水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量

1、.水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法GB/T1346-2001 eqvISO9597:19891、試驗(yàn)條件實(shí)驗(yàn)室溫度為20±2，相對(duì)濕度應(yīng)不低于50；水泥試樣、拌和水、儀器和用具的溫度應(yīng)與實(shí)驗(yàn)室一致。濕氣養(yǎng)護(hù)箱的溫度為20±1，相對(duì)濕度應(yīng)不低于90。2、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測(cè)定（標(biāo)準(zhǔn)法，試桿法）2.1水泥凈漿的拌制攪拌鍋、攪拌葉片先用濕布擦過先加入水5-10s內(nèi)加入水泥，500g攪拌120s，停15s（將葉片和鍋壁上的水泥刮入鍋中），高速攪拌120s將試模和底板移至維卡儀試桿下，試桿降至和凈漿表面接觸，擰緊螺絲1-2s，突然放松，以試桿沉入凈漿并距底板6mm±

2、;1mm的凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。其拌和水量為水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量（P），按水泥的質(zhì)量百分比計(jì)。2.2標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量測(cè)定將凈漿裝入已置于玻璃板上的試模中用小刀插搗，輕輕振動(dòng)數(shù)次，刮去多余的凈漿3、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測(cè)定（待用法，試錐法）將試模和底板移至維卡儀試錐下，試桿降至和凈漿表面接觸，擰緊螺絲1-2s，突然放松，記錄試錐下沉的的深度以試錐下沉深度28mm±2mm的凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。其拌和水量為水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量（P），按水泥的質(zhì)量百分比計(jì)。調(diào)整水量法根據(jù)測(cè)得的試錐下沉深度S(mm)，按下式（或儀器上對(duì)應(yīng)得標(biāo)尺）計(jì)算：P=33.4-0.185S。當(dāng)試錐下沉深度小于13mm時(shí)，應(yīng)改用整調(diào)水

3、量法。不變水量法，加水量為142.5ml4、凝結(jié)時(shí)間的測(cè)定（一）4.1試件的制備：將凈漿一次性裝滿試模，振動(dòng)數(shù)次刮平，放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱。記錄水泥全部加入水中的時(shí)間為凝結(jié)時(shí)間的起始時(shí)間。4.2初凝時(shí)間的測(cè)定：30min后進(jìn)行第一次測(cè)定，當(dāng)初凝針至距底板4mm±1mm時(shí)，為初凝狀態(tài)；由起始時(shí)間到初凝狀態(tài)的時(shí)間為初凝時(shí)間，用“min”表示。4、凝結(jié)時(shí)間的測(cè)定（二）4.3終凝時(shí)間的測(cè)定：在完成初凝時(shí)間測(cè)定后，立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板取下，翻轉(zhuǎn)180·直徑大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。當(dāng)試針沉入試體0.5mm時(shí)，即環(huán)形附件開始不能在試體上留下

4、痕跡時(shí)，為水泥達(dá)到終凝狀態(tài)，由水泥全部加入水中至終凝狀態(tài)的時(shí)間為水泥的終凝時(shí)間，用“min”表示。4、凝結(jié)時(shí)間的測(cè)定（三）4.4測(cè)定時(shí)，在最初測(cè)定時(shí)，應(yīng)輕扶扭虧為持金屬柱，使其徐徐下降，以防試針撞彎。當(dāng)臨近初凝時(shí)，每隔5分鐘測(cè)定一次；臨近終凝時(shí)，每隔15分鐘測(cè)定一次。到達(dá)初凝或終凝時(shí)，應(yīng)立即重測(cè)一次。當(dāng)兩次結(jié)論相同時(shí)，才能認(rèn)定已達(dá)初凝或終凝。每次測(cè)定不能讓試針落入原針孔。5、安定性的測(cè)定（標(biāo)準(zhǔn)法，雷氏法）5.1雷氏夾的成型：將準(zhǔn)備好的雷氏式放在已稍擦油的玻璃板上，并立即將經(jīng)濟(jì)一次樁冒雷氏夾，裝時(shí)一手輕扶雷氏夾，另一只手用寬約10mm的小弟插搗數(shù)次，然后抹平，蓋上涂油的玻璃杯，移至濕氣養(yǎng)護(hù)箱養(yǎng)護(hù)

