分析調(diào)整生產(chǎn)偏差的方法

1、分析調(diào)整生產(chǎn)偏差的方法（一）產(chǎn)生偏差的原因。在生產(chǎn)作業(yè)（進度）計劃和實際生產(chǎn)作業(yè)（進度）之間產(chǎn)生偏差的主要原因如下表 1 列示：計劃與執(zhí)行結(jié)果產(chǎn)生偏差的原因（二）對偏差的處理方法由于（一）中列示的原因，在計劃和執(zhí)行的結(jié)果之間產(chǎn)生了偏差。調(diào)度機構(gòu)應(yīng)視其原因和偏差的程度，積極采取措施，迅速糾正。一般來說，作業(yè)控制所面臨的偏差主要表現(xiàn)為進度落后和產(chǎn)量不足。因此，調(diào)整和消除偏差的關(guān)鍵在對遲延采取的措施上。對進度落后可供選擇的措施如下表 2 列示：進度檢查是生產(chǎn)作業(yè)控制的一個重要環(huán)節(jié)，為控制系統(tǒng)提供經(jīng)過檢測、比較的生產(chǎn)信息。理想的狀態(tài)是能及時提供生產(chǎn)過程中所有物料存放數(shù)量、 地點、加工狀態(tài)和實際進度等信

2、息。也就是達到信息與生產(chǎn)的同步化，從而實現(xiàn)生產(chǎn)過程的適時動態(tài)控制。事實上信息與生產(chǎn)的完全同步化是不可能的， 但要盡力接近這一理想狀態(tài)， 控制系統(tǒng)的進度檢查、核算環(huán)節(jié)所面臨的基本問題是：信息的反饋、信息量和信息準確性問題。信息的反饋。 要達到信息與生產(chǎn)的基本同步化，必須使整個生產(chǎn)控制系統(tǒng)的信息反饋回路暢通無阻。造成信息反饋緩慢、滯后時間長的原因有很多。其次，原始生產(chǎn)記錄憑證要統(tǒng)一，并且盡可能簡明扼要， 易于填寫，在條件允許的情況下， 采用機械或電子記錄、計數(shù)的方法。反饋回路要標準化、程序化。再次，通過設(shè)置標準工位器具以及通過顏色加以區(qū)別，使檢查人員巡視時，便于核對和發(fā)現(xiàn)問題。信息量。用于生產(chǎn)控制

3、的信息量是非常大的，因此，對信息的迅速篩選、處理，并將其最有用的部分盡可能簡明地提供給決策者，也是一個十分關(guān)鍵的問題。為此，一方面要求能對大量數(shù)據(jù)進行快速處理。 計算機是解決這一問題的最有力的手段。一個生產(chǎn)控制系統(tǒng)，若沒有快速處理大量信息的能力，是無法有效地、適時地控制生產(chǎn)過程的。盡管我國目前大多數(shù)企業(yè)仍依靠手工進行信息處理， 但其局限性已隨著生產(chǎn)的發(fā)展愈益被廣大管理者所認識， 許多行業(yè)已把開發(fā)和運用計算機輔助生產(chǎn)管理系統(tǒng)作為近幾年研究和實踐的重點。另一方面，對處理過的生產(chǎn)信息要盡可能及時地、簡明扼要地提供給決策者。這里有兩個要點要注意：（1）提供例外信息。即有關(guān)偏離計劃的信息要首先提供。在使

4、用計算機進行信息處理時，計算機能不知疲倦地把生產(chǎn)中各方面的情況提供出來，作業(yè)核算人員就將淹沒在浩繁的計算機打印出來的數(shù)據(jù)中。所以，按例外原則管理是非常關(guān)鍵的。在手工作業(yè)核算系統(tǒng)中，也要根據(jù)例外原則，在可能的情況下，首先處理和提供例外信息，以減少信息滯后程度；（ 2）提供簡明、直接的信息。信息可用明顯的圖解和表格表示，以便于掌握和推斷生產(chǎn)運行的發(fā)展趨勢。信息的準確性。無論是以計算機為基礎(chǔ)的生產(chǎn)控制系統(tǒng)，還是手工控制系統(tǒng)，其控制效果無不受制于基礎(chǔ)信息的準確程度。我國許多企業(yè)基礎(chǔ)信息的準確性很差， 或多或少地存在假數(shù)真算的問題。這反映了基礎(chǔ)管理水平的差距。因此，加強企業(yè)基礎(chǔ)管理工作，提高現(xiàn)場作業(yè)水平

