造粒塔工程施工方案(晉煤)

1、河南晉煤天慶18.30.5項目尿素裝置 造粒塔施工方案河南晉煤天慶尿素裝置施工方案 （造粒塔）編制： 審核：質(zhì)量： 安全：批準： 業(yè)主審批：陜西化建工程有限責(zé)任公司晉煤天慶項目經(jīng)理部2013年2月28日目錄一 編制依據(jù)5二 工程概況6三 工程建設(shè)目標6 3.1質(zhì)量目標6 3.2工期目標6 3.3職業(yè)健康、安全、文明施工目標6 3.4環(huán)境保護目標6四 施工部署6 4.1組織機構(gòu)7 4.2 施工工藝流程7 4.3 生產(chǎn)設(shè)施7 4.4 施工難點及解決方法8五 施工準備9 5.1勞動力準備9 5.4現(xiàn)場準備10六 主要施工方案10 6.1工程測量施工方案10 6.2 土方工程15 6.3 基礎(chǔ)工程16

2、 6.4滑模施工方案21 6.5特殊部位施工38 6.6腳手架工程46七 勞動力安排計劃48八 主要施工機械設(shè)備情況49 8.1土方施工機械49 8.2垂直運輸及吊裝機械50 8.3混凝土設(shè)備、砂漿設(shè)備50 8.4鋼筋加工機械50 8.5焊接等設(shè)備50 8.6主要施工機械設(shè)備計劃表50九 確保工程質(zhì)量的管理和技術(shù)組織措施51 9.1工程質(zhì)量目標51 9.2施工質(zhì)量保證體系51 9.3保證質(zhì)量的管理措施52 9.4保證質(zhì)量的技術(shù)措施54 9.5關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制57十 確保安全生產(chǎn)的管理和技術(shù)組織措施59 10.1 安全施工目標59 10.2 安全生產(chǎn)施工保證體系59 10.3 保證安全文明施工

3、的管理措施60 10.4 保證安全生產(chǎn)的技術(shù)措施措施61十一 確保工期的管理和技術(shù)組織措施66 11.1 工期目標66 11.2總體施工計劃67 11.3確保工期的管理措施67 11.4確保工期的技術(shù)措施68 11.5確保工期的資金保證措施68 11.6節(jié)假日期間保證連續(xù)施工措施68 11.7 特殊條件下（停水、停電）工期保證措施：69 11.8工期延誤的補救措施69十二 確保文明、環(huán)保及職業(yè)健康的管理和技術(shù)組織措施70 12.1文明、環(huán)保及職業(yè)健康管理目標70 12.2確保文明、環(huán)保及職業(yè)健康的管理組織措施70 12.2確保文明、環(huán)保及職業(yè)健康的技術(shù)組織措施72十三 與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計單位的

4、配合措施73 13.1 與業(yè)主的配合73 13.2 與監(jiān)理的配合74 13.3 與設(shè)計單位的配合74附圖一：造粒塔工程施工平面布置圖附圖二：造粒塔工程施工進度計劃一、 編制依據(jù) 1.1 河南晉煤天慶煤化工有限公司土建項目施工招標文件 1.2 沁陽地區(qū)的有關(guān)建筑工程的政策和文件規(guī)定。； 1.3業(yè)主對質(zhì)量、安全、文明施工的有關(guān)規(guī)定； 1.4我公司所具備的施工技術(shù)力量和管理能力及長期施工生產(chǎn)中總結(jié)、驗證的施工方法；施工現(xiàn)場情況及我公司對本工程的了解 1.5已建成類似工程的經(jīng)驗。 1.6依據(jù)的主要國家現(xiàn)行的技術(shù)標準、規(guī)程、規(guī)范：序號規(guī)范標準名稱編號1滑動模板工程技術(shù)規(guī)范GB5011320052混凝土結(jié)

5、構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB5020420023屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020720024鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020520015建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020220026工程測量規(guī)范GB5002620077建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ13020028砼泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10959施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46200510建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ8091 11建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗收標準GB50300-2001二、工程概況 河南晉煤天慶煤化工有限公司土建項目造粒塔工程，位于沁陽市紫陵鎮(zhèn)宋寨村北側(cè)，本工程為圓形鋼筋

6、混凝土筒倉結(jié)構(gòu)，直徑22米，高110米。塔頂板為鋼-混組合結(jié)構(gòu)。 三、工程建設(shè)目標3.1質(zhì)量目標達到國家要求合格標準。 3.2工期目標總工期（日歷天）為180天，具體安排詳見施工網(wǎng)絡(luò)計劃（附圖二）。 3.3職業(yè)健康、安全、文明施工目標重大人員傷亡事故率為零，重大機械設(shè)備事故率為零，重大火災(zāi)交通事故率為零。3.4環(huán)境保護目標杜絕環(huán)境污染，美化施工周邊環(huán)境，營建“文明工地”。四、施工部署為了使工程“安全、優(yōu)質(zhì)、高速、低耗”早日建成投產(chǎn)。在施工部署上遵循科學(xué)的施工理念，統(tǒng)籌合理組織施工。4.1組織機構(gòu) 為確保工程質(zhì)量，全面綜合、科學(xué)地進行管理，遵循合理分工與密切協(xié)作、因事設(shè)職與因職選人的原則，針對該

7、工程建立有施工經(jīng)驗、有開拓精神和工作效率高的組織機構(gòu)，把責(zé)任落實到人，并動員和組織全體人員參加，把各部門有機地結(jié)合起來，形成一個運轉(zhuǎn)靈活，效率高，協(xié)同工作的整體。具體詳見項目組織機構(gòu)圖（附圖三） 4.2 施工工藝流程土方開挖邊坡支護基礎(chǔ)墊層基礎(chǔ)工程滑模裝置組裝筒倉結(jié)構(gòu)滑模施工筒倉頂部平臺施工漏斗平臺施工室外倉壁鋼梯等施工倉內(nèi)漏斗砌筑、墻體砌筑倉下結(jié)構(gòu)施工主體裝修屋面工程。 本工程庫頂鋼結(jié)構(gòu)采用滑模托帶的施工方法，減少高空鋼結(jié)構(gòu)安裝工作量，以降低勞動強度和安全風(fēng)險。當滑升至漏斗、平臺部位時，采用滑空辦法，施工完漏斗和平臺后繼續(xù)滑升。 4.3 生產(chǎn)設(shè)施 （1） 供水本工程生產(chǎn)用水主要為養(yǎng)護用水。水

