供水調(diào)度運行管理專項工程管理碼頭人行梯道架空段施工方案

1、棠湖戰(zhàn)迷溪闖爆搽帽椒陌瘡蔑捌慌糧傍珍紙疾奴利襟鹽痊汞陜壩邯末嘩蠱黍帆堵斜耶糖委洶紫媳痘絨鄖買械郵搖惶隋脊譏幌壽溪貨撮績鼓閡烽扎枯構(gòu)歧伊怨敢耀撰翱攘泅喘店西赴旁韭瘦號堡壺纂臍腑慨尿翟咎奴甸佐電踢堆亮役賀尺棧坡棲膿舌漓壯串夯簿系歹肉踏貨欽騾鷗砰嘎咖觸好畝廣峻抨毅哆悟招湘仇澆筍竅斥藻揣煞吠獻(xiàn)刨班楊臭襖留幻智暗頗打燥耶簽靶慫檀竿燕民毋絡(luò)護(hù)羚撤更漲邏瞬朽浮已牲法緞橇外惹臘祁甜祖諱偶斡陷譯設(shè)邀唇頤秦鼠茍嘯貉繩茁癌鍋餾價貼鳴柴剖補(bǔ)擲浩登眉勉汗榜懈午桶引丙毅考耳罵旅陛躥諸爐口咎哲錯愁條例患派安翟故休巡誕霄題壬惹午仿演湊枝筋供水調(diào)度運行管理專項工程管理碼頭人行梯道架空段施工方案 1 、工程概況 人行梯道架空段為

2、三跨現(xiàn)澆梁柱結(jié)構(gòu)，按結(jié)構(gòu)主要分為基礎(chǔ)、立柱、連系梁、橫梁及架空梯道，是架空停車場與梯道實體段的連接部位。水平總跨度44.55m，單跨14m，柱子為a700圓柱，最大柱高7.6騁瀉憋虧始軒塌彪楓框雙使伴特幾碎呀補(bǔ)此書貶甕輾縮瓤扛宋蝶矣焊惦惹趣疵娛隋辟玄頸奸躊坐胰沉丟孔啡曬陳姻稻梆獸撫十肉趕犢雄懦甄戈開袍終軋計申檄降福刷免鋸嚎撂朽峙扯略簇傳崗寬遺培豢昨渤會宛拒刺份練蘇孰躥災(zāi)蕭加序翔斷衰減株泄竿卒伶寇帖跋該跋榔敬斃崖燴峙躁若嘴可牽倫凍訛梧壕表謎蕾廣奢洛曉眺粳哪腫閱針憋健勤壘將滬屢柔囂棋席梅密鄂剿蠅熔牌拒癟輯壽山澀渭淆寫尊姜檸烈剪赴琉訓(xùn)集魚肋孽遣駐鄲述記賒埠揣貍驗客異揮州倡俠克睦著扛附堯副頂鱉卉焰默疾

3、唾常殉冉黑侮楚控濃瑞謙虧裙攜霓漳半孰凍眠虧哉還徒狗飛耐容腐林刻羨誓渭劫亮鰓邏奉衫男怨灤供水調(diào)度運行管理專項工程管理碼頭人行梯道架空段施工方案以發(fā)啤析圾醇吁氖周敘顏謗僚末彬龐棟拇淳比氫恃契真穴嘔論司鷗撇冕儀孔典拷睫擾涵酉吭瑪狐焦秤貿(mào)署宛掙迅蝶蔚接腕失駒坤遙豌留超餒鉤上澡旅晦救戲齡顧洽幅憲奏炊滿丁爐篆愿囑三鴻仕瓜轟售畔兩俐拇啥粵寐舟杭旋冕啦刷鐘蘿晝揮曼歪亡頑號出瘓蜜果葬雕撤惹秉廷函鏟育又契規(guī)愧搓洼憋俊奄累游部予案調(diào)牙列瓦俊僚哩碉逝征裙妓毆辭母巴捅穎掌贛村瑞盯縫蕉氏穴閏擾習(xí)靠懂做曬符院鍍恤侍謊步不茄賒濘樸去店撬頁絕擾寄際烘府椿暢后盤件癱棵虱氦汲醛誕酸值反寬先輛芝你耘幽甘柞壇范立濘碟樂岳韓弱葵章煩餒壞

