太倉600MW機組鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計

1、太倉港環(huán)保發(fā)電有限公司2×600mw機組#7鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計 13/90太倉港600mw機組鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計0摘要太倉港環(huán)保發(fā)電廠四期工程2×600mw機組，鍋爐由上海鍋爐廠生產(chǎn)的，鍋爐型號為 sg 1913/25.4m950 。為超臨界、一次中間再熱、直流鍋爐；全鋼架懸吊結(jié)構(gòu)，單爐膛，型露天布置。鍋爐頂板梁下平面標(biāo)高為79.20米。根據(jù)鍋爐結(jié)構(gòu)型式、工作量，鍋爐間的主要吊裝機械設(shè)置為ckp-3500塔式起重機和scx2000型履帶吊。ckp-3500塔式起重機布置在鍋爐右側(cè)（與6爐共用），負(fù)責(zé)爐右、爐前鋼架和組合場受熱面設(shè)備組件的吊裝；scx2000型履帶吊布置在

2、爐后側(cè)，負(fù)責(zé)爐左后側(cè)鋼架和預(yù)熱器及平臺等的吊裝和組合場受熱面設(shè)備抬吊。垂直段水冷壁、包墻過熱器在地面與聯(lián)箱組合成若干組件，利用ckp-3500塔式起重機從預(yù)留開口吊裝就位。屏式過熱器、高溫過熱器、高溫再熱器蛇行管排與吊掛裝置組合吊裝。后煙井省煤器、低溫再熱器蛇行管排采用從爐后組合件單片吊裝。汽水分離器安裝在水冷壁吊裝前進行。水壓試驗的壓力按設(shè)計要求進行，一次汽、二次汽系統(tǒng)分別進行。一次汽系統(tǒng)水壓范圍包括省煤器入口到主汽管道之前的所有鍋爐一次汽系統(tǒng)的設(shè)備及閥門和附件。二次汽系統(tǒng)水壓的范圍包括再熱冷段管道和再熱熱段管道之間的鍋爐二次汽系統(tǒng)的設(shè)備、管道及閥門和附件。大型煙、風(fēng)、煤管道組件和預(yù)熱器設(shè)備

3、在鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程中隨層存放。2臺回轉(zhuǎn)預(yù)熱器隨鋼結(jié)構(gòu)的安裝同時進行，存放后，一次安裝完畢。安裝時注意保持好動靜部件間的間隙，降低漏風(fēng)量。6臺hp1003型中速磨煤機，順列布置于爐前煤倉間0米。設(shè)備部件從擴建端由煤倉間的單軌吊吊裝就位。安裝時，1) 保證基礎(chǔ)的臺板的二次澆灌質(zhì)量，減少對磨煤機振動值的影響。2) 嚴(yán)格控制磨輥與磨盤之間的安裝角度，保證磨煤機的煤粉顆粒的均勻度和出力。3) 采取嚴(yán)格的施工工藝，保證油壓系統(tǒng)的清潔度。4）保證密封系統(tǒng)的安裝精度，確保無泄漏。4臺角式布置擺動式煤粉燃燒器的安裝在水冷壁找正后進行，應(yīng)保證噴口擺動機構(gòu)及風(fēng)門的動作靈活；噴口角度、擋板開度應(yīng)與刻度盤指示一致。煙風(fēng)煤

4、系統(tǒng)風(fēng)壓包括范圍內(nèi)的管道、爐膛、輔機、附屬設(shè)備、孔門等。 1 前 言1.1 編制原則與編制依據(jù)1.1.1 編制原則1、 遵照公司質(zhì)量管理體系、職業(yè)安全健康及環(huán)境管理體系等文件的要求進行編制。2、 遵照分公司施工組織總設(shè)計和質(zhì)量計劃中規(guī)定的施工方案和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3、 從工程項目、現(xiàn)場和施工班組的實際情況出發(fā)采取先進的施工技術(shù)和施工工藝。4、 合理安排施工順序、組織勞動力和配置資源，保證各施工項目能正常施工。5、 遵守有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、規(guī)章制度。6、 嚴(yán)格按網(wǎng)絡(luò)工期進行施工，保證施工質(zhì)量。1.1.2 編制依據(jù)1、太倉港環(huán)保發(fā)電有限公司2×600mw機組工程施工組織總設(shè)計；2、 華東電力設(shè)計院

5、：太倉港環(huán)保發(fā)電有限公司四期2×600mw機組工程總平面規(guī)劃（草案）；3、 電力工業(yè)部電力建設(shè)總局：火力發(fā)電工程組織設(shè)計導(dǎo)則（試行）81火發(fā)字第70號；4、電力工業(yè)部 電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理制度 1980年8月； 5、電力工業(yè)部 火電機組移交生產(chǎn)達標(biāo)考核評定辦法（1997版）； 6、太倉港環(huán)保發(fā)電有限公司四期工程節(jié)點控制工期。7、原電力部頒發(fā)的電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范：鍋爐機組篇 （dl/t5047-95）焊接篇 （dl5007-92）管道篇 （dl5031-94） 8、原電力部頒發(fā)的火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)：鍋爐篇（96年版）、焊接篇（96年版）、管道篇 9、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及

6、驗收規(guī)范 gb 50205-200110、鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程 jcj 82-9111、黑龍江省火電三公司：質(zhì)量管理體系文件、環(huán)境管理體系文件、職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系文件；12、部分華東電力設(shè)計院提供的施工圖；13、日立住友“scx2000型200-m噸全液壓式履帶式起重機”說明書；14、前蘇聯(lián)“ckp-3500型塔式起重機”說明書。1.2 質(zhì)量目標(biāo)1.2.1 總體目標(biāo)創(chuàng)國產(chǎn)600mw機組樣板工程，達標(biāo)投產(chǎn)，創(chuàng)精品工程。1.2.2 質(zhì)量指標(biāo)施工質(zhì)量達到或超過國家和部頒標(biāo)準(zhǔn)。單位工程優(yōu)良率：安裝100%；單位工程優(yōu)良率：安裝100%； 分項工程優(yōu)良率：安裝>98%；分項

