火電廠機(jī)組啟動過程中的危險(xiǎn)點(diǎn)及其控制

1、機(jī)組啟動過程中的危險(xiǎn)點(diǎn)及其控制啟動階段        一、系統(tǒng)的投入1.預(yù)防調(diào)壓井溢流（1）調(diào)整持壓泄壓閥動作值在1.051.1MPa。（2）檢修后的供水管線投入時必須緩慢進(jìn)行注水。(3)  投入供水管線時入口的閥門開度小于10%。（4）當(dāng)供水管同時對冷卻塔、蓄水池補(bǔ)水時，先將供水管至冷卻塔補(bǔ)水電動門全開，檢查浮球閥活動自如，再將至蓄水池補(bǔ)水門關(guān)至1/22/3。（5）運(yùn)行中的供水管線首尾兩端的閥門不能同時操作，其尾端的閥門未經(jīng)允許不能關(guān)閉。2、廠用、儀用、氣系統(tǒng)投運(yùn) 1.冬季凍管（1）冬季加強(qiáng)管道放水。（

2、2）冬季投入管道伴熱系統(tǒng)。（3）空壓機(jī)過濾器投入。（4）冬季蓄氣罐底部放水門開啟。3、輔助蒸汽系統(tǒng)投運(yùn)投用輔助蒸汽系統(tǒng)時應(yīng)： （1）充分疏水、放氣，暖管期間閥門開關(guān)要緩慢，防止管道振動沖擊（2）啟動鍋爐供汽管道各個疏水、放氣門全部開啟暖管，防止安全門動作（3）操作時應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止疏水濺起燙傷操作人員。（4）膨脹不均勻引起的漏汽（5）操作前應(yīng)確認(rèn)相臨的系統(tǒng)各輔助汽源隔離門應(yīng)關(guān)閉，并上鎖保安。（6）投入高低壓減溫減壓器時確認(rèn)減溫水投入，防止低壓聯(lián)箱超壓超溫。（7）輔助蒸汽聯(lián)箱投入時，注意檢查與主機(jī)和除氧器的隔離，防止蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)內(nèi)。（8）系統(tǒng)投入時，各疏水水質(zhì)不合格時，應(yīng)排入地溝不能

3、進(jìn)入凝汽器4、除鹽冷卻水系統(tǒng)投運(yùn) 投用除鹽冷卻水系統(tǒng)時應(yīng)：（1）確認(rèn)除鹽水母管供二期門關(guān)閉，以防跑水（2）凝結(jié)水補(bǔ)水至定排水池放水門關(guān)閉（3）開啟凝汽器補(bǔ)水門，注意除鹽冷卻水壓力。對凝汽器進(jìn)行沖洗而后補(bǔ)水2/3。（4）冬季除鹽冷卻水停運(yùn)時系統(tǒng)要放盡積水。5、循環(huán)水系統(tǒng)投入運(yùn)行（1）循環(huán)水泵投入運(yùn)行前應(yīng)提前十小時對冷卻塔注水。（2）循環(huán)水泵投入運(yùn)行前必須先投入啟動冷卻水泵對凝汽器及循環(huán)水出口管道充水。（3）循環(huán)水泵啟動前應(yīng)檢查凝汽器循環(huán)水出入口門開啟，（4）循環(huán)水系統(tǒng)放水后啟動循環(huán)泵前應(yīng)提前三小時對凝汽器循環(huán)水管道充水排空，注水時應(yīng)關(guān)閉冷卻塔旁路門。（5）循環(huán)水泵投入運(yùn)行前應(yīng)確認(rèn)冷卻水

4、流量正常9.5t/h。（6）冬季循環(huán)水泵啟動后凝汽器循環(huán)水出口溫度低于，應(yīng)開啟冷卻塔旁路門、冷卻塔再循環(huán)門進(jìn)行防凍。6、輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)投運(yùn)（1）啟動泵前注水放氣應(yīng)徹底，防止電流、壓力晃動。（2）啟動前保證最小通路，檢查各冷卻水系統(tǒng)水側(cè)放水門、放氣門關(guān)閉，防止系統(tǒng)跑水。（3）空壓機(jī)冷卻水泵投入運(yùn)行時檢查與#2機(jī)聯(lián)絡(luò)門關(guān)閉。（4）停止循環(huán)水至空壓機(jī)冷卻水泵供水時，檢查定排水池水位正常，防止斷水7、凝結(jié)水系統(tǒng)（1）凝結(jié)水泵投入運(yùn)行前2小時對凝結(jié)水系統(tǒng)注水排空。（2）啟動凝結(jié)水泵前出口門先開啟10%（3）凝結(jié)水再循環(huán)門全開。（4）凝汽器補(bǔ)水時開#2除鹽水母管至凝汽器補(bǔ)水門，關(guān)#1除鹽水母管至凝汽器補(bǔ)水

