毛織廠實(shí)習(xí)報(bào)告

1、可用文檔任憑編輯毛織廠實(shí)習(xí)報(bào)告07工管（1） 陳素粧未學(xué)習(xí)運(yùn)營(yíng)管理這門課之前，我已經(jīng)去過(guò)勵(lì)嘉毛織廠多次，雖然感到內(nèi)部的運(yùn)營(yíng)管理存在問(wèn)題，但是根本不知道問(wèn)題的本質(zhì)和癥結(jié)所在，更不懂解決的方法；學(xué)了運(yùn)營(yíng)管理以后，我再一次去實(shí)習(xí)，對(duì)于問(wèn)題就看得很透徹了，也能對(duì)其中的某些問(wèn)題提出解決方法。真正應(yīng)了曾老師那句話"實(shí)踐雖然占了七分，但沒(méi)有那三分理論是不行的'。 勵(lì)嘉毛織廠于九十年月建成，由三個(gè)港商共同出資，主要生產(chǎn)羊毛織品，一般成批銷往香港，再由港商出口到國(guó)外。勵(lì)嘉毛織廠自建立以來(lái)，憑借本地廉價(jià)的勞動(dòng)力和穩(wěn)定的客戶關(guān)系，取得良好的成果，但這幾年來(lái)，由于規(guī)模的擴(kuò)大，人員的增加，其內(nèi)部管理的

2、問(wèn)題也日漸明顯。從高中畢業(yè)到現(xiàn)在，我每個(gè)假期都會(huì)到勵(lì)嘉毛織廠實(shí)習(xí)一段時(shí)間。這篇實(shí)習(xí)報(bào)告就是我最近去了勵(lì)嘉毛織廠的所見(jiàn)所聞所感。 下面是該企業(yè)的生產(chǎn)流程流程圖解釋，先由客戶提出產(chǎn)品的總體要求，有時(shí)候會(huì)給出一些數(shù)據(jù)或產(chǎn)品的圖片，樣品部的人員依據(jù)客戶要求制出樣品，送交客戶過(guò)目，假如客戶不滿足，則修改樣品直到滿足為止，客戶滿足并簽定合同后，該企業(yè)才購(gòu)買材料生產(chǎn)。經(jīng)過(guò)機(jī)織、縫盤、洗水、燙熨等環(huán)節(jié)，完成產(chǎn)品，在此過(guò)程中還要進(jìn)行三次檢查，即機(jī)織后的前查，縫盤后的檢查以及洗水后的后查。產(chǎn)品完工后，會(huì)進(jìn)行一次質(zhì)檢，假如合格即包裝入庫(kù)，假如不合格，即依據(jù)問(wèn)題消滅的環(huán)節(jié)分別送交各部門翻工，然后再由各部門送到質(zhì)檢部接

3、受檢查，如此重復(fù)直到合格為止。 從生產(chǎn)流程，我總結(jié)了企業(yè)所存在的三個(gè)問(wèn)題，下面我先對(duì)第一個(gè)問(wèn)題進(jìn)行論述并提出自己的解決方法： 問(wèn)題一： 倉(cāng)儲(chǔ)管理，該企業(yè)沒(méi)有真正意義上的倉(cāng)儲(chǔ)管理，沒(méi)有原材料庫(kù)，也沒(méi)有半成品庫(kù)，只有一個(gè)成品庫(kù)臨時(shí)存放成品。從以上流程圖我們可以看出，企業(yè)每次都要等到簽了合同之后才購(gòu)買材料，材料買到后直接進(jìn)入車間進(jìn)行生產(chǎn)，然后再將半成品分次傳到以下環(huán)節(jié)，直到檢驗(yàn)合格后才入庫(kù)等待出貨。這樣做雖然節(jié)省了儲(chǔ)存成本，但其缺點(diǎn)是很明顯的： 1.原材料一般都要到香港購(gòu)買，選購(gòu)成本很高； 2.購(gòu)買后直接放入車間，當(dāng)車間還在進(jìn)行其他產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)會(huì)導(dǎo)致車間的堵塞，也不利于材料的管理； 3.原材料很難精確

