防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求競賽考試復(fù)習(xí)題

1、學(xué)習(xí)必備歡迎下載防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求競賽、考試復(fù)習(xí)題一、填空：（365題）1、在密集敷設(shè)電纜的主控制室下電纜夾層和電纜溝內(nèi)， 不得布置 熱力管道、油氣管以及其他可能引起著火的管道和設(shè)備。2、對于新建、擴(kuò)建的火力發(fā)電機(jī)組主廠房、輸煤、燃油及其他易燃易爆場所，宜選用 阻燃電纜 。3、電纜豎井和電纜溝應(yīng)分段做 防火隔離 ，對敷設(shè)在隧道和廠房內(nèi)構(gòu)架上的電纜要采取 分段阻燃 措施。4、主廠房內(nèi)架空電纜與熱體管路應(yīng)保持足夠的距離， 控制電纜 不小于 0.5m ，動力電纜不小于 1m。5、各類電纜按規(guī)定分層布置，電纜的 彎曲半徑 應(yīng)符合要求，避免任意交叉并留出足夠的人行通道。6、控制室、開

2、關(guān)室、計算機(jī)室等通往 電纜夾層、隧道、穿越樓板、墻壁、柜、盤等處的所有電纜孔洞和盤面之間的縫隙 (含電纜穿墻套管與電纜之間縫隙 )必須采用合格的 不燃或阻燃材料 封堵。7、對貫穿在役機(jī)組產(chǎn)生的電纜孔洞和損傷的阻火墻，應(yīng)及時恢復(fù)封堵。8、靠近高溫管道、閥門等熱體的電纜應(yīng)有 隔熱措施，靠近帶油設(shè)備的 電纜溝蓋板應(yīng)密封。9、如需要電纜中間接頭，應(yīng)按工藝要求制作安裝電纜頭，經(jīng)質(zhì)量驗收合格后，再用 耐火防爆槽盒 將其封閉。10、汽機(jī)油系統(tǒng)應(yīng)盡量避免使用法蘭連接，禁止使用 鑄鐵閥門 。11、汽機(jī)油系統(tǒng)法蘭禁止使用塑料墊 、橡皮墊 (含耐油橡皮墊 )和石棉紙墊 。12、新增電纜的防火涂料厚度應(yīng)達(dá)到12毫米

3、。13、油管道法蘭、閥門附近的熱力管道或其他熱體的保溫堅固完整，并包好鐵皮。14、在拆下的油管上進(jìn)時焊接時，必須事先將管子沖洗干凈 。15、汽機(jī)油系統(tǒng)事故排油閥應(yīng)設(shè)兩個鋼質(zhì) 截止閥，其操作手輪應(yīng)設(shè)在距油箱5m以外的地方，并有 兩個以上的通道，操作手輪不允許加鎖，平時應(yīng)加鉛封，應(yīng)掛有明顯的“禁止操作”標(biāo)志牌。學(xué)習(xí)必備歡迎下載16、汽機(jī)油系統(tǒng)油管道要保證機(jī)組在各種運行工況下自由膨脹 。17、機(jī)組油系統(tǒng)的設(shè)備及管道損壞發(fā)生漏油，凡不能與系統(tǒng)隔絕處理的 或熱力管道已滲入油的，應(yīng) 立即停機(jī) 處理。18、儲油罐或油箱的加熱溫度必須根據(jù)燃油種類嚴(yán)格控制在允許的范圍內(nèi)，加熱燃油的蒸汽溫度，應(yīng)低于 油品的自燃點

4、 。19、油區(qū)、輸卸油管道應(yīng)有可靠的防靜電安全接地 裝置，并定期測試 接地電阻值。20、燃油系統(tǒng)的軟管，應(yīng)定期檢查更換。21 、磨煤機(jī)出口溫度和 煤粉倉溫度 應(yīng)嚴(yán)格控制在規(guī)定范圍內(nèi)，出口風(fēng)溫不得超過煤種要求 的規(guī)定。22、在氫站或氫氣系統(tǒng)附近進(jìn)行明火作業(yè) 時，應(yīng)有嚴(yán)格的管理制度。明火作業(yè)的地點所測量 空氣含氫量 應(yīng)在允許范圍內(nèi)，并經(jīng) 批準(zhǔn)后才能進(jìn)行明火作業(yè)。23、空、氫側(cè) 備用密封油泵 應(yīng)定期進(jìn)行聯(lián)動試驗。24、燃用易自燃煤種的電廠應(yīng)采用阻燃輸煤皮帶。25、輸煤皮帶停止上煤期間，也應(yīng)堅持巡視檢查，發(fā)現(xiàn)積煤、積粉 應(yīng)及時清理。26、消防水系統(tǒng)應(yīng)同 工業(yè)水系統(tǒng) 分開，以確保消防水量、 水壓不受其他

5、系統(tǒng)影響。27、消防泵的備用電源應(yīng)由 保安電源 供給。28、廠區(qū)重要道路應(yīng)設(shè)為 環(huán)形，或者設(shè)有 回車道、回車場，確保暢通。29、高溫管道、油系統(tǒng)、點火槍下部、制粉系統(tǒng)等易燃易爆附近電纜應(yīng)采取防火阻燃 措施，制定定期檢查制度。30、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)兩端應(yīng)設(shè) 防腐油箱 。31、電纜溝、網(wǎng)控樓、變電所應(yīng)有火災(zāi)自動報警、固定滅火系統(tǒng) 。32、電纜溝應(yīng)設(shè)有合理、有效的 排水設(shè)施和通風(fēng)設(shè)施 。33、嚴(yán)格執(zhí)行調(diào)度命令，操作時不允許改變 操作順序 ，當(dāng)操作發(fā)生疑問時，應(yīng)立即 停止操作 ，并報告調(diào)度部門，不允許隨意修改操作票，不允許解除防誤閉鎖裝置 。34、應(yīng)結(jié)合實際制定防誤裝置的運行規(guī)程及檢修規(guī)程 ，加強(qiáng)防誤閉

6、鎖裝置學(xué)習(xí)必備歡迎下載35、建立完善的萬能鑰匙 使用和保管 制度。36、防誤閉鎖裝置不能隨意退出運行，停用防誤閉鎖裝置時，要經(jīng)本單位總工程師 批準(zhǔn)。37、采用計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)時， 遠(yuǎn)方、就地 操作均應(yīng)具備電氣閉鎖功能。38、斷路器或隔離開關(guān)閉鎖回路不能用 重動繼電器 ，應(yīng)直接用斷路器或隔離開關(guān)的 輔助觸點 。39、對直流鍋爐的 蒸發(fā)段、分離器、過熱器、再熱器出口導(dǎo)汽管等應(yīng)有完整的管壁溫度測點，以便監(jiān)視各導(dǎo)汽管間的溫度偏差，防止超溫爆管。40、大容量鍋爐超壓水壓試驗和熱態(tài)安全閥校驗工作應(yīng)制定專項安全技術(shù)措施，防止升壓速度過快或壓力、汽溫失控造成超壓超溫現(xiàn)象。41、凝結(jié)水的精處理設(shè)備 嚴(yán)禁退出運行。

