多級離心泵維護檢修方案

1、多級離心泵維護檢修方案多級離心泵檢修方案編制：一審：二審：三審：四審：2010年1月12日一、編制說明本方案適用于以下多級泵的檢修合成界區(qū)：p2101a/b、p2102a/b、p8411a/b、104ja/b、p2204a/b公用工程界區(qū)：消防穩(wěn)壓泵1#、2#、消防增壓泵l#、2#、3#、2206ab、二、檢修內(nèi)容1、小修(1) 更換填料或檢修機械密封；(2) 檢查軸承、調(diào)整各部間隙及校正聯(lián)軸器；(3) 緊固各部位螺栓，消除運行中發(fā)生的缺陷和滲漏，更換零件；(4) 檢查轉(zhuǎn)子軸向竄動量；(5) 清掃并修理冷卻水，油封和潤滑系統(tǒng)，更換潤滑油(脂乂2、大修：(1) 包括小修內(nèi)容；(2) 檢査、調(diào)整各

2、部位間隙及轉(zhuǎn)子的徑向跳動端面跳動，泵軸彎曲;(3) 檢查修理平衡盤與平衡環(huán)的端面接觸，及各段間隙、葉輪輪殼、軸套、平衡盤輪殼、軸肩，緊固螺母的端面接觸情況;(4) 檢查修理軸套；(5) 清理、檢修進口濾網(wǎng)，逆止閥和運行系統(tǒng)閥門；(6) 檢査和調(diào)整泵體的水平度；(7) 聯(lián)軸器找正；三、檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、檢修前準(zhǔn)備(1) 掌握運行情況，了解近期機械狀況，做出檢修內(nèi)容的確定。(2) 備齊必要的圖紙資料、數(shù)據(jù)。(3) 備齊檢修工具、量具、配件及材料。(4) 切斷電源，關(guān)閉進出n閥門，排凈泵內(nèi)介質(zhì)，符合安全檢修條2、拆卸與檢查(1) 拆除保溫并打掃干凈。(2) 拆除聯(lián)軸節(jié)護罩及短節(jié)，并進行對中復(fù)查。(

3、3) 拆除拆除聯(lián)軸節(jié)。(4) 拆下聯(lián)軸節(jié)端軸承室上蓋和上軸瓦。(5) 拆下主潤滑汕泵組件及汕箱。(6) 拆開排出端軸承室端蓋和上蓋。(7) 拆卸止推軸承組件及上軸瓦。(8) 拆下主油泵傳動蝸桿、外防護板、止推盤、間隔套以及內(nèi)防護板。(9) 拆除排出端下軸瓦、擋油環(huán)和軸承座。(10) 拆下機械密封組件及水夾套殼體。(11) 拆下端蓋螺栓，然后吊出端蓋。(12) 拆除聯(lián)軸節(jié)下軸瓦、擋油環(huán)和軸承座。(13) 拆下聯(lián)軸節(jié)端機械密封組件和水夾套殼體。(14) 從缸體內(nèi)抽出|aj缸組件。(15) 拆卸內(nèi)缸組件：a、用專用工具拆卸平衡盤鎖緊螺母，并取出平衡盤。b、卸掉進口導(dǎo)流器。c、卸棹第一級葉輪鎖緊螺母。

4、d、用專用支架立內(nèi)缸組件，用加熱方法取下第一級葉輪。e、取下帶有葉輪口環(huán)和軸封及擴壓器的隔板組件。f、拆下葉輪定位套。g、拆下第二集葉輪。h、依次拆至最末級葉輪。i、將各級葉輪與間隙套重新組裝在主軸上，以便于檢查測量。j、從端蓋拆不排岀端擴壓器。k、從端蓋拆下內(nèi)端蓋墊片和隔板。(16) 、拆卸檢査主潤滑油泵。3、檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(一)泉座：1、泵座與基礎(chǔ)而應(yīng)接觸嚴(yán)密；2、有軸向膨脹滑銷的泵，滑銷和銷槽應(yīng)平滑無毛剌；3、泵段應(yīng)無裂紋、氣孔或嚴(yán)重砂眼，止口面應(yīng)無毛剌及碰撞變形，要求接觸面達到75%以上；4、組裝總聯(lián)接螺栓時，應(yīng)對稱進行，且用力要均勻。（二）導(dǎo)葉及口環(huán)：1、導(dǎo)葉流通部份應(yīng)光潔，導(dǎo)葉與口環(huán)