5、門防止?fàn)t水循環(huán)泵冷卻水壓力低。（5）凝汽器補(bǔ)水時注意檢查高低壓凝汽器沖洗放水門關(guān)閉。（6）凝結(jié)水系統(tǒng)投入前必須對系統(tǒng)注水。8、發(fā)電機(jī)定子水系統(tǒng)投運(yùn)（1）聯(lián)系化驗(yàn)水質(zhì)合格,確保進(jìn)入發(fā)電機(jī)內(nèi)水導(dǎo)電度率小于0.5us/cm（2）壓力、溫度、流量等參數(shù)調(diào)節(jié)正常。注水結(jié)束后，水箱水位應(yīng)穩(wěn)定。（3）當(dāng)冷卻水回水溫度大于時投入冷卻器冷卻水。（4）檢查發(fā)電機(jī)定子冷卻水壓低于氫氣壓力0.10.2MPa。（5）發(fā)電機(jī)定子冷卻水?dāng)嗨Ｗo(hù)必須投入。（6）發(fā)電機(jī)定子冷卻水補(bǔ)水壓力必須小于0.6 MPa。（7）對系統(tǒng)補(bǔ)水時，補(bǔ)水門開度要小，緩慢補(bǔ)水防止呲墊 9、密封油系統(tǒng)投運(yùn)、發(fā)電機(jī)充入氣體（1）發(fā)電機(jī)充入壓縮空氣，維持

6、機(jī)內(nèi)壓力50KPa,再投運(yùn)主機(jī)潤滑油進(jìn)行密封，調(diào)節(jié)差壓正常。注意浮子油箱油位，油位異常時應(yīng)使用旁路門調(diào)整。注意：油位高于可視窗時嚴(yán)禁開啟浮子油箱回氣門，以防系統(tǒng)跑油。（2）真空箱注油時觀察主油箱油位、真空箱油位調(diào)整情況。抽真空時切忌調(diào)節(jié)過快，以防油位迅速上升造成真空泵向外抽油。（3）真空油泵油氣分離器中的油位正常，真空泵泵端水氣清除閥適當(dāng)開啟。（4）真空泵投入時，確認(rèn)冷卻水、潤滑油電磁閥帶電。（5）啟動真空泵時，先關(guān)閉抽真空門后啟泵。（6）啟動主密封油泵時，先開啟出口門，溢油閥旁路門開啟，應(yīng)及時調(diào)整。（7）直流密封油泵，備用泵備用良好。（8）發(fā)電機(jī)充氫時確認(rèn)#1、#2供氫母管至#2機(jī)分段門確已

7、隔離并加堵板。（9）氣體置換期間，保持機(jī)內(nèi)壓力不低于50kPa，可有效地防止發(fā)電機(jī)進(jìn)油。排死角要全面。CO2投運(yùn)時要加強(qiáng)淋水，防止管道結(jié)冰，溫度太低而影響發(fā)電機(jī)安全。及時聯(lián)系化學(xué)化驗(yàn)氣體純度，控制置換速度。（10）發(fā)電機(jī)進(jìn)行氣體置換和充排氫時，一定要將氫氣濕度儀、氫氣純度儀切出，防止損壞設(shè)備。10、主機(jī)潤滑油系統(tǒng)投運(yùn)（1）啟動前保持油箱高油位（+），油溫正常（及時投停電加熱器）。注意虛假油位（負(fù)壓）的影響。（2）系統(tǒng)閥門檢查正確，備用冷油器充油。（3）啟動油泵，系統(tǒng)充油時認(rèn)真檢查系統(tǒng)油流正常，有無漏油、滲油現(xiàn)象，根據(jù)油位變化及時分析查找原因。（4）油箱補(bǔ)油時應(yīng)聯(lián)系化學(xué)化驗(yàn)油質(zhì)合格后方可補(bǔ)油，否

8、則使用濾油機(jī)或油凈化裝置補(bǔ)油。（5）定期試驗(yàn)TOP、EOP、MSP正常，確保在良好備用狀態(tài)。（6）投運(yùn)頂軸油系統(tǒng)時，檢查備用泵有無倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象，有無滲漏現(xiàn)象，頂軸油壓力是否正常。（7）投運(yùn)盤車，檢查電流、偏心度、運(yùn)轉(zhuǎn)聲音等情況。（8）油凈化裝置投入運(yùn)行前，應(yīng)試驗(yàn)高低報(bào)警及聯(lián)鎖是否正常，（9）否則嚴(yán)禁投入運(yùn)行。投運(yùn)后應(yīng)加強(qiáng)巡回檢查，防止跑油。（10）油凈化系統(tǒng)投入運(yùn)行時，只能單獨(dú)對主油箱、或A、或 B給水泵汽輪機(jī)油箱進(jìn)行油凈化，防止跑油。11、DEH系統(tǒng)投運(yùn)（1）油溫度低時投入加熱器運(yùn)行，或提前投入主油泵運(yùn)行。（2）加熱器投入時一定要確認(rèn)循環(huán)泵投入運(yùn)行。（3）檢查各油動機(jī)入口濾網(wǎng)投入運(yùn)行。（4）EH

9、系統(tǒng)投入前確認(rèn)充氮壓力正常。（5）注意各閥門位置正確。（6）EH油系統(tǒng)運(yùn)行時應(yīng)投入油凈化裝置運(yùn)行。（7）EH油系統(tǒng)投入運(yùn)行時注意檢查各油動機(jī)入口濾網(wǎng)指示。12、送軸封抽真空（1）真空泵啟動前強(qiáng)制開啟入口氣動閥，入口管道內(nèi)積水放盡。（2）投入軸封時，供汽管道暖管要充分防止振動。（3）軸封供汽管道的暖管采用輔助汽源的節(jié)流管道暖管。（4）軸封系統(tǒng)投入前一定在提前啟動軸加風(fēng)機(jī)，防止影響啟動時間。（5）低壓缸軸封系統(tǒng)供汽溫度保持，。（6）軸封系統(tǒng)投入時應(yīng)即時投入擴(kuò)容器噴水減溫水。（7）軸封加熱器疏水水封一定提前注水投入。（8）軸封投入后注意軸承回油窗是否有水珠。（9）真空泵運(yùn)行是注意分離器水位。 13、

10、給水系統(tǒng)（1）給水泵投入時一定先對系統(tǒng)注水。（2）給水泵機(jī)械密封冷卻水投入前對系統(tǒng)排空，注意冷卻水壓力。（3）電動給水泵啟動前注意潤滑油壓、油溫。（4）電動給水泵啟動后應(yīng)即時調(diào)整勺管位置5%左右。（5）調(diào)整電動給水泵轉(zhuǎn)速時不能太快（6）電泵、汽泵啟動前檢查最小流量閥全開。（7）備用給水泵發(fā)生倒轉(zhuǎn)時，一定不能先關(guān)入口門。（8）電泵、汽動給水泵啟動后注意監(jiān)視最小流量閥、風(fēng)扇的運(yùn)行情況及運(yùn)行參數(shù)。（9）冬季電動給水泵停止備用時關(guān)小潤滑油冷油器冷卻水門防止油溫度太低。（10）給水泵汽輪機(jī)備用汽源管道疏水一定要開啟在暖管狀態(tài)，防止投入時帶水發(fā)生水沖擊。（11）小機(jī)運(yùn)行時應(yīng)確保輔汽壓力穩(wěn)定，當(dāng)輔汽壓力過低