7、42、加強(qiáng)對爐外管道的巡視，對 管系振動、水擊 等現(xiàn)象應(yīng)分析原因，及時采取措施。43、定期對 導(dǎo)汽管、汽連絡(luò)管、水連絡(luò)管、下降管等爐外管道以及彎管、彎頭、聯(lián)箱封頭等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷（如表面裂紋、沖刷減薄或材質(zhì)問題）應(yīng)及時采取措施。44、火電廠、火電安裝單位應(yīng)配備 鍋爐壓力容器監(jiān)督工程師 ，并持證上崗。45、加強(qiáng)對汽水系統(tǒng)中的高中壓疏水、排污、減溫水等小徑管的管座焊縫、內(nèi)壁沖刷和外表腐蝕現(xiàn)象 的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時更換46、對于易引起汽水兩相流的疏水、空氣等管道，應(yīng)重點檢查其與母管相連的角焊縫、母管開孔的內(nèi)孔周圍、彎頭等部位的裂紋和沖刷。47、達(dá)到設(shè)計使用年限的機(jī)組和設(shè)備，必須按規(guī)定對主設(shè)備特別

8、是承壓管路進(jìn)行全面檢查和試驗，組織專家進(jìn)行全面安全性評估 ，經(jīng)主管部門審批后，方可繼續(xù)投入使用。48、各種壓力容器安全閥應(yīng)定期進(jìn)行 校驗和排放 試驗。49、運行中的壓力容器及其安全附件（如安全閥、排污閥、監(jiān)視表計、聯(lián)鎖、自動裝置 等）應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。50、設(shè)有自動調(diào)整和保護(hù)裝置的壓力容器，其保護(hù)裝置的退出應(yīng)經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，且應(yīng) 限期恢復(fù)。51、使用中的各種氣瓶嚴(yán)禁 改變涂色 ，嚴(yán)防錯裝、錯用。52、使用溶解乙炔氣瓶者必須配置 防止回火 裝置。學(xué)習(xí)必備歡迎下載53、壓力容器上使用的壓力表，應(yīng)列為 計量強(qiáng)制檢驗 表計，按規(guī)定周期進(jìn)行強(qiáng)檢。54、結(jié)合壓力容器定期檢驗或檢修，每兩個檢驗周期至少進(jìn)行

9、一次耐壓 試驗。55、單元制的給水系統(tǒng)，除氧器上應(yīng)配備不少于兩只全啟式 安全門，并完善除氧器的自動調(diào)壓和報警裝置。56、除氧器和其他壓力容器安全閥的總排放能力，應(yīng)能滿足其在 最大進(jìn)汽工況下不超壓。57、對制氫系統(tǒng)及氫罐的檢修要進(jìn)行可靠地隔離。58、氫罐不應(yīng)有 腐蝕鼓包 現(xiàn)象。59、若必須在壓力容器筒壁上開孔或修理，應(yīng)先核算其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，并參照制造廠工藝制定技術(shù)工藝措施，經(jīng) 鍋爐監(jiān)督工程師 審定，總工程師 批準(zhǔn)后，嚴(yán)格按工藝措施實施。60、在訂購壓力容器前，應(yīng)對設(shè)計單位和制造廠商的資格進(jìn)行審核，其供貨產(chǎn)品必須附有 “壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書”和制造廠所在地鍋爐壓力容器監(jiān)測機(jī)構(gòu)簽發(fā)發(fā) “監(jiān)檢證書。”6

10、1、鍋爐空氣預(yù)熱器的傳熱元件在出廠和安裝保管期間不得采用 浸油防腐方式。62、回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器應(yīng)設(shè)有可靠的 停轉(zhuǎn)報警裝置 、完善的 水沖洗系統(tǒng) 和必要的堿洗手段 ，并宜有停爐時可隨時投入的堿洗系統(tǒng)。63、回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的消防系統(tǒng)要與空氣預(yù)熱器蒸汽吹灰系統(tǒng)相連接，熱態(tài)需要時投入蒸汽進(jìn)行隔絕空氣式消防。64、回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器在空氣及煙氣側(cè)應(yīng)裝設(shè)消防水噴淋水管 ，噴淋面積應(yīng)覆蓋整個受熱面。65、在鍋爐設(shè)計時，油燃燒器必須配有 調(diào)風(fēng)器及穩(wěn)燃器 ，保證油槍根部燃燒所需用氧量。新安裝的油槍，在投運前應(yīng)進(jìn)行 冷態(tài)試驗 。66、新爐投產(chǎn)、鍋爐改進(jìn)性大修后或當(dāng)實用燃料與設(shè)計燃料有較大差異時，應(yīng)進(jìn)行 燃燒調(diào)整

11、，以確定一、二次風(fēng)量、 風(fēng)速、合理的過?？諝饬?、 風(fēng)煤比、煤粉細(xì)度、 燃燒器傾角 或旋流強(qiáng)度及不投油最低穩(wěn)燃負(fù)荷等。學(xué)習(xí)必備歡迎下載67、加強(qiáng)設(shè)備檢修管理，重點解決 爐膛嚴(yán)重漏風(fēng)、 給粉機(jī)下粉不均勻和煤粉自流、 一次風(fēng)管不暢、 送風(fēng)不正常脈動、 堵煤 (特別是單元式制粉系統(tǒng)堵粉)、直吹式磨煤機(jī)斷煤和熱控設(shè)備失靈等。68、燃油速斷閥要 定期試驗，確保動作正確、關(guān)閉嚴(yán)密。69、堅持執(zhí)行 定期降粉 制度和停爐前煤粉倉空倉制度。70、制粉系統(tǒng)停止運行后，對輸粉管道要充分進(jìn)行 抽粉；停用時宜對煤粉倉實行充氮或二氧化碳 保護(hù)。71、當(dāng)發(fā)現(xiàn)粉倉內(nèi)溫度異常升高或確認(rèn)粉倉內(nèi)有自燃現(xiàn)象時，應(yīng)及時 投入滅火系統(tǒng) 。

12、72、設(shè)計制粉系統(tǒng)時，要盡量減少制粉系統(tǒng)的水平管段 。73、汽包鍋爐應(yīng)至少配置兩只彼此獨立的就地汽包水位計和兩只遠(yuǎn)傳汽包水位計。74、水位計的配置應(yīng)采用兩種以上工作原理共存的配置方式，以保證在任何運行工況下鍋爐汽包水位的正確監(jiān)視。75、汽包水位計取樣管應(yīng)穿過汽包內(nèi)壁隔層，管口應(yīng)盡量避開 汽包內(nèi)水汽工況不穩(wěn)定區(qū) ，若不能避開時，應(yīng)在汽包內(nèi)取樣管口加裝穩(wěn)流裝置。76、水位計、水位平衡容器或變送器與汽包連接的取樣管，一般應(yīng)至少有 1：100 的斜度，汽側(cè)取樣管應(yīng) 向上向汽包方向傾斜， 水側(cè)取樣管應(yīng) 向下向汽包方面傾斜。77、汽包水位測量系統(tǒng)，應(yīng)采取 正確的保溫 、伴熱及 防凍措施 ，以保證汽包測量系

