XX車間生產目視管理(安頓)系統技術協議

1、XX車間生產目視管理(安頓)系統技術協議一系統描述為了加強今后新區(qū)總裝車間生產組織過程的管理，相關信息做到目視化，傳遞做到快捷化，工序過程透明化，提高生產組織效率，擬建立該系統。該系統作為生產全過程組織的一個輔助工具，能實現快速的信息傳遞、申請呼叫、實時顯示、統計分析、報表生成等，就工序作業(yè)、設備狀態(tài)、質量問題、供應情況等過程進行實時的信息傳遞和管理，對生產全過程構成支撐。二系統的功能需求生產目視管理系統作為總裝車間信息傳遞的一個子系統，要求實現如下過程的管理職能：（一）工序作業(yè)管理各工序或者重要工序可以由操作者通過系統進行必要的信息遠程傳遞和呼叫，如維修、供應、支援、質量等，使工序過程透明化

2、。（二）設備狀態(tài)管理在線設備可以通過人工呼叫、設備信號提取、故障診斷系統反饋等方式，確認設備生產運行狀態(tài)、維修需求等，并進行相關的匯總性及重要工位的停線工時分析和報表統計。（三）質量管理系統能通過人工呼叫、質量數據采集系統反饋等方式，確認裝配質量、協作件質量等質量原因對生產的影響程度。對影響過程和位置進行實時申報，并對造成的總停線情況及分工位情況進行匯總分析及報表統計。（四）供應管理對物流配送的需求進行實時呼叫，對物流對生產過程的影響進行實時記錄，并統計及生成有關報表分析。（五）停線管理1 關于停線的權限：對如下三種情況賦予系統停線權限：1） 設備限制并僅因設備限制不可以越位裝配的，通過安頓系

3、統停線。2） 質量問題停線。如重要設備連續(xù)幾次質量問題停線。該請求可以通過人工或質量控制網絡系統來發(fā)出。3） 計劃停線。即按照生產計劃的停線，如產量完成停線，休息時間停線等。其他原因停線通過機械化系統自身急停系統完成，不賦予該系統停線的權限。2 停線原因的統計與報表：系統具備對各類停線進行統計和匯總分析的能力，并能夠生成相關報表。（六）環(huán)境管理系統除常規(guī)工位狀態(tài)顯示外，能夠進行當班生產計劃、完成產量、停臺、日歷、時間等有關信息顯示。并能有選擇地通過廣播系統播放多種背景音樂。三信息的輸出方式系統信息采用如下五種方式輸出：（一）顯示屏在甲方指定地點吊掛安頓顯示屏，對有關信息進行綜合顯示。該方式是系

4、統輸出的主要手段。（二）電腦終端在甲方指定的場所，設置電腦終端，并賦予不同的權限，進行信息顯示、匯總分析、設置和系統管理等。該方式是系統輸出和管理的主要手段。（三）廣播系統系統設置廣播系統，可以進行人工呼叫播音、特定事件定制播音、背景音樂、作息時間提示播音等。（四）聲音報警對重要的呼叫內容，在顯示屏附近和現場關鍵點設置聲音報警。該方式是系統輸出的輔助手段，只針對部分重要信息。（五）轉燈報警對重要的呼叫內容，在顯示屏附近和現場關鍵點設置轉燈報警。該方式是系統輸出的輔助手段，只針對部分重要信息。四系統配置（一）信息管理設備：1）電腦設備中控室服務器：1臺。配置：IBM或者HP， P4 2.8G/2

5、G內存/ 2X146G硬盤鏡像，DVD刻錄機。中控室終端機：1臺。配置：DELL/ P4/ 2.8G/ 512M/ 160G，DVD刻錄機。辦公室終端機：生產經理1臺、生產部部長室1臺、調度室1臺、生產科2臺、設備科辦公室1臺、維修辦公點1臺、車間辦公室1臺、質保部辦公室1臺、物流科1臺，共10臺。配置：DELL/ P4/ 2.8G/ 512M/ 80G。以上共1臺服務器和11臺終端機。終端機顯示器全部選擇17寸液晶顯示器。系統提供移動式編程調試設備TABLET一臺。2）不間斷電源：1臺，分別用于中控室服務器和終端。配置：山特，保持時間不低于4小時。3）打印機：10臺。用于中控室、生產經理辦公

