基礎(chǔ)工業(yè)工程(易樹(shù)平)作業(yè)習(xí)題

1、精品文檔基礎(chǔ)工業(yè)工程作業(yè)習(xí)題重慶大學(xué)易樹(shù)平教授說(shuō)明： 所有內(nèi)容整理自重慶大學(xué)易樹(shù)平教授負(fù)責(zé)的精品課程， 僅供交流學(xué)習(xí)之用，請(qǐng)勿用于商業(yè)用途。 涉及版權(quán)問(wèn)題， 請(qǐng)直接聯(lián)系版權(quán)所有者。 如本百度文庫(kù)文檔 侵犯了版權(quán)所有者版權(quán)，請(qǐng)留言，吾當(dāng)立即撤除。第一章 生產(chǎn)率與生產(chǎn)率管理（一）選擇題1 生產(chǎn)率的定義是（ ）。A 一切經(jīng)濟(jì)價(jià)值的源泉B 產(chǎn)出與投入之比 C 衡量生產(chǎn)系統(tǒng)轉(zhuǎn)換效率D 生產(chǎn)要素（資源）的使用效率2 按測(cè)定方式分類，生產(chǎn)率可分為 （ ）。A 靜態(tài)生產(chǎn)率和動(dòng)態(tài)生產(chǎn)率B 直接勞動(dòng)生產(chǎn)率和總成本生產(chǎn)率C 勞動(dòng)生產(chǎn)率，資本生產(chǎn)率，原材料生產(chǎn)率，能源生產(chǎn)率，總成本生產(chǎn)率，外匯生產(chǎn)率D 單要素生產(chǎn)率、

2、多要素生產(chǎn)率、全要素生產(chǎn)率3 IE 的最高目標(biāo)是（ ） 。A 提高生產(chǎn)效率B 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率C 降低成本D 提高系統(tǒng)的總生產(chǎn)率（二 ）填空題1. 生產(chǎn)率就是與 之比。生產(chǎn)率實(shí)際上是衡量 的使用效率。2. 產(chǎn)出與投入比值愈大，即 愈高，意味著用 資源消耗，能夠生產(chǎn)較多的產(chǎn)品；或者說(shuō)生產(chǎn)同樣的產(chǎn)品而花費(fèi)的成本，具有 效益。（三 ）簡(jiǎn)答題1 何謂單要素生產(chǎn)率?2 何謂多要素生產(chǎn)率?3 試分別寫(xiě)出靜態(tài)生產(chǎn)率和動(dòng)態(tài)生產(chǎn)率表達(dá)式。解答：（一） 選擇題1 B 2 A 3 D（二 ）填空題1. 解 產(chǎn)出 投入 生產(chǎn)要素2. 解 生產(chǎn)率 同樣多的 較少 更高的（三 ）簡(jiǎn)答題1 何謂單要素生產(chǎn)率?。答 單要素生產(chǎn)

3、率是指一種生產(chǎn)過(guò)程的實(shí)際產(chǎn)出量對(duì)某一種給定要素的實(shí)際投入量之比，如勞動(dòng)生產(chǎn)率、資本生產(chǎn)率、材料生產(chǎn)率、能源生產(chǎn)率等各種要素生產(chǎn)率。2 何謂多要素生產(chǎn)率 ?答 多要素生產(chǎn)率是指一種生產(chǎn)過(guò)程的實(shí)際產(chǎn)出量對(duì)某幾種要素的實(shí)際投入量之比，它表明幾種要素的綜合使用效率。3 .試分別寫(xiě)出靜態(tài)生產(chǎn)率和動(dòng)態(tài)生產(chǎn)率表達(dá)式。答靜態(tài)生產(chǎn)率：.玄測(cè)定期內(nèi)總產(chǎn)出量測(cè)定期內(nèi)要素總投入量動(dòng)態(tài)生產(chǎn)率：小良考測(cè)定期內(nèi)總產(chǎn)出量/測(cè)定期投入量生產(chǎn)率 測(cè)定期內(nèi)要素總投入量/基準(zhǔn)期投入量4 .為什么要測(cè)定動(dòng)態(tài)生產(chǎn)率 ？答因?yàn)楣I(yè)工程師為了提高生產(chǎn)率，最關(guān)心的是將本企業(yè)的生產(chǎn)率與歷史最好水平或與同行業(yè)的最 高水平作比較，考察是否有所提高，

