配電室施工方案

1、配電室施工方案目 錄1.編制依據(jù).21.1施工圖.21.2主要規(guī)范、規(guī)程、圖集.22.工程概況.221總體簡介2 22設計簡介.3 2.3 系統(tǒng)概況.3 3施工部署.6 3.1 工程管理目標.6 3 .施工部署.6 3.1 工程管理目標.6 3.2 施工任務安排.6 3.3施工準備.7 4.施工方法及技術要求.8 4.1緊定式鍍鋅鋼管敷設.8 4.2焊接鋼管.11 4.3導線敷設.12 4.4電纜敷設.14 4.5器具安裝.16 4.6配電箱盤柜安裝.19 4.7試車及調試.22 4.8防雷接地安裝.24 4.9等電位連接.254.10調試試運行.255.主要材料數(shù)量.316.施工管理及措施.

2、326.1工期保證措施.326.2質量保證措施.336.3安全生產(chǎn)及消防措施.346.4技術節(jié)約及降低成本措施.386.6文明施工及環(huán)保節(jié)能措施407 .配電與照明工程節(jié)能.427.1配電照明工程節(jié)能要求.428 .工程技術資料管理.42 1.編制依據(jù)1.1施工圖 序號圖紙編號圖紙名稱出圖日期1設施01海淀區(qū)蘇家坨鎮(zhèn)前沙澗北區(qū)定向安置房項目S11地塊(4#配套)2012年7月2電施01海淀區(qū)蘇家坨鎮(zhèn)前沙澗北區(qū)定向安置房項目S11地塊(4#配套)2012年7月3電施02海淀區(qū)蘇家坨鎮(zhèn)前沙澗北區(qū)定向安置房項目S11地塊(4#配套)2012年7月4電施03海淀區(qū)蘇家坨鎮(zhèn)前沙澗北區(qū)定向安置房項目S11

3、地塊(4#配套)2012年7月5電施04海淀區(qū)蘇家坨鎮(zhèn)前沙澗北區(qū)定向安置房項目S11地塊(4#配套)2012年7月1.2主要規(guī)范、規(guī)程、圖集 類別名 稱規(guī)范民用建筑電氣設計規(guī)范JGJ162008建筑照明設計規(guī)范GB500342004建筑設計防火規(guī)范GB500162006圖集建筑電氣通用圖集電氣安裝工程施工手冊99D501-112.工程概況22設計簡介4#配電室建筑設計概況序號項 目內(nèi) 容1建筑功能配套設施2建筑特點本工程地上一層、地下一層，地下一層為電纜夾層、設備用房，首層為配電室，檐口高度為4.5米（最高），室內(nèi)外高差0.45米，總建筑面積為123。功能設置配電動力系統(tǒng)本工程配電室按二類負荷

4、供電，由本配電室低壓柜引2路380V電源電纜供電。由本變配電室低壓配電柜兩段母線分別引入。本工程電力負荷為16.5KW。照明系統(tǒng)照明（插座）支路導線穿SC鋼管在樓板內(nèi)暗配。2.5導線13根穿SC15,46根穿SC20.燈具為三基色熒光燈、節(jié)能熒光燈、扁圓罩吸頂燈、防潮防爆吸頂燈。接地本工程設等電位接地系統(tǒng)，并與變配電室總等電位接地箱連接。所有進出建筑物的金屬管道均應就近與接地系統(tǒng)聯(lián)結做到總等電位接地。接地說明詳見接地平面圖。 2.3 系統(tǒng)概況2.3.1系統(tǒng)情況本項目3、4#配電室包括配電動力系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、防雷接地保護系統(tǒng)。2.3.2供電電源: 序號進戶類別進戶位置電纜型號1供電電源首層ZR-

5、YJV-5X10 SC32 PC2.3.3 照明系統(tǒng)1、光源及燈具：根據(jù)各照明場所性質，嚴格按規(guī)范確定照度標準，選用節(jié)能型燈具。光源種類：三基色熒光燈。2、主要場所的照明及節(jié)能計算如下燈具安裝容量:2×（36+4）×10=800；標準照度：200LX；標準功率密度：8(W/m2)；計算照明：190(Lx)；計算功率密度7.6(W/m2)；備注：燈具效率60%。2.3.4 電纜、導線選擇及線路敷設1、照明干線電纜采用ZR-YJV-5X10 SC32 PC電纜，消防和二類負荷設備配電采用耐火型或阻燃型電纜和導線。2、照明和動力支線選用BV-0.45/0.75KV型普通導線，平面

6、圖中每個照明回路增加一條PE線。3、照明干線電纜地下一層及電井內(nèi)線槽內(nèi)敷設，配電支線穿SC管暗敷設在結構層及墻內(nèi)。4、明敷配電線路穿過樓板、墻體時孔洞周邊均采取密閉隔聲措施并實施阻火封堵。5、消防線路暗敷設時，應敷設在不燃燒體結構層內(nèi)，且保護層厚度不宜小于30mm，且消防用電設備應有明顯標志。明敷設時，應采用防火保護金屬管或有防火保護的封閉式金屬線槽保護。所有消防設備均采用耐火型電纜、電線。2.3.5 電器、設備安裝1、插座安裝高度距地0.3m，空調插座安裝高度距地1.8m2、配電箱暗裝，底邊距地1.4米。3、插座回路漏電斷路器選用電器配套產(chǎn)品，漏電動作電流30mA，動作時間不超過0.1S。當

7、插座與散熱器片在同側墻時，安裝間距應大于500mm.2.3.7 建筑物防雷、接地及安全 1、建筑物防雷保護（1）引下線：利用建筑物鋼筋混凝土柱子或剪力墻內(nèi)四根%C10以上主筋作為引下線，間距不大于25m，引下線上端與避雷帶焊接，下端與建筑物基礎底梁及基礎底板軸線上的上下兩層鋼筋內(nèi)的兩根主筋焊接；外墻引下線在室外地面下0.8m處引出，擬與室外接地線焊接；（2）接地極：接地極利用建筑物樁基、基礎底板軸線上的上下兩層主筋中的兩根形成的基礎接地網(wǎng)并連接室外人工接地裝置組成。要求接地電阻不大于0.5歐姆。（3）凡突出屋面的所有金屬構件，如金屬通風管、金屬屋面、金屬屋架等均應與避雷帶可靠焊接。（4）豎直敷

