單堿煙氣脫硫技術(shù)方案復(fù)制

1、煙氣堿法脫硫工程技術(shù)方案三年十月第一章概述1.1 設(shè)計(jì)依據(jù)根據(jù)廠方提供的有關(guān)技術(shù)資料及要求為參考依據(jù)，并嚴(yán)格按照所有相關(guān)的設(shè)計(jì)規(guī) 范與標(biāo)準(zhǔn)， 編制本方案：§大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB13271-2001；§廠方提供的技術(shù)文件；§國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范。1.2 設(shè)計(jì)參數(shù)本工程的設(shè)計(jì)參數(shù)，主要依據(jù)招標(biāo)文件中的具體參數(shù)，其具體參數(shù)見(jiàn)表表1-1 煙氣參數(shù)序號(hào)名稱單位數(shù)值1進(jìn)口煙氣量3Nm /h720002煙氣溫度C4003煙氣進(jìn)口 SO2濃度mg/Nm35004年運(yùn)行時(shí)間小時(shí)80001.3 設(shè)計(jì)指標(biāo)設(shè)計(jì)指標(biāo)嚴(yán)格按照國(guó)家統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)治理標(biāo)準(zhǔn)和業(yè)主的招標(biāo)文件的要求，設(shè)計(jì)參數(shù)下表 1-2。

2、表12設(shè)計(jì)指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目參數(shù)1SO2排放濃度3< 100 mg/Nm3煙塵3< 60 mg/Nm1.4 設(shè)計(jì)原則§設(shè)計(jì)采用鈉堿法脫硫工藝，該方法技術(shù)成熟、脫硫效率高、運(yùn)行安全可靠、操作簡(jiǎn)便。§采用一塔方式，吸收塔擬采用噴淋塔，每套脫硫裝置的煙氣處理能力為40%-110%BMCR工況時(shí)的煙氣量;§脫硫系統(tǒng)設(shè)置100%煙氣旁路，可以確保脫硫裝置對(duì)現(xiàn)有焦化生產(chǎn)系統(tǒng)不產(chǎn)生負(fù)面影響，提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性；§ FGD裝置可利用率保證值為不小于95% ;脫硫設(shè)備年利用小時(shí)按8000小時(shí)考 慮;1.5 設(shè)計(jì)范圍本設(shè)計(jì)范圍包括煙氣脫硫系統(tǒng)工藝、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、電氣等專業(yè)的

3、設(shè)計(jì)，工程設(shè)計(jì)范圍：從焦化 爐煙氣出口至煙囪進(jìn)口前水平煙道接口之間的脫硫裝置和相應(yīng)配套的附屬 設(shè)施。包括：§換熱系統(tǒng)§煙氣降溫除塵§脫硫劑制備系統(tǒng)§煙氣系統(tǒng)§ SO2吸收系統(tǒng)§脫硫液再生循環(huán)系統(tǒng)§電氣控制系統(tǒng)1.6 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范(1)保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)GB13223- 2003GB3095- 1996GB3096- 93 材料 GB699- 88GB711 - 85GB710- 88GB3087- 82 (3)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)JB1620- 83GB150- 1998GBJ17-91 (4)安裝調(diào)試GB50205- 95TJ231) - 7

4、5大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)城市區(qū)域噪音標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板技術(shù)條件優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼薄鋼板和鋼帶技術(shù)條件碳鋼焊條技術(shù)條件鋼結(jié)構(gòu)制造技術(shù)條件鋼制壓力容器鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范TJ231 （四）一75TJ231 （五）-75TJ231 （六）一75機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范用、機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（GB50221 - 95鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)第章脫硫工藝概述機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（2.1 技術(shù)現(xiàn)狀（略）2.2 工藝選擇鈉堿法煙氣脫硫是先用可溶性的堿性作為吸收劑吸收S02。鈉

5、堿法是以碳酸鈉或氫氧化鈉溶液為第一堿吸收煙氣中的S02,生成亞硫酸鈉和亞硫酸氫鈉溶液，向脫硫富液中投加鈉 堿，使之轉(zhuǎn)化為堿性亞硫酸鈉吸收液送回吸收塔循環(huán)使用。由于采用鈉堿液作為吸收液，不存在 結(jié)垢和漿料堵塞問(wèn)題，且鈉鹽吸收速率比鈣鹽速率快，所需要的液氣比低很多，可以節(jié)省動(dòng)力消 耗。由于當(dāng)?shù)匾簤A、片堿資源豐富，價(jià)格低廉。因此，本工程采用氫氧化鈉堿法脫硫工藝。2.2.1 鈉堿法工藝反應(yīng)原理該法使用NaOH液吸收煙氣中的S02,生成HSO32-、SO32與SC-，反應(yīng)方程式如下: 一、脫硫過(guò)程（1）2NaOH 002= Na2c03 H2ONa2cO3 SO?= Na2s03 co22NaOH SO

