3預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移3預(yù)留螺栓中心線位移2外露長度+10拉線和尺量檢查預(yù)留洞中心線位移10截面內(nèi)部尺寸+101）節(jié)點模板的施工是本工程的重點控制部位，施工中對節(jié)點模板將采用特殊設(shè)計加工的異型模板，保證砼成型質(zhì)量。（2）模板的拆除 模板拆除按照先支后拆，后支先拆的原則進行。拆摸時間符合 設(shè)計及技術(shù)規(guī)范要求，拆模后及時清模，以防殘留砼凝固模板。 墻體及柱模板拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板 而受損

42、壞時，方可拆除（混凝土強度達到 1.2MPa ）。拆模后需對棱角進 行保護。 頂模拆除：拆模時先降下可調(diào)頂托，取下模板和方木，再拆除扣件 架。 對已拆除模板及其支架的承重結(jié)構(gòu)，在混凝土強度達到設(shè)計值的100% 之后，方可允許承受全部計算荷載，施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆 放過量的施工材料，造成結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫。（3）脫模劑脫模劑采用符合環(huán)保要求、不影響后期裝飾裝修施工的水溶性高效 脫模劑。脫模劑使用流程： 清理模板板面均勻涂刷脫模劑脫模劑干燥后進行砼施工 脫模劑涂刷干燥后，對其板面進行保護，避免污染及遇水潮濕，影 響脫模及后期砼表面的美觀效果。（1） 柱模板容易產(chǎn)生問題是：截面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護層

43、過大，柱身扭 曲。防止辦法是支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支模前柱子底部應(yīng) 做小方盤（方形柱 ），圓形柱做六邊形盤，保證底部位置準(zhǔn)確，柱四角拉好 撐好。（2） 墻模板易產(chǎn)生的問題：墻件混凝土厚薄不致，上口過大，墻體爛根 等。墻筋設(shè)定位卡具，定位卡具及墻體預(yù)留洞模板、穿墻螺栓套管均小于 墻厚 1mm 。模板穿墻螺栓全部穿齊擰緊，上口應(yīng)加強支撐，防止上口尺 寸偏大；下口在頂板施工時必須用 0.5 4m 刮桿找平，內(nèi)墻模板支立前 下口墊海綿條，外墻抹好砂漿找平層，使模板下口不致跑漿，澆注砼前先 均勻鋪設(shè) 5 10cm 厚同配比砂漿，防止墻根爛根。（3 ） 角模與大模板縫隙過大跑漿：加強檢查，及時

44、處理。（4 ） 砼墻體表面粘結(jié)：由于模板清理不好，涂刷隔離劑不勻，拆模過早 所造成，要求模板清理干凈，隔離劑涂刷均勻，嚴(yán)格控制拆模時間、強 度。（5 ） 澆注混般土?xí)r，墻體一次澆混凝土高度小于 1.5m ，嚴(yán)禁一次澆注 過高。BD-（6 ） 覆模膠合板運輸堆放防止雨淋水浸；覆模多層板嚴(yán)禁與硬物碰撞、 撬棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面覆 模不受損壞；切割或鉆孔后的模扳側(cè)邊要涂刷封邊漆，防止水浸后引起覆 膜多層板起層和變形；覆模多層板模板使用后應(yīng)及時用清潔劑清理，嚴(yán)禁 用堅硬物敲刮板面及裁口方木陽角：對操作面的模板要及時維修當(dāng)板面 有劃痕、碰傷或其它較輕缺陷時，應(yīng)用專

45、用膩子嵌平、磨光，并刷 01 環(huán)氧木模保護劑。（7）模板分類堆放，并標(biāo)識清晰。（8）腳手架剪刀撐按規(guī)定設(shè)置，不應(yīng)隨意拆去。因操作需要必須暫 時拆除時，拆除前必須先加頂，拆除時嚴(yán)格控制同時拆除的根數(shù)， 隨后及時裝上，下部不允許將斜撐拆除，待上部腳手架落下時才能 相應(yīng)拆除。（9）鋪頂板模板前嚴(yán)格校正頂托標(biāo)高后，旋緊可調(diào)頂托。2.9 、成品保護（1 ）、吊裝模板時輕起輕放，不得碰撞已安裝好的模板和其它硬 物；模扳吊運就位時要平衡、準(zhǔn)確，不得兜掛鋼筋。（ 2 ）、嚴(yán)格控制拆模時間，拆模時按程序進行，禁止用大錘敲擊或 橇棍硬橇，以免損傷砼表面和棱角。（3）、拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)不平或損壞變形，應(yīng)及時更換。

