常用金屬材料化學(xué)浸蝕劑

1、常用金屬材料化學(xué)浸蝕劑浸蝕劑名稱成份適用范圍及使用要點(diǎn)硝酸酒精溶液硝酸2-4ml酒精100ml各種碳鋼、鑄鐵等苦味酸酒精溶液苦味酸4g酒精100ml珠光體、馬氏體、貝氏體、滲碳體鹽酸苦味酸鹽酸5ml苦味酸1g水100ml回火后馬氏體或奧氏體晶粒氯化鐵鹽酸水溶液氯化鐵5g鹽酸50ml水100ml奧氏體-鐵素體不銹鋼奧氏體不銹鋼混合酸甘油溶液硝酸10ml鹽酸30ml甘油30ml奧氏體不銹鋼高Cr Ni耐熱鋼王水酒精溶液鹽酸10ml硝酸3ml酒精100ml18-8型奧氏體鋼的相三合一浸蝕液鹽酸10ml硝酸3ml甲醇100ml高速鋼回火后晶粒硫酸銅鹽酸溶液鹽酸100ml硫酸5ml硫酸銅5g高溫合金氯化

2、鐵溶液氯化鐵30g氯化銅1g氯化錫0.5g鹽酸50g鑄鐵磷的偏析與枝晶組織苦味酸鈉溶液苦味酸1g水100ml區(qū)別滲碳體和磷化物氯化鐵鹽酸水溶液氯化鐵5g鹽酸15ml水100ml純銅、黃銅及銅合金綠化銅鹽酸溶液氯化銅1g氯化鎂4g鹽酸2ml酒精100ml灰鑄鐵共晶團(tuán)硫酸銅-鹽酸溶液硫酸銅4g鹽酸20ml水20ml灰鑄鐵共晶團(tuán)硫酸銅-鹽酸溶液硫酸銅5g鹽酸50ml水50ml高溫合金鹽酸-硫酸-硫酸銅溶液硫酸銅5g鹽酸100ml硫酸5ml高溫合金復(fù)合試劑硝酸30ml鹽酸15ml重鉻酸鉀5g酒精30ml苦味酸1g氯化高鐵3g高溫合金硬質(zhì)合金試劑A飽和的三氯化鐵鹽酸溶液B新配置的20%氫氧化鉀水溶液+2

3、0%鐵氰化鉀水溶液硬質(zhì)合金先在A試劑中浸蝕1min，然后在B試劑中浸蝕3min，WC相（灰白色），TiC-WC相(黃色)Co（黑色）氫氧化鉀-鐵氰化鉀水新配置的10%氫氧化鉀水溶液+10%鐵氰化鉀水溶液硬質(zhì)合金的n相混合酸硝酸2.5ml氫氟酸1ml鹽酸1.5ml水95ml顯示硬鋁組織氫氟酸水溶液氫氟酸0.5ml水99.5ml顯示一半鋁合金組織苛性鈉水溶液苛性鈉1g水100ml顯示鋁與鋁合金組織一、鋼1、鋼的原始奧氏體晶粒序號(hào)用 途成 份腐蝕方法附 注A401大多數(shù)鋼淬回火后的奧氏體晶界顯示苦味酸 5g12烷基苯磺酸鈉 4g水 100ml鋼 片 0.1g雙氧水 5滴將前三項(xiàng)放入燒杯中加熱到沸騰,

4、 再加入雙氧水, 再加入鋼片煮沸2分鐘. 試樣在80100熱蝕, 時(shí)間:4045s  A402GCr15鋼淬回火組織飽和苦味酸水溶液 100ml海歐洗凈劑610ml新潔爾滅1.52ml小鋼片 一塊苦味酸水溶液加熱到40時(shí)加洗凈劑煮沸,加小鋼片煮沸23分鐘.冷到7080浸蝕試樣13分鐘。適于30CrMnSi、20Cr、40Cr等也可在常溫下浸蝕23分鐘, 然后用氫氧化鈉水溶液清洗A403滲碳鋼采用滲碳法顯示奧氏體晶?？辔端?2g氫氧化鈉 25g水 100ml沸騰浸蝕時(shí)間:1020分鐘  A404淬回火的中碳、合金鋼飽和苦味酸水溶液100ml海歐洗滌劑15ml鹽 酸 15滴室溫