7、工程合格率：安裝100%；分項工程一次檢驗合格率：安裝>98%；承壓焊口一次檢測合格率>95%；工程外觀檢查，觀感優(yōu)良得分不低于90分；鍋爐水壓試驗一次通過；鍋爐點火一次成功；168小時試運一次通過；2工程規(guī)模及工程量2.1系統(tǒng)概述及特點2.1.1 系統(tǒng)概述江蘇太倉港環(huán)保發(fā)電有限公司四期工程裝機容量為 2×600mw機組。本工程的鍋爐設(shè)備是上海鍋爐廠制造的，其相應(yīng)的附屬系統(tǒng)由華東電力設(shè)計院設(shè)計。鍋爐型號為 sg 1913/25.4m950。該鍋爐為超臨界變壓運行直流鍋爐，一次中間再熱、單爐膛、平衡通風(fēng)、露天布置、固態(tài)排渣。爐架為全鋼結(jié)構(gòu)，高強度螺栓連接。整個鍋爐呈倒形布置

8、。水冷壁為上部垂直管屏、下部為螺旋管圈形式。從爐膛出口至水平煙道，分別布置有屏式過熱器，高溫再熱器和高溫過熱器。尾部豎井布置低溫再熱器和省煤器，豎井四側(cè)為包墻過熱器。省煤器下部布置兩臺三分倉回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器。鍋爐前部上方布置內(nèi)置式汽水分離器。鍋爐燃燒器采用四角布置，每角各有6只低nox軸向旋流燃燒器。 鍋爐主要數(shù)據(jù)：額定蒸發(fā)量：1913t/h過熱器出口壓力：25.4mpa過熱器出口溫度：571再熱器出口壓力：4.483 mpa再熱器出口溫度：569給水溫度:280大板梁下平面標(biāo)高:79.2m爐架總寬: 43m爐架總深: 48m 爐膛斷面尺寸:18.816m（寬）×17.696m（深）

9、鍋爐本體總重量：12700t鍋爐焊口總數(shù)量：37000只鍋爐制粉系統(tǒng)采用直吹式制粉系統(tǒng)，每臺鍋爐配6臺中速磨煤機，鍋爐點火采用0#輕柴油。鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)，每臺鍋爐配送、引、一次風(fēng)機各二臺，其中送、引風(fēng)機為動葉可調(diào)式軸流風(fēng)機。每臺鍋爐配二臺雙室四電場電除塵器并安裝濕式煙氣脫硫系統(tǒng)。2.1.1.1a爐膛水冷壁系統(tǒng)水冷壁采用膜式壁，整個水冷壁由前、后、左、右四側(cè)水冷壁管屏的垂直段、過渡段及螺旋段組成。水冷壁上部為膜式壁垂直管屏，下部為膜式壁螺旋管圈。爐膛灰斗和爐膛下部的水冷壁采用膜式壁螺旋上升至標(biāo)高49220mm, 標(biāo)高49220mm以上采用膜式壁垂直管屏，垂直管屏與螺旋管圈之間為過渡段。垂直段管屏管

10、子采用34.93×6.04，管子節(jié)距為56，材質(zhì)sa213-t12;螺旋段管子采用38.1×6.36，管子節(jié)距為54，材質(zhì)sa213-t12。前、后側(cè)水冷壁垂直段管子數(shù)量為336根，左、右側(cè)水冷壁管子數(shù)量為316根。垂直段與螺旋段之間通過過渡段的散管及中間集箱相連接。螺旋段管屏相互間通過吊帶相連接，角部通過水冷壁彎管相連接。螺旋段角部燃燒設(shè)備與燃燒區(qū)域水冷壁單件出廠，在燃燒器上方布置了sofa燃盡風(fēng)裝置，共四件。該爐設(shè)計布置了兩臺啟動分離器，分別安裝在爐前的左右側(cè)，通過啟動分離器來實現(xiàn)汽水混合物的分離。系統(tǒng)流程為：給水進入水冷壁環(huán)形下集箱，通過螺旋管段以一定的升角進行上升，

11、通過過渡段后進入垂直段管排進入水冷壁上集箱，然后經(jīng)過水冷壁上集箱與啟動分離器之間的連接管道進入左右側(cè)啟動分離器，進行汽水分離。分離出的合格蒸汽進入頂棚過熱器，分離出的水分被排至點火擴容器或除氧器進行回收利用。b.過熱器系統(tǒng)過熱器系統(tǒng)包括頂棚過熱器、包墻過熱器、分割屏過熱器、后屏過熱器、末級過熱器及其相應(yīng)的過熱器連接管。由啟動分離器分離出的飽和蒸汽進入前頂棚過熱器入口集箱，然后再通過頂棚中部散管至頂棚出口集箱，之后系統(tǒng)流程分為如下幾路，見系統(tǒng)流程圖： c.再熱器系統(tǒng)由低溫再熱器入口集箱、低溫再熱器水平段蛇形管、低溫再熱器垂直段管排、低溫再熱器出口集箱、低溫再熱器至末級再熱器的連接管道、末級再熱器

12、入口集箱、末級再熱器蛇形管排及出入口集箱組成。d.省煤器布置在鍋爐尾部豎井內(nèi)，位于低溫再熱器下方，通過其上方懸吊管集箱及懸吊管進行懸吊固定。省煤器由上、中、下三體蛇形管排組成，按豎井寬度方向布置，每體為167片。在省煤器蛇形管上設(shè)計有防止煙氣磨損的防磨裝置。來自給水泵的給水進入省煤器入口集箱，經(jīng)省煤器下、中、上三體蛇形管排進行升溫，然后進入省煤器吊掛集箱、懸吊管引至省煤器出口集箱，通過左右側(cè)的省煤器引出管進入水冷壁環(huán)形下集箱。2.1.1.2 燃燒系統(tǒng)a. 制粉系統(tǒng)本工程制粉系統(tǒng)采用冷一次風(fēng)機正壓直吹式系統(tǒng)，每臺爐配備六臺hp1003型碗式中速磨煤機，二臺一次風(fēng)機，二臺送風(fēng)機。一次風(fēng)經(jīng)一次風(fēng)機升