11、造成調(diào)門逐漸開大時，應(yīng)注意設(shè)定轉(zhuǎn)速與實(shí)際轉(zhuǎn)速的差別，及時調(diào)整壓力正常，防止超速。（12）給水泵并、解泵時（特別是與電泵相并、解）操作要仔細(xì)，注意流量、壓力等參數(shù)，防止搶水、壓水。開關(guān)電泵減溫水門時要仔細(xì)調(diào)整，防止汽溫波動過大。14、除氧器加熱、上水（1）采用除氧器上水泵上水時，確認(rèn)至鍋爐爐水循環(huán)泵冷卻水門關(guān)閉（2）上水時注意水位，防止上水太高。（3）投入除氧器加熱時，除氧器的振動，注意調(diào)整除氧器的升溫升壓率應(yīng)小于。15、熱網(wǎng)及制冷站投入運(yùn)行供熱參數(shù)不足 （1）熱網(wǎng)系統(tǒng)投入前先要檢查與臨時緊急供暖系統(tǒng)已隔離，熱水鍋爐至分水器、集水器閥門已關(guān)閉。（2）熱網(wǎng)系統(tǒng)投入運(yùn)行時是，一定要對整個系

12、統(tǒng)進(jìn)行全面檢查防止啟動泵后跑水。（3）熱網(wǎng)系統(tǒng)投入運(yùn)行時，低壓輔助蒸汽供熱網(wǎng)管道必須進(jìn)行充分的暖管疏水，防止振動。（4）熱網(wǎng)換熱器投入時要一個一個的投，緩慢調(diào)整供熱參數(shù)。（5）制冷站冬季供熱投入時要調(diào)整供熱水溫度在50。（6）投入熱水鍋爐供暖時，關(guān)閉低壓輔汽至分汽缸門，和各換熱器加熱門，防止倒水。（7）投入生活區(qū)采暖鍋爐時，必須關(guān)閉低壓輔汽至熱網(wǎng)供汽電動門，防止低壓輔汽聯(lián)箱進(jìn)汽。（8）投入新汽機(jī)系統(tǒng)時，必須注意減溫水壓力，調(diào)整減溫減壓后參數(shù)為壓力1.1MPa,溫度 16、旁路系統(tǒng)（1）旁路系統(tǒng)投入前要進(jìn)行充分的暖管，防止水沖擊。（2）高壓旁路減溫水投入時，注意再熱汽溫度的變化。（3）旁路系統(tǒng)投

13、入后，注意低旁路出口壓力，凝汽器真空。（4）旁路系統(tǒng)投入后，注意電動給水泵轉(zhuǎn)速變化，引起高壓旁路減溫水壓力變化，對高旁和蒸汽溫度的影響。（5）在切缸過程中注意，檢查低旁全關(guān)后，高旁開度的變化，檢查高排逆止門開啟，防止負(fù)荷擺動。（6）旁路系統(tǒng)停止后，高低壓旁路隔離閥停電。（7）旁路切換時注意VV閥的動作正常。 17、高壓缸倒暖 （1）高壓缸第一級缸溫低于時，進(jìn)行預(yù)暖。冷態(tài)啟動時，預(yù)暖時間長（4-6小時），應(yīng)盡早提前安排進(jìn)行。（2）確保滿足暖缸條件，輔汽壓力不低于700kPa，預(yù)暖管道應(yīng)徹底疏水。仔細(xì)調(diào)整進(jìn)汽門和疏水門，確保高壓排汽處壓力在390-490kPa。（3）注意溫升率和缸溫差在規(guī)定范圍內(nèi)，缸脹、差脹、偏心度正常。18、高壓調(diào)門室預(yù)暖（1）高壓調(diào)門室溫度低于時，進(jìn)行預(yù)暖，溫度較低時應(yīng)盡早安排。（2）汽輪機(jī)復(fù)位后，確認(rèn)負(fù)荷限制器在0位，各CV關(guān)閉。開啟#2MSV時，應(yīng)注意觀察內(nèi)外壁溫差。 19、汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)、升速（1）按規(guī)程規(guī)定檢查沖轉(zhuǎn)前各系統(tǒng)、參數(shù)正常，盡量采用中壓缸啟動方式并確定啟動狀態(tài)及合適的沖轉(zhuǎn)參數(shù)。（2）沖轉(zhuǎn)期間盡量保持鍋爐側(cè)各運(yùn)行參數(shù)正常，旁路系統(tǒng)調(diào)門動作正常。（3）按規(guī)程進(jìn)行沖轉(zhuǎn)操作，檢查各階段參數(shù)正常、燈