8、源由業(yè)主提供。管道埋深500mm，就近水源相接口用水。施工現(xiàn)場施工用水干管管徑均為DN100。砼養(yǎng)護采用高位水箱內(nèi)水泵引出的水。（2）供電電源從業(yè)主提供的配電柜接出，我單位設(shè)置一、二級配電箱，總功率約為300Kw，以滿足現(xiàn)場攪拌站、材料場加工機械、作業(yè)面上操作機械、室內(nèi)外照明使用?，F(xiàn)場根據(jù)各路負荷配置電纜，其中攪拌站及砼輸送泵采用專用供電，不得與其他機械混用。 （3）垂直、水平運輸設(shè)置1臺塔吊型號為QTZ-63，用于鋼筋、模板及其它料具的垂直運輸，汽車吊配合零星材料的吊裝?；炷恋拇怪边\輸采用HBTS90-18-132型電動混凝土泵，功率132KW，理論輸送量90m3/h，以滿足滑模

9、施工的要求。 采用SC200/200DMK雙籠施工電梯一部，用于施工人員和零星材料的運輸。 （4） 砼制作 采用商品混凝土。 （5） 鋼筋加工 鋼筋加工在現(xiàn)場制作，鋼筋堆放場地和鋼筋加工場設(shè)置1個。 4.4 施工難點及解決方法本工程施工項目涉及多，應(yīng)充分做好勞動力、施工機具、周轉(zhuǎn)材料等的組織、協(xié)調(diào)與調(diào)配工作，確保施工項目按計劃、有序地進行。由于筒倉為高聳構(gòu)筑物，建筑總高度為110m，安全隱患大，要制定專門技術(shù)措施，并成立專業(yè)安全防護隊伍確保施工中不出現(xiàn)安全事故，保證施工安全平穩(wěn)進行。本工程工期緊，對工程質(zhì)量要求很高，施工難度大?；A(chǔ)較厚，按照大體積砼施工方法組織施工。倉壁滑模施工，要隨時檢查操

10、作平臺和千斤頂、液壓系統(tǒng)，在每次滑升時檢查筒倉的中心和垂直度。待主體施工完畢后，倉頂倉頂彩板維護及鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量及安裝質(zhì)量要求高，必須選高素質(zhì)、有經(jīng)驗的管理人員和施工操作人員投入施工，充分利用以往類似工程的施工經(jīng)驗并在施工中加大質(zhì)量檢查力度，嚴把質(zhì)量關(guān)，確保工程施工質(zhì)量，緊密安排，合理穿插；以合理組織、科學(xué)布局，確保工程如期竣工。五、施工準備 5.1勞動力準備由于施工任務(wù)重，時間短，擬投入人員80人，具體施工段各工種人員分配等情況詳見勞動力計劃表（附圖四）。 5.2材料準備 5.2.1生產(chǎn)材料生產(chǎn)前應(yīng)到現(xiàn)場，施工技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)施工段進行提出生產(chǎn)材料計劃。水泥、鋼材必須采用正式廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品。建

11、筑材料進場后，應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定進行各項材料的試驗、檢驗。 5.2.2機械設(shè)備 施工前，應(yīng)檢驗砼攪拌機、塔吊、砼輸送泵、振動器、滑模機具、翻斗車、裝載機等一切機電設(shè)備，是否安全可靠。 5.3技術(shù)準備  5.3.1認真熟悉和審查圖紙，做好圖紙自審，并做詳細記錄。（1） 施工圖紙是否完整和齊全；施工圖紙與其說明書在內(nèi)容上是否一致；施工圖紙及其組成部分間有無矛盾和錯誤。（2）熟悉工程項目的生產(chǎn)工藝流程和技術(shù)要求，審查設(shè)備安裝圖紙和其配合的土建圖紙，在坐標和標高上是否一致，土建施工的質(zhì)量標準能否滿足設(shè)備安裝的工藝要求。 （3）準備齊施工中所需的各種技術(shù)規(guī)范、規(guī)程和標準圖等資料。 （4）及時編制

12、詳細的單位工程施工關(guān)鍵、特殊工序作業(yè)設(shè)計，形成指導(dǎo)現(xiàn)場施工的技術(shù)性文件。 （5） 編制本工程項目質(zhì)量計劃，以確保施工每道工序、工程的各個質(zhì)量要素均能得到有效控制。 5.4現(xiàn)場準備 5.4.1施工現(xiàn)場控制網(wǎng)測量根據(jù)業(yè)主給定永久性坐標和高程，按照施工總平面圖的要求，進行施工場地控制網(wǎng)測量，設(shè)置場區(qū)永久性控制測量標樁。 5.4.2做好季節(jié)性施工準備按照施工組織設(shè)計要求，認真落實季節(jié)施工項目的臨時設(shè)施和技術(shù)組織措施。 5.4.3組織專業(yè)技術(shù)培訓(xùn) 根據(jù)工程技術(shù)特點和施工進度需要，組織專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)。六、主要施工方案本工程總體施工方案是：先地下，后地上；先土方后基礎(chǔ)再主體。筒倉壁及附壁柱采用滑模施工，其他工

13、程如漏斗、屋面采用常規(guī)施工?；A(chǔ)工程施工順序：定位放線土方開挖驗槽支墊層模板墊層砼筏基放線鋼筋綁扎、插筋、筒壁插筋支模砼澆筑主體按照常規(guī)順序進行。 6.1工程測量施工方案 6.1.1 測量依據(jù)本工程設(shè)計總平面定位圖；業(yè)主提供的測量控制點；工程測量規(guī)范（GB50026-2007）。 6.1.2使用的主要器具BTS-802CLA全站儀1臺，DJ2經(jīng)緯儀1臺，鉛垂儀1臺，DS3水準儀1臺，自動安平水準儀1臺，50m鑒定鋼尺2把。上述器具在使用中要保持合格狀態(tài)。 6.1.3測量人員配備：測量工程師2名，測量技術(shù)工人3名。 6.1.4測量原則本工程為整個系統(tǒng)中的單位工程，測量放線為關(guān)鍵部位。在測量放線時

14、應(yīng)注意與各單位工程的測量放線應(yīng)以整個系統(tǒng)為依據(jù)。軸線、標高、中心線均以設(shè)備中心線、皮帶機中心線為基準，全面控制緩沖倉的測量控制。 整體控制局部，業(yè)主提供的測量控制點控制廠區(qū)控制網(wǎng)的起始點和起始方向；廠區(qū)控制網(wǎng)控制單位工程控制網(wǎng)的起始點和起始方向，單位工程控制測量是對工程的基本控制。 因廠區(qū)地勢平坦，本工程采用建筑坐標網(wǎng)形式。工程定位測量采用全站儀，高程測量采用DS3型水準儀，盡量減小重復(fù)勞動，降低測量費用，保證測量精度。 起始數(shù)據(jù)在使用前經(jīng)過核對，各種資料來源清楚準確。各種測量記錄真實可靠，按規(guī)定格式填寫計算。一切測量成果經(jīng)認真核對，確保無誤。 測量標樁的埋設(shè)嚴格按照規(guī)范要求實施，為了便于使用

