杜邦車間流程改造

1、整體效能提升方案整體效能提升方案流程改造流程改造廣東宇聯(lián)涂料科技有限公司廣東宇聯(lián)涂料科技有限公司內(nèi)容提要內(nèi)容提要l汽車維修廠鈑噴業(yè)務(wù)的狀況分析汽車維修廠鈑噴業(yè)務(wù)的狀況分析l汽車維修廠鈑噴車間工人分配的現(xiàn)狀汽車維修廠鈑噴車間工人分配的現(xiàn)狀l流程改造方案流程改造方案l效益管理效益管理l工資分配方案工資分配方案l汽車維修廠鈑噴業(yè)務(wù)的趨勢汽車維修廠鈑噴業(yè)務(wù)的趨勢4S站鈑噴業(yè)務(wù)的站鈑噴業(yè)務(wù)的宏觀宏觀專況專況4S店鈑噴業(yè)務(wù)的流失l 實際維修接待能力的不足導(dǎo)致維修業(yè)務(wù)流失l 部分維修技能不過關(guān)的4S店讓車主上失信心l 傳統(tǒng)的施工時間扼殺了潛在的消費(fèi)力l 業(yè)務(wù)量評估公式l 理論維修業(yè)務(wù)總量:l =(已售車輛總

2、數(shù)4.5次)/12個月l 例如:(20000 4.5)/12=7500臺l 理論噴漆業(yè)務(wù)總量:l =(已售車輛總數(shù)0.5次)/12個月l 例如:(20000 0.5)/12=833臺4S站鈑噴業(yè)務(wù)的站鈑噴業(yè)務(wù)的微觀微觀專況專況l加班，加班，再加班。l材料成本比例（材料與接車價比例）材料成本比例（材料與接車價比例）越來越高.l返工現(xiàn)象“旺丁不旺財”l鈑噴車間成為瓶頸（維補(bǔ)時間長、鈑噴車間位置小、噴涂 間數(shù)量不夠、買 不到柴油等）l保險公司的價格越壓越低，維修利潤不斷降低。l現(xiàn)有修補(bǔ)工藝及材料, 無法滿足車主快速提車的要求l人員流失率大，較難培養(yǎng)出穩(wěn)定且技術(shù)好的年輕師傅目前目前4S站措施：站措施：

3、(1)選擇使用廉價的材料,降低材料成本。 (2)選擇省去某些工序,加快交車速結(jié)果結(jié)果:車主滿意度下降車主滿意度下降,4S店生意滑坡店生意滑坡快修連鎖的興起，可能會分流快修連鎖的興起，可能會分流4S站的鈑噴生意站的鈑噴生意 4S站噴漆業(yè)務(wù)每天面對的壓力站噴漆業(yè)務(wù)每天面對的壓力：l競爭對手不計成本的送、送、送l客戶告訴我們誰又送噴槍、干磨機(jī)、烤漆房l客戶不知道怎樣去解決鈑噴瓶頸問題，增加干磨房、人員l鈑噴車間設(shè)計不能滿足現(xiàn)有的業(yè)務(wù)發(fā)展我們的挑戰(zhàn)我們的挑戰(zhàn) 噴噴漆漆車間車間工人分配的工人分配的現(xiàn)狀現(xiàn)狀車間主任車間主任噴漆噴漆1組組噴漆噴漆2組組噴漆噴漆5組組噴漆噴漆4組組噴漆噴漆3組組師傅師傅1名名

