品質(zhì)改善策劃書

1、品質(zhì)工作 策劃書品質(zhì)是企業(yè)的生命，是企業(yè)在激烈的市場競爭中站穩(wěn)腳跟的基石，一個企業(yè)沒有過硬的品 質(zhì)，沒有良好的品質(zhì)控制體系，沒有發(fā)動全員參與質(zhì)量控制，是無法達到一流的品質(zhì),那具體什么是品質(zhì)呢？品質(zhì)的定義就是：一組固有的特性滿足要求的程度，要求不是一成不變的，是隨 時都會變化的，簡單點講就是“隨時符合客戶的要求” ，客戶也可以是部客戶，也可以是外部客 戶。品質(zhì)是生產(chǎn)出來的，而不是檢驗出來的，只有做好生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制，才能生產(chǎn)出符 合要求的產(chǎn)品。目前，公司的產(chǎn)品質(zhì)量在某些方面還不盡如人意，不管是客戶反饋，還是員工 都發(fā)現(xiàn)存在著一些問題， 有些問題完全是我們可以避免的， 而為什么現(xiàn)實和預(yù)期的會有

2、出入呢？ 我認為有以下幾點：現(xiàn)狀分析一. 組織結(jié)構(gòu)根據(jù)公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標要求，已由咨詢公司協(xié)助我司構(gòu)建部門組織結(jié)構(gòu)并明確各崗 位職責，組織下屬開展標準化體系的完善和維持以及產(chǎn)品的標準管理，目前的組織架構(gòu)，將質(zhì) 量管理工作全部都放在經(jīng)理崗位上，工作量太大，每天忙的暈頭轉(zhuǎn)向，往往顧此失彼，根本無 常開展品質(zhì)相關(guān)的活動，非常不利于公司品質(zhì)工作的開展，更不利于公司質(zhì)量管理的成長：現(xiàn)有組織架構(gòu)經(jīng)理IP QC 罩 殼IPQC注塑3人IPQC端子1人IPQC底殼1人I Q C1 人專業(yè)資料OQC 為對應(yīng)車間 IPQC 兼代與輔導(dǎo)老師討論的后的組織架構(gòu)經(jīng)理 1 人QE 1 人IPQC 組長 1 人試驗員1

3、人注塑IPQC3人底殼組件IPQC1人罩殼 組件 IPQC 1人IQC1人OQC 1人QE 負責異常處理進度跟蹤，改善效果確認跟蹤，客訴改善方案及改善效果追蹤二、公司員工品質(zhì)意識薄弱，對產(chǎn)品質(zhì)量的重要性認識不夠隨著最近幾年制造業(yè)普遍面臨一線工人的缺乏，公司在招聘技術(shù)人員與一 線員工時，選擇的機會較少；同時員工流失率的不斷增加，老員工所占公司整 體員工比例逐漸減小，致使員工的質(zhì)量意識和文化素質(zhì)普遍下降，員工的技術(shù) 技能較差，甚至有部分員工不會寫自己的名字，更談不上能讓員工提出合理化 建議及提出改善的方案等；員工基本文化素質(zhì)保證不了，工作中也是不能及時 發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的品質(zhì)問題，造成整體改善進

4、度困難，另外，公司上下對 質(zhì)量的認識也不統(tǒng)一，有的員工和中層領(lǐng)導(dǎo)認為，一些老產(chǎn)品在出現(xiàn)問題時會 認為“之前一直是這樣做的、這樣做就是對的”對產(chǎn)品的認識全憑經(jīng)驗判斷， 不需要改善和提高，不能深刻理解質(zhì)量管理的涵三、工廠對員工的教育培訓(xùn)投入不足現(xiàn)公司還處于發(fā)展階段，連最基本的入職培訓(xùn) （即廠規(guī)廠紀培訓(xùn) ）、技能與質(zhì) 量意識等培訓(xùn)整體缺乏，不注重員工質(zhì)量意識教育 ,沒有對產(chǎn)品質(zhì)量進行有效宣 傳，連管理干部也一樣存在品質(zhì)意識淡薄的現(xiàn)象，沒有受過專業(yè)管理知識培訓(xùn)， 管理理念也比較落后，根不上時代的步伐四、缺乏有效的供應(yīng)商質(zhì)量管理制度目前對供應(yīng)商的選擇主要取決于材料的價格。 對供應(yīng)商的規(guī)模、 經(jīng)營狀況、