13、壓后一部分進入三分倉空氣預(yù)熱器，經(jīng)空氣預(yù)熱器加熱后進入磨煤機，另一部分直接進入磨煤機前冷風(fēng)母管，磨煤機進口的風(fēng)量及熱風(fēng)溫度由支管上的熱風(fēng)調(diào)節(jié)門和冷風(fēng)調(diào)節(jié)門來調(diào)節(jié)。設(shè)備選擇：每臺爐設(shè)6個鋼煤斗，全部煤斗的儲煤量可滿足鍋爐mcr工況約10小時燃煤量（設(shè)計煤種）的需要，為輸煤系統(tǒng)實現(xiàn)兩班制運行創(chuàng)造了條件。給煤機：每臺磨煤機配兩臺耐壓計量式皮帶給煤機，每臺給煤機計算出力不小于磨煤機單側(cè)運行時的計算出力。磨煤機：上重生產(chǎn)的hp1003型碗式中速磨煤機六臺。b. 煙風(fēng)系統(tǒng)煙風(fēng)系統(tǒng)按平衡通風(fēng)設(shè)計?？諝忸A(yù)熱器系三分倉轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)式，因此分為一次風(fēng)、二次風(fēng)和煙氣系統(tǒng)。一次風(fēng)系統(tǒng)：該系統(tǒng)主要供給磨煤機干燥燃煤和輸送煤

14、粉所需的熱風(fēng)、磨煤機調(diào)整風(fēng)（冷風(fēng)）。系統(tǒng)內(nèi)設(shè)兩臺50%容量的雙級軸流式一次風(fēng)機，其進口裝有消聲器。為使兩臺一次風(fēng)機出口風(fēng)壓平衡，并可以單臺風(fēng)機運行，在風(fēng)機出口設(shè)有聯(lián)絡(luò)風(fēng)道?？疹A(yù)器出口的熱一次風(fēng)和調(diào)溫用冷一次風(fēng)均設(shè)有母管。二次風(fēng)系統(tǒng)：該系統(tǒng)供給燃燒所需的空氣。設(shè)有兩臺50%容量的動葉可調(diào)軸流風(fēng)機，其進口裝有消聲器。為使兩臺風(fēng)機出口風(fēng)壓平衡，在出口風(fēng)門后設(shè)有聯(lián)絡(luò)風(fēng)管。煙氣系統(tǒng)：該系統(tǒng)是將爐膛中的煙氣抽出，經(jīng)過尾部受熱面、空氣預(yù)熱器、靜電除塵器和煙囪排向大氣，除塵器后設(shè)有兩臺50%容量靜葉可調(diào)的軸流式風(fēng)機。本工程每臺爐選用兩臺雙室四電場靜電除塵器，除塵效率99.5%。兩臺爐合用一座單管煙囪，煙囪高度

15、為240米。2.1.2 特點2.1.2.1 工程環(huán)境特點本期工程最大的特點是工期緊、前期準(zhǔn)備倉促，是典型的邊準(zhǔn)備、邊設(shè)計、邊施工工程。加上江南陰雨天多，務(wù)請甲方做好各方面的協(xié)調(diào)工作。本期工程前期與三期并行施工，現(xiàn)場的許多資源的利用如施工機械、場地的利用將非常緊張。組合場與6鍋爐共用，要求6鍋爐盡快施工，以便及早倒出場地。#8機組比#7機組早開工一段時間，這樣，7機組與#6機組被圍在中間，施工場地和設(shè)備運輸將會很困難。沒有進場鐵路，所有進場設(shè)備需汽運或二次倒運進入現(xiàn)場。上述特點表明，及早提供有關(guān)設(shè)計圖紙、設(shè)備資料，按照工期的進展及時調(diào)整設(shè)備到場計劃，準(zhǔn)確供應(yīng)各項設(shè)備，是本期工程按期投產(chǎn)的關(guān)鍵。2

16、.1.2.2 鍋爐設(shè)備特點1、整臺鍋爐鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計比較復(fù)雜，采用高強螺栓連接，預(yù)埋柱底板地腳螺栓，要求的施工精度較高，安裝工作量大。2、下部水冷壁采用螺旋管圈式，對安裝尺寸精度要求高，現(xiàn)場組合和安裝的難度較大。3、受熱面管件與集箱分片出廠，現(xiàn)場受檢焊口約有37000多個，工地焊接工作量大。4、受熱面管及密封部件多為合金材料，而且由一部分t91、p91材料，對焊接要求高，難度大。2.2工程范圍我公司承擔(dān)7#機組的主體建筑及安裝工作，鍋爐專業(yè)施工范圍包括：鍋爐本體設(shè)備，鍋爐附屬管道及設(shè)備，鍋爐輔機，鍋爐間內(nèi)燃油系統(tǒng)，鍋爐間煙、風(fēng)、煤管道等。鍋爐本體總重約12500t。2.3布置結(jié)構(gòu)a、鍋爐鋼架由右到

17、左布置五列，從前到后布置六排鋼柱。鍋爐鋼架的左右向的寬度尺寸是43000mm，前后向的深度尺寸為48000mm，頂板梁下平面的標(biāo)高是79200mm。受熱面的所有重量全部由頂板梁承擔(dān)。鋼結(jié)構(gòu)重量約4500t。b、鍋爐前側(cè)的煤倉間內(nèi)，主要布置鋼煤斗、給煤機、磨煤機和密封風(fēng)機等主要設(shè)備；鍋爐后側(cè)主要布置容克式回轉(zhuǎn)空氣預(yù)熱器、軸流式送風(fēng)機和軸流式一次風(fēng)機等重要設(shè)備。c、鍋爐爐膛寬18.816m ，深 17.696m，爐頂過熱器標(biāo)高為 +71850 mm，汽水分離器布置在爐前上部hj排之間。鍋爐爐頂采用全封閉結(jié)構(gòu)，并設(shè)有大罩殼。過熱器設(shè)備和再熱器設(shè)備均沿著煙氣流動方向順流布置。爐膛上部布置分隔屏和后屏過

18、熱器，在水平煙道內(nèi)由前向后布置高溫再熱器和高溫過熱器。尾部豎井內(nèi)由上向下布置低溫再熱器和省煤器。在尾部煙道下方布置回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器。d、燃燒器布置在鍋爐的四角上，為擺動式，其上方設(shè)有燃盡風(fēng)孔。2.4工程量序號工程名稱型號規(guī)格單位數(shù)量1鍋爐sg1913/25.4m950臺12送風(fēng)機faf19-9-1臺23引風(fēng)機an28e6(v194°)臺24一次風(fēng)機1788b/1125臺25中速磨煤機hp1003臺66電子重力計量給煤機eg2490臺67煙風(fēng)煤管道臺17空氣預(yù)熱器臺23施工平面布置3.1主要機具布置根據(jù)施工組織總設(shè)計的施工總平面布置圖，并結(jié)合鍋爐組合安裝的實際情況，鍋爐主要機具具體布置

