機(jī)械制造場(chǎng)所安全技術(shù)、金屬切削機(jī)床安全技術(shù)

1、機(jī)械制造場(chǎng)所安全技術(shù)、金屬切削機(jī)床安全技術(shù)【大綱考試內(nèi)容要求】：1. 掌握機(jī)械制造生產(chǎn)過(guò)程對(duì)工作場(chǎng)所的安全技術(shù)要求2、了解金屬切削機(jī)床的危險(xiǎn)因素、故障檢測(cè)和防護(hù)措施。3. 熟悉砂輪、鍛壓機(jī)械、沖床、剪床的危險(xiǎn)因素及安全技術(shù)要求；沖壓作業(yè)傷害原因分析，沖壓傷害的防護(hù)技術(shù)與應(yīng)用。4. 熟悉木工機(jī)械的危險(xiǎn)特點(diǎn)和安全裝置、安全聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)等安全技術(shù)要求?！窘滩膬?nèi)容】：五、 機(jī)械制造場(chǎng)所安全技術(shù)(一)采光生產(chǎn)場(chǎng)所采光是生產(chǎn)必須的條件，如果采光不良，長(zhǎng)期作業(yè)，容易使操作者眼睛疲勞，視力下降，產(chǎn)生誤操作，或發(fā)生意外傷亡事故。同時(shí)，合理采光對(duì)提高生產(chǎn)效率和保證產(chǎn)品質(zhì)量有直接的影響。因此，生產(chǎn)場(chǎng)所要有足夠的照度，以

2、保證安全生產(chǎn)的正常進(jìn)行。(1)生產(chǎn)場(chǎng)所一般白天依賴自然光，在陰天及夜間則由人工照明采光作補(bǔ)充和代替。(2)生產(chǎn)場(chǎng)所內(nèi)照明應(yīng)滿足工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求。(3)對(duì)廠房一般照明的光窗設(shè)置：廠房跨度大于12 m時(shí)，單跨廠房的兩邊應(yīng)有采光側(cè)窗，窗戶的寬度應(yīng)不小于開(kāi)間長(zhǎng)度的1/2；多跨廠房相連，相連各跨應(yīng)有天窗，跨與跨之間不得有墻封死。車(chē)間通道照明燈要覆蓋所有通道，覆蓋長(zhǎng)度應(yīng)大于90車(chē)間安全通道長(zhǎng)度。(二)通道要求通道包括廠區(qū)主干道和車(chē)間安全通道。廠區(qū)主干道是指汽車(chē)通行的道路，是保證廠內(nèi)車(chē)輛行駛、人員流動(dòng)以及消防滅火、救災(zāi)的主要通道；車(chē)間安全通道是指為了保證職工通行和安全運(yùn)送材料、工件而設(shè)置的通道。1廠

3、區(qū)干道的路面要求。車(chē)輛雙向行駛的干道，寬度不小于5 m；有單向行駛標(biāo)志的主干道，寬度不小于3 m。進(jìn)入廠區(qū)門(mén)口，危險(xiǎn)地段需設(shè)置限速牌、指示牌和警示牌。2車(chē)間安全通道要求。通行汽車(chē)，寬度>3 m；通行電瓶車(chē)的寬度>1.8 m；通行手推車(chē)、三輪車(chē)的寬度>15 m；一般人行通道的寬度>l m。3通道的一般要求。通道標(biāo)記應(yīng)醒目，畫(huà)出邊沿標(biāo)記。轉(zhuǎn)彎處不能形成直角。通道路面應(yīng)平整、無(wú)臺(tái)階、無(wú)坑、溝。道路土建施工應(yīng)有警示牌或護(hù)欄，夜間要有紅燈警示。(三)設(shè)備布局車(chē)間生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施的擺放，相互之間的距離，與墻、柱的距離，操作者的空間，高處運(yùn)輸線的防護(hù)罩網(wǎng)，與操作人員的安全都有很大關(guān)系。如