5、浸蝕時(shí)間:25分鐘需反復(fù)浸蝕拋光  A40560Si2Mn鋼淬回火苦味酸 5g12烷基苯磺酸鈉 4g水 100ml鋼片 0.1g氯化銅 3g室溫浸蝕時(shí)間:1015秒  A406GCr15鋼等淬回火苦味酸 5g12烷基苯磺酸鈉 5g三氯化鐵 2g水 100ml苦味酸加入水中后再加12烷基,腐蝕前加三氯化鐵室溫浸蝕時(shí)間:35分鐘  A407中碳合金鋼調(diào)質(zhì)處理苦味酸 10g乙 醚 90ml浸蝕5分鐘后用棉花擦去上面的黑污物,再用乙醇洗凈  A408高溫回火索氏體組織和球化珠光體組織苦味酸 10g乙 醚 90ml鹽 酸 12ml室溫浸蝕時(shí)間:1030秒 

6、; A409合金工具鋼苦味酸 10g氯化銅銨 1g乙 醇 48ml新潔爾滅10ml室溫浸蝕  A41030CrMnSi等Mn.Si鋼苦味酸 5g丙 酮90100ml水 2440ml4050熱蝕35分鐘后拋光面變黑即可取出輕拋, 反復(fù)數(shù)次效果更佳  A411閥門(mén)鋼、調(diào)質(zhì)鋼、滲碳鋼鹽 酸 1ml氨 水 1ml乙 醇 50ml新潔爾滅10ml室溫浸蝕擦凈劑水 35ml草 酸 1g雙氧水 4ml四氯化碳 2ml海歐洗滌劑3mlA412大多數(shù)鋼海歐洗滌劑10ml水 50ml四氯化碳 2ml苦味酸 4g氯化鈉 0.2g將四氯化碳與洗滌劑攪拌一起,再加水?dāng)嚢?再加入其他。室溫浸蝕后用擦凈

7、劑擦拭干凈  2、碳鋼、合金鋼顯微組織序號(hào)用 途 成 份 腐蝕方法 附 注 A201 碳鋼合金鋼 硝酸 1-10ml乙醇 90-99ml硝酸加入量按材料選擇，常用3%-4%溶液，1%溶液適用于碳鋼中溫回火組織及CN共滲黑色組織最常用浸蝕劑。但熱處理組織不如苦味酸溶液的分辯能力強(qiáng)A202 鋼的熱處理組織苦味酸 2-4g乙 醇100ml必要時(shí)加入4-5滴潤(rùn)濕劑室溫浸蝕浸蝕作用緩慢 能清晰顯示珠光體、馬氏體、回火馬氏體、貝氏體等組織，F(xiàn)3C染成黃色A203 顯示極細(xì)珠光體戊 醇 100ml苦味酸 5g通風(fēng)柜內(nèi)操作不能存放 A204顯示淬火馬氏體與鐵素體的反差苦味酸 1g

8、水 100ml70-80熱蝕時(shí)間:15-20秒也可以使用飽和溶液A205顯示鐵素體與碳化物的組織苦味酸 1g鹽 酸 5ml乙 醇 100ml室溫浸蝕Vilella試劑 經(jīng)300-500回火效果最佳,也可顯示高鉻鋼中的板條馬氏體與針狀馬氏體的區(qū)別A206顯示合金鋼回火馬氏體1%硝酸乙醇1份4%苦味酸乙醇1份室溫浸蝕 A207用于區(qū)分奧氏體、馬氏體和回火馬氏體4%硝酸乙醇100ml4%苦味酸乙醇10ml硝酸 2ml水 20ml室溫浸蝕 A208顯示鐵素體晶粒度過(guò)硫酸銨 10g水 100ml室溫浸蝕或擦拭時(shí)間:最多5秒有時(shí)產(chǎn)生晶粒反差A(yù)209顯示回火鋼三氯化鐵 5g乙