19、位置如下（見施工平面布置圖）：（1）#7爐固定端端（右側(cè)）布置一臺ckp-3500型塔式起重機（主鉤：最大起重量95t，最大起吊高度140.3m，作業(yè)幅度24-58.5m；副鉤：工作幅度39-71.2m，最大起重量15t，最大起吊高度147.2m），作為鍋爐的主吊機械（與6鍋爐共用）。塔吊行走中心線距k排柱中心線向前4350mm，作業(yè)半徑覆蓋整個鍋爐間，大型設(shè)備如汽水分離器、水冷壁、包墻組件等均由該塔吊主吊。（2）#7爐布置一臺scx2000履帶式起重機（主臂長88.4m、副臂長36.55m，最大起重量200t，最大作業(yè)半徑80m，最大起吊高度110m）用于部分鋼結(jié)構(gòu)、尾部設(shè)備等的吊裝和組件的

20、抬吊。（3）其它機具布置龍門lq5042一臺（主鉤起重量50t，副鉤起重量10t，跨度42m，副鉤兩側(cè)外懸8米）布置在鍋爐組合場，主要用于裝車、卸車、運輸、組合和水平運輸及配合抬吊。10t卷揚機及50t滑輪組總成：4套，單套起吊能力為50t，主要作為爐頂輔助起吊設(shè)施。手拉葫蘆：20噸4臺；10噸10臺；5噸若干，滿足吊裝需要。#7爐施工電梯布置在hj排柱右側(cè)，主要供施工人員上下，小型構(gòu)件、設(shè)備運輸用。另外布置有55噸履帶吊、汽車吊、平板汽車等作為現(xiàn)場設(shè)備、材料運輸?shù)臋C動車輛。3.2組合場平面布置根據(jù)施工組織總設(shè)計中的施工總平面布置，7鍋爐組合場與在#6鍋爐共用，布置在6、7鍋爐之間后側(cè)，平行于

21、鍋爐縱向中心線，組合場內(nèi)布置了兩臺龍門吊。組合場布置主要考慮以下幾點：（1）對組合件較長組件（如水冷壁），為了減少水平運輸，組件應(yīng)布置在塔吊直接起吊的范圍內(nèi)。（2）對組合件超出龍門吊運輸能力的，組件應(yīng)布置在塔吊直接起吊的范圍內(nèi)組合。（3）鍋爐組件控制在60t左右。（4）對先吊裝的組件盡量布置在靠近塔吊位置附近。具體布置情況見施工平面布置圖。鋼結(jié)構(gòu)堆放場布置在爐后電除塵、引風(fēng)機位置至組合場龍門吊軌道之間，受熱面的擺放場地放在場外。3.3鍋爐安裝通道布置根據(jù)鍋爐鋼結(jié)構(gòu)型式及機具布置方式，為了鍋爐大件吊裝時減少拋錨次數(shù)，并能夠保證吊裝安全順利地進行，#7鍋爐均擬定了以下三處主要安裝通道：（1）n排爐

22、后56.3軸之間標(biāo)高40000mm以上至50000mm之間設(shè)一個安裝通道，主要作為尾部煙井區(qū)域的大件吊裝通道。（2）jl排爐右側(cè)+7400平臺標(biāo)高梁以下設(shè)一個安裝通道，主要作為設(shè)備運輸和爐膛內(nèi)散件安裝通道。（3）爐頂jk、lm板梁間開口，作為水冷壁、包墻及爐膛內(nèi)受熱面的安裝通道。在上述安裝通道中有如下的部分鋼架部件緩裝：（1）n排柱3.75軸之間標(biāo)高40000以上至50000mm之間的橫梁、斜撐、平臺、扶梯（2）jl排柱之間+7400標(biāo)高以下的橫梁、斜撐（3）爐頂jk、lm板梁間，兩側(cè)水冷壁及包墻吊掛梁范圍內(nèi)的次梁及吊掛梁緩裝。（4）k2.2、l2.2兩根柱子及連接梁緩裝（5）爐頂?shù)拇瘟?、吊?/p>

23、梁隨著受熱面的吊裝進度安裝3.4對土建要求（1）因塔吊、履帶吊參與吊裝，爐后一次風(fēng)機基礎(chǔ)、送風(fēng)機基礎(chǔ)、砼煙道支架暫緩施工。（2）鍋爐進入安裝階段，需辦理土建、安裝中間交接簽證手續(xù)，土建應(yīng)滿足施工要求。4資源配備計劃工地主任4.1組織機構(gòu)工地專工鋼架班辦事員質(zhì)檢員安全員加熱面班機動班太倉港環(huán)保發(fā)電有限公司2×600mw機組工程#7鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計 107/904.2勞動力計劃月份工 種2004年2005年23456789101112123456789101112管理人員33333333333333333333333技術(shù)人員44444444444444444444444鍋 爐 工82

24、0203030305070707070707070707070705040404040附 機 工22244488888888101010101010101010電 焊 工515152020203040404040404040404040302016101010起 重 工36666688888888888664442機 加22233355555555555522222筑 爐 工00000333333333332026262655油 漆 工0022222222233333101515333力 工551010103535353535354040404040404040402020合 計2757578

25、28282148178178178178178184184186186186198176160142101994.3機械設(shè)備計劃機械設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率kw生產(chǎn)能力進場計劃起 重 機 械1塔式起重機ckp35001臺俄羅斯199330595t已到2履帶起重機scx20001臺日本1993220.5200t已到3龍門起重機lq50321臺吉林1993145.550t已到445t汽車吊nk450e1臺日本加藤199320545t已到565t汽車吊py161臺浦沅65t已到6電動葫蘆cd-51臺沈陽1996185t已到7卷揚機jjm-15t2臺如皋19935515t已到8卷揚