4、中工中工2名名徒弟徒弟2名名師傅師傅1名名中工中工2名名徒弟徒弟2名名師傅師傅1名名中工中工2名名徒弟徒弟2名名師傅師傅1名名中工中工2名名徒弟徒弟2名名師傅師傅1名名中工中工2名名徒弟徒弟2名名傳統(tǒng)傳統(tǒng)的生的生產(chǎn)產(chǎn)模式模式OUT修整修整拋光拋光面塗噴塗面塗噴塗烘烘 烤烤烘烘 烤烤烘烘 烤烤面塗噴塗面塗噴塗面塗噴塗面塗噴塗中塗中塗乾燥乾燥整平整平貼紙貼紙中塗中塗乾燥乾燥中塗中塗乾燥乾燥整平整平貼紙貼紙整平整平貼紙貼紙膩子打磨膩子打磨底面處理底面處理 IN 傳統(tǒng)傳統(tǒng)的生的生產(chǎn)產(chǎn)模式模式4S站噴漆部的現(xiàn)況：站噴漆部的現(xiàn)況：現(xiàn)在大部分維修站的做法大部分是分小組來派工，以小組的產(chǎn)值提成，這種分組做法容

5、易造成以下問題： 為了做多點(diǎn)車而把質(zhì)量要求降低 為了減低材料費(fèi)而偷工減料 由于是分組工作，造成極大的物料浪費(fèi) 由于是分組工作，同顏色的車輛也要分開烤房噴漆 由于是分組工作造成工具的利用率降低和工具重復(fù)(噴槍） 分組工作還會造成招聘師付較難，人工也會較高，如果要自廠培訓(xùn)人員也會造成時間周期長。大部分學(xué)員還沒有到可以到服務(wù)期都已經(jīng)辭職了。 鈑噴修理類型：大修(1萬元以上)占1.5%,中修(1萬以下3000以上)占14%,小修(3000元以下)占85%. 20臺鈑噴車輛里要修理30條保險杠.縮短生產(chǎn)周期時間，加快生產(chǎn)節(jié)拍，強(qiáng)化經(jīng)營體系縮短生產(chǎn)周期時間，加快生產(chǎn)節(jié)拍，強(qiáng)化經(jīng)營體系 擴(kuò)擴(kuò)大大維維修能量修

6、能量確定無謂浪費(fèi)的幅度確定無謂浪費(fèi)的幅度，採取措施削減浪費(fèi)，採取措施削減浪費(fèi)確定可擴(kuò)大市場潛力確定可擴(kuò)大市場潛力，採取市場營銷措施，採取市場營銷措施確定鈑噴維修體系的確定鈑噴維修體系的高效能經(jīng)營模式高效能經(jīng)營模式現(xiàn)行架構(gòu)下，增加淨(jìng)現(xiàn)行架構(gòu)下，增加淨(jìng)收益，減少成本投入收益，減少成本投入特定資源下，增加營業(yè)特定資源下，增加營業(yè)規(guī)模，增加整體收益規(guī)模，增加整體收益提升體系內(nèi)所有成員提升體系內(nèi)所有成員的業(yè)務(wù)能力與協(xié)調(diào)性的業(yè)務(wù)能力與協(xié)調(diào)性 改善生產(chǎn)性之后所引發(fā)的后續(xù)效應(yīng)與利益改善生產(chǎn)性之后所引發(fā)的后續(xù)效應(yīng)與利益確定處理現(xiàn)有車源確定處理現(xiàn)有車源所應(yīng)投入的所應(yīng)投入的最適資源與成本最適資源與成本確定過剩維修確

7、定過剩維修能量，核算能量，核算最適營業(yè)規(guī)模最適營業(yè)規(guī)模提升提升鈑噴維修體系鈑噴維修體系經(jīng)營模式經(jīng)營模式 縮短生產(chǎn)周期縮短生產(chǎn)周期 加快生產(chǎn)節(jié)拍加快生產(chǎn)節(jié)拍 提升維修品質(zhì)提升維修品質(zhì) 導(dǎo)入高效能解決方案導(dǎo)入高效能解決方案整體效能提升整體效能提升40%獲利率提高獲利率提高30%我們的成功實績告訴我們，若順利完成專案而提高維修能量我們的成功實績告訴我們，若順利完成專案而提高維修能量并採取初步措施，可有效減少生產(chǎn)成本；并採取初步措施，可有效減少生產(chǎn)成本；若進(jìn)一步擴(kuò)大營業(yè)規(guī)模，可有效增加營業(yè)收入。若進(jìn)一步擴(kuò)大營業(yè)規(guī)模，可有效增加營業(yè)收入。成果成果成果成果目的目的改善方案改善方案BSM流程改造流程改造QR