5、生產(chǎn)能力、質(zhì)量保證能力等各方面沒有進行審查與考核。五、缺乏有效的生產(chǎn)過程質(zhì)量管理制度生產(chǎn)過程質(zhì)量管理作為產(chǎn)品實現(xiàn)中的重要一環(huán)，其質(zhì)量管理水平的高低直 接決定了產(chǎn)品的品質(zhì)，本公司生產(chǎn)過程中質(zhì)量管理不足主要體現(xiàn)在以下幾個環(huán) 節(jié)：(1) 現(xiàn)場 6S 管理較差(2) 沒有對不合格品進行有效的控制、產(chǎn)線不合格品區(qū)分模糊。(3) 生產(chǎn)產(chǎn)生不良品處理不明確(4) 車間在部分半成品的流轉(zhuǎn)過程沒有有效監(jiān)控(5) 現(xiàn)場缺少目標管理六、未能引用統(tǒng)計方法進行品質(zhì)分析 現(xiàn)有生產(chǎn)不良未能做進一步的原因分析、及長期的改善方案如；1、來料合格率統(tǒng)計2、生產(chǎn)直通率統(tǒng)計3 、成品檢驗合格率統(tǒng)計4、不良報廢率統(tǒng)計5. 機臺稼動率6

6、. 產(chǎn)線平衡率七：沒有完善的績效考核機制公司沒有完善的績效考核制度，或訂出來的制度不合理，造成員工對考核 制度的強烈反對意見，導(dǎo)致考核無法執(zhí)行分析整改一： 組織架構(gòu)根據(jù)輔導(dǎo)老師的思路修改如上 （還待岑總最終決定， 人員到位后即可 執(zhí)行一系列的標準化文件的建立 ）二、公司員工及管理干部品質(zhì)意識薄弱，對產(chǎn)品質(zhì)量的重要性認識不夠、培訓(xùn)整 改如下：1、首先需要加強、加大對其的培訓(xùn)力度，每天生產(chǎn)主管和品質(zhì)主管各種組織 本部門人員召開晨會，進行交接班注意事項和當天所要生產(chǎn)的產(chǎn)品（以往發(fā) 生過的質(zhì)量問題，加工時所需要控制點，操作工藝等）在會上進行簡單講解， 通過每天不斷地對員工進行操作技能、質(zhì)量意識的灌輸，

7、迫使員工掌握自檢 方式和方法，提高質(zhì)量意識，確保其生產(chǎn)的產(chǎn)品滿足要求。除利用晨會外， 還可以利用周及月質(zhì)量總結(jié)會（如發(fā)生質(zhì)量異常，馬上停止生產(chǎn)，組織現(xiàn)場 操作工進行現(xiàn)場面對面式的質(zhì)量分析會） ，督導(dǎo)其提高質(zhì)量意識， 宣傳讓每個 員工都清楚知道、品質(zhì)與每個人都息息相關(guān)，也許是直接相關(guān)，也許是間接 相關(guān)。如采購采購品質(zhì)合格的材料；業(yè)務(wù)銷售品質(zhì)合格的產(chǎn)品；人 事招聘和培訓(xùn)合格的員工（合格的員工才能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品）等。2 、品質(zhì)部各崗位工作能力有待進一步的提高：質(zhì)量保證有三個階段：第一個階 段是以檢查為重點的品質(zhì)保證階段；第二個是以制程管制為重點的品質(zhì) 保證階段；第三個是以新產(chǎn)品開發(fā)為重點的品質(zhì)保證

8、階段。結(jié)合目前我 們的實際情況（各崗位主觀能動性不高，責任心不強，缺乏必備的品質(zhì) 管理知識），當務(wù)之急是先加強質(zhì)量把關(guān)， 確保出廠的產(chǎn)品滿足客戶要求。 然后加強各崗位本身的綜合能力（發(fā)現(xiàn)問題能力、問題分析能力、問題 解決能力、問題防止再發(fā)糾正預(yù)防措施制定能力等）的提高。3 、為了提高品質(zhì)部門各崗位綜合能力，首先根據(jù)過往工作經(jīng)歷和性格進行分工定崗，再針對其不同崗位，進行專項崗位培訓(xùn)，授予其相應(yīng)的權(quán)力，給予其相應(yīng)的待遇，利用一段的時間，將崗位人員各方面能力進行再次的提高和鞏固。改變品質(zhì)人員根深的以前都是這樣的觀念，以保證產(chǎn)品質(zhì)量更好的滿足客戶要求（針對實際情況，編制相應(yīng)的品質(zhì)基礎(chǔ)知識管理教材，有

