煙囪筒身施工方案

1、 達(dá)州萬源電廠210/6.5米套筒煙囪筒身施工方案四川電建三公司施 工 方 案名稱：達(dá)州萬源電廠205/10.2米套筒煙囪筒身施工方案編號： 批準(zhǔn)：審核：校核：編制：文件會簽部門會簽人/日期部門會簽人/日期安監(jiān)部工程部經(jīng)營部物資部質(zhì)保部一、編制依據(jù)1、西南電力設(shè)計院205/10.2米套筒煙囪筒身結(jié)構(gòu)施工圖2、圖紙會審紀(jì)要 3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程4、國電達(dá)州萬源電廠B標(biāo)段煙囪施工組織設(shè)計5、電力安全操作規(guī)程6、火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)土建工程篇二、工程概況國電達(dá)州萬源電廠異地擴建工程修建2臺300MW機組，共用一座高210米，出口直徑6.5米的鋼筋混凝土套筒煙囪，煙囪高居全廠之首，

2、技術(shù)要求高，施工難度大；工期緊。煙囪的中心坐標(biāo)為A=1255.6、B=1269.6，±0.000m高程相當(dāng)于絕對標(biāo)高363.00米；煙囪外筒下口直徑19.9m(外徑),上口直徑10.7m(外徑)；在零米設(shè)鋼門（1.5*2.5米）兩道；在筒身設(shè)鋁合金窗洞（900*1500）20個；在7.995米設(shè)煙道口（8780*5550）兩個；在35米、70米、105米、140米、175米設(shè)鋼內(nèi)平臺5層，在203.555米處為鋼筋砼內(nèi)平臺；上下以鋼梯連接，作為煙囪上下的通道；煙囪外筒壁坡度、厚度具體見收分表。 煙囪內(nèi)筒下口直徑7.60m(外徑),出口直徑6.50m(內(nèi)徑)，內(nèi)筒為鈦合金筒身。內(nèi)筒和外

3、筒通過內(nèi)平臺連接成為整體。整個煙囪附避雷裝置一套，筒身外側(cè)135米至205米標(biāo)高設(shè)有紅白相間的航空標(biāo)志環(huán)。煙囪的特點是變徑、變坡、變壁厚，對煙囪的垂直度與半徑控制要求比較高。三、施工前的準(zhǔn)備3.1現(xiàn)場具備的施工條件3.1.1所有的施工臨建設(shè)施已經(jīng)具備，集中砼攪拌站，鋼筋制作房，木工制作場，鋼筋堆場與鉗工制作場與水塔共用，煙囪施工區(qū)域設(shè)臨時材料周轉(zhuǎn)堆場與設(shè)備堆場。水電均鋪設(shè)到位。3.1.2液壓提模裝置設(shè)備已及時組織進(jìn)場。3.1.3施工人員已組織到位，與設(shè)備有關(guān)的埋件將在筒身現(xiàn)澆段的施工中逐步安設(shè)到位。煙囪內(nèi)基礎(chǔ)上的激光小室將根據(jù)設(shè)備圖紙要求完成。煙囪基礎(chǔ)內(nèi)、外回填完成，施工材料、周轉(zhuǎn)材料到位。3

4、.2、資源準(zhǔn)備3.2.1 勞動力組織工 種人 數(shù)工 種人 數(shù)工 種人 數(shù)鋼筋工8電焊工4電 工2木 工15鉗 工6運轉(zhuǎn)工4澆注工10泵車司機2豎焊工4 3.2. 2 機具配備計劃名稱型號數(shù)量單位名稱型號數(shù)量單位鋼筋切斷機GQ40-21臺砼拖式泵車HB60C-14131輛鋼筋彎曲機GW6-40B1臺砼攪拌機HZN601套鋼筋對焊機UN-100-11臺裝載機1輛逆變焊機ZX7-4004臺豎焊機2臺圓盤鋸MJ1061臺液壓提模裝置1套激光經(jīng)緯儀1套水準(zhǔn)儀1套25t汽車吊1臺3.2.3 主要材料計劃：品 名數(shù) 量品 名數(shù) 量品 名數(shù) 量鋼 筋430t腳手架鋼管60t電焊條2t鐵絲（#12）3t水泥42