15、和保護，標樁底部應(yīng)埋設(shè)在地面下0.5m，標樁頂面應(yīng)高出地面0.20.4m，重要標樁在現(xiàn)場應(yīng)采取保護措施，如因工程需要挖除標樁時，應(yīng)事先和技術(shù)部門溝通過，將其轉(zhuǎn)移，轉(zhuǎn)移的測量精度不低于原測精度。對于埋設(shè)的標樁還應(yīng)定期觀測其位移情況。 6.1.5施工平面控制網(wǎng)根據(jù)設(shè)計部門的設(shè)計圖紙上位置和尺寸正確定位，并經(jīng)過甲方測量單位復(fù)查后將復(fù)查結(jié)果簽字蓋章后方可施工。按此作為測量的依據(jù)，將建筑物的平面位置施測到實地，為施工提供各種放線標志作為按圖施工的依據(jù)，其關(guān)鍵是建立施工平面控制網(wǎng)，其方法如下： 接受業(yè)主提供的測量控制點和有關(guān)資料. 檢查和驗收業(yè)主提供的測量控制點。本工程的施工平面控制網(wǎng)按二級控制網(wǎng)要求測設(shè)

16、。首先在總平面定位圖上設(shè)計主軸線，主軸線設(shè)計在場區(qū)中部，與主要建筑物軸線平行，主軸線的點數(shù)不少于三個。然后根據(jù)業(yè)主提供的控制點，用極坐標的方法，實地測設(shè)主軸線上的點。最后在主軸線中部點位測定此點與相鄰點位的交角，若與180°的差超過±5，則應(yīng)用直線調(diào)整公式，將主軸線調(diào)整到一條直線上。根據(jù)調(diào)整后的主軸線測設(shè)橫軸，并在主軸線與橫軸線的各交點實地檢測各交角，若交角與90°的差超過±5，則應(yīng)用交角調(diào)整公式，調(diào)整橫軸線的端點。依據(jù)主軸線各點測設(shè)建筑方格網(wǎng)各點，然后在方格網(wǎng)各點精確測角、測距，根據(jù)實測數(shù)據(jù)，進行現(xiàn)場實地改點，使改點后的方格網(wǎng)點，滿足規(guī)范要求的各項技術(shù)

17、指標。 6.1.6高程控制 廠區(qū)高程控制網(wǎng)按業(yè)主提供的水準點為起算依據(jù)，在坐標控制點上同時布設(shè)水準點，并形成閉合水準環(huán)線，按四等水準測量的精度觀測。 四等水準網(wǎng)進行平差計算，求得各水準點的平差值，同時評定精度。 6.1.7施工過程測量工作 工程基礎(chǔ)施工在基礎(chǔ)施工中，軸線的投點偏差不大于3mm。當施工到±0.000水平時，各條控制軸線要投測到建筑實體上，以便豎向傳遞軸線使用，室內(nèi)所需要的軸線，中心線在封閉前均要預(yù)先投測到室內(nèi)。在主體施工中，豎向傳遞軸線點的中誤差不大于2mm；建筑全高的豎向軸線測量偏差不大于1/2000，且不大于20mm。 倉壁施工 以全部倉的圓心，正交縱橫軸線作為控制

18、網(wǎng)格，方格網(wǎng)相交的各點即為筒倉的圓心。以圓心點精確測角、測距，滿足規(guī)范要求的各項技術(shù)指標。 施工時筏板基礎(chǔ)上預(yù)埋10mm厚200×200埋件，砼澆筑完畢后，用全站儀將倉中心點投測在埋件上，并測設(shè)出十字中心線，以激光經(jīng)緯儀或鉛垂儀控制倉壁垂直度。 單個倉施工平面控制網(wǎng)布設(shè)成米字型，三條軸線相交于筒倉的中心。 漏斗平臺施工時采用同樣方法測設(shè)倉中心點、漏斗中心點。 倉壁筒身施工放樣：根據(jù)平面控制網(wǎng)格，放樣在任何高度施工面上，并保證要求的精度，重點是緩沖倉的圓心、任意標高處的筒體半徑，以及主要軸線角度等的控制點。 倉筒壁垂直度的監(jiān)測采用光學(xué)鉛垂儀矯正。為方便施工過程中的控制，在滑模施工時采用

19、線錘測試。具體做法：施工中可采用20kg的特制線墜，用直徑0.50.8mm鋼絲懸吊，垂掛于滑模架外側(cè)，以方便隨時觀測筒壁垂直度。 標高控制：在筒壁0.500m處設(shè)水準基點，用鋼尺向上度量，再用光學(xué)水準儀測設(shè)，水準基點每次使用都應(yīng)進行檢測。 沉降觀測：備煤倉屬于高聳構(gòu)筑物，需按設(shè)計要求進行沉降觀測。施工前必須設(shè)置永久性沉降觀測水準基點，水準基點應(yīng)設(shè)在使用方便，不受施工及生產(chǎn)影響，不受振動影響穩(wěn)定、安全的區(qū)域內(nèi)。水準基點距觀測點不要太遠，一般米為宜，基點一般應(yīng)直設(shè)2個，以便對比檢測其穩(wěn)定性。為了準確對緩沖倉沉降進行觀測，筒壁滑模施工時在外壁預(yù)埋鋼板，待倉壁施工超過0.500m，按設(shè)計要求在預(yù)埋件上

20、焊接沉降觀測點，測點用20圓鋼做成，測點設(shè)置好后應(yīng)采取保護措施，以防施工中受到破壞。觀測時間：A、基礎(chǔ)回填前應(yīng)先觀測初讀原始資料，倉壁施工到1/3、中間和完工時均應(yīng)進行沉降觀測。B、如施工期間中途停工時間較長，應(yīng)在停工時和復(fù)工前進行觀測。C、當基礎(chǔ)附近地面荷重突然增加，周圍大量積水及暴雨后，或周圍大量挖方等，均應(yīng)觀測。D、投產(chǎn)使用后，由業(yè)主單位進行觀測。第一年內(nèi)每月進行一次沉降觀測，第二年觀測兩次，以后每年測一次，以半年沉降量不超過3mm穩(wěn)定為止。每次沉降觀測后應(yīng)及時把各觀測點的標高引入成果表中，并注明觀測日期及荷重情況，沉降記錄數(shù)據(jù)包括：本次沉降量、累計沉降量和平均沉降量。為了便于直觀，可根

