造粒塔工程施工方案(晉煤)

1、河南晉煤天慶18.30.5項(xiàng)目尿素裝置 造粒塔施工方案河南晉煤天慶尿素裝置施工方案 （造粒塔）編制： 審核：質(zhì)量： 安全：批準(zhǔn)： 業(yè)主審批：陜西化建工程有限責(zé)任公司晉煤天慶項(xiàng)目經(jīng)理部2013年2月28日目錄一 編制依據(jù)5二 工程概況6三 工程建設(shè)目標(biāo)6 3.1質(zhì)量目標(biāo)6 3.2工期目標(biāo)6 3.3職業(yè)健康、安全、文明施工目標(biāo)6 3.4環(huán)境保護(hù)目標(biāo)6四 施工部署6 4.1組織機(jī)構(gòu)7 4.2 施工工藝流程7 4.3 生產(chǎn)設(shè)施7 4.4 施工難點(diǎn)及解決方法8五 施工準(zhǔn)備9 5.1勞動(dòng)力準(zhǔn)備9 5.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備10六 主要施工方案10 6.1工程測(cè)量施工方案10 6.2 土方工程15 6.3 基礎(chǔ)工程16

2、 6.4滑模施工方案21 6.5特殊部位施工38 6.6腳手架工程46七 勞動(dòng)力安排計(jì)劃48八 主要施工機(jī)械設(shè)備情況49 8.1土方施工機(jī)械49 8.2垂直運(yùn)輸及吊裝機(jī)械50 8.3混凝土設(shè)備、砂漿設(shè)備50 8.4鋼筋加工機(jī)械50 8.5焊接等設(shè)備50 8.6主要施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表50九 確保工程質(zhì)量的管理和技術(shù)組織措施51 9.1工程質(zhì)量目標(biāo)51 9.2施工質(zhì)量保證體系51 9.3保證質(zhì)量的管理措施52 9.4保證質(zhì)量的技術(shù)措施54 9.5關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制57十 確保安全生產(chǎn)的管理和技術(shù)組織措施59 10.1 安全施工目標(biāo)59 10.2 安全生產(chǎn)施工保證體系59 10.3 保證安全文明施工

3、的管理措施60 10.4 保證安全生產(chǎn)的技術(shù)措施措施61十一 確保工期的管理和技術(shù)組織措施66 11.1 工期目標(biāo)66 11.2總體施工計(jì)劃67 11.3確保工期的管理措施67 11.4確保工期的技術(shù)措施68 11.5確保工期的資金保證措施68 11.6節(jié)假日期間保證連續(xù)施工措施68 11.7 特殊條件下（停水、停電）工期保證措施：69 11.8工期延誤的補(bǔ)救措施69十二 確保文明、環(huán)保及職業(yè)健康的管理和技術(shù)組織措施70 12.1文明、環(huán)保及職業(yè)健康管理目標(biāo)70 12.2確保文明、環(huán)保及職業(yè)健康的管理組織措施70 12.2確保文明、環(huán)保及職業(yè)健康的技術(shù)組織措施72十三 與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位的

4、配合措施73 13.1 與業(yè)主的配合73 13.2 與監(jiān)理的配合74 13.3 與設(shè)計(jì)單位的配合74附圖一：造粒塔工程施工平面布置圖附圖二：造粒塔工程施工進(jìn)度計(jì)劃一、 編制依據(jù) 1.1 河南晉煤天慶煤化工有限公司土建項(xiàng)目施工招標(biāo)文件 1.2 沁陽(yáng)地區(qū)的有關(guān)建筑工程的政策和文件規(guī)定。； 1.3業(yè)主對(duì)質(zhì)量、安全、文明施工的有關(guān)規(guī)定； 1.4我公司所具備的施工技術(shù)力量和管理能力及長(zhǎng)期施工生產(chǎn)中總結(jié)、驗(yàn)證的施工方法；施工現(xiàn)場(chǎng)情況及我公司對(duì)本工程的了解 1.5已建成類似工程的經(jīng)驗(yàn)。 1.6依據(jù)的主要國(guó)家現(xiàn)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范：序號(hào)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)名稱編號(hào)1滑動(dòng)模板工程技術(shù)規(guī)范GB5011320052混凝土結(jié)

5、構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB5020420023屋面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5020720024鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5020520015建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5020220026工程測(cè)量規(guī)范GB5002620077建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ13020028砼泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10959施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46200510建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ8091 11建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001二、工程概況 河南晉煤天慶煤化工有限公司土建項(xiàng)目造粒塔工程，位于沁陽(yáng)市紫陵鎮(zhèn)宋寨村北側(cè)，本工程為圓形鋼筋

6、混凝土筒倉(cāng)結(jié)構(gòu)，直徑22米，高110米。塔頂板為鋼-混組合結(jié)構(gòu)。 三、工程建設(shè)目標(biāo)3.1質(zhì)量目標(biāo)達(dá)到國(guó)家要求合格標(biāo)準(zhǔn)。 3.2工期目標(biāo)總工期（日歷天）為180天，具體安排詳見(jiàn)施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃（附圖二）。 3.3職業(yè)健康、安全、文明施工目標(biāo)重大人員傷亡事故率為零，重大機(jī)械設(shè)備事故率為零，重大火災(zāi)交通事故率為零。3.4環(huán)境保護(hù)目標(biāo)杜絕環(huán)境污染，美化施工周邊環(huán)境，營(yíng)建“文明工地”。四、施工部署為了使工程“安全、優(yōu)質(zhì)、高速、低耗”早日建成投產(chǎn)。在施工部署上遵循科學(xué)的施工理念，統(tǒng)籌合理組織施工。4.1組織機(jī)構(gòu) 為確保工程質(zhì)量，全面綜合、科學(xué)地進(jìn)行管理，遵循合理分工與密切協(xié)作、因事設(shè)職與因職選人的原則，針對(duì)該

7、工程建立有施工經(jīng)驗(yàn)、有開拓精神和工作效率高的組織機(jī)構(gòu)，把責(zé)任落實(shí)到人，并動(dòng)員和組織全體人員參加，把各部門有機(jī)地結(jié)合起來(lái)，形成一個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，效率高，協(xié)同工作的整體。具體詳見(jiàn)項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖（附圖三） 4.2 施工工藝流程土方開挖邊坡支護(hù)基礎(chǔ)墊層基礎(chǔ)工程滑模裝置組裝筒倉(cāng)結(jié)構(gòu)滑模施工筒倉(cāng)頂部平臺(tái)施工漏斗平臺(tái)施工室外倉(cāng)壁鋼梯等施工倉(cāng)內(nèi)漏斗砌筑、墻體砌筑倉(cāng)下結(jié)構(gòu)施工主體裝修屋面工程。 本工程庫(kù)頂鋼結(jié)構(gòu)采用滑模托帶的施工方法，減少高空鋼結(jié)構(gòu)安裝工作量，以降低勞動(dòng)強(qiáng)度和安全風(fēng)險(xiǎn)。當(dāng)滑升至漏斗、平臺(tái)部位時(shí)，采用滑空辦法，施工完漏斗和平臺(tái)后繼續(xù)滑升。 4.3 生產(chǎn)設(shè)施 （1） 供水本工程生產(chǎn)用水主要為養(yǎng)護(hù)用水。水