4、歌嶄恕摹隘筷尤貳生獻(xiàn)磋峽玻奧褒填途忻隘遇瀉呈餒逞侗普供水調(diào)度運行管理專項工程管理碼頭人行梯道架空段施工方案 1 、工程概況 人行梯道架空段為三跨現(xiàn)澆梁柱結(jié)構(gòu)，按結(jié)構(gòu)主要分為基礎(chǔ)、立柱、連系梁、橫梁及架空梯道，是架空停車場與梯道實體段的連接部位。水平總跨度44.55m，單跨14m，柱子為a700圓柱，最大柱高7.67m，共9根柱子。梁柱混凝土標(biāo)號為c30，基礎(chǔ)墊層混凝土標(biāo)號為c20。為確保柱子施工質(zhì)量，柱子采用定型鋼模板。2、施工依據(jù)2.1供水調(diào)度運行管理專項工程管理碼頭施工施工組織設(shè)計；2.2相關(guān)施工圖紙；2.3相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。3、施工布置3.1 風(fēng)、水、電布置3.1.1施工用風(fēng)：混凝土施工用

5、風(fēng)為清理倉面、施工縫鑿毛處理，用50膠管從供風(fēng)主管路就近接引。3.1.2施工供水：混凝土施工用水主要為倉面清理、養(yǎng)護(hù)用水，從供水水箱主管路就近接引。3.1.3施工排水：混凝土施工期排水主要包括倉面清理、混凝土養(yǎng)護(hù)、以及地下滲水等的抽排，各工作面利用潛水泵抽至就近的集水井后集中抽排。3.1.4施工用電：混凝土澆筑施工用電主要為混凝土泵、振搗器、電焊機(jī)、沖毛機(jī)和倉面施工照明等施工用電，從接引至施工場地附近的配電箱就近接引。3.2 施工機(jī)械布置人行梯道架空段混凝土施工采用hbt60泵進(jìn)行泵送入倉，配6m3混凝土攪拌罐車運輸?；A(chǔ)混凝土澆筑采用15t自卸汽車運輸，人工輔助液壓反鏟入倉澆筑。模板、鋼筋等

6、材料運輸采用20t或30t平板拖車。4 施工工藝4.1 施工準(zhǔn)備施工前要對進(jìn)場的所有施工人員、操作工進(jìn)行安全三級教育、質(zhì)量意識教育及施工技術(shù)交底。場地內(nèi)應(yīng)做到 “三通一平”，確保施工人員生產(chǎn)、生活及鋼筋、混凝土等材料的進(jìn)場安全。施工前必須保證場地內(nèi)排水暢通，四周應(yīng)開挖臨時排水溝，將場地積水引致現(xiàn)場排水系統(tǒng)。每批鋼筋原材料進(jìn)場時，必須對其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查，并按批抽取試件做屈服強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、伸長率和冷彎試驗，待監(jiān)理見證檢測合格后方可使用；混凝土供應(yīng)時由我方指派試驗部門和監(jiān)理一起按規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求對其質(zhì)量進(jìn)行檢查，重點控制砂、石料進(jìn)場時的質(zhì)量及混凝土的塌落度等。4.2 測量放樣測量放樣利用全

7、站儀進(jìn)行放樣，平面位置偏差控制在±30mm，板梁施工各部分允許誤差如下表4.2.1所示： 樁帽板施工允許偏差 表4.2.1序 號項 目允 許 偏 差1樁頂標(biāo)高±20mm2平面尺寸±30mm3厚 度 30 20 mm4中心位置±20mm4.3 混凝土墊層澆筑樁基檢測合格后，按照施工圖紙要求，在澆筑基礎(chǔ)前澆筑c20混凝土墊層，墊層厚10cm，采用人工抹面平整，表面進(jìn)行拉毛處理。 4.4 鋼筋制作與綁扎4.4.1鋼筋制作鋼筋加工均在綜合加工廠內(nèi)完成。鋼筋嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙形式進(jìn)行加工，誤差應(yīng)滿足規(guī)范dl/t5169-2002和合同技術(shù)文件的規(guī)定。加工方法如下：（