9、針對性的對檢驗員進行培訓(xùn)，切實的提高檢驗的能力） 。4、不管從事什么工作，都有其要求和標準，我們到了工作崗位上，或者說開始 了新的工作，都應(yīng)清楚了解自己的工作要求，并使自己做的每件事符合要求5、通過做對每件事，我們的品質(zhì)就會提高，如果每一件事都做得完好，每一個 產(chǎn)品都做得合格，我們的就很有可能，甚至說可以達到 100% 合格，達到零 缺陷.6、現(xiàn)有一些管理干部的質(zhì)量意識有待提高，管理理念上需要外部專業(yè)指導(dǎo)老師 培訓(xùn)與指導(dǎo)，持續(xù)不斷的提升管理方法 / 管理技巧與管理能力三、缺乏有效的供應(yīng)商質(zhì)量管理制度整改如下：為了保證原材料，外協(xié)產(chǎn)品的高質(zhì)量納入，計劃實施如下：1. 簽定質(zhì)量保證協(xié)議；2. 主要

10、原材料供貨商在交貨時要求提供產(chǎn)品出貨檢驗報告；3. 與供應(yīng)商攜手加強來料箱 / 數(shù)量/包裝/外觀等要求的確認；4. 生產(chǎn)線上質(zhì)量檢驗發(fā)現(xiàn)的異常及時反饋品質(zhì)部；5. 作成供應(yīng)商質(zhì)量月報分析表，主要不良供貨商定期召開供應(yīng)商質(zhì)量會議；6. 跟進供應(yīng)商質(zhì)量改善行動；7. 供應(yīng)商審核與評價；四、缺乏有效的生產(chǎn)過程質(zhì)量管理制度整改如下：1. 成立 6S檢查小組、推行 6S 活動月、加強全員 6S知識培訓(xùn)2. 規(guī)不合格品標識、在拉線劃出不合格品放置區(qū)、做好不合格品記錄。3完善不良品處理流程4加強半成品在生產(chǎn)過程中的監(jiān)控。5.車間環(huán)境改造，特別針對透明車間的環(huán)境，從車間環(huán)境改造 （ 車間門窗改造 / 門口增加

11、地毯 / 增加氣管除塵等 ）、到車間進出管理 （車間工作人員進入車間換 工作服、工作鞋、戴口罩 ）6.建立完善的目標管理，對未達成質(zhì)量目標的單位，進行檢討改善五、未能引用統(tǒng)計方法進行品質(zhì)分析整改如下：對質(zhì)量鏈如、外協(xié)加工、外購件 、產(chǎn)品實現(xiàn)、產(chǎn)品銷售到產(chǎn)品使用、售 后服務(wù)的全部質(zhì)量環(huán)節(jié)。 品質(zhì)部都定期對質(zhì)量鏈的信息進行統(tǒng)計分析， 對重大 或特殊質(zhì)量事件或數(shù)據(jù)要重點關(guān)注和闡述。做到有效的糾正、預(yù)防、便于質(zhì)量 的持續(xù)提升，對于質(zhì)量控制的各個環(huán)節(jié)，應(yīng)從以下幾個方面去嚴格控制：5.1 原輔材料控制原輔物料的不良導(dǎo)致生產(chǎn)的延誤和產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定性，引起客戶投訴和 質(zhì)量目標的考核。要加強源頭控制，即供應(yīng)商

12、的質(zhì)量保證控制，通過對供應(yīng)商 體系的審核和質(zhì)量改善活動的跟蹤，來穩(wěn)定來料的品質(zhì)。5.2 制程品質(zhì)控制生產(chǎn)部自檢 + 品質(zhì)部 （生產(chǎn)巡檢 + 成品抽檢 + 出貨確認） 相結(jié)合的方式 來進行。 檢驗只是品質(zhì)保證的一種手段， 實際上不可避免的會造成不良品的流 出和成本的提高， 最有效的辦法還是提高生產(chǎn)操作員工的品質(zhì)意識， 強化品質(zhì) 標準觀念，從源頭控制產(chǎn)品質(zhì)量，這樣才能保證生產(chǎn)即檢驗，產(chǎn)品即良品，產(chǎn) 品質(zhì)量“做”的好。為了做到這一點，有必要實行：5.2.1 看板管理1. 將不良品作成樣板，安置在各工序顯眼處2. 將客戶投訴的各種不良圖片展示出來，貼在各工序指導(dǎo)生產(chǎn)3. 將訂單要求及相應(yīng)標準作成直觀文

