模板專(zhuān)項(xiàng)施工方案

1、廣西桂川建設(shè)集團(tuán)有限公司 模板施工方案 上鶴高速公路沿線建筑設(shè)施第二合同段工程項(xiàng)目模板施工專(zhuān)項(xiàng)方案 編制人： 審核人： 批準(zhǔn)人： 廣西桂川建設(shè)集團(tuán)有限公司上鶴高速公路沿線建筑設(shè)施第二合同段項(xiàng)目經(jīng)理部2016 年 3 月 1 日模板專(zhuān)項(xiàng)施工方案一、 編制原則1、結(jié)合本工程的施工范圍、工程性質(zhì)、特點(diǎn)、規(guī)模和各種客觀條件，進(jìn)行科學(xué)合理的施工部署。2、本方案嚴(yán)格按照國(guó)家頒布實(shí)施的建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收系列規(guī)范進(jìn)行編制，確保本工程達(dá)到國(guó)家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3、針對(duì)工程工期的實(shí)際情況，科學(xué)合理的進(jìn)行施工進(jìn)度安排，確保安全生產(chǎn)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。4、尊重科學(xué)，實(shí)事求是，推動(dòng)企業(yè)技術(shù)進(jìn)步，實(shí)施“科技興業(yè)”，積極推廣應(yīng)用新技術(shù)。

2、5、認(rèn)真優(yōu)選施工方案，合理利用現(xiàn)有資源，統(tǒng)籌兼顧，實(shí)現(xiàn)方案的科學(xué)性、實(shí)用性和可操作性。6、以安全、文明、優(yōu)質(zhì)、高速、低耗為施工目標(biāo)。 二、編制依據(jù)序號(hào)名稱(chēng)編號(hào)1圖紙?jiān)颇仙销Q高速沿線建筑設(shè)施施工圖紙2施工組織設(shè)計(jì)3規(guī)程、規(guī)范建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范(JGJ162-2008)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(50204-2015)4標(biāo)準(zhǔn)模板施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)混凝土施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)5圖集建筑制圖標(biāo)準(zhǔn)GB/T50104-2010土木建筑制圖標(biāo)準(zhǔn)ZBBZH/GJ-176法規(guī)建筑法建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例7其他建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2013）三、 工程概況云南上關(guān)至鶴慶高速公路沿線建筑設(shè)施第二合同

3、段施工項(xiàng)目，位于云南省大理市鶴慶縣境內(nèi)。1、 建筑概況序號(hào)子單位工程其中備注建筑面積m2層數(shù)結(jié)構(gòu)形式1西邑收費(fèi)站綜合管理用房2194.213框架2西邑收費(fèi)站水泵房46.241框架3西邑收費(fèi)站配電房511框架4西邑收費(fèi)站消防車(chē)庫(kù)2451鋼結(jié)構(gòu)5西邑收費(fèi)站大棚投影面積：8881鋼結(jié)構(gòu)6西邑收費(fèi)站總圖7松桂收費(fèi)站管理用房綜合樓2194.213框架8松桂收費(fèi)站大棚投影面積：8881鋼結(jié)構(gòu)9松桂監(jiān)控分中心綜合樓2781.94框架10松桂監(jiān)控分中心宿舍樓2433.53框架11松桂監(jiān)控分中心餐廳822.52框架12松桂收費(fèi)站及監(jiān)控分中心車(chē)庫(kù)2451鋼結(jié)構(gòu)13松桂收費(fèi)站及監(jiān)控分中心水泵房46.241框架14松

4、桂收費(fèi)站及監(jiān)控分中心配電房511框架15松桂收費(fèi)站及監(jiān)控分中心總圖16鶴慶南主線止點(diǎn)收費(fèi)站綜合管理用房2621.743框架17鶴慶南主線止點(diǎn)收費(fèi)站水泵房46.241框架18鶴慶南主線止點(diǎn)收費(fèi)站配電房511框架19鶴慶南主線止點(diǎn)收費(fèi)站消防車(chē)庫(kù)2451鋼結(jié)構(gòu)20鶴慶南主線止點(diǎn)收費(fèi)站大棚地下通道231.4+雨篷投影2237.8鋼結(jié)構(gòu)21鶴慶南主線止點(diǎn)收費(fèi)站總圖22西邑服務(wù)區(qū)(左幅)綜合服務(wù)樓3691.382框架23西邑服務(wù)區(qū)(左幅)宿舍樓2433.53框架24西邑服務(wù)區(qū)(左幅)公廁1160.491框架25西邑服務(wù)區(qū)(左幅)修理庫(kù)232.51框架26西邑服務(wù)區(qū)(左幅)加油站站房431.02+雨篷投影7