26、機jjm-10t2臺如皋19933010t已到9卷揚機jjm-5t2臺如皋1993165t已到10卷揚機jjm-3t2臺如皋1993113t已到11施工升降機sc200/200d1臺中國19937.5×4已到12液壓叉車cjy20001臺中國1993已到13重物移動器4臺中國199860t已到14平板拖車×cg3260z1臺中國199850t已到焊 接 機 械1逆變焊機zx7-40060臺中國14陸續(xù)到2逆變焊機lhl-31540臺中國7.5陸續(xù)到3自動埋弧焊機2臺中國30已到4手工氬弧焊機nsa-500-11臺中國10已到5多頭硅整流焊機2臺中國已到6電焊條烘干箱yh-4

27、0-21臺中國340kg已到7電焊條烘干箱dh-100-21臺中國19975100kg已到8電腦溫控箱pcs-4801臺中國1996480480kw已到9去濕機kf31臺中國19m3/min已到加 工 機 械1液壓彎管機wyq-1082臺中國198911108已到2套絲機z3t-r44臺中國1999m12已到3保溫機械一套（7件）1套中國1995202*2000已到4剪板機13*25001臺中國19981513*2500已到5臥式電鉆jz32-481臺中國1994132-48已到6臺鉆zq41242臺中國1994224已到7砂輪鋸m30354臺中國19940.75350mm已到8卷板機w1-1

28、2*20002臺中國199426.512*2000已到9磁座鉆322臺中國19941.532已到泵 類 機 械1高壓水泵type7521臺中國199455752bar31l/min2005.4.12電動試壓泵sy251臺中國19942.525mpa2005.4. 13手動試壓泵sy200-b1臺中國199420mpa已到4手動試壓泵sy25-b1臺中國19942.5mpa已到其 他 機 械1板式濾油機ly-1502臺中國19943150l/min已到2真空濾油機zla-12bf1臺中國199511412000l/h已到3空壓機1臺已到4電動扳手4臺中國19941已到4.4 力能供應(yīng)計劃4.4.

29、1 氧氣、乙炔鍋爐房各層平臺及鍋爐組合場采用管道供應(yīng)，在各用氣位置安裝供氣閥門和接頭。氧氣、乙炔匯流站布置在組合場（見施工平面布置圖）。鍋爐房供氣管道按6層布置（各層標(biāo)高：69.0、53.4、39.0、28.0、17.0、0米），管道沿k排兩外側(cè)柱子向上通道各層平臺，每層設(shè)4個供氣點，兩側(cè)各2，前面兩個盡量靠近爐前，兼顧煤倉間用氣需要。鍋爐組合場布置12個供氣點。其它用氣點采用瓶裝供應(yīng)。4.4.2 壓縮空氣 鍋爐組合場布置一臺空壓機，沿組合場縱向布置一條壓縮空氣管道。4.4.3 電焊機集中布置鍋爐房電焊機采用分層集中布置。69米兩側(cè)鋼平臺，每側(cè)布置15臺；49.6米層布置15臺；17.0米運轉(zhuǎn)

30、層布置30臺；鍋爐0米布置15臺。鍋爐組合場分兩處，每處布置20臺。電焊機采用集中布置，二次線通道引出，快裝接頭連接。以上數(shù)量按各處施工高峰考慮，根據(jù)施工進度，各處電焊機可以相互調(diào)用。5施工網(wǎng)絡(luò)計劃序號項 目 名 稱（計劃）開始時間（計劃）完成時間1#7鍋爐柱底板及第一層鋼結(jié)構(gòu)安裝2004-2-182004-3-102#7鍋爐第二層鋼結(jié)構(gòu)2004-3-152004-3- 313#7鍋爐第三層鋼結(jié)構(gòu)2004-4-12004-4-184#7鍋爐第四層鋼結(jié)構(gòu)2004-4-192004-5- 75#7鍋爐第五層鋼結(jié)構(gòu)2004-5-82004-5-266#7鍋爐第六層鋼結(jié)構(gòu)2004-5-272004-6

31、-167#7鍋爐第七層鋼結(jié)構(gòu)2004-6-172004-7-88#7鍋爐大板梁2004-7-102004-7-309#7鍋爐第一層平臺扶梯安裝2004-2-152004-3- 510#7鍋爐第二層平臺扶梯安裝2004-3-112004-3- 3011#7鍋爐第三層平臺扶梯安裝2004-4-52004-4- 2012#7鍋爐第四層平臺扶梯安裝2004-4-252004-5- 1013#7鍋爐第五層平臺扶梯安裝2004-5-152004-5- 3014#7鍋爐第六層平臺扶梯安裝2004-6-52004-6- 2515#7鍋爐第七層平臺扶梯安裝2004-6-282004-7- 1516#7鍋爐汽水分

32、離器安裝2004-8-12004-8-1017#7鍋爐垂直水冷壁組合2004-10-12004-10-2018#7鍋爐螺旋管圈水冷壁組合2004-11-102004-11-3019包墻過熱器組合2004-10-102004-10-3120末級過熱器、屏式過熱器組合2004-10-12004-10-3021低溫再熱器組合2004-9-102004-10-1822省煤器組合2004-10-12004-10-3023#7鍋爐垂直水冷壁吊裝2004-10-252004-10-3124#7鍋爐螺旋管圈水冷壁吊裝2004-11-152004-12-3125包墻過熱器吊裝2004-11-102004-11-

33、3026末級過熱器、屏式過熱器吊裝2004-10-202004-11-1027頂棚過熱器安裝2004-12-12004-12-3028低溫再熱器吊裝2004-12-12004-12-1529省煤器吊裝2004-12-162004-12-3030#7鍋爐汽水連通管安裝2005-3-12005-3-3131#7鍋爐空預(yù)熱安裝2004-5-102004-11-3032鍋爐尾部煙道、灰斗存放2004-9-302004-10-1533#7鍋爐水壓試驗2005-4-152005-4-3034#7鍋爐磨煤機安裝2005-4-12005-4-835#7送風(fēng)機安裝2005-1-102005-3-2036#7鍋爐

34、引風(fēng)機安裝2005-4-12005-6-3037鍋爐一次風(fēng)機安裝2004-11-202005-2-2038給煤機安裝2004-11-202005-5-2039鍋爐燃燒器存放2004-12-102004-12-2540#7鍋爐煙風(fēng)、煤管道安裝2004-10-12005-7-3041#7鍋爐煙風(fēng)管大件隨鋼結(jié)構(gòu)吊裝2004-5-102004-8-2042#7鍋爐動力場試驗2005-8-202005-8-2543#7鍋爐酸洗2005-9-12005-9-1544#7鍋爐點火沖管2005-9-252005-9-306施工方案6.1 鍋爐設(shè)備安裝原則鍋爐組件的劃分和吊裝的順序是根據(jù)下列條件確定的：1、本工