13、件，便于操作員查看5.2.2 品質(zhì)意識教育培訓(xùn)1. 各工序要定期對班組員工召開班組會議，將上層決議傳遞到操作員2. 對特殊訂單召開緊急會議，進行生產(chǎn)及品質(zhì)控制通報3. 定期召開品質(zhì)會議，對品質(zhì)部的相關(guān)投訴情況傳達到操作員，作好改善措施 的落實和執(zhí)行，保證改善效果4. 作好上崗培訓(xùn)，設(shè)備的操作培訓(xùn)5.3 出貨品質(zhì)控制 嚴格進行出貨品質(zhì)檢驗，保證交付出貨的產(chǎn)品的包裝，數(shù)量，型號，標識 等無錯，漏，混等情況的發(fā)生，此處為產(chǎn)品質(zhì)量最終把關(guān)，重點是對包裝的檢 驗，從包裝作業(yè)到出貨，都應(yīng)該責任到人。5.4 作業(yè)現(xiàn)場控制現(xiàn)場管理的主要工作事項：1. 按照操作規(guī)或者作業(yè)指導(dǎo)書的標準要求作業(yè)，對新人的操作進行培

14、訓(xùn)指導(dǎo)2. 現(xiàn)場物料進行標示以便于追溯，杜絕各種浪費3. 要經(jīng)常巡視，要有強烈的問題意識 ,品質(zhì)意識 ,服務(wù)意識 ,各種指令信息能否傳遞到位4. 現(xiàn)場問題現(xiàn)場即時解決，防止再發(fā)生，并記錄整理5. 工作環(huán)境要勤 6S（整理 ,整頓,清掃,清潔,素養(yǎng),安全）, 生產(chǎn)設(shè)備，檢驗設(shè)備要 周期性維護6. 會議要簡短，記錄要有追蹤5.5 客戶投訴1.盡可能第一時間和客戶進行溝通協(xié)商2. 當調(diào)查出原因后，必須即時制定出改善措施3. 將改善措施落實到工序上實施，并確認效果4. 以 8D 報告形式對客戶投訴進行及時回復(fù)5. 品質(zhì)部定期跟蹤投訴改善效果，包括對作業(yè)指示等標準化管理的審核6. 制定月報表，發(fā)行到相關(guān)

15、部門指導(dǎo)生產(chǎn)改善5.6. 檢測設(shè)備 / 儀器/工具的管理1.建立設(shè)備管理臺帳，申請表，領(lǐng)用借用登記表2.制定設(shè)備定期校檢計劃，對設(shè)備進行維護和保養(yǎng)3. 制定檢驗設(shè)備 / 儀器/工具的操作指示及數(shù)據(jù)處理方法，有必要根據(jù)操作指示 制定培訓(xùn)教材5.7. 文件管理與統(tǒng)計控制 根據(jù)公司業(yè)務(wù)和體系需要，建立各種文件管理臺帳，依據(jù)不同分類制定各 種文件清單，按時制成各種質(zhì)量報表，常用軟件： WORD ，EXECL，PPT 等， 常用手法有： QC 七大工具， SPC 統(tǒng)計過程控制等。六、公司組織架構(gòu)的完善與調(diào)整由于目前，品質(zhì)部人力短缺， 職責圍甚廣， 包括：供應(yīng)商管理、 進料檢驗、注塑制程檢驗、端鈕裝配檢驗

16、 / 底殼裝配檢驗以及包裝檢驗、入庫檢驗、出貨 檢驗、 客訴處理、 還要包括體系完善等一系列工作中的問題都壓到品質(zhì)經(jīng)理一 個人身上，根本沒有精力去完成，完全失去了管理的職能，因此，品質(zhì)管理工 作需增加一些人員， 協(xié)助處理生產(chǎn)中的各種繁瑣的工作， 同時現(xiàn)在工作要求也 越來越需要系統(tǒng)化、標準化的管理。品質(zhì)管理相關(guān)工作單獨劃出生產(chǎn)副總管理， 直屬總經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)， 避免球員兼 裁判的弊端，目前組織架構(gòu)在調(diào)整中，為了適應(yīng)公司日后生產(chǎn)及發(fā)展的需要， 后續(xù)隨著公司壯大還需要增 加其它相關(guān)崗位工作人員 七：員工績效考核機制的建立與完善除基本考勤考核外，部門將制定工作狀況績效考核表，用績效考核成績對 應(yīng)獎金，調(diào)動工

