裝置緊急停車應急預案

1、裝置緊急停車應急預案 一、cp裝置停車方案 1停漿料注射，建立漿料喂入罐的自身循環(huán)；同時馬上關(guān)閉酯化導生閥門，間歇注入eg掌握工藝溫度。 2將齊聚物流量、壓力掌握置于手動狀態(tài)，掌握閥開度暫保持在正常生產(chǎn)時的開度，手動將2臺齊聚物泵的輸出降到最低； 3停止催化劑、醋酸鈷、deg的注射，將穩(wěn)定eg流量掌握在300500kg/hr，將齊聚物流量掌握閥開度均保持在50%； 4支配現(xiàn)場人員關(guān)閉酯化虹吸管底部手動閥； 5中控室停2臺齊聚物泵，同時，依據(jù)齊聚物管線壓力，間歇、最低速啟動齊聚物泵，直至泵進出口管線、齊聚物管線壓力均降到0kg/cm2；若齊聚物管線工藝溫低于260，停止此操作，支配修理人員每2小

2、時盤車半圈；同時停止注射穩(wěn)定eg； 6停漿料制備，建立漿料混合罐、ipa喂入罐的自身循環(huán)，并沖洗相應管線； 7當ufpp液位明顯下降后，且熔體粘度已失去，可逐步提高ufpp真空到30mmhg；否則，暫不做調(diào)整； 8當ufpp液位完全失去后，將fin進口液位掌握閥開到50%； 9當fin粘度已明顯下降時，即可逐步提升fin真空壓力到8mmhg； 10當fin液位開頭呈下降趨勢時，可緩慢降低攪拌器轉(zhuǎn)速，直至最低； 在此期間，如條件許可，應盡可能保證切粒機的正常運行；若系統(tǒng)溫度快速下降，應適當提高熔體泵轉(zhuǎn)速，以便將物料盡快排盡； 11當fin的出口液位降到020mm后，可快速降低熔體泵轉(zhuǎn)速至最低，然

3、后采用間歇啟動熔體泵和間歇停fin攪拌器的方法，將fin內(nèi)殘留物料全部打空；若系統(tǒng)溫度低于270，停止此操作；同時，通知修理人員每2小時對fin攪拌器和熔體泵盤車一次； 12在停車期間，應留意各eg熱井的液位（特殊是ufpp熱井），必要時，可接臨時管線，建立相互間的大循環(huán)，以保證熱井eg不溢流；萬不得已，可將eg打到粗eg罐； 13裝置停車后，全部能運行、打循環(huán)的設(shè)備、系統(tǒng)均保持正常生產(chǎn)狀態(tài)。 二、ssp裝置： 1停1411-v01，關(guān)其上游手動閥； 2待預結(jié)晶器內(nèi)切片盡數(shù)排完后（以其出口溫度作為推斷依據(jù)），現(xiàn)場停1411-b01，并現(xiàn)場設(shè)置閥門，將預結(jié)晶器氮氣循環(huán)系統(tǒng)隔離出來； 3停預結(jié)晶器導生加熱，關(guān)閉tv-18019； 4當?shù)?結(jié)晶器出口溫度明顯上升后，現(xiàn)場打開第1結(jié)晶器出口擋板，并停1412-v01，關(guān)閉tv-18601，停止第1結(jié)晶器的導生加熱； 5當?shù)?結(jié)晶器出口溫度明顯上升后，現(xiàn)場打開第2結(jié)晶器出口擋板，關(guān)閉tv-1