IE工序工程工序分析搬運(yùn)與布置

1、工序分析和搬運(yùn)與布置主講人：吳斌培訓(xùn)培訓(xùn)2006年3月2主要內(nèi)容 section1：工序分析一只慧眼看流程工序分析舉例 section2：搬運(yùn)與布置搬運(yùn)常見問題與搬運(yùn)工具搬運(yùn)與布置改進(jìn)案例介紹3大野耐一的“圈”在這里站半小時(shí)，在這里站半小時(shí)，告訴我看到了什么？告訴我看到了什么？觀察！觀察！發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的眼睛發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的眼睛 . . . . . . 發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)流程流程的眼睛的眼睛4流程與工序一系列工序構(gòu)成的工序流程1234655流程與作業(yè) 作業(yè)一例6工藝編制與物料搬運(yùn)分析的區(qū)別一般工序編制： 帶物料分析的工序7工序分析與搬運(yùn) 簡(jiǎn)單工藝流程8工序分析與搬運(yùn)實(shí)際產(chǎn)品生產(chǎn)路線圖9工序分析作用使前后工序緊密合作

2、、縮短生產(chǎn)周期，實(shí)現(xiàn)整體上的最佳優(yōu)化組合，提高生產(chǎn)效率消除浪費(fèi)，降低成本消除“三不”現(xiàn)象不經(jīng)濟(jì)不合理不均衡10工序分析考慮的事項(xiàng)整理工序流程工序流程中是否存在“三不”現(xiàn)象工序順序是否合理工序流程是否流暢，是否有停滯設(shè)備配置、搬運(yùn)方法是否合理工序中的作業(yè)是否必要，是否可以取消，是否有更好的作業(yè)方法11生產(chǎn)線上的問題 過量過量生產(chǎn)生產(chǎn)12生產(chǎn)線上的問題 生產(chǎn)線不能正常工作13生產(chǎn)線上的問題人員等待的浪費(fèi)14工序簡(jiǎn)化 手工逐一下堿手工逐一下堿改進(jìn)為離心下堿改進(jìn)為離心下堿15工序合并 16工序合并 17連續(xù)流程 開發(fā)連續(xù)流程、合并工序使工序緊密目標(biāo)：效率、周期目標(biāo)：效率、周期18工序分析法種類作業(yè)人員

3、機(jī)器分析法共同作業(yè)分析法產(chǎn)品工序分析法工序分析法作業(yè)人員工序分析法聯(lián)合工序分析法19產(chǎn)品工序分析法 要點(diǎn)：整體把握工序流程 分析對(duì)象：原材料、零部件或產(chǎn)品 流程分類直列型（單一型）合流型（組合型）分支型（分解型）復(fù)合型20直列型圖例21合流型圖例 22分支型圖例 23復(fù)合型圖例 24使用規(guī)范化表格 25 26 27 28問題入手點(diǎn)是否有不必要的停滯搬運(yùn)的次數(shù)是否太多搬運(yùn)的距離是否太長(zhǎng)搬運(yùn)的方法是否存在問題加工和檢查是否可以同時(shí)進(jìn)行兩種檢查是否可以同時(shí)進(jìn)行工序是否可以合并作業(yè)方法是否可以改進(jìn)29使用工序圖例30產(chǎn)品工序分析步驟1.預(yù)備調(diào)查2.繪制工序流程圖3.測(cè)定并記錄各工序中的必要項(xiàng)目4.整理

4、分析結(jié)果5.制定改善方案6.改善方案的實(shí)施和評(píng)價(jià)7.使改善方案標(biāo)準(zhǔn)化31組合電線生產(chǎn)工序流程改善實(shí)例 組裝汽車內(nèi)部用來連接電氣零部件或電動(dòng)機(jī)械的電線，并將其組合成一個(gè)汽車零部件過程 目標(biāo)：改善工序流程，縮短生產(chǎn)周期32步驟1 預(yù)備調(diào)查 調(diào)查對(duì)象：工序流程 工序概要33步驟2 繪制工序流程圖夾具夾具索環(huán)通電檢查通電檢查通電檢查外觀檢查外觀檢查組裝加工倉庫34調(diào)查結(jié)果 臨時(shí)放置現(xiàn)象過多 流程過于擁擠35步驟3 測(cè)定和記錄各工序的必要項(xiàng)目產(chǎn)品工序分析表36 產(chǎn)品工序分析表續(xù)表37 產(chǎn)品工序分析表續(xù)表38步驟4 整理分析結(jié)果39分析結(jié)果40步驟5 改善方案的制定使用看板系統(tǒng)，協(xié)調(diào)各工序之間的信息傳輸?shù)?/p>