21、據(jù)觀測成果，畫出各觀測點的沉降、荷重、時間之間的關(guān)系曲線圖。  工作要求由于沉降觀測是一項精度要求很高，時間較長而又需要不斷進行的觀測工作，為了保證獲得正確的資料，應(yīng)做到以下幾點： A、沉降采用級水準的閉合法,標高中誤差在±0.5mm內(nèi)；相鄰點高差中誤差在±0.5mm內(nèi)。 B、固定人員觀測和整理成果,固定使用的水準儀和水準尺。 C、按規(guī)定的日期、方法及路線進行觀測。 D、使用固定的水準基6.1.8成果資料在多次觀測結(jié)束后，應(yīng)檢查手簿中的資料及計算是否正確，精度是否符合要求，文字路線草圖是否齊全。 6.2 土方工程 6.2.1土方開挖根據(jù)地質(zhì)情況，本工程需要開挖卵石

22、層放坡系數(shù)為1:1。因為卵石邊坡容易坍塌，需采用土釘墻支護方案。開挖采用反鏟挖掘機1臺，10t翻斗車6臺。土方開挖過程中測量員與施工人員密切配合做好坑底標高的控制。土方開挖時，應(yīng)有人專門指揮，防止挖掘機碰傷樁體。鉤機將標高挖至基層底后，人工配合清理基層。土釘墻的支護與開挖同步進行，每開挖1.5米，穿插進入支護施工。開挖時，預(yù)留300mm人工開挖，不得擾動基底。土方開挖完成后，在距基坑邊500mm處設(shè)置涂有紅白相間油漆的安全防護欄桿，欄桿要求高度1.2米，上下設(shè)置兩道水平橫桿，下層橫桿距地面0.6m,立桿間距不宜大于2m。立桿下端打入土層內(nèi)500mm，或采取其他可靠固定措施。 6.2.2土方回填

23、 本工程需要采用級配砂石回填。采用裝載機1臺，3Y152J壓路機一臺，蛙式打夯機4臺。 6.3 基礎(chǔ)工程 6.3.1基礎(chǔ)鋼筋工程 核對鋼筋半成品鋼筋綁扎綁好墊塊 (1) 核對鋼筋半成品：應(yīng)先按設(shè)計圖紙核對加工的半成品鋼筋，對其規(guī)格、形狀、型號、品種經(jīng)過檢驗，然后掛牌堆放好。 (2) 鋼筋綁扎：本工程鋼筋在現(xiàn)場綁扎，鋼筋綁扎用的鐵絲可用2022號鐵絲，其中22號鐵絲適用于綁扎直徑12以下的鋼筋。直徑12以上鋼筋宜用20號鐵絲綁扎。 基礎(chǔ)鋼筋為雙層鋼筋。先鋪基礎(chǔ)底板下層鋼筋，待底板下層鋼筋網(wǎng)綁扎完畢，為保證底板鋼筋保護層厚度準確，墊好墊塊。墊塊厚度為50mm，間隔1000mm綁一個，梅花形布置，因

24、底板鋼筋自重大，墊塊用大理石塊制作。設(shè)置馬凳后，再布置上層鋼筋。底板上下層鋼筋用16鋼筋馬凳支撐，間距1000mm雙向，馬蹬支撐腳處均加保護層。然后插墻壁、柱鋼筋,為確保鋼筋放置的正確性，在插筋位置、墻邊線等位置線，應(yīng)用紅油漆在墨線邊及交角位置畫出邊長不小于100mm的三角標記。 基礎(chǔ)梁鋼筋一律按圖中主、次梁關(guān)系放線綁扎。為保證基梁主筋的下面第二層鋼筋位置的正確，用的鋼筋墊在底層筋和下面第二層筋之間，并綁扎好。墊鐵長度等于基梁斷面的寬度，并沿基梁周長每隔10布置一根。綁扎鋼筋的腳手架必須搭設(shè)牢固，穩(wěn)定，嚴禁隨意拆除，防止基礎(chǔ)梁傾倒，出現(xiàn)安全事故?；A(chǔ)梁底部鋼筋下的墊塊在腳手架下落前固定好位置，

25、側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢，不應(yīng)遺漏。 6.3.2基礎(chǔ)模板工程 主要采用組合鋼模板，不合模數(shù)處用木模補齊。鋼模板在使用前應(yīng)清理干凈表面，木模表面要刨光、平整，并涂刷專用隔離劑。為保證模板拼縫嚴密，模板之間塞夾海綿條，避免因漏漿而形成蜂窩、麻面，模板加固要有足夠的剛度，保證不變形。 （1）基礎(chǔ)模板安裝 底板外圍1600mm高采用P3015模板支設(shè)。豎向用鋼管加固立桿間距600mm，環(huán)向采用22鋼筋6道交接處用電焊將鋼管鋼筋連接起來并每隔600mm打地錨斜撐用鋼管沿鋼模豎向頂緊。內(nèi)側(cè)吊模采用P3009模板。 基礎(chǔ)梁采用對拉絲桿進行加固，沿基梁周長間距600一道， 上下3道周圈布置?；褐r，一定要讓

26、測量工放好線，確定好模板位置。安裝組合鋼模板，組合鋼模板由平面模板、陰、陽角模板拼成。其縱橫脅拼接用的U形卡、插銷等零件，要求齊全牢固，不松動、不遺漏。 6.3.3大體積砼施工 6.3.3.1 配合比設(shè)計水泥在滿足強度要求的基礎(chǔ)上，著重控制水泥的發(fā)熱量與堿含量指標，水泥采用礦渣水泥；石子采用1631.5mm級配碎石；砂選用中砂，泵送砼砂率0.4左右；為滿足和易性和水泥早期緩凝的要求，在砼中摻入摻合料、外加劑，砼坍落度為140mm160mm。配合比應(yīng)根據(jù)使用的材料通過試驗室試配確定。 6.3.3.2砼拌制砼由場區(qū)集中攪拌站攪拌供應(yīng)，攪拌時要嚴格按配比進行，并控制攪拌時間,隨時抽查砼坍落度，當有離