46、（ 4 ）、定型模板在使用過程中應(yīng)加強管理，分規(guī)格堆放，及時修 理，保證編號的清晰。（5）、拆模時要注意對成品加以保護，嚴(yán)禁破壞。2.10 、模板吊裝、堆放及安全要求（ 1 ）、模扳起吊前應(yīng)檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模扳上的吊環(huán)是 否完整有效。（ 2 ）、模板吊裝要穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確，嚴(yán)禁模板撞到其他模扳 及己成型墻柱砼面。（ 3 ）、指揮、拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方操作。（ 4 ）、 定型模板技編號分類碼放。（ 5）、 平模疊放時，墊木必須上下對齊，綁扎牢固。（6）、應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定，在風(fēng)力超過四級時停止吊運模扳。3 、鋼筋工程本工程所需鋼筋總量較大，施工現(xiàn)場場地較狹窄，因此鋼筋加工

47、以場外 加工為主，現(xiàn)場加工為輔，鋼筋的連接方式選用焊接和搭接兩種方式。3.1 、準(zhǔn)備工作（1 ）、 認(rèn)真審查施工圖紙，本工程內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在施工之前通過 審查圖紙，熟悉鋼筋工程特點及施工難點，并考慮采用相應(yīng)的技術(shù)措施。（ 2 ）、編好施工方案，因鋼筋工程量大，施工難度大，通過編制施 工方案，將鋼筋工程技術(shù)工作規(guī)范化、程序化，保證技術(shù)方案與技術(shù)措施 的貫徹實施以有效地指導(dǎo)施工。（ 3 ）、勞動力準(zhǔn)備，為優(yōu)質(zhì)高效地完成鋼筋施工任務(wù)，特選擇精干 的施工隊伍。對分包單位中的鋼筋工種人員嚴(yán)格把關(guān)，所有鋼筋工均選用 熟練工人，由技術(shù)部考核合格后予以確認(rèn)。（ 4 ）、鋼筋進場要有出廠合格證，按批量取樣試驗，

48、見證試驗不少 于 30% ，合格后方可使用。合格鋼筋進場后分類堆放整齊，對加工成品鋼 筋應(yīng)掛牌標(biāo)注好規(guī)格、使用部位等，鋼筋存放應(yīng)有防止雨水、油污措施， 若有此情況進行處理后方可使用。（ 5 ）、鋼筋加工場地安排，本工程鋼筋加工廠設(shè)在場外。加工好的 成品鋼筋使用鋼筋運輸架運至各施工區(qū)的臨時堆放場地，成品鋼筋的堆場 根據(jù)施工區(qū)段的劃分情況，結(jié)合吊車的設(shè)置進行布置，盡量避免二次搬 運。根據(jù)施工平面布置圖情況成品鋼筋的垂直運輸使用吊車完全能滿足要求。3.2 、鋼筋連接方式 鋼筋連接方式采用綁扎、焊接兩種連接方式，鋼筋接頭優(yōu)先采用焊接 接頭,單面焊搭接長度為 10d, 雙面焊搭接長度為 5d 。鋼筋遇洞

49、口、預(yù)埋件 時應(yīng)盡量繞過，如需截斷，應(yīng)與洞口或預(yù)埋件加固鋼筋錨固或焊接。3.3 、鋼筋配料與加工 因本工程特殊現(xiàn)澆段較多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，給配料和加工鋼筋帶來困難， 為了保證鋼筋加工的準(zhǔn)確，采取如下措施：（1 ）、 做好節(jié)點放樣 :根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，利用計算機輔助設(shè)計做好鋼 筋節(jié)點放樣，主要包括梁、柱、墻、板鋼筋的錨固構(gòu)造；梁柱節(jié)點、梁梁 節(jié)點、梁與板之間鋼筋的穿插順序；板柱節(jié)點部位配筋構(gòu)造；墻體截面突 變部位的鋼筋布置；洞口加強筋的設(shè)置以及特殊構(gòu)造部位節(jié)點。節(jié)點放樣 時分部位對各節(jié)點進行編號，通過節(jié)點放樣進一部熟悉圖紙，使一些特殊 構(gòu)造部位變得清楚明了，重點突出，在鋼筋配料及使用時簡單易行。（2 ）