4、果設(shè)備布局不合理或錯(cuò)誤，操作者空間窄小，當(dāng)工件、材料等飛出時(shí)，容易造成人員的傷害，造成人員的傷害或意外事故。車(chē)間生產(chǎn)設(shè)備分為大、中、小三類(lèi)。最大外形尺寸分類(lèi)長(zhǎng)度>12 m者為大型設(shè)備，612m者為中型設(shè)備，<6m者為小型設(shè)備。大、中、小型設(shè)備間距和操作空間的規(guī)定：(1)設(shè)備間距(以活動(dòng)機(jī)件達(dá)到的最大范圍計(jì)算)：大型2 m，中型l m，小型07 m。大、小設(shè)備間距按最大的尺寸要求計(jì)算。如果在設(shè)備之間有操作工位，則計(jì)算時(shí)應(yīng)將操作空間與設(shè)備間距一并計(jì)算。若大、小設(shè)備同時(shí)存在時(shí)，大、小設(shè)備間距按大的尺寸要求計(jì)算。(2)設(shè)備與墻、柱距離(以活動(dòng)機(jī)件的最大范圍計(jì)算)：大型09 m，中型08 m

5、，小型0. 7 m。在墻、柱與設(shè)備間有人操作的，應(yīng)滿足設(shè)備與墻、柱間和操作空間的最大距離要求。(3)高于2 m的運(yùn)輸線應(yīng)有牢固的防罩(網(wǎng))，網(wǎng)格大小應(yīng)能防止所輸送物件墜落至地面；對(duì)低于2 m的運(yùn)輸線的起落段兩側(cè)應(yīng)加設(shè)護(hù)欄，欄高1.05m。(四)物料堆放生產(chǎn)場(chǎng)所的工位器具、工件、材料擺放不當(dāng)，不僅妨礙操作，而且引起設(shè)備損壞和工傷事故。為此，應(yīng)該做到：(1)生產(chǎn)場(chǎng)所要?jiǎng)澐置鲄^(qū)，成品、半成品區(qū)，工位器具區(qū)，廢物垃圾區(qū)。原材料、半成品、成品應(yīng)按操作順序擺放整齊且穩(wěn)固，一般擺放方位與墻或機(jī)床軸線平行，盡量堆垛成正方形。(2)生產(chǎn)場(chǎng)所的工位器具、工具、模具、夾具要放在指定的部位，安全穩(wěn)妥，防止墜落和倒塌

6、傷人。(3)產(chǎn)品坯料等應(yīng)限量存入，白班存放量為每班加工量的1.5倍，夜班存放量為加工量的2.5倍，但大件不超過(guò)當(dāng)班定額。(4)工件、物料擺放不得超高，在垛底與垛高之比為1：2的前提下，垛高不超出2 m(單位超高除外)，砂箱堆垛不超過(guò)3.5 m。堆垛的支撐穩(wěn)妥，堆垛間距合理，便于吊裝。流動(dòng)物件應(yīng)設(shè)墊塊楔牢。(五)地面狀態(tài)要求生產(chǎn)場(chǎng)所地面平坦、清潔是確保物料流動(dòng)、人員通行和操作安全的必備條件。為此，要求：(1)人行道、車(chē)行道和寬度要符合規(guī)定的要求。(2)為生產(chǎn)而設(shè)置的深大于02 m、寬大于01 m的坑、壕、池應(yīng)有可靠的防護(hù)欄或蓋板。夜間應(yīng)有照明。(3)生產(chǎn)楊所工業(yè)垃圾、廢油、廢水及廢物應(yīng)及時(shí)清理干

7、凈，以避免人員通行或操作時(shí)滑跌造成事故。(4)生產(chǎn)場(chǎng)所地面應(yīng)平坦、無(wú)絆腳物。例題（2006年考試題）機(jī)械制造場(chǎng)所工件、物料擺放不得超高。在垛底與垛高之比為1：2的前提下，垛高不應(yīng)超過(guò)（ ）m（單位超高除外）。A2.0 B4.0 C3.0 D5.0【答案】 A第二節(jié) 金屬切削機(jī)床及砂輪機(jī)安全技術(shù)金屬切削機(jī)床是用切削方法將毛坯加工成機(jī)器零件的裝備。金屬切削機(jī)床上裝卡被加工工件和切削刀具，帶動(dòng)工件和刀具進(jìn)行相對(duì)運(yùn)動(dòng)，在相對(duì)運(yùn)動(dòng)中，刀具從工件表面切去多余的金屬層，使工件成為符合預(yù)定技術(shù)要求的機(jī)器零件。一、金屬切削機(jī)床的危險(xiǎn)因素1機(jī)床的危害因素（1）靜止部件的危害因素。切削刀具與刀刃，突出較長(zhǎng)的機(jī)械部分