8、S改善方案改善方案 噴噴漆漆車間車間按工序（功能）分配的方案按工序（功能）分配的方案噴漆主管噴漆主管打底組打底組保險杠組保險杠組拋光組拋光組面漆組面漆組遮蔽組遮蔽組師傅師傅1名名中工中工2名名膩子膩子/中涂中涂師傅師傅1名名中工中工2名名膩子膩子/中涂中涂師傅師傅1名名中工中工2名名膩子膩子/中涂中涂師傅師傅1名名中工中工2名名膩子膩子/中涂中涂師傅師傅1名名中工中工2名名膩子膩子/中涂中涂 交交錯錯型流水型流水線線的精的精實實生生產(chǎn)產(chǎn)模式模式 工站型流水工站型流水線線生生產(chǎn)產(chǎn)模式模式OUTIN 膩子打磨膩子打磨底面處理底面處理 中涂中涂干燥干燥整平整平貼紙貼紙面涂噴涂面涂噴涂烘烘 烤烤IR烘

9、烤烘烤修整修整拋光拋光噴烤漆房噴烤漆房A-1 A-2 D-1 B-1 B-2 D-2 C-2C-1 高效能高效能鈑噴維鈑噴維修修廠廠房房與設(shè)與設(shè)施施概況與概況與案例案例 提供的人提供的人員員分配方式分配方式為為按工序（功能）分按工序（功能）分組組目的：目的： 提高質(zhì)量提高質(zhì)量.提高效率提高效率.減少浪費(fèi)減少浪費(fèi).分組方式：分組方式： 打底組工作要求：做羽狀邊，刮涂膩子打底組工作要求：做羽狀邊，刮涂膩子,打磨膩子打磨膩子 中涂組工作要求：噴涂中涂，刮沙眼，中涂底漆及舊漆打磨。中涂組工作要求：噴涂中涂，刮沙眼，中涂底漆及舊漆打磨。 保險杠組工作要求保險杠組工作要求: 打磨、刮涂膩子，修理舊保險杠打

10、磨、刮涂膩子，修理舊保險杠 遮蔽組工作要求遮蔽組工作要求: 遮蔽噴漆前檢查遮蔽噴漆前檢查 噴涂組、工作要求：面漆噴涂。噴涂組、工作要求：面漆噴涂。 拋光組、工作要求：拋光、清潔，交車前檢查。拋光組、工作要求：拋光、清潔，交車前檢查。 在分組后每輛維修車上加一張質(zhì)量檢查表，要求每個工序完在分組后每輛維修車上加一張質(zhì)量檢查表，要求每個工序完工后工后,都簽名冊名確認(rèn)再交下一工序，表格的目的是：可以上都簽名冊名確認(rèn)再交下一工序，表格的目的是：可以上下工序監(jiān)督，檢查方便查找責(zé)任人減低犯工的可能。下工序監(jiān)督，檢查方便查找責(zé)任人減低犯工的可能。 按工序分工的好按工序分工的好處處：好處好處1：由于員工每天做著