5、4227西邑服務(wù)區(qū)(左幅)水泵房541框架28西邑服務(wù)區(qū)(左幅)配電房511框架29西邑服務(wù)區(qū)(左幅)總圖2、現(xiàn)場(chǎng)情況各站點(diǎn)模板加工區(qū)、材料堆放區(qū)詳各站點(diǎn)平面布置圖。四、 施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備1）、 熟悉審查圖紙、學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)定、規(guī)程。2）、擬采用新型模板體系的資料搜集。2、機(jī)具準(zhǔn)備主要施工機(jī)具準(zhǔn)備表序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)功率（kW）數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1圓盤(pán)鋸1.250根據(jù)工程進(jìn)度合理安排2平刨機(jī)MB3005.56根據(jù)工程進(jìn)度合理安排3壓刨機(jī)MB104A7.54根據(jù)工程進(jìn)度合理安排4手提電鉆36根據(jù)工程進(jìn)度合理安排3、材料準(zhǔn)備主要材料準(zhǔn)備表序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格、型號(hào)數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1鋼管F48*3.550t2扣件活動(dòng)、十字

6、20000個(gè)3頂托60cm12000個(gè) 4木方80*100350m³5層板1830*915*15mm420m³6 五、 施工準(zhǔn)備及要求1、模板要求要求模板必須采用大規(guī)格模板、新鋼模板，模板面必須平整、光滑，模板拼縫必須嚴(yán)密，不得漏漿。尤其在板面模板的選擇上，必須保證清水模板的要求，保證頂板砼的成型達(dá)到招標(biāo)文件的要求。施工前根據(jù)層高和樓板開(kāi)間尺寸進(jìn)行模板排板設(shè)計(jì)，按照柱子高度，樓板的凈長(zhǎng)、寬尺寸預(yù)排，繪制模板圖，施工時(shí)嚴(yán)格按模板圖排板。模板根據(jù)設(shè)計(jì)放樣圖在廠內(nèi)預(yù)先加工好并進(jìn)行編號(hào)，便于現(xiàn)場(chǎng)組裝。為保證砼質(zhì)量，在所有豎向構(gòu)件模板的底腳均采用海綿作支墊防止漏漿；在所有模板的拼縫位

7、置均采用單面膠布粘貼。2、模板配備模板采用木模板，支承采用鋼管及部分木枋。其中，框架梁采用木模板，剪力墻、柱子、樓板、屋面板采用18厚大規(guī)格組合膠合模板，加固采用鋼管、對(duì)拉螺栓或木枋。清理表面涂刷隔離劑后備用，要求模板拼縫嚴(yán)密。做到不暴模、不漏漿、不變形。模板的安裝及支撐必須保證結(jié)構(gòu)各部分幾何尺寸和相互位置正確，具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼的重量和側(cè)壓力以及在施工過(guò)程中所產(chǎn)生的荷載。模板組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表：項(xiàng) 目允許偏差（mm）兩模板之間拼接縫隙2.0相鄰模板面的高低差2.0組裝模板板面平整度4.0(用2m 長(zhǎng)平尺檢查)組裝模板板面的長(zhǎng)度尺寸-5-+4組裝模板對(duì)角線長(zhǎng)度差值

8、7.0(對(duì)角線長(zhǎng)度的1/1000)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差(mm)預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插 筋中心線位置5外露長(zhǎng)度+10 0預(yù)埋螺栓(1)中心線位置2(2)外露長(zhǎng)度+10 0預(yù)留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸 +10 0六、 模板安裝1、模板安裝的一般要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗(yàn)收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測(cè)量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管

9、綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：1）、兩塊模板之間拼縫 12）、相鄰模板之間高低差 13）、模板平整度 24）、模板平面尺寸偏差 ±32、模板定位當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤?qiáng)度（1.2MPa），即用手按不松軟、無(wú)痕跡，方可上人開(kāi)始進(jìn)行軸線投測(cè)。首先根據(jù)樓面軸線測(cè)量孔引測(cè)建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點(diǎn)，引出每道細(xì)部軸線，根據(jù)軸線位置放出細(xì)部截面位置尺寸線、模板500（mm） 控制線，以便于模板的安裝和校正。當(dāng)混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開(kāi)始引測(cè)樓層500mm 標(biāo)高控制線，并根據(jù)該500mm 線將板底的控制線直接引測(cè)到墻、柱上。3、模板施工順序?yàn)?/p>

10、：基礎(chǔ)模柱模梁模頂板模梁柱頭模其中各段施工工藝流程為：1）、柱模：彈柱位置線找平層做定位墩安裝柱模板安柱箍安拉桿及加固辦理預(yù)檢2）、梁模：彈出梁軸線及水平線并復(fù)核搭設(shè)梁模支架安裝梁底楞或梁卡安裝梁底模梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側(cè)模安裝上下鎖口楞，斜撐楞和對(duì)柱螺栓復(fù)核梁模尺寸位置加固后驗(yàn)收3）、板模：搭設(shè)支架安裝板模木楞調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱鋪設(shè)模板檢查模板上皮標(biāo)高，平整度綁板筋4、主要部位模板支設(shè)方案1）、柱模采用18mm竹膠合板，模板在木工車(chē)間制作施工現(xiàn)場(chǎng)組拼，豎向內(nèi)楞采用60×80 木方，柱箍采用80×100 木方柱截面B方向間距100mm，柱截面H方向間距100mm用可回