35、程鍋爐設(shè)備由上海鍋爐廠制造，鋼結(jié)構(gòu)、預(yù)熱器、受熱面設(shè)備均單片或散件供貨，分片出廠。2、鍋爐的主吊機械為ckp-3500塔吊和scx2000履帶吊，塔吊布置在#7爐固定端（右側(cè)），作業(yè)幅度覆蓋整個鍋爐間；履帶吊布置在鍋爐尾部，所以，吊裝機械具有大負(fù)荷組件吊裝和整個鍋爐間同時進行吊裝作業(yè)的能力。3、鍋爐爐膛和尾部區(qū)域分別設(shè)有不同的安裝通道，互不影響，可結(jié)合工程實際進度隨時調(diào)整。4、鍋爐設(shè)備組合場位于#7爐固定端，與塔吊同側(cè)，大型組合件可以由塔吊直接起吊。根據(jù)上述條件，確定如下的組件劃分和吊裝原則：1、在鋼結(jié)構(gòu)吊裝的同時進行組合件的地面組合，以便在鋼結(jié)構(gòu)吊裝結(jié)束時進行爐膛區(qū)域和尾部區(qū)域的吊裝；同時，

36、在鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程中進行平臺的安裝和預(yù)熱器、煙風(fēng)道的存放、安裝。2、大型組合件由塔吊進行吊裝，在塔吊的各作業(yè)半徑的負(fù)荷范圍內(nèi)，盡量擴大組合件，提高吊裝機械的利用率，以減少高空作業(yè)量。如水冷壁組件，后煙井組件等。3、部分鋼結(jié)構(gòu)及尾部設(shè)備由履帶吊吊裝。如預(yù)熱器、省煤器、低溫再熱器蛇行管等。這樣，兩車同時吊裝，可以加快施工進度。4、合理安排設(shè)備吊裝順序，使安裝作業(yè)面能夠快速展開。爐膛區(qū)域部分和尾部區(qū)域部分的吊裝同時進行，水冷壁組件和后煙井包墻組件交叉吊裝；這樣，一是有利于作業(yè)面的展開，二是在這一吊裝階段，履帶吊的主要作業(yè)量是尾部的小負(fù)荷設(shè)備，后煙井大組件早日吊裝，提前形成履帶吊在尾部的作業(yè)條件，有利于

37、履帶吊提前完成大件吊裝的作業(yè)量。如在爐膛右側(cè)水冷壁和后側(cè)水冷壁吊裝完畢后，前側(cè)水冷壁吊裝前，進行后煙井包墻的吊裝，以便于在塔吊進行爐膛其他吊裝的同時，履帶吊進行低溫再熱器和省煤器蛇行管的吊裝。5、應(yīng)根據(jù)各組件的具體安裝情況確定不同的組合形式。如水冷壁上部垂直管屏與聯(lián)箱根據(jù)重量進行整體組合，下部螺旋管水冷壁根據(jù)情況進行組合。6、不便于在高空施工的焊口應(yīng)盡量在地面施工如低溫再熱器、省煤器蛇行管管屏間距很小，單片管屏的管組間的焊口不便于在安裝時焊接，因此在地面組合焊接，而在吊裝時對管屏用桁架加固。7、能一次吊裝就位的組件應(yīng)一次到位，以減少臨時存放和倒鉤的次數(shù)。8、根據(jù)吊車性能及設(shè)備供貨情況，在考慮當(dāng)

38、地氣候變化情況的同時，盡量加大地面組合量，以減少高空作業(yè)，同時加快施工進度。9、設(shè)備吊裝就位后，吊裝預(yù)留孔要及時封閉。10、鍋爐大件吊裝分為鋼結(jié)構(gòu)、爐膛區(qū)域、尾部區(qū)域三大部分，根據(jù)上述施工條件和吊裝原則確定鍋爐組件劃分及吊裝順序，施工時，根據(jù)具體的環(huán)境、設(shè)備、組合和安裝進度，按上述原則適當(dāng)調(diào)整。另外，在鍋爐大件吊裝過程中，鍋爐間內(nèi)的磨煤機、風(fēng)機、大型的煙、風(fēng)、煤管道件和部分大型支吊架也應(yīng)及時存放，存放期間要注意做好成品保護工作。6.2 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)施工方案6.2.1鍋爐鋼結(jié)構(gòu)概況和方案概述6.2.1.1 鋼結(jié)構(gòu)概況（1）本工程鍋爐鋼結(jié)構(gòu)為全鋼結(jié)構(gòu)，由上海鍋爐廠制造。鍋爐鋼架由右到左布置六列，從前

39、到后布置六排鋼柱。鍋爐鋼架的左右向的寬度尺寸是40000mm，前后向的深度尺寸為48000mm，頂板梁下平面的標(biāo)高是79200mm。受熱面的所有重量全部由頂板梁承擔(dān)。鋼結(jié)構(gòu)總重量約為4000t。其基礎(chǔ)布置圖見附圖。（2）構(gòu)架由鋼柱、鋼梁、水平支撐、垂直支撐、頂板組成，構(gòu)成一個立桁架體系。（3）鍋爐主體鋼結(jié)構(gòu)安裝全部采用扭剪形高強螺栓連接，次要構(gòu)件采用焊接的形式。6.2.1.2 方案概述（1）鋼結(jié)構(gòu)采用散件吊裝的方式，鋼結(jié)構(gòu)按從前往后、從左到右、從下向上的原則分段安裝。第一層鋼架安裝結(jié)束后，進行復(fù)查找正和驗收，驗收合格后，再進行高強螺栓的終擰。然后再依次進行各層的鋼架安裝。各層鋼架吊裝一層，找正