11、同一工作，其熟練度提升較快，效：由于員工每天做著同一工作，其熟練度提升較快，效率也會跟著提升，質(zhì)量也會加強(qiáng)。率也會跟著提升，質(zhì)量也會加強(qiáng)。好處好處2：由于工作比較簡單，從而員工的培訓(xùn)難度較低，培訓(xùn)：由于工作比較簡單，從而員工的培訓(xùn)難度較低，培訓(xùn)時間也會較快，但由于工作的單一化時間也會較快，但由于工作的單一化,人員的流動機(jī)率也會減少。人員的流動機(jī)率也會減少。好處好處3：工具的利用率和材料也利用率也會得到提高，從而減：工具的利用率和材料也利用率也會得到提高，從而減少浪費(fèi)。（噴槍、干磨機(jī)。）少浪費(fèi)。（噴槍、干磨機(jī)。）好處好處4：維修難度大，維修時間長的保險杠，就用修好的舊保：維修難度大，維修時間長的

12、保險杠，就用修好的舊保險杠替換可以有效提高效率。險杠替換可以有效提高效率。干磨工位要求：干磨工位要求：在干磨工位內(nèi)放置雙動打磨機(jī)在干磨工位內(nèi)放置雙動打磨機(jī).紅外線燈紅外線燈.刮灰刀刮灰刀.混合板混合板.干磨用手磨板干磨用手磨板.吹塵槍等工具吹塵槍等工具,每天下班每天下班前必須檢查前必須檢查.清潔清潔.保養(yǎng)保養(yǎng).在每干磨工位內(nèi)放置清潔劑在每干磨工位內(nèi)放置清潔劑.擦拭擦拭紙紙.80.120.180.240號干磨沙紙?zhí)柛赡ド臣?鈑金膩子鈑金膩子.電工電工膠帶等材料膠帶等材料,每天下班前必須檢查每天下班前必須檢查,確保第二天有確保第二天有足夠使用的所需材料足夠使用的所需材料.中涂工位要求中涂工位要求：

13、在中涂工位內(nèi)放置雙動打磨機(jī)在中涂工位內(nèi)放置雙動打磨機(jī).紅外線燈紅外線燈.刮灰刀刮灰刀.混合板混合板.水磨用手磨板水磨用手磨板.吹塵槍吹塵槍.毛巾毛巾.水桶等工具水桶等工具,每天下班前必須檢查每天下班前必須檢查.清潔清潔.保養(yǎng)保養(yǎng).在每中涂工位內(nèi)放置在每中涂工位內(nèi)放置400.500號干磨紙?zhí)柛赡ゼ?600.800號水磨沙紙?zhí)査ド臣?鈑金膩子等材料鈑金膩子等材料,每天下班前必須檢每天下班前必須檢查查,確保第二天有足夠使用的所需材料確保第二天有足夠使用的所需材料.拋光工位要求拋光工位要求：在拋光工位內(nèi)放置拋光機(jī)在拋光工位內(nèi)放置拋光機(jī).打磨板打磨板.水桶水桶.毛巾毛巾.牙牙刷刷.吹風(fēng)槍等工具吹風(fēng)槍等

14、工具,每天下班前必須檢查每天下班前必須檢查.清潔清潔.歸歸位位.在拋光工位內(nèi)放置在拋光工位內(nèi)放置1500.2000號水磨沙紙?zhí)査ド臣?清洗清洗液液.拋光臘拋光臘.遮蔽紙遮蔽紙.遮蔽膠紙等材料遮蔽膠紙等材料,每天下班前每天下班前必須檢查必須檢查,確保第二天有足夠使用的所需材料確保第二天有足夠使用的所需材料.快修工位要求快修工位要求：在干磨工位內(nèi)放置雙動打磨機(jī)在干磨工位內(nèi)放置雙動打磨機(jī).紅外線燈紅外線燈.刮灰刀刮灰刀.混合板混合板.干磨用手磨板干磨用手磨板.水磨用手磨板水磨用手磨板.吹塵槍吹塵槍.毛毛巾巾.水桶等工具水桶等工具,每天下班前必須檢查每天下班前必須檢查.清潔清潔.保養(yǎng)保養(yǎng).歸位歸位.