11、收的1.2m普通穿墻螺栓加固，用來(lái)穿螺桿的PVC管長(zhǎng)度等于砼構(gòu)件厚度，即PVC管正好卡在兩側(cè)模板的里邊，且在PVC管與模板的接觸面處加設(shè)專(zhuān)用塑料墊塊，以防漏漿。柱截面B方向間距水平間距300mm，豎向間距同柱箍間距300mm，四周加鋼管拋撐。柱邊角處采用木板條找補(bǔ)海棉條封堵，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，起步為150mm，每隔1500mm 一道，采用雙向鋼管對(duì)稱(chēng)斜向加固（盡量取45°），柱與柱之間采用拉通線檢查驗(yàn)收。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。2）、梁模梁模采用木膠板，加固肋條采用50*100木枋及F48*3.5鋼管做背杠，當(dāng)梁高超過(guò)600mm時(shí)增設(shè)穿梁拉桿，拉桿通過(guò)“3”型卡、螺

12、帽與加固肋條連接，螺桿橫向間距為600mm，豎向間距視梁高而定，梁高600-800mm時(shí)設(shè)一道拉桿，800-1200時(shí)設(shè)二道拉桿，12001500設(shè)三道拉桿。梁底模為先加工成型模板（塊）拼成，梁側(cè)模則按交叉梁位置留設(shè)岔口，具體支設(shè)方案如下：a、在柱子上彈出軸線，梁位置線及水平線、釘柱頭模板。b、按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整水平擔(dān)桿標(biāo)高，然后安放梁底模，并拉線找平，當(dāng)梁底跨度大于或等于4m時(shí)，跨中梁底處按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無(wú)明確要求時(shí)，按起拱高度為梁跨度的千分之二起拱，主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱，懸挑梁需在懸臂處起拱千分之六。c、支撐高度在4.5m以下時(shí)，設(shè)二道水平拉桿并設(shè)剪刀撐，超過(guò)4.5m時(shí)，

13、設(shè)雙排立桿、三道水平拉桿及剪刀撐。d、根據(jù)所彈墨線安裝梁側(cè)模板，頂撐桿及斜撐等。e、為保證梁在砼在澆筑時(shí)不發(fā)生變形，其梁下支架立桿設(shè)三排，立桿間距£500mm。 3）、板模1、樓板模板采用40mm×60mm木方做板底支撐，中心間距300mm，腳手架排距1m，跨距1m。2、樓板模板施工時(shí)注意以下幾點(diǎn)：（1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方；（2）鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；（3）模板底第一排楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm，否則用膩?zhàn)臃鈼l；（4）根據(jù)房間大小，決定頂板模板起拱大?。?

14、開(kāi)間不考慮起拱，4L6起拱10mm，6 的起拱15mm；（5）模板支設(shè)，下部支撐用滿(mǎn)堂腳手架支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標(biāo)高上，板與格柵用50mm 長(zhǎng)釘子固定，格柵間距300mm，板鋪完后，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用靠尺找平。鋪設(shè)四周模板時(shí)，與墻齊平，加密封條，避免墻體"吃模"，板模周轉(zhuǎn)使用時(shí)，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對(duì)變形和四周破損的模板及時(shí)修整和更換以確保接縫嚴(yán)密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。（6）從墻根起步300mm 立第一根立桿以后按900mm 和1200mm 的間距立支

15、撐，這樣可保證立柱支撐上下層位置對(duì)應(yīng)。水平拉桿要求設(shè)上、中、下三道，考慮到人行通道，在支撐中留一條通道，中、下兩道水平不設(shè)（在頂板支撐完善之后拆除部分橫桿形成人行通道）。4）、柱、梁交接部位模板安裝柱、梁交接部位為框架結(jié)構(gòu)的核心部位，為保證設(shè)計(jì)的幾何尺寸，防止暴模或頸縮，影響清水效果，采取如下措施：（1）施工時(shí)，根據(jù)每根柱的設(shè)計(jì)斷面尺寸分別進(jìn)行柱頭模板設(shè)計(jì)，模板制作成定型模板，并編上號(hào)進(jìn)行標(biāo)識(shí)。（2）柱梁交接的底模采用鋼模做成定型陰角模，梁與梁、柱交接之間的模板做成定型木模板，拼裝時(shí)用木枋撐緊。（3）加固采用鋼管，為防止頸縮在模板與主筋之間焊接短鋼筋支撐模板。柱、梁交接部位模板見(jiàn)下示意圖：5）

16、、樓梯模板安裝樓梯模板施工前應(yīng)先根據(jù)實(shí)際層高放樣，先安裝平臺(tái)梁及基礎(chǔ)模板再裝樓梯斜梁或梯底模板，然后安裝樓梯外幫側(cè)板，外幫側(cè)板應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓臺(tái)梯底板層厚度線，用套板劃出踏步側(cè)位置線，釘好固定踏步側(cè)板的擋木，在現(xiàn)場(chǎng)裝釘側(cè)板。如果樓梯較寬時(shí)，沿踏步中間的上面加一至二道的反扶梯基。反扶梯基上端與平臺(tái)梁外側(cè)板固定，下端與基礎(chǔ)外側(cè)板固定撐牢。梯段高度要?jiǎng)騽蛞恢?，特別在注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮到樓地面層粉刷厚度，防止由于粉面層厚度不同而形成梯步高度不協(xié)調(diào)。樓梯模板底模采用大規(guī)格膠合板，其余采用50木板，木板必須經(jīng)刨平，支撐采用鋼管。樓梯模板安裝見(jiàn)下示意圖：七、模板支設(shè)條件1、基礎(chǔ)：基礎(chǔ)墊

