某供熱管網(wǎng)工程施工設(shè)計方案

1、某供熱管網(wǎng)工程施工設(shè)計方案技術(shù)標(biāo)施工組織設(shè)計一、工程概況：本工程為*供熱管網(wǎng)工程，位于*恒達(dá)路，由*設(shè)計室設(shè)計，供熱介質(zhì)為過熱蒸汽。本工程設(shè)計壓力為1.3 mpa，溫度為280，管道采納?529×8、?426×8、?325×8的螺旋鋼管，全長共1090.7米，敷設(shè)方式采納架空形式。二、施工程序及方法：一施工預(yù)備1、成立*供熱管網(wǎng)工程工程部，詳細(xì)組織施行本工程施工。2、技術(shù)預(yù)備圖紙會審：組織有關(guān)技術(shù)、施工、質(zhì)檢及相關(guān)專業(yè)人員參與圖紙會審，熟識設(shè)計圖紙，查驗工程現(xiàn)場，同建立單位協(xié)調(diào)解決存在的技術(shù)問題，結(jié)合合同工期合理支配施工。技術(shù)交底：由發(fā)包方專業(yè)技術(shù)人員依據(jù)圖紙設(shè)計

2、要求向施工承包方管理人員做好技術(shù)交底。按有關(guān)規(guī)定提出施工工藝要求，承包方應(yīng)嚴(yán)格要求各施工人員根據(jù)相應(yīng)的質(zhì)量要求施工。材料供給：材料供給責(zé)任人應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)工程材料供給方案，做好材料進(jìn)出把關(guān)工作。確保施工材料符合設(shè)計圖紙及相關(guān)的規(guī)要求。人員培訓(xùn)：對參與該工程的各專業(yè)負(fù)責(zé)人、專業(yè)人員、特別工種進(jìn)展崗前業(yè)務(wù)技術(shù)培訓(xùn)，做好崗前訓(xùn)練，擇優(yōu)錄用。對參與本工程的人員應(yīng)進(jìn)展全面的平安技術(shù)訓(xùn)練，增加施工人員的質(zhì)量第一、平安第一的意識，確保本工程施工質(zhì)量符合設(shè)計要求，做到平安文明施工。訓(xùn)練施工人員遵守施工紀(jì)律。二主要施工工序標(biāo)高基準(zhǔn)點確實定固定樁位置及標(biāo)高確定固定樁根底土建施工管線、根底驗收放線溝槽基坑開挖管道吊支架

3、制作管道軸向高程掌握管道連接焊接檢驗補償器安裝管道整體試壓保溫吹洗交工驗收。三水壓試驗1、本供熱管網(wǎng)工程按設(shè)計要求進(jìn)展水壓試驗，嚴(yán)密性試驗壓力為1.63 mpa，強度試驗壓力為1.95mpa。2、試驗器材預(yù)備，備好試壓所需試壓泵、管材、管件、閥件、壓力表等器材。所用壓力表須經(jīng)校核合格，精度不低于1.5級，且鋁封良好。3、試壓系統(tǒng)預(yù)備，用堵板將全部管口堵死，將排氣閥、疏水閥、閥件、管件、試壓泵連接成一個完好的試壓系統(tǒng)。4、組建試壓指揮系統(tǒng)，全部參與試壓人員應(yīng)服從指揮人員的統(tǒng)一指揮，細(xì)心組織，確保試壓工程的平安進(jìn)展。5、試驗工程，在試壓系統(tǒng)最高處設(shè)排氣閥，便于系統(tǒng)注水時排氣，開啟系統(tǒng)閥件，并對系統(tǒng)

4、進(jìn)展全面檢查，確認(rèn)系統(tǒng)滿足試驗要即可向系統(tǒng)注水加壓。6、試驗時，升壓不能太快。壓力升至0.4mpa時暫停生壓，對系統(tǒng)作全面檢查。排除存在問題再緩慢升至系統(tǒng)工作壓力時，再作一次全面檢查，此后緩慢升至試驗壓時停頓生壓，并留意壓力改變狀況，在20分鐘壓力下降不得超過0.02mpa，然后將試驗壓力將至工作壓力，對系統(tǒng)的焊旋、閥件、管件等進(jìn)展全面檢查，無滲漏為合格。試驗過程應(yīng)照實精確記錄試驗壓力和試驗時間，并請有關(guān)方面人員鑒證。7、試壓留意事項：試壓時肯定要排除系統(tǒng)空氣。試壓時應(yīng)保證系統(tǒng)閥件呈開啟狀態(tài)，直至試驗完畢。試壓時假設(shè)發(fā)覺漏點，肯定要泄壓，將水排除后再修理,且勿帶壓修理。四管道的吹掃與清洗：熱力