4、以便找出差距，明確努力的方向。所以，既需要測(cè)定一個(gè)時(shí)期的靜態(tài) 生產(chǎn)率，更重要的是要掌握不同時(shí)期生產(chǎn)率的變化，這就需要測(cè)定動(dòng)態(tài)生產(chǎn)率。5 .試列舉制造企業(yè)應(yīng)用工業(yè)工程提高生產(chǎn)率的若干常用方法。答運(yùn)用IE對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)組織進(jìn)行系統(tǒng)分析，改進(jìn)工廠布置。生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)施更新改造，采用現(xiàn)代化 制造技術(shù)。加強(qiáng)研究，開(kāi)發(fā)新工藝，建立新流程。開(kāi)展工作研究，改善作業(yè)和工藝系統(tǒng)，減少多余操 作和無(wú)效工作時(shí)間。應(yīng)用價(jià)值分析改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，減少產(chǎn)品工作量，降低成本。應(yīng)用現(xiàn)代生產(chǎn)/庫(kù)存 技術(shù)（如MRP、MRP 口），建立均衡和高效的生產(chǎn)系統(tǒng)。在生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)和改造中運(yùn)用現(xiàn)代物流技術(shù)。 運(yùn)用可靠性工程進(jìn)行系統(tǒng)維護(hù)，保證系統(tǒng)運(yùn)行質(zhì)量

5、。采用工效學(xué)知識(shí)和技術(shù)改善作業(yè)環(huán)境，創(chuàng)造良好的 工作條件。注重進(jìn)行組織和職務(wù)設(shè)計(jì)，充分發(fā)揮各個(gè)環(huán)節(jié)、各種工作的職能，發(fā)揮組織的整體優(yōu)勢(shì)； 提倡和鼓勵(lì)革新創(chuàng)造，激勵(lì)人員的奮進(jìn)精神等。第二章工業(yè)工程概述（一）選擇題1 .經(jīng)濟(jì)學(xué)上，用（）來(lái)衡量生產(chǎn)系統(tǒng)的轉(zhuǎn)換功能，表示生產(chǎn)要素的使用效率。A.效率B .經(jīng)濟(jì)效果C .效益D .生產(chǎn)率解D2 .從IE發(fā)展歷程和國(guó)外應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)來(lái)看，（）是發(fā)展的起點(diǎn)，也是現(xiàn)代 IE的基礎(chǔ)和組成部分。A.傳統(tǒng)IE或基礎(chǔ)IE B.系統(tǒng)工程和運(yùn)籌學(xué)C .價(jià)值工程或價(jià)值分析D.工程經(jīng)濟(jì)或技術(shù)經(jīng)濟(jì)解A（二）填空題1 ,生產(chǎn)就是一種轉(zhuǎn)換功能，是一個(gè)將生產(chǎn)要素 、 （加工與服務(wù)活動(dòng)）,而得

6、到產(chǎn)出物 的系統(tǒng)過(guò)程。所以，可以把它簡(jiǎn)化為一個(gè) 系統(tǒng)。解經(jīng)過(guò)投入轉(zhuǎn)換投入-產(chǎn)出2 .工業(yè)工程形成和發(fā)展的演變過(guò)程，實(shí)際上就是各種 和 的知識(shí)、原理和方法產(chǎn)生與應(yīng)用的歷史。解提高效率降低成本3 .工業(yè)工程的目標(biāo)就是使生產(chǎn)系統(tǒng)投人的 得到有效利用，降低 ,保證和,提 高,獲得最佳效益。解要素成本質(zhì)量安全生產(chǎn)率4,工業(yè)工程的應(yīng)用效果，具體表現(xiàn)為企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)的成果。它表現(xiàn)在許多方面，其中，和（包括、等）是最主要的衡量指標(biāo)。解生產(chǎn)率質(zhì)量合格品率優(yōu)質(zhì)率（三）簡(jiǎn)答題1 . IE與其他專業(yè)工程學(xué)科有何不同，其主要特點(diǎn)是什么？答IE不同于其他專業(yè)工程學(xué)科，它是技術(shù)與管理相結(jié)合的邊緣學(xué)科。反映 IE本質(zhì)的主要特

7、點(diǎn)可概括為： 核心是降低成本、提高質(zhì)量和生產(chǎn)率； 是綜合性的應(yīng)用技術(shù)，強(qiáng)調(diào)整體性； 注重研究人的因素，以人為中心； 重點(diǎn)面向微觀管理； 強(qiáng)調(diào)系統(tǒng)整體優(yōu)化。第三章 工作研究(一)選擇題1 工作研究的對(duì)象應(yīng)為( )。A 作業(yè)系統(tǒng)B 工程系統(tǒng) C 社會(huì)系統(tǒng)D 環(huán)境系統(tǒng)解A2 生產(chǎn)作業(yè)總時(shí)間應(yīng)由兩部分時(shí)間組成，即 ()。A 制度工作時(shí)間B 工作時(shí)間C 總工作時(shí)間D 開(kāi)工時(shí)間E 總的無(wú)效損失時(shí)間解 CE(三 ) 問(wèn)答題1 簡(jiǎn)述方法研究在企業(yè)應(yīng)用的場(chǎng)合。答 (1)設(shè)計(jì)和調(diào)整全廠和車間平面布置，確定原材料、半成品在工廠或車間內(nèi)的運(yùn)輸路線。(2) 改進(jìn)生產(chǎn)和管理業(yè)務(wù)流程，避免或消除不必要及不合理的作業(yè)步驟和管