5、配合部不應(yīng)有嚴(yán)重的通孔，氣蝕等缺陷；2、口環(huán)與導(dǎo)葉的配合采用d/ge；3、導(dǎo)葉口環(huán)與葉輪口環(huán)徑向間隙見下表1規(guī)定：（三）泵軸1、軸頸的不柱度和橢圓度不得大于軸徑的1/2000,但最大不得超過0.03mm, 表面不得有傷痕，光潔度不低于6級；2、以兩軸頸圓柱面為基準(zhǔn)，聯(lián)軸節(jié)和軸段的徑向跳動不得大于下表2規(guī)定：3、鍵槽中心線對軸心線的不對稱度不大于0.03mm/mm。（四）葉輪1、葉輪口環(huán)，輪殼的徑向跳動不大于表2規(guī)定。 2、葉輪的端面跳動不大于下表3規(guī)定：3、輪轂鍵槽以及平衡盤，聯(lián)軸器處鍵槽中心線不對稱度不大于0.03mm/mmo4、更換新葉輪時，須校核靜平衡。靜平衡允差見表4:5、葉輪用去重法

6、進行靜平衡，但切去的厚度不得大于壁厚的1/3。（五）轉(zhuǎn)子及轉(zhuǎn)子預(yù)裝:1、葉輪、平衡盤與軸的配合采用d/gd配合； 2、聯(lián)軸器對軸的 配合采用d/gd配合；3、軸套、間隔套與軸不能釆用同一種材料，以免咬死。軸套、間隔套兩端面對于軸線的不垂直度不大于表3規(guī)定。4、鍵與鍵槽應(yīng)接全緊密，不許加墊片，鍵與軸的鍵槽配合緊力見下表5,鍵頂部間隙為0.10.4mm。5、轉(zhuǎn)子預(yù)裝后測量各葉輪口環(huán)處徑跳動不大于下表6規(guī)定：6、軸套、間隔套、葉輪輪進和平衡盤輪殼的徑向跳動不大于下表7規(guī)定：7、平衡盤的端面跳動不大于下表8規(guī)定：（六）平衡盤裝置：1、平衡盤與平衡環(huán)的端面接觸應(yīng)良好，接觸妞積達到75%以上；2、平衡盤與

7、平衡環(huán)的徑向間隙為0.40.8mm;3、平衡盤軸向定位應(yīng)使葉輪與導(dǎo)葉的流道中心結(jié)正。（七）軸承部分：1、滑動軸承：（1）軸瓦與軸承蓋的間隙為0.020.04mm,下瓦背與瓦座接觸應(yīng)均勻，接觸面積達到60%以上，瓦背不許加墊；（2）軸瓦合金應(yīng)無裂紋，脫殼等損傷；（3）軸頸與下瓦接觸角為60度90度，接觸面積應(yīng)均勻，每平方厘米不得少于23點;(4) 軸瓦頂部間隙一般約為軸頸直徑的2/100,但最小不得小于 0.01mm；2、滾動軸承：(1) 滾動軸承(向心球軸承和向心推力軸承)內(nèi)徑小于100mm時， 與軸的配合采用d/gd；當(dāng)內(nèi)徑為100200mm時，與軸的配合采用d/gc；(2) 滾動軸承(向心

8、球軸承和向心推力軸承)，與外殼的配合采用gc/d(3) 滾動軸承的軸向定位尺寸，取泵總裝后轉(zhuǎn)子總竄動量的一半；(4) 滾動軸承拆裝時使用專用工具，采用熱裝時，油加熱到100120°c嚴(yán)禁用火焰直接加熱；(5) 滾動軸承的滾子與滑道表面應(yīng)無腐蝕，坑疤及班點；(6) 徑向止推軸承與軸承座端蓋的間隙為0.10mm;3、軸承座：(1) 軸承座不得有裂紋及滲漏現(xiàn)象；(2) 梳齒型軸承油檔間隙為0.150.25mm。(八) 軸封：1、填料密封：(1) 壓蓋與軸套的徑向間隙為0.751.00mm;(2) 壓蓋緊度適當(dāng)，不得安裝歪斜或與軸磨擦。2、機械密封：(1)與密封圈接觸的表面光潔度不低丁 6;

9、(2)壓蓋中活裝的靜環(huán)的端面防轉(zhuǎn)槽根部與防轉(zhuǎn)銷，應(yīng)保持有軸向 12mm間隙，以防止壓不緊密封卷和蹩勁。3、密封的冷卻裝置：（1）軸端密封的冷卻水室應(yīng)無裂紋、滲漏現(xiàn)象，不得因結(jié)垢，銹蝕等堵塞流通，外部冷卻水系統(tǒng)亦應(yīng)暢通無阻；（2）機械密封裝置的直接冷卻沖洗系統(tǒng)，必須裝有過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)應(yīng)完好無損。（九）聯(lián)軸器1、彈性圓柱銷聯(lián)軸器的柱銷孔中心偏差不得大于0.10mm。固定式聯(lián)軸器上的螺柱孔應(yīng)鉸配；2、彈性圓柱銷聯(lián)軸器的橡膠圈或牛皮圈與銷孔的直徑間隙為0.51mm,其與圓柱銷的配合應(yīng)帶一定緊力;3、聯(lián)軸器的找正見表f9規(guī)定:4、聯(lián)軸器的端面間隙要求46mm（十）隔板及密封環(huán)1、缸體進口端的密封環(huán)個入口