8、源由業(yè)主提供。管道埋深500mm，就近水源相接口用水。施工現(xiàn)場(chǎng)施工用水干管管徑均為DN100。砼養(yǎng)護(hù)采用高位水箱內(nèi)水泵引出的水。（2）供電電源從業(yè)主提供的配電柜接出，我單位設(shè)置一、二級(jí)配電箱，總功率約為300Kw，以滿足現(xiàn)場(chǎng)攪拌站、材料場(chǎng)加工機(jī)械、作業(yè)面上操作機(jī)械、室內(nèi)外照明使用?，F(xiàn)場(chǎng)根據(jù)各路負(fù)荷配置電纜，其中攪拌站及砼輸送泵采用專用供電，不得與其他機(jī)械混用。 （3）垂直、水平運(yùn)輸設(shè)置1臺(tái)塔吊型號(hào)為QTZ-63，用于鋼筋、模板及其它料具的垂直運(yùn)輸，汽車吊配合零星材料的吊裝。混凝土的垂直運(yùn)輸采用HBTS90-18-132型電動(dòng)混凝土泵，功率132KW，理論輸送量90m3/h，以滿足滑模

9、施工的要求。 采用SC200/200DMK雙籠施工電梯一部，用于施工人員和零星材料的運(yùn)輸。 （4） 砼制作 采用商品混凝土。 （5） 鋼筋加工 鋼筋加工在現(xiàn)場(chǎng)制作，鋼筋堆放場(chǎng)地和鋼筋加工場(chǎng)設(shè)置1個(gè)。 4.4 施工難點(diǎn)及解決方法本工程施工項(xiàng)目涉及多，應(yīng)充分做好勞動(dòng)力、施工機(jī)具、周轉(zhuǎn)材料等的組織、協(xié)調(diào)與調(diào)配工作，確保施工項(xiàng)目按計(jì)劃、有序地進(jìn)行。由于筒倉(cāng)為高聳構(gòu)筑物，建筑總高度為110m，安全隱患大，要制定專門技術(shù)措施，并成立專業(yè)安全防護(hù)隊(duì)伍確保施工中不出現(xiàn)安全事故，保證施工安全平穩(wěn)進(jìn)行。本工程工期緊，對(duì)工程質(zhì)量要求很高，施工難度大。基礎(chǔ)較厚，按照大體積砼施工方法組織施工。倉(cāng)壁滑模施工，要隨時(shí)檢查操

10、作平臺(tái)和千斤頂、液壓系統(tǒng)，在每次滑升時(shí)檢查筒倉(cāng)的中心和垂直度。待主體施工完畢后，倉(cāng)頂倉(cāng)頂彩板維護(hù)及鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量及安裝質(zhì)量要求高，必須選高素質(zhì)、有經(jīng)驗(yàn)的管理人員和施工操作人員投入施工，充分利用以往類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)并在施工中加大質(zhì)量檢查力度，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，確保工程施工質(zhì)量，緊密安排，合理穿插；以合理組織、科學(xué)布局，確保工程如期竣工。五、施工準(zhǔn)備 5.1勞動(dòng)力準(zhǔn)備由于施工任務(wù)重，時(shí)間短，擬投入人員80人，具體施工段各工種人員分配等情況詳見(jiàn)勞動(dòng)力計(jì)劃表（附圖四）。 5.2材料準(zhǔn)備 5.2.1生產(chǎn)材料生產(chǎn)前應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)，施工技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)施工段進(jìn)行提出生產(chǎn)材料計(jì)劃。水泥、鋼材必須采用正式廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品。建

11、筑材料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按國(guó)家有關(guān)規(guī)定進(jìn)行各項(xiàng)材料的試驗(yàn)、檢驗(yàn)。 5.2.2機(jī)械設(shè)備 施工前，應(yīng)檢驗(yàn)砼攪拌機(jī)、塔吊、砼輸送泵、振動(dòng)器、滑模機(jī)具、翻斗車、裝載機(jī)等一切機(jī)電設(shè)備，是否安全可靠。 5.3技術(shù)準(zhǔn)備  5.3.1認(rèn)真熟悉和審查圖紙，做好圖紙自審，并做詳細(xì)記錄。（1） 施工圖紙是否完整和齊全；施工圖紙與其說(shuō)明書在內(nèi)容上是否一致；施工圖紙及其組成部分間有無(wú)矛盾和錯(cuò)誤。（2）熟悉工程項(xiàng)目的生產(chǎn)工藝流程和技術(shù)要求，審查設(shè)備安裝圖紙和其配合的土建圖紙，在坐標(biāo)和標(biāo)高上是否一致，土建施工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)能否滿足設(shè)備安裝的工藝要求。 （3）準(zhǔn)備齊施工中所需的各種技術(shù)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)圖等資料。 （4）及時(shí)編制

12、詳細(xì)的單位工程施工關(guān)鍵、特殊工序作業(yè)設(shè)計(jì)，形成指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工的技術(shù)性文件。 （5） 編制本工程項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，以確保施工每道工序、工程的各個(gè)質(zhì)量要素均能得到有效控制。 5.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 5.4.1施工現(xiàn)場(chǎng)控制網(wǎng)測(cè)量根據(jù)業(yè)主給定永久性坐標(biāo)和高程，按照施工總平面圖的要求，進(jìn)行施工場(chǎng)地控制網(wǎng)測(cè)量，設(shè)置場(chǎng)區(qū)永久性控制測(cè)量標(biāo)樁。 5.4.2做好季節(jié)性施工準(zhǔn)備按照施工組織設(shè)計(jì)要求，認(rèn)真落實(shí)季節(jié)施工項(xiàng)目的臨時(shí)設(shè)施和技術(shù)組織措施。 5.4.3組織專業(yè)技術(shù)培訓(xùn) 根據(jù)工程技術(shù)特點(diǎn)和施工進(jìn)度需要，組織專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)。六、主要施工方案本工程總體施工方案是：先地下，后地上；先土方后基礎(chǔ)再主體。筒倉(cāng)壁及附壁柱采用滑模施工，其他工

13、程如漏斗、屋面采用常規(guī)施工?；A(chǔ)工程施工順序：定位放線土方開挖驗(yàn)槽支墊層模板墊層砼筏基放線鋼筋綁扎、插筋、筒壁插筋支模砼澆筑主體按照常規(guī)順序進(jìn)行。 6.1工程測(cè)量施工方案 6.1.1 測(cè)量依據(jù)本工程設(shè)計(jì)總平面定位圖；業(yè)主提供的測(cè)量控制點(diǎn)；工程測(cè)量規(guī)范（GB50026-2007）。 6.1.2使用的主要器具BTS-802CLA全站儀1臺(tái)，DJ2經(jīng)緯儀1臺(tái)，鉛垂儀1臺(tái)，DS3水準(zhǔn)儀1臺(tái)，自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀1臺(tái)，50m鑒定鋼尺2把。上述器具在使用中要保持合格狀態(tài)。 6.1.3測(cè)量人員配備：測(cè)量工程師2名，測(cè)量技術(shù)工人3名。 6.1.4測(cè)量原則本工程為整個(gè)系統(tǒng)中的單位工程，測(cè)量放線為關(guān)鍵部位。在測(cè)量放線時(shí)

14、應(yīng)注意與各單位工程的測(cè)量放線應(yīng)以整個(gè)系統(tǒng)為依據(jù)。軸線、標(biāo)高、中心線均以設(shè)備中心線、皮帶機(jī)中心線為基準(zhǔn)，全面控制緩沖倉(cāng)的測(cè)量控制。 整體控制局部，業(yè)主提供的測(cè)量控制點(diǎn)控制廠區(qū)控制網(wǎng)的起始點(diǎn)和起始方向；廠區(qū)控制網(wǎng)控制單位工程控制網(wǎng)的起始點(diǎn)和起始方向，單位工程控制測(cè)量是對(duì)工程的基本控制。 因廠區(qū)地勢(shì)平坦，本工程采用建筑坐標(biāo)網(wǎng)形式。工程定位測(cè)量采用全站儀，高程測(cè)量采用DS3型水準(zhǔn)儀，盡量減小重復(fù)勞動(dòng)，降低測(cè)量費(fèi)用，保證測(cè)量精度。 起始數(shù)據(jù)在使用前經(jīng)過(guò)核對(duì)，各種資料來(lái)源清楚準(zhǔn)確。各種測(cè)量記錄真實(shí)可靠，按規(guī)定格式填寫計(jì)算。一切測(cè)量成果經(jīng)認(rèn)真核對(duì)，確保無(wú)誤。 測(cè)量標(biāo)樁的埋設(shè)嚴(yán)格按照規(guī)范要求實(shí)施，為了便于使用