4、地猜測(cè)，購(gòu)買太多，生產(chǎn)剩下的材料由于沒(méi)有原材料庫(kù)，造成鋪張，購(gòu)買太少，再選購(gòu)成本又過(guò)高，而且有時(shí)會(huì)消滅材料前后不全都的狀況，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量造成影響； 4.選購(gòu)發(fā)生是定貨之后，占用了肯定時(shí)間，使后續(xù)工作緊迫，嚴(yán)峻時(shí)還會(huì)發(fā)生貽誤貨期，造成嚴(yán)峻損失； 5.由于選購(gòu)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，有時(shí)會(huì)造成停產(chǎn)現(xiàn)象，不利于資源利用； 6.企業(yè)經(jīng)常消滅閑忙不均現(xiàn)象，而消滅這種現(xiàn)象時(shí)，企業(yè)內(nèi)部人員相互埋怨，推委責(zé)任。 由一上幾點(diǎn)，我們可以看出，企業(yè)建立一個(gè)原材料庫(kù)是很有必要的。而依據(jù)我的觀看，企業(yè)廠房?jī)?nèi)空地很多，再建一個(gè)倉(cāng)庫(kù)完全足夠。 該企業(yè)有比較固定的客戶，同家客戶對(duì)不同產(chǎn)品的差異體現(xiàn)的產(chǎn)品的花色，花紋，款式上，而對(duì)毛料、顏色有

5、固定的偏好，因此企業(yè)完全有可能依據(jù)客戶對(duì)原材料的需求進(jìn)行大批選購(gòu)而不用每次都到香港購(gòu)買。 企業(yè)對(duì)原材料的管理可接受abc分類法，對(duì)不同物料接受不同的管理方法。依據(jù)材料的價(jià)值分屬于a、b、c類。 首先，把材料按價(jià)值凹凸從高到低排列，價(jià)值累計(jì)達(dá)到70%的作為a類，例如"兔毛，海馬毛'等材料價(jià)值高，應(yīng)當(dāng)歸屬于a類；百分比界于70%90%的作為b類，其余的作為c類。同時(shí)依據(jù)材料對(duì)的重要性和緊迫性再對(duì)材料進(jìn)行調(diào)整，如某些價(jià)值不是很高但對(duì)企業(yè)很重要的也應(yīng)當(dāng)作為a類處理。 對(duì)a類物料接受重點(diǎn)管理，對(duì)c類則盡可能簡(jiǎn)潔地把握，對(duì)b類的管理界于兩者之間。 除了倉(cāng)儲(chǔ)管理之外，企業(yè)還存在以下兩個(gè)問(wèn)題

6、，下面我將對(duì)這兩個(gè)問(wèn)題進(jìn)行論述并綜合起來(lái)解決： 樣品部管理 人員支配不合理：樣品制作時(shí)間一般為一周到一周半，完成于生產(chǎn)期前一周，而生產(chǎn)期經(jīng)常都是一個(gè)月以上，這樣就導(dǎo)致了樣品部的人員經(jīng)常有空閑，而樣品制作期間卻經(jīng)常要加班加點(diǎn)，用樣品部的人的話來(lái)說(shuō)，就是"忙的時(shí)候忙死，閑的時(shí)候又無(wú)聊死'。 機(jī)器設(shè)備利用率低：樣品部作為一個(gè)xxx的部門，擁有生產(chǎn)流程每個(gè)環(huán)節(jié)所需要的機(jī)器，而這些機(jī)器的利用率不到20%，這是一種嚴(yán)峻的鋪張。 翻工流程煩瑣，上面提到，每次產(chǎn)品質(zhì)檢不合格就要按問(wèn)題消滅的環(huán)節(jié)分別送到各個(gè)部門翻工。這樣不僅鋪張了時(shí)間，而且質(zhì)檢的時(shí)候往往已經(jīng)在進(jìn)行新產(chǎn)品的生產(chǎn)，這樣就要為了翻工而另起爐灶，不利于生產(chǎn)進(jìn)程。 從上圖可知，產(chǎn)品的翻工期正是樣品部員工處于空閑的時(shí)期，可利用這段時(shí)間來(lái)為產(chǎn)品翻工，接受這種方法有以下緣由： 1.可充分利用樣品部的機(jī)器設(shè)備，削減鋪張； 2.對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量而言，沒(méi)有人比樣品部的人員更清楚，這樣可保證產(chǎn)品的質(zhì)量；