9、醇 100ml室溫浸蝕 A210顯示貝氏體鋼三氯化鐵 1g鹽 酸 2ml乙 醇 100ml室溫浸蝕浸蝕1-5秒 A211顯示淬火組織中馬氏體和奧氏體焦亞硫酸鈉10g水 100ml室溫浸蝕馬氏體顯著變黑.奧氏體未腐蝕A212顯示GCr15鋼和激光熱處理組織鹽 酸 3ml硝 酸 1.5ml苦味酸 3g乙 醇 95ml室溫浸蝕 A213  顯示高強(qiáng)度鋼中的馬氏體和鐵素體1%焦亞硫酸鈉水溶液 1份4%苦味酸乙醇1份室溫浸蝕馬氏體-白色貝氏體-黑色鐵素體-黃褐色A214顯示低合金鋼中板條馬氏體與貝氏體的區(qū)別 1# 2#a:  1份 &

10、#160;  1.2份b:1.5份 1份1#-4%苦味酸乙醇2#-1%焦亞硫酸鈉水液先浸入(a)中20s, 再入沸水加熱風(fēng)干,再浸入(b)中10s貝氏體-灰白色馬氏體-棕黃色A215檢驗(yàn)?zāi)ハ鳠齻?8%碳酸氫鈉水溶液室溫浸蝕燒傷后的回火色有不同深差A(yù)216高錳鋼(a)   3%-5%硝酸乙醇.(b)4%-6%鹽酸乙醇先在(a)中浸蝕5-20s,取出用清水沖洗干燥,再入(b)中清洗5-10s. A217高錳鋼(a)     2%硝酸乙(b)焦亞硫酸鈉 20g  水   100ml

11、先在(a)中浸蝕5 , 取出清洗干燥.再在(b)中浸蝕到表面發(fā)黑.有極佳晶粒反差, 并顯示表面滲碳層深度A218高錳鋼飽和硫代硫酸鈉水溶液50ml焦亞硫酸鉀5g室溫浸蝕時(shí)間:30-90sKlemmII試劑-黃棕色或藍(lán)色馬氏體-棕色馬氏體-白色3、不銹鋼及耐熱鋼序號(hào)用 途 成 份 腐蝕方法 附 注 A501奧氏體不銹鋼鹽 酸 30ml硝 酸 10ml甘 油 10ml室溫浸蝕現(xiàn)配Glyceregia試劑. 顯示晶粒組織及相和碳化物輪廓A502奧氏體不銹鋼.高鎳.高鈷合金鋼鹽 酸 30ml硝 酸 10ml以氯化銅飽和擦拭配好后待2030分鐘再用Fry試劑A503奧氏體不銹鋼及大多數(shù)不銹鋼三氯化鐵 1

12、0g鹽 酸 30ml水 120ml輕度擦拭時(shí)間:310秒Curran試劑通用試劑A504奧氏體不銹鋼及大多數(shù)不銹鋼硝 酸 1份鹽 酸 1份水 1份20下浸蝕,需要攪動(dòng)溶液.可得到均勻而無(wú)色的結(jié)果可以存放.通用試劑A505奧氏體不銹鋼硝 酸 5ml氫氟酸 1ml水 44ml在通風(fēng)條件下浸蝕5分鐘  A506奧氏體不銹鋼鹽 酸 25ml10%鉻酸水溶液 50ml室溫浸蝕速度快.均勻. 效果好.  A507馬氏體不銹鋼三氯化鐵 5g鹽 酸 25ml乙 醇 25ml室溫浸蝕  A508馬氏體不銹鋼氯化銅 1.5g鹽 酸 33ml乙 醇 33ml水 33ml室溫浸蝕kall