13、統(tǒng)的正常運行及正確性。78、鍋爐汽包水位保護(hù)在鍋爐啟動前和停爐前應(yīng)進(jìn)行實際傳動校檢。79、超速保護(hù)不能可靠動作時， 禁止機(jī)組啟動和運行 。80、轉(zhuǎn)速表顯示不正確或失效， 嚴(yán)禁機(jī)組啟動 。81、在油質(zhì)及清潔度不合格的情況下， 嚴(yán)禁機(jī)組啟動 。82、在調(diào)節(jié)部套存在有卡澀、調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作不正常的情況下，嚴(yán)禁啟動 。83、機(jī)組大修后必須按規(guī)程要求進(jìn)行汽輪機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的靜止試驗 或仿真試驗，確認(rèn)調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作正常。84、正常停機(jī)時，在打閘后，應(yīng)先檢查 有功功率是否到零 ，千瓦時表停轉(zhuǎn)或逆轉(zhuǎn)以后，再將 發(fā)電機(jī)與 系統(tǒng)解列，或 采用逆功率保護(hù)動作 解列。嚴(yán)禁帶負(fù)荷解列。學(xué)習(xí)必備歡迎下載85、在機(jī)組正常啟動或停機(jī)的

14、過程中，應(yīng)嚴(yán)格按運行規(guī)程要求投入 汽輪機(jī)旁路系統(tǒng) 。86、抽汽機(jī)組的可調(diào)整抽汽逆止門關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密、連鎖動作可靠，并必須設(shè)置有快速關(guān)閉 的抽汽截止門。87、堅持按規(guī)程要求進(jìn)行 危急保安器試驗 、汽門嚴(yán)密性試驗、 門桿活動試驗、汽門關(guān)閉時間測試、抽汽逆止門關(guān)閉時間測試。88、轉(zhuǎn)子技術(shù)檔案包括轉(zhuǎn)子原始資料、 歷次轉(zhuǎn)子檢修檢查資料 、機(jī)組主要運行數(shù)據(jù)、 運行累計時間 、主要運行方式、 冷熱態(tài)起停次數(shù) 、起停過程中的汽溫汽壓負(fù)荷的變化率、 超溫超壓運行累計時間 、主要事故情況的原因和處理。89、每次大、小修，應(yīng)對 油管道磨損 和焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢查。90、200MW 及以上的氫冷發(fā)電機(jī)，應(yīng)裝設(shè)氫氣濕度在線監(jiān)測

15、 裝置。91、水內(nèi)冷或雙水內(nèi)冷的發(fā)電機(jī)在停機(jī)（運行）期間應(yīng)保持發(fā)電機(jī)繞組溫度高于環(huán)境溫度（或風(fēng)溫） ，以防止發(fā)電機(jī)內(nèi)結(jié)露。92、水內(nèi)冷系統(tǒng)中的管道、閥門的橡膠密封圈應(yīng)采用 聚四氟乙烯 墊圈，每次大修時更換。93、反沖洗系統(tǒng)的所有鋼絲濾網(wǎng)應(yīng)更換為激光打孔的不銹鋼板 新型濾網(wǎng)。94、當(dāng)內(nèi)冷水箱內(nèi)的含氫量達(dá)到 3%時報警，在 120小時內(nèi)缺陷未能消除或含氫量升至 20% 時，應(yīng)停機(jī)處理。95、緊急停爐停機(jī)按鈕配置，應(yīng)采用與DCS 分開的單獨操作回路 。96、若發(fā)生熱工保護(hù)裝置（系統(tǒng)、包括一次檢測設(shè)備 )故障，必須開具工作票經(jīng)總工程師 批準(zhǔn)后迅速處理。97、所有重要的主輔機(jī)保護(hù)都應(yīng)采用 三取二 的邏輯

16、判斷方式，保護(hù)信號必須是相互獨立 的一次元件和輸入通道。98、每年應(yīng)進(jìn)行保護(hù)和運行人員的繼電保護(hù)知識培訓(xùn)。99、220 kV及以上主變壓器及新建 100 MW 及以上容量的發(fā)電機(jī)變壓器組應(yīng)按雙重化配置 (非電氣量保護(hù)除外 )保護(hù)。100 、保證繼電保護(hù)操作電源的可靠性，防止出現(xiàn) 二次寄生 回路，提高繼電保護(hù)裝置抗干擾能力。101 、電網(wǎng)內(nèi)大機(jī)組配置的高頻率、低頻率、過壓、欠壓保護(hù)及振蕩解列裝置的定值必須經(jīng) 電網(wǎng)調(diào)度機(jī)構(gòu) 審定。學(xué)習(xí)必備歡迎下載102 、訂購變壓器前， 應(yīng)向制造廠索取做過 突發(fā)短路試驗變壓器的試驗報告和抗短路能力動態(tài)計算報告；在設(shè)計聯(lián)絡(luò)會前，應(yīng)取得所訂購變壓器的 抗短路能力計算報

17、告 。103 、對110kV 及以上電壓等級變壓器在出廠和投產(chǎn)前應(yīng)做 低電壓短路阻抗測試或用頻響法測試?yán)@組變形以留原始記錄。104 、220kV 及以上電壓等級和 120MVA 及以上容量的變壓器在新安裝時必須進(jìn)行現(xiàn)場 局部放電 試驗。105 、220KV 及以上電壓等級變壓器在大修后， 必須進(jìn)行現(xiàn)場 局部放電 試驗。106 、對220KV 及以上電壓等級變電設(shè)備還需每年進(jìn)行至少一次 紅外成像測溫檢查。107 、套管安裝就位后， 帶電前必須靜放。 500KV 套管靜放時間不得少于 36 小時，110220kv 套管不得少于 24小時 。108 、對保存期超過 1年的 110kV 級以上的套管，

18、安裝前應(yīng)進(jìn)行 局放試驗、額定電壓下的介損試驗 和油色譜分析。109 、事故搶修所裝上的套管，投運后的 3個月內(nèi)，應(yīng)取油樣進(jìn)行一次 色譜試驗。110 、手車式開關(guān)停送電時， 操作票上要有 “檢查開關(guān)確在分閘位置”的項目。111 、高壓斷路器的液壓機(jī)構(gòu)每年進(jìn)行保壓試驗 ，每年進(jìn)行 壓力閉鎖回路 的傳動試驗。112 、開關(guān)設(shè)備斷口外絕緣應(yīng)滿足不小于 1.15 倍 (225kV )或 1.2 倍(363kV 及 550kV) 相對地外絕緣的要求。113 、擴(kuò)建地網(wǎng)與原地網(wǎng)間應(yīng)為多點連接。114 、變壓器中性點應(yīng)有 兩根與主接地網(wǎng)不同地點連接的接地引下線， 且每根接地引下線均應(yīng)符合 熱穩(wěn)定的要求。115

19、 、每年使用 試驗電流大于 5A 的試驗儀器進(jìn)行一次接地裝置引下線的導(dǎo)通檢測工作。116 、輸油區(qū)及油灌區(qū)必須有避雷裝置 和接地裝置。117 、油灌接地線和電氣設(shè)備接地線應(yīng)分別設(shè)置。輸油管應(yīng)有 明顯的接地點。118 、管道法蘭應(yīng)用 金屬導(dǎo)體 跨接牢固。每年 雷雨季節(jié) 前必須認(rèn)真檢查，并測量接地電阻。學(xué)習(xí)必備歡迎下載119 、輸油管防靜電接地每處接地電阻值不應(yīng)超過 30 ，露天敷設(shè)的管道每隔2025m 應(yīng)設(shè)防感應(yīng)接地，每處接地電阻不超過 10。120 、110 500KV 線路絕緣子零值瓷瓶測試工作要求每年一次。121 、樞紐變電所宜采用 雙母分段接線方式或 32接線方式。122 、對于運行 1