6、2= Na2SO3 H 2ONa2sds02 H2。二 2NaHSOs其中：式,（1 ） （2）為啟動(dòng)階段脫硫溶液吸收S02的反應(yīng)；式（3）為再生液pH值較高時(shí)（高于9時(shí)），溶液吸收S02的主反應(yīng);式（4）為溶液pH值較低（59）時(shí)的主反應(yīng)。二、氧化過(guò)程（副反應(yīng)）1Na2SQ+02n Na2SQ1NaHSO3 O2 二 NaHSQ2三、再生過(guò)程(6)2NaHSO3NaOH = Na2so3 sH2。式(6)為一步再生反應(yīng)本工程選擇氫氧化鈉堿法脫硫工藝，脫硫系統(tǒng)不會(huì)出現(xiàn)結(jié)垢等問(wèn)題，運(yùn)行安全可.靠。且1書 于鈉堿吸收液和二氧化硫反應(yīng)的速率快，能在較小的液氣比條件下，達(dá)到較高的二氧化硫脫除率。 2.

7、2.2低阻高效噴霧脫硫工藝噴淋塔也成為噴霧塔，是在吸收塔內(nèi)上部布置幾層噴嘴，脫硫劑通過(guò)噴嘴噴出形成液霧，通 過(guò)液滴與煙氣的充分接觸，來(lái)完成傳質(zhì)過(guò)程。空塔噴淋吸收塔主體為矩形塔體，塔體內(nèi)配置有多 個(gè)高效噴嘴及高效除霧裝置，漿液在吸收塔內(nèi)通過(guò)高效霧化噴嘴霧化，霧化覆蓋面積可達(dá)200%, 形成良好的氣液接觸反應(yīng)界面，煙氣進(jìn)入塔內(nèi)之后，在塔內(nèi)勻速上升，與霧狀噴液進(jìn)行全面高效 混合接觸，脫除S02等酸性氣體。根據(jù)燃煤含硫量、脫硫效率等，一般在脫硫塔內(nèi)布置幾層噴嘴。噴嘴形式和噴淋壓力對(duì)液滴直徑有明顯 的影響。減少液滴直徑，可以增加傳質(zhì)表面積，延長(zhǎng)液滴在塔內(nèi)的停留時(shí)間，兩者對(duì)脫硫效率均 起到積極的作用。液滴

8、在塔內(nèi)的停留時(shí)間與液滴直徑、噴嘴出口速度和煙氣流動(dòng)方向有關(guān)。帶霧 點(diǎn)的煙氣上升至高效除霧裝置時(shí)，通過(guò)除霧裝置的作用，氣液進(jìn)行接觸二次吸收并同時(shí)得到有效 分離，從而避免煙氣夾帶霧沫，最大限度地減少煙氣帶水現(xiàn)象?？账娏軣煔庀礈旒夹g(shù)是現(xiàn)在國(guó)際國(guó)內(nèi)技術(shù)成熟，最為前沿流行使用的空塔噴淋技術(shù)。1、空塔噴淋具有很高的脫硫效率，最高時(shí)可達(dá)95%;2、可操作彈性大，對(duì)煙氣變化適應(yīng)性強(qiáng)，含硫率在4%以下可確保二氧化硫排放濃度，在 工況110%以下均能正常等等；3、系統(tǒng)阻力小，運(yùn)行費(fèi)用低，權(quán)為大型濕法的十分之一；4、采用出口的除霧技術(shù)，煙氣含濕量確保符合要求；5、控制恰當(dāng)?shù)拿摿蛞好芏炔淮嬖诙氯麊?wèn)題；6設(shè)備利用率高

9、，保證與焦化系統(tǒng)同步運(yùn)行達(dá)100%以上；7、空塔投資與其它塔形相差無(wú)幾；8、運(yùn)行操作簡(jiǎn)便，維護(hù)方便，穩(wěn)定性是其它塔形的三到五倍。除霧器可安裝在吸收塔上部，用以分離凈煙氣夾帶的霧滴。除霧器出口煙氣濕度不大于 75mg/Nm3，分為兩級(jí)布置在脫硫塔上部，設(shè)置兩級(jí)四通道平板式除霧器，一層粗除霧，一層精 除霧。除霧器型式能夠保證其具有較高的可利用性和良好的去除液滴效果，且保證脫硫后的煙氣以 一定流速均勻通過(guò)除霧器，防止發(fā)生二次攜帶，堵塞除霧器。除霧器系統(tǒng)的設(shè)計(jì)考慮了 FGD裝置入口的飛灰濃度的影響。該系統(tǒng)還包括去除除霧器沉積 物的沖洗和排水系統(tǒng)，運(yùn)行時(shí)根據(jù)給定或可變化的程序，既可進(jìn)行自動(dòng)沖洗，也可進(jìn)行

10、人工沖洗。 設(shè)計(jì)了合理的沖洗時(shí)間和沖洗水量，既能沖洗干凈除霧器，又防止生成二次攜帶。位于下面的第一級(jí)除霧器是一個(gè)大液滴分離器，葉片間隙稍大，用來(lái)分離上升煙氣所攜帶的 較大液滴。上方的第二級(jí)除霧器是一個(gè)細(xì)液滴分離器，葉片距離較小，用來(lái)分離上升煙氣中的微 小漿液液滴和除霧器沖洗水滴。煙氣流經(jīng)除霧器時(shí)，液滴由于慣性作用，留在擋板上。由于被滯 留的液滴也含有固態(tài)物，因此存在擋板上結(jié)垢的危險(xiǎn)，同時(shí)為保證煙氣通過(guò)除霧器時(shí)產(chǎn)生的壓降 不超過(guò)設(shè)定值，需定期進(jìn)行在線清洗。為此，設(shè)置了定期運(yùn)行的清潔設(shè)備，包括噴嘴系統(tǒng)。沖洗 介質(zhì)為工業(yè)水。一級(jí)除霧器的上下面和二級(jí)除霧器的下面設(shè)有沖洗噴嘴，正常運(yùn)行時(shí)下層除霧器的底面

11、和頂 面，上層除霧器的底面自動(dòng)按程序輪流清洗各區(qū)域。除霧器每層沖洗可根據(jù)煙氣負(fù)荷、除霧器兩 端的壓差自動(dòng)調(diào)節(jié)沖洗的頻率。沖洗水由除霧器沖洗水泵提供，沖洗水還用于補(bǔ)充吸收塔中的水分蒸發(fā)損失。223脫硫系統(tǒng)組成脫硫系統(tǒng)的工藝流程圖和平面布置圖見(jiàn)附圖1和附圖2。整個(gè)工藝由五大部分組成：(1)脫硫劑制備系統(tǒng)把片堿或液堿投入堿池中與工藝水混合成一定濃度的堿液，一部分自流到再生池。部分直接送入脫硫塔(2)煙氣系統(tǒng)熱煙氣自焦化爐除塵器出來(lái)后進(jìn)入換熱器，回收利用部分高溫?zé)崮?，之后，?jīng)風(fēng)機(jī)加壓進(jìn)入 清洗降溫塔，塔內(nèi)噴淋現(xiàn)有含微量氨廢水，煙氣中的大部分粉塵污染物被水撲捉，少量二氧化硫 與氨反應(yīng)生成亞硫酸氫鐵。煙氣

12、得到初步凈化后通過(guò)煙道導(dǎo)入脫硫塔，最后通過(guò)煙筒排放。從除塵器出口至脫硫塔進(jìn)口段的連接煙道采用A3鋼制作，并根據(jù)需要設(shè)置膨脹節(jié)。連接煙道上設(shè)有擋板系統(tǒng)，以便于煙氣脫硫系統(tǒng)事故時(shí)旁路運(yùn)行。擋板采用手動(dòng)抽板閥門， 包括1個(gè)入口擋板、1個(gè)旁路擋板和1個(gè)脫硫裝置出口擋板。在正常運(yùn)行 時(shí)，入口擋板和出口擋 板開啟，旁路擋板關(guān)閉。在故障情況下，開啟煙氣旁路擋板，關(guān)閉入口擋板和出口擋板，煙氣通 過(guò)旁路煙道繞過(guò)煙氣脫硫系統(tǒng)直接排到煙囪。Sd吸收系統(tǒng)在吸收塔內(nèi)，脫硫液中的氫氧化鈉與從煙氣,中捕獲的SO2、SO3、HF、HCI 等發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成亞硫酸鈉和亞硫酸氫鈉等物質(zhì)。脫硫后的凈煙氣通過(guò)除霧器除去氣流中夾帶的