13、ing試劑馬氏體變暗鐵素體著色奧氏體不受浸蝕A509沉淀硬化不銹鋼氯化銅 5g鹽 酸 40ml乙 醇 25ml水 30ml室溫浸蝕Fry試劑可顯示應(yīng)變線A510沉淀硬化不銹鋼鹽 酸 92ml硫 酸 5ml硝 酸 3ml室溫浸蝕  A511鐵素體不銹鋼醋 酸 5ml硝 酸 5ml鹽 酸 15ml擦拭15秒  A512高純鐵素體不銹鋼硝 酸 10ml鹽 酸 20ml甘 油 20ml雙氧水 10ml室溫浸蝕時(shí)間:1560秒  A513高鎳鉻鋼及高硅鋼硝 酸 10ml氫氟酸 20ml甘 油 30ml室溫浸蝕  A514顯示不銹鋼中的相高錳酸鉀 4g氫氧化鈉 4g

14、水 100ml6090熱蝕時(shí)間:110分鐘Groesbeck試劑碳化物-黃色相-灰色A515顯示不銹鋼中的相和鐵素體奧氏體不銹鋼中-相鐵氰化鉀 10g氫氧化鉀 10g水 100ml80100熱蝕時(shí)間:260分鐘Murakami試劑碳化物-暗色相-藍(lán)色奧氏體-白色-相-紅至棕色A516顯示鐵素體奧氏體不銹鋼中-相氯化鐵 5g鹽 酸 100ml乙 醇 100ml水 100ml試樣在室溫浸蝕后加熱到500600使浸蝕面黃色.-相-紅棕色A517鉻鎳奧氏體不銹鋼中的相(鐵素體)的顯示硫酸銅 4g鹽 酸 20ml乙 醇 100ml擦拭  A518鉻鎳奧氏體不銹鋼中的相(鐵素體)的顯示氯化銅 1

15、g鹽 酸 100ml乙 醇 100ml室溫浸蝕該試樣對(duì)碳化物作用緩慢而鐵素體優(yōu)先顯現(xiàn)出來(lái), 適用于有一定量碳化物析出情況4、過(guò)熱與過(guò)燒序號(hào)用 途成 份腐蝕方法附 注A801檢驗(yàn)過(guò)熱與過(guò)燒硝 酸 10ml硫 酸 10ml水 80ml浸蝕30秒, 然后用棉花蘸水擦拭. 反復(fù)三次, 而后再次輕微拋光.過(guò)熱鋼的晶界呈黑色. 過(guò)燒鋼的晶界呈白色A802適用于檢驗(yàn)過(guò)燒苦味酸 1g鹽 酸 5ml乙 醇 100ml室溫浸蝕過(guò)燒鋼的晶界呈黑色網(wǎng)格A803檢驗(yàn)過(guò)燒硝 酸 24ml乙 醇9698ml室溫浸蝕時(shí)間:30秒過(guò)燒鋼晶界呈白色網(wǎng)格A804檢驗(yàn)鑄鋼過(guò)燒三氯化鐵 10g氯化銅 1g氯化錫 0.1g鹽 酸 100

16、ml室溫浸蝕奧勃試劑過(guò)熱鋼: 顯示鑄鋼樹(shù)技狀偏析.過(guò)燒鋼: 白色網(wǎng)格.A805檢驗(yàn)鑄鋼過(guò)熱與過(guò)燒(a) A804#試劑(b) A801#試劑先用(a)試劑浸蝕顯示樹(shù)技狀組織. 再用(b)試劑浸蝕過(guò)熱: 顯示樹(shù)技狀偏析和晶界網(wǎng)格.過(guò)燒: 顯示樹(shù)技狀組織和白色晶界網(wǎng)格5、偏析及夾雜物.碳化物序號(hào)用 途成 份腐蝕方法附 注A901低碳鋼及鑄鐵中的磷偏析三氯化鐵 30g氯化銅 1g氯化錫 0.5g鹽 酸 50ml乙醇 500ml水 500ml室溫浸蝕時(shí)間:10120秒至組織顯示Oberhofffer試劑A902低碳鋼中磷偏析三氯化鐵2.4g氯化銅 0.1g氯化鎂 2g鹽酸 5ml乙醇 50ml水 50