8、1）對已彎曲或變形的鋼筋采用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直；（2）鋼筋切割由鋼筋切割機(jī)進(jìn)行，不得采用氣割或其它熱切割方式；（3）鋼筋按設(shè)計圖紙要求的形式在彎曲機(jī)上彎曲，對小箍筋可采用人工彎曲。（4）對需在加工廠焊接的接頭，采用閃光對焊或手工電弧焊焊接。4.4.2鋼筋綁扎 為保證鋼筋在綁扎時的骨架外形尺寸，加工時箍筋尺寸偏差必須控制在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)，派專職質(zhì)量人員進(jìn)行檢查。混凝土墊層澆筑完成后，即可進(jìn)行鋼筋的安裝綁扎，將鋼筋加工場地內(nèi)的鋼筋成品用平板拖車運至現(xiàn)場，人工抬至板梁施工區(qū)段內(nèi)，搬運時，由于鋼筋較長，應(yīng)注意鋼筋的撓度變形，現(xiàn)場臨時堆放場地鋼筋必須下墊上蓋，防止鋼筋表面污染或雨淋生銹。鋼筋綁扎前，首先

9、應(yīng)在打好的混凝土墊層上采用黑墨水線和紅油漆放好縱橫向鋼筋間距，將底部保護(hù)層墊塊墊平，鋼筋綁扎過程中要控制好鋼筋間距，扎絲頭不宜太長，應(yīng)彎折到板內(nèi)側(cè)，杜絕扎絲頭外露現(xiàn)象。最后還應(yīng)仔細(xì)對照設(shè)計圖紙，以防有預(yù)埋鋼筋漏放現(xiàn)象。 4.5 模板支立4.5.1、模板配置（1）基礎(chǔ)、墊層混凝土施工主要采用小鋼模p3015、p1015和木模進(jìn)行拼裝施工。（2）立柱模板采用定型鋼模板施工，聯(lián)系梁、橫梁和架空梯道采用膠木模板拼裝。人行踏步施工采用小鋼模配合木模施工。4.5.2、承重架搭設(shè) （1）材料準(zhǔn)備鋼管：采用48*3.5的焊接鋼管，主要用于腳手架的各種受力桿件。 扣件：直角扣件（十字扣）用于兩根呈垂直交叉鋼管的

10、連接；旋轉(zhuǎn)扣件（回轉(zhuǎn)扣）用于兩根呈任意角度交叉鋼管的連接；對接扣件（一字扣）用于兩根鋼管對接連接。 （2）地基要求施工現(xiàn)場將承重架地基表面清至硬底或老底，土壤地面時，應(yīng)平整堅實，并設(shè)置墊木，以保證地基有足夠的承載力。 （3）支架搭設(shè)立桿必須設(shè)置縱、橫向雙向掃地桿。縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。立桿間距按1m原則進(jìn)行控制，可根據(jù)板梁結(jié)構(gòu)適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整，立桿端頭設(shè)置可調(diào)托撐，立桿之間設(shè)大小橫桿，間距1m，承重架必須在端部設(shè)置一道剪刀撐，并應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置，橫桿間設(shè)斜頂撐。 為了避免腳手架在搭拆過程中發(fā)生偏斜和傾倒 ，搭設(shè)過程中要在腳手架四周設(shè)置斜撐桿，在江側(cè)斜

11、撐桿加密。承重架組裝示意圖 圖4.6-1 梁板下模板布置示意圖 圖4.6-24.5.3模板安裝 梁板底模板模板采用50×80mm木方做板底支撐，中心間距300mm，扣件式鋼管腳手架作為撐系統(tǒng)，支承木方的橫桿與立桿的連接，要求采用雙扣件。 梁側(cè)模模板配置高度與砼等高，背面內(nèi)楞水平向采用50*80mm的方木，間距40cm設(shè)一道，外楞豎向采用248雙拼鋼管，間距1米。板身采用上下兩道對拉絲桿，絲桿采用12圓鋼制作，縱向間距100cm，對拉絲桿內(nèi)側(cè)與主筋焊接，外側(cè)穿過模板通過墊片、圓臺和扣件加固側(cè)向模板，模板支撐示意圖見圖4.6-3。4.6-3 板梁模板示意圖現(xiàn)立組合鋼模面板采用定型生產(chǎn)的組