5、五個(gè)到第八個(gè)作業(yè)之間用一個(gè)搬運(yùn)工序完成取消第十個(gè)作業(yè)到第十六個(gè)作業(yè)之間的臨時(shí)放置改變檢查工作臺(tái)的方向和加工成品臺(tái)的位置，使作業(yè)流程得到改善41改善后流程線圖42產(chǎn)品工序分析表（改善后）產(chǎn)品工序分析表43 續(xù)表44步驟6 改善方案的實(shí)施和評(píng)價(jià) 試行 看改善效果如何，是否可行45改善效果46步驟7 改善方案標(biāo)準(zhǔn)化 若改善方案可行，則使方案標(biāo)準(zhǔn)化，以防止回到原來的作業(yè)方式。47作業(yè)人員工序分析法按照作業(yè)順序調(diào)查作業(yè)人員的作業(yè)動(dòng)作及作業(yè)流程，并用工序圖記號(hào)將這些動(dòng)作圖表化，找出問題點(diǎn)并加以改善的分析手法分析對(duì)象：作業(yè)人員操作方法：與產(chǎn)品工序分析方法大致相同針對(duì)現(xiàn)象：作業(yè)人員的作業(yè)動(dòng)作中存在的不經(jīng)濟(jì)、不

6、均衡、不合理的現(xiàn)象48作業(yè)人員工序分析法步驟1.預(yù)備調(diào)查2.繪制工序流程圖3.測(cè)定并記錄各工序的必要項(xiàng)目4.整理分析結(jié)果5.制定改善方案6.改善方案實(shí)施和評(píng)價(jià)7.改善方案標(biāo)準(zhǔn)化49上海某玻璃廠積層作業(yè)作業(yè)人員工序分析實(shí)例 步驟1 預(yù)備調(diào)查 工序概要：在貼有波浪形電熱導(dǎo)線束的中間膜安裝電極和接口，并將其插入2塊防霧玻璃之間進(jìn)行壓接的工序50 51步驟2 繪制流程線圖（改善前） 52步驟3 測(cè)定并記錄各工序的必要項(xiàng)目 53步驟3 測(cè)定并記錄各工序的必要項(xiàng)目54步驟4 整理分析結(jié)果移動(dòng)工序太多作業(yè)人員的流程非常擁擠移動(dòng)距離長(zhǎng)達(dá)81.1米作業(yè)數(shù)較多55步驟5 改善方案制作 入手點(diǎn)減少作業(yè)工序減少移動(dòng)距

7、離減少移動(dòng)次數(shù)56改善方案 改善現(xiàn)在正在使用的手推車，并將橡膠帶放在作業(yè)人員身邊，減少移動(dòng)距離 新設(shè)中間膜放置處，在使用前將中間膜切好57手推車改善58中間膜放置處的新設(shè)和準(zhǔn)備 59 60 61流程線圖（改善后） 62步驟6 改善方案的實(shí)施和評(píng)價(jià) 改善前改善后效果工序數(shù)量382711時(shí)間（秒）1658580距離（米）81.141.14063改善效果64步驟7 改善方案標(biāo)準(zhǔn)化 若改善方案達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，則標(biāo)準(zhǔn)化，以防止再回到原來的作業(yè)方式。65聯(lián)合工序分析法 人與機(jī)器作業(yè)的幾類組合形式1個(gè)作業(yè)人員一臺(tái)機(jī)器1個(gè)作業(yè)人員多臺(tái)機(jī)器多個(gè)作業(yè)人員一臺(tái)機(jī)器多個(gè)作業(yè)人員多臺(tái)機(jī)器 在以上幾種情況進(jìn)行作業(yè)時(shí)，會(huì)產(chǎn)生