10、導(dǎo)流器的密封面應(yīng)接合嚴(yán)密，無凸出壓痕。入口導(dǎo)流器葉片無裂紋、傷痕、氣孔等缺陷。2、多葉擴壓器的壁面應(yīng)光滑無裂紋，葉片完整無損傷，回流器隔板密封面完好，無毛刺，無凸出壓痕等缺陷。3、各級密封環(huán)配裝后應(yīng)無松曠及過緊現(xiàn)象；密封面光滑、無裂紋、偏磨及尺寸超差等情況。各級葉輪密封環(huán)間隙為0.360.41mm;隔板密封環(huán)間隙為 0.310.36 mm。4、每級隔板間的連接止門配合嚴(yán)密，不松曠。且無沖蝕溝槽。5、平衡盤密封應(yīng)無偏磨及超差，否則予以更換，平衡盤密封間隙為0.305一0.356 mm。 （h0 缸體1、按高壓器要求檢查焊縫及缸體有無裂紋和沖蝕溝槽，輕微溝槽可用細(xì)銼刀修理平滑，個別嚴(yán)重的溝槽及凹坑

11、可以考慮補焊。2、缸體入口端與入口導(dǎo)流器的密封面應(yīng)光滑、平整、無沖蝕溝痕,若已有溝痕應(yīng)修理。3、缸蓋與缸體纏繞墊密封面應(yīng)光滑、平整、無沖蝕溝痕，己有溝痕應(yīng)修理。缸蓋螺栓應(yīng)無損探傷合格。四、試車與驗收（一）試車前準(zhǔn)備1、檢查檢修記錄，確認(rèn)檢修數(shù)據(jù)正確。2、盤車無卡澀，填料壓蓋不歪斜。3、點動電機確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確。4、檢査液面，應(yīng)符合泵的吸入高度耍求。5、壓力表、溢流閥應(yīng)靈活好用。6、向泵內(nèi)注人輸送介質(zhì)。7、確認(rèn)出口閥門打開。（二）試車1、齒輪泵不允許空負(fù)荷試車。2、運行良好，應(yīng)符合下列機械性能及工藝指標(biāo)要求。a. 運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無雜音。b. 振動烈度符合shs 01003-2004（石油化工旋轉(zhuǎn)機械

12、振動標(biāo)準(zhǔn)相關(guān) 規(guī)定。 c.冷卻水和封油系統(tǒng)工作正常，無泄漏。d. 流量、壓力平穩(wěn)。e. 軸承溫升符合標(biāo)準(zhǔn)。f. 電流不超過額定值。g密封泄漏不超過下列要求：機械密封重質(zhì)汕不超過5滴/ min；輕質(zhì)油不超過10滴/ min。填料密封重質(zhì)油不超過10滴/ min；輕質(zhì)油不超過20滴/ min。3、安全閥回流不超過3min。4、試車24h合格后，按規(guī)定辦理驗收手續(xù)，移交生產(chǎn)。5、試車期間維修人員和檢修人員加強巡檢次數(shù)。6、停車時不得先關(guān)閉出口閥。（三）驗收1、設(shè)備技術(shù)指標(biāo)達到設(shè)計要求或滿足生產(chǎn)需要。2、檢修后各部質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。3、潤滑及冷卻系統(tǒng)、閥門、管線不堵不漏、暢通好用。4、調(diào)速系統(tǒng)符合要求。5、安全閥、危保系統(tǒng)、儀表準(zhǔn)確可靠。6、基礎(chǔ)及所有螺栓緊固、齊整。7、主題完整、無池漏、清潔，各部保溫完整、油漆均勻。8、工完料盡場地清。9、由使用車間操作班長或工藝技術(shù)員對機組進行驗收簽字。五、檢修安全措施1、所有參與檢修的人員（包括維修鉗工、起重、技術(shù)人員等）必須具有合格的從業(yè)資格證件，檢修前須經(jīng)專門的安全培訓(xùn)后方可上崗；2、拆卸嚴(yán)格按程序進行，使用專用工具，嚴(yán)禁生拉、硬拖及鏟、打、割等