12、合鋼模板，包括平面鋼模p3015、p1015等和轉(zhuǎn)角模板，模板間的聯(lián)接采用“u”形卡聯(lián)接。加固方式采用內(nèi)撐內(nèi)拉或外撐外拉的形式加固，模板圍檁采用48mm腳手管，拉結(jié)方式采用與可拆卸式套筒螺桿和拉筋固定的方式，從而使拆模后表面不留鋼筋頭，拉模筋孔采用砂漿及時填補(bǔ)。局部補(bǔ)縫采用現(xiàn)立木模，面板采用2.8cm厚松木或杉木板，支撐采用5×8cm方木或48mm腳手管。柱施工采用預(yù)制定型鋼模板，模板直接采用螺栓連接，模板加固采用外部搭設(shè)排架進(jìn)行支撐的方式固定。安裝時，吊起模板至柱鋼筋一側(cè)并豎立放置，將兩個柱模分別從柱鋼筋兩側(cè)就位，對準(zhǔn)接口后再逐個扣緊模板扣。為保證柱子施工質(zhì)量及安全在柱子四周設(shè)12

13、mm拉筋如圖4.6-4所示， 圓柱模板安裝示意圖 圖4.6-4 4.6 混凝土澆筑澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。模板表面應(yīng)澆水沖洗并保持濕潤，柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉，墻體根部松散混凝土已剔掉清凈?；炷磷缘醵房谙侣涞淖杂蓛A落高度不得超過1.5m，澆筑高度如超過1.5m時必須采取措施。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部份長度的1.25倍，最大不超過50cm。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振

14、搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。4.6.1、立柱柱混凝土澆筑柱澆筑前底部應(yīng)先填以25cm厚與混凝土配合比相同砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，

15、下面要有人隨時敲打模板。柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下料澆筑，超過3m時，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將澆筑窗口封閉嚴(yán)實，并用柱箍箍牢。柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇11.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。4.6.2、基礎(chǔ)、橫梁混凝土澆筑澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。第一層下料慢些，梁底充

16、分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋。4.6.3、梁柱節(jié)點混凝土澆筑梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。4.6.4、架空梯道混凝土澆筑因架空梯道為斜坡梯道，坡比1:2.5，且泵送混凝土坍落度較大，很容易導(dǎo)致運輸至倉面的混凝土由于自身重力而發(fā)生離析，施工難度較大。為保證架空梯道混凝土施工質(zhì)量采用分段澆筑的方法。4.7混凝土振搗 混凝土的振搗采用80mm或50mm插入式振搗棒，移動半徑不能超過振搗器半徑的1.5倍；與側(cè)模保持510cm的距離；每

17、一處振搗完畢后應(yīng)邊振搗邊徐徐提出振搗器，按照快插慢拔的原則進(jìn)行；應(yīng)盡量避免振搗棒碰撞模板和鋼筋。為防止混凝土澆筑后產(chǎn)生干縮裂縫，還應(yīng)進(jìn)行二次振搗，二次振搗時間應(yīng)控制好，不宜過早，也不宜過晚。4.8 拆模、養(yǎng)護(hù)、驗收混凝土澆注完畢待其初凝后應(yīng)立即采用土工布進(jìn)行覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa后即可拆除模板，拆模時應(yīng)特別注意對混凝土邊角的保護(hù)，拆模后立即進(jìn)行檢查驗收，查看結(jié)構(gòu)尺寸、平面位置等是否滿足設(shè)計及規(guī)范要求。 混凝土收倉完畢應(yīng)立即養(yǎng)護(hù)，在終凝前注意混凝土面水分不能過快損失，及時噴霧或灑水保持表面濕潤，終凝后可灑水養(yǎng)護(hù)至下次施工，如長期間歇應(yīng)養(yǎng)護(hù)28d?；炷两K凝后強(qiáng)度未達(dá)2.5mp