15、和保護(hù)，標(biāo)樁底部應(yīng)埋設(shè)在地面下0.5m，標(biāo)樁頂面應(yīng)高出地面0.20.4m，重要標(biāo)樁在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)采取保護(hù)措施，如因工程需要挖除標(biāo)樁時(shí)，應(yīng)事先和技術(shù)部門溝通過(guò)，將其轉(zhuǎn)移，轉(zhuǎn)移的測(cè)量精度不低于原測(cè)精度。對(duì)于埋設(shè)的標(biāo)樁還應(yīng)定期觀測(cè)其位移情況。 6.1.5施工平面控制網(wǎng)根據(jù)設(shè)計(jì)部門的設(shè)計(jì)圖紙上位置和尺寸正確定位，并經(jīng)過(guò)甲方測(cè)量單位復(fù)查后將復(fù)查結(jié)果簽字蓋章后方可施工。按此作為測(cè)量的依據(jù)，將建筑物的平面位置施測(cè)到實(shí)地，為施工提供各種放線標(biāo)志作為按圖施工的依據(jù)，其關(guān)鍵是建立施工平面控制網(wǎng)，其方法如下： 接受業(yè)主提供的測(cè)量控制點(diǎn)和有關(guān)資料. 檢查和驗(yàn)收業(yè)主提供的測(cè)量控制點(diǎn)。本工程的施工平面控制網(wǎng)按二級(jí)控制網(wǎng)要求測(cè)設(shè)

16、。首先在總平面定位圖上設(shè)計(jì)主軸線，主軸線設(shè)計(jì)在場(chǎng)區(qū)中部，與主要建筑物軸線平行，主軸線的點(diǎn)數(shù)不少于三個(gè)。然后根據(jù)業(yè)主提供的控制點(diǎn)，用極坐標(biāo)的方法，實(shí)地測(cè)設(shè)主軸線上的點(diǎn)。最后在主軸線中部點(diǎn)位測(cè)定此點(diǎn)與相鄰點(diǎn)位的交角，若與180°的差超過(guò)±5，則應(yīng)用直線調(diào)整公式，將主軸線調(diào)整到一條直線上。根據(jù)調(diào)整后的主軸線測(cè)設(shè)橫軸，并在主軸線與橫軸線的各交點(diǎn)實(shí)地檢測(cè)各交角，若交角與90°的差超過(guò)±5，則應(yīng)用交角調(diào)整公式，調(diào)整橫軸線的端點(diǎn)。依據(jù)主軸線各點(diǎn)測(cè)設(shè)建筑方格網(wǎng)各點(diǎn)，然后在方格網(wǎng)各點(diǎn)精確測(cè)角、測(cè)距，根據(jù)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地改點(diǎn)，使改點(diǎn)后的方格網(wǎng)點(diǎn)，滿足規(guī)范要求的各項(xiàng)技術(shù)

17、指標(biāo)。 6.1.6高程控制 廠區(qū)高程控制網(wǎng)按業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)為起算依據(jù)，在坐標(biāo)控制點(diǎn)上同時(shí)布設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)，并形成閉合水準(zhǔn)環(huán)線，按四等水準(zhǔn)測(cè)量的精度觀測(cè)。 四等水準(zhǔn)網(wǎng)進(jìn)行平差計(jì)算，求得各水準(zhǔn)點(diǎn)的平差值，同時(shí)評(píng)定精度。 6.1.7施工過(guò)程測(cè)量工作 工程基礎(chǔ)施工在基礎(chǔ)施工中，軸線的投點(diǎn)偏差不大于3mm。當(dāng)施工到±0.000水平時(shí)，各條控制軸線要投測(cè)到建筑實(shí)體上，以便豎向傳遞軸線使用，室內(nèi)所需要的軸線，中心線在封閉前均要預(yù)先投測(cè)到室內(nèi)。在主體施工中，豎向傳遞軸線點(diǎn)的中誤差不大于2mm；建筑全高的豎向軸線測(cè)量偏差不大于1/2000，且不大于20mm。 倉(cāng)壁施工 以全部倉(cāng)的圓心，正交縱橫軸線作為控制

18、網(wǎng)格，方格網(wǎng)相交的各點(diǎn)即為筒倉(cāng)的圓心。以圓心點(diǎn)精確測(cè)角、測(cè)距，滿足規(guī)范要求的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。 施工時(shí)筏板基礎(chǔ)上預(yù)埋10mm厚200×200埋件，砼澆筑完畢后，用全站儀將倉(cāng)中心點(diǎn)投測(cè)在埋件上，并測(cè)設(shè)出十字中心線，以激光經(jīng)緯儀或鉛垂儀控制倉(cāng)壁垂直度。 單個(gè)倉(cāng)施工平面控制網(wǎng)布設(shè)成米字型，三條軸線相交于筒倉(cāng)的中心。 漏斗平臺(tái)施工時(shí)采用同樣方法測(cè)設(shè)倉(cāng)中心點(diǎn)、漏斗中心點(diǎn)。 倉(cāng)壁筒身施工放樣：根據(jù)平面控制網(wǎng)格，放樣在任何高度施工面上，并保證要求的精度，重點(diǎn)是緩沖倉(cāng)的圓心、任意標(biāo)高處的筒體半徑，以及主要軸線角度等的控制點(diǎn)。 倉(cāng)筒壁垂直度的監(jiān)測(cè)采用光學(xué)鉛垂儀矯正。為方便施工過(guò)程中的控制，在滑模施工時(shí)采用

19、線錘測(cè)試。具體做法：施工中可采用20kg的特制線墜，用直徑0.50.8mm鋼絲懸吊，垂掛于滑模架外側(cè)，以方便隨時(shí)觀測(cè)筒壁垂直度。 標(biāo)高控制：在筒壁0.500m處設(shè)水準(zhǔn)基點(diǎn)，用鋼尺向上度量，再用光學(xué)水準(zhǔn)儀測(cè)設(shè)，水準(zhǔn)基點(diǎn)每次使用都應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)。 沉降觀測(cè)：備煤倉(cāng)屬于高聳構(gòu)筑物，需按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行沉降觀測(cè)。施工前必須設(shè)置永久性沉降觀測(cè)水準(zhǔn)基點(diǎn)，水準(zhǔn)基點(diǎn)應(yīng)設(shè)在使用方便，不受施工及生產(chǎn)影響，不受振動(dòng)影響穩(wěn)定、安全的區(qū)域內(nèi)。水準(zhǔn)基點(diǎn)距觀測(cè)點(diǎn)不要太遠(yuǎn)，一般米為宜，基點(diǎn)一般應(yīng)直設(shè)2個(gè)，以便對(duì)比檢測(cè)其穩(wěn)定性。為了準(zhǔn)確對(duì)緩沖倉(cāng)沉降進(jìn)行觀測(cè)，筒壁滑模施工時(shí)在外壁預(yù)埋鋼板，待倉(cāng)壁施工超過(guò)0.500m，按設(shè)計(jì)要求在預(yù)埋件上