8、設的金屬管道及金屬物的頂端和底端與防雷裝置連接。（5）為防止雷電波侵入，在埋地進線電纜的入戶端將電纜金屬外皮、鋼管等與電氣設備的接地相連。（6）在地下層四周外墻-1.0m處適當位置用1m長的-50x5鍍鋅扁鋼引出作為接地預留，以備外接沿建筑物四周暗敷的人工接地極。（7）室外接地凡焊接處均應刷瀝青防腐。2、接地及安全（1）本工程防雷接地、電氣設備的保護接地共用統(tǒng)一的接地極，要求接地電阻不大于0.5歐姆，實測不滿足要求時增設人工接地極或加降阻劑等。（2）室內(nèi)地線網(wǎng)用-50×5熱鍍鋅扁鋼在配電室夾層內(nèi)距頂板0.3米處延地線掛鉤敷設，并與建筑物做等電位連接。（3）變壓器，高壓柜，低壓柜基礎槽

9、鋼，照明箱，電纜橋架等設備金屬外殼均做可靠接地。（4）電纜夾層采用-50×5鍍鋅扁鋼做試驗端子，下端頭在夾層內(nèi)與地線網(wǎng)可靠焊接。（5）本工程采用TN-C-S系統(tǒng).電源入戶前做重復接地，之后N線與PE線嚴格分開。各配電箱、接線盒的金屬外殼全部焊接連通為良好導電體并與接地干線PE線可靠連接(金屬電纜橋架及其支架全長不少于兩處接地)，進入建筑物的金屬管道，電纜鎧裝部分應在進口處接地。各插座接地極均應與PE線可靠連接。各插座支路開關均采用漏電保護開關， I類燈具的外露可導電部分應可靠接地。3 .施工部署3.1 工程管理目標3.1.1質量目標按照建設單位質量要求，質量目標為合格，建立健全質量保

10、證體系、制定質量保證措施，確保達到質量目標。3.1.2工期目標 計劃開工時間：2012年11月25日計劃竣工時間：2013年1月20日工程總工期為：52天3.2 施工任務安排3.2.1本專業(yè)工程主要項目照明系統(tǒng)、配電系統(tǒng)、防雷接地保護系統(tǒng)、以及與專業(yè)分包的協(xié)調配合。3.2.2施工進度計劃安排1、機電安裝各專業(yè)依據(jù)施工流水段劃分的原則，結合土建（結構）的進度總體安排，組織好各施工流水段從工序到細部工藝的計劃與實施。2、在周密的部署、均衡安排施工的基礎上，配合土建做好預留、預埋工作，服從業(yè)主、監(jiān)理公司對工程整體安排及各項意見，負責并確立機電各專業(yè)的配合施工關系，劃定其工作界面，創(chuàng)造良好的施工協(xié)作氛

11、圍，保證工程總體計劃及各項目標的實現(xiàn)。3.2.3勞動力安排1、勞動力安排要根據(jù)工程量的多少進行，做到不誤土建進度。同時土建應提供滿足相應工序施工的作業(yè)面。2、施工人員要經(jīng)過培訓，要持相應的上崗證。3、施工人員用工手續(xù)齊全，技工不少于總人數(shù)的70%。本工程計劃結構期間電工10人焊工2人，裝修期間電工10人焊工1人。3.3施工準備3.3.1技術準備1、工程施工圖是施工的主要依據(jù)，平面圖上表明了管道部件及附屬機構在建筑物內(nèi)的平面坐標，剖面圖標示了其安裝標高尺寸，施工時兩者應互相對照，施工圖的設計說明包含了工程性質、規(guī)模、服務對象和系統(tǒng)的工作原理、系統(tǒng)的設計參數(shù)、系統(tǒng)的劃分和組成、施工質量和特殊施工方

12、法，因此施工前應認真熟悉工程施工圖，并對以上問題作到心中有數(shù)。2、施工前參加由設計單位、建設單位、監(jiān)理單位、施工單位聯(lián)合組織的圖紙會審，從施工操作的可行性、方便性、安全性提出意見和建議，并接受設計單位技術交底、辦理圖紙變更手續(xù)。由施工技術人員根據(jù)設計圖紙、施工方案、施工驗收規(guī)范、質量評定標準向上崗人員進行安裝技術交底和安全技術交底并辦理有關手續(xù)。3、技術資料應按設計要求選用國標、圖集和其他技術資料，同時對于設備及配件的生產(chǎn)廠家”產(chǎn)品說明書”中的型號規(guī)格、尺寸進行核對。4、參照各專業(yè)安裝施工圖，了解電氣施工、水暖施工、消防施工中的管道走向，坐標位置之間的交叉配合等是否有沖突，應綜合校核，在各類管

13、道密集處應繪出管線平面綜合布線圖。5、依據(jù)ISO9001質量管理和質量保證標準編制工程項目質量計劃，確定關鍵工序，并編制作業(yè)指導書。6、收集已建工程質量通病信息，明確施工重點與難點，設置質量管理點，制定相應的質量保證措施和質量預防措施。7、對施工中需要的計量、測量器具提前做好準備。8、繪制主要外加工件的加工草圖。3.3.2主要材料、物資準備施工前做出詳細的材料計劃、設備加工訂貨及甲供物資計劃，根據(jù)施工進度提前制定主要設備、材料的加工訂貨計劃及進場時間。3.3.3施工機具準備1、手扳煨彎器、液壓煨彎器、液壓開孔器、壓力案子、套絲板、套管機、電焊機、氣焊工具、臺虎鉗、放線車、纜軸支架、倒鏈。2、錘