8、，毛坯、工具和設(shè)備邊緣鋒利飛邊及表面粗糙部分，引起滑跌墜落的工作臺(tái)。（2）旋轉(zhuǎn)部件的危害因素。旋轉(zhuǎn)部分，軸，凸塊和孔，研磨工具和切削刀具。（3）內(nèi)旋轉(zhuǎn)咬合。對(duì)向旋轉(zhuǎn)部件的咬合，旋轉(zhuǎn)部件和成切線運(yùn)動(dòng)部件面的咬合；旋轉(zhuǎn)部件和固定部件的咬合。（4）往復(fù)運(yùn)動(dòng)和滑動(dòng)的危害。單向運(yùn)動(dòng)，往復(fù)運(yùn)動(dòng)或滑動(dòng)，旋轉(zhuǎn)部件和滑動(dòng)之間，振動(dòng)。（5）飛出物。飛出的裝夾具或機(jī)械部件，飛出的切屑或工具。2機(jī)床常見(jiàn)事故(1)設(shè)備接地不良、漏電，照明沒(méi)采用安全電壓，發(fā)生觸電事故。(2)旋轉(zhuǎn)部位楔子、銷(xiāo)子突出，沒(méi)加防護(hù)罩，易絞纏人體。(3)清除鐵屑無(wú)專(zhuān)用工具，操作者未戴護(hù)目鏡，發(fā)生刺割事故及崩傷眼球。(4)加工細(xì)長(zhǎng)桿軸料時(shí)尾部無(wú)防彎

9、裝置或托架，導(dǎo)致長(zhǎng)料甩擊傷人。(5)零部件裝卡不牢，可飛出擊傷人體。(6)防護(hù)保險(xiǎn)裝置、防護(hù)欄、保護(hù)蓋不全或維修不及時(shí)，造成絞傷、碾傷。(7)砂輪有裂紋或裝卡不合規(guī)定，發(fā)生砂輪碎片傷人事故。(8)操作旋轉(zhuǎn)機(jī)床戴手套，易發(fā)生絞手事故。二、金屬切削機(jī)床的安全技術(shù)措施1. 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)異常狀態(tài)機(jī)床正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，各項(xiàng)參數(shù)均應(yīng)穩(wěn)定在允許范圍；當(dāng)各項(xiàng)參數(shù)偏離了正常范圍，就預(yù)示系統(tǒng)或機(jī)床本身或設(shè)備某一零件、部位出現(xiàn)故障，必須立即查明變化原因，防止事態(tài)發(fā)展而引起事故。常見(jiàn)的異?，F(xiàn)象有：(1)溫升異常。常見(jiàn)于各種機(jī)床所使用的電動(dòng)機(jī)及軸承齒輪箱。溫升超過(guò)允許值時(shí)，說(shuō)明機(jī)床超負(fù)荷或零件出現(xiàn)故障，嚴(yán)重時(shí)能聞到潤(rùn)滑油的惡臭和