17、層澆注完畢，并已經(jīng)驗(yàn)收合格，墊層面積水排除干凈；墊層已彈好梁線和底板邊線并已清理干凈。2、現(xiàn)澆板、圈梁、樓梯：磚砌體已經(jīng)驗(yàn)收合格，允許進(jìn)行下道工序施工。各樓層已彈好標(biāo)高控制線，梁板模板位置、標(biāo)高等已經(jīng)驗(yàn)收合格。八、支設(shè)拆除通用要求1、支設(shè)： （1）、選用的模板平整、無(wú)翹曲、變形、坑凹等缺陷。選用的膠合板無(wú)爛板，或?qū)€板部分鋸除后方可使用。（2）、模板拼裝時(shí)，板縫必須用海綿條預(yù)先夾擠處理后方可繼續(xù)進(jìn)行拼裝。（3）、鋼管支設(shè)必須滿(mǎn)足穩(wěn)定性、強(qiáng)度、剛度要求，扣件必須擰緊。（4）、模板內(nèi)側(cè)或表面需平整，接縫嚴(yán)密，不得漏縫。（5）、模板支設(shè)調(diào)整時(shí)不得對(duì)木模、扣件等硬砸，以免損壞其使用性能。（6）、各種預(yù)

18、埋件和予留孔洞的規(guī)格尺寸、數(shù)量、位置必須符合圖紙要求。（7）、柱模、梁模必須預(yù)先于加工場(chǎng)制作完畢并經(jīng)過(guò)預(yù)先拼裝后，方可運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)使用。（8）、梁板柱接頭一律采用專(zhuān)門(mén)制作的定型接頭模板。（9）、梁模板按要求起拱。2、 拆除：（1）、模板拆除流程按支設(shè)流程反向進(jìn)行。（2）、拆模時(shí)不要用力過(guò)猛或過(guò)急，拆下的模板、支撐等及時(shí)清運(yùn)整理。（3）、模板拆除后須及時(shí)清理干凈、分類(lèi)堆放整齊。（4）、梁、板、柱拆模時(shí)應(yīng)小心碰壞梁邊角。3、模板支設(shè)節(jié)點(diǎn)處理：1）、梁柱接頭：根據(jù)以前柱砼接頭施工時(shí)，?？p不嚴(yán)，造成砼澆注時(shí)接頭處漏漿嚴(yán)重，造成接頭砼質(zhì)量差?，F(xiàn)采取在柱接頭處粘2mm雙面膠帶或粘海綿條，再拼接模板 。2)

19、、樓梯段模板：以往樓梯踏步模支設(shè)時(shí)，只支設(shè)踏步側(cè)、立面，踏步上平面不支模板。砼施工時(shí)，容易造成踏步上平面不平整，踏步高度不一致，易跑模，及施工人員上下樓梯成品不易保護(hù)、踩上腳印等缺點(diǎn)。吸取以前經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)改為全封閉，踏步樓板為澆搗砼、下料方便，每隔三、四步留一塊活動(dòng)踏步上平面模板。待砼澆搗到該踏步時(shí)，再封死。繼續(xù)澆搗直到該樓梯砼完。該施工方法施工樓梯段踏步，尺寸較準(zhǔn)確，可以直接貼面磚或進(jìn)行大理石裝修，不用剔鑿。九、 模板拆除1、模板的拆除時(shí)間根據(jù)工地所留同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度決定。2、墻、柱及梁側(cè)模在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞后即可拆除。3、梁板底模在砼強(qiáng)度達(dá)到下表?xiàng)l件后，方可拆除。結(jié)

20、構(gòu)類(lèi)型結(jié)構(gòu)跨度砼實(shí)際強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的百分率（%）板£ 250> 2£ 875>8100梁£ 875>8100懸臂梁、板-1004、模板拆除順序遵循先支后拆、后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分模板，自上而下，支架先拆側(cè)向支撐后拆豎向支撐的原則。5、模板工程作業(yè)組織，遵從某一區(qū)段的支模與拆模，由同一個(gè)作業(yè)班組人員施工，由于支模時(shí)已考慮到拆模的安全與方便，且拆模時(shí)其班組人員熟知情況，易找到關(guān)鍵點(diǎn)、位，對(duì)拆模的進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。6、拆模時(shí)不得用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬，以防砼外觀及內(nèi)部受損，嚴(yán)禁使拆下的模板自由墜落于地面。7、拆下的模