20、0年及以上的發(fā)電廠或變電所可根據(jù)電氣設(shè)備的重要性和設(shè)施的安全性選擇 58個點沿接地線進(jìn)行開挖檢查， 如有疑問還應(yīng)擴(kuò)大開挖范圍。123 、火電廠防洪標(biāo)準(zhǔn)滿足防御百年一遇 洪水的要求。124 、要加強(qiáng) 蓄電池和直流系統(tǒng) (含逆變電源 )及柴油發(fā)電機(jī)組的維護(hù)，確保主機(jī)交直流潤滑油泵 和主要輔機(jī)小油泵供電可靠。125 、帶直配線負(fù)荷的電廠應(yīng)設(shè)置 低頻率、低電壓解列 的裝置，確保在系統(tǒng)事故時，解列 1臺或部分機(jī)組能單獨帶廠用電和直配線負(fù)荷運行。126 、在滿足接線方式和短路容量的前提下，應(yīng)盡量采用簡單的母差保護(hù)。127 、內(nèi)冷水泵、氫冷泵、交流潤滑油泵等重要動力控制回路帶 自保持功能 ，在機(jī)組大小修期間

21、 ，進(jìn)行傳動試驗。128 、每年對繼電保護(hù)定值進(jìn)行一次復(fù)算和校核 ，查校核報告。129 、在廠內(nèi)的車輛速度應(yīng)有明確的限制，在 廠區(qū)道路 、各種橋架 和主要路口，設(shè)置 警示標(biāo)志 ，必要時，安裝限速帶。130 、對沿線輸灰管線重點檢查 灰管的磨損 和接頭處是否良好， 各支撐裝置（含支點及管橋） 的狀況等。131 、對已退役停用灰場，應(yīng)及時組織進(jìn)行覆土工作，覆土厚度不得小于0.8m 。132 、在國家“兩控區(qū)”內(nèi)或中、高硫煤產(chǎn)生區(qū)的火力發(fā)電廠 （含硫量 1%），其鍋爐應(yīng)配備 脫硫效率95% 的脫硫裝置，并保證正常運行，其運行小時數(shù)應(yīng)等同于 鍋爐運行小時數(shù)。133 、儲煤場應(yīng)建有擋風(fēng)抑塵墻，其高度應(yīng)大

22、于原煤儲存高度2-3米。134 、皮帶間粉塵監(jiān)測點并 每月進(jìn)行監(jiān)測，確保粉塵濃度應(yīng)6mg/m 3。135 、每季應(yīng)對電除塵效率進(jìn)行一次測定。136 、外排廢水應(yīng) 每周進(jìn)行一次采樣、化驗、分析。137 、所排廢水中懸浮物應(yīng) 70mg/L ，COD 100mg/L 。學(xué)習(xí)必備歡迎下載138 、所排廢水中石油類10mg/L ， PH 值范圍為 6-9 ，其廢水排放量應(yīng)3.5m 3/MWh 。139 、已報廢灰場應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)覆土 不小于 0.8m ，其排水系統(tǒng)應(yīng)始終 保持暢通。140 、應(yīng)定期對灰壩的 沉降速率 進(jìn)行監(jiān)測，并進(jìn)行分析比較，確保 沉降速率小于 1.8mm/ 日。141 、輸灰管線月巡檢制

23、度應(yīng)包括 檢查內(nèi)容、路線、時間、記錄 以及經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核等。142 、儲灰場的缺陷管理制度應(yīng)包括缺陷分類 、消缺率、經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核 等。143 、儲灰場日巡檢制度應(yīng)包括檢查的設(shè)備、 路線、時間、記錄以及 經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核 等。144 、為防止重大環(huán)境污染， 發(fā)電廠應(yīng)制定 “杜絕重大環(huán)境污染事故”與“防止灰場垮壩”的措施。145 、為防止重大環(huán)境污染，發(fā)電廠應(yīng)制定發(fā)生 垮壩、塌陷、 大面積污染時的緊急處理預(yù)案。146 、火電廠至少 每年進(jìn)行一次可能會造成環(huán)境污染的事故預(yù)想和反事故操作演習(xí)。147 、新建大壩應(yīng)充分考慮大壩的強(qiáng)度和安全性 。148 、對分區(qū)使用的灰場，必須做好防塵工作。149 、新建

24、電廠應(yīng) 按廢水資源化綜合利用要求設(shè)計和建設(shè)灰水回水系統(tǒng)。150 、新廠灰水設(shè)施投運前必須做灰管壓力 試驗。151 、鍋爐進(jìn)行化學(xué)清洗時必須有 廢水處理方案 ，并經(jīng)審批后執(zhí)行。處理的廢液，必須經(jīng)處理 合格后方能排放。152 、交通安全應(yīng)與安全生產(chǎn)同布置、同考核、同獎懲。153 、無本企業(yè) 準(zhǔn)駕證人員，嚴(yán)禁駕駛本企業(yè)車輛。154 、吊車、翻斗車在 架空高壓線 附近作業(yè)時，必須劃定明確的作業(yè)范圍 ，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。155 、每年必須對室外電氣設(shè)備外絕緣進(jìn)行一次清掃。學(xué)習(xí)必備歡迎下載156 、母線穿墻處 防雨措施 必須可靠。157 、高壓電機(jī)的接線盒要有完善的防雨措施 。158 、母線側(cè)隔離開關(guān)和硬母線

25、支柱絕緣子，應(yīng)選用 高強(qiáng)度支柱絕緣子，以防運行或操作時斷裂，造成母線接地或短路。159 、重要保護(hù)回路采用 非阻燃型的電纜 應(yīng)采取可靠的分段阻燃措施。160 、每年必須對發(fā)電機(jī)主開關(guān)控制回路的二次電纜進(jìn)行絕緣測試。161 、母線側(cè)隔離開關(guān) 隨機(jī)組大小修 進(jìn)行外觀檢查。162 、廠用備用電源自動投入裝置隨機(jī)組大小修進(jìn)行實際傳動試驗 。163 、廠用電備自投裝置至少 每季度試驗一次，直流動力至少 每月試轉(zhuǎn)一次。164 、廠用電增容后應(yīng)進(jìn)行 自啟動電壓 校核。165 、廠房內(nèi)重要輔機(jī) (如送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、給水泵、循環(huán)水泵等 )電動機(jī)事故按鈕要加裝保護(hù)罩，以防誤碰造成停機(jī)事故。166 、母線、廠用系統(tǒng)

26、、 熱力公用系統(tǒng) 因故改為非正常運行方式時，應(yīng)事先制訂安全措施 ，并在工作結(jié)束后盡快恢復(fù)正常運行方式。167 、每月對繼電保護(hù)壓板投入情況進(jìn)行一次全面檢查。168 、直流系統(tǒng)具備 過壓、欠壓、 接地遠(yuǎn)方報警 功能。169 、UPS 電源具備 單極對地電壓顯示 、報警功能。170 、機(jī)組小修期間對蓄電池進(jìn)行充放電試驗。171 、制粉系統(tǒng)、汽機(jī)重要動力按 高低壓一致 的原則布置在同一電源通道內(nèi)。172 、直流母線所供的機(jī)組保護(hù)電源、 6KV 廠用電控制電源按 電源通道對應(yīng)的原則分開供電。173 、分段運行的直流母線 不能合環(huán)。174 、柴油機(jī)做到至少 每月試轉(zhuǎn)一次。175 、為做好防止全廠停電事故