15、在快修工位內(nèi)放置清潔劑在快修工位內(nèi)放置清潔劑.120.180.240號干磨號干磨沙紙沙紙.800.1500. 2000號水磨沙紙?zhí)査ド臣?鈑金膩子鈑金膩子.遮遮蔽紙蔽紙.遮蔽膠紙遮蔽膠紙.中涂底漆等材料中涂底漆等材料,每天下班前必每天下班前必須檢查須檢查,確保第二天有足夠使用的所需材料確保第二天有足夠使用的所需材料. 人人員員及工具配置及工具配置主要工具配置主要工具配置人人 ? 配置配置原子灰原子灰 打底打磨打底打磨中涂打磨中涂打磨 填砂眼填砂眼中涂打磨中涂打磨 填砂眼填砂眼原子灰原子灰 打底打磨打底打磨遮蔽遮蔽 面涂面涂烘烤烘烤遮蔽遮蔽 面涂面涂烘烤烘烤IR烘烤烘烤修整修整 拋光拋光IR烘

16、烤烘烤修整修整 拋光拋光O UT OUT OUT IN IN 休息休息 管理效率指管理效率指標(biāo)標(biāo)工時費(fèi)配件費(fèi)合計PDI1920019200保修22688319083341771首保4640046400定期4330908453251278415一般修理185610455175640785鈑金19567211294001325072涂裝3275413651643例：例：2008年年3月來廠維修營業(yè)狀況月報月來廠維修營業(yè)狀況月報實際工作天數(shù)（天）26修理銷售金額 單位：元 來店修理臺數(shù)3846 PDI128保修170保養(yǎng)首保187定期 1559一般修理 1255鈑金631涂裝547鈑金人員鈑金人員

17、噴涂人員噴涂人員 8 8 一般維修（人）25 管理效率指管理效率指標(biāo)標(biāo) 管理效率指管理效率指標(biāo)標(biāo)4S4S店鈑噴各項標(biāo)準(zhǔn)店鈑噴各項標(biāo)準(zhǔn)（工作日以30天計算） 鈑噴工時與配件比例工時費(fèi)比例配件比例60%（其中鈑金20% 、噴漆80%）40%鈑噴車維修臺數(shù)比例大（1萬元以上） 中（3千元以上） ?。?千元以下） 1.1-1.5%13.5-14%85%缺陷返工比率公司內(nèi)返工率公司外返工率 3% 1%維修工位數(shù)量鈑金噴漆7+1 個/ 300 臺/月10+2 個/300 臺/月10+2（大梁矯正）個/500 臺/月14+4（烤房） 個/500 臺/月維修工位面積機(jī)修 通道鈑金噴漆4M7M 4M7M 寬：5

18、6M 大梁矯正：5M7M 噴房：6M8M 其他：4M7M其他：4M8M調(diào)漆房：4M3M鈑噴修理程度類別鈑噴修理程度類別大修大修1.11.5% 1.11.5% 中修中修1314% 1314% 小修小修85%85%實績實績100%100%100%100%實績實績40000/40000/月月 200%200% 管理效率指管理效率指標(biāo)標(biāo)作業(yè)人員人均創(chuàng)造的工時費(fèi)作業(yè)人員人均創(chuàng)造的工時費(fèi)（鈑）（鈑）噴人員噴人員20000-25000元元/月月若鈑噴作業(yè)人員創(chuàng)造的工時費(fèi)過低，說若鈑噴作業(yè)人員創(chuàng)造的工時費(fèi)過低，說明維修收費(fèi)價格偏低或作業(yè)人員過多明維修收費(fèi)價格偏低或作業(yè)人員過多噴漆單臺車工時費(fèi)噴漆單臺車工時費(fèi)7