5、是十分必要的?？刂七M度計劃的措施企業(yè)對于進度控制是十分重視的，在實踐中也形成了一些比較有效的方法，甚至建立了一些規(guī)章制度。但就我國企業(yè)目前的現(xiàn)狀看，種種控制的方法或措施都是治標不治本，處于一種被動應(yīng)付的局面。這固然與控制活動本身比較復(fù)雜有關(guān)，例如，一項好的措施可能會涉及到企業(yè)的許多部門的很多的人，給管理帶來難度。另外，也與企業(yè)缺乏嚴格的管理制度有關(guān)。目前，我國企業(yè)采取的進度控制措施主要有以下幾條。1、以庫存應(yīng)萬變影響生產(chǎn)進度計劃的原因歸結(jié)到最后都是因為設(shè)備的有效作業(yè)時間不足而影響生產(chǎn)進度。例如，按計劃設(shè)備應(yīng)該正常運轉(zhuǎn) 7.5 小時 /班，現(xiàn)在因種種原因停產(chǎn)過多，運轉(zhuǎn)時間不足 7.5 小時 /班

6、，就會欠產(chǎn)。建立足夠的庫存量，當欠產(chǎn)時用庫存不足，是一種最簡單的辦法。就應(yīng)付欠產(chǎn)而言，這也是一種非常有效的方法。但企業(yè)同時也為此付出沉重的代價，一個龐大的庫存系統(tǒng)占用了大量的庫存損耗。這個辦法不是從產(chǎn)生問題的根本原因上解決問題，而是讓庫存管理部門承擔起進度控制的全部責任是不盡合理的。盡管如此，這仍然是企業(yè)對付欠產(chǎn)的主要手段。2、搶修設(shè)備設(shè)備故障是許多企業(yè)造成欠產(chǎn)的最主要原因， 減少設(shè)備故障率， 縮短設(shè)備修理時間，也是進度控制中普遍采用的一項措施。建立一套完整的嚴格的設(shè)備檢修保養(yǎng)制度，是降低設(shè)備故障率的行之有效的措施。但是，大多數(shù)企業(yè)認為設(shè)備發(fā)生故障的概率是隨機的，不可預(yù)料的，往往因為生產(chǎn)任務(wù)忙

7、而不重視設(shè)備維護保養(yǎng)工作，制度形同虛設(shè)，把注意力放在故障發(fā)生后的搶修上。為了縮短搶修時間，采取更換部件的修理方法，這樣就需要建立一個規(guī)模不小的備品備件庫。3、加班時間資源具有剛性，損失的時間是無法追回的，損失的機時一般只能通過加班的途徑補回來，這需要支付加班工資。但是，如果設(shè)備是三班運轉(zhuǎn)，就不存在加班的可能，損失就難以挽回。還存在一種即使可以加班也無法趕上進度計劃的情況，這就是當關(guān)鍵設(shè)備發(fā)生嚴重故障，修復(fù)時間又長于庫存所能維持生產(chǎn)的時候。這是庫存耗盡后，設(shè)備還沒有修復(fù)，造成全線停產(chǎn)，即使設(shè)備修復(fù)后加班生產(chǎn)也不可能補回全線停產(chǎn)的損失。4、培養(yǎng)多能工當關(guān)鍵設(shè)備操作工缺勤時，派其它工人頂上去。只要企業(yè)認真考慮這件事情，一個工人掌握多種技能是完全有可能的。從中國目前企業(yè)的狀況看，進度控制的首選措施仍是以足夠的庫存對付各種隨機干擾，這種狀況有待進一步改進。改進的思路是：（ 1）控制影響生產(chǎn)進度的最基本原因，從根本上消除隱患；（ 2）改進信息處理手段和及時反饋，依照目前生產(chǎn)統(tǒng)計的信息處理與傳遞方式