21、板立即組織人員清理表面，在刷完脫模劑后方可吊入下層進(jìn)行拼裝。8、未經(jīng)技術(shù)人員通知，不經(jīng)施工員安排，任何人員不得隨意拆除模板、支撐及加固系統(tǒng)。十、質(zhì)量控制及成品保護(hù)1、質(zhì)量保證措施（1）、針對(duì)本工程特征，擬設(shè)木工放樣師2名，配合安質(zhì)部門(mén)及監(jiān)理工程師對(duì)模板工程進(jìn)行監(jiān)督、檢查，以確保模板施工質(zhì)量，其質(zhì)量控制框架圖如下：總工程師技術(shù)部長(zhǎng)安質(zhì)部技術(shù)員木工放樣師木工施工作業(yè)班組（2）、模板支設(shè)完畢后，由施工員、質(zhì)檢人員會(huì)同木工班組長(zhǎng)進(jìn)行聯(lián)合檢查，對(duì)所有模板的清潔、加固、接縫是否符合要求，并對(duì)模板的軸線、標(biāo)高、垂直度進(jìn)行復(fù)核，經(jīng)復(fù)檢合格后由工地技術(shù)負(fù)責(zé)人通知甲方監(jiān)理進(jìn)行三方驗(yàn)收，驗(yàn)收通過(guò)后方可澆筑砼。2、質(zhì)

22、量控制要點(diǎn)1）模板安裝應(yīng)滿(mǎn)足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。2）對(duì)跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批（在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對(duì)板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間。）檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合附表1的規(guī)定； 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(對(duì)梁、

23、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。（3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表1 的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法見(jiàn)表1：（檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度試驗(yàn)值。檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。）（4）模板垂直度控制1）對(duì)模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對(duì)每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測(cè)，無(wú)誤后，方可模板安裝。2）模板拼裝配合，工長(zhǎng)及質(zhì)檢員逐一

24、檢查模板垂直度，確保垂直度不超過(guò)3mm，平整度不超過(guò)2mm；3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿(mǎn)足要求。（5）頂板模板標(biāo)高控制每層頂板抄測(cè)標(biāo)高控制點(diǎn)，測(cè)量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高2800mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。（6）模板的變形控制1）墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。2）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以?xún)?nèi)，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過(guò)振，使模板變形。3）門(mén)窗洞口處對(duì)稱(chēng)下混凝土；4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時(shí)易觀察模板變形，跑位；5）澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動(dòng)；6）模板支立完畢后，

25、禁止模板與腳手架拉結(jié)。（7）模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實(shí)時(shí)，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時(shí)，及時(shí)修整。（8）窗洞口模板在窗臺(tái)模板下口中間留置2個(gè)排氣孔，以防混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實(shí)。（9）清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺(tái)梁下口，清掃口50×100 洞，以便用空壓機(jī)清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。（10）跨度小于4m 不考慮，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。（11）與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書(shū)發(fā)放后方可合模。（12）混凝土澆筑時(shí)，所有墻板全長(zhǎng)、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直

26、度，每次澆筑時(shí)，均派專(zhuān)人專(zhuān)職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。（13）為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號(hào)，以便定位使用。拆除后的模板按編號(hào)整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號(hào)負(fù)責(zé)制。十一、模板支設(shè)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：1、模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。管架的支撐部分必須有足夠的支承面積，并有適當(dāng)?shù)呐潘胧?、接縫寬度不得大于1mm，并用海綿或膠帶封嚴(yán)。3、所有模板使用前必須清理、刷隔離劑。4、允許偏差項(xiàng)目：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1軸線位移基礎(chǔ)5柱墻梁52標(biāo)高±53截面尺寸基礎(chǔ)±10柱墻梁+4 -54每層垂直度35相鄰兩板表面高低差26表面平整度5

27、7予埋鋼板中心線位移38予埋管孔中心線位移310予留洞中心線位移10截面內(nèi)部尺寸+10 -05、其他注意事項(xiàng)在模板工程施工過(guò)程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對(duì)于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項(xiàng)的施工方案和給施工隊(duì)伍的書(shū)面形式的技術(shù)交底。（1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。（2）進(jìn)場(chǎng)木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。（3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽(yáng)角順直。（4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏

28、漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。（5）墻模板的對(duì)拉螺栓孔平直相對(duì)，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長(zhǎng)度比墻厚少23mm。（6）門(mén)窗洞口模板制作尺寸要求準(zhǔn)確，校正陽(yáng)角方正后加固，固定，對(duì)角用木條拉上以防止變形。（7）支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。6、脫模劑及模板堆放、維修（1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過(guò)早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機(jī)油:柴油2:8。（2）模板貯存時(shí)，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷。（3）裝卸模板時(shí)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)

29、模板分類(lèi)清理、堆放。（4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時(shí)進(jìn)行修理。破損的板面及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。 十二、 安全、環(huán)保文明施工措施（1）拆模時(shí)操作人員必須掛好、系好安全帶。（2）支模前必須搭好相關(guān)腳手架（見(jiàn)本工程腳手架方案及相關(guān)方案、相關(guān)安全操作規(guī)程等）。 （3）在拆墻模前不準(zhǔn)將腳手架拆除，拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛"禁止通行"安全標(biāo)志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。 （4）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專(zhuān)人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。經(jīng)常

30、檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺(tái)連接處螺栓是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)組織處理。 （5）木工機(jī)械必須嚴(yán)格使用倒順開(kāi)關(guān)和專(zhuān)用開(kāi)關(guān)箱，一次線不得超過(guò)3m，外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時(shí)檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器和護(hù)手裝置。使用木工多用機(jī)械時(shí)嚴(yán)禁電鋸和電刨同時(shí)使用；使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；長(zhǎng)度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時(shí)相互配合，不得硬拉硬拽；機(jī)械停用時(shí)斷電加鎖。 （6）用塔吊吊運(yùn)模板時(shí)，必須由起重工指揮，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；