17、ml室溫浸蝕  A903顯示鉻鋼中鉻元素的偏析飽和苦味酸水溶液室溫浸蝕浸蝕后暗的部位(樹(shù)技間)是鉻濃度高的區(qū)域.A904顯示鋼中的高硫區(qū)醋酸銨 10ml水 100ml室溫浸蝕使鋼中高硫區(qū)染色, 并使加鉛鋼中的鉛質(zhì)點(diǎn)染成褐色.A905氧的偏析高錳酸鉀 10g氫氧化鈉 10g碳酸鈉 10g重鉻酸鉀 4g 水 100ml加熱至沸. 試樣表面朝上浸入, 保持1040分鐘至表面出現(xiàn)藍(lán)棕色富氧區(qū)呈白色A906氧的偏析鉻 酐 16g 水 145ml氫氧化鈉 80g將鉻酐溶入水中, 緩緩加入氫氧化鈉再加熱至沸, 試樣朝上浸入720分鐘富氧區(qū)呈白色A907硫化物著色硫代硫酸鈉24g檸檬酸 3g醋酸鉛

18、2.4g 水 100ml存放在暗色瓶中24小時(shí),加200mg硝酸鈉于100ml溶液中, 30分鐘內(nèi)使用. 浸蝕6090秒.硫化物呈銀白色A908硫化物著色硝酸銀 5g 水 100ml將絨布在試劑中浸幾分鐘, 然后沖洗干凈, 用試樣在絨布上擦拋15秒.硫化物呈白色A909易切削鋼中鉛著色硝 酸 12ml乙醇 9899ml以碘化鉀飽和濾掉過(guò)量的碘化鉀室溫浸蝕1030秒鉛呈淺黃綠色A910區(qū)分鐵素體與碳化物焦亞硫酸鉀3g 水 100ml室溫浸蝕時(shí)間:3045秒鐵素體染色, 碳化物保持光亮A911區(qū)分鐵素與碳化物苦味酸 2g氫氧化鈉 25g 水 100ml煮沸15分鐘鐵素體不變色碳化物變黑色6、雙相鋼

19、序號(hào) 用 途 成 份 腐蝕方法 附 注 A701 一般雙相鋼 過(guò)硫酸銨 2g氫氟酸 2ml醋 酸 50ml水 150ml 室溫浸蝕 馬氏體-暗色鐵素體-白色奧氏體比鐵素體更亮 A702 中碳鋼亞溫淬火 (a)焦亞硫酸鈉1g水 100ml(b)苦味酸 4g乙 醇 100ml (a)與(b)混合使用室溫浸蝕712秒. 至試樣表面呈橙蘭色. 貝氏體-黑色鐵素體-棕黃色馬氏體-白色 A703 一般雙相鋼 飽和硫代硫酸鈉水溶液 50ml焦亞硫酸鈉 1g 室溫浸蝕6090秒至表面呈紫色 馬氏體-棕黑色鐵素體-淺蘭色奧氏體-白色 A704GCr15等溫淬火2%硝酸乙醇1份2%苦味酸乙醇1份室溫浸蝕時(shí)間:13