27、， 各單位必須有經(jīng)批準(zhǔn)的事故保廠用電措施、有400v 及以上重要動力電纜防火管理制度 、有直流系統(tǒng)熔斷器管理制度 ,做到分級配置、 有單機(jī)保安全運行措施 、有公用系統(tǒng)運行管理制度和有零啟動方案。176 、每年應(yīng)對主廠房及主要建筑物進(jìn)行 沉降定期觀測 。177 、超過 20年及以上的廠房 (建筑物 )由有資格的鑒定部門進(jìn)行 鑒定 。178 、火電廠防汛工作的重點是保證灰壩、 供水泵房 、廠房及變電站的安全。學(xué)習(xí)必備歡迎下載179 、火電廠應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行汛前檢查，重點是防止 供水泵房 (含升壓泵房 )和廠房進(jìn)水、 零米以下部位 和灰場的排水設(shè)施、 取水泵房供電線路 ，以及一切可能進(jìn)水的溝道的封堵。18

28、0 、對樞紐變電所中的電氣設(shè)備應(yīng)定期開展帶電測溫 工作。181 、對套管及其引線接頭、 隔離開關(guān)觸頭 、引線接頭的溫度監(jiān)測，每年應(yīng)至少進(jìn)行一次 紅外成像 測溫。182 、直流母線應(yīng)采用 分段運行的方式， 每段母線應(yīng)分別采用 獨立的蓄電池組供電，并在兩段直流母線之間設(shè)置 聯(lián)絡(luò)開關(guān)，正常運行時開關(guān)處于 斷開位置。183 、樞紐變電所直流系統(tǒng)宜采用 兩組蓄電池 、三臺充電裝置的方案，每組蓄電池和充電裝置應(yīng) 分別接于一段直流母線上，第三臺充電裝置 (備用充電裝置 )可在兩段母線之間 切換，任一工作充電裝置退出運行時，手動投入第三臺充電裝置。184 、對重要的線路和設(shè)備必須堅持設(shè)立 兩套互相獨立主保護(hù)

29、的原則，并且兩套保護(hù)宜為 不同原理 和不同廠家的產(chǎn)品。185 、每年對一次設(shè)備應(yīng)進(jìn)行一次紅外成像測溫。186 、直流熔斷器的配置應(yīng)滿足分級配置 的要求。187 、訂購變壓器時，應(yīng)要求廠家提供變壓器 繞組頻率響應(yīng) 特性曲線、做過突發(fā)短路試驗變壓器的試驗報告和 抗短路能力 動態(tài)計算報告。188 、變壓器安裝調(diào)試應(yīng)增做 頻率響應(yīng)特性 試驗；運行中發(fā)生變壓器出口短路故障后應(yīng)進(jìn)行 頻率響應(yīng)特性 試驗。189 、對重要跨越處，如 鐵路、高等級公路和高速公路、通航河流以及人口密集地區(qū)的線路應(yīng)采用 獨立掛點 的雙懸垂串絕緣子結(jié)構(gòu)。190 、運行設(shè)備外絕緣的爬距，原則上應(yīng)與 污穢分級 相適應(yīng)，不滿足的應(yīng)予以調(diào)整

30、，受條件限制不能調(diào)整爬距的應(yīng)有 主管防污閃領(lǐng)導(dǎo) 簽署的明確的防污閃措施。191 、堅持定期對輸變電設(shè)備外絕緣表面的 鹽密測量 、污穢調(diào)查和運行巡視，及時根據(jù)變化情況采取防污閃措施和完善污穢區(qū) 分布圖，做好防污閃的基礎(chǔ)工作。192 、運行 10 年的接地網(wǎng)，應(yīng)開挖檢查接地網(wǎng)的腐蝕情況，以后每35年開挖一次。學(xué)習(xí)必備歡迎下載193 、每3年根據(jù)地區(qū)短路容量的變化，校核接地裝置（包括設(shè)備接地引下線）的熱穩(wěn)定容量。194 、每3年必須檢查有效接地系統(tǒng)變壓器 中性點棒間隙的距離 應(yīng)符合要求。195 、每年進(jìn)行一次各種設(shè)備與 主地網(wǎng)的連接情況 的測試工作。196 、每 5年必須測試 接地裝置 的接地電阻。

31、197 、地網(wǎng)設(shè)計應(yīng)考慮地區(qū)土壤電阻率及 土壤腐蝕性 。198 、獨立避雷針宜設(shè) 獨立的接地裝置。199 、發(fā)電廠、變電所配電裝置構(gòu)架上的避雷針的集中接地裝置應(yīng)與 主地網(wǎng)連接，由接地點至變壓器接地點沿接地極的長度不應(yīng)小于 15m 。200 、接地裝置腐蝕比較嚴(yán)重的發(fā)電廠、變電站宜采用 銅質(zhì)材料的地網(wǎng)。201 、110 220kV 不接地變壓器的中性點過電壓保護(hù)應(yīng)采用棒間隙保護(hù) 方式。202 、對于 110kV 變壓器，當(dāng)中性點絕緣的沖擊耐受電壓 185kV 時，還應(yīng)在間隙旁并聯(lián) 金屬氧化物避雷器 ，間隙距離及避雷器參數(shù)配合要進(jìn)行校核。 203 、SF6 開關(guān)密度繼電器 應(yīng)每 1-3年進(jìn)行校驗。

32、204 、SF6 開關(guān)應(yīng)每 1-3年進(jìn)行了 微水含量 分析。205 、對110kV 及以上電壓等級互感器， 每年必須進(jìn)行一次 10kV 下的介損試驗。206 、對運行 10年以上的變壓器必須要進(jìn)行一次油中糠醛含量的測定。207 、變壓器 自動噴淋裝置 必須每年進(jìn)行一次試驗。208 、變壓器壓力釋放閥 隨變壓器大修 時必須進(jìn)行校驗。209 、變壓器冷卻器風(fēng)扇和油泵的電源電纜必須是阻燃電纜。210 、變壓器中性點接地刀閘每年必須對銅辮截面 進(jìn)行一次校核。211 、夏季到來之前必須對變壓器冷卻器進(jìn)行水沖洗。212 、注入分接開關(guān)的變壓器油擊穿電壓不小于25kV 。213 、事故搶修所裝上的套管，投運

33、3各月后要進(jìn)行一次 色譜分析 。214 、對變壓器類設(shè)備每年至少進(jìn)行一次紅外熱成像 測溫檢查。215 、對變壓器套管油色譜分析間隔為68年。216 、要加強(qiáng)電網(wǎng)安全穩(wěn)定性，就要從電網(wǎng)結(jié)構(gòu)上完善 振蕩、低頻、低壓解列等裝置的配置。學(xué)習(xí)必備歡迎下載217 、對 500kV 設(shè)備的主保護(hù)應(yīng)實現(xiàn) 雙重化 ；220kV 及以上環(huán)網(wǎng)運行線路應(yīng)配置雙套快速保護(hù)。218 、新建 500kV 和重要的 220kV 廠、所的 220kV 母線應(yīng)做到 雙套母差、開關(guān)失靈保護(hù)。219 、認(rèn)真做好微機(jī)保護(hù)裝置軟件版本的管理工作， 未經(jīng)主管部門 認(rèn)證的微機(jī)保護(hù)軟件版本不得投入運行。220 、不允許開放微機(jī)保護(hù) 遠(yuǎn)方修改定