17、作積極性和責任感，增強員工的主人翁精神。從以下幾方面實 施考核：1. 工作業(yè)績方面：作業(yè)素質(zhì)，工作量，工作效率，工作目標達成狀況等2. 工作能力方面：計劃性，應(yīng)變力，崗位技能，發(fā)展?jié)摿Γぷ魉季S等3. 工作態(tài)度方面：團隊精神，責任感，執(zhí)行力，主動性，言行舉止等4. 提案改善制度：針對公司有建設(shè)性的改善建議， 顯著降低成本，大量節(jié)約費 用，一經(jīng)公司采納，公司給予一定的獎金做為個人獎勵5. 對出勤、處罰、獎勵記入考核評分系統(tǒng) .八：利用人、機、料、法、環(huán)手法做系統(tǒng)的原因分析，找出問題癥結(jié)所在：人，要保證產(chǎn)品質(zhì)量，必須保證工作質(zhì)量，而操作者正是這一系列的貫穿者，必須經(jīng)過崗位培訓(xùn)，經(jīng)主管確認具備了崗位

18、能力，才能上崗。每個操作者可以同時具備多個崗位能力，但只允許在自己掌握的崗位上變崗，且變崗后相對于該崗位已發(fā)生不穩(wěn)定因素，必須執(zhí)行首件“三檢制”。操作者自檢、班組長復(fù)檢，檢驗員專檢，并要員工在質(zhì)量控制環(huán)節(jié)中，做到自檢、互檢，并執(zhí)行“三不政策”，不制造不良，不接受不良，不流出不良品，機，加工設(shè)備，應(yīng)能保證工序能力、品質(zhì)和效率，日常點檢，維護，工藝信息收集與分析。決不容許機器帶病作業(yè)，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即報與班組長，通知生技及設(shè)備維修組相關(guān)人員。修理完畢后，首件“三檢”，確認無誤后再 生產(chǎn)。料，原料材料或者說是外協(xié)件單品。 這就要求加強供應(yīng)商管理， 保證送來的原材料有很高的品質(zhì)。 現(xiàn)在我們“料”

19、這個品質(zhì)因素可以說是五大因素中最頭疼的 事，問題多多， 因供貨商供貨規(guī)模有限， 質(zhì)量管控上也不能完全達到相當?shù)囊蠓?，工藝方法，指標準生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書給出的工藝方法及工藝方法的控制預(yù)防 措施。要有標準作業(yè)培訓(xùn)與確認環(huán)，環(huán)境因素，指生產(chǎn)現(xiàn)場的溫度，濕度、振動、噪聲、照明，室凈化和現(xiàn)場污染程度等等。由于生產(chǎn)的產(chǎn)品不同所需的環(huán)境條件也不同，應(yīng)跟據(jù)工序要求 選擇相適應(yīng)的環(huán)境條件。通過徹底的貫徹現(xiàn)場 6S 管理（整理、整頓、清潔、 清掃、素養(yǎng)）來構(gòu)筑利于工序穩(wěn)定、安全生產(chǎn)、高效生產(chǎn)、優(yōu)良品質(zhì)的平臺九：設(shè)計者的質(zhì)量管制模式品質(zhì)是設(shè)計出來的，不是做出來的，更不是檢驗出來的。目前公司設(shè)計階段缺乏必要的開發(fā)專案專

20、業(yè)人士，對新產(chǎn)品的設(shè)計與開發(fā)程序也很有限，導(dǎo)致產(chǎn)品經(jīng)常修模、改模后也不能達到理想的狀態(tài)，以下為針對新產(chǎn)品有關(guān)的質(zhì)量活動計劃，借鑒之前公司的做法如下：編號階段名稱活動名稱輸出的文件（記錄）1訂單審核階段開展產(chǎn)品的可行性分析活動項目可行性報告顧客需求跟蹤顧客需求跟蹤表實施進度周、月例會周、月例會記錄初始過程流程圖， 初始過程特殊特性初始過程流程圖，初始過程特殊特性初始工藝設(shè)備、工裝清單、要求新設(shè)備、工裝、模具、夾具需求清單，新 設(shè)備、工裝、實驗設(shè)備檢查清單， 新設(shè)備、 工裝、實驗設(shè)備開發(fā)計劃進度，量具、實 驗設(shè)備檢查清單供方質(zhì)量保證能力評估供方能力調(diào)查表 / 評審表，質(zhì)量保證協(xié)議編制“項目質(zhì)量計劃”項目質(zhì)量計劃2工藝設(shè)計和確認階段顧客需求變化跟蹤顧客需求跟蹤表工藝評審評審記錄供方質(zhì)量計劃評審供方質(zhì)量計劃項目質(zhì)量計劃跟蹤項目質(zhì)量計劃確定初始過程特殊特性初始過程特殊特性組織確定量檢具、 試驗設(shè)備清單確定量檢具、試驗設(shè)備清單編制樣件控制計劃樣件控制計劃3樣板制作階跟蹤工序調(diào)試驗收的狀況及問工序調(diào)試驗收記錄段題點