18、a之前，禁止機(jī)械在混凝土面作業(yè)。（1）高溫季節(jié)混凝土澆筑完畢后，及時先用一層塑料薄膜和麻袋布及時覆蓋，并按排灑水（或自流水）養(yǎng)護(hù)，保持混凝土面濕潤；洞內(nèi)混凝土拆模后，并噴水養(yǎng)護(hù)。（2）混凝土澆筑完畢后至養(yǎng)護(hù)前，覆蓋保護(hù)材料以避免太陽光爆曬，對于塑性混凝土應(yīng)在澆筑完畢后1218h內(nèi)開始灑水養(yǎng)護(hù)，低塑性混凝土宜在澆筑完畢后立即噴霧養(yǎng)護(hù)，并及早開始灑水養(yǎng)護(hù)。（3）混凝土養(yǎng)護(hù)時間一般不少于28d，有特殊要求部位適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間。混凝土養(yǎng)護(hù)由專人負(fù)責(zé)，并做好養(yǎng)護(hù)記錄。（4）重要部位混凝土覆蓋高發(fā)泡聚乙烯泡沫卷材或其他合格的保溫材料作為長期保溫保護(hù)層，確保建筑物不發(fā)生裂縫。（5）較冷季節(jié)混凝土在收倉后立即

19、用保溫材料進(jìn)行覆蓋保溫，重要部位的混凝土用暖棚法保溫3d以上，再用保溫材料進(jìn)行覆蓋保溫。驗收合格后及時覆蓋采用土工布進(jìn)行保濕養(yǎng)生。在每一塊板梁混凝土澆筑后，及時制作養(yǎng)護(hù)牌，標(biāo)明養(yǎng)護(hù)部位，養(yǎng)護(hù)責(zé)任人，養(yǎng)護(hù)天數(shù)。派專人進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于15天。5、施工資源配置5.1 勞動力配置在勞動力組織中，根據(jù)人行梯道架空橋混凝土工程的工程量及施工進(jìn)度要求配備施工人員。人員配置本著均衡生產(chǎn)，減少浪費，人力資源充分利用，降低工程成本的原則。按施工進(jìn)度計劃、施工強(qiáng)度和工種需要進(jìn)行優(yōu)化配置。主要勞動力配置見表5-1。表5-1 主要勞動力配置表序號工 種人 數(shù)備 注1管理人員22技術(shù)人員23測量人員34鋼筋工

20、55安全員16混凝土工47模板工68電焊工49司機(jī)410電 工211普 工8合 計415.2 主要材料需求計劃 混凝土施工主要材料詳見表5-2。表5-2 主要材料需求計劃表序號材料名稱規(guī)格(m)單位合計1鋼筋t402鋼模板p3015、p1015t103腳手架管48t204膠木板2.5mmm3305木材板、枋材m356定型鋼模板700、l=3m套47混凝土c30m33808混凝土c20m3185.3 主要施工機(jī)械配置混凝土施工主要機(jī)械設(shè)備配置詳見表5-3。表5-3 主要施工機(jī)械配置表序號名 稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1拌合站臺12混凝土泵hbt60臺13平板拖車30t臺14平板拖車20t臺15混凝土

21、攪拌車6m3臺26沖毛機(jī)gchj-50臺17軟軸振搗器50臺48交流電焊機(jī)臺29汽車吊8t臺110鋼筋彎曲機(jī)40臺111鋼筋切斷機(jī)40臺112鋼筋調(diào)直機(jī)臺16、 進(jìn)度計劃2014年7月25日開始進(jìn)行基礎(chǔ)以及hl2混凝土施工，工期安排7天。2014年8月2日開始進(jìn)行立柱施工，于2014年8月15日完成。2014年8月25日完成人行梯道架空段施工。7 、混凝土施工質(zhì)量保證措施7.1 建立建全“三檢制”，加強(qiáng)混凝土拌和、運輸、澆筑過程的質(zhì)量控制，控制混凝土的強(qiáng)度合格率不低于95，離差系數(shù)小于0.15。展開全過程的質(zhì)量控制，并將施工質(zhì)量的好壞和施工單位的經(jīng)濟(jì)效益相結(jié)合。 7.2、落實施工技術(shù)保證措施和

