高墩柱專項施工方案

1、青龍灘大橋墩柱施工方案一、 編制依據(jù)（一）、根據(jù)蘭州至?？诟咚俟窂V元至南充段兩階段施工圖設計及相關規(guī)范要求、與業(yè)主簽署的施工承包合同書、圖紙會審補充說明，及多年橋梁施工的有關技術經濟積累資料，針對本橋墩柱工程特制定本施工組織設計。（二）施工依照的中華人民共和國行業(yè)標準、規(guī)范及細則：（1）、公路工程技術標準（jtgb01-2003）；（2）、公路工程水泥混凝土實驗規(guī)范（jtj054-94）；（3）、公路工程石料實驗規(guī)范（jtj054-94）；（4）、公路橋涵施工技術規(guī)范（jtj-041-2000）；（5）、公路工程施工安全技術標準 （jtj076-95）；（6）、公路鋼筋砼及預應力砼橋涵設計規(guī)

2、范（jtgd62-2004）；（7）、混凝土結構施工及驗收規(guī)范（gb50204-92）；（8）、公路橋梁抗震設計細則jtj/tb02-01-2008；（9）、招標文件技術規(guī)范。（三）、項目工程總體施工計劃成本安排。二、 編制原則1、嚴格遵守合同所規(guī)定的施工工期期限，積極穩(wěn)妥、合理安排施工，確保工程質量，爭創(chuàng)優(yōu)質工程。2、確保安全，加強環(huán)境保護，防止水土流失；合理規(guī)劃，盡量減少山地占用量，做到文明施工。3、盡量采用先進的施工工藝、施工方法以及先進的組織管理手段，優(yōu)化生產、安裝工藝流程，降低成本以加快工程進度。三、 編制范圍、施工單位、施工管理機構1、編制范圍：廣南高速gn7合同段青龍灘大橋墩柱施

3、工。2、施工隊：根據(jù)施工總體安排，及進場施工隊伍的現(xiàn)場布置，本工程由一工區(qū)施工作業(yè)。施工管理機構框圖如下： 工程管理組織機構圖 圖一項目副經理：許武文工程技術科周衛(wèi)文試驗室：徐家飛質檢工程師：許武文項目經理：賓橋項目總工：張榮敦安質環(huán)保科：沈國民機運物資科：高文國測量組：胡葉耳一工區(qū)長及所轄施工隊一、工程概況  青龍灘大橋中心樁號k45+718.0，本橋上跨機耕道、衛(wèi)子-柏林鄉(xiāng)道、青龍灘河。兩岸橋臺上覆蓋2-3米厚強風化泥質粉砂巖。本橋最高橋墩43.5米 ，橋梁上部結構采用3*30+4*40+3*30米預應力砼簡支t梁，全橋工設置3聯(lián)。在兩岸臺口及3、7號墩頂設置伸縮縫；結

4、合橋位處地形情況及橋跨高度，下部結構采用整幅雙柱式方墩、樁基礎；兩岸橋臺采用重力式橋臺、擴大基礎。二、施工方法、工藝1、施工工藝流程（詳見墩身施工工藝流程圖、蓋梁施工工藝流程圖）2、現(xiàn)場布置 本橋1#、2#、9#墩施工垂直運輸采用一臺30噸吊車來實行，3#、4#、5#、6#、7#、8#墩采用2臺50m的塔吊來實施。打通橋下施工便道，便道4.5米寬。1#、2#、9#橋墩間拓寬吊車操作平臺。4#靠廣元岸、6#7#間安裝2 臺60m塔吊。k46+100處安一臺315kva變電器，沿路線縱向布設低壓線路。（詳見現(xiàn)場布置圖）3、雙柱墩柱施工1）測量放樣支模前準確放出縱、橫軸線位置，并測施工出立模輪廓線，

5、換人檢查復測，確保測量的準確性，并請監(jiān)理工程師現(xiàn)場監(jiān)督。2）鋼筋加工、綁扎鋼筋經原材料檢查合格后，在鋼筋房集中加工成形，然后運至結構物處人工綁扎成形，其各項加工及綁扎指標應嚴格根據(jù)相應的施工規(guī)范控制于允許偏差之內。鋼筋保護層使用鋼筋頭墊塊以保證保護層厚度。鋼筋綁扎前，應對樁基頂砼進行清洗干凈，以保證墩身和樁基的整體性。墩身鋼筋在安裝時可臨時固定在施工腳手架上，主筋應保證豎直，不傾斜。豎向鋼筋（主筋）采用9m長定尺的鋼筋，是每接長一次豎筋可澆筑三段混凝土。接頭數(shù)量按設計要求錯開1/4，錯開距離大于100cm。鋼筋接頭采用擠壓套筒連接，其優(yōu)點是施工速度較快、不受天氣的影響，而且接頭質量容易控制。鋼