8、很多的待工和干擾現(xiàn)象，使他們更有效地進(jìn)行作業(yè)的改善手法稱“聯(lián)合工序分析法”66聯(lián)合工序分析記號(hào) 67聯(lián)合工序分析法目的 通過弄清人與機(jī)器、人與人的組合作業(yè)之間的相互關(guān)系，找出“待工”、“空閑”等現(xiàn)象 從而改善作業(yè)，提高相互協(xié)調(diào)性，提高時(shí)間的利用率。68聯(lián)合工序分析法目標(biāo) 消除機(jī)器“空閑”的現(xiàn)象，提高運(yùn)轉(zhuǎn)率 消除作業(yè)人員的“待工”現(xiàn)象，提高作業(yè)效率（縮短作業(yè)時(shí)間，提高生產(chǎn)量） 使機(jī)器與人的作業(yè)負(fù)荷均衡 擁有的機(jī)器設(shè)備的數(shù)量合適 共同作業(yè)的組合人數(shù)合適69作業(yè)人員機(jī)器分析法 調(diào)查作業(yè)人員作業(yè)時(shí)間與機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間之間關(guān)系，并使之相協(xié)調(diào)的方法 舉例：一個(gè)作業(yè)人員負(fù)責(zé)幾臺(tái)機(jī)器的情況下，作業(yè)人員服務(wù)一臺(tái)機(jī)器

9、時(shí)，其他某一臺(tái)機(jī)器可能產(chǎn)生“空閑”的現(xiàn)象；機(jī)器都在運(yùn)作時(shí)，作業(yè)人員可能產(chǎn)生“待工”現(xiàn)象。70作業(yè)人員機(jī)器分析步驟1.預(yù)備調(diào)查2.對(duì)一個(gè)周期作業(yè)的分析3.使時(shí)間達(dá)到一致4.測(cè)算各必要項(xiàng)目的時(shí)間5.制作作業(yè)人員機(jī)器分析表6.整理分析結(jié)果7.改善方案的制作8.改善方案的實(shí)施和評(píng)價(jià)9.改善方案的標(biāo)準(zhǔn)化71一個(gè)作業(yè)人員操作兩臺(tái)機(jī)器案例 通過案例讓我們更好的掌握作業(yè)人員機(jī)器分析法的操作步驟72步驟1 預(yù)備調(diào)查 生產(chǎn)狀況 設(shè)備狀況 工廠布局 工序流程 作業(yè)人員的技術(shù)水平、數(shù)量程度 機(jī)器的特征、性能73步驟2 對(duì)一個(gè)周期作業(yè)的分析作業(yè)流程線圖機(jī)器b作業(yè)人員機(jī)器aa機(jī)器階段從a到b移動(dòng)b機(jī)器階段從b到a移動(dòng)輸入

10、程序等準(zhǔn)備工作加工空閑輸入程序等準(zhǔn)備工作加工空閑74步驟3 使時(shí)間達(dá)到一致通過將步驟2的圖水平聯(lián)系，使之橫向同時(shí)作業(yè)，找出保持時(shí)間一致的地方作業(yè)流程線圖水平聯(lián)系75步驟4 測(cè)算必要項(xiàng)目時(shí)間 測(cè)算步驟3流程圖中各項(xiàng)目所需時(shí)間，這對(duì)同時(shí)作業(yè)的作業(yè)時(shí)間保持一致是非常必要的，同時(shí)，為我們準(zhǔn)確的制作步驟5的機(jī)器人員分析表作好準(zhǔn)備。76步驟5 制作作業(yè)人員機(jī)器分析表 0.1為a與b兩臺(tái)機(jī)器之間行走時(shí)間改善前分析表77步驟6 整理分析結(jié)果作業(yè)人員機(jī)器a機(jī)器b時(shí)間（分）時(shí)間（分）時(shí)間（分）單獨(dú)或自動(dòng)0.222.0242.530手工8.0983.0375.0待工或空閑003.20.79合計(jì)8.21008.210