14、、鏨子、鋼鋸、板銼、半圓銼、圓銼、活扳手、套筒扳手、力矩扳手、管鉗子、克絲鉗、電工刀、改錐、尖嘴鉗、剝線鉗。3、尺、卷尺、鋼板尺、水平尺、線墜、粉線袋、灰鏟、灰桶、水壺、油桶、油刷、錫鍋、電爐、鐵鍬、鐵鎬、大錘、夯、大繩、安全帶、工具帶、高凳。4、無齒鋸、手電鉆、沖擊鉆、臺鉆、砂輪機、漏電閘箱。5、萬用表、兆歐表、地阻儀、卡鉗表、漏電測試儀、彈簧秤、紅外線測溫儀等。3.3.4作業(yè)條件1、已安排好適當?shù)默F(xiàn)場工作場地、工作棚、料具庫，在管道層、地下層、地溝內(nèi)操作時，有低壓照明燈。2、其他專業(yè)施工部位已達到電氣專業(yè)分部工程的作業(yè)條件。4.施工方法及技術要求4.1緊定式鍍鋅鋼管敷設4.1.1管材及附件

15、進入施工現(xiàn)場應符合的標準1、緊定式鋼導管管路的管材、連接套管及盒（箱）組成的電線管路，應采用同一金屬材料制作，并應鍍鋅，緊定螺釘應采用高強度原材料制作。管材、連接套管及其金屬附件使用的原材料應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定，產(chǎn)品應附有出廠合格證和檢驗報告。2、緊定式鋼導管管路的管材、連接套管、螺釘及其附件，安裝前應進行外觀檢查，且應符合下列規(guī)定：（1）型號、規(guī)格符合設計要求，管材表面有明顯、不脫落的產(chǎn)品標識。（2）金屬內(nèi)、外壁鍍層均勻，完好，無剝落、銹蝕等現(xiàn)象。（3）管材、連接套管及其金屬附件內(nèi)、外壁表面光潔，無毛刺、飛邊、砂眼、氣泡、裂紋、變形等缺陷。（4）管材、連接套管及其金屬附件，璧厚均勻，管口

16、邊緣平整、光滑。（5）連接套管的長度不小于管外徑的23.5倍。（6）連接套管中心凹型槽弧度均勻，位置垂直、正確，凹槽深度與鋼導管管壁厚度一致。（7）緊定螺釘符合產(chǎn)品設計要求，螺紋整齊、光滑、配合良好，頂針尖固，旋轉緊定脫落的“脖頸”尺寸準確。4.1.2管路敷設標準1、緊定式鋼導管管路有下列情況之一時，中間應增設拉線盒或接線盒，其位置應便于穿線：管路長度每超過30m，無彎曲；管路長度每超過20m，有一個彎曲；管路長度每超過15m，有兩個彎曲；管路長度每超過8m，有三個彎曲。2、緊定式鋼導管管路彎曲敷設時，彎曲管材弧度應均勻，焊縫處于外側。不應有折皺、凹陷、裂紋、死彎等缺陷。切斷口平整、光滑。管材

17、彎扁程度不應大于管外徑的0.1倍；3、緊定式鋼導管管路明敷設時，管材的彎曲半徑不宜小于管材外徑的6倍。當兩個接線盒間只有一個彎曲時，其彎曲半徑不宜小于管材外徑的4倍。4、緊定式鋼導管管路明敷設時，支架、吊架的規(guī)格，當無設計要求時，不應小于下列規(guī)定：圓鋼：直徑6mm；扁鋼：30mm×3mm；角鋼：25mm×25mm×3mm。5、緊定式鋼導管管路水平或垂直明敷設時，其水平或垂直安裝的允許偏差為1.5%，全長偏差不應大于管內(nèi)徑的1/2。6、緊定式鋼導管管路明敷設時，排列應整齊，固定點牢固，間距均勻。7、緊定式鋼導管管路明敷設時，固定點與終端、彎頭中點、電氣器具或盒（箱）

18、邊緣的距離宜為150300mm。8、緊定式鋼導管管路暗敷設時，宜沿最近的路線敷設，且應減少彎曲。緊定式鋼導管管路暗敷設時，其彎曲半徑不應小于管外徑的6倍。埋入混凝土內(nèi)平面敷設時，其彎曲半徑不應小于管外徑的10倍。9、緊定式鋼導管管路埋入墻體或混凝土內(nèi)時，管路與墻體或混凝土表面凈距不應小于15mm。10、緊定式鋼導管管路暗敷設時，管路固定點應牢固，且應符合下列規(guī)定：1）敷設在鋼筋混凝土墻及樓板內(nèi)的管路，緊貼鋼筋內(nèi)側與鋼筋綁扎固定。直線敷設時，固定點間距不大于1000mm。2）敷設在磚墻、砌體墻內(nèi)的管路，垂直敷設剔槽寬度不宜大于管外徑5mm固定點間距不大于1000mm，連接點外側一端200mm處，

19、增設固定點。3）敷設在預制圓孔板上的管路平順，緊貼板面，固定點間距不大于1000mm。11、緊定式鋼導管管路進入落地式箱（柜）時，排列應整齊，管口高出配電箱（柜）基礎面宜為5080mm。12、緊定式鋼導管管路進入盒（箱）處，應順直，且應采用專用接頭固定。4.1.3管路連接1、緊定式鋼導管管路連接的緊定螺釘，應采用專用工具操作。不應敲打、切斷、折斷螺帽。嚴禁熔焊連接。2、緊定式鋼導管管路連接處，兩側連接的管口應平整、光滑、無毛刺、無變形。管材插入連接套管接觸應緊密，且應符合下列規(guī)定：（1）直管連接時，兩管口分別插入直管接頭中間，緊貼凹槽處兩端，用緊定螺釘定位后，進行旋緊至螺帽脫落。（2）彎曲連接