19、00-800700-800元元/ /臺臺實績實績829829元元/ /臺臺110%110%實績實績300300100%100% 管理效率指管理效率指標(biāo)標(biāo)鈑金單臺車工時費(fèi)鈑金單臺車工時費(fèi)250-300250-300元元/ /臺臺類別類別效率效率按工位按工位0.52/0.52/臺臺/ /工位工位 工工廠廠布局布局1、鈑噴車間設(shè)計的關(guān)鍵是要預(yù)測鈑噴來廠臺次2、鈑噴車間設(shè)計要符合流水線原則，每工序有專門工位3、待修工位數(shù)（含完工車工位數(shù)）與車間工位數(shù)一致4、壓縮機(jī)和烤房應(yīng)盡遠(yuǎn)離辦公區(qū)域，以降低噪音干擾5、鈑噴工位數(shù)比例4：6鈑金74鈑金74鈑金74校正儀86校正儀86鈑金74鈑金74鈑金74鈑金74完

20、成車完成車完成車完成車完成車完成車完成車完成車完成車完成車待修車待修車待修車待修車待修車待修車待修車待修車待修車待修車待修車待修車辦公室舉升機(jī)74拆件室完檢76完檢76休息室 洗車房打磨 74打磨 74打磨 74打磨 74遮蔽 74遮蔽 74拋光74中涂噴房86噴房86噴房86干磨 74干磨 74干磨 74WC保險杠打磨保險杠打磨工位工位保險杠打磨保險杠打磨工位工位調(diào)漆房調(diào)漆房3.5X8空壓房空壓房 工位人工位人員員配配備備鈑噴工位必要數(shù)鈑噴月來廠臺次工作天數(shù)工位維修能力例：鈑噴400臺/月工位必要數(shù)400300.52=26（個）鈑噴工位數(shù)比例4：6；鈑金工位：10 個；噴漆工位：16個烤房維

21、修能力150臺/月烤房必要數(shù)4001503個人員必要數(shù)鈑噴月來廠臺次工作天數(shù)技工維修能力干磨400260.75=21（個）水磨400260.45=34（個）流程改造與傳統(tǒng)工序效益比較流程改造與傳統(tǒng)工序效益比較項目項目流程改造工序流程改造工序（改造后（改造后 ）傳統(tǒng)修補(bǔ)工序傳統(tǒng)修補(bǔ)工序（改造前（改造前 ）比較結(jié)果比較結(jié)果（%）維修車輛臺數(shù)油漆成本能源成本（柴油）（柴油）輔料成本（拋光臘輔料成本（拋光臘/膠帶膠帶/砂紙砂紙/粘塵布等）粘塵布等）維修工時維修工位數(shù)維修人員數(shù)加班天數(shù)150臺4.5萬 3300元 5500元11萬 12個 480臺5.9萬 1000元 9500元32萬 9個 增加220

22、%增加31%節(jié)省230%增加72%增加210%減小25%13位 15天 9位 減小33%0 減小100% 流程改造流程改造產(chǎn)產(chǎn)品方案品方案油漆種類產(chǎn)品明細(xì) 方案1 自噴底漆 方案2 1K風(fēng)干底漆 方案3 2K研磨底漆 方案4 2K濕碰濕免磨方案5 塑料件該方案底漆干燥速度快,施工簡單不用烘烤. 注意: 44R的噴涂扇面要小及顆粒度.該方案速度快,底漆可晾干或紅外該方案用紅外烘干底漆該方案底漆研磨不用或稍用. 用紅外烘干用于塑料件涂裝膩子779R/749R(1:1%-3%) VVVVV762RVVVVV1K自噴底漆44R(100%)V1K丙烯酸底漆131SR(1:1)V3608SV2K中涂底漆L

23、E2001/4/7VVXK205 / XK206 (4:1:3) V256S (4:1:0-0.2)VAB380 VLE2031 / 2035V色漆C-6000 (AM色母, XB樹脂,)VVVVVAB380 / AB385VVVVV清漆G2-7600S (3:1)/G2-4700SVVVVVHC-7603S/G2-4507SVVVVV駁口水AK350VVVVV塑料底漆901R / 907R (1:1)V915R V 噴漆工資提成（分配）方案噴漆工資提成（分配）方案1l總產(chǎn)值減（材料費(fèi)乘管理費(fèi)）=提成產(chǎn)值l提成產(chǎn)值乘提成百分比=提成獎金l提成獎金減總基本工資=剩余提成l剩余提成除總?cè)藛T分?jǐn)?shù)=分