27、析現(xiàn)象時，必須進行二次攪拌。為確保砼原材料合格、配比正確、拌合均勻，攪拌站應(yīng)設(shè)專職人員監(jiān)督檢查，對砼質(zhì)量全面負責(zé)，杜絕不合格砼出站。 6.3.3.3砼澆筑及養(yǎng)護施工現(xiàn)場采用斜面分層法，即“一個坡度，薄層澆筑，循序推進，一次到位”的澆筑方法，振搗工作從澆筑層的下端開始，逐漸上移，以保證砼施工質(zhì)量。 (1)砼澆筑前，應(yīng)對模板及其支架、鋼筋等進行全部檢查并作好隱蔽記錄，由主管技術(shù)部門、工長組織有關(guān)人員，對出盤混凝土的坍落度、和易性等進行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經(jīng)調(diào)整合格后再正式攪拌，符合設(shè)計要求后方能澆筑砼。(2)砼澆筑前，還應(yīng)對模板上的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應(yīng)

28、予堵嚴，對模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水。 (3)混凝土澆筑與振搗的一般要求： 為防止砼分層離析，混凝土自下料口下落的自由傾落高度不得超過2m。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進行，砼澆筑層的厚度應(yīng)控制在250mm左右，澆筑砼應(yīng)連續(xù)進行，應(yīng)在前層砼終凝結(jié)前，將次層砼澆筑完畢，不允許出現(xiàn)施工縫。一般超過1h應(yīng)按施工縫處理。 根據(jù)泵送時，自然流淌的坡度，在澆筑工作面布置前放三根振動棒，隨著澆筑的推進振動棒也相應(yīng)跟上，以確保整個高度砼的澆筑質(zhì)量。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時應(yīng)插

29、入下層5cm，以消除兩層間的接縫。砼澆筑時，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形或位移時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修整完好，一定做好專人值班，觀測模板有無變形。底板砼初凝前，先用刮杠刮平，并用木抹子搓毛，以提高底板砼表面密實度。初凝后至終凝前，用鐵抹子二次壓光，閉合收水裂縫。 混凝土的保濕、保溫和養(yǎng)護在混凝土初凝表面能上人后，對其表面及時進行覆蓋。由于氣溫較高和水泥水化熱開始的共同作用，表面水分散失速度很快，為防止表面的干縮裂縫，對其表面在保溫的同時進行保濕?；炷烈褲仓秶鷥?nèi)在其上覆蓋1層塑料布，2層麻袋，再覆蓋1層塑料布進行保溫。溫差控制在25以內(nèi)

30、，形成外蓄內(nèi)散綜合養(yǎng)護方法。 采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。 6.3.3.4防止大體積混凝土裂縫的主要措施：（1）采用水化熱較低的礦渣水泥，并且要儲備足夠數(shù)量的同一品種水泥。（2）在保證混凝土等級的前提下，使用緩凝減水劑，降低水灰比，以減少水化熱。（3）摻入一級粉煤灰，礦粉以降低水化熱。（4）選用級配良好的骨料，并嚴格控制砂、石子的含泥量，不超過1%和3%，降低水灰比，加強振搗，以提高混凝土的密實性和抗拉強度。（5）分層澆筑混凝土，以加快熱量散發(fā)，并使溫度分布較均勻，同時便于振搗密實。上層混凝土覆蓋要在下層混凝土初凝前進行。（6）為防止表面出

31、現(xiàn)收縮裂縫，對混凝土表面用木抹子抹面，2次鐵滾碾壓數(shù)遍，然后用鐵抹子壓實收光，避免水分過快散失出現(xiàn)干縮裂紋。(7) 保守的方案：混凝土中心與混凝土表面溫差超過25時，在麻袋上面用腳手管搭設(shè)一個200mm高的架空層,架空層上放電弧燈,電弧燈上覆蓋彩條布,形成一個溫棚效應(yīng)。 6.3.3.5大體積混凝土測溫：澆筑前按交底要求留設(shè)測溫孔，測溫孔用20PVC塑料管埋設(shè)，下部用膠帶密封，并及時測溫，澆筑后及時用塑料布覆蓋，內(nèi)散外保。使混凝土內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)。測溫點布置在井子梁中間、底板（詳見下圖），測溫應(yīng)設(shè)在混凝土結(jié)構(gòu)厚度的1/2、1/4和表面處，離鋼筋的距離應(yīng)大于30mm。測溫時間規(guī)定：混凝土入模

32、開始3天內(nèi)每2小時測一次；3-7天，每4小時測一次；7天以后視具體情況而定。 6.4滑模施工方案 本工程采用無井架、無剛性平臺的的柔性液壓滑模平臺系統(tǒng)。共采用滑模提升架58個，GYD60型滾珠式千斤頂64個，（其中58個用于滑模提升系統(tǒng)，6個用于鋼梁托帶施工）。操作作平臺平面圖及剖面圖見下圖。操作平臺平面圖操作平臺剖面圖油路布置示意圖 6.4.1模板系統(tǒng) 模板系統(tǒng)由2012鋼模板、44榀形門架和圍圈組成。 （1）模板：內(nèi)、外模板采用2012標準組合鋼模板，配少量1012標準組合鋼模板，拐角處用鐵皮制作異形角模。模板與模板之間用U型卡連接，模板與圍圈之間用12號鐵絲綁扎。制作模板時，使組模后的模

33、板上部寬度略小于下部寬度，其差度為內(nèi)部3mm，外部2mm。 （2）圍圈：8號槽鋼制作，圍圈弧度按照工藝要求及設(shè)計圖紙尺寸進行加工，沿倉壁內(nèi)、外（上下）各設(shè)一道，共需四道，上面一道的圍圈內(nèi)外凈空尺寸應(yīng)稍小于下面一道的圍圈內(nèi)外凈空尺寸35mm。上下2道圍圈之間的距離約600MM。上道圍圈距模板上口的距離約250MM。內(nèi)、外均使用2道加固鋼。上、下2道圍圈放置在提升架立柱的鋼支托上，圍圈與鋼托連接采用焊接方法。 在使用荷載作用下，兩個提升架之間圍圈的垂直與水平方向的變形不應(yīng)大于跨度的1/500。 （3）提升架：本工程采用“”型“門”式提升架，提升架采用“12#”槽鋼為橫梁，“16#”槽鋼為支腿定型加

34、工，沿倉壁均勻，鋼托采用“8#”槽鋼鋼托，每榀提升架設(shè)置4個，鋼托與提升架連接采用“10#”槽鋼做套管，用16×35"螺栓裝配式和焊接式安裝。 6.4.2操作平臺系統(tǒng) 操作平臺由內(nèi)外鋼制挑架，平臺木板、懸吊腳手架組成，操作平臺稍高于滑動模板，且涵蓋整個模板組合內(nèi)外部周邊。 主操作平臺：內(nèi)外平臺均采用8號槽鋼、63×63×4mm角鋼定型加工的鋼制三角挑架式鋼平臺骨架，寬度為2米，三角挑架與提升架采用“10#”槽鋼為套筒，用16×35"螺栓裝配式連接。三角挑架在每榀提升架內(nèi)外個一套。內(nèi)外操作平臺骨架上均需鋪設(shè)5×10cm的方木，