6、室、生產部部長室、調度室、生產科、設備科、維修辦公點、車間辦公室、質保部現場科辦公室、物流科，各1臺。配置：HP黑白激光打印機。4）電腦桌椅：10套。5）機柜：1套。用于服務器。6）中央控制室：提供組合式控制臺及椅子，并對中央控制室進行整體內部布置設計及施工。具體方案由乙方做出，并提交構件清單，交甲方確認。（二）軟件平臺：1）操作系統：WIN2000 SERVER。2）數據庫：SQL SERVER。3）組態(tài)軟件：INTOUCH8.0。其它輔助軟件按照以上平臺環(huán)境予以配置。（三）信息分層結構：1） 設備底層信號采集及處理采用AB ControlLogix5555系列PLC及DeviceNet工業(yè)

7、總線結構。2） 現場設置集中呼叫操作終端，采用AB PannelView550，通過ControlNet進行組態(tài)。3） 設備控制器到中央控制室的信息管理層采用工業(yè)以態(tài)網及TCP/IP協議。（四）設備底層配置構成：1）采用1臺PLC對現場進行處理和控制，PLC使用AB ControlLogix5555產品。2）現場設備底層控制柜界面查詢和操作使用1臺AB PannelView1000。3）設備底層I/O控制使用DeviceNet總線，并采用圖爾克產品，等級IP67。點數600點左右，分布在300個呼叫點，9個顯示屏及不超過30臺的設備申請停線點。實際配置考慮今后系統擴充的需要，輸入點按400點進

8、行配置，總I/O點700點左右。4）現場信號采集方式可以通過拉線開關或者按鈕實現。流水作業(yè)線使用拉線，單機分裝區(qū)使用按鈕。5）現場各生產班組根據情況設置集中呼叫發(fā)出觸摸終端，型號采用AB公司PannelView550。該終端共17個，具體位置由甲方在平面圖或現場指定。6）低壓電器產品采用美國AB公司產品。7）電柜采用RITTLE產品。（五）顯示屏與聲光報警系統：1） 顯示板數量：車間生產現場6個，分別用于主顯示板、內飾1、底盤線與內飾2-1、發(fā)動機和橋分裝區(qū)、檢測線與內飾2-2、車門分裝及儀表分裝區(qū)。另外，調度臺、維修班、物流場地各1個。以上全部9個。具體位置由甲方現場給出。2） 顯示屏顯示器

9、件（包括指示燈）選用進口產品或國產合資同級產品。其余聲光器件選用正品優(yōu)質產品。這些器件的平均使用壽命不低于5年。3） 屏幕形式：現場主顯示板為雙面雙基色點陣式大屏幕，兩個為局部點陣式雙面燈箱，其余6個為雙面燈箱并帶七段數碼顯示。（六）廣播系統：1主體音響設備選用高保真膽機產品，適應工業(yè)現場，語音清晰，音樂品質好。2具體配置、揚聲器數量及布點由乙方推薦方案，甲方確認。3廠房面積6.3萬平方米。乙方方案保證在70DB噪聲環(huán)境下，語音清晰無死角。4播音、功放系統必須滿足可能的24小時連續(xù)運行的惡劣條件。五設計要求（一）產品選型相關1產品選型主體部分在硬件配置中已經提出。2拉線開關使用AB公司的拉線顯

10、示一體化開關。3導線配線使用優(yōu)質七芯以上(不含7芯)的塑膠軟線或多芯電纜。4產品選擇甲方提出配置的，嚴格按照甲方要求選擇。乙方認為有必要變更時，須經甲方認可。5甲方未明確確定供貨廠商和型號的器件，由乙方在報價中提出型號、廠家等相關信息，甲方確認。6大屏幕燈箱結構采用鋁合金結構，覆蓋玻璃層采用高透明度有機玻璃板制作。7網絡設備必須選擇世界知名品牌正版產品。（二）系統基本設計規(guī)范1電網環(huán)境：三相380VAC，+15%/-10%，50HZ。2交流控制電源及PLC電源應采用隔離變壓器，減少控制部分受供電電源的干擾。3總控制柜設置觸摸屏，提供系統常規(guī)狀態(tài)信息、故障信息、幫助信息、系統信息、I/O即時映象