20、焊接沉降觀測(cè)點(diǎn)，測(cè)點(diǎn)用20圓鋼做成，測(cè)點(diǎn)設(shè)置好后應(yīng)采取保護(hù)措施，以防施工中受到破壞。觀測(cè)時(shí)間：A、基礎(chǔ)回填前應(yīng)先觀測(cè)初讀原始資料，倉(cāng)壁施工到1/3、中間和完工時(shí)均應(yīng)進(jìn)行沉降觀測(cè)。B、如施工期間中途停工時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)在停工時(shí)和復(fù)工前進(jìn)行觀測(cè)。C、當(dāng)基礎(chǔ)附近地面荷重突然增加，周圍大量積水及暴雨后，或周圍大量挖方等，均應(yīng)觀測(cè)。D、投產(chǎn)使用后，由業(yè)主單位進(jìn)行觀測(cè)。第一年內(nèi)每月進(jìn)行一次沉降觀測(cè)，第二年觀測(cè)兩次，以后每年測(cè)一次，以半年沉降量不超過(guò)3mm穩(wěn)定為止。每次沉降觀測(cè)后應(yīng)及時(shí)把各觀測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高引入成果表中，并注明觀測(cè)日期及荷重情況，沉降記錄數(shù)據(jù)包括：本次沉降量、累計(jì)沉降量和平均沉降量。為了便于直觀，可根

21、據(jù)觀測(cè)成果，畫出各觀測(cè)點(diǎn)的沉降、荷重、時(shí)間之間的關(guān)系曲線圖。  工作要求由于沉降觀測(cè)是一項(xiàng)精度要求很高，時(shí)間較長(zhǎng)而又需要不斷進(jìn)行的觀測(cè)工作，為了保證獲得正確的資料，應(yīng)做到以下幾點(diǎn)： A、沉降采用級(jí)水準(zhǔn)的閉合法,標(biāo)高中誤差在±0.5mm內(nèi)；相鄰點(diǎn)高差中誤差在±0.5mm內(nèi)。 B、固定人員觀測(cè)和整理成果,固定使用的水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺。 C、按規(guī)定的日期、方法及路線進(jìn)行觀測(cè)。 D、使用固定的水準(zhǔn)基6.1.8成果資料在多次觀測(cè)結(jié)束后，應(yīng)檢查手簿中的資料及計(jì)算是否正確，精度是否符合要求，文字路線草圖是否齊全。 6.2 土方工程 6.2.1土方開挖根據(jù)地質(zhì)情況，本工程需要開挖卵石

22、層放坡系數(shù)為1:1。因?yàn)槁咽吰氯菀滋?，需采用土釘墻支護(hù)方案。開挖采用反鏟挖掘機(jī)1臺(tái)，10t翻斗車6臺(tái)。土方開挖過(guò)程中測(cè)量員與施工人員密切配合做好坑底標(biāo)高的控制。土方開挖時(shí)，應(yīng)有人專門指揮，防止挖掘機(jī)碰傷樁體。鉤機(jī)將標(biāo)高挖至基層底后，人工配合清理基層。土釘墻的支護(hù)與開挖同步進(jìn)行，每開挖1.5米，穿插進(jìn)入支護(hù)施工。開挖時(shí)，預(yù)留300mm人工開挖，不得擾動(dòng)基底。土方開挖完成后，在距基坑邊500mm處設(shè)置涂有紅白相間油漆的安全防護(hù)欄桿，欄桿要求高度1.2米，上下設(shè)置兩道水平橫桿，下層橫桿距地面0.6m,立桿間距不宜大于2m。立桿下端打入土層內(nèi)500mm，或采取其他可靠固定措施。 6.2.2土方回填

23、 本工程需要采用級(jí)配砂石回填。采用裝載機(jī)1臺(tái)，3Y152J壓路機(jī)一臺(tái)，蛙式打夯機(jī)4臺(tái)。 6.3 基礎(chǔ)工程 6.3.1基礎(chǔ)鋼筋工程 核對(duì)鋼筋半成品鋼筋綁扎綁好墊塊 (1) 核對(duì)鋼筋半成品：應(yīng)先按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)加工的半成品鋼筋，對(duì)其規(guī)格、形狀、型號(hào)、品種經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，然后掛牌堆放好。 (2) 鋼筋綁扎：本工程鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)綁扎，鋼筋綁扎用的鐵絲可用2022號(hào)鐵絲，其中22號(hào)鐵絲適用于綁扎直徑12以下的鋼筋。直徑12以上鋼筋宜用20號(hào)鐵絲綁扎。 基礎(chǔ)鋼筋為雙層鋼筋。先鋪基礎(chǔ)底板下層鋼筋，待底板下層鋼筋網(wǎng)綁扎完畢，為保證底板鋼筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，墊好墊塊。墊塊厚度為50mm，間隔1000mm綁一個(gè)，梅花形布置，因

24、底板鋼筋自重大，墊塊用大理石塊制作。設(shè)置馬凳后，再布置上層鋼筋。底板上下層鋼筋用16鋼筋馬凳支撐，間距1000mm雙向，馬蹬支撐腳處均加保護(hù)層。然后插墻壁、柱鋼筋,為確保鋼筋放置的正確性，在插筋位置、墻邊線等位置線，應(yīng)用紅油漆在墨線邊及交角位置畫出邊長(zhǎng)不小于100mm的三角標(biāo)記。 基礎(chǔ)梁鋼筋一律按圖中主、次梁關(guān)系放線綁扎。為保證基梁主筋的下面第二層鋼筋位置的正確，用的鋼筋墊在底層筋和下面第二層筋之間，并綁扎好。墊鐵長(zhǎng)度等于基梁斷面的寬度，并沿基梁周長(zhǎng)每隔10布置一根。綁扎鋼筋的腳手架必須搭設(shè)牢固，穩(wěn)定，嚴(yán)禁隨意拆除，防止基礎(chǔ)梁傾倒，出現(xiàn)安全事故?；A(chǔ)梁底部鋼筋下的墊塊在腳手架下落前固定好位置，

25、側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢，不應(yīng)遺漏。 6.3.2基礎(chǔ)模板工程 主要采用組合鋼模板，不合模數(shù)處用木模補(bǔ)齊。鋼模板在使用前應(yīng)清理干凈表面，木模表面要刨光、平整，并涂刷專用隔離劑。為保證模板拼縫嚴(yán)密，模板之間塞夾海綿條，避免因漏漿而形成蜂窩、麻面，模板加固要有足夠的剛度，保證不變形。 （1）基礎(chǔ)模板安裝 底板外圍1600mm高采用P3015模板支設(shè)。豎向用鋼管加固立桿間距600mm，環(huán)向采用22鋼筋6道交接處用電焊將鋼管鋼筋連接起來(lái)并每隔600mm打地錨斜撐用鋼管沿鋼模豎向頂緊。內(nèi)側(cè)吊模采用P3009模板。 基礎(chǔ)梁采用對(duì)拉絲桿進(jìn)行加固，沿基梁周長(zhǎng)間距600一道， 上下3道周圈布置?；褐r(shí)，一定要讓

26、測(cè)量工放好線，確定好模板位置。安裝組合鋼模板，組合鋼模板由平面模板、陰、陽(yáng)角模板拼成。其縱橫脅拼接用的U形卡、插銷等零件，要求齊全牢固，不松動(dòng)、不遺漏。 6.3.3大體積砼施工 6.3.3.1 配合比設(shè)計(jì)水泥在滿足強(qiáng)度要求的基礎(chǔ)上，著重控制水泥的發(fā)熱量與堿含量指標(biāo)，水泥采用礦渣水泥；石子采用1631.5mm級(jí)配碎石；砂選用中砂，泵送砼砂率0.4左右；為滿足和易性和水泥早期緩凝的要求，在砼中摻入摻合料、外加劑，砼坍落度為140mm160mm。配合比應(yīng)根據(jù)使用的材料通過(guò)試驗(yàn)室試配確定。 6.3.3.2砼拌制砼由場(chǎng)區(qū)集中攪拌站攪拌供應(yīng)，攪拌時(shí)要嚴(yán)格按配比進(jìn)行，并控制攪拌時(shí)間,隨時(shí)抽查砼坍落度，當(dāng)有離