5、.5R2700t鐵絲（#22）4tPQ泵送劑11t頂托120個中 砂2000 m3腳手片400張碎石（5-40）4000m3木 材25m3型鋼5t密目安全網(wǎng)500定型鋼模板590m2航空標(biāo)志涂料4t扣 件7000顆25螺紋鋼筋2t12螺栓5000套四、施工進(jìn)度計劃本工程為整個廠區(qū)的最高工程，是整個廠區(qū)的標(biāo)志工程。根據(jù)我公司施工同類型工程的經(jīng)驗，對工期進(jìn)行綜合分析，確定各里程碑控制點，其施工進(jìn)度安排如下：序號工序名稱預(yù)計工期（月）備注1現(xiàn)澆段施工2006.9.152006.10.10本次施工為先外筒，后內(nèi)筒的施工順序。2液壓提摸設(shè)備組裝2006.10.102006.10.313煙囪外筒施工200

6、6.11.012007.3.314煙囪鋼內(nèi)筒制安及附屬設(shè)施施工2007.1.12007.7.316液壓提摸設(shè)備拆除2007.8.12007.8.207煙囪散水等收尾工作2007.8.202007.9.18竣工驗收2007.9五、施工技術(shù)措施根據(jù)工程實際情況，結(jié)合的實際經(jīng)驗，我們在總結(jié)我公司多年來施工電廠高聳煙囪施工經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，仔細(xì)分析、研究了本工程的施工特點和施工工藝，決定采用高聳煙囪最新施工技術(shù)液壓提摸工藝施工本煙囪。將優(yōu)質(zhì)、高速、安全三根主線始終貫徹到施工全過程中，創(chuàng)造一個的精品工程。（一）施工測量1、煙囪中控制利用煙囪的測量控制點，放出煙囪中心控制點于激光井內(nèi)，并在煙囪中心的埋件上作出

7、標(biāo)志，利用激光經(jīng)緯儀對中控制，用30米的鋼卷尺控制半徑。2、高程控制過程控制采用鋼尺測量并作好標(biāo)示，階段控制利用測距儀與鋼卷尺，通過三角測法控制煙囪的總高程。3、沉降觀測在墊層砼澆完達(dá)到一定強度后，開始作沉降觀測，施工至+0.5時，設(shè)置沉降觀測標(biāo)志，每施工15m觀測一次，在組裝施工平臺前、后各測一次，一直到頂，在移交生產(chǎn)前每月觀測一次，直至移交止，同時將觀測記錄移交給業(yè)主。4、傾斜觀測在定位放線時，預(yù)設(shè)好觀測點作為觀測站，在60.00m處定出對應(yīng)點作為觀測點；施工至200m時，埋設(shè)傾斜觀測標(biāo)，按圖紙要求設(shè)置傾斜觀測標(biāo)志，與沉降觀測同時進(jìn)行，每月觀測一次直至竣工。沉降、傾斜觀測均在上午9時前完成

8、，以消除日照對觀測結(jié)果產(chǎn)生的誤差。（二）、主要施工技術(shù)1、總的施工工序外筒現(xiàn)澆段施工至7.50m®液壓提模平臺組裝®外筒施工至標(biāo)高205m （包括內(nèi)鋼梯的吊裝）®由下至上安裝鋼內(nèi)平臺斜撐和橫梁®到頂液壓提模平臺拆除®鋼內(nèi)筒提升設(shè)備安裝®鋼內(nèi)平臺及爬梯安裝，鋼內(nèi)筒組合安裝、保溫隔熱層®施工航空色標(biāo)涂刷、附屬實施的施工®竣工驗收。2、現(xiàn)澆段的施工2.1現(xiàn)澆段（0m7.5m）的施工順序標(biāo)高7.5m以下采用常規(guī)的方法施工，筒身外壁搭設(shè)雙排腳手架，內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架，用于模板的支撐。現(xiàn)澆段施工的分段劃分為：外筒第一次施工至標(biāo)高

9、4.50m，在施工時按設(shè)計要求在標(biāo)高0.50m處埋設(shè)沉降觀測點和電氣避雷引下線的設(shè)施、同時施工門洞；第二次施工至標(biāo)高7.50m，以后每次施工1.5m。2.2材料的垂直運輸 腳手架材料及鋼筋采用人工轉(zhuǎn)運，用人工直接傳遞或用白棕繩將材料拉到使用高程，再分散到各個使用點。模板材料采用人工逐層翻轉(zhuǎn)，在施工完第三板砼后，拆除第一板模板，并傳遞到第四板施工高度，進(jìn)行第四板模板支設(shè)，如此循環(huán)直至現(xiàn)澆段施工完。砼采用泵送入倉。2.3現(xiàn)澆段腳手架工程腳手架采用48*3.5鋼管，定型扣件連接。腳手架外架采用雙排架，內(nèi)架采用滿堂架，（具體見澆段腳手架搭設(shè)示意圖）外架搭設(shè)成正多邊形狀。腳手架上作業(yè)層要求鋪設(shè)50mm厚

10、腳手板，并設(shè)置一道安全兜網(wǎng)，在外架外側(cè)設(shè)置密目網(wǎng)進(jìn)行全封閉。腳手架搭設(shè)的時候注意事項1. 在腳手架搭設(shè)前，對進(jìn)場的鋼管和扣件進(jìn)行嚴(yán)格檢驗，禁止使用不合格的扣件。2. 腳手架搭設(shè)必須有人統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格按照搭設(shè)程序進(jìn)行，首先按照施工設(shè)計放線，定出各個環(huán)向立桿的徑向半徑，腳手架從一角開始搭設(shè)，向兩邊延伸交圈搭設(shè)，按照規(guī)定豎起立桿，將立桿與縱橫掃地桿連接固定，然后裝設(shè)縱向和橫向的平桿，隨時校正立桿垂直度后予以固定，并按此要求向上搭設(shè)搭設(shè)，剪力撐隨搭設(shè)的腳手架一起及時設(shè)置，剪力撐沿徑向和環(huán)向兩個方向布置。外架要求設(shè)置厚50mm的木墊板，防止腳手架沉降。3. 在腳手架搭設(shè)作業(yè)的時候，作業(yè)面上鋪設(shè)必要數(shù)量的

11、腳手板，并予以臨時固定，操作人員必須戴好安全帽、掛好安全帶，不得單人進(jìn)行容易失衡、脫手、碰撞和滑跌等不安全工作。4. 腳手架在搭設(shè)過程中，扣件的擰緊程度控制在60N左右，節(jié)點連接可靠，腳手架的垂直控制在1/300以內(nèi)，水平桿水平偏差控制在1/250以內(nèi)。5. 腳手架在搭設(shè)過程中，作業(yè)人員上下經(jīng)過安全防護(hù)通道，嚴(yán)禁攀腳手架上下，操作人員配備工具袋，嚴(yán)禁上下拋擲物品。6. 腳手架在使用過程中，上面的材料應(yīng)堆碼整齊，放置牢固，不得影響人員通行，且堆碼不得超270kg/m2。7. 腳手架外架在頂部與內(nèi)架連接為一整體，防止外架傾斜。2.4模板工程內(nèi)外模均采用組合P3015標(biāo)準(zhǔn)鋼模,并輔以收分鋼模；收分鋼

12、模板的厚度、長度、材質(zhì)、組合孔與標(biāo)準(zhǔn)鋼模板一致，表面平整。模板之間全部采用f12螺栓連接。內(nèi)外模用f12對拉螺栓緊固，拉桿環(huán)向間距為600mm，拉桿豎向間距在模板長度方向分別為150、600、150mm共三道拉桿，拉桿外穿直徑16的PVC管。為控制混凝土的截面尺寸，在施工第一段現(xiàn)澆段的時候，模板底部用鋼筋支撐控制混凝土下口截面尺寸，上口截面尺寸用自制的鋼筋襯棍控制，砼澆注到頂面終凝后將襯棍取下，便于上層模板的支設(shè)。模板內(nèi)外圍箍采用25鋼筋，每根拉桿的上下側(cè)設(shè)置一道，外用槽鋼墊板穿墊在拉桿上，用M12螺帽擰緊固定。為防止穿漿，在施工上一段施工段的時候，下段的模板不拆除。在牛腿、門窗洞、雨棚板處輔

13、以雙涂膠木板和木模板，要求制作精細(xì)、安設(shè)牢固，位置準(zhǔn)確。在±0.00米處施工的時候利用經(jīng)緯儀將圓周找出12條平分線，安裝液壓提摸系統(tǒng)承重模板，輔以鋼模板與收分模板。注意收分模板必須布置在輻射梁兩邊.對拉螺桿孔在模板拆除后采用水泥砂漿封堵密實，砂漿要進(jìn)行現(xiàn)場試配，要求顏色與混凝土顏色基本一致。2.5鋼筋工程所有進(jìn)場鋼筋均應(yīng)抽檢合格方可使用。鋼筋采用制作場制作、現(xiàn)場綁扎成型。豎向鋼筋同一截面接頭率為33%，每次接長4.5米，采用電渣壓力焊接頭，要求鋼筋的型號、間距和根數(shù)在同一截面與圖示型號尺寸相符；水平環(huán)向鋼筋采用整尺鋼筋，綁扎接頭，搭接長度為55d，同一截面接頭率25%，綁扎時注意鋼筋

14、的型號和間距，內(nèi)外層鋼筋綁扎好后及時按圖紙要求加設(shè)掛鉤筋，同時注意控制環(huán)向半徑，以保證鋼筋的位置正確和保護(hù)層厚度。鋼筋遇門窗洞口處自然斷開，同時注意按圖紙要求加設(shè)門洞加筋。為有效控制環(huán)向筋半徑，鋼筋采用周長法進(jìn)行控制，鋼筋一次綁扎高度以每次澆注高度為宜，不宜過高。對于牛腿、平臺鋼筋除了控制型號、尺寸之外，特別要控制好高程，注意與上下板砼的錨固長度，該先插入的就先插入，不得漏掉。整個現(xiàn)澆段的鋼筋均采用人工轉(zhuǎn)運，轉(zhuǎn)運過程中注意上下配合，確保安全。2.6混凝土工程2.6.1材料選用，水泥采用四川利萬步森水泥有限公司產(chǎn)散裝42.5R普通硅酸鹽水泥，砂采用達(dá)州當(dāng)?shù)禺a(chǎn)天然中砂，石采用碎石531.5mm，粉

15、煤灰采用達(dá)州電廠級粉煤灰，混凝土的塌落度控制在120160mm，且水灰比0.5。2.6.2混凝土攪拌 混凝土攪拌在水塔施工區(qū)集中拌和站,采用1臺HZN60型拌合機，所有混凝土原材料的計量和拌和過程都由電腦控制.2.6.3混凝土的運輸 砼的運輸由罐車從集中拌和站運至煙囪區(qū),砼入倉采用泵送和溜槽相結(jié)合的方式，砼泵管由煙囪中央垂直向上，在高出澆注面23米處搭設(shè)澆筑平臺，并由澆注平臺向澆注面呈放射狀搭設(shè)溜槽，拖泵泵送混凝土通過彎頭和軟管直接進(jìn)入溜槽入倉，以提高混凝土澆筑速度避免施工冷縫的產(chǎn)生?；炷帘盟凸に?1、泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝

16、土配比相同的水泥砂漿（或1:2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。 2、開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進(jìn)行泵送。 3、泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。 4、混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應(yīng)停止。 5、泵送中途若停歇時間超過30min、管道又較長時，應(yīng)每隔5min開泵一次，長時間停泵（超過45min）氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。

17、 6、泵送將結(jié)束時，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量，以便決定拌制混凝土量。 7、泵送完畢，應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。2.6.4混凝土的澆筑、振搗澆筑采用斜面分層法，每層厚度為500左右保證在混凝土初凝前覆蓋第二層。混凝土沿圓周一個起點向兩個方向同時下料，布料后振搗要及時，不能過振防止離析，不能漏振。混凝土的振搗采用插入式振搗棒，振搗時候手握住振搗棒上端的軟軸膠管，快速插入砼內(nèi)部，振搗時，振動棒上下略為抽動，振搗時間為2030秒，但以砼面不再出現(xiàn)氣泡、不再顯著下沉、表面泛漿和表面形成水平面為準(zhǔn)。使用插入式振動器應(yīng)做到快插慢拔，

18、插點要均勻排列，逐點移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300400mm）。振搗上一層砼時應(yīng)插入下層混凝土面50100mm，以使先后兩層砼更好的結(jié)合。2.6.5混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土在拆除模板后，采用在砼表面淋水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。2.6.6施工縫的處理在現(xiàn)澆段的施工過程中，在進(jìn)行上一段施工之前，要求將下一段砼表面鑿毛，清除浮漿和松動的石子，并用毛刷清掃干凈后，再進(jìn)行下一段模板的安裝和砼澆注。3、標(biāo)高7.50m至標(biāo)高205.0m筒壁施工標(biāo)高7.50米至標(biāo)高205.00米筒壁采用無井架液壓提模裝置施工。液壓提模施工方法比豎井架翻模、無井架液壓滑模、電動提模等其

19、它施工工藝更為優(yōu)越，是目前國內(nèi)煙囪施工中最為先進(jìn)的施工方法；液壓提模施工方法從根本上消除了其它施工方法的四大質(zhì)量通病，即中心漂移、筒體扭轉(zhuǎn)、壓痕、筒體表面拉裂，消除了電動提模同步性差、絲桿及螺母容易損壞且不便于檢查的缺點。3.1液壓提模工作原理：無井架液壓提模裝置由施工平臺系統(tǒng)、垂直運輸系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、液壓提升系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)組成。液壓提升系統(tǒng)荷載由分布在筒體外的承重模板直接傳遞到已有一定強度的混凝土筒壁上，提升機構(gòu)通過固定在提升架上的油缸動作，依靠提升架、操作架沿承重模板交替上升來完成提升任務(wù)。施工平臺上設(shè)搖頭扒桿，負(fù)責(zé)鋼筋的垂直運輸，吊籠負(fù)責(zé)砼、內(nèi)襯砌塊、零星材料及工具的垂直運輸，吊籠下

20、設(shè)吊環(huán)作為構(gòu)件垂直運輸?shù)觞c，而且吊籠兼作施工電梯，負(fù)責(zé)施工人員的上下。3.1.1液壓提摸的工藝流程：鋼筋綁扎®安裝筒壁承重模板®立筒壁外側(cè)模板®對中、調(diào)整外壁模板半徑®安裝筒壁內(nèi)側(cè)模板®質(zhì)量檢查驗收®砼澆筑®松吊籠穩(wěn)繩，吊籠及拔桿停止工作®提升操作平臺®收緊吊籠穩(wěn)繩、吊籠和拔桿恢復(fù)工作®拆下層模板、模板修整、涂刷脫模劑®循環(huán)進(jìn)行隨筒壁逐節(jié)施工，煙囪鋼爬梯的安裝利用空檔時間穿插進(jìn)行，同步施工。3.1.2結(jié)構(gòu)體系：1、液壓提模裝置由七大部分組成：井架施工平臺系統(tǒng)、液壓提升系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)

21、、操作系統(tǒng)、垂直運輸系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、小扒桿提升裝置等組成。2、液壓系統(tǒng)及安全裝置液壓提升機構(gòu)提升過程通過液壓系統(tǒng)自動平衡和調(diào)節(jié)壓力，合適獨特的同步裝置，確保提升過程的同步性，安全平穩(wěn)。系統(tǒng)溢流、油缸液壓鎖、單缸超壓限制等有單片危機自動程序管理，實現(xiàn)系統(tǒng)多重安全保護(hù)，有效防止誤操作。設(shè)有提籠極限位器，小拔桿高度限位器、幅度限位等多道安全限位裝置，安全保護(hù)無處不在。提籠導(dǎo)繩設(shè)有檢測鋼絲繩張力的測力器。提籠設(shè)有斷繩保護(hù)裝置。提籠提升設(shè)有ROBWAU超載限制保護(hù)扎和防止提籠蹲底的安全設(shè)施。3、模板系統(tǒng)模板由承重模板、固定模板、收分模板三種模板組成，高1500。模板體系采用單元式大面積構(gòu)造，整個模板穿P

22、VC套管設(shè)三道12拉桿，采用25鋼筋作環(huán)向背肋，每道拉桿的上下各設(shè)一根，外戴5槽鋼墊板，用M12加厚螺母固定。 4、提升平臺系統(tǒng)平臺由12道輻射梁與中心鼓圈形成整體組成，整個平臺荷載由輻射梁通過承重模板傳遞在筒壁上。平臺分內(nèi)平臺和外平臺，外平臺共三層，通過承重模板和輻射梁外伸出筒壁部分懸掛鋼構(gòu)件承荷，上鋪木跳板形成，平臺外設(shè)安全兜網(wǎng)和立網(wǎng)，外平臺主要用于外模板的支、拆和外側(cè)砼的養(yǎng)護(hù)；內(nèi)平臺共三層，一層為施工作業(yè)平臺，該層平臺與施工作業(yè)面平，用木跳板滿鋪于輻射梁上，往下約3米為第二層平臺，用于模板的拆除和內(nèi)側(cè)砼的養(yǎng)護(hù)，再往下約3米為第三層平臺，用于鋼結(jié)構(gòu)的安裝，兩層下掛平臺均由輻射梁上懸掛鋼構(gòu)件

23、承荷，上面滿鋪木跳板形成，下設(shè)兜網(wǎng)。5、垂直運輸系統(tǒng)：垂直運輸設(shè)備為兩座提籠，小拔桿，提籠負(fù)責(zé)防腐隔熱內(nèi)襯材料及混凝土的垂直運輸和人員上下,拔桿負(fù)責(zé)筒壁鋼筋的垂直運輸。提籠在柔性滑道導(dǎo)索上升降、起落，并在煙囪底設(shè)測力計，整個垂直運輸系統(tǒng)均由設(shè)在地面的集中控制室控制。6、電氣系統(tǒng)主要包括提升動力機械，電梯卷揚機以及施工照明系統(tǒng)三部分。煙囪底部地面設(shè)集中控制室一個，負(fù)責(zé)電梯卷揚機和施工照明控制；操作平臺上設(shè)置電腦控制系統(tǒng)，對液壓提摸系統(tǒng)整體提升控制。7、通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)采用多渠道上下通訊系統(tǒng)，平臺上下及集控室采用直通電話、電鈴對講機進(jìn)行聯(lián)絡(luò)指揮，拔桿運輸及煙囪中心控制中時采用無線對講機進(jìn)行上下聯(lián)絡(luò)。3

24、.2鋼筋工程3.2.1鋼筋的加工本工程的鋼筋加工采用現(xiàn)場加工配料的施工方法。鋼筋在加工前，應(yīng)做好以下工作：1. 鋼筋有出廠合格證，并經(jīng)現(xiàn)場抽樣檢驗合格；2. 鋼筋經(jīng)除銹、調(diào)直；鋼筋焊接經(jīng)試驗合格；3. 鋼筋加工車間已搭好各種設(shè)備已就位并經(jīng)調(diào)試符合有關(guān)規(guī)定；4. 加工人員經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)，熟悉操作規(guī)程，有嫻熟的技術(shù)；5. 加工人員熟悉施工圖和配料單；6. 放樣人員已對加工人員進(jìn)行口頭和書面交底；7. 各種規(guī)格的鋼筋已按材料計劃進(jìn)場堆放整齊；8. 放樣人員作好鋼筋的跟蹤記錄；9. 鋼筋在加工過程中應(yīng)注意以下幾個問題：（1） 按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行加工，加工好的半成品符合規(guī)范要求；（2） 先用的，先加工，后用

25、的，后加工，按照流水段的劃分順序，按照預(yù)制安排的先后來制作。（3） 鋼筋加工好后，按同類柱和梁或分類堆放整齊，每種均設(shè)標(biāo)牌，標(biāo)牌上標(biāo)明所含的各種鋼筋規(guī)格、數(shù)量、形狀、部位；避免鋼筋重復(fù)加工。（4）異形鋼筋應(yīng)先放樣，然后按大樣加工；（5）鋼筋加工應(yīng)盡量減少余料；（6）余料應(yīng)按指定位置堆放整齊；10. 加工好的鋼筋堆放場地應(yīng)排水良好，避免雨水浸泡腐蝕鋼筋；11. 核對好鋼筋鋼號、直徑是否與料單相符，相符后才能用于配料；12. 施工順序明確； 13. 鋼筋品種、質(zhì)量符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定；14. 鋼筋表面清潔、經(jīng)除銹后無麻點；15.鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度和接頭設(shè)置符合設(shè)計和規(guī)范

26、要求。3.2.2鋼筋的運輸與綁扎鋼筋在工地車間下料并加工成型，人工搬運至搖扒桿吊運點，用扒桿吊至操作平臺，在前一模砼澆筑完畢即可進(jìn)行下一模鋼筋綁扎。豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊，按每板豎筋的總數(shù)沿圓周均勻排列。當(dāng)上下豎筋不能一一對應(yīng)連接時,多出鋼筋應(yīng)錨入下層砼中45倍鋼筋直徑。環(huán)向鋼筋綁扎搭接接頭，搭接長度55d（d為鋼筋直徑），接頭位置相互錯開，在同一位置上的接頭率小于25%，相鄰上下兩排鋼筋接頭間的水平間距大于60d。內(nèi)外側(cè)鋼筋采用橫向拉筋連接，門窗洞口加筋應(yīng)位置正確，不得漏插。為保證環(huán)向半徑，鋼筋一次綁扎高度與一次澆注高度相當(dāng)，不宜過高；綁扎成型的鋼筋及時加設(shè)保護(hù)層墊塊。本工程鋼筋的加工、

27、焊接和綁扎嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙、會審記錄和國家頒布的現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范進(jìn)行施工。3.2.3鋼筋的驗收在鋼筋綁扎過程中，管理人員、質(zhì)檢部門應(yīng)隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。鋼筋綁扎完成后，監(jiān)理、有關(guān)人員進(jìn)行驗收，驗收按現(xiàn)行國家驗收規(guī)范和施工圖進(jìn)行。3.3模板工程模板由承重模板、標(biāo)準(zhǔn)鋼模板、收分鋼模板、木模組成。外模板采用承重模板、標(biāo)準(zhǔn)鋼模板，收分鋼模板；內(nèi)模板采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模板，收分鋼模板。木模主要用于環(huán)向牛腿、預(yù)留孔洞、門窗洞口處。每個施工段設(shè)三道ø12拉桿，采用25鋼筋做環(huán)向背檁，每道拉桿上下各設(shè)一道，間距50100mm，用5槽鋼墊板和M12加厚型螺母固定，拉桿外穿直徑16mm的PVC套管，要

28、求在模板上鉆直徑16.2 mm的孔洞，拉桿和PVC管從孔洞穿出。模板半徑校正采用激光經(jīng)緯儀將煙囪中心點投射到激光靶上（激光靶的高度與模板上口高度持平），再采用30m的鋼尺以激光靶上的中心點對內(nèi)外模板進(jìn)行校核（每板模板的內(nèi)外半徑見收分表）。為有效調(diào)整校正模板半徑，采用腳手架管加頂撐的方式調(diào)整，腳手架一端支撐在內(nèi)平臺上，一端加頂撐支撐在內(nèi)模板上，通過對頂撐的調(diào)整達(dá)到校正模板的目的。內(nèi)外模板之間襯50*50木枋內(nèi)襯以控制筒體壁厚，木枋在砼澆注到頂面后及時取出。3.4砼工程3.4. 1材料選用水泥采用四川利萬步森水泥有限公司產(chǎn)散裝42.5R普通硅酸鹽水泥，砂采用達(dá)州當(dāng)?shù)禺a(chǎn)天然中砂，石采用碎石531.5