20、秒馬氏體-白色貝氏體-褐色A70509CuTiMn2- Re鋼空冷雙相組織飽和苦味酸水溶液 100ml12烷基苯磺酸鈉 24g室溫浸蝕  7、回火脆性序號(hào)用 途成 份腐蝕方法附 注A601鉻鋼.鉻鎳鋼及錳鋼苦味酸 10ml二甲苯 100ml乙 醇 10ml浸蝕1060分鐘.用乙醇沖洗后再拋光13分鐘. 反復(fù)拋光浸蝕效果好若有回火脆性則晶界呈黑線A602大多數(shù)鉻鎳鋼飽和苦味酸水溶液 100ml12烷基苯磺酸鈉 0.15g鹽 酸 2滴室溫浸蝕  A603回火脆性苦味酸 25g乙 醚 200ml水 100ml配制時(shí)盡力搖動(dòng)均勻并放置24小時(shí)后使用. 時(shí)間:5分鐘  A6

21、04回火脆性(a) 苦味酸 50g乙 醚 250ml(b)氯化芐基·二甲基·烷基銨 10ml水 240ml混合(a).(b),搖勻封閉在瓶中過(guò)夜, 小心地將上層溶液倒入燒杯,用乙醚稀釋,浸蝕115minCohen試劑A605回火脆性飽和高錳酸鉀水溶液 100ml氫氧化鉀 10g70熱蝕時(shí)間:1分鐘暗場(chǎng)觀察Kiemm試劑8、低倍組織浸蝕劑序號(hào)用  途 成  份 腐蝕方法 附  注 A101 大多數(shù)鋼種 1:1(容積比工業(yè)鹽酸水溶液 60-80熱蝕 時(shí)間: 易切削鋼5-10min 碳素鋼等5-20min 合金鋼等15-20min 酸蝕后防銹方法:

22、a.     中和法:用10%氨水溶液浸泡后再以熱水沖洗。 b.     鈍化法:浸入濃硝酸5秒再用熱水沖洗。 c.     涂層保護(hù)法:涂清漆和塑料膜。 A102 奧氏體不銹鋼.耐熱鋼 鹽酸   10份 硝酸    1份 水    10份 (容積比) 60-70熱蝕 時(shí)間: 5-25min A103 碳素鋼 合金鋼 高速工具鋼 鹽酸   38份 硫酸  

23、12份 水    50份 (容積比) 60-80熱蝕 時(shí)間: 15-25min   A104 大多數(shù)鋼種 鹽酸  500ml 硫酸   35ml 硫酸銅 150g 室溫浸蝕 在浸蝕過(guò)程中,用 毛刷不斷擦拭試樣表面, 去除表面沉淀物 可用A108號(hào)浸蝕劑作沖刷液 A105 大多數(shù)鋼種 三氯化鐵200g 硝酸  300ml 水   100ml 室溫浸蝕或擦拭1-5min   A106 大多數(shù)鋼種 鹽酸    30ml 三氯化鐵 50g 水  

24、;  70ml 室溫浸蝕   A107 碳素鋼 合金鋼 10%-40%硝酸水溶液 (容積比) 室溫浸蝕 25%硝酸水溶液為通用浸蝕劑 a.可用于球墨鑄鐵的低倍組織顯示。 b.高濃度適用于不便作加熱的鋼錠截面等大試樣。 A108 碳素鋼 合金鋼 顯示枝晶及粗晶組織 10%-20%過(guò)硫酸銨水溶液 室溫浸蝕或擦拭   A109 碳素鋼 合金鋼 三氯化鐵飽和水溶液 500ml 硝酸 10ml 室溫浸蝕   A110 不銹鋼及高鉻、高鎳合金鋼 硝酸  1份 鹽酸  3份   A111 奧氏體不銹鋼 硫酸銅 100ml 鹽酸 