11、、程序參數修改、PLC梯形圖等信息和功能。4負載電源和控制電源必須分開設置，由于現場傳輸距離長，要充分考慮因距離產生的壓降對系統的影響。5PLC輸入、輸出點及現場總線模塊要預留不低于15%的備用點。6盤面配線時，輸入輸出線、交直流線的顏色應予以區(qū)分。交流線原則使用紅色，地線使用黑線或專用花皮地線。其它可以使用除黑色、紅色、花線以外的顏色。7PLC每個I/O槽口附近，貼有I/O地址標記。8控制柜應有插座，2線，3線220V、5A以上的電源插座各一組，作為編程設備電源。9電箱柜門設置可以折疊的編程設備擺放平臺。10控制柜應裝照明燈，電柜打開時，自動點亮，關門時自動熄滅。11控制柜應有電源總開關，電

12、源總開關操作手柄應設置在控制柜兩端外側。12顯示屏設計要求外觀美觀，考慮發(fā)熱元件散熱設施。吊掛便于拆裝，一面可以掀啟并支撐，便于維修。（三）系統組態(tài)設計及其它1系統軟件組態(tài)設計及數據庫結構設計要考慮今后擴展的方便性，用戶在今后可能的擴展中，能以模塊化的方法簡單地對系統進行修改和增殖。2硬件組態(tài)靈活，便于今后的擴展。地址編排按每16點1組，間隔16點的方式，進行跳躍式編址。3組態(tài)軟件總點數按照2000點配置。4總控制柜觸摸屏按如下內容定制：1）系統現場分布圖：動態(tài)顯示系統分布結構及各部件的運行狀態(tài)。2）系統常規(guī)狀態(tài)信息：顯示系統當前狀態(tài)的文字信息提示。3）故障信息：動態(tài)提示系統故障信息。4）幫助

13、信息：針對故障信息，可以在線提示故障詳細說明及處理方法。5）系統信息：對硬件、軟件版本、設計廠商、服務渠道等的系統信息提示。6）I/O即時映象：動態(tài)顯示設備底層的I/O映像表。7）程序參數修改：在線修改有關PannelView系統控制參數、有權限地修改部分安頓環(huán)境參數。8）PLC梯形圖顯示：動態(tài)監(jiān)視設備層PLC程序運行狀態(tài)。以上需求的具體格式及頁面由乙方負責設計，甲方確認。5現場呼叫以拉線或按鈕形式發(fā)出。各工位拉線及按鈕呼叫點需求明細表以附件形式另行提供。6現場各生產班組根據情況設置集中呼叫發(fā)出觸摸終端（PannelView550），由生產班長接到生產線呼叫信息后，根據呼叫信息類型，就近進行分

14、類錄入和呼叫。這些集中呼叫終端的設計需求，甲方以附件形式提供。乙方設計出操作界面后，交甲方確認。7各分區(qū)燈箱顯示屏雙面顯示，內容需求及格式由甲方以附件形式提供。乙方針對甲方需求二次設計出顯示屏的外觀和布置方案，交甲方確認。8總屏幕采用雙面LED點陣式，滾屏顯示全系統綜合信息。內容需求及格式由甲方以附件形式提供。乙方針對甲方需求進行二次設計，交甲方確認。9系統設計時，要考慮和調度系統、質量控制系統、設備故障診斷系統的接口，以交換必要的信息。和其它系統施工廠商的協調，由甲方負責。如發(fā)生費用，乙方要在本系統中予以考慮。10和其它網絡系統的交換信息定制如下：1）和調度系統：讀取班產量計劃及班產量完成數

15、量等。用于安頓系統顯示和報表。2）和質量控制系統：讀取特定設備因質量問題申請停線的請求信息并明確請求設備的身份等。用于安頓系統顯示、呼叫及報表。3）和設備故障診斷系統：讀取該系統自動采集到故障的設備，并判斷地點和身份。用于安頓系統維修呼叫及顯示。11系統需要從其它設備系統提取并傳輸信號和數據的，乙方應在設計中盡早提出詳細清單和連接方案，甲方負責協調。涉及費用時，乙方應在本方案報價中提出。12終端電腦僅中央控制室終端賦予系統管理權限，其它終端只賦予顯示、查詢、統計、報表等功能權限。13所有終端電腦能以動畫形式動態(tài)顯示車間主體設備生產是否正常的畫面。14中央控制室終端可以方便地對系統進行必要的參數