34、值、軟件和配置文件的功能。221 、DCS 系統(tǒng)的主要控制器應(yīng)采用冗余配置。222 、DCS 系統(tǒng)的重要 I/O點應(yīng)考慮采用 非同一板件的冗余 配置。223 、DCS 系統(tǒng)電源設(shè)計應(yīng)有 可靠的兩路供電電源。224 、DCS 系統(tǒng)電源故障應(yīng)在控制室內(nèi)設(shè)有獨立于 DCS 之外的聲光報警。225 、DCS 系統(tǒng)與非生產(chǎn)信息系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)時，應(yīng)采取有效的隔離 措施。226 、汽輪機(jī)超速、軸向位移、振動、低油壓保護(hù)、低真空等保護(hù)（裝置）每季度及 每次機(jī)組檢修后起動前 應(yīng)進(jìn)行靜態(tài)試驗，以檢查跳閘邏輯、報警及停機(jī)動作值。所有檢測用的傳感器必須在規(guī)定的 有效檢驗周期 內(nèi)。227 、汽輪機(jī)緊急跳閘系統(tǒng)（ ETS ）和

35、汽輪機(jī)監(jiān)視儀表（ TSI ）所配電源必須可靠，電壓波動值不得大于 ±5。228 、鍋爐爐膛安全監(jiān)視保護(hù)裝置的動態(tài)試驗指在靜態(tài)試驗合格的基礎(chǔ)上，通過調(diào)整 鍋爐運行工況 ，達(dá)到 MFT 動作的現(xiàn)場整套爐膛安全監(jiān)視保護(hù)系統(tǒng)的閉環(huán)試驗。229 、所有進(jìn)入 DCS 系統(tǒng)控制信號的電纜必須采用質(zhì)量合格的 屏蔽電纜，且有良好的單端接地。230 、停用超過 2年以上的壓力容器重新啟用時，要進(jìn)行再檢驗， 耐壓試驗確認(rèn)合格才能啟用。231 、壓力容器的定期檢驗，應(yīng)委托具有 相應(yīng)檢驗資質(zhì) 的單位進(jìn)行。232 、氫罐應(yīng)每年進(jìn)行一次 外部檢驗 。233 、對制氫系統(tǒng)及氫罐的檢修，必須與運行中系統(tǒng)進(jìn)行可靠地隔離

36、。234 、制氫站應(yīng)有性能可靠的 壓力調(diào)整 裝置，制氫系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有 液位差越限聯(lián)鎖保護(hù)裝置。學(xué)習(xí)必備歡迎下載235 、液氯鋼瓶應(yīng) 水平放置。236 、各種氣瓶的顏色應(yīng)涂色正確，嚴(yán)禁更改氣瓶的原始涂色。237 、壓力容器上使用的壓力表，應(yīng)列為計量強(qiáng)制 檢驗表計。238 、壓力容器操作規(guī)程中， 應(yīng)明確自動調(diào)整和保護(hù)裝置退出運行由 總工程師批準(zhǔn)。239 、各種壓力容器安全閥每年應(yīng)進(jìn)行一次排放試驗。240 、各種壓力容器的安全閥每年至少校驗一次。244 、各種壓力容器每年進(jìn)行一次外部檢驗。242 、200MW 及以上機(jī)組的司爐須經(jīng) 模擬機(jī)培訓(xùn)，并考試合格。243 、凡發(fā)生四管爆漏后均應(yīng)進(jìn)行 爆口宏觀 分

37、析、金相檢查和機(jī)械性能試驗（爆口前后管段必要時也應(yīng)分析）。244 、各單位每年不少于一次四管泄漏情況 分析。245 、加強(qiáng)鍋爐安全監(jiān)察工作， 鍋爐第一次投入使用前應(yīng)及時填寫鍋爐登錄簿，并必須到有關(guān)部門進(jìn)行 注冊登記 辦理使用證。246 、面式減溫器運行 23萬小時后應(yīng) 抽芯檢查 管板變形，內(nèi)壁裂紋、腐蝕情況及芯管水壓檢查泄漏情況，以后每大修檢查一次。247 、混合式減溫器每隔 1.53萬小時檢查一次，應(yīng)采用 內(nèi)窺鏡進(jìn)行內(nèi)部檢查，噴頭應(yīng)無 脫落及噴孔無擴(kuò)大，聯(lián)箱內(nèi)襯套應(yīng)無 裂紋、腐蝕和斷裂248 、100MW 及以上機(jī)組運行 10萬小時后，應(yīng)逐步對 主蒸汽管道 和高溫再熱蒸汽管道分段進(jìn)行 材質(zhì)檢

38、驗 和焊縫無損探傷， 3個大修期內(nèi)完成普查。249 、主蒸汽管道、高低溫再熱蒸汽管道運行后第一個大修 期時，應(yīng)對所有支吊架的根部、功能件、連接件和管部進(jìn)行一次全面檢查。250 、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、主給水管道的支吊架應(yīng)每年進(jìn)行一次 熱態(tài)檢查。251 、主蒸汽管道、高低溫再熱蒸汽管道運行23個大修期時，發(fā)現(xiàn)有超過10% 支吊架受力不正常時應(yīng)進(jìn)行全面調(diào)整和應(yīng)力核算。252 、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、主給水管道、高低壓旁路管道與啟動旁路管道首次試投運時，在蒸汽溫度達(dá)到額定值 8小時后，應(yīng)對所有的支吊架進(jìn)行一次 目視檢查，對彈性支吊架 荷載標(biāo)尺 或轉(zhuǎn)體位置、減振器及 阻尼器學(xué)習(xí)必備歡迎下載行程

39、、剛性支吊架及 限位裝置 狀態(tài)進(jìn)行一次記錄。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)分析原因，并進(jìn)行調(diào)整或處理。253 、每次大修抽查排污管、疏水管、事故放水管的彎頭，外壁應(yīng)無裂紋、腐蝕等缺陷，運行 5萬小時后增加排污管 割管檢查。254 、與主蒸汽管道相連的 D76 （含 D76 ）以下小直徑管道、管件及閥門運行10萬小時后，應(yīng)盡可能更換。255 、下降管運行 5萬小時后做 外觀檢查，應(yīng)無裂紋、腐蝕等現(xiàn)象。256 、下降管運行 10萬小時后應(yīng)對彎頭兩側(cè)用 超聲波探傷 檢查257 、各種導(dǎo)汽管運行滿 5萬小時開始第一次 外觀檢查，應(yīng)測量彎頭壁厚、橢圓度、復(fù)圓情況，此后結(jié)合每次大修進(jìn)行 抽查。258 、各種導(dǎo)汽管運行滿 10

40、萬小時后應(yīng)進(jìn)行 硬度和金相組織檢查。259 、禁止向鍋爐補給不合格的 除鹽水。260 、嚴(yán)禁再生 酸堿進(jìn)入鍋爐。261 、爐水達(dá)到點火 標(biāo)準(zhǔn)時，才允許鍋爐點火。262 、鍋爐上水時應(yīng)通知 化學(xué)運行人員，嚴(yán)禁未啟動化學(xué)加藥系統(tǒng)上水。263 、200MW 及以上容量的發(fā)電機(jī)的 接地保護(hù)裝置 宜作為跳閘。264 、自動勵磁調(diào)節(jié)器應(yīng)具有電壓互感器斷線保護(hù)、 過磁通（伏 /赫）限制和保護(hù) 、低勵限制和保護(hù)、 過勵限制和保護(hù) 、誤強(qiáng)勵保護(hù)、誤失磁保護(hù)等功能。265 、自動勵磁調(diào)節(jié)器應(yīng)具有電力系統(tǒng) 穩(wěn)定器功能。266 、在電源電壓偏差為 +10% -15% 、頻率偏差為 +4% -6% 時，勵磁控制系統(tǒng)及其

41、繼電器、開關(guān)等操作系統(tǒng)均能正常工作。267 、全氫冷發(fā)電機(jī)定子線棒 出口風(fēng)溫差 達(dá)到 8，應(yīng)立即停機(jī)處理。268 、發(fā)電機(jī)嚴(yán)禁采用“手動準(zhǔn)同期 ”方式并網(wǎng)運行。269 、對 100MW 及以上的發(fā)電機(jī)組應(yīng)裝設(shè)發(fā)電機(jī) 負(fù)序電流表。270 、發(fā)電機(jī)氫氣冷卻器在解體檢修后，應(yīng)進(jìn)行 水壓試驗 或氣密性試驗。271 、當(dāng)氫冷發(fā)電機(jī)油系統(tǒng)、主油箱內(nèi)、封閉母線外套內(nèi)的 氫氣體積 含量超過1%時，應(yīng)停機(jī)查漏消缺。272 、在發(fā)電機(jī)出線箱與封閉母線連接處應(yīng)裝設(shè) 隔氫裝置，并在適當(dāng)?shù)攸c設(shè)置排氣孔和加裝 漏氫監(jiān)測 裝置。273 、運行中，發(fā)電機(jī)與汽輪機(jī)之間的大軸 接地碳刷 一定要投入運行。學(xué)習(xí)必備歡迎下載274 、

42、確認(rèn)是發(fā)電機(jī)漏水時，應(yīng)立即停機(jī)處理。275 、為防止發(fā)電機(jī)漏水，重點應(yīng)對 絕緣引水管 進(jìn)行檢查，引水管外表應(yīng)無傷痕。276 、為防止發(fā)電機(jī)漏水，嚴(yán)禁引水管 交叉接觸，引水管之間、引水管與端罩之間應(yīng)保持足夠的 絕緣距離。277 、每次大小修時，要對發(fā)電機(jī)端部 絕緣支架 、過渡引線、 內(nèi)冷水匯水管夾件螺絲 的緊固鎖止情況進(jìn)行檢查，采取必要的防止 松脫措施。278 、為防止電腐蝕， 對電壓為 10.5kV 及以上，每槽上下層線圈間裝設(shè)有測溫元件的機(jī)組，運行中應(yīng)每年測量一次測溫元件 對地電位。279 、加強(qiáng)監(jiān)視定子線棒層間 測溫元件 的溫差和出水支路的同層各定子線棒引水管出水溫差。280 、制造廠未明

43、確規(guī)定的，定子線棒層間最高與最低溫度間的溫差達(dá)8或定子線棒引水管 出水溫差達(dá) 8時應(yīng)報警，應(yīng)及時查明原因，此時可降低負(fù)荷。281、200MW 及以上的發(fā)電機(jī)在大修時應(yīng)做定子繞組端部 振型模態(tài) 試驗。282、在汽機(jī)油系統(tǒng)安裝和檢修時，必須采取防止 異物進(jìn)入系統(tǒng)的措施。283、汽機(jī)油油系統(tǒng)各閥門不得 水平安裝。284、機(jī)組啟動前輔助油泵處于 聯(lián)動狀態(tài)。285、不允許鍋爐水壓試驗與汽機(jī)調(diào)速系統(tǒng) 靜態(tài)試驗同時進(jìn)行。286、除氧器有水位報警和高水位 自動放水 裝置。287、凝汽器設(shè)有高水位報警，并在 停機(jī)后仍能正常投入。288、高、低壓加熱器裝設(shè)緊急疏水閥， 可遠(yuǎn)方操作并可根據(jù)水位自動開啟。289、防腐

44、蝕汽管直徑不小于 76mm 。290、冷段再熱蒸汽管的最低點應(yīng)設(shè)有 疏水點。291、疏水管按 壓力順序接入聯(lián)箱，并向低壓側(cè)傾斜 45°。292、疏水聯(lián)箱按照 壓力等級分開設(shè)置。293、疏水聯(lián)箱的標(biāo)高應(yīng) 高于凝汽器熱水井最高點標(biāo)高。294、機(jī)組運行中，當(dāng) 高壓外缸 上、下缸溫差超過 50，高壓內(nèi)缸 上、下缸溫差超過 35時，應(yīng)立即打閘停機(jī)。295、機(jī)組正常運行時，主、再熱蒸汽溫度在 10min 內(nèi)突然下降 50時，應(yīng)立即打閘停機(jī)。學(xué)習(xí)必備歡迎下載296 、在鍋爐熄火或 機(jī)組甩負(fù)荷 時，應(yīng)及時切斷減溫水。297 、在機(jī)組啟動或 低負(fù)荷運行 時，不準(zhǔn)投入再熱蒸汽減溫器噴水。298 、停機(jī)后

45、要認(rèn)真監(jiān)視 凝汽器 、高、低壓加熱器水位和 除氧器水位，防止汽輪機(jī)進(jìn)水。299 、停機(jī)后，疏水系統(tǒng)投入時，控制疏水系統(tǒng)各容器水位正常，保持凝汽器水位低于疏水聯(lián)箱標(biāo)高。300 、停機(jī)后，應(yīng)待凝汽器真空到零，再停止 軸封供汽。301 、盤車中汽封摩擦嚴(yán)重時，停止盤車并將轉(zhuǎn)子高點置于 最高位置，關(guān)閉汽缸疏水，保持上下缸溫差，監(jiān)視轉(zhuǎn)子彎曲度，確認(rèn)轉(zhuǎn)子彎曲度正常后，再手動盤車 180°。302 、每個班次應(yīng)至少一次認(rèn)真檢查 油系統(tǒng)法蘭 、焊縫以及交叉、穿越樓板、花鐵板等處情況。303 、單機(jī)容量在 100MW 及以上的單元機(jī)組，對于鍋爐滅火后不聯(lián)跳汽輪機(jī)的機(jī)組，應(yīng)設(shè)置 汽包水位高保護(hù) 聯(lián)跳汽輪