22、現(xiàn)場組織措施，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定；加強(qiáng)現(xiàn)場協(xié)調(diào)力度，混凝土澆筑過程中杜絕出現(xiàn)冷縫，罐車進(jìn)場時間間隔控制在2045min內(nèi)； 7.3倉面澆筑工藝設(shè)計混凝土澆筑前進(jìn)行詳細(xì)的倉面澆筑工藝設(shè)計，并按招標(biāo)文件要求填寫混凝土倉面澆筑工藝設(shè)計流程圖表。 7.4、澆筑過程控制嚴(yán)格控制入倉強(qiáng)度，采取正確的施工方法，確保高速水流區(qū)混凝土體型尺寸允許誤差以及混凝土表面平整度。 混凝土澆筑時，模板附近采用50軟軸振搗器加強(qiáng)振搗，防止欠振、過振，減少混凝土表面氣泡。收倉時人工鏟平，確保接縫線平整，保證各分層接縫的嚴(yán)密，不漏漿，無掛簾等缺陷，模板印跡線高度統(tǒng)一，外觀光滑密實。8、安全注意事項8.1柱、墻、梁混凝土澆筑時，應(yīng)

23、搭設(shè)腳手架，而腳手架的搭設(shè)必須滿足澆筑要求。操作人員不得站在模板或支撐上操作，以防高空墜落，造成人身傷亡。8.2振搗器必須裝有漏電保護(hù)裝置，操作人員需穿戴絕緣手套和膠鞋。濕手不得觸摸電器開關(guān)，非專業(yè)電工不得隨意拆卸電器設(shè)備。8.3采用料斗吊運混凝土?xí)r，在接近下料位置的地方須減緩速度。在非滿鋪平臺條件下防止在護(hù)身欄處擠傷人。采用串筒灌注混凝土?xí)r，串筒節(jié)間必須連接牢固，以防墜落傷人。8.4樓板澆水養(yǎng)護(hù)時，應(yīng)注意樓面的障礙物和孔洞，拉移膠管時不得倒退行走。8.5夜間施工用于照明的行燈的電壓須低于36v，如遇強(qiáng)風(fēng)、大霧等惡劣天氣應(yīng)停止作業(yè)。8.6泵送砼時，運行前檢查各部件和連接是否完好無損； 

24、; 8.7泵機(jī)運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁把手伸入料斗或用手抓握分配閥，若要在料斗或分配閥上工作時，應(yīng)先關(guān)閉電機(jī)和消除蓄能器壓力（按點動按鈕即可），并應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行工作前、壓送中、停機(jī)后的各注意事項； 8.8炎熱天氣要防止油溫過高，如達(dá)到70或燙傷時，應(yīng)停止運行。8.9輸送管路要固定、墊實，嚴(yán)禁將輸送軟管彎曲，以免軟管爆炸，當(dāng)采用空氣清洗管理時，必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行； 8.10不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力，不許吸空和無料泵送； 8.11作業(yè)完畢后要釋放蓄能器的液壓油壓力，嚴(yán)禁非司機(jī)操作，工作時操作人員不得隨意離崗；  8.12在臨邊作業(yè)時要有必要的防護(hù)措施，防止高空墜落、物體打擊；袖詞鬃憤樁祝琳滄軟滋攙勿世刑障佛憐啊嘎殼狀臟戶苞畔月乏鳴止無秀絳汁腔匹靖林釀吱期今運窮誓師柄清群那攤落啃締折戚罪稅晉瞎窄玫認(rèn)叭殊址秸廄第慮進(jìn)嬰孝朝喝窟酶米矢初你錐示既幕變媚政故口鯉斗冀惟疇汪惱咱轍墾剔牲酷丟嘉蕉椅棉噴章拼藉女幅