8、理環(huán)節(jié)。(3)調(diào)整和改進(jìn)生產(chǎn)組織和勞動(dòng)組織，提高生產(chǎn)效率，充分利用設(shè)備、廠房和人力資源。(4) 改進(jìn)操作方法，使操作者的作業(yè)活動(dòng)更為安全、有效，并減輕體力和精力疲勞。(5) 為制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間提供合理的程序和操作方法。第四章 程序分析(一)選擇題1 對(duì)制品制造過(guò)程進(jìn)行分析改進(jìn)的技術(shù)是 ()。A 操作分析 B 工藝流程分析C 作業(yè)流程分析D 動(dòng)作分析解B2 搬運(yùn)分析包括的兩項(xiàng)分析技術(shù)是 ()。A 搬運(yùn)路線分析B 搬運(yùn)流程分析C. 搬運(yùn)活動(dòng)分析D 搬運(yùn)作業(yè)分析E 搬運(yùn)工具分析解 BC(二 )填空題1 對(duì)現(xiàn)有工作方法的改進(jìn)應(yīng)遵循的四項(xiàng)原則是、和。解 取消 重排 合并 簡(jiǎn)化(三 )應(yīng)用題1 任意選定一

9、個(gè)超市， 繪出其設(shè)施布置簡(jiǎn)圖以及顧客移動(dòng)路線圖， 分析現(xiàn)行布置的優(yōu)缺點(diǎn)， 提出改進(jìn)意見(jiàn)。超市設(shè)施布置簡(jiǎn)圖可編輯沐：烽自顧客移動(dòng)路線圖改進(jìn)意見(jiàn)：a）、在超市出口的旁邊再增設(shè)一個(gè)寄存點(diǎn)。b）、設(shè)立自助存包機(jī)，采用自助存包。缺點(diǎn)：2、沒(méi)有一個(gè)醒目的標(biāo)識(shí)牌，幫助消費(fèi)者進(jìn)行商品導(dǎo)購(gòu)改進(jìn)意見(jiàn)：a）、在超市人口增設(shè)平面布局導(dǎo)向圖b）、設(shè)立電子查詢系統(tǒng)缺點(diǎn)：3、超市布局不合理改進(jìn)意見(jiàn)：a）、把促銷區(qū)移至人口最右邊，其他布局相應(yīng)左移，小范圍地調(diào)整格局，使消費(fèi)者不管縱向還 是橫向都能夠順暢地穿越超市，消除了擁擠和障礙，購(gòu)物流程變得暢通無(wú)阻，同時(shí)對(duì)促銷 區(qū)的保留和移位，使得有富余時(shí)間的消費(fèi)者能慢慢挑選自己所需的商品

10、而不必?fù)?dān)心耽擱和 阻擋別人。b）、搭配式擺放一一在確定布局的基礎(chǔ)上，可以對(duì)商品的擺放進(jìn)行進(jìn)一步的創(chuàng)新。在分區(qū)明確的基礎(chǔ)上，可以考慮將日常生活中聯(lián)系很緊密的商品擺放在一起，這一部分將通過(guò)統(tǒng)計(jì)學(xué)采集相關(guān)數(shù)據(jù)得出一個(gè)明確的商品搭配方式，會(huì)起到意想不到的效果缺點(diǎn)：4、收銀效率不高，消費(fèi)者排隊(duì)時(shí)間較長(zhǎng)改進(jìn)意見(jiàn)：a）、在收銀處設(shè)置一到兩個(gè)單件購(gòu)物快速通道。購(gòu)買(mǎi)單件商品的顧客直接在此結(jié)帳，形成流水通道，這樣既節(jié)約單件購(gòu)物顧客的時(shí)間，同時(shí)可以縮短排隊(duì)隊(duì)列長(zhǎng)度，從一定程度上緩解了 收銀的壓力，給顧客留下高效服務(wù)的印象b)、小宗自助收銀 根據(jù)現(xiàn)階段好又多新推行的購(gòu)物一卡通業(yè)務(wù)，可以設(shè)置小宗自助收銀通道。針對(duì)小宗購(gòu)