5、24±2h。5.1.1脫去玻璃板，測(cè)量并記錄每個(gè)試件兩指針尖端間距（A），精確至0.5mm.。將試件放入沸煮箱水中蓖板上指指針朝上，互不交叉，在30±5min內(nèi)煮沸，并維持180±5min。5.1.2結(jié)果判定：取出試件、在膨脹值測(cè)定儀上測(cè)量并記錄指針尖端間距（C）。當(dāng)兩個(gè)試件煮后增加距離（C-A）的平均值不大于5.0mm時(shí)，安定性合格，當(dāng)兩個(gè)試件的（C-A）值相差大于4mm時(shí)，應(yīng)重做實(shí)驗(yàn)。再如此，則認(rèn)為水泥安定性不合格。5、安定性的測(cè)定（待用法，試餅法）5.2試餅的成型方法：將按標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量檢驗(yàn)方法抖制好的凈漿取一部份分成兩等份。使呈球形，分別置于100mm&#

6、215;100mm的兩塊玻璃板上。輕輕振動(dòng)玻璃板，并用濕布擦過的小刀由邊緣向餅中央抹動(dòng)，做成直徑70 80mm、中心厚約10mm邊緣漸薄、表面光滑的試餅。5.2.1沸煮：將經(jīng)檢查無缺陷的試餅放入沸煮箱水中篦板上，在30±5mm內(nèi)沸煮，并維持180±5min。到時(shí)放水、開箱、冷卻至室溫。5.2.2取出試體，目測(cè)觀察，煮后的安定性試餅，分為崩潰、龜裂、松疏、彎曲，完整五種情況。如無裂縫，可用15mm平板鋼直尺檢查有無彎曲。將直尺垂直橫放在試餅平面處，平視并變換試餅角度檢查水泥安定性試餅彎曲否，裂紋用肉眼觀察。如無彎曲則安定性合格。當(dāng)兩個(gè)試餅判別結(jié)果有矛盾時(shí)，該水泥的安定性為不合

7、格。5.2.3試餅煮前應(yīng)檢查并記錄有無裂縫或脫皮現(xiàn)象。這些現(xiàn)象與安定性不良無關(guān)。出現(xiàn)裂縫：一天養(yǎng)護(hù)的溫度過高（25）或濕度不夠；火山灰水泥因標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量大，也可能產(chǎn)生干縮裂縫。脫皮：養(yǎng)護(hù)溫度過低（如小于15）；凝結(jié)時(shí)間慢，早強(qiáng)低;成型抹面次數(shù)過多;礦渣水泥發(fā)生泌水現(xiàn)象。水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO法）GB/T17671-1999 idlso679：19891、方法概要一份水泥三份中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)砂0.5水灰比膠砂攪拌行星式膠砂攪拌機(jī)成型振實(shí)臺(tái)振動(dòng)臺(tái)成型實(shí)驗(yàn)室，溫度20±2，濕度大于50一天濕氣養(yǎng)護(hù)，溫度20±1，濕度大于90水中養(yǎng)護(hù)20±1各齡期試塊抗折、抗壓試驗(yàn)（濕氣

8、養(yǎng)護(hù)：至少每4小時(shí)記錄一次，在有自動(dòng)控制的情況下，可減至一天記錄二次。水中養(yǎng)護(hù)：在工作期間，每天至少記錄一次。）2、膠砂組成2.1中國(guó)ISO標(biāo)準(zhǔn)砂（ISO基準(zhǔn)砂：德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)砂公司生產(chǎn)的SiO2含量不低于98的天然圓形硅質(zhì)砂。GB178實(shí)驗(yàn)用砂：平潭縣蘆洋浦的太女人石英海砂經(jīng)篩選加工制成。）：廈門標(biāo)準(zhǔn)砂廠生產(chǎn)，符合ISO基準(zhǔn)砂顆粒分布和濕含量要求；是通過標(biāo)準(zhǔn)砂和基準(zhǔn)砂比對(duì)檢驗(yàn)程序來保持同基準(zhǔn)砂的等效性。2.2水泥：當(dāng)水泥從取樣到試驗(yàn)要保持24h（沒有過0.9mm方孔篩要求）以上，應(yīng)貯存在基本裝滿和氣密的容器中，這個(gè)容器不與水泥起反應(yīng)。2.3水：仲裁檢驗(yàn)和其它重要試驗(yàn)用蒸餾水。3、膠砂的制備3.1配

