VOCs焚燒旋轉(zhuǎn)式RTO重要部件——密封式旋轉(zhuǎn)配氣閥

1、 4 / 4作者：一氣貫長(zhǎng)空VOCs焚燒旋轉(zhuǎn)式RTO重要部件密封式旋轉(zhuǎn)配氣閥 現(xiàn)在市場(chǎng)上RTO主要有床式和旋轉(zhuǎn)式兩種，床式有兩床和三床（或者多床式），但隨著環(huán)保要求越來(lái)越嚴(yán)格，兩床式RTO使用逐步減少。三床式是在兩床式的基礎(chǔ)增加了一個(gè)室，三個(gè)室中的2個(gè)室工作，另外1個(gè)室進(jìn)行吹掃清理，解決了蓄熱區(qū)域的未經(jīng)氧化反應(yīng)的原始廢氣被帶出去的問(wèn)題。由于三室RTO廢氣入口閥和干凈氣體出口閥是同時(shí)啟動(dòng)，在交替工作中有極短的廢氣進(jìn)氣和出氣直接短路的過(guò)程，造成少量廢氣與凈化氣一同排出，多少會(huì)對(duì)VOCs廢氣的凈化效率有些影響，但隨著目前的技術(shù)進(jìn)度，不少國(guó)內(nèi)企業(yè)已經(jīng)研制出低泄漏切換閥。但今天要講的是，除床式RTO的結(jié)

2、構(gòu)外，還有一種12室的RTO，這種12室的RTO蓄熱室采用圓形布局，并使用了一個(gè)旋轉(zhuǎn)配氣閥取代了所有的提升切換閥，因此取名為“旋轉(zhuǎn)式RTO”。旋轉(zhuǎn)式RTO優(yōu)點(diǎn)在于采用旋轉(zhuǎn)配氣閥后12個(gè)室交替工作，氣流分配平穩(wěn)均勻，進(jìn)氣、排氣連續(xù)、管道壓力波動(dòng)小，同時(shí)旋轉(zhuǎn)配氣閥相比提升切換閥故障率減小。旋轉(zhuǎn)式RTO采用圓形布局后也還具有體積小、能源消耗低。凈化效率和熱效率是旋轉(zhuǎn)式RTO重要工作指標(biāo)，而旋轉(zhuǎn)配氣閥是RTO設(shè)備中決定這兩個(gè)指標(biāo)的關(guān)鍵部件，是旋轉(zhuǎn)式RTO的心臟。凈化效率和熱效率的提升關(guān)鍵在于提高旋轉(zhuǎn)配氣閥的密封性。旋轉(zhuǎn)閥主要分為定子和轉(zhuǎn)子，定子靜止不動(dòng)，轉(zhuǎn)子在變頻電機(jī)的帶動(dòng)下勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，均勻的將氣體分配

3、到進(jìn)氣區(qū)、出氣區(qū)、吹掃區(qū)和死區(qū)。旋轉(zhuǎn)式分配閥因?yàn)槊芊夥绞讲煌?，有橡膠接觸式密封和風(fēng)幕式密封。風(fēng)幕式密封旋轉(zhuǎn)配氣閥誕生于八十年代初，如圖1所示，進(jìn)氣區(qū)、出氣區(qū)、吹掃區(qū)和死區(qū)之間布置了均勻的小孔，小孔中吹出高壓空氣形成風(fēng)幕，由風(fēng)幕密封廢氣和凈化氣。這種密封方式對(duì)于結(jié)構(gòu)件的精確度要求極高，一般采用鑄鐵件精密加工制造。因此增加了調(diào)試的難度，一般工廠一次調(diào)試完成后再次維修時(shí)，無(wú)法保證能夠形成有效的風(fēng)幕。同時(shí)由于吹氣小孔之間存在間隙，在風(fēng)幕的根部不能形成面密封，因此采用這種旋轉(zhuǎn)配氣閥的RTO凈化效率最高也只能達(dá)到95%。 圖 1   2006年日本公司成功的改進(jìn)了旋

4、轉(zhuǎn)配氣閥的密封結(jié)構(gòu)，制造出橡膠接觸式結(jié)構(gòu)密封的旋轉(zhuǎn)配氣閥。如圖2所示，旋轉(zhuǎn)閥轉(zhuǎn)子的密封平面采用聚四氟乙烯材料，定子的密封條采用耐溫的硅橡膠，運(yùn)行過(guò)程中定子上下橡膠密封條緊緊夾住轉(zhuǎn)子上的緊密板，獨(dú)特的密封結(jié)構(gòu)使密封性能大大提高。采用橡膠結(jié)構(gòu)密封旋轉(zhuǎn)配氣閥的RTO凈化效率高達(dá)99.6%。圖 2由于我國(guó)現(xiàn)階段執(zhí)行了全世界最嚴(yán)格的VOC廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)，這就要求RTO的凈化效率必需達(dá)到99%以上，甚至更高。目前在汽車涂裝、橡膠密煉、電子蝕刻等領(lǐng)域普遍采用沸石轉(zhuǎn)輪對(duì)入口廢氣進(jìn)行濃縮，濃縮比越大，廢氣濃度越高、氣量越小，越有利于后面選用更小的、能耗低的RTO，RTO凈化效率的提升使得廢氣入口濃度可以提高，有利于廢氣余熱回收和系統(tǒng)整