31、垂直吊運(yùn)必須采取兩個(gè)以上的吊點(diǎn)，且必須使用卡環(huán)吊運(yùn)。不允許一次吊運(yùn)二塊模板 （7）鋼模板堆放時(shí)，使模板向下傾斜30°，不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風(fēng)荷載下傾覆。 （8）大模板堆放場(chǎng)地要求硬化、平整、有圍護(hù)，陰陽(yáng)角模架設(shè)小圍護(hù)架放置。安裝就位后，要采取防止觸電保護(hù)措施，將大模板加以串聯(lián)，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。 （9）在電梯間進(jìn)行模板施工作業(yè)時(shí)，必須層層搭設(shè)安全防護(hù)平臺(tái)。因混凝土側(cè)力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當(dāng)夏季施工溫度較高時(shí)，可適當(dāng)增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當(dāng)降低。當(dāng)T=15時(shí)，混凝土澆筑速度不大于2m3/h。 （10）環(huán)保與

32、文明施工 夜間22:006:00 之間現(xiàn)場(chǎng)停止模板加工和其他模板作業(yè)?，F(xiàn)場(chǎng)模板加工垃圾及時(shí)清理，并存放進(jìn)指定垃圾站。做到工完場(chǎng)清。整個(gè)模板堆放場(chǎng)地與施工現(xiàn)場(chǎng)要達(dá)到整齊有序、干凈無(wú)污染、低噪聲、低揚(yáng)塵、低能耗的整體效果。 附： 計(jì)算書(shū) 柱模板柱模板的背部支撐由兩層（木楞或鋼楞）組成，第一層為直接支撐模板的豎楞，用以支撐混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力；第二層為支撐豎楞的柱箍，用以支撐豎楞所受的壓力；柱箍之間用對(duì)拉螺栓相互拉接，形成一個(gè)完整的柱模板支撐體系。 柱模板設(shè)計(jì)示意圖柱截面寬度B(mm):600.00；柱截面高度H(mm):600.00；柱模板的總計(jì)算高度:H = 3.60m；根據(jù)規(guī)范，當(dāng)采用溜槽、串

33、筒或?qū)Ч軙r(shí)，傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值為2.00kN/m2；一、參數(shù)信息1.基本參數(shù)柱截面寬度B方向?qū)菟〝?shù)目:2；柱截面寬度B方向豎楞數(shù)目:4；柱截面高度H方向?qū)菟〝?shù)目:2；柱截面高度H方向豎楞數(shù)目:4；對(duì)拉螺栓直徑(mm):M12；2.柱箍信息柱箍材料:木楞；寬度(mm):80.00；高度(mm):100.00；柱箍的間距(mm):450；柱箍肢數(shù):1；3.豎楞信息豎楞材料:木楞；寬度(mm):60.00；高度(mm):80.00；豎楞肢數(shù):2；4.面板參數(shù)面板類(lèi)型:竹膠合板；面板厚度(mm):18.00；面板彈性模量(N/mm2):9500.00；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc(N/mm2

34、):13.00；面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2):1.50；5.木方參數(shù)方木抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc(N/mm2):13.00；方木彈性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值ft(N/mm2):1.50；二、柱模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算按施工手冊(cè)，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計(jì)算，并取其中的較小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新澆混凝土的初凝時(shí)間，可按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際值取，輸入0時(shí)系統(tǒng)按200/(T+15)計(jì)算，得5.714h； T - 混凝土的入模溫度，取20.000； V - 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H - 模板計(jì)算高度，取

35、3.000m； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.000； 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.000。根據(jù)以上兩個(gè)公式計(jì)算的新澆筑混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力F；分別為 47.705 kN/m2、72.000 kN/m2，取較小值47.705 kN/m2作為本工程計(jì)算荷載。計(jì)算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=47.705kN/m2；傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 F2= 2 kN/m2。三、柱模板面板的計(jì)算模板結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的面板屬于受彎構(gòu)件，按簡(jiǎn)支梁或連續(xù)梁計(jì)算。本工程中取柱截面寬度B方向和H方向中豎楞間距最大的面板作為驗(yàn)算對(duì)象，進(jìn)行強(qiáng)度、剛度計(jì)算。強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)

36、生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。由前述參數(shù)信息可知，柱截面寬度B方向豎楞間距最大，為l= 120 mm，且豎楞數(shù)為 3，面板為2 跨，因此對(duì)柱截面寬度B方向面板按均布荷載作用下的二跨連續(xù)梁進(jìn)行計(jì)算。 面板計(jì)算簡(jiǎn)圖1.面板抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算對(duì)柱截面寬度B方向面板按均布荷載作用下的二跨連續(xù)梁用下式計(jì)算最大跨中彎距： 其中， M-面板計(jì)算最大彎距(N.mm)； l-計(jì)算跨度(豎楞間距): l =120.0mm； q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1: 1.2×47.71×0.45×0.90=23.185kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)