40、驗收一層。在整個鋼結(jié)構(gòu)吊裝結(jié)束后，進行整體找正和驗收工作。（2）在鋼結(jié)構(gòu)鋼架安裝時，部分較大的設(shè)備（如空預(yù)器及其熱風(fēng)聯(lián)箱、二次風(fēng)箱、后拱框架等）及時穿插安裝到位。（3） 平臺扶梯欄桿隨鋼結(jié)構(gòu)的吊裝同時安裝，以盡快形成上下通道。（4）鋼架安裝時注意緩裝件的安裝需在大件吊裝就位后方可進行。爐頂鋼架安裝應(yīng)結(jié)合鍋爐受熱面大件吊裝要求進行，采用單件吊裝方式。受壓件支吊平面鋼梁安裝亦應(yīng)結(jié)合受熱面吊裝需要逐根安裝，安裝前應(yīng)將吊桿在地面隨梁一道穿好。（5）鋼架基礎(chǔ)二次灌漿應(yīng)在第一層鋼結(jié)構(gòu)安裝找正驗收結(jié)束后進行，待二次灌漿強度達到設(shè)計要求后方可逐層安裝鋼架6.2.2施工程序及施工方法（1）鋼結(jié)構(gòu)施工工藝流程：設(shè)

41、備清點、編號、檢查和結(jié)合面清理基礎(chǔ)放線及地腳螺栓預(yù)埋柱底板安裝第一層鋼架立柱及鋼結(jié)構(gòu)安裝測量與檢查高強螺栓初緊復(fù)測及偏差糾正高強螺栓終緊第一層鋼結(jié)構(gòu)驗收二次灌漿第二、三、四各層鋼結(jié)構(gòu)安裝(工序同第一層)板梁安裝整體驗收 （2）設(shè)備清點、編號、檢查和結(jié)合面的清理對照圖紙清點到貨的每一個部件，對柱子進行編號，并標(biāo)明標(biāo)高及前后方向。對柱子進行外觀檢查，應(yīng)無裂紋、分層、撞傷等缺陷；節(jié)點接合面無嚴(yán)重銹蝕、油漆、油污等雜物；焊縫外觀檢查無裂紋和咬邊情況等。由于部件結(jié)合面都經(jīng)過噴砂處理，安裝時包括與螺栓頭、螺母和墊圈接觸的所有的接觸面均應(yīng)清除疏松的氧化皮、毛刺等影響緊密連接附著物。對于檢查結(jié)果做好記錄，以備

42、存檔。 （3）基礎(chǔ)放線及地腳螺栓安裝根據(jù)建筑施工給定的基礎(chǔ)線和標(biāo)高線，校核鍋爐的縱橫中心線并測出鍋爐每個基礎(chǔ)的實際標(biāo)高。以鍋爐對稱中心為基準(zhǔn)，進行基礎(chǔ)放線，劃出每個基礎(chǔ)的縱橫中心線和地腳螺栓的位置?；A(chǔ)地腳螺栓預(yù)埋過程中，現(xiàn)場制作地腳螺栓固定裝置對其強制固定，確保地腳螺栓之間的間距及其對角線交點中心在混凝土澆灌時不易造成偏差，從而保證立柱安裝時底板與地腳螺栓連接順利。鍋爐基礎(chǔ)放線允許偏差為±1mm，對角允許偏差為±5mm。（4）柱底板安裝柱底板在安裝前應(yīng)對柱底板進行檢查和清理，試擰調(diào)整螺栓和螺母，在柱底板上表面劃出十字中心線，并用鋼銃在4個邊上打出銃點。柱底板安裝時應(yīng)保證柱

43、底板上面的十字中心線與基礎(chǔ)十字中心線重合，并保證柱底板方向正確。柱底板安裝時，應(yīng)配合一臺汽車吊負(fù)責(zé)柱底板的吊裝就位。就位后用調(diào)整螺栓來保證柱底板上表面的標(biāo)高及水平度。調(diào)整完畢后，按照設(shè)計緊固力矩要求緊固地腳螺栓。柱底板在安裝時不但要測量每個柱底板水平和標(biāo)高并保證方向，還要復(fù)核各柱底板的幾何尺寸、對角線。拉尺測量時一律使用彈簧稱測量，并將測量結(jié)果做好記錄，最后請業(yè)主及監(jiān)理工程師進行整體驗收。（5）柱底板的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：柱底板水平偏差 0.5mm柱底板對角線 對角線20m 3mm 對角線20m 4mm間距允許誤差 2mm標(biāo)高允許誤差 3mm（6）鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼結(jié)構(gòu)安裝主要采用由前向后、由左向右、由下而上

44、、分段吊裝的方式。吊裝主要由ckp-3500、cc2500承擔(dān)，一臺55噸履帶吊作為配合吊車。采用單件散裝的形式。在起吊前，將接觸面上的雜物清理干凈，包括與螺栓、螺母、墊圈接觸的所有的接觸面。構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持清潔、干燥，以保證摩擦系數(shù)達到要求。安裝具體的步驟：a柱面劃線：將柱子平放在平臺上，根據(jù)圖紙尺寸校驗柱子外形尺寸并繪出lm標(biāo)高線。利用角尺、鋼板尺測量柱面及腹板中心，測量時以各節(jié)點螺栓孔中心線為基準(zhǔn)，將此線與柱面寬度中心進行比較。將上下蓋板中心連線與廠家所給腹板中心進行比較。如能重合，說明制造無誤差，若不能重合，在各制造尺寸不超差情況下進行“均差”處理。用樣銃在柱底和頂部打上樣銃眼并分別

45、連成線，用記號筆作出明顯三角標(biāo)記，應(yīng)注意選測點處的油漆應(yīng)刮凈，保證準(zhǔn)確度在柱頂斷面中心作樣銃標(biāo)記，用于柱頂測量。b設(shè)備校驗：以腹板中心線為基準(zhǔn)，用玻璃管水平調(diào)平。調(diào)平后分別測互成90°角的兩個方向的柱彎曲度。也可采用繃鋼絲的方法，測中點最大彎曲度。扭曲度測量較困難，可在柱子對角吊線墜，看上下翼緣板是否在同一面內(nèi)。校驗每個桿件的長度誤差。對每一根柱的檢測值準(zhǔn)確、清晰記錄。應(yīng)考慮受氣溫影響鋼尺的伸縮量。（可根據(jù)檢驗報告上誤差數(shù)值綜合考慮）。c爬梯安裝：在柱頂部安裝抱卡，上圍欄。個別圍欄因安裝垂直支撐需要不能閉合，必須在上完垂直支撐后補齊，或用2片安全網(wǎng)圍起，圍欄應(yīng)用油漆刷成紅白相間。爬梯