25、 500ml 水   500ml 室溫浸蝕 也可以加熱使用 通用浸蝕劑 A112 精密合金 高溫合金 硝酸   60ml 鹽酸  200ml 氯化高鐵 50g 過(guò)硫酸銨 30g 水50ml 室溫浸蝕   A113 鋼的技晶組織 工業(yè)氯化銅銨12g 鹽酸    5ml 水   100ml 浸蝕30-60min后對(duì)表面稍加研磨則能獲得好的效果 A114 顯示鑄態(tài)組織和鑄鋼晶粒度 硝酸  10ml 硫酸  10ml 水   20ml 室溫浸蝕 

26、0; A115 高合金鋼 高速鋼 鐵-鈷和鎳基高溫合金 鹽酸  50ml 硝酸  25ml 水   25ml 稀王水浸蝕劑 A116 鐵素體及奧氏體不銹鋼 重鉻酸鉀 25g (K2Cr2O7) 鹽酸  100ml 硝酸   10ml 水   100ml 60-70熱蝕 時(shí)間:30-60min   9、高速鋼序號(hào)用 途成 份腐蝕方法附 注A301顯示高速鋼淬火晶粒度和過(guò)熱程度及回火程度4%硝酸乙醇室溫浸蝕顯示回火程度應(yīng)注意室溫浸蝕時(shí)間2025 3min2530 2min>30 1min

27、60; A302高速鋼淬回火后晶粒及馬氏體形態(tài)飽和苦味酸水溶液 15ml鹽 酸 25ml硝 酸 10ml乙 醇 50ml室溫浸蝕  A303高速鋼經(jīng)低溫淬火后的晶粒及馬氏體形態(tài)硝 酸 10ml鹽 酸 30ml乙醇 59.5ml海歐洗凈劑0.5ml室溫浸蝕  A304淬回火后馬氏體形態(tài)飽和苦味酸水溶液 20ml硝 酸 10ml鹽 酸 30ml甲 醇 40ml室溫浸蝕  A305高速鋼淬火及回火后的晶粒硝 酸 3ml鹽 酸 10ml甲 醇 100m室溫浸蝕時(shí)間:210min偏振光下觀察A306高速鋼淬火后多次回火后的晶粒鹽 酸 25ml硝 酸 40ml &#

28、160;  水 25ml室溫浸蝕  二、鑄鐵1、鑄鐵一般組織序號(hào)用 途成 份腐蝕方法附 注B101鑄鐵宏觀組織及技晶組織(a):過(guò)硫酸銨2.5g(b):(a)+碘化鉀1.5g(c):(b)+氯化汞1.5g(d):(c)+硫酸1.5ml(a),(b),(c),(d) 溶液依次浸蝕時(shí)間為: 15,10,5,5分鐘  B102鑄鐵宏觀不均勻性、共晶晶粒氯化銅 2g鹽 酸 4ml苦味酸 1g水 20ml乙 醇 200ml室溫浸蝕時(shí)間:12分鐘  B103球墨鑄鐵宏觀組織硝 酸 10ml 水 90ml室溫浸蝕時(shí)間:30分鐘  B104鑄鐵一般組織硝 酸

29、4ml乙 醇 96ml室溫浸蝕適用于灰鑄鐵球墨鑄鐵. 蠕鐵. 可鍛鑄鐵的各種組織B105珠光體鑄鐵水楊酸 10g乙 醇 100ml室溫浸蝕時(shí)間:10秒珠光體組織特別清晰B106高鉻鑄鐵三氯化鐵 2.5g苦味酸 5g鹽 酸 2ml 水 90ml室溫浸蝕時(shí)間:15秒  2、磷共晶序號(hào) 用 途 成 份 腐蝕方法 附 注 B201 鑄鐵中的磷共晶顯示 (a):25%硝酸乙醇(b):2%苦味酸乙醇 室溫浸蝕(a)或(b)都可獨(dú)立使用, 也可(a)與(b)等量混合后使用. 磷共晶呈白亮色. 碳化物也呈白亮色. 鐵素體呈白色, 邊界清晰. B202 鑄鐵中的磷共晶與碳化物的區(qū)分 苦味酸 2g氫氧化