9、合比：一份水泥（4.50g）、三份中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)砂（1350g）；加水量。3.2配料：水泥、砂、水、用具的溫度要和實(shí)驗(yàn)室相同；天平的精度為±1g；滴定管（要自校）的精度為1Ml.3.3攪拌：先加水，再加入水泥 低速30s 第二個(gè)低速30s開始時(shí)，加入標(biāo)準(zhǔn)砂，粗砂先下 高速30s 停90s，在第一個(gè)15s內(nèi)將葉片和壁上的膠砂刮入鍋中 高速60s4、用振實(shí)臺(tái)成型將空試模和模套固定在振臺(tái)上 用適當(dāng)?shù)纳鬃友b入第一層膠砂，每個(gè)槽約300g，用大播料器播平振實(shí)60下 裝入第二層膠砂，用小播料器播平 振實(shí)60下 刮平 標(biāo)記5、脫模前的處理和養(yǎng)護(hù)去掉留在模子四周的膠砂。將作好標(biāo)記的試模放入養(yǎng)護(hù)箱的水平架子

10、在養(yǎng)護(hù)，濕氣要能和試模各邊接觸。試模不應(yīng)放在別的試模上。養(yǎng)護(hù)到規(guī)定的脫模時(shí)間取出。脫模前，可用防水墨汁和顏料筆對(duì)試體進(jìn)行編號(hào)和標(biāo)記。二個(gè)齡期以上的試體，應(yīng)將同一試模的三個(gè)試體分在二個(gè)以上齡期。編號(hào)3d編號(hào)28d編號(hào)3d5.1脫模脫模應(yīng)非常小心?？捎盟芰稀⑾鹉z錘脫。（脫模損害原因：1、強(qiáng)度低；2、內(nèi)壁未涂機(jī)油；3、內(nèi)壁沾有黃油）對(duì)于24h以上齡期的，應(yīng)在成型后20-24h脫模。（如經(jīng)24h養(yǎng)護(hù)，會(huì)因脫模對(duì)強(qiáng)度造成損害時(shí)，可以延遲到24h以后脫模，但要在試驗(yàn)報(bào)告中給予說明）對(duì)于24h齡期的，應(yīng)在破型前20min內(nèi)脫模，并用濕布覆蓋試體至試驗(yàn)。5.2 水中養(yǎng)護(hù)水平或豎直放在20±1水中養(yǎng)護(hù)

11、，水平放置時(shí)刮平面應(yīng)朝上。試件放在不易腐爛的蓖子上，讓水和試件的六面接觸。養(yǎng)護(hù)期間試件之間間隔或試體上表面的水深不得小于5mm（要加水，保持水面穩(wěn)定）。每個(gè)水池只養(yǎng)護(hù)同類型的水泥試件（六大通用水泥為同一類）。不允許在養(yǎng)護(hù)期間內(nèi)全部換水（1、玻璃鋼容器養(yǎng)護(hù)；2、小型水池養(yǎng)護(hù)；3、大型水池養(yǎng)護(hù)）。5.3 強(qiáng)度試驗(yàn)試體的齡期試體的齡期是從水泥加入水中攪拌開始算起。不同齡期強(qiáng)度試驗(yàn)在下列時(shí)間里進(jìn)行：24h±15min 48h±30min 72h±45min 7d±2h 28d±8h6、抗折強(qiáng)度測(cè)定 Rf=M/W=(Ff/2·L/2)/(bh&

12、#178;/6)=1.5FfL/bh²=1.5FfL/h³ M在破壞荷重處產(chǎn)生的最大彎矩 W截面距量，斷面為矩形截面時(shí)為bh²/6公式適用于均質(zhì)彈性體。所以它是試體的真實(shí)抗折值的近似值。6.1抗折強(qiáng)度 以一組三個(gè)棱柱抗折結(jié)果的平均值作為實(shí)驗(yàn)結(jié)果。當(dāng)三個(gè)強(qiáng)度值中有超出平均值的±10時(shí)，應(yīng)剔除后再取平均值作為抗折強(qiáng)度的平均值。 抗折強(qiáng)度記錄至0.1Mpa,，計(jì)算至0.1Mpa7、抗壓強(qiáng)度測(cè)定 抗壓強(qiáng)度Rc以牛頓每平方毫米（MPa）為單位，Rc=Fc/A,Fc:破壞時(shí)的最大荷載，牛頓（N）;A:受壓面積mm²(40mm×40mm=1600m