37、值q2: 1.4×2.00×0.45×0.90=1.134kN/m，式中，0.90為按施工手冊(cè)取用的臨時(shí)結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。 q = q1 + q2 =23.185+1.134=24.319 kN/m；面板的最大彎距：M =0.125 ×24.319×120×120= 3.50×104N.mm；面板最大應(yīng)力按下式計(jì)算： 其中， -面板承受的應(yīng)力(N/mm2)； M -面板計(jì)算最大彎距(N.mm)； W -面板的截面抵抗矩 : b:面板截面寬度，h:面板截面厚度； W= 450×18.0×18.0/6=2.43&

38、#215;104 mm3； f -面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板的最大應(yīng)力計(jì)算值： = M/W = 3.50×104 / 2.43×104 = 1.441N/mm2；面板的最大應(yīng)力計(jì)算值 =1.441N/mm2 小于 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 =13N/mm2，滿(mǎn)足要求！2.面板抗剪驗(yàn)算最大剪力按均布荷載作用下的二跨連續(xù)梁計(jì)算，公式如下: 其中， -面板計(jì)算最大剪力(N)； l-計(jì)算跨度(豎楞間距): l =120.0mm； q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1: 1.2×47.71×0

39、.45×0.90=23.185kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2: 1.4×2.00×0.45×0.90=1.134kN/m，式中，0.90為按施工手冊(cè)取用的臨時(shí)結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。 q = q1 + q2 =23.185+1.134=24.319 kN/m；面板的最大剪力： = 0.625×24.319×120.0 = 1823.897N；截面抗剪強(qiáng)度必須滿(mǎn)足下式: 其中， -面板承受的剪應(yīng)力(N/mm2)； -面板計(jì)算最大剪力(N)： = 1823.897N； b-構(gòu)件的截面寬度(mm)：b = 450mm ； hn-面板厚度(mm

40、)：hn = 18.0mm ； fv-面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)：fv = 13.000 N/mm2；面板截面受剪應(yīng)力計(jì)算值: =3×1823.897/(2×450×18.0)=0.338N/mm2；面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值: fv=1.500N/mm2；面板截面的受剪應(yīng)力 =0.338N/mm2 小于 面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 fv=1.5N/mm2，滿(mǎn)足要求！3.面板撓度驗(yàn)算最大撓度按均布荷載作用下的二跨連續(xù)梁計(jì)算，撓度計(jì)算公式如下: 其中， -面板最大撓度(mm)； q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載(kN/m)： q = 47.71×0.4521.

41、47 kN/m； l-計(jì)算跨度(豎楞間距): l =120.0mm ； E-面板彈性模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2 ； I-面板截面的慣性矩(mm4)； I= 450×18.0×18.0×18.0/12 = 2.19×105 mm4；面板最大容許撓度: = 120 / 250 = 0.48 mm；面板的最大撓度計(jì)算值: = 0.521×21.47×120.04/(100×9500.0×2.19×105) = 0.011 mm；面板的最大撓度計(jì)算值 =0.011mm 小于 面板最大容

42、許撓度設(shè)計(jì)值 = 0.48mm,滿(mǎn)足要求！四、豎楞方木的計(jì)算模板結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的豎楞（小楞）屬于受彎構(gòu)件，按連續(xù)梁計(jì)算。本工程柱高度為3.0m,柱箍間距為450mm，豎楞為大于 3 跨，因此按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算。本工程中，豎楞采用木楞，寬度60mm，高度80mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 60×80×80/6 = 64cm3；I = 60×80×80×80/12 = 256cm4； 豎楞方木計(jì)算簡(jiǎn)圖1.抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算支座最大彎矩計(jì)算公式： 其中， M-豎楞計(jì)算最大彎距(N.mm)； l-計(jì)算跨度(柱箍間距): l =450

43、.0mm； q-作用在豎楞上的線荷載，它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1: 1.2×47.71×0.12×0.90=6.183kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2: 1.4×2.00×0.12×0.90=0.302kN/m； q = (6.183+0.302)/2=3.242 kN/m；豎楞的最大彎距：M =0.1×3.242×450.0×450.0= 6.57×104N.mm； 其中， -豎楞承受的應(yīng)力(N/mm2)； M -豎楞計(jì)算最大彎距(N.mm)； W -豎楞的截面抵抗矩(mm3)

44、，W=6.40×104； f -豎楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；豎楞的最大應(yīng)力計(jì)算值: = M/W = 6.57×104/6.40×104 = 1.026N/mm2；豎楞的最大應(yīng)力計(jì)算值 =1.026N/mm2 小于 豎楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 =13N/mm2，滿(mǎn)足要求！2.抗剪驗(yàn)算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算，公式如下: 其中， -豎楞計(jì)算最大剪力(N)； l-計(jì)算跨度(柱箍間距): l =450.0mm； q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1: 1.2×47.71×0

45、.12×0.90=6.183kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2: 1.4×2.00×0.12×0.90=0.302kN/m； q = (6.183+0.302)/2=3.242 kN/m；豎楞的最大剪力： = 0.6×3.242×450.0 = 875.471N；截面抗剪強(qiáng)度必須滿(mǎn)足下式: 其中， -豎楞截面最大受剪應(yīng)力(N/mm2)； -豎楞計(jì)算最大剪力(N)： = 875.471N； b-豎楞的截面寬度(mm)：b = 60.0mm ； hn-豎楞的截面高度(mm)：hn = 80.0mm ； fv-豎楞的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/