16、修改、設置及程序修改、調試和管理。15計劃停線可以設置成按產量停線、按時間停線及取消計劃停線三種控制方式。16需要廣播系統語音提示的需求甲方以附件形式提供。乙方設計時應定制好語音，在系統中自動播出。語音采用清晰的女聲語音。17背景音樂預先定制不少于20種，曲目乙方提出，甲方確認。并可以在中控室終端上方便地設置、修改及更新曲目。18系統預留以太網接口，便于今后系統擴展及與上級系統聯網。19廣播系統播放設備安裝在中控室。甲方提供現場平面圖，乙方負責布點設計。廣播系統要求播放品質好，失真小，聲音清楚。具體配置型號、功率選擇等，乙方負責提出方案，甲方確認。20隨廣播系統提供12支無線麥克風，并能同時在

17、線使用。21必須停線的設備清單以附件形式提供。乙方應負責設計從現場設備提取信號的方式及現場連接，并通過安頓系統停線及在安頓顯示板顯示。此類停線，可以在問題排除后，由發(fā)出申請的設備實時撤消。22呼叫的聲音提示（非語音）不同裝配線或區(qū)域聲音定制不同。23按作息時間的計劃停線，在停線前按不同停線性質預播放不同音樂。24所有操作界面，產品本身具備中文語言的，一律按照中文設計。（四）、方案和圖紙確認1乙方接到甲方技術要求后，應盡快提出書面方案和預算詳細清單，在招標過程中由甲方審查確認。2圖紙設計完成后，應先由甲方審查確認，然后交付施工。六施工質量1凡3米以上長距離輻射布線采用橋架（線槽）布線。短于3米長

18、于1米的布線可以使用線槽或金屬管。1米以內可以直接使用電纜布線。2箱體結構、元件布置結構應便于維修及部件更換。3箱體及分線盒封閉良好，具備良好的防塵、水性能。4控制柜要有標牌，標明設備型號、電氣容量等技術參數。5總柜操作面板、控制柜內元件及現場元件要有明確的指示標牌,并要可靠固定。標牌采用金屬刻字標牌，并應與圖紙的名稱或代號一致。標牌位置不能貼在元件上，應就近合理布置。6控制柜元件布置位置應預留20%以上空間位置。7接線端子板的同一端子位置，最多接2根電線。8接線端子板要預留20%以上備用端子。9導線接點要壓接專用冷壓端子，不得直接和端子板或元件連接。10配線剝線和端子壓接必須使用專用剝線鉗和

19、壓線鉗，不得使用其它鉗子剝線和壓線。11控制柜元件固定方式要合理，便于拆裝；不允許采用螺絲、螺母穿孔固定方式。12電氣配線兩端均應有標號，并與圖紙一致。標號要求為打印方式，長期使用不脫色，并能防水、防油。13同一電線兩端的標號必須相同，接到同一端子上的電線的標號相同。14配線線槽垂直對接點要斜口切割，對接后四周無裸露對接口。15所有線號切割要長度整齊，線號向外，線號部分和盤面平行布置。16盤面配線要適當結扎，做到層次清楚，外觀整齊。17控制柜的鐵板厚度不低于1.5毫米，要保證強度。18控制柜的顏色由甲方指定。19所有電線連接必須通過分線盒端子板或標準插頭，不得有直接對接的接點。20電纜通過箱體

20、處必須使用標準管接頭，不得直接進出布線。21所有電纜接頭附近做出打印標識，標識和系統接線圖一致。并能長期使用不褪色。22管路內非電纜穿線使用軟線，截面不小于1平方毫米。23管路、線槽內部穿線必須保留10以上備用線。不足1根的至少要保留1根備用線。24在不改變原有系統結構的情況下，可以部分利用機械化系統的橋架。25橋架內布線要嚴格注意信號線和動力線分開。26管路端頭、接口、線槽轉角、端頭等位置應適當防護，以免傷線。27鄰近元件超過三個的位置，要就近采用分線盒或總線模塊布線，不得長距離分散走線。28電箱、顯示屏、分線盒及橋架等金屬部分必須有可靠的接地。29電箱結構及四周空間大小要便于維修。30未盡