35、鋪4cm厚木板構(gòu)成內(nèi)外操作平臺，內(nèi)外操作平臺外邊設(shè)置有安全防護欄桿，懸掛安全網(wǎng)，以保證施工安全。工作平臺上設(shè)上下孔并設(shè)有蓋板（帶有警示標記），架設(shè)梯子和懸吊平臺相通。 懸吊操作腳手架：內(nèi)外倉壁裝飾抹灰和觀察砼出模情況用的操作吊架，其吊架采用16圓鋼“U”定型整體加工。吊架的長度均為2.4米，兩端設(shè)有掛鉤，與提升架、外挑三角架采用掛式連接，沿倉圍設(shè)置。吊架外側(cè)0.5m、1m和1.5處焊有14的螺帽，用于穿插鋼筋作為防護欄。安裝好的吊架凈寬60cm，距模板下沿約1.5米，每榀提升架安裝兩套。隨后鋪設(shè)腳手板并掛安全網(wǎng)、防護網(wǎng)和踢腳板。構(gòu)成內(nèi)外操作吊架系統(tǒng)。 水平拉桿：其作用不僅可將各個提升架連為整體

36、，而且在滑升過程中，通過各個拉桿上的松緊螺栓，還可以調(diào)整模板的橢圓變形。水平支撐拉桿用16mm的圓鋼制作，其一端通過螺栓或焊接與中心鋼盤連接，另一端可用O-O型花籃螺栓與提升架的內(nèi)立柱連接。中心盤采用鋼板制作而成，必須保證具有足夠的剛性，以防止受拉變形。 6.4.3液壓系統(tǒng) 千斤頂為GYD60型滾珠式，每榀提升架安裝一臺。 液壓控制臺YKT型臺。 油路系統(tǒng)為三級并聯(lián)高壓膠管。采取分區(qū)分級的方法，采用“六通”分油器、“四通”分油器、“二通”分油器和直通分油器膠管連接頭配件進行連接裝配，支路與千斤頂采用8液壓高壓橡膠軟管進行等長連接，所有滑升控制系統(tǒng)的設(shè)備及部件均有備用數(shù)量。 支承桿采用48鋼管制

37、作，接長采用套管焊接。第一批支承桿長度為2.5米、.米、米、6米，以上均為6米。 6.4.4施工精度觀測和控制系統(tǒng)： 本系統(tǒng)包括操作平臺水平觀測與控制、垂直度觀測與控制、滑升模板及平臺扭轉(zhuǎn)觀測與控制三個方面。 操作平臺水平觀察與控制： 采用一臺DS-2000型水準儀對整個平臺各部位液壓千斤頂進行校平，在支承桿上做標記，隨著滑模施工將標記向上移動，即每滑升1.0米，用水平儀進行一次跟蹤觀測，抄平校正?？刂撇捎门cGYD-60型液壓千斤頂配套使用的筒式限位調(diào)平器和限位卡相結(jié)合的方進行，以解決液壓千斤頂在施工中因負荷不均勻而出現(xiàn)的爬升不同步而有的偏差問題的調(diào)整工作。筒式限位器、限位卡每臺千斤頂安裝一套

38、。 垂直度觀測與控制： 采用20kg鉛垂在倉壁軸線設(shè)置四個觀測點，觀測時將鉛垂吊線設(shè)置于鋼平臺固定觀測點上進行觀測。垂直度觀測每滑升1米不少于三次，控制采用平臺傾斜法。 滑升模板及操作平臺的扭轉(zhuǎn)控制：滑升模板與平臺扭轉(zhuǎn)觀測采用在固定位置架設(shè)經(jīng)緯儀，對外部滑升模板上所做的標記進行觀測，及小鉛垂對內(nèi)部模板上附設(shè)的止扭帶滑升軌進行觀測等兩種方法任意一種?？刂撇捎们Ы镯?shù)鬃有ㄨF及改變砼澆注順序的方法。 6.4.5液壓提升系統(tǒng)設(shè)計 1、荷載標準值GK 一個提升單元提升架、三角架、連桿、支承鋼環(huán)梁、吊欄、拉桿等自重： GK1=374.1×9.83654.4N; 一個提升單元內(nèi)外圍檁自重： GK

39、2=75×9.8735N; 一個提升單元扣件自重： GK3=13.2N/個×1614.6 N/個×8328N 一個提升單元內(nèi)外欄桿、內(nèi)外吊架鋼筋自重 10：（12.6225.24）×0.61723.36kg 16：4.21×1.586.65kg GK4（23.366.65）×9.8294.1N 一個提升單元內(nèi)方木及腳手板自重 0.05×0.3×2.5×20.075m3 0.05×0.3×3.0×20.09m3 外三角架平臺：3.5×0.030.105 m3 外三角架

40、平臺：2.33×0.030.07 m3 0.05×0.1×3.0×2=0.03m3 0.05×0.1×2.5×1=0.01m3 0.05×0.1×2.0×3=0.03m3 GK50.41×50002050N 一個提升單元組合鋼模板自重 GK65.09×35.04×9.81748.0N 模板滑升摩阻力 摩阻力按照1.5KN/m2計算。 GQK15.09×1.5×1037635N（不與混凝土澆筑的活荷載同時組合） 施工活荷載 GQK22500

41、5;3.501500×2.3312245N（正常施工狀態(tài)） GQK31500×3.501000×2.337580N（滑升施工狀態(tài)） 2、荷載效應(yīng)值SGK、SQK SGK= GK1+ GK2+ GK3GK4+ GK5+ GK68.81KN SQK1= GQK1GQK315.22KN（滑升施工狀態(tài)） SQK2= GQK212.25KN（正常施工狀態(tài)） 3、荷載設(shè)計值S S1rG SGKrQ SQK11.0×8.811.4×15.2230.12KN（滑升施工狀態(tài)）。 S2rG SGKrQ SQK21.0×8.811.4×12.25