50、、 根據(jù)配筋圖及節(jié)點大樣圖，先繪制各種形狀的單根鋼筋簡圖并 編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單。配料單中標(biāo)明鋼 筋部位。（3 ）、 鋼筋下料長度計算時考慮彎起鋼筋彎曲調(diào)正值的影響及彎鉤增 加長度，對于曲線構(gòu)件鋼筋，采用按理論公式計算和鋼筋試加工校核的辦 法，確定鋼筋的下料長度，當(dāng)外型比較復(fù)雜，采用理論計算比較困難時， 用放足尺（ 1 ：1 ）或放小樣（ 1 ：5 ）的辦法求鋼筋長度。4 ）、 所有鋼筋在大批量加工之前先進行試加工，檢查鋼筋形狀、尺寸是否與配料單一致。并在加工過程中經(jīng)常核對5 ）、 鋼筋斷料注意長短搭配，盡量減少鋼筋截留損失。3.4 、鋼筋綁扎（1 ）、 底板鋼筋綁

51、扎 按圖紙要求畫出鋼筋分檔位置線，先綁扎底板反梁鋼筋和底板下層鋼 筋，底板鋼筋全扣綁扎，不得跳扣。按線綁扎墻、柱的插筋。鋼筋綁扎好 后隨即墊好墊塊，確?；炷帘Ｗo層厚度，待鋼筋隱蔽驗收合格后，方可 澆筑混凝土。（2 ）、 墻體鋼筋綁扎備好墻體鋼筋料后，綁扎前對墻體控制線、墻體接茬筋進行校正。 先 綁扎幾根立筋，并畫好分擋標(biāo)志（立筋間距不宜超過3m ），然后按照豎向分檔標(biāo)志綁扎幾道水平筋固定立筋間距，并在水平筋上劃出分檔位置控 制立筋位置。然后大面積綁扎立筋，再綁扎水平筋，墻體雙層筋綁扎先綁 扎一側(cè)鋼筋，等一側(cè)鋼筋綁扎好后，再綁扎另一側(cè)鋼筋。（3 ）、 柱鋼筋綁扎 計算好箍筋的數(shù)量，將箍筋套入柱

52、插筋或下層甩出柱筋，主筋接頭按 設(shè)計和規(guī)范要求相互錯開，柱主筋連接好后，劃好箍筋間距線，按線綁扎 箍筋，箍筋開口處沿柱主筋螺旋錯開。柱主筋外側(cè)綁塑料墊塊，保證保護 層厚度。（4 ）、 梁、板鋼筋綁扎 在梁底模上綁扎好梁鋼筋，支護好梁側(cè)模和頂板模板，在頂板模板上按圖紙要求劃出板筋分檔線，用墨線彈出板筋位置線，然后綁扎板筋對于樓板鋼筋的鋼筋上下位置關(guān)系以及梁與梁之間、梁與板之間以及梁 與柱之間的鋼筋穿插順序施工時特別注意，在現(xiàn)場加強檢查，杜絕出錯造 成返工損失。對于梁柱主筋較密的情況，鋼筋安裝時注意保證鋼筋凈距。3.5 、鋼筋定位措施對于墻體鋼筋，采用梯形定距框能很好地保證鋼筋位置，但對于定距 框

53、的加工質(zhì)量要求較高，加工時特別注意保證鋼筋的保護層厚度的橫筋尺 寸及端部平整，并畫上紅油漆標(biāo)志；當(dāng)墻體鋼筋一次綁扎較高較長時，為 解決鋼筋過柔問題，在墻體頂部和中間部位加兩道扶植鋼管臨時支撐，在 支完模之后拆除。上層鋼筋的固定采用馬凳，當(dāng)上層鋼筋較粗較密時，采 用型鋼制作馬凳能節(jié)約鋼材，采用鋼筋馬凳能利用現(xiàn)場短料，施工時根據(jù) 實際情況實施。3.6 、成品保護措施（1 ）、成型鋼筋運至施工現(xiàn)場按指定位置堆放，下墊方木堆放整齊， 堆放高度不宜過高，以防壓彎鋼筋，堆放好后用彩條布覆蓋，以防雨防 銹。（ 2 ）、運輸過程中注意輕裝輕卸，不隨意拋擲。（3）、未經(jīng)設(shè)計許可，不在主筋上焊接預(yù)埋件。（4）、在