13、 霧滴后排出吸收塔。吸收塔脫硫主要反應(yīng)原理如下：a）吸收在吸收塔中，煙氣中的SO2和SO3按照以下反應(yīng)式被溶液中的水吸收：502 + H20V=> H2SO3503 + H20V=> H2SO4b）中和反應(yīng)H2SO3和H2s。4必須很快被中和以保證有效的SO2和SO3.吸收。H2SO3、H2so4、HCI和HF與懸浮液中堿按以下反應(yīng)式發(fā)生反應(yīng)：2NaOH + H2SO3 V=>Na2so3+H2O2NaOH+ H2SO4 <=> Na2SO4+ H2O2NaOH + HCI <=> NaCI+H 2ONaOH+ HF <=>NaF +H2O

14、NaOH + H2SO3 <=>NaHSO3+H2ONaOH+ H2SO4 <=> NaHSO4 + H2Oc）副反應(yīng)煙氣中所含的 氧量將把脫硫 反應(yīng)中生 成的亞硫酸鈉（Na2SO3）氧化成硫酸 鈉 （Na2so4）:2 NaHSO3+3/2O2<=>2 Na2so4+H2O（4） 脫硫液循環(huán)系統(tǒng)脫硫液通過(guò)循環(huán)泵送到脫硫塔內(nèi)與煙氣接觸反應(yīng)后，從脫硫裝置底部排出，排出的含有亞 硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、硫酸鈉（硫酸氫鈉）及少量粉塵渣的混合漿液體，進(jìn)入再生池，與新鮮堿 液液發(fā)生再生反應(yīng)，上清液流入脫硫液循環(huán)池，由循環(huán)泵抽送到脫硫裝置進(jìn)行脫硫循環(huán)利用。再 生池底少量渣漿

15、由人工清出。（5）電氣控制系統(tǒng)供電方系統(tǒng)內(nèi)的動(dòng)力設(shè)備為分散式布置，均為三相電源供電，廠內(nèi)照明為單路三相電源供電分配 使用，設(shè)計(jì)處理系統(tǒng)供電采用放射式供電方式'，優(yōu)點(diǎn)是安全可靠。接地系統(tǒng)處理系統(tǒng)低壓配電系統(tǒng)接地接零保護(hù)采用TN-C-S系統(tǒng)，所有電氣設(shè)備金屬外殼均需可 靠接地和接零，照明接地接零保護(hù)采用TT系統(tǒng)。低壓配電位置的確定設(shè)計(jì)要求低壓配電位置盡可能靠近負(fù)荷中心，由于區(qū)內(nèi)大功率用電設(shè)備主要為循環(huán)泵、風(fēng)機(jī)等，其它動(dòng)力及照明負(fù)荷較小，故在電控室安裝電源總柜、動(dòng)力柜和儀表柜等。動(dòng)力設(shè)備起動(dòng)和控制方式§所有動(dòng)力設(shè)備均設(shè)有欠壓、短路和過(guò)載保護(hù)，電源總柜設(shè)過(guò)流保護(hù)。§照明設(shè)有

16、短路、過(guò)載和漏電保護(hù)。§動(dòng)力電纜采用鎧裝電纜沿電纜溝暗敷設(shè)，無(wú)電纜溝地方軟電纜和信號(hào)電纜均采用穿鋼管 埋地暗敷設(shè)，電纜溝支架均可靠接地，形成接地網(wǎng)。脫硫系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備間電纜的設(shè)計(jì)、供貨由供方負(fù)責(zé)。供貨及島外部分（分界點(diǎn)為脫硫島 外1米）的敷設(shè)由業(yè)主方負(fù)責(zé)。脫硫島采用手動(dòng)控制.本工程系統(tǒng)涉及的所有規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)或材料規(guī)格（包括一切有效的補(bǔ)充或附錄）均為最新版 本，即以合同生效之日作為采用最新版本的截止日期。對(duì)脫硫系統(tǒng)及其輔助系統(tǒng)進(jìn)行啟/?？刂?、正常運(yùn)行的監(jiān)視和調(diào)整以及異常與事故工況的報(bào) 警。工藝系統(tǒng)和儀表、控制設(shè)備的設(shè)計(jì)、供貨能夠滿足上述要求。2.3 本技術(shù)工藝的主要優(yōu)點(diǎn)工藝先進(jìn)，技術(shù)指標(biāo)