42、25.96KN（正常施工狀態(tài)）。 采用額定承載能力60KN的滾珠式千斤頂，安全系數(shù)取2.0，單個千斤頂承載力設(shè)計值為30KN，根據(jù)一個滑升單元的荷載設(shè)計值S1、S2可知，該千斤頂滿足承載能力需要。 支承桿承載力驗算 采用48×3.5鋼管支承桿，其允許承載力： P0 （/K）×（99.60.22L） 0.8÷2.0×（99.6-0.22×100.5） 30.9KN。 故支承桿的承載力滿足要求。從計算中看出，當支承桿滑空時，應(yīng)及時加固，保證支承桿的自由長度不大于100.5cm。 4、支承桿的穩(wěn)定性驗算 支承桿的穩(wěn)定性驗算應(yīng)滿足：N/Af 1.計算N

43、/A 支承桿計算長度L0h1.2×100.5121cm， 長細比L0/i121÷1.5876， 由查表可知，穩(wěn)定系數(shù) 0.744； N/A1.2×30.08×103÷0.744÷48999.2N/mm2 支承桿穩(wěn)定性驗算 （N/A）99.2N/mm205N/mm 故支承桿穩(wěn)定性滿足要求。 6.4.6滑升速度及混凝土出模強度 根據(jù)液壓滑模工程設(shè)計規(guī)定，混凝土的合適出模強度，一般控制在0.300.4Mpa，當工程施工將處于低溫季節(jié)，為保證支承桿正常工作（不失穩(wěn)），混凝土出模強度應(yīng)不大于0.4Mpa，本工程滑模施工每天滑升高度定位4米，每小

44、時0.17米高，砼量為106立方米。 模板高度H=1.2米;每個澆灌層厚度h=0.3米;混凝土澆滿后，其表面到模板上口的距離a=0.05米;混凝土達到出模強度所需的時間T=5小時（實驗室試配）。即通過試配，5小時混凝土強度可達到0.30.4Mpa時，混凝土可出模（即可提升），則滑升速度約0.12米/小時。每天滑升高度在2.83.5米之間。 6.4.7對混凝土配合比試配要求 根據(jù)1、2項要求，應(yīng)在滑升前進行試配，試配時環(huán)境溫度以室外中午及晚上兩個時間為宜。 初凝時間控制在3小時左右，終凝時間控制在68小時之間。 必備以上條件后，在工地現(xiàn)場應(yīng)做同等條件下砼強度試驗，并做記錄。其它： （1）砂含泥量

45、不大于3%，石含泥量不大于1%。 （2）水泥進貨批量：應(yīng)按混凝土配合比配時所用水泥，一組運夠，嚴格防潮。 6.4.8垂直運輸設(shè)備選配 1、根據(jù)滑模工藝的要求，TQZ-63塔吊一臺，人梯跑道一座，混凝土攪拌站一座，輸送泵一臺方可滿足正常的滑升需要。 2、運輸過程中必須設(shè)專人負責(zé)指揮。如需塔吊進行混凝土澆筑，以保證每一澆灌層（約3000mm）混凝土的澆筑工作基本同時完成，防止因側(cè)壓力不均勻，造成構(gòu)筑物偏中、扭向。 3、人梯跑道采用腳手架鋼管搭接而，長6m，寬3m，跑道一般按照不大于40度角的斜度鋪設(shè)，頂部設(shè)平臺與滑模操作平臺相通，隨圓倉滑升高度增加而同步增加。另在8m和15m標高處于圓倉加一附設(shè)，

46、以保人梯跑道的穩(wěn)固性。附設(shè)處應(yīng)提前預(yù)埋。 6.4.9模具組裝和拆除 滑模基本構(gòu)件的組裝工作，應(yīng)在建筑物的基礎(chǔ)底板砼達到一定的強度后進行?；就练揭嘶靥钇秸?。 組裝前，必須清理現(xiàn)場，設(shè)置運輸通道和施工用水、用電線路。然后按布置圖的要求，在基礎(chǔ)上彈出建筑物的中心線及模板、圍圈、提升架等構(gòu)件的位置線。同時在建筑物的基地及附近，還應(yīng)該設(shè)置觀察偏差的中心樁或控制中心樁及一定數(shù)量的標高控制點。 準備好水準儀、線錘、水平尺、高度標尺、模板傾斜度樣板、電（氣）焊設(shè)備。 模板的組裝，必須在統(tǒng)一指揮下進行，每道工序都應(yīng)該有專人負責(zé)。組裝前，對各種模板部件，必須認真細致的檢查其質(zhì)量，核對數(shù)量、規(guī)格，并依次編號，妥善

47、存放，以備使用。必要時，在正式組裝前，應(yīng)進行主要部件的試組裝。 組裝順序 劃線定位裝門架安裝圍圈安裝內(nèi)、外模板綁扎鐵絲安裝平臺整體加固安裝千斤頂安裝液壓設(shè)備安裝水、電、通訊控制系統(tǒng)檢查調(diào)試澆砼施工。 工藝流程 滑模組裝澆筑混凝土滑升找平對中綁扎鋼筋繼續(xù)滑升 組裝要求 提升架、鋼托、圍圈、模板、平臺等所有滑模裝置加工都應(yīng)嚴格按照液壓滑動模板施工技術(shù)規(guī)范所要求的滑模裝置加工部分相關(guān)內(nèi)容進行，做到提升架有足夠的剛性和抗變形能力。焊接質(zhì)量過關(guān)，模板達到四角方正，板面平整、光滑無卷邊。翹曲孔洞及毛刺。圍圈按照圖紙設(shè)計的截面尺寸及工藝進行弧度加工與校正。保證弧度一直，無凸凹不平、扭曲變形。內(nèi)外操作平臺、三

48、角挑架、操作吊架的吊桿等所有焊接鋼結(jié)構(gòu)的加工和校正都應(yīng)滿足焊縫飽滿，焊角高度等要求。在組裝前彈出的提升架、圍圈模板等構(gòu)件的位置，在安裝過程中要按照工藝要求進行安裝施工，控制好庫壁的截面尺寸及模板的傾斜度，注意模板接縫部分的拼裝，應(yīng)嚴密、平整以防澆筑砼時露漿及影響外觀質(zhì)量，焊接配件及連接部位要做到焊縫飽滿，所有裝置安裝構(gòu)件連接堅固穩(wěn)定，組裝結(jié)束后嚴格按照“24mm”的模板傾斜度及其他部分安裝質(zhì)量的驗收對發(fā)現(xiàn)問題及時處理，排除質(zhì)量隱患，確?；Ｊ┕ろ樌M行。 檢測調(diào)試 液壓滑升控制系統(tǒng)的液壓滑升控制柜，液壓千斤頂，分油器連接配件等，在安裝前進行檢修清理，在裝配過程中要按照其各自特有的技術(shù)性能進行安