10、看到白煙。(2)轉(zhuǎn)速異常。機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)速度突然超過(guò)或低于正常轉(zhuǎn)速，可能是由于負(fù)荷突然變化或機(jī)床出現(xiàn)機(jī)械故障。(3)振動(dòng)和噪聲過(guò)大。機(jī)床由于振動(dòng)而產(chǎn)生的故障率占故障總數(shù)的6070。其原因是多方面的，包括機(jī)床設(shè)計(jì)不良、機(jī)床制造缺陷、安裝缺陷、零部件運(yùn)轉(zhuǎn)不平街、零部件磨損、缺乏潤(rùn)滑、機(jī)床中進(jìn)入異物。(4)出現(xiàn)撞擊聲。零部件松動(dòng)脫落、進(jìn)入異物、轉(zhuǎn)子不平衡均可能產(chǎn)生撞擊聲。(5)輸入輸出參數(shù)異常。表現(xiàn)為：加工精度變化；機(jī)床效率變化（如泵效率）；機(jī)床消耗的功率異常；加工產(chǎn)品的質(zhì)量異常如球磨機(jī)粉碎物的粒度變化；加料量突然降低，說(shuō)明生產(chǎn)系統(tǒng)有泄漏或堵塞；機(jī)床帶病運(yùn)轉(zhuǎn)(輸出會(huì)改變)。(6)機(jī)床內(nèi)部缺陷。包括組成機(jī)床

11、的零件出現(xiàn)裂紋；電器設(shè)備設(shè)施絕緣質(zhì)量下降；由于腐蝕而引起的缺陷。以上種種現(xiàn)象，都是事故的前兆和隱患。事故預(yù)兆除利用人的聽(tīng)覺(jué)、視覺(jué)和觸覺(jué)可以檢測(cè)到一些明顯的現(xiàn)象(如冒煙、噪聲、振動(dòng)、溫度變化等)外，主要應(yīng)使用安裝在生產(chǎn)線上的控制儀器和測(cè)量?jī)x表或?qū)Ｓ脺y(cè)量?jī)x器。2.運(yùn)動(dòng)機(jī)械中易損件的故障檢測(cè)一般機(jī)械設(shè)備的故障較多表現(xiàn)為容易損壞的零件稱為易損件。運(yùn)動(dòng)機(jī)械的故障往往都是指易損件的故障。提高易損件的質(zhì)量和使用壽命，及時(shí)更新報(bào)廢件，是預(yù)防事故的重要任務(wù)。(1)零部件故障檢測(cè)的重點(diǎn)。傳動(dòng)軸、軸承、齒輪、葉輪，其中滾動(dòng)軸承和齒輪的損壞更為普遍。(2)滾動(dòng)軸承的損傷現(xiàn)象及故障。損傷現(xiàn)象：滾珠砸碎、斷裂、壓壞、磨損

12、、化學(xué)腐蝕、電腐蝕、潤(rùn)滑油除污、燒結(jié)、生銹，保持架損壞、裂紋；檢測(cè)的參數(shù)：振動(dòng)、噪聲、溫度、磨損殘余物分析和組成件的間隙。(3)齒輪裝置的故障。主要有齒輪本體損傷(包括齒和齒面損傷)，軸、鍵、接頭、聯(lián)軸節(jié)的損傷；軸承的損傷；檢測(cè)的參數(shù)：噪聲、振動(dòng)；齒輪箱漏油、發(fā)熱。（四）金屬切削機(jī)床常見(jiàn)危險(xiǎn)因素的控制措施(1)設(shè)備可靠接地，照明采用安全電壓。(2)楔子、銷(xiāo)子不能突出表面。(3)用專(zhuān)用工具，帶護(hù)目鏡。(4)尾部安防彎裝置及設(shè)料架。(5)零部件裝卡牢固。(6)及時(shí)維修安全防護(hù)、保護(hù)裝置。(7)選用合格砂輪，裝卡合理。(8)加強(qiáng)檢查，杜絕違章現(xiàn)象，穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。三、砂輪機(jī)的安全技術(shù)要求砂輪機(jī)是