29、mm，粉煤灰采用達(dá)州電廠級粉煤灰，混凝土的塌落度控制在120140mm，且水灰比0.5。3.4.2混凝土攪拌混凝土攪拌在水塔施工區(qū)集中拌和站,采用1臺HZN60型拌合機，所有混凝土原材料的計量和拌和過程都由電腦控制.3.4.3混凝土的運輸混凝土采用罐車從集中拌和站運輸?shù)綗焽?米處，然后用1T翻斗車運至提籠料斗處，通過溜槽和液壓提摸垂直運輸系統(tǒng)運送到煙囪的施工平臺集料斗內(nèi)，再放入手推車轉(zhuǎn)運入倉。 3.4.4混凝土振搗混凝土采用斜面分層法澆筑，每層厚度為400左右保證在混凝土初凝前覆蓋第二層?；炷裂貓A周兩個方向下料，一側(cè)向前推進(jìn)，一側(cè)保持混凝土不初凝、布料后振搗要及時，不能過振防止離析，不能漏振

30、。混凝土的振搗采用插入式振搗棒振搗，使用插入式振動器應(yīng)做到快插慢拔，插點均勻，振搗時振動棒上下略為抽動，振搗時間為20-30秒，并以砼面不再出現(xiàn)氣泡、不再顯著下沉、表面泛漿和表面形成水平面為準(zhǔn)逐點移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50100mm，以使先后兩層砼間更好結(jié)合。3.4.5混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)在拆除模板以后進(jìn)行，采用噴水養(yǎng)護(hù)。六、質(zhì)量保證技術(shù)措施、成品保護(hù)措施1. 各種原材料要有出廠合格證，廠家試驗報告，和原材抽檢試驗報告。2. 健全質(zhì)量管理制度，嚴(yán)格四級驗收制度，嚴(yán)格執(zhí)行圖紙技術(shù)方案、技術(shù)措施會審制、嚴(yán)格執(zhí)行原材料的定貨、采購、運輸、入場保管、復(fù)

31、檢制度，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底、簽證制，工序自檢、互檢、交叉檢等交接檢查、驗收、簽證制度，嚴(yán)格搞好隱蔽工程驗收記錄。3. 落實質(zhì)量管理責(zé)任，管理人員、班組長、施工作業(yè)層。4. 加強隱蔽工程的檢查、驗收。凡未經(jīng)檢查驗收或不按規(guī)范施工的產(chǎn)品均視為不合格產(chǎn)品并按不合格品處置程序文件要求返工。5. 施工使用的計量器具、儀表經(jīng)國家法定檢驗部門檢驗合格后在有效期內(nèi)使用。6. 經(jīng)常測定砂石的含水率，以利掌握加水量，嚴(yán)格控制水灰比。7. 澆筑的時候做好天氣預(yù)報工作，必要的時候搭設(shè)防雨棚。8. 煙囪零米處人洞門口用角鋼包裹起來。七、安全文明施工1. 認(rèn)真做好安全技術(shù)交底，各種交底辦理好簽字手續(xù)液壓提摸模裝置安裝和拆除

32、、航空色標(biāo)涂刷應(yīng)詳細(xì)制定安全技術(shù)方案，并經(jīng)常檢查，認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程。2. 煙囪區(qū)域設(shè)置足夠安全員，負(fù)責(zé)安全文明施工的監(jiān)督檢查。3. 煙囪施工時，必須指定安全操作規(guī)程、崗位責(zé)任制和交接班制度。4. 距離煙囪外壁30m范圍劃為安全警戒區(qū)，并設(shè)圍欄，煙囪入口通道搭設(shè)安全棚，上覆蓋一層5mm厚木板，并在上覆蓋一層厚1mm的鐵皮，安全通道的封閉采用毛竹片和密目網(wǎng)，施工人員必須由通道內(nèi)出入，嚴(yán)禁在通道外逗留、通過，非施工人員不準(zhǔn)進(jìn)入施工區(qū)。5. 正確使用安全“三寶”，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，操作架底部滿鋪腳手板，操作平臺及吊腳手架外設(shè)安全欄桿，隨筒壁升高及時調(diào)整安全網(wǎng)，作業(yè)必須系安全帶，安全網(wǎng)內(nèi)的墜落物定期清理，操作平臺上下均勻掛滅火器防火。6. 煙囪內(nèi)筒與外筒之間搭設(shè)安全防護(hù)棚，與積灰平臺齊平，采用在外筒壁上預(yù)埋TB30305埋件，焊接12.6槽鋼作為支