20、時，彎曲管兩端管口分別插入套管接頭凹槽處，用緊定螺釘定位后，進行旋緊至螺帽脫落。3、套接緊定式鋼導管管路連接處，緊定螺釘應處于可視部位。套接緊定式鋼導管管路，當管徑為32mm及以上時，連接套管每端的緊定螺釘不應少于2個。4、套接緊定式鋼導管管路連接處，管插入連接套管前，插入部分的管端應保持清潔，連接處的縫隙應有涂抹電力復合酯的封堵措施。5、套接緊定式鋼導管管路與盒(箱)連接時，應一孔一管，管徑與盒(箱)敲落孔應吻合。管與盒(箱)的連接處，應采用爪型螺紋帽和螺紋管接頭鎖緊。兩根及以上管路與盒(箱)連接時，排列應整齊、間距均勻。不同管徑的管材，同時插入盒(箱)時，應采取技術措施。6、套接緊定式鋼導

21、管管路敷設完畢后，管路固定牢固，連接處符合規(guī)定，易進異物的端頭應封堵。4.1.4管路接地1、緊定式鋼導管及其金屬附件組成的電線管路，當管與管、管與盒（箱）連接符合管路連接規(guī)定時，連接處可不設置跨接接地線。管路外殼應有可靠接地。2、緊定式鋼導管管路與接地線不應熔焊連接。3、緊定式鋼導管管路，不應做為電氣設備接地線。4.2焊接鋼管4.2.1 材料檢查1、所用鋼管必須具備產(chǎn)品出廠合格證，并注有出廠日期和生產(chǎn)廠名。 2、鋼管壁厚要均勻，焊縫一致，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。4.2.2 預制加工 1、將在混凝土結構內(nèi)敷設的鋼管只對管內(nèi)做防腐處理，其他部位敷設的焊接鋼管內(nèi)外均需要做防腐處理。2、煨管：可

22、采用手扳煨管器或液壓煨管器煨管。使用手扳煨管器時，移動要適度，用力不要過猛；使用液壓煨管器時，模具要配套。管子煨彎，凹扁度應不大于管外徑的110，彎度應不小于90度，彎曲半徑應不小于管外徑的6倍D，如穿電纜，則應與電纜彎曲半徑相適應。 3、管子切斷：將需要切斷的管子長度量準確，斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑、無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。4、管子套絲：使用套絲機或套管機對管子進行套絲加工，選擇好相應板牙。首先將被加工件與機器找平擰牢，入扣要正，均勻用力不得過猛，邊套絲邊澆冷卻液。管端套絲長度不應小于管接頭長度的l2，絲扣干凈清晰。4.2.3 箱盒固定1、測定盒、箱位置：根據(jù)設計圖紙要求確定盒、箱軸線位

23、置，以土建彈出的水平線為基準，標出盒、箱實際尺寸位置。2、管路為暗管敷設時，應用砼砂漿穩(wěn)注箱、盒，灰漿應飽滿，平整牢固，標高正確。3、管路為明管敷設時，應按照標準規(guī)定的臥定點間距的尺寸要求，計算確定支架、吊架的具體位置，管路固定點應均勻。4.2.4 管路敷設、連接1、管箍絲扣連接：套絲不得有亂扣的現(xiàn)象，管子連接時管口要對平齊，兩端管口銼光打平，管箍外露絲不多于2扣。2、管路超過下表所規(guī)定的長度時，應加裝接線盒。需裝接線盒的最大距離無彎時30m有一個彎時20m有兩個彎時l5m有三個彎時8m3、管進箱、盒采用絲接，線管和接線盒接地方式采用8圓鋼做跨接地線與接地體焊接，焊接長度為圓鋼直徑的6倍，且雙

24、面施焊，焊接處無夾渣咬肉現(xiàn)象且將焊藥清除干凈。4、直管連接采用套管焊接，套管長度為管外徑2.2倍，連接處焊縫均勻無砂眼、無遺漏，連接牢固、嚴密，兩管頭位于套管中部。5、地線連接：管路需做整體接地連接，在本工程中接地系統(tǒng)必須連接可靠。4.2.5 應注意的質量問題1、煨彎處出現(xiàn)凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數(shù)的現(xiàn)象時，使用手扳煨管器，移動要適度，用力不要過猛。2、暗配管路彎曲過多，敷設管路時，應按設計圖要求及現(xiàn)場情況，沿最近的路線敷設。3、預埋盒、箱、支架、吊桿歪斜，或者盒、箱里進外出嚴重，應根據(jù)具體情況進行修復。4、剔注盒、箱出現(xiàn)空鼓、收口不好，應在穩(wěn)注盒、箱時其周圍灌滿灰漿，盒、箱口應及時收好后再穿

25、線上器具。5、預留管口的位置不準確。配管時未按設計圖要求找出軸線尺寸位置，造成定位不準。應根據(jù)設計圖要求進行修復。6、暗配管路堵塞，配管后應及時掃管，發(fā)現(xiàn)堵管及時修復。配管后應及時加管堵把管口堵嚴實。7、管口不平齊有毛刺，斷管后未及時銑口，應用銼把管口銼平齊，去掉毛4.3導線敷設4.3.1施工工藝流程4.3.2施工工藝及要求（1）根據(jù)設計要求選擇導線，用黃綠雙色導線做保護地線，淡藍色為工作零線。電線進場時應符合下列規(guī)定：1）按批查驗合格證,合格證有生產(chǎn)許可證編號,屬于國家強制性認證的產(chǎn)品應加施中國強制性認證標志（CCC）。生產(chǎn)廠家應提供與進場產(chǎn)品相適應的在有效期內(nèi)的中國國家強制性產(chǎn)品認證證書和

26、質量體系認證證書。2）外觀檢查:包裝完好,抽檢的電線無壓扁、扭曲。耐熱、阻燃的電線外護層有明顯標識和制造廠標。3）按相應制造標準（例如GB5013.15013.71997額定電壓450750V及以下橡皮絕緣電纜、GB5023.15023.71997額定電壓450750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜等）,現(xiàn)場抽樣檢測絕緣層厚度和圓形線芯的直徑；線芯直徑誤差不大于標稱直徑的1%；護套厚度的平均值應不小于標準的規(guī)定值。4）對電線絕緣性能、導電性能和阻燃性能有異議時,按批抽樣送有資質的試驗室檢測。（2）穿帶線可以檢查管路是否暢通，當穿帶線受阻時，應用兩根鋼絲同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶

27、線拉出。（3）帶線一般采用1.22.0mm的鐵絲。先將鐵絲的一段彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均應留有100150mm的余量。（4）將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動，將管內(nèi)雜物清除。兩人一定要配合協(xié)調，以防帶線傷人。（5）鋼管（電線管）在穿線前，應首先檢查各個管口的護口是否齊整，如有遺漏或破損，均應補齊和更換。（6）管路較長或轉彎較多時，在穿線的同時吹入適量的滑石粉。兩人一拉一送，配合協(xié)調。（7）同一交流回路的導線必須穿于同一管內(nèi)。不同回路、不同電壓等級和交流與直流的導線，不得穿入同一管內(nèi)，但以下幾種情況除外：1）標稱電壓為50V以下的回路；2）同一設

28、備或同一流水作業(yè)線設備的電力回路和無特殊防干擾要求的控制回路；3）同一花燈的幾個回路；4）同類照明的幾個回路，但管內(nèi)導線總數(shù)不應多于8根。（8）導線在變形縫處，應留有一定的余量。導線外徑總截面不應超過管內(nèi)面積的40%。（9）導線在做電氣連接時，必須先削掉絕緣層去掉氧化膜，再進行連接，而后加焊，包纏絕緣。導線連接應具備下列條件：1）導線接頭不能增加電阻值。2）不降低導線的機械強度。3）不降低絕緣強度。（10）放線前應根據(jù)施工圖紙對導線的規(guī)格、型號進行核對，配電箱內(nèi)的導線的預留長度應為配電箱體周長的1/2，共用導線在分枝處可不剪斷導線而直接穿過。（11）檢查導線接、焊、包是否符合驗收規(guī)范及質量驗評

29、標準的規(guī)定，無誤后，進行第一次絕緣搖測。電氣器具全部安裝完在送電前再進行第二次絕緣搖測。4.4電纜敷設4.4.1施工工藝流程4.4.2施工工藝及要求（1）材料準備1)電纜進場時應符合下列規(guī)定a.按批查驗合格證,合格證有生產(chǎn)許可證編號,屬于國家強制性認證的產(chǎn)品應加施中國強制性認證標志（CCC）（例如：額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜、額定電壓450750V及以下橡皮絕緣電纜等）。生產(chǎn)廠家應提供與進場產(chǎn)品相適應的在有效期內(nèi)的中國國家強制性產(chǎn)品認證證書和質量體系認證證書。b.外觀檢查:包裝完好,抽檢的電纜無壓扁、扭曲,鎧裝不松卷。耐熱、阻燃的電纜外護層有明顯標識和制造廠標；c.按相應制

30、造標準（例如GB5013.15013.71997額定電壓450750V及以下橡皮絕緣電纜、GB5023.15023.71997額定電壓450750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜等）,現(xiàn)場抽樣檢測絕緣層厚度和圓形線芯的直徑；線芯直徑誤差不大于標稱直徑的1%；護套厚度的平均值應不小于標準的規(guī)定值，但是在任一點的厚度可小于規(guī)定值，只要不小于規(guī)定值的850.1mm即可。2）各種金屬型鋼管不應有明顯銹蝕，管內(nèi)無毛刺。所有緊固螺栓應采用鍍鋅件。3）其他附屬材料：電纜蓋板、電纜標示樁、電纜標志牌、油漆、汽油、封鉛、硬脂酸、白布帶、塑料膠布、黑膠布等均應符合要求。（2）應具備條件1）預留孔洞、預埋件符合設計要求，預

31、埋件安裝牢固，強度合格。放電纜用的腳手架搭設完畢，且符合安全要求，電纜沿線照明照度滿足施工要求。2）變配電室內(nèi)全部電氣設備及用電設備配電箱柜安裝完畢。（3）電力電纜敷設前應進行如下試驗項目：1）測量絕緣電阻2）直流耐壓試驗及泄漏電流測量3）檢查電纜線路的相位4）充油電纜的絕緣油試驗（4）操作要點及技術要求1）電纜管不應有穿孔，裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁光滑；金屬電線管不應有嚴重銹蝕。硬質塑料管不得用在溫度過高或過低的場所。2）電纜管管口應無毛刺，并做成喇叭形，電纜管彎制后不應有裂縫及凹癟現(xiàn)象，彎扁度不大于管外徑的10%。3）電纜管的內(nèi)徑與電纜外徑之比不得小于1.5。每根電纜管的彎頭不應超過3個

32、，直角彎不應超過2個。4）電纜管明管敷設應固定安裝牢固，支持點間距無設計要求時不應超過3米。塑料管直線長度超過30米時，應加裝伸縮節(jié)。5）電纜敷設前應按設計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，盡量減少電纜接頭。6）電纜在終端與接頭附近應留有備用長度一般為11.5米。7）電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在支架及地面上摩擦。8）機械敷設電纜時應小于電纜的最大牽引強度，機械敷設電纜的速度不宜超過每分鐘15米。9）電纜敷設時應排列整齊，不應交叉，加以固定并及時裝設標志牌。電纜在橋架上敷設時排列不應超過3層。10）制作電纜終端與接頭，從剝切電纜開始連續(xù)操作直至完成，盡量縮短絕緣暴

33、露時間，電纜終端上應有明顯的相色標志，并應與系統(tǒng)的相位一致。11）垂直敷設或超過45º傾斜敷設的電纜在每個支架上應加以固定；橋架上每隔2米處應加以固定。12）在電纜穿過豎井，墻壁，樓板或進入電氣盤，柜的孔洞處應用防火堵料密實封堵。4.5器具安裝4.5.1燈具安裝（1）施工工藝流程：（2）施工工藝及要求1）檢查燈具是否符合安裝場所的要求及燈內(nèi)配線是否符合設計要求及有關規(guī)定，對于特殊燈具則檢查各種標志燈的指向是否正確；應急燈是否靈敏可靠；事故照明燈是否有特殊標志等。攜帶式局部照明燈具用的導線宜采用橡套導線，接地或接零線應在同一護套內(nèi)。按批查驗合格證，合格證有生產(chǎn)許可證編號，屬于國家強制性