17、完全能滿足環(huán)保要求和廠家要求；部分高溫余熱回收利用，節(jié)約能源。利用現(xiàn)有廢水作為清洗降溫介質(zhì)，實(shí)現(xiàn)廢水再利用， 節(jié)約資源，減少二次污染。采用特制進(jìn)口高效、防腐、耐磨噴頭，噴霧液滴8001200 p m具有極大的比表面積，同時(shí)又不易引起二次夾帶；脫硫效果好，脫硫效率達(dá)65%95%脫硫塔煙所出口濃度不高于100mg/m；投資省、 運(yùn)行費(fèi)用低，具有良好的經(jīng)濟(jì)性；防結(jié)垢、防堵性能好，運(yùn)行穩(wěn)定，安全性能高；阻力小，壓降低（濕法脫硫系統(tǒng)小于 1000Pa）；操作彈性寬，運(yùn)行管理方便，系統(tǒng)簡(jiǎn)便，投資??；可確保風(fēng)機(jī)安全可靠長(zhǎng) 期運(yùn)行。第三章脫硫工程內(nèi)容3.1脫硫劑制備系統(tǒng)脫硫劑制備系統(tǒng)主要包括：堿溶池、再生槽、

18、循環(huán)池、攪拌器及相應(yīng)的閥門、管道及管件等。(1)堿液池池堿溶池有效容積為3m3數(shù)量：一座在最大工況下運(yùn)行4小時(shí)的堿液消耗量，基本尺寸：C 1600*1600，結(jié)構(gòu)：鋼混，半地下式布置，池內(nèi)設(shè)有攪拌器(其功率為1.1KW、漿葉采用SUS316L制作)，工藝水用水為來(lái)自其它非金屬鹽廢水。漿液隔膜泵 2 臺(tái)，Q=2m3/h,H=32m N=1.5kw(2)再生槽：脫硫富液與新鮮氫氧化鈉溶液充分反映，生成堿性亞硫酸鈉脫硫液。反應(yīng)時(shí)間大于10S,尺寸：L*B*H=10000*50(T800結(jié)構(gòu)：鋼混數(shù)量：2套(4)閥門、管道及管件閥門、管道及管件均采用SUS304材質(zhì)。3.2 煙氣系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)包括煙道、

19、膨脹節(jié)及電動(dòng)擋板、換熱器、清洗降溫塔。換熱器 凈煙氣與除塵后高溫?zé)煔鈸Q熱，提高凈煙氣溫度，防止凈煙氣帶水腐蝕下行管道 和煙筒。降溫塔煙氣從換熱器出來(lái)后進(jìn)入降溫塔，通過(guò)噴水降溫，溫度降至105度 左右。同時(shí)通過(guò)水膜出去煙氣中的顆粒物。達(dá)到降溫除塵的作用。從降溫塔出口至脫硫塔進(jìn)口段的連接煙道采用A3鋼制作，并根據(jù)需要設(shè)置膨脹節(jié)。連接煙道上設(shè)有擋板系統(tǒng)，以便于煙氣脫硫系統(tǒng)事故時(shí)旁路運(yùn)行。擋板采用手動(dòng)插板閥，包 括1個(gè)入口擋板、1個(gè)旁路擋板和1個(gè)脫硫裝置出口擋板。本煙氣系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)100%煙氣旁路。 以滿足脫硫塔內(nèi)檢修與維護(hù)的需要從而保證鍋爐的正常穩(wěn)定的運(yùn)行。3.3 SO 2吸收系統(tǒng)SO2吸收系統(tǒng)主要由