27、析現(xiàn)象時(shí)，必須進(jìn)行二次攪拌。為確保砼原材料合格、配比正確、拌合均勻，攪拌站應(yīng)設(shè)專職人員監(jiān)督檢查，對(duì)砼質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，杜絕不合格砼出站。 6.3.3.3砼澆筑及養(yǎng)護(hù)施工現(xiàn)場(chǎng)采用斜面分層法，即“一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到位”的澆筑方法，振搗工作從澆筑層的下端開始，逐漸上移，以保證砼施工質(zhì)量。 (1)砼澆筑前，應(yīng)對(duì)模板及其支架、鋼筋等進(jìn)行全部檢查并作好隱蔽記錄，由主管技術(shù)部門、工長(zhǎng)組織有關(guān)人員，對(duì)出盤混凝土的坍落度、和易性等進(jìn)行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經(jīng)調(diào)整合格后再正式攪拌，符合設(shè)計(jì)要求后方能澆筑砼。(2)砼澆筑前，還應(yīng)對(duì)模板上的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈，對(duì)模板的縫隙和孔洞應(yīng)

28、予堵嚴(yán)，對(duì)模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但不得有積水。 (3)混凝土澆筑與振搗的一般要求： 為防止砼分層離析，混凝土自下料口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2m。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，砼澆筑層的厚度應(yīng)控制在250mm左右，澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)在前層砼終凝結(jié)前，將次層砼澆筑完畢，不允許出現(xiàn)施工縫。一般超過(guò)1h應(yīng)按施工縫處理。 根據(jù)泵送時(shí)，自然流淌的坡度，在澆筑工作面布置前放三根振動(dòng)棒，隨著澆筑的推進(jìn)振動(dòng)棒也相應(yīng)跟上，以確保整個(gè)高度砼的澆筑質(zhì)量。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插

29、入下層5cm，以消除兩層間的接縫。砼澆筑時(shí)，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形或位移時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修整完好，一定做好專人值班，觀測(cè)模板有無(wú)變形。底板砼初凝前，先用刮杠刮平，并用木抹子搓毛，以提高底板砼表面密實(shí)度。初凝后至終凝前，用鐵抹子二次壓光，閉合收水裂縫。 混凝土的保濕、保溫和養(yǎng)護(hù)在混凝土初凝表面能上人后，對(duì)其表面及時(shí)進(jìn)行覆蓋。由于氣溫較高和水泥水化熱開始的共同作用，表面水分散失速度很快，為防止表面的干縮裂縫，對(duì)其表面在保溫的同時(shí)進(jìn)行保濕?；炷烈褲仓秶鷥?nèi)在其上覆蓋1層塑料布，2層麻袋，再覆蓋1層塑料布進(jìn)行保溫。溫差控制在25以內(nèi)

30、，形成外蓄內(nèi)散綜合養(yǎng)護(hù)方法。 采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。 6.3.3.4防止大體積混凝土裂縫的主要措施：（1）采用水化熱較低的礦渣水泥，并且要儲(chǔ)備足夠數(shù)量的同一品種水泥。（2）在保證混凝土等級(jí)的前提下，使用緩凝減水劑，降低水灰比，以減少水化熱。（3）摻入一級(jí)粉煤灰，礦粉以降低水化熱。（4）選用級(jí)配良好的骨料，并嚴(yán)格控制砂、石子的含泥量，不超過(guò)1%和3%，降低水灰比，加強(qiáng)振搗，以提高混凝土的密實(shí)性和抗拉強(qiáng)度。（5）分層澆筑混凝土，以加快熱量散發(fā)，并使溫度分布較均勻，同時(shí)便于振搗密實(shí)。上層混凝土覆蓋要在下層混凝土初凝前進(jìn)行。（6）為防止表面出

31、現(xiàn)收縮裂縫，對(duì)混凝土表面用木抹子抹面，2次鐵滾碾壓數(shù)遍，然后用鐵抹子壓實(shí)收光，避免水分過(guò)快散失出現(xiàn)干縮裂紋。(7) 保守的方案：混凝土中心與混凝土表面溫差超過(guò)25時(shí)，在麻袋上面用腳手管搭設(shè)一個(gè)200mm高的架空層,架空層上放電弧燈,電弧燈上覆蓋彩條布,形成一個(gè)溫棚效應(yīng)。 6.3.3.5大體積混凝土測(cè)溫：澆筑前按交底要求留設(shè)測(cè)溫孔，測(cè)溫孔用20PVC塑料管埋設(shè)，下部用膠帶密封，并及時(shí)測(cè)溫，澆筑后及時(shí)用塑料布覆蓋，內(nèi)散外保。使混凝土內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)。測(cè)溫點(diǎn)布置在井子梁中間、底板（詳見(jiàn)下圖），測(cè)溫應(yīng)設(shè)在混凝土結(jié)構(gòu)厚度的1/2、1/4和表面處，離鋼筋的距離應(yīng)大于30mm。測(cè)溫時(shí)間規(guī)定：混凝土入模

32、開始3天內(nèi)每2小時(shí)測(cè)一次；3-7天，每4小時(shí)測(cè)一次；7天以后視具體情況而定。 6.4滑模施工方案 本工程采用無(wú)井架、無(wú)剛性平臺(tái)的的柔性液壓滑模平臺(tái)系統(tǒng)。共采用滑模提升架58個(gè)，GYD60型滾珠式千斤頂64個(gè)，（其中58個(gè)用于滑模提升系統(tǒng)，6個(gè)用于鋼梁托帶施工）。操作作平臺(tái)平面圖及剖面圖見(jiàn)下圖。操作平臺(tái)平面圖操作平臺(tái)剖面圖油路布置示意圖 6.4.1模板系統(tǒng) 模板系統(tǒng)由2012鋼模板、44榀形門架和圍圈組成。 （1）模板：內(nèi)、外模板采用2012標(biāo)準(zhǔn)組合鋼模板，配少量1012標(biāo)準(zhǔn)組合鋼模板，拐角處用鐵皮制作異形角模。模板與模板之間用U型卡連接，模板與圍圈之間用12號(hào)鐵絲綁扎。制作模板時(shí)，使組模后的模

33、板上部寬度略小于下部寬度，其差度為內(nèi)部3mm，外部2mm。 （2）圍圈：8號(hào)槽鋼制作，圍圈弧度按照工藝要求及設(shè)計(jì)圖紙尺寸進(jìn)行加工，沿倉(cāng)壁內(nèi)、外（上下）各設(shè)一道，共需四道，上面一道的圍圈內(nèi)外凈空尺寸應(yīng)稍小于下面一道的圍圈內(nèi)外凈空尺寸35mm。上下2道圍圈之間的距離約600MM。上道圍圈距模板上口的距離約250MM。內(nèi)、外均使用2道加固鋼。上、下2道圍圈放置在提升架立柱的鋼支托上，圍圈與鋼托連接采用焊接方法。 在使用荷載作用下，兩個(gè)提升架之間圍圈的垂直與水平方向的變形不應(yīng)大于跨度的1/500。 （3）提升架：本工程采用“”型“門”式提升架，提升架采用“12#”槽鋼為橫梁，“16#”槽鋼為支腿定型加