13、m²)各個(gè)半棱柱體得到的單個(gè)抗壓強(qiáng)度結(jié)果計(jì)算至0.1Mpa 試體的底為一組三個(gè)棱柱體上得到的六個(gè)抗壓強(qiáng)度測(cè)定值的算術(shù)平均值為實(shí)驗(yàn)結(jié)果（計(jì)算至0.1MPa），如六個(gè)測(cè)定值中有一個(gè)超過六個(gè)平均值的±10，就應(yīng)剔除這個(gè)結(jié)果，而以剩下五個(gè)的平均數(shù)為結(jié)果，如果五個(gè)測(cè)定值中再有超過它們平均數(shù)±10%，則此結(jié)果作廢。7、試驗(yàn)報(bào)告 應(yīng)包括所有各單個(gè)結(jié)果（包括按10.2規(guī)定舍去的試驗(yàn)結(jié)果）和計(jì)算出的平均值8、檢驗(yàn)的精確性 重復(fù)性：由同一試驗(yàn)室在基本相同的情況下（相同的人員、設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)砂及較短的時(shí)間間隔內(nèi)）用同一水泥樣品所得試驗(yàn)結(jié)果的定量表達(dá)?？梢笤?-3%之間。 復(fù)現(xiàn)性：同一水泥

14、樣在不同試驗(yàn)室工作的不同人員，在不同的時(shí)間，用不同來源的標(biāo)準(zhǔn)砂和不同套設(shè)備所獲得試驗(yàn)結(jié)果的定量表達(dá)?？梢蟛怀^6%。影響強(qiáng)度檢驗(yàn)結(jié)果的因素（一） 試驗(yàn)條件是影響強(qiáng)度檢驗(yàn)結(jié)果的重要因素之一，如材料溫度、室溫、養(yǎng)護(hù)水溫度均低于標(biāo)準(zhǔn)砂規(guī)定時(shí)，會(huì)導(dǎo)致強(qiáng)度明顯下降。如所有溫度相差6-7,強(qiáng)度可相差一個(gè)等級(jí)。養(yǎng)護(hù)箱的溫度比標(biāo)準(zhǔn)要求提高45，不同齡期的抗折、抗壓強(qiáng)度將提高25%。影響強(qiáng)度檢驗(yàn)結(jié)果的因素（二）試樣的存放條件，對(duì)水泥強(qiáng)度也有明顯影響，試驗(yàn)表明：用水泥四層紙袋封存試樣15天后，28天抗壓強(qiáng)度將下降10%左右。用普通塑料袋（聚氯乙烯塑料制品）封存水泥試樣時(shí)，也會(huì)導(dǎo)致水泥強(qiáng)度下降，存放一個(gè)月其抗壓強(qiáng)

15、度約下降12%，但食品塑料袋對(duì)水泥強(qiáng)度無明顯影響。影響強(qiáng)度檢驗(yàn)結(jié)果的因素（三） 加水量對(duì)水泥強(qiáng)度檢驗(yàn)結(jié)果較為敏感，試驗(yàn)表明：加水量波動(dòng)1%，抗壓強(qiáng)度相應(yīng)變化2%左右。標(biāo)準(zhǔn)砂質(zhì)量的波動(dòng)，也會(huì)引起水泥強(qiáng)度檢驗(yàn)結(jié)果的波動(dòng)。膠砂振實(shí)臺(tái)：振實(shí)臺(tái)振幅大，試體強(qiáng)度值高，反之則低。影響強(qiáng)度檢驗(yàn)結(jié)果的因素（四） 攪拌機(jī)葉片與鍋壁的間隙不同會(huì)影響強(qiáng)度。間隙增加，強(qiáng)度會(huì)略有下降。葉片斷面的厚度和寬帶對(duì)強(qiáng)度有影響。第一鍋膠砂可能造成水泥漿流失，對(duì)強(qiáng)度也有影響。夾具：抗折夾具和抗壓夾具對(duì)強(qiáng)度的影響非常大，試驗(yàn)表明，抗壓夾具不合格使抗壓強(qiáng)度偏低2%10%，甚至偏低10%以上。影響強(qiáng)度檢驗(yàn)結(jié)果的因素（五）試模：其重要的變化將改變振實(shí)臺(tái)部分的總重量，因而引起振幅的變化。在其它條件相同的情況下，僅試模增加0