34、認證的產(chǎn)品應加施中國強制性認證標志（CCC）。生產(chǎn)廠家應提供與進場產(chǎn)品相適應的在有效期內(nèi)的中國國家強制性產(chǎn)品認證證書。2）吊鏈燈具的燈線不應受拉力，燈線應與吊鏈編叉在一起。同一室內(nèi)或場所成排安裝的燈具，其中心線偏差不應大于5mm。燈具固定應牢固可靠。3）每個燈具固定用的螺釘或螺栓不應少于2個；當絕緣臺直徑為75mm及以下時可采用1個螺釘或螺栓固定；當絕緣臺直徑為150mm及以上時應采用三個螺釘或螺栓固定。4）當?shù)鯚魺艟叩闹亓看笥?Kg時，應采用預埋吊鉤或螺栓固定；花燈吊鉤圓鋼直徑不應小于燈具掛銷直徑，且不應小于6mm，大型花燈的固定及懸吊裝置，應按燈具重量的2倍作過載試驗。當軟線吊燈燈具重量大

35、于0.5Kg時，應增設吊鏈。5）安裝在重要場所的大型燈具的玻璃罩，應有防止其破碎后向下濺落的措施（除設計要求外），一般可用尼龍絲編制的保護網(wǎng)，網(wǎng)孔的規(guī)格應根據(jù)實際情況決定。6）事故照明的線路和白熾燈泡容量在100W以上的密閉安裝時，均應使用BV-105型的耐溫線。除敞開式燈具外，其他各類燈具燈泡容量在100W及以上者應采用磁質燈頭。7）建筑物頂部彩燈燈具應使用具有防雨性能的燈具，安裝時將燈罩裝緊。燈管采用專用的絕緣支架固定，且必須牢固可靠。專用支架可采用玻璃管制成。固定后的燈管與建筑物、構筑物表面的最小距離不宜小于20mm。8）當燈具距地面高度小于2.4米時，燈具的可接近裸露導體必須接地（PE

36、）或接零（PEN）可靠，并有專用接地螺栓，且有標識。9）裝有白熾燈泡的吸頂燈具，燈泡不應緊貼燈罩；當燈泡與絕緣臺間距小于5mm時，燈泡與絕緣臺間應采取絕熱措施。10）安裝在室外的壁燈應有泄水孔，絕緣臺與墻面之間應有防水措施。11）應急照明燈具安裝應符合下列規(guī)定：(a)應急照明燈的電源除正常電源外，另有一路電源供電。(b)應急照明在正常電源斷電后，電源轉換時間為：疏散照明15s；備用照明15s；安全照明0.5s。(c)應急照明線路在每個防火分區(qū)有獨立的應急照明回路，穿越不同防火分區(qū)的線路應有防火隔堵措施。(d)疏散照明線路應采用耐火電線、電纜，穿管明敷或在非燃燒體內(nèi)穿剛性導管暗敷，暗敷保護層厚度

37、不小于30mm。電線采用額定電壓不低于750V的銅芯絕緣導線。4.5.2開關、插座安裝（1）開關、插座安裝的工藝流程： （2）施工工藝及要求1）按批查驗合格證,合格證有生產(chǎn)許可證編號,屬于國家強制性認證的產(chǎn)品應加施中國強制性認證標志（CCC）（例如：翹板式開關、按鈕式開關、拉線開關、旋轉開關；家用及類似用途插座及明、暗裝式安裝盒）。生產(chǎn)廠家應提供與進場產(chǎn)品相適應的在有效期內(nèi)的中國國家強制性產(chǎn)品認證證書。2）同一場所的開關切斷位置應一致，且操作靈活，接點接觸可靠。插座接線：橫裝時，面對插座左零右火，豎裝時，上相下零；單相三孔插座、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）線接在上孔。插

38、座的接地端子不與零線端子連接。同一場所的三相插座接線的相序應一致。3）接地（PE）或接零（PEN）線在插座內(nèi)不串聯(lián)連接。4）安裝a.開關距地的高度為1.3m，距門口為150200mm，且不得置于單扇門后。b.暗裝的開關面板應端正、嚴密并與墻面平。成排安裝的開關高度應一致，高低差不大于2mm，拉線開關相鄰間距一般不小于20mm。c.插座的安裝高度應符合設計要求，當設計無明確規(guī)定時，應符合下列要求：(a)距地面高度不應小于0.3m，同一場所安裝的插座高度應一致，高度差不應大于5mm，并列安裝的相同型號的插座高度差不應大于1mm。(b)在特別潮濕和有易燃、易爆氣體及粉塵的場所應裝設專用插座。(c)地

39、插座面板與地面齊平或緊貼地面，蓋板固定牢固，密封良好。d.暗裝的開關應采用專用盒，專用盒的四周不應有空隙，且蓋板應端正，并緊貼墻面。e.特殊情況下插座安裝應符合下列規(guī)定(a)當接插有觸電危險家用電器的電源時，采用能斷開電源的帶開關的插座，開關斷開相線。(b)潮濕場所采用密封型并帶保護地線觸頭的保護型插座，安裝高度不低于1.5m。f.照明開關安裝應符合下列規(guī)定同一建筑物、構筑物的開關采用同一系列產(chǎn)品，開關的通斷位置一致，操作靈活，接觸可靠。4.6配電箱盤柜安裝4.6.1 施工工藝流程4.6.2施工工藝及要求（1）柜、屏、箱、盤進場時應符合下列規(guī)定1）檢驗合格證和隨帶技術文件，實行生產(chǎn)許可證和強制