34、工，沿倉(cāng)壁均勻，鋼托采用“8#”槽鋼鋼托，每榀提升架設(shè)置4個(gè)，鋼托與提升架連接采用“10#”槽鋼做套管，用16×35"螺栓裝配式和焊接式安裝。 6.4.2操作平臺(tái)系統(tǒng) 操作平臺(tái)由內(nèi)外鋼制挑架，平臺(tái)木板、懸吊腳手架組成，操作平臺(tái)稍高于滑動(dòng)模板，且涵蓋整個(gè)模板組合內(nèi)外部周邊。 主操作平臺(tái)：內(nèi)外平臺(tái)均采用8號(hào)槽鋼、63×63×4mm角鋼定型加工的鋼制三角挑架式鋼平臺(tái)骨架，寬度為2米，三角挑架與提升架采用“10#”槽鋼為套筒，用16×35"螺栓裝配式連接。三角挑架在每榀提升架內(nèi)外個(gè)一套。內(nèi)外操作平臺(tái)骨架上均需鋪設(shè)5×10cm的方木，

35、鋪4cm厚木板構(gòu)成內(nèi)外操作平臺(tái)，內(nèi)外操作平臺(tái)外邊設(shè)置有安全防護(hù)欄桿，懸掛安全網(wǎng)，以保證施工安全。工作平臺(tái)上設(shè)上下孔并設(shè)有蓋板（帶有警示標(biāo)記），架設(shè)梯子和懸吊平臺(tái)相通。 懸吊操作腳手架：內(nèi)外倉(cāng)壁裝飾抹灰和觀察砼出模情況用的操作吊架，其吊架采用16圓鋼“U”定型整體加工。吊架的長(zhǎng)度均為2.4米，兩端設(shè)有掛鉤，與提升架、外挑三角架采用掛式連接，沿倉(cāng)圍設(shè)置。吊架外側(cè)0.5m、1m和1.5處焊有14的螺帽，用于穿插鋼筋作為防護(hù)欄。安裝好的吊架凈寬60cm，距模板下沿約1.5米，每榀提升架安裝兩套。隨后鋪設(shè)腳手板并掛安全網(wǎng)、防護(hù)網(wǎng)和踢腳板。構(gòu)成內(nèi)外操作吊架系統(tǒng)。 水平拉桿：其作用不僅可將各個(gè)提升架連為整體

36、，而且在滑升過(guò)程中，通過(guò)各個(gè)拉桿上的松緊螺栓，還可以調(diào)整模板的橢圓變形。水平支撐拉桿用16mm的圓鋼制作，其一端通過(guò)螺栓或焊接與中心鋼盤連接，另一端可用O-O型花籃螺栓與提升架的內(nèi)立柱連接。中心盤采用鋼板制作而成，必須保證具有足夠的剛性，以防止受拉變形。 6.4.3液壓系統(tǒng) 千斤頂為GYD60型滾珠式，每榀提升架安裝一臺(tái)。 液壓控制臺(tái)YKT型臺(tái)。 油路系統(tǒng)為三級(jí)并聯(lián)高壓膠管。采取分區(qū)分級(jí)的方法，采用“六通”分油器、“四通”分油器、“二通”分油器和直通分油器膠管連接頭配件進(jìn)行連接裝配，支路與千斤頂采用8液壓高壓橡膠軟管進(jìn)行等長(zhǎng)連接，所有滑升控制系統(tǒng)的設(shè)備及部件均有備用數(shù)量。 支承桿采用48鋼管制

37、作，接長(zhǎng)采用套管焊接。第一批支承桿長(zhǎng)度為2.5米、.米、米、6米，以上均為6米。 6.4.4施工精度觀測(cè)和控制系統(tǒng)： 本系統(tǒng)包括操作平臺(tái)水平觀測(cè)與控制、垂直度觀測(cè)與控制、滑升模板及平臺(tái)扭轉(zhuǎn)觀測(cè)與控制三個(gè)方面。 操作平臺(tái)水平觀察與控制： 采用一臺(tái)DS-2000型水準(zhǔn)儀對(duì)整個(gè)平臺(tái)各部位液壓千斤頂進(jìn)行校平，在支承桿上做標(biāo)記，隨著滑模施工將標(biāo)記向上移動(dòng)，即每滑升1.0米，用水平儀進(jìn)行一次跟蹤觀測(cè)，抄平校正?？刂撇捎门cGYD-60型液壓千斤頂配套使用的筒式限位調(diào)平器和限位卡相結(jié)合的方進(jìn)行，以解決液壓千斤頂在施工中因負(fù)荷不均勻而出現(xiàn)的爬升不同步而有的偏差問(wèn)題的調(diào)整工作。筒式限位器、限位卡每臺(tái)千斤頂安裝一套

38、。 垂直度觀測(cè)與控制： 采用20kg鉛垂在倉(cāng)壁軸線設(shè)置四個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，觀測(cè)時(shí)將鉛垂吊線設(shè)置于鋼平臺(tái)固定觀測(cè)點(diǎn)上進(jìn)行觀測(cè)。垂直度觀測(cè)每滑升1米不少于三次，控制采用平臺(tái)傾斜法。 滑升模板及操作平臺(tái)的扭轉(zhuǎn)控制：滑升模板與平臺(tái)扭轉(zhuǎn)觀測(cè)采用在固定位置架設(shè)經(jīng)緯儀，對(duì)外部滑升模板上所做的標(biāo)記進(jìn)行觀測(cè)，及小鉛垂對(duì)內(nèi)部模板上附設(shè)的止扭帶滑升軌進(jìn)行觀測(cè)等兩種方法任意一種。控制采用千斤頂?shù)鬃有ㄨF及改變砼澆注順序的方法。 6.4.5液壓提升系統(tǒng)設(shè)計(jì) 1、荷載標(biāo)準(zhǔn)值GK 一個(gè)提升單元提升架、三角架、連桿、支承鋼環(huán)梁、吊欄、拉桿等自重： GK1=374.1×9.83654.4N; 一個(gè)提升單元內(nèi)外圍檁自重： GK

39、2=75×9.8735N; 一個(gè)提升單元扣件自重： GK3=13.2N/個(gè)×1614.6 N/個(gè)×8328N 一個(gè)提升單元內(nèi)外欄桿、內(nèi)外吊架鋼筋自重 10：（12.6225.24）×0.61723.36kg 16：4.21×1.586.65kg GK4（23.366.65）×9.8294.1N 一個(gè)提升單元內(nèi)方木及腳手板自重 0.05×0.3×2.5×20.075m3 0.05×0.3×3.0×20.09m3 外三角架平臺(tái)：3.5×0.030.105 m3 外三角架

40、平臺(tái)：2.33×0.030.07 m3 0.05×0.1×3.0×2=0.03m3 0.05×0.1×2.5×1=0.01m3 0.05×0.1×2.0×3=0.03m3 GK50.41×50002050N 一個(gè)提升單元組合鋼模板自重 GK65.09×35.04×9.81748.0N 模板滑升摩阻力 摩阻力按照1.5KN/m2計(jì)算。 GQK15.09×1.5×1037635N（不與混凝土澆筑的活荷載同時(shí)組合） 施工活荷載 GQK22500

41、5;3.501500×2.3312245N（正常施工狀態(tài)） GQK31500×3.501000×2.337580N（滑升施工狀態(tài)） 2、荷載效應(yīng)值SGK、SQK SGK= GK1+ GK2+ GK3GK4+ GK5+ GK68.81KN SQK1= GQK1GQK315.22KN（滑升施工狀態(tài)） SQK2= GQK212.25KN（正常施工狀態(tài)） 3、荷載設(shè)計(jì)值S S1rG SGKrQ SQK11.0×8.811.4×15.2230.12KN（滑升施工狀態(tài)）。 S2rG SGKrQ SQK21.0×8.811.4×12.25