11、08.2100396178步驟7 制作改善方案 從步驟6的表中看出作業(yè)人員處于滿負(fù)荷工作狀態(tài)機(jī)器a和機(jī)器b都出現(xiàn)空閑現(xiàn)象機(jī)器a空閑的時(shí)間較多機(jī)器b手工作業(yè)時(shí)間較長(zhǎng) 通過改善部分夾具等方法，盡量使機(jī)器b的手工操作時(shí)間與機(jī)器a加工時(shí)間保持一致79 改善后分析表80步驟8 改善方案的實(shí)施和評(píng)價(jià)改善前改善后效果作業(yè)周期時(shí)間（分鐘）8.26.22機(jī)器a運(yùn)轉(zhuǎn)率24339機(jī)器b運(yùn)轉(zhuǎn)率304111生產(chǎn)量（指數(shù)）1008.26.21001323281步驟9 改善方案標(biāo)準(zhǔn)化 如果改善方案達(dá)到了 預(yù)期的目的，就使該方案標(biāo)準(zhǔn)化，以防止再回到原來的作業(yè)方式。82共同作業(yè)分析法 幾個(gè)作業(yè)人員共同作業(yè)于一項(xiàng)工作時(shí)，對(duì)作業(yè)人

12、員時(shí)間上的分析以及排除作業(yè)人員之間作業(yè)過程中存在的不經(jīng)濟(jì)、不均衡、不合理等現(xiàn)象的一種分析方法。 操作方法和步驟：與作業(yè)人員機(jī)器分析法相同目的83總結(jié)回顧 產(chǎn)品工序分析法分析對(duì)象：原材料、在制品、產(chǎn)品 作業(yè)人員工序分析法分析對(duì)象：作業(yè)人員 聯(lián)合工序分析法 作業(yè)人員機(jī)器分析法分析對(duì)象：作業(yè)人員與機(jī)器共同作業(yè)分析法分析對(duì)象：共同作業(yè)的幾個(gè)作業(yè)人員84section2:搬運(yùn)與布置搬運(yùn)常見問題與搬運(yùn)工具工序分析和搬運(yùn)與布置的關(guān)系搬運(yùn)與布置改進(jìn)案例介紹為什么要研究搬運(yùn)85第一節(jié) 什么要進(jìn)行搬運(yùn)與布置研究引言 一些驚人的數(shù)據(jù)工程時(shí)間中的80%是搬運(yùn)及停留時(shí)間工廠發(fā)生事故的85%是因搬運(yùn)作業(yè)而引起的。加工費(fèi)中

13、的25%40%是搬運(yùn)費(fèi)。我們會(huì)發(fā)現(xiàn)，由于搬運(yùn)方式不善，白白浪費(fèi)時(shí)間和增加搬運(yùn)成本多的出乎意料。 搬運(yùn)方式不當(dāng)浪費(fèi)會(huì)產(chǎn)生很大的浪費(fèi)86搬運(yùn)常見問題 87搬運(yùn)常見問題88搬運(yùn)常見問題89搬運(yùn)常見問題 90搬運(yùn)常見問題 空搬運(yùn)和不合理：91搬運(yùn)常見問題 布置不當(dāng)，額外消耗人力：92搬運(yùn)常見問題 貨架不當(dāng)：貨物箱子怎么搬出來呢？93搬運(yùn)常見問題 沒有托盤：我們只準(zhǔn)備用手搬么？94搬運(yùn)常見問題95搬運(yùn)常見問題 物品放置沒有條理：您將在找尋過程中耗費(fèi)時(shí)間和延長(zhǎng)搬運(yùn)路線96搬運(yùn)工具搬運(yùn)專用機(jī)械 各種手動(dòng)叉車97搬運(yùn)工具搬運(yùn)專用機(jī)械 98 簡(jiǎn)單的搬運(yùn)工具托盤作用：提高物料活性作用：提高物料活性99物料搬運(yùn)活性

14、五種不同的物料活性：100物料活性與人工耗費(fèi) 五種不同的物料活性所耗費(fèi)人工的區(qū)別：區(qū)別很大狀態(tài)狀態(tài)圖示說明處置時(shí)是否需要人工耗費(fèi)工人數(shù)活性系數(shù)收集扶起抬高移動(dòng)散放散亂放置在地板、臺(tái)架上40裝箱用箱子、集裝箱、袋子、捆成捆兒放在一起31支墊放置在平板架上、枕木、滑動(dòng)枕木上，以便隨時(shí)能舉起22裝車放置在推車上13移動(dòng)放置在移動(dòng)的傳送帶上或料槽上04101 如何改進(jìn)改進(jìn)搬運(yùn)方式的著眼點(diǎn)首先是整理整頓重視放置方法減少不合理搬運(yùn)尋找安全輕松的搬運(yùn)應(yīng)重視搬運(yùn)的連結(jié)點(diǎn)102如何改進(jìn) 搬運(yùn)的原則原則1 有效應(yīng)用搬運(yùn)要使貨物容易收集盡量把貨物放置在貨物盤上省去重復(fù)操作利用拖車 目標(biāo)：要使貨物容易操作、簡(jiǎn)單操作，