21、事宜，按照國家相關標準執(zhí)行。七資料提供（一）、乙方必須提供如下圖紙資料：1全系統操作、維修說明書：3套。2、系統電氣原理圖：3套。3、系統電氣接線圖：3套。4、系統網絡平面布置及走線圖：3套。5、帶單點中文注釋的梯形圖：3套。6、系統地址及PLC軟元件地址分配表：3套。7、軟盤或光盤形式的用戶軟件、參數備份：3份。8、提供元器件清單（包括型號、廠家、數量等）：3份。9、提供總線系統的產品識別程序：1份。10、提供PLC、總線、觸摸屏、特殊模塊等控制器件的隨機安裝、連接、維修、編程、操作、參數等說明書：數量與實際使用套數相同。11、提供網絡組態(tài)軟件等商業(yè)軟件的說明書：1份。12、如果乙方自行開發(fā)

22、本系統的專用軟件，須提供乙方自行開發(fā)軟件的帶有中或英文注釋的原代碼程序。13、所有報價涉及的裝機軟件、系統軟件、組態(tài)軟件、數據庫軟件等的安裝光盤及鑰匙盤和加密狗。14、上述未涉及，但甲方認為和系統相關的資料。（二）、所有圖紙資料必須符合下列要求：1、圖形符號必須符合國家標準及行業(yè)標準規(guī)范。2、標注要清楚、規(guī)范、齊全。明確控制點來源及關聯使用位置，如：繼電器的觸點使用位置，線圈在圖紙中的頁號、坐標位置，關聯線的來源位置等。3、和現場安裝情況相符，沒有明顯的錯誤和遺漏。4、以上資料可以合理組合裝訂，裝訂形式合理，表面整潔。八隨機備件及工具1 乙方負責按照系統實際配置，按系統全部報價的1.5-3%提

23、出必要的隨機備件清單，由甲方審核。系統總報價中包含備件部分。2 隨機備件由乙方按照市場正常價格進行采購，不應按項目收取附加費用，并在系統驗收前交付甲方接收簽字。3 提供系統調試診斷用TABLET工具（預裝軟件，帶全網絡功能，見電腦設備配置部分）1套，編程電纜1套。九工期進度 乙方承諾按照如下進度計劃，完成甲方需求。（一）、一期工程：截止日：2004年6月30日。要求完成如下項目：1中控室服務器、所有終端的硬件設計、布置，及軟件的基本界面設計和前期功能開發(fā)。2所有大屏幕的吊掛，連接。能顯示工位呼叫及其它可能的信息。3現場控制柜的硬件、軟件設計及施工。4主干網絡線路的鋪設和連接。5現場主要裝配線拉

24、線呼叫點安裝完畢，并投入使用。6各現場呼叫終端PannelView的結構安裝、連接及主體操作界面的設計，并實現呼出功能。7廣播系統主要節(jié)點安裝完畢，可以使用麥克風進行呼叫。8中央控制室的內部結構設計及施工。一期工程要保證主體設備到位，基本功能啟用。（二）、二期工程從2004年7月1日到9月31日。1完善全系統硬件所有點的鋪設安裝。2完善甲方需求的所有軟件功能設計。3現場分步調試出甲方需求的所有系統功能。4對系統外觀完好性進行徹底完善，并做全所有標識。二期工程保證全系統硬件、軟件的最后完善。系統具備人工及自動呼叫，信息的自動提取及完整顯示、和其它系統的信息交互，設備控制，廣播系統語音定制，系統平面動畫等所有技術協議要求的功能。（三）、系統聯調2004年十一長假。完成全系統聯合調試。（四）、穩(wěn)定運行試驗聯調結束后，雙方進行系統狀態(tài)確認。在系統吻合甲方技術文件需求的前提下，進行穩(wěn)定運行試驗，周期兩個月。（五）、終驗收系統穩(wěn)定試驗結束后，雙方確認系統是否符合驗收條件，如符合，按照協議驗收項目組織系統最終驗收。十技術培訓乙方有義務對維修人員進行必要的培訓：1對生產操作