5、管道一般采納蒸汽吹掃：1、為蒸汽吹掃安設(shè)的臨時管道應(yīng)按蒸汽管道的技術(shù)要求安裝，安裝質(zhì)量應(yīng)符合gb 5023597規(guī)的規(guī)定。2、蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)展吹掃，流速不應(yīng)低于30m/s。3、蒸汽吹掃前，應(yīng)先進(jìn)展暖管、準(zhǔn)時排水，并應(yīng)檢查管道熱位移。4、蒸汽吹掃應(yīng)按加熱冷卻再加熱的挨次，循環(huán)進(jìn)展。工程質(zhì)量組織措施一、確定工程質(zhì)量目的一質(zhì)量目的：保證到達(dá)國家相應(yīng)工程質(zhì)量驗收規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，并保證合格工程目的。二質(zhì)量規(guī)劃：依據(jù)質(zhì)量目的要求，并結(jié)合我單位創(chuàng)優(yōu)閱歷，將單位工程質(zhì)量目的分解到分部、分項，依據(jù)質(zhì)量目的進(jìn)展重點監(jiān)控，以分項保證分部，以分部保證單位工程，實現(xiàn)工程質(zhì)量一次達(dá)標(biāo)。1、分布工程合格率100%,優(yōu)良

6、率達(dá)80以上。2、單位工程觀感質(zhì)量得分率到達(dá)90以上。3、質(zhì)量保證資料精確、齊全。三質(zhì)量管理體系：依據(jù)質(zhì)量目的分解支配，使全部參建人員明確達(dá)標(biāo)目的、達(dá)標(biāo)責(zé)任，從施工預(yù)備到施工過程以及開工交驗，到達(dá)每個施工階段的有效掌握，確保一次到達(dá)目的的實現(xiàn)。1、制定獎懲制度，把質(zhì)量目的分降落實到每個操作人員，實現(xiàn)達(dá)標(biāo)過程的獎優(yōu)罰劣。2、選拔業(yè)務(wù)程度高，責(zé)任心強，施工閱歷豐富的人員組成工程班子。3、選用技術(shù)素養(yǎng)高、作風(fēng)好、善打硬仗的施工人員。4、分級管理，層層把關(guān)，實行全員質(zhì)量管理，加強施工過程中每個環(huán)節(jié)的質(zhì)量掌握。管理層與操作層要對口交底，對口管理，對口掌握。5、仔細(xì)貫徹質(zhì)量保證體系，堅持程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)

7、化施工。6、做好技術(shù)預(yù)備工作，包括圖紙會審、分局部項工程施工技術(shù)方案編制及審定，確保施工過程的有效掌握。7、實行材料供給“四驗即驗規(guī)格、驗品種、驗質(zhì)量、驗數(shù)量、“三把關(guān)材料管理人員、技術(shù)人員、施工人員等把關(guān)制度，確保只有檢驗合格的原材料才能進(jìn)入下道工序，給工程達(dá)標(biāo)打下了堅實根底。8、仔細(xì)執(zhí)行“樣板制明確標(biāo)準(zhǔn)，增加可操作性，便于監(jiān)視檢查。嚴(yán)格執(zhí)行各級檢查驗收制度，其詳細(xì)運作過程：每分項工程或工序完成后，由班組長自檢，自檢合格后，由班組長上報質(zhì)檢員進(jìn)展檢查驗收，合格后填寫檢查記錄和驗評表，并報質(zhì)量監(jiān)控小組主管工程師檢查，合格后由質(zhì)檢員填寫報驗單，以及有關(guān)施工技術(shù)資料報監(jiān)理公司進(jìn)展最終核驗，核驗合格

8、后由監(jiān)理工程師下達(dá)相應(yīng)的施工指令。接到監(jiān)理工程師書面指令后，各班組方可進(jìn)展下道工序的施工。9、未經(jīng)報驗或者驗收不合格的分項工程或工序，嚴(yán)禁下道工序施工，違者將對當(dāng)事人按工地有關(guān)獎懲規(guī)定給以必要的處分，并對該分項工程由工程技術(shù)部提出處理方案或看法，報主管技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)同意后進(jìn)展處理、返工。決不允許工程遺留質(zhì)量隱患。10、加強施工隊伍的優(yōu)選核崗位培訓(xùn)工作，確保操具有較高的操作技能。11、加強成品愛護工作，杜絕成品穿插破壞現(xiàn)象。四技術(shù)質(zhì)量保證措施：1、技術(shù)資料管理：1設(shè)專職資料員負(fù)責(zé)技術(shù)資料的搜集、整理、歸檔等日常管理工作，準(zhǔn)時檢查、催促有關(guān)人員做好原始資料的積累，使施工技術(shù)資料在時間、容、數(shù)量三交圈。2