46、要安裝牢固，沿著爬梯安裝垂直安全繩。d立柱吊裝：立柱采用單根柱吊裝，使用專用吊耳。將兩片吊耳夾在柱腹板上部并用螺栓固定，在吊裝時吊耳及腹板不得側(cè)向受力。柱運入現(xiàn)場卸車時注意將腹板垂直放置，以確保抬吊時腹板和吊耳受力合理。單根柱就位時，用拖拉繩調(diào)整垂直度，檢查柱接合面間隙，如需加墊，馬上加好。垂直度調(diào)整完畢即初緊接螺栓，安裝梁及支撐，初緊各節(jié)點螺栓。形成穩(wěn)定框架后，檢測柱頂中心間距，根據(jù)誤差情況加梳形墊片，檢查合格后，緊固其緊固件。一段柱的標(biāo)高以1m標(biāo)高線為基準(zhǔn)進行測量。其它各段柱頂標(biāo)高均以lm標(biāo)高線為基準(zhǔn)向上用鋼尺測量。以防由于積累誤差超標(biāo)發(fā)生。e梁安裝：梁外觀檢查應(yīng)無裂紋、重皮、銹蝕、損傷；

47、廠家焊縫符合焊接要求；梁長度偏差符合規(guī)范附錄(a中表)的規(guī)定；彎曲、扭曲均l/1000梁長且l0mm，其余各種尺寸符合圖紙要求。梁應(yīng)對照圖紙進行編號，并標(biāo)明其所在位置及方向，以防錯用。相鄰兩根柱子就位后，進行梁的安裝。應(yīng)達到以下要求：標(biāo)高偏差±3mm；水平偏差1/1000且最大不大于3mm；中心線與柱相對偏差±3mm；接合板安裝平整，位置正確，與構(gòu)件緊貼；根據(jù)具體情況，考慮梁與垂直支撐在地面采用安裝螺栓進行組合，螺栓帶緊保證連接板有一定活動量即可。安裝中應(yīng)考慮梁負(fù)公差對整體尺寸的影響，在梁與柱結(jié)合面間加梳形墊片，墊片過多時應(yīng)加襯板。f水平支撐和垂直支撐安裝：設(shè)備編號要正確、

48、清晰。安裝中應(yīng)對照圖紙以防錯用。在安裝水平支撐時，如果梁與水平桿件間為負(fù)偏差，安裝尺寸難保證時，允許墊梳形墊片，每側(cè)最多墊兩片，接觸面應(yīng)清理干凈，如間隙過大可采用一塊厚墊板，墊板面必須進行處理。柱與柱間先安裝梁下方的垂直支撐，后安裝支撐上方的梁。也可考慮在地面組合。根據(jù)施工情況，局部的橫梁、支撐可小范圍組合吊裝，但要采用松連接。（7） 高強螺栓安裝：高強螺栓施工前，應(yīng)按出廠批號復(fù)驗高強螺栓連接副的緊固軸力，及摩擦面的抗滑移系數(shù)。構(gòu)件吊裝前，用鋼絲刷將摩擦面的油污、浮銹及雜物清理干凈。施工時高強螺栓應(yīng)按預(yù)計當(dāng)天安裝數(shù)量領(lǐng)取。螺栓長度選用:以螺栓緊固內(nèi)各層厚度累加值再+35mm，高強度螺栓不得代用

49、、串用，螺栓應(yīng)清潔無損。構(gòu)件定位應(yīng)借助安裝螺栓和定位銷。安裝螺栓數(shù)量不能小于該節(jié)點孔數(shù)的1/3，且不能小于兩個，定位銷不能多于安裝螺栓的30%。與螺栓頭部接觸的連接部分表面斜度不能超過螺栓軸線的l/20，若斜度超過1/20，應(yīng)加斜墊圈。安裝高強螺栓時，嚴(yán)禁強行穿入，如不能穿入時，應(yīng)用絞刀進行修整，嚴(yán)禁用氣割擴孔。對相應(yīng)連接的螺栓孔先用過眼銃過孔，穿裝連接螺栓，進行構(gòu)件安裝偏差校正，檢查驗收。然后進行高強螺栓緊固，初緊扭矩值為300 n.m，進行結(jié)構(gòu)質(zhì)量復(fù)檢合格后，終緊擰掉梅花頭。檢查緊固質(zhì)量，驗收合格后，立即涂刷防銹防腐漆，油漆不得少于兩遍，保證接合面嚴(yán)密。高強螺栓初緊和終緊時應(yīng)先緊中間后緊兩

50、邊對稱進行,以保證各螺栓受力均勻。高強度螺栓穿入方向一致，外露長度不應(yīng)少于3扣，除構(gòu)造原因外梅花頭均在終緊中擰掉。終擰用力矩扳手按600 n.m進行緊固。高強螺栓應(yīng)隨用隨領(lǐng)，并按當(dāng)天的需用量領(lǐng)取剩余的必須妥善?？驮趲旆績?nèi)。由專人負(fù)責(zé)螺栓的領(lǐng)取、安裝及退庫記錄，使高強度螺栓的安裝具有可追溯性。記錄表格每一段吊完后進行一次匯總。（8）板梁安裝 j、k、l板梁為疊字型板梁，單件起吊重量應(yīng)在60噸以下，可以由ckp3500tm吊車直接起吊。n排57.2軸及6.3排ln軸板梁由450噸履帶吊吊裝，其余板梁均可以用ckp3500tm吊車直接吊裝。如板梁超過60噸，則需要需要用兩臺吊車同臺。板梁安裝按從前至后的順序進行。當(dāng)相鄰的板梁就位后，安裝相連接的次梁，形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，然后進行下一根板梁的安裝。6.3鍋爐受熱面施工方案鍋爐受熱面設(shè)備組件劃分表：序號組件名稱數(shù)量外形尺寸（mm）單重（kg）備注1啟動分離器2812.8×87.09 l=1998532596就位2燃燒器水冷壁組件442000臨存3燃盡風(fēng)孔水冷壁組件411000臨存4頂棚過熱器入口集箱1324×55.57 l=188169011就位5前水垂直段上部組件119104