15、省去浪費(fèi)。103第二節(jié) 如何改進(jìn)？ 搬運(yùn)的原則原則2 搬運(yùn)力求自動(dòng)化利用重力把人力搬運(yùn)轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械搬運(yùn)推進(jìn)搬運(yùn)自動(dòng)化設(shè)計(jì)好中轉(zhuǎn)點(diǎn) 目標(biāo)：尋求搬運(yùn)的機(jī)械化、自動(dòng)化，提高效率人工搬運(yùn)機(jī)械搬運(yùn)自動(dòng)機(jī)搬運(yùn)運(yùn)輸帶搬運(yùn)104割掉運(yùn)輸帶長(zhǎng)運(yùn)輸帶單元生產(chǎn)105如何改進(jìn) 搬運(yùn)的原則原則3 消除待料停工和空搬運(yùn)要全隊(duì)配合分擔(dān)均衡計(jì)劃合理，均衡化生產(chǎn)按照時(shí)刻表，定時(shí)搬運(yùn) 目標(biāo)：減少作業(yè)人員及搬運(yùn)設(shè)備的待料停工106如何改進(jìn) 搬運(yùn)的原則原則4 縮短移動(dòng)通路距離，并使之簡(jiǎn)化配備好機(jī)械避免走搬運(yùn)通路的逆道及彎道按最短距離移動(dòng) 目標(biāo)：要使移動(dòng)距離盡量縮短，并且使之暢通無阻107步驟一：決定分析目標(biāo) 縮短搬運(yùn)時(shí)間 縮短搬運(yùn)距離

16、 減輕搬運(yùn)作業(yè)疲勞 使物料流程簡(jiǎn)化 減少不必要的搬運(yùn)和物料搬運(yùn)的次數(shù) 提高搬運(yùn)的活性結(jié)果：清晰的目標(biāo)108步驟二：決定范圍 在問題還不明確的情況下，要從搬運(yùn)距離、搬運(yùn)重量、搬運(yùn)次數(shù)等， 抓住重點(diǎn)，來決定要分析的對(duì)象范圍目的：找到了耗費(fèi)搬運(yùn)最多的環(huán)節(jié)109步驟三：決定對(duì)象產(chǎn)品 選擇產(chǎn)品時(shí)，按照分析目標(biāo)，可以選擇最有把握取得實(shí)效的產(chǎn)品。但是要取得綜合的、大的改進(jìn)效果，則必須把其工作場(chǎng)所的所有的重要產(chǎn)品當(dāng)作分析對(duì)象。結(jié)果：選取改進(jìn)效果最大的產(chǎn)品110步驟四：做些搬運(yùn)分析準(zhǔn)備準(zhǔn)備觀測(cè)的測(cè)量工具時(shí)鐘、卷尺等。準(zhǔn)備記錄工具、格式紙、工作單、畫板、筆有效利用既有的資料配置圖、工序分析表等。111步驟五：制作

17、分析格式用紙 應(yīng)記錄到格式用紙的主要項(xiàng)目有以下幾種流水線名稱工序范圍作業(yè)場(chǎng)所對(duì)象產(chǎn)品名稱觀察者及記錄者所屬部門、姓名觀察日期112格式用紙范例 流水線名稱 工序范圍 作業(yè)場(chǎng)所 對(duì)象產(chǎn)品名稱： 觀察者姓名 所屬部門 觀察日期。 工序內(nèi)容 搬運(yùn)符號(hào)距離時(shí)間重量搬運(yùn)工具改進(jìn)方案合計(jì)113步驟六：觀察記錄 和工序分析一樣，要領(lǐng)是決定以產(chǎn)品或作業(yè)者的任何一方為對(duì)象來進(jìn)行觀察（也可以把起重機(jī)、卡車等搬運(yùn)工具的流程作為觀察對(duì)象）。 通常把產(chǎn)品的流程作為主體，詳細(xì)觀察它的操作（物料搬運(yùn)），然后把他們記錄下來。結(jié)果：物料搬運(yùn)的過程詳細(xì)記錄114步驟七：記錄到分析表 記錄要領(lǐng)：記入搬運(yùn)符號(hào)。簡(jiǎn)略記入工序內(nèi)容。用儀