49、裝，做到液壓千斤頂水平安裝。主、支油路及千斤頂油管長度趨于一致，千斤頂、油管與配件絲扣連接堅固。安裝結(jié)束后要進行抗?jié)B漏、沖油、排氣整體聯(lián)動觀察與調(diào)整，試運轉(zhuǎn)等調(diào)試工作，調(diào)試合格后，方可投入施工。 模具拆除方案 滑模裝置拆除前，必須組織拆除專業(yè)隊伍，指定專人負責(zé)統(tǒng)一指揮。施工人員要定員定崗，必須設(shè)立監(jiān)護人員。 凡參加拆除工作的人員，必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后方可工作。不得中途隨意更換操作人員。 拆除中使用垂直運輸設(shè)備和機具，必須經(jīng)檢查合格后方可使用。 滑模裝置拆除前，應(yīng)檢查各支承點埋設(shè)件牢固情況，以及工作人員上下走道是否安全可靠。 拆除作業(yè)必須白天進行，宜采用分段整體拆除，在地面解體。拆除的部

50、件及操作平臺上一切物品，均不得從高空拋下。 當遇到雷雨、霧或風(fēng)力達到五級以上的天氣時，不得進行滑模裝置的拆除作業(yè) 應(yīng)向各工種認真交底，并有專人負責(zé)指揮。 先拆除平臺上電氣設(shè)施、及液壓系統(tǒng)、模板，然后拆除內(nèi)外吊架手架，然后由塔吊配合逐步分解。 為拆除安全和方便，對平臺事先應(yīng)作必要的加固和固定。 拆除順序 a、全空散拆法：拆除電纜拆除高壓油管、液壓機拆除模板拆除內(nèi)外平臺板拆除內(nèi)外吊架分塊分解。 b、如工程具備條件也可待內(nèi)角手腳搭設(shè)完畢后，進行分塊分解（工序復(fù)雜，占用時間長，通常不采用）。 6.4.10鋼筋施工 1、鋼筋加工 鋼筋的加工應(yīng)按照圖紙設(shè)計要求，符合施工規(guī)范，結(jié)合滑模施工工藝要求提前加工，

51、根據(jù)結(jié)構(gòu)及施工順序堆放整齊，局部部位的鋼筋如通風(fēng)洞口、門洞等應(yīng)放大樣準確取得夾角角度，幾何形狀及弧度值，以保證鋼筋綁扎施工的質(zhì)量。鋼筋綁扎在開始進行滑模裝置組裝階段及以后施工中穿插進行，尤其是洞口鋼筋比較復(fù)雜，綁扎施工困難，應(yīng)提前準備待梁底標高低于提升架橫梁下平時及時開始穿插綁扎，盡可能使鋼筋的綁扎施工不妨礙滑升正常進行，在綁扎過程中要控制好鋼筋的間距，搭接尺寸及位置，尤其是保護層的大小在鋼筋未進入模板時仔細檢查，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。2、鋼筋連接同一截面內(nèi)接頭數(shù)量，綁扎時不大于鋼筋總數(shù)的25%，焊接時不大于鋼筋總數(shù)的50%。 3、鋼筋定位 A、按設(shè)計要求用“S"形鋼筋和焊接骨架定位。

52、B、水平鋼筋的綁扎應(yīng)與模板滑升同步進行，砼面上應(yīng)始終保證有兩層水平鋼筋。 C、豎向鋼筋每間隔兩米設(shè)置一道兩層平行的焊接骨架，與門架位置錯開。豎向鋼筋接頭采用綁扎接頭，搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求。 D、倉壁下部的豎向筋要錨固于基礎(chǔ)內(nèi)，防止滑模裝置初升時將其拔出。 E、在澆筑砼時要設(shè)專人值班，負責(zé)查看鋼筋，包括豎向鋼筋的位置、墊塊是否齊全等，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正處理。 6.4.11支承桿 如有油污應(yīng)及時清除干凈，如在滑升過程中出現(xiàn)失穩(wěn)彎曲，或被千斤頂帶起等情況，應(yīng)立即進行加固處理。 6.4.12混凝土施工 兩班施工人員同時按順、逆時針方向，交替半圈均勻澆筑。取庫一直徑兩端為兩始點，分別同向澆筑，保持

53、澆筑半圈所用時間一致。澆筑完畢后進行下一層的澆筑時，以上層的終點為始點，進行逆向澆筑，以下同理循環(huán)，直至筑物的頂標高。 混凝土的配置應(yīng)符合設(shè)計強度等級要求前提下，滿足滑模施工需要。不宜采用普通硅酸鹽水泥配置（最好粉煤灰水泥、礦渣水泥，原因：早期強度低，終凝時間慢），混凝土7小時出模強度不得大于0.4Mpa。如不能滿足采取摻加水泥外加劑的方法解決，混凝土坍落度應(yīng)預(yù)先測出控制在79范圍內(nèi)。施工時根據(jù)天氣、氣候情況靈活采用在攪拌過程中嚴格控制配合比、水灰比及攪拌時間，確?；炷恋膹姸鹊燃壖皵嚢杈鶆?。 應(yīng)以出模強度作為澆灌混凝土和滑升速度的依據(jù)，每天滑升高度定為3.54米，每小時0.17米左右，出模強

54、度以0.3Mp0.4Mp。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)在模板內(nèi)側(cè)，每間隔2m左右，附于25鋼筋做保護層，長度不大于20cm，防止提升時鋼筋緊貼模板和鋼筋露出砼表面。 在施工過程中，特別是在開始澆筑模板高度時要控制好混凝土的澆筑高度，每次高度為30mm，全部模板高度分為4次，避免因澆筑高度過大而是振搗深度難以控制而出現(xiàn)的漏振。振搗過深使下部初凝混凝土振散和模板變型等，在轉(zhuǎn)入正?；?，向模板內(nèi)投料以模板口為準。振搗成型后混凝土低于模板上部35cm，振搗時，應(yīng)避免觸及鋼筋、支承桿和模板，其插入深度不超過下層混凝土的5cm，每層混凝土澆筑時間必須在2小時內(nèi)完成，保持混凝土在塑性狀態(tài)下滑升，以免拉裂。 混凝土出模強度鑒別：一是開工前由實驗室對混凝土出模強度做試配試驗，做到心中有數(shù)。二是施工現(xiàn)場鑒別出?；炷粒檬种赴磯簯?yīng)無明顯指坑，反復(fù)按壓數(shù)次無較重的水?。ɑ炷翉姸燃s為0.3Mp0.4Mp）。 養(yǎng)護 常溫下：在內(nèi)外吊架的下層放直徑25mm膠皮管，環(huán)形一圈，固定在吊架上，沿膠皮管內(nèi)距1