46、機(jī)組，并同時設(shè)置防止汽輪機(jī)進(jìn)水保護(hù)裝置。304 、機(jī)組試驗檔案包括 投產(chǎn)前的安裝調(diào)試試驗 、大小修后的調(diào)整試驗、 常規(guī)試驗和定期試驗。305 、每次大修對汽輪機(jī) 葉片進(jìn)行重點檢查。306 、新機(jī)組投產(chǎn)前和機(jī)組大修中，要檢查平衡塊固定螺絲、 風(fēng)扇葉固定螺絲、定子鐵芯 支架螺絲、各軸承和軸承座螺絲的緊固情況，并有完善的防松動措施。307 、運行 10 萬以上的機(jī)組， 應(yīng)在每個大修周期中對汽輪機(jī)、 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的變徑處進(jìn)行檢查。308 、汽輪機(jī)啟動、停機(jī)過程中，軸振、瓦振保護(hù) 系統(tǒng)必須投入。309 、超速保護(hù)不能可靠動作時，禁止機(jī)組啟動和運行。310 、機(jī)組大修或調(diào)速系統(tǒng)檢修工作結(jié)束，油應(yīng)在油質(zhì) 合格

47、后方能進(jìn)入調(diào)速系統(tǒng)。311 、危急保安器動作值為汽輪機(jī)額定轉(zhuǎn)速的110% ±1%范圍內(nèi)。312 、運行 100k 小時以上的機(jī)組，每隔 35年應(yīng)對轉(zhuǎn)子進(jìn)行一次檢查。313 、過熱器出口壓力為 13.5MPa 及以上的鍋爐，汽包水位應(yīng)以差壓式（帶壓力修正回路）水位計為基準(zhǔn)。學(xué)習(xí)必備歡迎下載314 、汽包水位計兩取樣管應(yīng)平行敷設(shè)，共同保溫，中間無保溫隔離層。315 、應(yīng)采用汽包 上水和放水的方式進(jìn)行汽包水位保護(hù)的傳動試驗。316 、就地連通管式水位計和差壓式水位計的汽、水側(cè)取樣門的安裝，應(yīng)使其門桿處于 水平位置。取樣門及取樣管的通流內(nèi)徑，應(yīng)不小于25 mm 。317 、對于控制循環(huán)汽包鍋

48、爐，爐水循環(huán)泵差壓保護(hù)采取二取二方式時。318 、汽包水位保護(hù)不完整嚴(yán)禁鍋爐啟動。319 、退出火焰探頭或聯(lián)鎖裝置，必須在做好安全措施的前題下，經(jīng) 總工程師批準(zhǔn)才能進(jìn)行。320 、在重新點火前進(jìn)行爐膛吹掃時，吹掃空氣量一般為額定負(fù)荷空氣量的2530% ，吹掃時間保持 510分鐘，直吹系統(tǒng)不少于 10 分鐘，保證吹掃徹底。321 、鍋爐滅火后，應(yīng)先切斷燃料，嚴(yán)禁用 爆燃法恢復(fù)燃燒。322 、鍋爐負(fù)荷大于 25% 額定負(fù)荷時，至少每 8小時對回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器吹灰一次，鍋爐負(fù)荷低于 25% 額定負(fù)荷時，應(yīng)堅持對回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器進(jìn)行連續(xù)吹灰。323 、回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器應(yīng)設(shè)有獨立的主輔電機(jī)、 盤車裝置

49、及煙氣擋板聯(lián)鎖保護(hù)。324 、回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的停轉(zhuǎn)報警信號，應(yīng)取自空氣預(yù)熱器的主軸信號，而不能取自空氣預(yù)熱器的馬達(dá)信號。325 、鍋爐停爐 1周以上時，必須對回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器受熱面進(jìn)行檢查。326 、電氣操作中應(yīng)使用合格的安全工作器具 和安全防護(hù)用具， 并定期進(jìn)行檢驗。327 、新、擴(kuò)建電廠，防誤裝置應(yīng)與主設(shè)備同時投運。328 、防誤裝置所用電源應(yīng)與保護(hù)、控制電源分開。329 、運行規(guī)程中應(yīng)有防誤閉鎖裝置的操作規(guī)定。330 、采用計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)時，遠(yuǎn)方、就地操作均應(yīng)具有電氣 閉鎖功能。331 、110KV 以上變電站應(yīng)裝設(shè)微機(jī) 防誤閉鎖 裝置。332 、輸煤系統(tǒng)消防水壓力應(yīng)能保證水柱不少于1

50、0米。333 、在氫系統(tǒng)或氫區(qū)作業(yè)應(yīng)使用銅制或鈹銅制工具。334 、在氫區(qū)動火，應(yīng)用 兩臺儀表測量氫氣含量。335 、應(yīng)每月實測計算一次機(jī)組漏氫量。學(xué)習(xí)必備歡迎下載336 、應(yīng)每周對制氫站（供氫站）空氣中含氫量進(jìn)行監(jiān)測 （含氫量小于 1）。337 、氫冷發(fā)電機(jī)運行時， 應(yīng)每周一次從排煙機(jī)出口和主油箱頂取樣監(jiān)測氫氣含量。338 、氫冷發(fā)電機(jī)軸封油壓應(yīng)大于氫壓。339 、制氫設(shè)備中 氫氣純度 應(yīng)不低于 99.5 ，氧氣純度應(yīng)不大于 0.5 。340 、氫冷系統(tǒng) 氫氣純度 應(yīng)不低于 96，氧氣純度應(yīng)不大于2。341 、避雷針保護(hù)范圍應(yīng)高出放空管口1米以上。342 、制氫站（供氫站）應(yīng)安裝防爆電氣裝置

51、。343 、避雷針與自然通風(fēng)口的水平距離應(yīng)不小于1.5米。344 、避雷針與強(qiáng)制通風(fēng)口的水平距離應(yīng)不小于3米。345 、避雷針與放空管口的水平距離應(yīng)不小于5米。346 、化驗室與生產(chǎn)氫氣廠房之間應(yīng)有防火隔墻 。347 、制氫站（供氫站）屋頂 每個間隔 應(yīng)設(shè)有排氣孔，排氣孔的直徑應(yīng)不小于200毫米 。348 、制粉系統(tǒng)動火工作前，煤塵濃度應(yīng)在20g/m 3 以下。349 、停爐三天以上，停爐前應(yīng)燒盡粉倉煤粉。350 、防爆門不應(yīng)朝向 電纜夾層 或人行通道。351 、動火前，油氣含量應(yīng)小于0.2。352 、油區(qū)工作應(yīng)使用 銅制工具。353 、油罐區(qū)內(nèi)， 每周應(yīng)試驗一次泡沫消防泵。354 、在燃油區(qū)內(nèi)電焊作業(yè)，應(yīng)采用雙接地。355 、油罐區(qū)一切電氣設(shè)施應(yīng)選用防爆型。356 、每個班次應(yīng)至少一次用 兩臺儀表測量油管道附近熱力管道表面溫度不高于 50。357 、應(yīng)至少每 六個月清掃一次輸煤系統(tǒng)、鍋爐電纜排架。358 、當(dāng)潤滑油壓降至 0.08MPa 時報警，降至 0.07 0.075MPa 時聯(lián)動 交流潤滑油泵 ，。359 、當(dāng)潤滑油壓降至 0.06 0.07MPa 時聯(lián)動直流潤滑油泵， 并停機(jī)投 盤車 。360 、當(dāng)潤滑油壓降至 0.03MPa 時停盤車 。361 、機(jī)組運行過程中，鍋爐爐膛壓力、 全爐膛滅火 和汽包水位等重要保護(hù)裝置在機(jī)組運行中嚴(yán)禁 隨意退出。學(xué)習(xí)必備歡迎下載362