18、器測(cè)量搬運(yùn)距離和所需時(shí)間，并記入注釋搬運(yùn)重量及搬運(yùn)次數(shù)如得到改進(jìn)啟示，記入到改進(jìn)方案欄中115步驟七：記錄到分析表 備注：“（ ）”中的數(shù)據(jù)，區(qū)別加工和其他動(dòng)作，加工是增值環(huán)節(jié)以對(duì)比增值與不增值環(huán)節(jié)116步驟八：總結(jié)結(jié)果117步驟九：制定改進(jìn)方案 帶著下列觀點(diǎn)思考、制定改進(jìn)方案移動(dòng)及mh的次數(shù)是否過多。用于移動(dòng)及改進(jìn)mh的時(shí)間是否過多搬運(yùn)距離是否過長(zhǎng)是否存在無效的裝卸118步驟十：實(shí)施改進(jìn)方案，防止反彈 不要讓我們的改進(jìn)結(jié)果成為空談119步驟總結(jié) 決定分析目標(biāo)做些搬運(yùn)分析準(zhǔn)備決定分析范圍制定改進(jìn)方案實(shí)施改進(jìn)方案，防止反彈制作分析格式用紙記錄到分析表總結(jié)結(jié)果觀察記錄決定對(duì)象產(chǎn)品120案例一：木箱

19、制作 要完成的工作： 121搬運(yùn)符號(hào) 搬運(yùn)工序圖解詳細(xì)符號(hào)122搬運(yùn)符號(hào)搬運(yùn)工序圖解詳細(xì)符號(hào)（續(xù)）123第三節(jié) 案例說話圖解搬運(yùn)與布置 案例一：木箱制作解釋一下符號(hào)的使用 搬運(yùn)分析基本符號(hào)124第三節(jié) 案例說話圖解搬運(yùn)與布置 案例一：木箱制作解釋一下符號(hào)的使用 搬運(yùn)分析底座符號(hào)（可以分析物料活性）125第三節(jié) 案例說話圖解搬運(yùn)與布置案例一：木箱制作1. 原來生產(chǎn)方法：126工序分析 127改進(jìn)布置 128改進(jìn)效果分析總結(jié) 改進(jìn)著眼點(diǎn)：減少叉車來回搬運(yùn)距離增加叉車一次搬運(yùn)數(shù)量，有效利用搬運(yùn)工具 改進(jìn)方案用到的主要手法：改進(jìn)布置成組搬運(yùn)自動(dòng)搬出機(jī)自動(dòng)搬運(yùn)129案例二：某一公司汽車發(fā)動(dòng)機(jī)軸承電鍍加工

20、1.加工工藝：2.現(xiàn)狀工序分析流程圖：130工藝現(xiàn)狀分析表 工序數(shù)工序數(shù)時(shí)間（分）時(shí)間（分）距離（距離（m m）人員（名）人員（名）加工加工3 340406 6搬運(yùn)搬運(yùn)5 530301051055 5檢驗(yàn)檢驗(yàn)1 120201 1停滯停滯2 2合計(jì)合計(jì)121290901051051212131改進(jìn)前的搬運(yùn)布置圖 132搬運(yùn)詳細(xì)分析 133制作搬運(yùn)工序分析表 134搬運(yùn)工序析表結(jié)果統(tǒng)計(jì)對(duì)比 135改進(jìn)方案提問技術(shù) 能否改變貨物的存放處（位置）?貨物能否一種零件用一個(gè)平板架轉(zhuǎn)載?能否縮短工序間的搬運(yùn)距離?能否把檢驗(yàn)工序直接連接到鍍金流水線？能否簡(jiǎn)化裝卸?136構(gòu)思改進(jìn)方案 137改進(jìn)后布置方案 138 評(píng)比 139改進(jìn)總結(jié)改進(jìn)著眼點(diǎn)：縮短搬運(yùn)距離和時(shí)間減少操作工序，簡(jiǎn)化作業(yè)改進(jìn)手法整理整頓現(xiàn)場(chǎng)平板架改為手推車，增加貨物的物料活性調(diào)整工序布局140案例三141搬運(yùn)工序分析 142 143改進(jìn)方案總結(jié)