42、25.96KN（正常施工狀態(tài)）。 采用額定承載能力60KN的滾珠式千斤頂，安全系數(shù)取2.0，單個(gè)千斤頂承載力設(shè)計(jì)值為30KN，根據(jù)一個(gè)滑升單元的荷載設(shè)計(jì)值S1、S2可知，該千斤頂滿足承載能力需要。 支承桿承載力驗(yàn)算 采用48×3.5鋼管支承桿，其允許承載力： P0 （/K）×（99.60.22L） 0.8÷2.0×（99.6-0.22×100.5） 30.9KN。 故支承桿的承載力滿足要求。從計(jì)算中看出，當(dāng)支承桿滑空時(shí)，應(yīng)及時(shí)加固，保證支承桿的自由長(zhǎng)度不大于100.5cm。 4、支承桿的穩(wěn)定性驗(yàn)算 支承桿的穩(wěn)定性驗(yàn)算應(yīng)滿足：N/Af 1.計(jì)算N

43、/A 支承桿計(jì)算長(zhǎng)度L0h1.2×100.5121cm， 長(zhǎng)細(xì)比L0/i121÷1.5876， 由查表可知，穩(wěn)定系數(shù) 0.744； N/A1.2×30.08×103÷0.744÷48999.2N/mm2 支承桿穩(wěn)定性驗(yàn)算 （N/A）99.2N/mm205N/mm 故支承桿穩(wěn)定性滿足要求。 6.4.6滑升速度及混凝土出模強(qiáng)度 根據(jù)液壓滑模工程設(shè)計(jì)規(guī)定，混凝土的合適出模強(qiáng)度，一般控制在0.300.4Mpa，當(dāng)工程施工將處于低溫季節(jié)，為保證支承桿正常工作（不失穩(wěn)），混凝土出模強(qiáng)度應(yīng)不大于0.4Mpa，本工程滑模施工每天滑升高度定位4米，每小

44、時(shí)0.17米高，砼量為106立方米。 模板高度H=1.2米;每個(gè)澆灌層厚度h=0.3米;混凝土澆滿后，其表面到模板上口的距離a=0.05米;混凝土達(dá)到出模強(qiáng)度所需的時(shí)間T=5小時(shí)（實(shí)驗(yàn)室試配）。即通過(guò)試配，5小時(shí)混凝土強(qiáng)度可達(dá)到0.30.4Mpa時(shí)，混凝土可出模（即可提升），則滑升速度約0.12米/小時(shí)。每天滑升高度在2.83.5米之間。 6.4.7對(duì)混凝土配合比試配要求 根據(jù)1、2項(xiàng)要求，應(yīng)在滑升前進(jìn)行試配，試配時(shí)環(huán)境溫度以室外中午及晚上兩個(gè)時(shí)間為宜。 初凝時(shí)間控制在3小時(shí)左右，終凝時(shí)間控制在68小時(shí)之間。 必備以上條件后，在工地現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做同等條件下砼強(qiáng)度試驗(yàn)，并做記錄。其它： （1）砂含泥量

45、不大于3%，石含泥量不大于1%。 （2）水泥進(jìn)貨批量：應(yīng)按混凝土配合比配時(shí)所用水泥，一組運(yùn)夠，嚴(yán)格防潮。 6.4.8垂直運(yùn)輸設(shè)備選配 1、根據(jù)滑模工藝的要求，TQZ-63塔吊一臺(tái)，人梯跑道一座，混凝土攪拌站一座，輸送泵一臺(tái)方可滿足正常的滑升需要。 2、運(yùn)輸過(guò)程中必須設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮。如需塔吊進(jìn)行混凝土澆筑，以保證每一澆灌層（約3000mm）混凝土的澆筑工作基本同時(shí)完成，防止因側(cè)壓力不均勻，造成構(gòu)筑物偏中、扭向。 3、人梯跑道采用腳手架鋼管搭接而，長(zhǎng)6m，寬3m，跑道一般按照不大于40度角的斜度鋪設(shè)，頂部設(shè)平臺(tái)與滑模操作平臺(tái)相通，隨圓倉(cāng)滑升高度增加而同步增加。另在8m和15m標(biāo)高處于圓倉(cāng)加一附設(shè)，

46、以保人梯跑道的穩(wěn)固性。附設(shè)處應(yīng)提前預(yù)埋。 6.4.9模具組裝和拆除 滑模基本構(gòu)件的組裝工作，應(yīng)在建筑物的基礎(chǔ)底板砼達(dá)到一定的強(qiáng)度后進(jìn)行。基本土方宜回填平整。 組裝前，必須清理現(xiàn)場(chǎng)，設(shè)置運(yùn)輸通道和施工用水、用電線路。然后按布置圖的要求，在基礎(chǔ)上彈出建筑物的中心線及模板、圍圈、提升架等構(gòu)件的位置線。同時(shí)在建筑物的基地及附近，還應(yīng)該設(shè)置觀察偏差的中心樁或控制中心樁及一定數(shù)量的標(biāo)高控制點(diǎn)。 準(zhǔn)備好水準(zhǔn)儀、線錘、水平尺、高度標(biāo)尺、模板傾斜度樣板、電（氣）焊設(shè)備。 模板的組裝，必須在統(tǒng)一指揮下進(jìn)行，每道工序都應(yīng)該有專人負(fù)責(zé)。組裝前，對(duì)各種模板部件，必須認(rèn)真細(xì)致的檢查其質(zhì)量，核對(duì)數(shù)量、規(guī)格，并依次編號(hào)，妥善

47、存放，以備使用。必要時(shí)，在正式組裝前，應(yīng)進(jìn)行主要部件的試組裝。 組裝順序 劃線定位裝門架安裝圍圈安裝內(nèi)、外模板綁扎鐵絲安裝平臺(tái)整體加固安裝千斤頂安裝液壓設(shè)備安裝水、電、通訊控制系統(tǒng)檢查調(diào)試澆砼施工。 工藝流程 滑模組裝澆筑混凝土滑升找平對(duì)中綁扎鋼筋繼續(xù)滑升 組裝要求 提升架、鋼托、圍圈、模板、平臺(tái)等所有滑模裝置加工都應(yīng)嚴(yán)格按照液壓滑動(dòng)模板施工技術(shù)規(guī)范所要求的滑模裝置加工部分相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行，做到提升架有足夠的剛性和抗變形能力。焊接質(zhì)量過(guò)關(guān)，模板達(dá)到四角方正，板面平整、光滑無(wú)卷邊。翹曲孔洞及毛刺。圍圈按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)的截面尺寸及工藝進(jìn)行弧度加工與校正。保證弧度一直，無(wú)凸凹不平、扭曲變形。內(nèi)外操作平臺(tái)、三

48、角挑架、操作吊架的吊桿等所有焊接鋼結(jié)構(gòu)的加工和校正都應(yīng)滿足焊縫飽滿，焊角高度等要求。在組裝前彈出的提升架、圍圈模板等構(gòu)件的位置，在安裝過(guò)程中要按照工藝要求進(jìn)行安裝施工，控制好庫(kù)壁的截面尺寸及模板的傾斜度，注意模板接縫部分的拼裝，應(yīng)嚴(yán)密、平整以防澆筑砼時(shí)露漿及影響外觀質(zhì)量，焊接配件及連接部位要做到焊縫飽滿，所有裝置安裝構(gòu)件連接堅(jiān)固穩(wěn)定，組裝結(jié)束后嚴(yán)格按照“24mm”的模板傾斜度及其他部分安裝質(zhì)量的驗(yàn)收對(duì)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，排除質(zhì)量隱患，確保滑模施工順利進(jìn)行。 檢測(cè)調(diào)試 液壓滑升控制系統(tǒng)的液壓滑升控制柜，液壓千斤頂，分油器連接配件等，在安裝前進(jìn)行檢修清理，在裝配過(guò)程中要按照其各自特有的技術(shù)性能進(jìn)行安

49、裝，做到液壓千斤頂水平安裝。主、支油路及千斤頂油管長(zhǎng)度趨于一致，千斤頂、油管與配件絲扣連接堅(jiān)固。安裝結(jié)束后要進(jìn)行抗?jié)B漏、沖油、排氣整體聯(lián)動(dòng)觀察與調(diào)整，試運(yùn)轉(zhuǎn)等調(diào)試工作，調(diào)試合格后，方可投入施工。 模具拆除方案 滑模裝置拆除前，必須組織拆除專業(yè)隊(duì)伍，指定專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮。施工人員要定員定崗，必須設(shè)立監(jiān)護(hù)人員。 凡參加拆除工作的人員，必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后方可工作。不得中途隨意更換操作人員。 拆除中使用垂直運(yùn)輸設(shè)備和機(jī)具，必須經(jīng)檢查合格后方可使用。 滑模裝置拆除前，應(yīng)檢查各支承點(diǎn)埋設(shè)件牢固情況，以及工作人員上下走道是否安全可靠。 拆除作業(yè)必須白天進(jìn)行，宜采用分段整體拆除，在地面解體。拆除的部

50、件及操作平臺(tái)上一切物品，均不得從高空拋下。 當(dāng)遇到雷雨、霧或風(fēng)力達(dá)到五級(jí)以上的天氣時(shí)，不得進(jìn)行滑模裝置的拆除作業(yè) 應(yīng)向各工種認(rèn)真交底，并有專人負(fù)責(zé)指揮。 先拆除平臺(tái)上電氣設(shè)施、及液壓系統(tǒng)、模板，然后拆除內(nèi)外吊架手架，然后由塔吊配合逐步分解。 為拆除安全和方便，對(duì)平臺(tái)事先應(yīng)作必要的加固和固定。 拆除順序 a、全空散拆法：拆除電纜拆除高壓油管、液壓機(jī)拆除模板拆除內(nèi)外平臺(tái)板拆除內(nèi)外吊架分塊分解。 b、如工程具備條件也可待內(nèi)角手腳搭設(shè)完畢后，進(jìn)行分塊分解（工序復(fù)雜，占用時(shí)間長(zhǎng)，通常不采用）。 6.4.10鋼筋施工 1、鋼筋加工 鋼筋的加工應(yīng)按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，符合施工規(guī)范，結(jié)合滑模施工工藝要求提前加工，

51、根據(jù)結(jié)構(gòu)及施工順序堆放整齊，局部部位的鋼筋如通風(fēng)洞口、門洞等應(yīng)放大樣準(zhǔn)確取得夾角角度，幾何形狀及弧度值，以保證鋼筋綁扎施工的質(zhì)量。鋼筋綁扎在開始進(jìn)行滑模裝置組裝階段及以后施工中穿插進(jìn)行，尤其是洞口鋼筋比較復(fù)雜，綁扎施工困難，應(yīng)提前準(zhǔn)備待梁底標(biāo)高低于提升架橫梁下平時(shí)及時(shí)開始穿插綁扎，盡可能使鋼筋的綁扎施工不妨礙滑升正常進(jìn)行，在綁扎過(guò)程中要控制好鋼筋的間距，搭接尺寸及位置，尤其是保護(hù)層的大小在鋼筋未進(jìn)入模板時(shí)仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正。2、鋼筋連接同一截面內(nèi)接頭數(shù)量，綁扎時(shí)不大于鋼筋總數(shù)的25%，焊接時(shí)不大于鋼筋總數(shù)的50%。 3、鋼筋定位 A、按設(shè)計(jì)要求用“S"形鋼筋和焊接骨架定位。

52、B、水平鋼筋的綁扎應(yīng)與模板滑升同步進(jìn)行，砼面上應(yīng)始終保證有兩層水平鋼筋。 C、豎向鋼筋每間隔兩米設(shè)置一道兩層平行的焊接骨架，與門架位置錯(cuò)開。豎向鋼筋接頭采用綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 D、倉(cāng)壁下部的豎向筋要錨固于基礎(chǔ)內(nèi)，防止滑模裝置初升時(shí)將其拔出。 E、在澆筑砼時(shí)要設(shè)專人值班，負(fù)責(zé)查看鋼筋，包括豎向鋼筋的位置、墊塊是否齊全等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正處理。 6.4.11支承桿 如有油污應(yīng)及時(shí)清除干凈，如在滑升過(guò)程中出現(xiàn)失穩(wěn)彎曲，或被千斤頂帶起等情況，應(yīng)立即進(jìn)行加固處理。 6.4.12混凝土施工 兩班施工人員同時(shí)按順、逆時(shí)針?lè)较?，交替半圈均勻澆筑。取?kù)一直徑兩端為兩始點(diǎn)，分別同向澆筑，保持

53、澆筑半圈所用時(shí)間一致。澆筑完畢后進(jìn)行下一層的澆筑時(shí)，以上層的終點(diǎn)為始點(diǎn)，進(jìn)行逆向澆筑，以下同理循環(huán)，直至筑物的頂標(biāo)高。 混凝土的配置應(yīng)符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)要求前提下，滿足滑模施工需要。不宜采用普通硅酸鹽水泥配置（最好粉煤灰水泥、礦渣水泥，原因：早期強(qiáng)度低，終凝時(shí)間慢），混凝土7小時(shí)出模強(qiáng)度不得大于0.4Mpa。如不能滿足采取摻加水泥外加劑的方法解決，混凝土坍落度應(yīng)預(yù)先測(cè)出控制在79范圍內(nèi)。施工時(shí)根據(jù)天氣、氣候情況靈活采用在攪拌過(guò)程中嚴(yán)格控制配合比、水灰比及攪拌時(shí)間，確保混凝土的強(qiáng)度等級(jí)及攪拌均勻。 應(yīng)以出模強(qiáng)度作為澆灌混凝土和滑升速度的依據(jù)，每天滑升高度定為3.54米，每小時(shí)0.17米左右，出模強(qiáng)

54、度以0.3Mp0.4Mp。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)在模板內(nèi)側(cè)，每間隔2m左右，附于25鋼筋做保護(hù)層，長(zhǎng)度不大于20cm，防止提升時(shí)鋼筋緊貼模板和鋼筋露出砼表面。 在施工過(guò)程中，特別是在開始澆筑模板高度時(shí)要控制好混凝土的澆筑高度，每次高度為30mm，全部模板高度分為4次，避免因澆筑高度過(guò)大而是振搗深度難以控制而出現(xiàn)的漏振。振搗過(guò)深使下部初凝混凝土振散和模板變型等，在轉(zhuǎn)入正?；螅蚰０鍍?nèi)投料以模板口為準(zhǔn)。振搗成型后混凝土低于模板上部35cm，振搗時(shí)，應(yīng)避免觸及鋼筋、支承桿和模板，其插入深度不超過(guò)下層混凝土的5cm，每層混凝土澆筑時(shí)間必須在2小時(shí)內(nèi)完成，保持混凝土在塑性狀態(tài)下滑升，以免拉裂。 混凝土出模強(qiáng)度鑒別：一是開工前由實(shí)驗(yàn)室對(duì)混凝土出模強(qiáng)度做試配試驗(yàn)，做到心中有數(shù)。二是施工現(xiàn)場(chǎng)鑒別出模混凝土，用手指按壓應(yīng)無(wú)明顯指坑，反復(fù)按壓數(shù)次無(wú)較重的水印（混凝土強(qiáng)度約為0.3Mp0.4Mp）。 養(yǎng)護(hù) 常溫下：在內(nèi)外吊架的下層放直徑25mm膠皮管，環(huán)形一圈，固定在吊架上，沿膠皮管內(nèi)距1