40、性認證制度的產(chǎn)品，有許可證編號和強制性認證標志（CCC）。生產(chǎn)廠家應提供與進場產(chǎn)品相適應的在有效期內(nèi)的中國國家強制性產(chǎn)品認證證書和質量體系認證證書。柜、屏、箱、盤內(nèi)安裝和調試用的各類計量器具（如電度表等），應檢定合格，使用時應在有效期內(nèi)。2）外觀檢查：設備有銘牌，柜（盤）內(nèi)元器件應符合有關的國家標準且無損壞丟失、接線無脫落。金屬配電箱體、配電柜鋼板的厚度不應小于1.5mm，鋼板箱門、鋼板盤面厚度不應小于2.0mm，當箱門寬度500mm時，應采用雙開門或加肋筋。鋼制配電箱外殼與墻體接觸部分應刷樟丹油或其它防腐漆。箱門、箱內(nèi)壁、盤面可采用刷漆、烤漆或噴塑處理。處于公共場所的配電箱內(nèi)須有保護板（二層

41、板、履板）。3）內(nèi)部接線檢查：柜、屏、臺、箱、盤間配線：電流回路應采用額定電壓不低于750V、芯線截面積不小于2.5mm2的銅芯絕緣電線或電纜；除電子元件或類似回路外，其它回路的電線應采用電壓不低于750V，芯線截面積不小于1.5 mm2的銅芯絕緣電線或電纜；4）二次回路連線應成束綁扎，不同電壓等級、交流、直流線路及計算機控制線路應分別綁扎，且有標識；固定后不應妨礙手車開關或抽出式部件的拉出或推入。5）采用TN-S系統(tǒng)供電時，在配電箱、配電柜內(nèi)應設置N、PE母線或端子板（排），PE、N線經(jīng)端子板配出，端子板上應預留與設備使用功能相適應的連接外部導體用的接線端子。（2）柜、屏、箱、盤安裝前，下列

42、施工條件應滿足1）埋設的基礎型鋼和柜、屏、臺下的電纜溝等相關建筑物檢查合格；2）室內(nèi)外落地動力控制箱的基礎合格。3）墻上明裝的動力、照明配電箱（盤）的預埋件（金屬埋件、螺栓），在抹灰前預留和預埋；暗裝的動力、照明配電箱的預留孔和動力、照明配線的線盒及電線導管等經(jīng)確認到位；預埋鐵件須作防腐處理，螺栓規(guī)格應按照箱體重量和產(chǎn)品技術要求選擇，鉆孔直徑和深度應與螺栓規(guī)格相符。（3）柜、屏、箱、盤安裝時應達到下列要求：1）位置正確，部件齊全，箱體開孔與到管管徑適配，暗裝配電箱箱蓋緊貼墻面，箱（盤）涂層完整；配電箱箱體和四周墻體應無間隙，箱體后部墻體如已經(jīng)留通洞時，則箱體后墻在安裝時應作防開裂處理。外墻處不

43、應暗裝配電箱。嵌入式配電箱安裝，按設計指定的位置，在土建砌墻時先把配電箱尺寸和厚度相等的木套箱嵌在墻內(nèi)，使墻上留出配電箱安裝的孔洞，待土建結束，配管預埋工作結束，拆除木套箱，將配電箱嵌入墻內(nèi)，校正垂直和水平，墊好墊片，將配電箱固定好，并做好線管與箱體的連接固定、跨接地線的連接，然后在箱體四周填入水泥砂漿。當墻壁的厚度不能滿足嵌入式要求時，可采用半嵌入式安裝，使配電箱的箱體一半在墻面外，一半嵌入墻內(nèi)，其安裝方法與嵌入式相同。管進箱時要做到一管一孔，當箱體上敲落孔不夠時，應用開孔器開孔，嚴禁用氣焊開孔，連接完畢應按要求做好跨接地線。不能用箱體作為連接地線。箱體、管路連接固定好后，箱內(nèi)清理干凈，用蓋

44、板封閉，避免土建抹灰對箱內(nèi)污染。明裝配電箱、盤、柜安裝應在土建抹灰、完成之后進行，落地柜的基礎及掛式配電箱均采用金屬膨脹螺栓固定。安裝高度、電氣豎井明裝距地為1.4m(配電箱下沿)，在機房處明裝或暗裝時距地1.4米。2）配電柜（箱）安裝高度應便于操作，易于維護，當設計無具體要求時應滿足下列規(guī)定：箱體高度小于600mm時箱體底邊距地宜為1.5m。箱體頂邊距室內(nèi)地面高度不宜大于2.2m；配電柜底部宜高出地面50mm，其操作手柄距地宜為1.21.5m，側面操作的手柄距墻的距離不應小于200mm。3）柜、屏、臺、箱、盤相互間或與基礎型鋼應用鍍鋅螺栓連接，且防松零件齊全。柜、屏、臺、箱、盤安裝垂直度允許

45、偏差為1.5，相互間接縫不應大于2mm，成排盤面偏差不應大于5mm?；A型鋼安裝應符合下表的規(guī)定。基礎型鋼安裝允許偏差項 目允 許 偏 差（mm/m）(mm/全長)不直度15水平度15不水平度5（4）柜、屏、箱、盤的金屬框架及基礎型鋼必須接地（PE）或接零（PEN）可靠；裝有電器的可開啟的門，門和框架的接地端子應用軟銅編織線連接，且有標識。柜、屏、箱、盤相互間或與基礎型鋼間應采用鍍鋅螺栓連接，且防松零件齊全。（5）低壓成套配電柜、控制柜（屏、臺）和動力、照明配電箱應有可靠的防電擊保護。柜（屏、臺、箱、盤）內(nèi)保護導體應有裸露的連接外部保護導體的端子。PE線安裝應牢固明顯。（6）成排的箱體排列整齊

46、，箱內(nèi)導線捆扎排列整齊做好標識，配電盤上所有電器接線系統(tǒng)圖、回路圖制成卡片后粘貼在門的里面，以便于維修管理。（7）照明配電箱（盤）安裝應符合下列要求1)箱（盤）內(nèi)配線整齊，無絞接現(xiàn)象。導線連接緊密，不傷線芯，不斷股。墊圈下螺絲兩側壓接的導線截面積相同，同一端子上導線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全。2)箱（盤）內(nèi)開關動作靈活可靠，帶有漏電保護的回路，漏電保護裝置動作電流不大于30mA，動作時間不大于0.1s。3)箱（盤）內(nèi)，分別設置零線（N）和保護地線（PE）匯流排，零線和保護地線經(jīng)匯流排配出，固定螺絲選用內(nèi)六角螺栓。4)柜、屏、臺、箱、盤間線路和線對地間的絕緣電阻值，饋電線路必須大于0.5