13、機(jī)械工廠最常用的機(jī)器設(shè)備之一，各個(gè)工種都可能用到它。砂輪質(zhì)脆易碎、轉(zhuǎn)速高、使用頻繁，極易傷人。它的安裝位置是否合理，是否符合安全要求；它的使用方法是否正確，是否符合安全操作規(guī)程，這些問(wèn)題都直接關(guān)系到每一位職工的人身安全，因此在實(shí)際的使用中必須引起我們足夠的重視。1砂輪機(jī)安裝(1)安裝位置。砂輪機(jī)禁止安裝在正對(duì)著附近設(shè)備及操作人員或經(jīng)常有人過(guò)往的地方。較大的車(chē)間應(yīng)設(shè)置專(zhuān)用的砂輪機(jī)房。如果受廠房地形的限制不能設(shè)置專(zhuān)用的砂輪機(jī)房，則應(yīng)在砂輪機(jī)正面裝設(shè)不低于18 m高度的防護(hù)擋板，并且要求擋板牢固有效。（2）砂輪的平衡。砂輪的不平衡造成的危害主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面：一方面在砂輪高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，引起振動(dòng)；另一方

14、面，不平衡加速了主軸軸承的磨損，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致砂輪的破裂，造成事故。因此，要求直徑大于或等于200mm的砂輪裝上法蘭盤(pán)后應(yīng)先進(jìn)行靜平衡調(diào)試。砂輪在經(jīng)過(guò)整形修整后或在工作中發(fā)現(xiàn)不平衡時(shí)，應(yīng)重復(fù)進(jìn)行靜平衡調(diào)試。(3)砂輪與卡盤(pán)的匹配。匹配問(wèn)題主要是指卡盤(pán)與砂輪的安裝配套問(wèn)題。按標(biāo)準(zhǔn)要求，砂輪法蘭盤(pán)直徑不得小于被安裝砂輪直徑的13，且規(guī)定砂輪磨損到直徑比法蘭盤(pán)直徑大10mm時(shí)應(yīng)更換新砂輪。此外，在砂輪與法蘭盤(pán)之間還應(yīng)加裝直徑大于卡盤(pán)直徑2 mm、厚度為12 mm的軟墊。(4)砂輪機(jī)的防護(hù)罩。防護(hù)罩是砂輪機(jī)最主要的防護(hù)裝置，其作用是當(dāng)砂輪在工作中因故破壞時(shí)，能夠有效地罩住砂輪碎片，保證人員的安全。砂輪防

15、護(hù)罩的開(kāi)口角度在主軸水平面以上不允許超過(guò)65。防護(hù)罩應(yīng)安裝牢固可靠，不得隨意拆卸或丟棄不用。防護(hù)罩在主軸水平面以上開(kāi)口大于等于30時(shí)必須設(shè)擋屑屏板，以遮擋磨削飛屑傷及操作人員。它安裝于防護(hù)罩開(kāi)口正端，寬度應(yīng)大于砂輪防護(hù)罩寬度，并且應(yīng)牢固地固定在防護(hù)罩上。此外，砂輪圓周表面與擋板的間隙應(yīng)小于6mm。(5)砂輪機(jī)的工件托架。托架是砂輪機(jī)常用的附件之一。砂輪直徑在150m以上的砂輪機(jī)必須設(shè)置可調(diào)托架。砂輪與托架之間的距離應(yīng)小于被磨工件最小外形尺寸的12，但最大不應(yīng)超過(guò)3 mm。(6)砂輪機(jī)的接地保護(hù)。砂輪機(jī)的外殼必須有良好的接地保護(hù)裝置。2砂輪機(jī)使用(1)禁止側(cè)面磨削。按規(guī)定，用圓周表面作工作面的砂輪不宜使用側(cè)面進(jìn)行磨削，因?yàn)樯拜喌膹较驈?qiáng)度較大而軸向強(qiáng)度很小，操作者用力過(guò)大會(huì)造成砂輪破碎，甚至傷人。(2)不準(zhǔn)正面操作。使用砂輪機(jī)磨削工件時(shí)，操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面，不得在砂輪的正面進(jìn)行操作，以免砂輪出故障時(shí)破碎傷人。(3)不準(zhǔn)共同操作。2人共用l臺(tái)砂輪機(jī)同時(shí)操作，是一種嚴(yán)重的違章操作行為，應(yīng)嚴(yán)格禁止?！纠}】5砂輪機(jī)是常用機(jī)械設(shè)備。砂輪質(zhì)脆易碎、轉(zhuǎn)速高、使用頻繁，極易傷人。因此，砂輪機(jī)的安裝必須符合安