9、落實建立施工技術(shù)資料崗位責(zé)任制，做到分口把關(guān)，共同負(fù)責(zé)。物資部負(fù)責(zé)供應(yīng)鋼材、水泥等進(jìn)廠原材料的材質(zhì)證明。技術(shù)部負(fù)責(zé)編制施工技術(shù)交底，供應(yīng)原材料、半成品試驗報告，辦理隱藏工程檢查，辦理設(shè)計洽商。施工部負(fù)責(zé)供應(yīng)質(zhì)量評定、預(yù)檢等原始資料。安質(zhì)部負(fù)責(zé)質(zhì)量核定、預(yù)檢、隱檢的把關(guān)，嚴(yán)格按驗評標(biāo)準(zhǔn)做到核定精確，簽字齊全。3嚴(yán)格執(zhí)行工程施工技術(shù)資料管理規(guī)定，做到施工技術(shù)資料與施工進(jìn)度同步，施工日志、試驗報告、隱檢記錄、預(yù)檢記錄、質(zhì)量評定記錄在時間、容、數(shù)量三個方面交圈。2、分局部項工程質(zhì)量保證措施：1土方開挖在基坑及溝槽四周設(shè)置標(biāo)高控活咱樁測設(shè)標(biāo)高掌握線，以便隨挖隨測。開挖至基底或溝底標(biāo)高后，進(jìn)展修正清理，測

10、量放線人員精確測放基地、溝底標(biāo)高、軸線，經(jīng)自檢無誤后，請監(jiān)理工程師復(fù)核。土方開挖前應(yīng)先測量放線、測設(shè)高程。開挖過程中應(yīng)進(jìn)展中線、橫斷面、高程的效核。機械挖土，應(yīng)有200mm預(yù)留量，宜人工協(xié)作機械挖掘，挖至槽底標(biāo)高。直埋工程的土方開挖，宜以一個補償段作為一個工作段，一次開挖至設(shè)計要求，在直埋保溫管接頭處應(yīng)設(shè)工作坑，工作坑宜比正常斷面加深、加寬250300mm。土方的回填要過篩，分層夯實回填，要求有回填表，人工回填每200mm夯實一遍，機械夯實每250300mm夯實一遍。2鋼筋工程：鋼筋做到進(jìn)廠驗收，用法前試驗，對縱向受力鋼筋核算其屈從比，合格前方可用法。鋼筋材料表要競主管技術(shù)人員復(fù)核無誤方可下料

11、加工。仔細(xì)熟識圖紙，明確節(jié)點要求，合理配料，保證接頭位置、數(shù)量、撘接長度、錨固長度滿足設(shè)計及施工規(guī)要求。鋼筋綁扎前，仔細(xì)做好彈線工作，保證鋼筋位置精確。3混凝土工程：首先要明確水泥品種、水灰比、外加劑、初凝時間、坍落度、初凝時間、抗?jié)B要求、混凝土強度等級、總用量、同配比砂漿供給時間、混凝土供給速度等要求，確?；炷凉┙o質(zhì)量?；炷翑嚢鑷?yán)格根據(jù)協(xié)作比及操作規(guī)程。4管道焊接工程：1、焊材的掌握應(yīng)在第一位，焊材須專設(shè)一級庫，由管理員按規(guī)定烘干，并掌握庫溫度、濕度；同時，按焊材的型號、規(guī)格、批號分別存放，做好標(biāo)記。在施工現(xiàn)場，各工程部須建立二級焊材庫，焊條領(lǐng)出后，必需裝入經(jīng)預(yù)熱的保溫筒，回收再利用的焊

12、條，必需重新烘培，焊條的烘培不得超過兩次。2、焊接前的預(yù)備工作：焊縫的位置應(yīng)合理選擇，使焊縫處于便于焊接、檢驗、修理的位置，管道支架處、固定樁處嚴(yán)禁有環(huán)形焊縫。有縫管道對口時，縱縫之間應(yīng)互相錯開100mm以上。管溝和架空管道兩相臨環(huán)形焊縫中心之間間隔 應(yīng)大于鋼管外徑，且不得小于150mm。螺旋管道任何位置不得有十字形焊縫。在有縫鋼管上焊接分支管時，分支管外壁與其他焊縫中心的間隔 ，應(yīng)大于分支管外徑，且不得小于70mm。對于壁厚大于4mm的管道要求都要打破口，一般采納機械方法，假設(shè)采納氧氣、乙炔方法時，應(yīng)用砂輪機除凈其外表的氧化層，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處及毛刺消磨平整。破口的型式一般采納v

13、型破口，破口的間隙、鈍邊、破口角度要符合cjj282004行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。外徑和壁厚一樣的鋼管或管件對口時，應(yīng)外壁平齊，對口錯邊量允許偏向應(yīng)不超過壁厚的10%，且不超過2mm。調(diào)整對口間隙，不得用加熱漲拉和扭曲管道的方法。3、焊接應(yīng)遵守現(xiàn)行技術(shù)、勞動愛護及消防平安條例的規(guī)定，在易燃、易爆的場所焊接及切割時,必需有實在可行的防爆、防火措施。焊接過程要符合以下規(guī)定：焊工要求必需持證上崗。嚴(yán)禁在壓力作用下的管道、容器和負(fù)載作用下的構(gòu)件上焊接與切割。施焊時，應(yīng)有防風(fēng)、雨、雪措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于0，焊口應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度100200，預(yù)熱長度為200250mm。管道的對口焊縫或彎曲部位不得焊接支管。彎曲部位不得有焊縫，接口焊接間隔 彎頭不小于1個管徑，且不小于100mm。接口焊接收道支、吊架邊緣應(yīng)不小于50mm。焊接收道分支管