20、脫硫主塔、連接煙道、噴淋層、組合式除霧器、預(yù)埋件及外部鋼結(jié)構(gòu)、 沖洗系統(tǒng)組成。(1)脫硫塔脫硫塔是系統(tǒng)的核心，脫硫塔的材質(zhì)是本脫硫硫工程能否長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵，按照要求， 脫硫塔體材質(zhì)采用鋼結(jié)構(gòu)，玻璃鱗片防腐。按國(guó)家相應(yīng)的規(guī)范執(zhí)行。§吸收塔采用空塔噴淋結(jié)構(gòu)(根據(jù)脫硫率的需要設(shè)置3層高效霧化噴淋層)。§吸收塔所有部件包括塔體和內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)均考慮防腐要求。§吸收塔設(shè)計(jì)能防止液體泄漏。塔體上的人孔、通道、連接管道等在殼體穿孔的地方進(jìn)行密 封，防止泄漏。§吸收塔殼體設(shè)計(jì)能承受各種荷載，包括吸收塔及作用在吸收塔上的設(shè)備和管道的自重、介 質(zhì)重、保溫重，以及風(fēng)載、雪載

21、、地震荷載等。§吸收塔底面能完全排空漿液。§塔的整體設(shè)計(jì)方便塔內(nèi)部件的檢修和維護(hù)，吸收塔內(nèi)部的導(dǎo)流板、噴淋系統(tǒng)和支撐等不易 堆積污物和結(jié)垢。§吸收塔煙道入口段的設(shè)計(jì)考慮防止煙氣倒流和固體物堆積。§吸收塔配備足夠數(shù)量和大小合適的人孔門，在附近設(shè)置走道和平臺(tái)。§噴淋系統(tǒng)的設(shè)計(jì)能合理分布要求的噴淋量，使煙氣流向均勻，并確保吸收漿液與煙氣充分 接觸和反應(yīng)。§所有噴咀能避免快速磨損、結(jié)垢和堵塞。噴咀的磨損壽命至少為2年。§噴咀與管道的設(shè)計(jì)便于檢修，沖洗和更換，可實(shí)現(xiàn)不停爐檢修。(2)連接煙道連接煙道是指從脫硫塔主塔出口至風(fēng)機(jī)進(jìn)口段。連

22、接煙道采用碳鋼。其要求按國(guó)家相應(yīng)的規(guī) 范執(zhí)行。(3)噴淋層在本脫硫系統(tǒng)中，為了達(dá)到良好的吸收效果，吸收塔設(shè)計(jì)成逆流式噴淋塔，設(shè)置 2層的噴淋層，每層噴淋層由若干個(gè)高效霧化實(shí)心噴嘴組成，而每個(gè)噴嘴自成體系統(tǒng)，可單獨(dú)開 啟與關(guān)閉并可調(diào)節(jié)其噴液量。吸收液由噴嘴噴出，噴嘴均勻布置塔內(nèi)橫截面上，噴射出來(lái)的成實(shí)心錐型的漿液可以覆蓋整個(gè)橫截面，在滿足吸收SO2所需的比表面積的同時(shí)，該技術(shù)把噴淋造成的壓力損失減少到最小。傳質(zhì)吸收時(shí)間為2-3秒。噴嘴是本凈化裝置最關(guān)鍵的部件，它具有以下特點(diǎn)：高效霧化噴嘴霧化程度好，霧化粒徑小，脫硫劑的比表面積大，再加上噴嘴的科學(xué)合理布置， 使得在預(yù)處理區(qū)形成無(wú)漏洞、重疊少的吸收

23、液霧化區(qū)段，同時(shí)噴液可大幅減少，由此帶來(lái)煙 氣溫降小，由于煙氣溫度高、氣液接觸面積大，S02與脫硫劑之間反應(yīng)劇烈、反應(yīng)速度快，這是保證脫硫效率高的一個(gè)主要因素，也給煙塵的成球 提供了良好的條件。 噴嘴內(nèi)液體流道大而暢通，具有良好的防堵性能；采用碳化硅制作，具有很好的 防腐耐磨性能。噴嘴體積小，安裝清洗方便。噴淋層主要由環(huán)形分配管、霧化噴嘴、套管、閥門，噴霧連接管。(4)組合式除霧裝置平板折流式除霧器，兩級(jí)四通道，確保除霧效果。不再描述。(5)沖洗系統(tǒng)由于本脫硫工藝采用雙堿法工藝，理論上除霧器、噴頭及管道不存在結(jié)垢問(wèn)題，但實(shí)際運(yùn) 行過(guò)程中除霧器、脫硫塔底部及部分管道均有沉積物與結(jié)垢現(xiàn)象的存在，故