24、數(shù)金額l分?jǐn)?shù)金額乘人員分?jǐn)?shù)=人員獎金l人員獎金加基本工資=員工每月收入 噴漆工資提成（分配）方案噴漆工資提成（分配）方案1例：總產(chǎn)值150000，材料費(fèi)30000，材料費(fèi)乘管理費(fèi)15%，提成百分比,18%。人員人數(shù)5，l組長1人（基本工資2500元，提成分?jǐn)?shù)9分）l師傅1人（基本工資2000元，提成分?jǐn)?shù)7分）l中工2人（基本工資1500元，提成分?jǐn)?shù)5分）l學(xué)徒1人（基本工資1000元，提成分?jǐn)?shù)3分）l150000-（30000*115%）=115500l115500 x18%=20790 20790-8000=12790l12790/29=441.04l441.04*9=3969.36 441

25、.04*7=3328.57l441.04*5=2205.20 441.04*3=1323.12 噴漆工資提成（分配）方案噴漆工資提成（分配）方案1l組長1人（基本工資2500元，提成分?jǐn)?shù)9分=6469.36l師傅1人（基本工資2000元，提成分?jǐn)?shù)7分=5328.57l中工2人（基本工資1500元，提成分?jǐn)?shù)5分=3705.20l學(xué)徒1人（基本工資1000元，提成分?jǐn)?shù)3分=2323.20 噴漆工資提成（分配）方案噴漆工資提成（分配）方案2l總產(chǎn)值乘提成百分比=提成產(chǎn)值l提成產(chǎn)值減（材料費(fèi)乘管理費(fèi)）=提成獎金l提成獎金減總基本工資=剩余提成l剩余提成除總?cè)藛T分?jǐn)?shù)=分?jǐn)?shù)金額l分?jǐn)?shù)金額乘人員分?jǐn)?shù)=人員獎

26、金l人員獎金加基本工資=員工每月收入 噴漆工資提成（分配）方案噴漆工資提成（分配）方案2例：總產(chǎn)值150000，提成百分比38%，材料費(fèi)30000，材料管理費(fèi)15%。人員人數(shù)5，l組長1人（基本工資2500元，提成分?jǐn)?shù)9分）l師傅1人（基本工資2000元，提成分?jǐn)?shù)7分）l中工2人（基本工資1500元，提成分?jǐn)?shù)5分）l學(xué)徒1人（基本工資1000元，提成分?jǐn)?shù)3分）l150000*38%=57000 57000-（30000*115%）=22500l22500-8500=14000 14000/29=482.75l482.75*9=4344.75 482.75*7=3379.25l482.75*5=

27、2413.75 482.75*3=1448.25 噴漆工資提成（分配）方案噴漆工資提成（分配）方案2l組長1人（基本工資2500元，提成分?jǐn)?shù)9分=6844.75l師傅1人（基本工資2000元，提成分?jǐn)?shù)7分=5879.75l中工2人（基本工資1500元，提成分?jǐn)?shù)5分=3913.75l學(xué)徒1人（基本工資1000元，提成分?jǐn)?shù)3分=2448.25 噴漆工資提成（分配）方案噴漆工資提成（分配）方案方案方案1:l組長1人（基本工資2500元，提成分?jǐn)?shù)9分）=6770.59l師傅1人（基本工資2000元，提成分?jǐn)?shù)7分）=5328.57l中工2人（基本工資1500元，提成分?jǐn)?shù)5分）=3877.55l學(xué)徒1人（基本工資1000元，提成分?jǐn)?shù)3分）=2426.53方