30、鈉 5g 水 100ml 100或4070熱蝕. 時(shí)間:13分鐘 鐵素體呈白色碳化物呈棕色至黑色. 磷共晶著色或輕度著色. B203 鑄鐵中的磷共晶與碳化物的區(qū)分 鐵青化鉀 4g氫氧化鉀 10g 水 100ml 4050熱蝕時(shí)間:25分鐘 磷共晶呈深灰色或黃褐色碳化物呈白色 B204顯示高磷及硼鑄鐵中磷共晶或硼化物網(wǎng)孔過(guò)硫酸銨 5g 水 100ml室溫浸蝕1020秒  3、共晶團(tuán)序號(hào)用 途成 份腐蝕方法附 注B301一般鑄鐵硝 酸 7ml乙 醇 93ml室溫浸蝕  B302一般鑄鐵苦味酸 4g乙 醇 100ml室溫浸蝕  B303適用低磷珠光體灰鑄鐵氯化銅 1g氯

31、化鎂 4g鹽 酸 2ml乙 醇 100ml室溫浸蝕時(shí)間:46小時(shí)Stead試劑如試樣表面有銅沉淀, 則用110#試劑沖洗輕拋B304 各種灰鑄鐵 硫酸銅 4g鹽 酸 20ml 水 200ml 室溫浸蝕 Markle試劑 B305適用高磷P0.2% 的鑄鐵過(guò)硫酸銨 10g 水 90ml室溫浸蝕  三、表面處理1、滲碳及碳氮共滲序號(hào) 用 途 成 份腐蝕方法 附 注 C101 滲碳層、碳氮共滲層組織.深度顯示 硝 酸 4ml乙 醇 96ml室溫浸蝕時(shí)間:1015秒   C102 滲碳及碳氮共滲淬火后表面層非馬氏體組織顯示 硝 酸 1ml乙 醇 99ml室溫浸蝕 表面層非馬氏體組織

32、與正常滲層組織有明顯的反差 C103 區(qū)分碳化物與殘余奧氏體 苦味酸 2g氫氧化鈉 25g 水 100ml沸騰浸蝕時(shí)間:1020分鐘 碳化物-黑色基體與殘余奧氏體不受浸蝕 2、氮化序號(hào)用 途成 份腐蝕方法附 注C201顯示20#、45#、20Cr、38CrMoAl、3Cr2W8、氣閥鋼等鋼的氮化層組織及深度硝酸 24ml乙醇 9698ml室溫浸蝕主要用于顯示氮化層中的白亮層組織. 氮化后采用淬火法和回火法處理的氮化層深度顯示C202顯示40Cr. 38CrMoAl. 20CrMnTi. 鑄鐵等氮化層組織及深度飽和苦味酸水溶液 100ml12烷基苯磺酸鈉 23g室溫浸蝕  C203顯示

33、大多數(shù)鋼氮化層深度氯化銅 2.5g氯化鎂 10g硫酸銅 1.25g鹽 酸 2ml乙 醇 100ml室溫浸蝕或擦拭  C204顯示合金鋼氮化層深度三氯化鐵 1g苦味酸 0.5g鹽 酸 510ml 水 100ml室溫浸蝕  C205顯示45#.38CrMoAl. 40Cr等鋼的氮化層深度硫酸銅 4g鹽 酸 20ml水 20ml或乙醇100ml室溫浸蝕白亮層易被腐蝕掉C206顯示合金鋼及不銹鋼氮化層深度氯化銅銨0.5g三氯化鐵 6g鹽 酸 10ml 水 100ml室溫擦拭白亮層易被腐蝕掉C207顯示大多數(shù)鋼. 球鐵.灰鐵等氮化層深度亞硒酸 5g鹽 酸 10ml乙 醇 100ml室溫浸蝕亞硒酸為劇毒應(yīng)小心使用.C208顯示38CrMoAl等鋼的氮化層深度草 酸 5g雙