6、筋接長后，鋼筋自由長度達10m左右，鋼筋無法直立，水平筋難于綁扎。所以必須采取鋼筋定位措施。第一種方法是用型鋼骨架定位，施工方便快捷，但材料投入較大，而且不能回收，不利成本控制；第二種方法是在外部用腳手架定位，工序相對煩瑣但有利成本控制。擬以第二種方法為主。當水平鋼筋綁扎后，鋼筋形成鋼筋籠骨架，自身基本能穩(wěn)定，但抗風能力仍然不夠，必須拉三根以上纜風。所有鋼筋綁扎、焊接工程，必須在混凝土澆筑完24小時后才能進行，避免鋼筋施工時擾動還沒有完全終凝的混凝土，影響混凝土的質量。施工中于柱頂標高以下70cm處預留10cm的孔洞，作為墩柱中部系梁及蓋梁底模支架的支撐點。3）模板制安模板制作：墩身模板采用工

7、廠加工定型的大體積鋼模（5mm ）立模現(xiàn)澆，每節(jié)段模板高度為2-3m，采用螺栓（20）連接。模板的加工制作完全按照澆筑清水砼的要求進行，板面接縫高差控制在1mm內，平整度控制在2mm內。墩身模板采用型鋼作縱橫背枋，模板在制作加工時設置0.3公母楔，形成環(huán)箍以固定、支撐模板，確保模板不致錯位、變形、漏漿。模板安裝：模板支立前認真清洗干凈，涂刷脫模劑，在拼裝時采用雙面膠止?jié){墊夾在模板接縫處以防漏漿。模板支立前精確放設結構外輪廓線并將基底用水泥漿找平，找平誤差控制在2mm內，保證模板拼后的垂直度符合規(guī)范要求。模板拼裝采用人工配合吊車，在模板設計時考慮吊點以防吊裝變形。每吊裝一節(jié)模板即檢查一次模板的垂

8、直度及幾何形狀，無誤后方續(xù)拼上層。模板支立完成后緊固各加固螺栓。模板安裝時用垂球校正。安裝好后根據(jù)高度上設置12道四周纜風鋼繩，用葫蘆收緊，用以控制模板的垂直度。4）砼澆筑鋼筋綁扎和模板安裝經自檢合格，報監(jiān)理工程師檢驗合格后，方可澆筑砼。墩身砼在相鄰拌和站集中攪拌，用混凝土罐車云到施工現(xiàn)場后用門吊（塔吊）吊裝入模。施工時，根據(jù)砼的運輸距離、天氣情況適當調整坍落度，其坍落度損失應在施工前充分考慮。砼入模前做外觀鑒定和坍落度檢測，符合要求才能使用。砼按層厚不大于50cm均勻對稱下料，下料自落高度大于2m 時，于?？谠O減速串筒以降低砼下落高度和速度，防止砼發(fā)生離析現(xiàn)象。澆筑砼時，避免單邊積料，保證模

9、內砼對四周側模壓力基本均勻、平衡，以避免單邊積料引起該邊砼側壓力偏大而導致模板變形、移位。砼采用插入式振搗器振搗，相鄰層間交接振搗1020cm，振搗方向由中向邊循環(huán)，振搗均勻，最后一層采取二次振搗措施。在砼澆灌中，要保證澆筑的連續(xù)性，特別注意澆灌中模板的變形情況，派專人值班檢查，做好砼澆筑記錄。砼澆筑過程中和澆筑完畢后，在高溫情況下，須對模板表面進行濕潤。如遇下雨情況，則用彩條布遮蓋。待砼強度達到5mpa后可拆除模板，拆除模板時嚴禁傷及砼。模板拆除后采用塑料薄模全封閉潤濕養(yǎng)護，以此提高強度并避免墩身受污染。達到設計強度后，應對其表面模板接縫痕跡進行打磨處理，使表面光滑順暢。4、方墩柱施工1）施

10、工工藝流程：施工準備測量放線支架搭設鋼筋綁扎預埋件安裝模板安裝校位砼澆筑砼養(yǎng)護接長鋼筋及下一節(jié)段鋼筋綁扎下一節(jié)段預埋件安裝拆模并安裝下一節(jié)段模板下一節(jié)段砼澆筑及養(yǎng)護。1）模板的制作模板在專業(yè)廠家按照清水混凝土用模板加工生產，面板采用5mm鋼板，型鋼骨架加強，接縫采用設置0.3公母楔，磨床打磨，高強螺栓（20）連接，并加設對拉桿形固定、支撐模板，確保模板多次周轉而不致錯位、變形、漏漿。板面接縫高差控制在1mm內，平整度控制在2mm內。墩身模板采用型鋼作縱橫背枋，模板在制作加工時設置0.3公母楔，以固定、支撐模板，確保模板不致錯位、變形、漏漿。2）支架搭設支架采用48×3.5mm腳手架鋼

11、管和與之配套的扣件，支架下人工平整場地，并用厚木板或鋼模腳墊做底。支架縱橫向按1m1.5m間距布置。在柱中搭設人行樓梯腳手架。3）模板安裝模板支立前認真清洗干凈，涂刷脫模劑，在拼裝時采用雙面膠止?jié){墊夾在模板接縫處以防漏漿。模板支立前精確放設結構外輪廓線并將基底用水泥漿找平，找平誤差控制在1mm內，保證模板拼后墩柱軸線的垂直度符合規(guī)范要求。模板拼裝采用人工配合機械吊裝，在模板設計時考慮吊點以防吊裝變形。每吊裝一節(jié)模板即檢查一次模板的垂直度及幾何形狀，無誤后方續(xù)拼上層。模板支立完成后緊固各加固螺栓。模板安裝時用垂球校正。安裝好后根據(jù)高度上設置12道四周纜風鋼繩，用葫蘆收緊，用以控制模板的垂直度。由

12、于橋墩較高,模板采用翻模施工工藝。每套翻模模板分三個節(jié)段組成，為工廠定制的大塊鋼模。墩身四周搭設鋼管腳手架，作為施工平臺。4）鋼筋制作安裝施工工藝與雙柱式墩柱鋼筋施工工藝略有區(qū)別，每次安裝鋼筋前先按設計圖紙要求焊接好“100×100”角鋼，然后安裝受力鋼筋，工藝和圓柱墩相通。5）砼澆筑鋼筋綁扎和模板安裝經自檢合格，報監(jiān)理工程師檢驗合格后，方可澆筑砼。墩身砼在相鄰拌和站集中攪拌，用混凝土罐車運到施工現(xiàn)場后用塔吊吊裝入模。施工工藝同雙柱式墩柱砼施工工藝。6）翻模采用三節(jié)2.25米等高模板的結構，便于節(jié)約模板材料的投入和吊裝輕便。在安裝墩身第一個3米段模板時，先安裝一節(jié)2.25米模板，再安

13、裝一節(jié)2.25米高模板，即構成一個5.5米澆注高度。墩身第一段砼澆注完畢后，拆除一節(jié)模板安裝在保留在墩身上的模板上，連接固定好后，再在其上安裝另外一節(jié)模板，這樣又構成一個3米澆筑高度模板，當其調整完畢后即可澆筑砼，如此循環(huán)施工，直至墩身砼澆筑完畢。由于模板的翻轉裝拆與爬架的提升工藝是相互連系的。存在拆除模板前解除爬架與模板間的臨時約束，模板安裝好后安裝兩者間的臨時約束，以形成整體。5、中系梁施工本橋系梁為工字型，跨徑為12m。模板采用廠家定型鋼模，模板要求與柱模相同。在墩柱中預留孔洞穿插鋼構件，待柱砼強度達85%后架設36號工字鋼。拼裝底模，在拼裝時采用雙面膠止?jié){墊夾在模板接縫處以防漏漿。按要

14、求安裝鋼筋及預埋件。支立邊模與柱模相接，搭設支架加固及圍護。 砼澆筑同墩柱砼方法。混凝土的施工縫處理方法 水平施工縫中，沿所有外露面，在模板內設40mm寬的板條，使施工縫保持直線。 在澆新混凝土前，施工縫的表面應用鋼絲刷刷洗或鑿毛。在用水刷洗時混凝土強度須達到0.5mpa，在人工鑿毛時須達到2.5mpa，用風動機鑿毛時須達到10mpa,同時加水使混凝土保持潮濕狀態(tài)直到澆新混凝土。 在澆新混凝土時，老鋼筋混凝土強度必須達到2.5mpa。同時在老混凝土面上水平縫抹一層1020mm的1：2水泥砂漿。 混凝土的澆筑應使所有水平施工縫保持水平，且盡可能縫位于完成結構的不暴露部位。6、蓋梁施工蓋梁模板采用

15、單塊面積不小于2m2，表面平整的整體鋼模板制作，確保其表面的光潔度。模板采用標準鋼模板組拼，澆注混凝土時，應保證鋼模的平整，觀察變形控制在規(guī)定的誤差范圍內。蓋梁在墩柱混凝土強度達到85%設計強度后開始施工，采用在墩柱預留孔洞內穿直徑8cm的鋼棒作為支撐點,并于其上放置36號工字鋼作為支撐梁，以支撐底板、鋼筋骨架、邊板及混凝土。施工過程中墩柱鋼筋籠、蓋梁鋼筋、模板采用輪式起重車吊裝就位，3#、4#、5#、6#、7#高墩采用塔吊起重機進行施工?；炷劣眯⌒突炷凛斳囘\輸，起重機提升澆筑，插入式振搗器搗實的方法進行施工。并根據(jù)技術規(guī)范質量檢驗標準進行檢驗，確保承臺、墩柱、臺身、臺帽及蓋梁質量符合各項

16、要求。為確保工程質量，每個蓋梁混凝土將一次澆筑完成?；炷翝仓^程中派專人負責檢查模板變位情況，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正?；炷练謱訚仓穸葹?0cm，及時振搗至混凝土不冒氣泡時為準，注意不得漏振和過振。澆筑完畢后按技術規(guī)范要求進行養(yǎng)生，蓋梁混凝土強度達到2.5mpa后拆邊模，達到85%設計強度后拆除底模及支承結構。具體的施工程序：蓋梁放樣、模板、鋼筋安裝模板、鋼筋安裝質量檢驗蓋梁混凝土澆筑拆模養(yǎng)護蓋梁混凝土質量檢驗下一到工序8、養(yǎng)護墩柱、系梁、蓋梁在折模后立即用養(yǎng)生膜進行包裹養(yǎng)護。當強度達到85%后方能折膜。三、材料、設備、設施、人員配置情況及資質證明1、人員組織管理組織機構圖 現(xiàn)場生產經理：許武文

17、工程技術部：周衛(wèi)文試驗室：徐家飛質檢工程師：許武文項目經理：賓橋項目總工：張榮敦安質環(huán)保部：沈國民機運物資部：高文國測量組：胡葉耳工區(qū)長及所轄施工隊現(xiàn)場施工配置以下人員：現(xiàn)場管理人員： 1人現(xiàn)場技術人員： 2人現(xiàn)場質檢人員： 2人試驗人員： 2人測量人員： 3人其它機械操作人員： 8人鋼筋工： 20人模板工： 30人 混凝土工： 15人普通工人： 10人2、設備組織施工機械設備如下：混凝土攪拌運輸車3臺挖掘機1臺25t吊車1臺裝載機1臺鋼筋切斷機2臺鋼筋彎曲機2臺電焊機4臺60m塔吊2臺插入振動棒15套發(fā)電機1臺3、材料所用所有施工材料均提前預定，確保施工期間不會因材料供應不上而影響工期。、

18、水泥選用萬年青42.5r和52.5r普通硅酸鹽水泥。進場時，供應商隨車送來該批水泥的出廠合格證、質量證明書及試驗報告，試驗室隨機抽樣品進行安定性及強度試驗，合格后方準予投入使用。出廠超過3個月者試驗室要重新試驗，合格者方可使用。、砂選用天然潔凈的虎跳三公壩砂石場。、碎石選用虎跳三公壩砂石場，必須滿足有關規(guī)范要求。四、質量控制的措施1、強化質量意識，健全規(guī)章制度（1）落實質量責任制，把質量工作貫穿施工全過程，使質量始終處于受控狀態(tài)。（2）嚴格落實雙檢制，復核簽認制，按公路技術規(guī)范和設計要求組織施工。（3）推行iso9000系列標準，按質量手冊嚴格要求。（4）推行我公司以往行之有效的技術管理條例和

19、分級技術負責制，使技術工作規(guī)范化。（5）嚴格執(zhí)行施工前的技術交底制度。（6）建立嚴格的質量檢查組織機構，全力支持和充分發(fā)揮質檢機構和人員的作用，主動接受監(jiān)理工程師的監(jiān)督和幫助。2、嚴把主要材料（如鋼材、水泥）的采購、進場、使用、檢驗關。（1）進入工地的主要材料要嚴格按規(guī)范設計的要求把關，從信譽好的廠家進貨。砂、石料等地材嚴格按設計指定料源采購并進行嚴格篩選，嚴把進貨質量關，所有材料必須經試驗確認合格后方可使用，否則，不得在工程中使用。（2）對業(yè)主提供的主要材料，也要檢驗產品附件，針對材料品種、型號、規(guī)格、數(shù)量、出廠日期及出廠合格證，分項進行抽樣檢查試驗，試驗結果報監(jiān)理工程師審核，作為確定使用與

20、否的依據(jù)。（3）粗細骨料應按規(guī)定作相關試驗，各項指標必須符合規(guī)定及設計要求方可使用。試驗結果同時報監(jiān)理工程師。3、強化施工管理，確保工程質量（1）對項目主要管理人員選配水平高，經驗豐富，業(yè)績優(yōu)良的人員擔任，各項工程安排具備專業(yè)資格的專業(yè)隊伍承擔施工。對施工管理人員和特殊工種工作人員實施持證上崗制度，保證人員素質滿足工程創(chuàng)優(yōu)需要。（2）完善質量管理責任制，針對本項目實際，制定各級、各崗質量工作崗位責任制，并在施工中嚴格執(zhí)行。以項目總工程師為首的技術管理系統(tǒng)，必須對工程質量提供可靠的技術保證，各專業(yè)隊長和施工人員對所施工的分部分項工程質量負責，各供應部門（包括材料設備、勞動力）對所供應的物資設備和

21、人員的質量與素質負責，參與施工的各部門都明確具體的質量責任，形成嚴密的質量管理體系，確保工程質量達到規(guī)劃質量目標。（3）、樹立質量是企業(yè)生命的觀點，強化群眾質量意識，明確各項和各工序質量負責人，運用全面質量管理的科學方法，實行全員、全面、全過程的質量控制。（4）做好施工圖紙會審工作，把圖紙中存在的問題都匯總出來，在會同設計部門和監(jiān)理研究解決，以避免不必要的質量事故發(fā)生。針對特殊過程的關鍵工作，要編制作業(yè)指導書。（5）對施工的每道工序必須要有施工技術交底書。對施工草圖、鋼筋表、鐵件加工單等，都必須復核無誤后再下發(fā)，并注意內業(yè)資料的收集整理。（6）在施工全過程中，實行全面質量管理，嚴格貫徹執(zhí)行施工

22、質量、保證措施，認真做好施工原始記錄和質量評定資料的簽認整理，歸檔工作，完善質量責任追蹤檔案。（7）貫徹質量樣板制、三檢制。堅持砼開盤申請制。（8）嚴格質量檢查制度，各級質量監(jiān)察人員，要保證三分之一的時間，深入現(xiàn)場做好檢查工作。監(jiān)測檢查工作，以專職為主，群專結合，確保工程質量達到驗標規(guī)定。（9）各級施工負責人親自抓施工質量，對于質量事故實行“三不放過”的原則，確保工作質量。（10）質量檢測和質量評定以驗標為依據(jù)，用數(shù)據(jù)說話。（11）做好分部分項工程評定工作。每道工序要先自檢，然后由質檢人員檢查驗收，才能進行下道工序施工，隱蔽工程要事先通知監(jiān)理工程師檢查簽認后再進行施工。（12）在施工中，對每道

23、工序，每個工種，每個操作人員，做到質量工作“三個落實”即：a、 施工前，施工管理人員必須對施工班組進行書面技術交底，每個操作人員明確操作要點及質量要求。b、 施工過程中施工管理人員必須隨時檢查指導施工，制訂工序流程圖，確定關鍵工序和特殊工序的關鍵點，進行連續(xù)監(jiān)控，對比分析質量偏差，及時糾正質量問題，把質量隱患消滅在施工過程中。c、 每道工序施工結束后，要及時組織質量檢查評比，進行工序交接，上道工序質量不合格，下道工序不得開始，并根據(jù)檢查結果對施工班組及操作人員進行相應獎罰，強化施工人員的質量意識。（13）認真做好檢查評定的簽證工作，做好各項試驗資料的處理分析。（14）建立質量保證體系，充分發(fā)揮

24、各個部門、環(huán)節(jié)的保證作用，確保工程質量目標實現(xiàn)。4、具體措施（1）推行先進的施工工藝，采用大塊模板，使之符合規(guī)范及驗標要求。（2）嚴格執(zhí)行高標號砼操作細則，實行責任掛牌制，并設專門技術人員和質檢人員負責技術指導和質量監(jiān)督。（3）認真做好檢查資料的簽認工作。（4）施工過程中的系統(tǒng)檢查，簽證工作是工程質量的保證，簽證前要認真進行自檢，合格后方可填寫檢查并請監(jiān)理工程師會同檢查簽證。本工程的主要檢查部位有：a、 結構物定位檢查；b、 鋼筋安裝檢查；c、 模板安裝檢查；d、 砼灌注檢查；（5）砼試配原材料檢驗和計量工作必須根據(jù)施工進展情況超前，適時進行砼和混合料設計配合比的試驗，并向監(jiān)理工程師提供推薦配

25、合比。五、施工進度計劃為確保本工期在預定的期限內完工，特采取如下措施： 1組織精干、高效有經驗的施工指揮領導班子。2編制嚴密的施工組織設計及工程進度圖，優(yōu)化施工技術方案，緊緊抓住關鍵工序和關鍵路線。3做好材料、機械、設備隊伍的各項保障工作，它們是完成工期的物質保證。同時狠抓施工管理，做到文明、科學、安全施工，這是保證工期的軟件措施。4根據(jù)施工總進度計劃及施工控制點，分解制定月施工進度計劃、旬施工進度計劃、日計劃，以日進度保旬進度，以旬進度保月進度。一旦發(fā)現(xiàn)滯后現(xiàn)象，及時、果斷地采取彌補措施。5加強施工生產調度，合理的安排各項目、各工種、各工序，排除一切干擾，合理安排機械設備、施工材料、人力，最

26、大限度地發(fā)揮各職能部門的作用。6合理安排各個環(huán)節(jié)、各工序的施工，形成流水作業(yè)；制定獎罰措施，每月檢查兌現(xiàn)一次，保質保量完成任務的獎，完不成的罰。 施工進度計劃詳見：施工進度圖六、安全、環(huán)保及水保、文明施工措施1）安全生產安全生產組織機構圖項目經理部項目安全第一責任人：項目經理（賓橋）安全生產第一責任者：生產副經理（許武問）安全技術第一責任者：（張榮敦）工班班長、專職安全員工區(qū)安全生產領導小組組長：各工區(qū)長 組員：工區(qū)安全員、隊長工程部：周衛(wèi)文安全環(huán)保部：沈國民質檢部：許武文機料部： 高文國1.做好安全技術交底，隨時檢查交底的落實和執(zhí)行情況。2.墩柱周圍設圍欄防護，并設立醒目的安全警示標志，防止

27、人、機誤入。3.安全員必須深入施工現(xiàn)場，督促操作人員和指揮人員遵守操作規(guī)程，制止違章操作、無證操作、違章指揮和違章施工。清查安全隱患并及時采取措施消除。4.嚴格執(zhí)行安全生產操作規(guī)程，執(zhí)行國家及地方有關勞動安全政策法令、規(guī)章制度，嚴格按照建筑安裝操作規(guī)程施工，建立健全管理體系，項目部設專職安全員，施工隊配備兼職安全員，層層抓安全，人人抓落實，做到文明施工安全生產。5.施工隊長主管安全工作，班組設置一名安全員，由各班組長兼職。開班前召開安全小組會議，進行安全教育工作。6.施工前對全體施工及管理人員進行安全教育，每月定期進行安全檢查，電路、機械傳動部件設有防護措施，進入施工現(xiàn)場人員需佩戴安全帽，各生

28、產機長及班組安全員負責現(xiàn)場安全工作。7施工現(xiàn)場的所有設備機具、安全裝置、設施、配件以及個人勞保用品等必須經常進行檢查，確保完好和安全使用。8現(xiàn)場施工的各特殊工種如電焊、起重等均持證上崗。9要做到安全工作，日日講，時時查，加強安全教育，提高每個人的安全意識，在生產協(xié)調會和技術交底會上，要把安全生產工作作為首要工作布置和檢查，積極開展“安全日”、“安全周”宣傳活動和安全生產競賽活動。項目經理部組織定期的安全生產大檢查，對安全隱患責令限期整改。10現(xiàn)場施工用電要合理布置，高壓配電室處設置醒目標志，防止觸電事故。配電盤要防止雨淋、日曬。夜間施工應具有安全的照明設施。11嚴格執(zhí)行各項安全管理制度和操作規(guī)程。施工安全第一的原則尤其重要，在工地樹立醒目的