24、本工程在這些地方均 設(shè)有沖洗裝置，沖洗水為工藝用水?？梢远ㄆ跊_洗除霧器、脫硫 塔底部等部位因長(zhǎng)期運(yùn)行中可能產(chǎn)生的死角結(jié)灰，解決了除霧器無(wú)需停爐清灰的問(wèn)題。沖洗系統(tǒng) 用水為業(yè)主方的供水壓力為0.3MPa的工藝水，由單獨(dú)設(shè)置的除霧器沖洗 水泵。3.4 脫硫液循環(huán)和脫硫渣處理系統(tǒng)(1)脫硫液循環(huán)系統(tǒng)1循環(huán)泵循環(huán)泵選用防腐耐磨性能優(yōu)良的高分子量襯塑泵，型號(hào)為：流量：10OmVh，揚(yáng)程：32m，功率：15kw數(shù)量為：3臺(tái)。泵吸入口配備了濾網(wǎng)，以便泵及系統(tǒng)的堵塞。3循環(huán)池循環(huán)池采用現(xiàn)澆整體鋼碎結(jié)構(gòu)循環(huán)池的有效容積：50立方米。循環(huán)池地下布置，設(shè)計(jì)標(biāo)高0200 m。尺寸：5.0m*5.0m*2.5m3.5

25、消防及給水部分本工程消防及給排水系統(tǒng)由業(yè)主負(fù)責(zé)。消防室外采用消火栓滅火，室內(nèi)使用化學(xué)滅火器。設(shè)計(jì)消防用水水源取自廠現(xiàn)有給水管網(wǎng)，采用DN150鍍鋅管引接消防水源至設(shè)計(jì)消火栓消 防系統(tǒng)，通過(guò)DN100鍍鋅管直接供室外消火栓用水。(2)給打F水脫硫裝置場(chǎng)地、吸收劑制備系統(tǒng)場(chǎng)地的雨水經(jīng)排水溝、雨水口、檢查井等收集后排至廠現(xiàn)有 排水點(diǎn)排走。3.6 漿液管道布置及配管管道布置以平直和就近為總原則。由于脫硫吸收液的特性，工程上漿管道材質(zhì)一般工程塑料管、不銹鋼管三種。3.7 電氣系統(tǒng)3.9工程主要設(shè)備投資估算及構(gòu)筑物（1）工程主要設(shè)備投資估算（見(jiàn)表3-1 ）表3-1主要設(shè)備表投資估算表序號(hào)名稱規(guī)格（型號(hào)）單

26、位a量單價(jià)（元）備注一、脫硫劑制備系統(tǒng)101石灰消化池?cái)嚢杵鞑鹑~式7.5kw套1含支架103閥門、管道與管件若干k小計(jì)二、煙氣系統(tǒng)201手動(dòng)插板門1500*1000件3202連接煙道及支撐架L= m,C 1500套1包括保溫203膨脹節(jié)1500*1000個(gè)3清洗降溫塔換熱器28000*14500*3臺(tái)臺(tái)11三、SO2吸收系統(tǒng)301脫硫主塔內(nèi)徑2.8m, H=16m座1302連接煙道及支撐架L=20m, C 1500座1包括保溫303噴淋層2800套2304組合式除霧裝置2800套1305沖洗系統(tǒng)2800套1306檢修孔、進(jìn)出口預(yù)埋件、支架、平臺(tái)、直梯套1風(fēng)機(jī)72000-110000Nm3/h套1四、脫硫液循環(huán)和脫硫渣處理系統(tǒng)401吸收循環(huán)象臺(tái)3402再生池?cái)嚢杵鞑鹑~式11kw臺(tái)1403閥門、管道與管件渣漿泵板框壓濾機(jī)若干11小計(jì)五、電氣,、儀表控制系統(tǒng)501電氣控制套1503電線、電纜及附件若干小計(jì)合計(jì)(2)主要土建及構(gòu)筑物(見(jiàn)表3-2 )表3-2主要土建及構(gòu)筑物表序號(hào)名稱規(guī)格(型號(hào))單位數(shù)量備注一、脫硫劑制備系統(tǒng)101化灰漿池C 1.4 x2.0m個(gè)1鋼混102鈉堿池C 1.0 x 1.0m個(gè)1鋼混二、SO2吸收系統(tǒng)201脫硫主塔基礎(chǔ)配施個(gè)1鋼混三、脫硫液循環(huán)和脫硫渣處理系統(tǒng)301循環(huán)池50立方米個(gè)1鋼混302循環(huán)泵基礎(chǔ)配施個(gè)3混合303沉淀池120立方米