46、mm2)：fv = 1.500 N/mm2；豎楞截面最大受剪應(yīng)力計(jì)算值: =3×875.471/(2×60.0×80.0)=0.274N/mm2；豎楞截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值: fv=1.500N/mm2；豎楞截面最大受剪應(yīng)力計(jì)算值 =0.274N/mm2 小于 豎楞截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 fv=1.5N/mm2，滿(mǎn)足要求！3.撓度驗(yàn)算最大撓度按三跨連續(xù)梁計(jì)算，公式如下: 其中， -豎楞最大撓度(mm)； q-作用在豎楞上的線荷載(kN/m)： q =47.71×0.12 = 5.72 kN/m； l-計(jì)算跨度(柱箍間距): l =450.0mm ； E-豎楞彈性

47、模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2 ； I-豎楞截面的慣性矩(mm4)，I=2.56×106；豎楞最大容許撓度: = 450/250 = 1.8mm；豎楞的最大撓度計(jì)算值: = 0.677×5.72×450.04/(100×9500.0×2.56×106) = 0.065 mm；豎楞的最大撓度計(jì)算值 =0.065mm 小于 豎楞最大容許撓度 =1.8mm ，滿(mǎn)足要求！五、B方向柱箍的計(jì)算本工程中，柱箍采用方木，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 8 ×10 ×10 / 6 = 133.3

48、3 cm3； I = 8 ×10 ×10 ×10 / 12 = 666.67 cm4；柱箍為2 跨，按集中荷載二跨連續(xù)梁計(jì)算（附計(jì)算簡(jiǎn)圖）：B方向柱箍計(jì)算簡(jiǎn)圖其中 P - -豎楞方木傳遞到柱箍的集中荷載(kN)，豎楞距離取B方向的； P = (1.2 ×47.7×0.9 + 1.4 ×2×0.9)×0.12 × 0.45/1 = 2.92 kN； B方向柱箍剪力圖(kN)最大支座力: N = 5.047 kN； B方向柱箍彎矩圖(kN.m)最大彎矩: M = 0.073 kN.m； B方向柱箍變形圖(mm

49、)最大變形: V = 0.004 mm；1. 柱箍抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算柱箍截面抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算公式 其中 ，柱箍桿件的最大彎矩設(shè)計(jì)值: M = 0.07 kN.m； 彎矩作用平面內(nèi)柱箍截面抵抗矩: W = 133.33 cm3；B邊柱箍的最大應(yīng)力計(jì)算值: = 0.52 N/mm2；柱箍的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值: f = 13 N/mm2；B邊柱箍的最大應(yīng)力計(jì)算值 =0.52N/mm2 小于 柱箍的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=13N/mm2，滿(mǎn)足要求!2. 柱箍撓度驗(yàn)算經(jīng)過(guò)計(jì)算得到: = 0.004 mm；柱箍最大容許撓度: = 150 / 250 = 0.6 mm；柱箍的最大撓度 =0.004mm 小于 柱箍最大容許撓度

50、 =0.6mm，滿(mǎn)足要求!六、B方向?qū)菟ǖ挠?jì)算計(jì)算公式如下: 其中 N - 對(duì)拉螺栓所受的拉力； A - 對(duì)拉螺栓有效面積 (mm2)； f - 對(duì)拉螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取170 N/mm2；查表得： 對(duì)拉螺栓的型號(hào): M12 ； 對(duì)拉螺栓的有效直徑: 9.85 mm； 對(duì)拉螺栓的有效面積: A= 76 mm2；對(duì)拉螺栓所受的最大拉力: N = 5.047 kN。對(duì)拉螺栓最大容許拉力值: N = 1.70×105×7.60×10-5 = 12.92 kN；對(duì)拉螺栓所受的最大拉力 N=5.047kN 小于 對(duì)拉螺栓最大容許拉力值 N=12.92kN，對(duì)拉螺栓強(qiáng)

51、度驗(yàn)算滿(mǎn)足要求!七、H方向柱箍的計(jì)算本工程中，柱箍采用木楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 8 ×10 ×10 / 6 = 133.33 cm3； I = 8 ×10 ×10 ×10 / 12 = 666.67 cm4；柱箍為2 跨，按二跨連續(xù)梁計(jì)算（附計(jì)算簡(jiǎn)圖）：H方向柱箍計(jì)算簡(jiǎn)圖其中 P - 豎楞方木傳遞到柱箍的集中荷載(kN)，豎楞距離取H方向的； P = (1.2×47.7×0.9+1.4×2×0.9)×0.12 ×0.45/1 = 2.92 kN； H方向柱箍剪力圖(kN)最大支座力: N = 5.047 kN； H方向柱箍彎矩圖(kN.m)最大彎矩: M = 0.073 kN.m； H方向柱箍變形圖(mm)最大變形: V = 0.004 mm；1.柱箍抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算柱箍截面抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算公式: 其中， 柱箍桿件的最大彎矩設(shè)計(jì)值: