鑼帶制作標(biāo)準(zhǔn)

1、銑帶制作標(biāo)準(zhǔn)1.程式指令介紹和結(jié)構(gòu)說(shuō)明：1.1 程式基本指令介紹 本公司使用 CNC 成型機(jī)常用指令如下：M48 程式頭的開(kāi)始% 程式頭的結(jié)束（即程序的開(kāi)始）G00 機(jī)器移至某點(diǎn)（下刀位置）G01 直線鑼至某點(diǎn)（兩點(diǎn)距離）G02 順時(shí)針鑼圓弧（逆時(shí)針用 G03） 舉例： G02/G03X.Y.A. （半徑用A 表示）G32 順時(shí)針鑼圓孔（逆時(shí)針用 G33） 舉例： G32/G33X.Y.A. （半徑用A 表示）M15 下刀指令M17 直接提刀指令（間接用 M16 ）G40 中間補(bǔ)償（不作補(bǔ)償）G41 前進(jìn)方向左補(bǔ)償G42 前進(jìn)方向右補(bǔ)償M25 重復(fù)起點(diǎn)M01 重復(fù)圖形開(kāi)始M02X#Y# 重復(fù)圖

2、形偏移R#M02X#Y# 重復(fù)塊M08 重復(fù)結(jié)束M30 程序結(jié)束精品資料M80M90 圖形旋轉(zhuǎn) 180 度M70M90 圖形旋轉(zhuǎn) 90 度M97/M98 鉆字麥（ M97 橫向 /M98 豎向）G85 鉆 slot G84 鉆擴(kuò)孔1.2 成型程式結(jié)構(gòu)說(shuō)明： M48 HEADER 開(kāi)頭T01C1.400第 1 支鑼刀直徑 1.4mmT02C1.602第 2 支鑼刀直徑 1.602mm, 尾數(shù) 2 表示最后一把刀CP,1,1.360第 1 支鑼刀補(bǔ)償為 1.360mmCP,2,1.562第 2 支鑼刀補(bǔ)償為 1.562mm% HEADER結(jié)束,程式開(kāi)始T01選擇刀具M(jìn)25重復(fù)起點(diǎn)G00X192.2

3、873Y34.4468 機(jī)臺(tái)移至 X192.2873Y34.4468G40刀具不做補(bǔ)償M15下刀F16.0進(jìn)刀速G01Y186.4455直線銑切M17提刀M01重復(fù)圖形開(kāi)始R5M02X36.002依X每相隔36.002距離排版5次M01重復(fù)圖形開(kāi)始R2M02X191.0359 依 X 每相隔 191.0359 距離排版 2 次精品資料M08重復(fù)結(jié)束T02選擇刀具M(jìn)25重復(fù)起點(diǎn)3G00X12.2877Y20.4489 機(jī)臺(tái)移至 X12.2877Y20.4489G42刀具做右補(bǔ)償M15下刀F18.0進(jìn)刀速G01X201.2883 Y200.4485 直線銑切 X13.2877 Y20.4489M1

4、7提刀M01重復(fù)圖形開(kāi)始R2M02X191.0359 依 X 每相隔 191.0359 距離排版 2 次M08重復(fù)結(jié)束M30程序結(jié)束1.3 鉆孔程式結(jié)構(gòu)說(shuō)明：M48 HEADER開(kāi)頭T01C3.175刀具序號(hào)T02C0.400刀具序號(hào)T14C0.400刀具序號(hào)% HEADER結(jié)束,程式開(kāi)始T01鉆孔開(kāi)始（選擇第 1 把刀）X-224.589Y289.078 鉆孔坐標(biāo)X-250.310Y266.532X-249.736Y-159.376T02選擇第2把刀X-224.589Y289.078 鉆孔坐標(biāo)X-250.310Y266.532X-249.736Y-159.376T14選擇第14把刀M97,4

5、80323026B0 X+1Y+2 *&S 鉆字麥（附帶系數(shù)和活動(dòng)機(jī)臺(tái)代碼）X-213.667Y288.824 字麥坐標(biāo)M30程序結(jié)束2、鑼板程式處理規(guī)范對(duì)PCS外形進(jìn)行整理,去除外形中的 疊線、疊點(diǎn)、斷線常用銑刀規(guī)格： 曲.8MM ;處.0MM ;處.2MM ;期.5MM ;朝.8MM ;血.0MM ; 血.4MM。管位釘最小為1.95mm，最大為5.0mm。2.1管位孔選擇原則：管位孔盡量選擇非金屬化、內(nèi)管位、需要滿足對(duì)角分部的基本原則，管位孔不能為小于2.05的孔。2.2板件單元尺寸300mm時(shí)，需要至少3個(gè)管位釘。2.3 一個(gè)鑼帶里，一般情況下只允許出現(xiàn)一把刀。2.4在選擇鑼刀

6、時(shí)，盡量用大刀；在無(wú)法使用大刀的情況下，可以使用兩把刀。精品資料鑼刀選得越大,鑼板效率越高,盡量考慮用1.50MM或以上的鑼刀來(lái)鑼板。2.5外形鑼機(jī)的走刀方向按逆時(shí)針，向右補(bǔ)償制作，但下刀點(diǎn)須在板外下刀，板四角倒按0.8mm的圓角，防止板件擦花，如下圖，特殊客戶要求除外1 F1- 丿2.5.1夕卜形鑼機(jī)內(nèi)槽的走刀方向按順時(shí)針，如下圖2.6需要在長(zhǎng)槽的下刀點(diǎn)及收刀點(diǎn)加與鑼刀直徑相同的引導(dǎo)孔，防止板面板粉殘 留。2.7在鑼帶走刀時(shí)，盡量減少抬刀次數(shù)2.8在走刀時(shí)，要按先內(nèi)鑼在外鑼的順序；一個(gè)一個(gè)單元的鑼精品資料2.9當(dāng)槽孔位于V CUT線相切時(shí)，須向V CUT線內(nèi)多銑0.2mm，以避免VCUT偏時(shí)

7、產(chǎn)生毛刺。在把下刀點(diǎn)定在開(kāi) V槽的方向3.0最小工作槽寬大于或等于0.8mm，槽寬0.8mm以鉆孔方式制作3.1當(dāng)槽孔有圓角且圓角？銑刀?時(shí)，從圓弧處下刀，如下圖銑刀則設(shè)計(jì)為不圭寸閉的，連續(xù)性的回形鑼帶形式；下刀點(diǎn)和收刀點(diǎn)不連接，需斷開(kāi)。如下圖3.3在鑼圓時(shí)，下到點(diǎn)可為多處，不可只為一處下刀點(diǎn)，防止飛刀。如下圖精品資料3.4如下圖同心圓銑法：內(nèi)圓是順時(shí)針走刀，外圓逆時(shí)針走刀，此兩個(gè)方向不能為同一位置下刀點(diǎn)；注意在下刀位加下刀孔下刀孔外形邊3.5內(nèi)鑼邊料打碎，防止擦花板件3.5.1采用一次性鑼?zhuān)惶У兜脑瓌t制作；從中間開(kāi)始走，進(jìn)行螺旋形走刀，中 間不要留有節(jié)點(diǎn)。如下圖3.5.2在不規(guī)則的圖形下，

8、我們用連線的方式，不補(bǔ)償走刀，鑼內(nèi)鑼?zhuān)蛔詈笤谡?常走刀，鑼內(nèi)鑼外形。如下圖3.5.3在鑼帶是有內(nèi)外鑼時(shí)，刀徑相同時(shí)需做一個(gè)鑼帶分成兩把刀來(lái)做，刀徑不 相同時(shí)需分成兩個(gè)鑼帶來(lái)制作。r:.r0222.00：一-M2 5ElSSG4OMl 5G01X0985¥0e4135Ml"G：'jX138724Y27023G4DM15G：CX13B-3eYC7-B253.5.4在需打碎或多鑼一次時(shí)，在內(nèi)外鑼時(shí)需要不同補(bǔ)償值，需設(shè)內(nèi)鑼為兩把刀 （依次類(lèi)推）如下圖M48T01C2.000六r尸r cm丄丄J丄» UULT33C2.0QGT31M25G1Ml 5S31X2SC =

9、 YL = = 39M17S?X2 5j= jzjzYL6：3.6當(dāng)程式中出現(xiàn)細(xì)長(zhǎng)條時(shí)，須特別注意其受力影響，一般情況下只銑一趟，與 外形連接時(shí)須先銑外形后銑出細(xì)長(zhǎng)條。如下圖此處只銑一趟3.7當(dāng)槽孔距其他槽可成型線較近時(shí)，須先銑出受力影響較大的方槽，后銑受力影響較小的長(zhǎng)槽。如下圖方槽距長(zhǎng)槽較近， 須銑方槽后銑長(zhǎng)槽。3.8大足鑼機(jī)進(jìn)給速度太快，無(wú)法手動(dòng)調(diào)節(jié)，需刪除進(jìn)給速度。精品資料TDLC2%G-DOX.D 6 3 3503135G4SJMl 5Fl 00S2<X：-63e5YD?4135M17K0X13 B72 4YG4 7023S-4CIMIS（F100為鑼機(jī)進(jìn)給速度）G01X13673r047a253.9在倒角孔與鑼帶交界處，倒角處以打斷的方式走刀，使鑼刀盡量進(jìn)孔內(nèi)，不會(huì)產(chǎn)生凸臺(tái)4.0和鑼帶相同大小的長(zhǎng)槽孔，不允許走一刀過(guò)做法，還是要走循環(huán)鑼?zhuān)乐共蹆?nèi)有板粉。4.1槽寬小于等于2.4mm長(zhǎng)槽，把下刀點(diǎn)定為圓弧的中點(diǎn)處，防止有凸臺(tái)產(chǎn)生4.2在整排方形槽的情況下，槽寬小于 2.0mm刀徑2倍時(shí),使用小刀進(jìn)行銑鑼。4.3在做鑼帶時(shí)，必須把多把刀合成一把刀SizeCompFigFeedSpeed11,8Left00021.8Le