54、安裝鋼筋的同時協(xié)調(diào)好各種管道及預(yù)留洞、預(yù)埋件的埋設(shè)工 作，并對這些部位的鋼筋按設(shè)計要求進行處理，不隨意截斷或挪動已安裝 好的成型鋼筋。（ 5 ）、直螺紋接頭的鋼筋套絲經(jīng)檢驗合格后方能用于施工，成品用塑料 蓋保護好，防止雜物進入及受潮銹蝕。6 ）、在高空擠壓連接時要搭好臨時架子，避免蹬踩接頭。對已安裝完 的鋼筋加強保護，避免直接踩踏，特別注意負(fù)筋部位鋼筋的保護。（7）、頂板鋼筋安裝完后，搭設(shè)施工過道作為澆混凝土用通道，以防踩 壞鋼筋。澆混凝土?xí)r派專人看守鋼筋，發(fā)現(xiàn)移位立即調(diào)整。（ 8 ）、對于墻體、柱子鋼筋，在澆完混凝土以后杜絕搖動伸出部分鋼 筋，以防根部擠壓混凝土產(chǎn)生孔洞。3.7 、材料要求（

55、1）、鋼筋鋼筋的強度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)具備不小于 95% 的保證率?？v向受力鋼筋的抗拉 強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于 1.25 ，且鋼筋的屈服強度 實測值與屈服強度標(biāo)準(zhǔn)值不應(yīng)大于 1.3 ，且鋼筋在最大拉力下的總伸長率 實測值不應(yīng)小于 9% 。（2 ）、鋼板：采用 Q235B 鋼。（3）、焊條： HPB300 級鋼焊接采用 E43 型焊條； HRB400 級鋼 焊接采用 E55 型焊條。4、混凝土工程4.1 、混凝土要求（1）、在現(xiàn)場施工混凝土標(biāo)號主要為 C15 、C20 、C30 ，標(biāo)準(zhǔn)段墊 層寬度為 8.95 米，異形段墊層寬度每邊比設(shè)計增加 1.2 米，上部結(jié)構(gòu)尺 寸嚴(yán)格按照圖紙施工，

56、并按設(shè)計及現(xiàn)行規(guī)范要求置試壓塊。綜合管廊結(jié)構(gòu) 砼采用 C30 防水混凝土，抗?jié)B標(biāo)號為 P6（對于綜合管廊避讓管線倒虹 段、過河段等，埋深大于 10m 時，抗?jié)B標(biāo)號為 P8 ），水泥采用 42.5 普 通硅酸鹽水泥。管廊內(nèi)部找坡和墊層采用 C20 素砼。（2）、混凝土骨料要求潔凈并級配良好，水泥用量不小于 280kg/m 3，水灰比不大于 0.5 。防水混凝土通過調(diào)整配合比，摻合料配 置而成。防水砼的施工配合比應(yīng)通過試驗確定，抗?jié)B等級應(yīng)比設(shè)計要求提 高一級（ 0.2Mpa ）。砼中最大氯離子含量為 0.6% ，宜使用非堿活性骨 料，當(dāng)使用堿活性骨料時砼中最大含堿量為 3.0Kg/m 3。（3）、混凝土保護層 綜合管廊的地下結(jié)構(gòu)工程混凝土保護層厚度：地板下層為 50mm ，壁 板外側(cè)為 50mm ，頂板上層為 50mm ，其余為 30mm 。4.2 、選擇混凝土供應(yīng)商 混凝土采用商品混凝土，業(yè)主代表、監(jiān)理及我部三方共同確認(rèn)由上海 勤達混凝土有限公司供應(yīng)，運距 14.5 公里。砼采用泵車輸送方式進行對 結(jié)構(gòu)混凝土的澆筑施工，對不滿