47、M；二次回路必須大于1 M。盤內(nèi)配線：電流回路應采用額定電壓不低于750V、芯線截面積不小于2.5mm2的銅芯絕緣導線或電纜；除電子元件回路外，其它回路的電線應采用額定電壓不低于750V、芯線截面積不小于1.5mm2的銅芯絕緣導線或電纜。（8）低壓電器組合應符合下列規(guī)定1)發(fā)熱元件安裝在散熱良好的位置。2)熔斷器的熔體規(guī)格、自動開關的整定值符合設計要求。3)切換壓板接觸良好，相鄰壓板間有安全距離，切換時不觸及相鄰的壓板。4)外殼需接地（PE）或接零（PEN）的，連接應可靠。5)端子板安裝牢固，端子有序號，強電、弱電端子隔離布置，端子規(guī)格與芯線截面積大小適配。（9）連接柜、屏、臺、箱、盤面板上的

48、電器及控制臺、板可動部位的電線應符合下列規(guī)定1)采用多股銅芯軟導線，敷設長度留有適當余量。2)線束外有外套塑料管等加強絕緣保護層。3)與電器連接時，端部絞緊，且有不開口的終端端子或搪錫，不松散、斷股。4)可轉動的兩端用卡子固定。（10）配電箱、配電柜內(nèi)的電源母線應有彩色分相標志，一般應按下表規(guī)定布置（特殊情況應與當?shù)毓╇姴块T協(xié)商），母線上聯(lián)接螺栓的緊固力矩應用扭力扳手抽測并應符合有關規(guī)定。（11）低壓成套配電柜的交接試驗應符合下列規(guī)定：1)每路配電開關及保護裝置的規(guī)格、型號，應符合設計要求。2)相間和相對地間的絕緣電阻應大于0.5M。3）柜、屏、臺、箱、盤間線路的線間和線對地間絕緣電阻值，饋電

49、線路必須大于0.5 M；二次回路必須大于1 M。4.7試車及調試4.7.1施工工藝流程4.7.2施工工藝及要求（1）檢查調試所用的儀表、儀器、工具、材料及各種記錄表格是否齊全，并指定專人填寫。（2）與調試安裝有關的工作均已完畢，并經(jīng)檢驗合格達到調試要求。（3）所調設備的設計圖紙、合格證、產(chǎn)品說明書、安裝記錄等資料齊全。（4）與調試有關的機械、管道、通風、儀表、自控等設備和聯(lián)鎖裝置等均已安裝調整完畢，并符合使用條件。（5）現(xiàn)場照明設施完善、燈光明亮。（6）參加調試人員分工完畢，責任明確，崗位清楚。（7）校對干、支線電纜是否與系統(tǒng)圖相符，并檢查所有電氣設備和線路的絕緣情況，應符合規(guī)范要求。（8）對

50、控制、保護和信號系統(tǒng)進行空操作，檢查所有設備如開關的動觸頭、繼電器可動部分動作是否靈活可靠。位置開關，限位開關接觸是否良好，熱繼電整定值是否符合規(guī)定要求。（9）電動機在空載運行前，應手動盤車，檢查轉動是否靈活有無異常音響。（10）送電前應先制定操作程序，送電時應有專業(yè)人員監(jiān)護，無論送電或停電，均嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。（11）對已送電的盤、箱、柜應掛“有電”的指示牌。（12）設備起動后，試運人員要堅守崗位，密切注意儀表指示，電動機的轉速、聲音、溫升及繼電保護開關、接觸器等器件是否正常，隨時準備出現(xiàn)意外情況而緊急停車。（13）電動機應在空載下進行試運，空載運行良好后，再帶負荷。（14）對帶有限位保護的

51、設備，應用點動方式進行初試，在接近限位前停車，改用手動，手動調好后再用電動方式檢查。（15）調試中如果繼電保護裝置動作，應盡快查明原因，不得隨意增大整定值，不準強行送電。（16）所有調試記錄、報告均應經(jīng)過有關負責人審校同意并簽字。（17）對所送電設備按照規(guī)范要求運行，合格后交甲方使用。4.8防雷接地安裝4.8.1工藝流程4.8.2施工工藝及要求（1）接地體安裝1.按圖紙所標位置利用兩根主筋（大于16）沿建筑物外墻和選定軸網(wǎng)連通，在交點用相同規(guī)格16圓鋼焊通。2.室外地坪上0.5m設接地電阻檢測點，共四處與柱內(nèi)作為防雷引下線主筋焊通，設檢測點的引下線在室外地坪0.8m甩出1.2m12圓鋼。3.利

52、用建筑物基礎鋼筋作自然接地體，并沿建筑物基礎槽敷設人工接地極。人工接地極采用50*4熱鍍鋅扁鋼。并通過50*4熱鍍鋅扁鋼與柱內(nèi)或剪力墻內(nèi)主筋焊接牢固，并與底板鋼筋焊接連通。在距室外地坪-1m處使自然接地體與人工接地體連為一體。采用鋼材焊接時，應采用搭接焊并滿足如下要求：5.扁鋼的搭接長度應不小于其寬度的二倍，三面焊接。(當扁鋼寬度不同時，搭接長度以寬的為準。)6.圓鋼的搭接長度不應小于其直徑的六倍，雙面焊接。(當直徑不同時，搭接長度以直徑大的為準。)7.當圓鋼與扁鋼連接時，其搭接長度應不小于圓鋼直徑的六倍。8.扁鋼與鋼管（或角鋼）焊接時，除應在其接觸部位兩側進行焊接外，并應焊以由扁鋼完成的弧形面(或直角形)與鋼管（或角鋼）焊接。9.焊接、防腐依次將扁鋼與接地體用電焊（氣焊）焊接。扁鋼與鋼管連接的位置距接地體最高點約100