11、物的一卡通用戶，實(shí)行自助掃描和刷卡。既方便了顧客，也為超市節(jié)約了人力，還可以為 超市帶來(lái)大批的固定客源3、超市中燈光明亮，不易讓人產(chǎn)生疲倦感4、超市中緊急通道標(biāo)識(shí)明顯，出現(xiàn)緊急情況能較快轉(zhuǎn)移。5、地板采用防滑地板，能有效避免行人摔倒。6、服裝專賣區(qū)的試衣間布置合理，既節(jié)約了寶貴的空間，又有效的發(fā)揮了作用。2.某空氣調(diào)節(jié)閥由閥體、柱塞套、柱塞、座環(huán)、柱塞護(hù)圈、彈簧、 O型密封圈、鎖緊螺母、管堵等組成。各組成部分的加工工藝和裝配順序如下：(1)閥體：切到規(guī)定長(zhǎng)度、磨到定長(zhǎng)、去毛刺、鉆較 4孔、鉆較沉頭孔、攻螺紋、去毛刺、檢驗(yàn)與柱塞 以及柱塞套組件裝配、加鎖緊螺母、加管堵、檢查、包裝、貼出廠標(biāo)簽、最

12、終檢查、出廠。(2)柱塞套：成型、鉆、切到長(zhǎng)度、加工螺紋、鉆孔、去毛刺、吹凈、檢查與柱塞組件裝配、裝配后在加 彈簧與閥體裝配。(3)柱塞：銃、成型、切斷、檢查與座環(huán)組件裝配，裝配后在加O形環(huán)與柱塞套裝配。(4)座環(huán)：成型、鉆、切斷、檢查與柱塞護(hù)圈裝配，裝配后組件加。形環(huán)與柱塞裝配。(5)柱塞護(hù)圈：成型、鉆、攻內(nèi)螺紋、套外螺紋、檢查與座環(huán)裝備。根據(jù)給定的資料數(shù)據(jù)，繪制出該空氣調(diào)節(jié)閥的工藝流程圖。工作物名稱：空氣調(diào)氣閥編號(hào)：方法：現(xiàn)行研究者：時(shí)間：審核者：日期：內(nèi)容符號(hào)次數(shù)加工O29檢驗(yàn)2檢驗(yàn)與加工4合計(jì)253 .電力公司客戶問(wèn)訊管理事務(wù)流程如下：(1)問(wèn)訊處的工作處接到問(wèn)訊電話后，判斷的要求供電

13、還是帳單查詢。(2)如果是要求供電，則傾聽(tīng)并理解客戶的要求，調(diào)取工程技術(shù)信息，判斷所詢問(wèn)的問(wèn)題能否解決。如果 能解決，就啟動(dòng)回饋管理系統(tǒng)，完成報(bào)告，并將報(bào)告送給客戶服務(wù)部。如果不能解決，則需要進(jìn)一步判斷 事情是否非常緊急，如果非常緊急，則將電話給工程部主管，否則，就生成工程報(bào)告表發(fā)送給工程部門(mén)。(3)如果詢問(wèn)電話是要求進(jìn)行帳單查詢，則傾聽(tīng)并理解客戶的要求， 調(diào)取帳戶帳單，判斷所詢問(wèn)的事情能否解決，如果能解決，就馬上采取解決辦法進(jìn)行解決，然后啟動(dòng)回饋管理系統(tǒng)，完成報(bào)告，并將報(bào)告送給客戶服務(wù)部。如果不能解決，則判斷是否需要出具報(bào)告，則將電話轉(zhuǎn)給客戶服務(wù)部；如果需要出具報(bào)告，則啟動(dòng)回饋管理系統(tǒng)，完成

14、報(bào)告，并將報(bào)告送給客戶服務(wù)部。根據(jù)以上信息，按照事物流程圖的繪制規(guī)則，繪出該電力公司客戶問(wèn)訊處管理事物流程圖。客戶部問(wèn)訊員工程部具體要求發(fā)報(bào)給完成報(bào)告轉(zhuǎn)電話6否啟動(dòng)管理系統(tǒng)不能解決能解決* 4判斷能否解決* 9工啟動(dòng)釬理系8 統(tǒng)判斷是否出具報(bào)7告1打電話11具體要求賬單查詢上,接電話并判斷任務(wù)供電要求臺(tái)匕 目匕J不能1L.410判斷能否解決判斷任務(wù)(12；啟動(dòng)管理系統(tǒng)(14是否緊急轉(zhuǎn)電話主管接電話生成工程報(bào)告16接報(bào)告接報(bào)告第五章作業(yè)分析(一)選擇題1 .以操作者為對(duì)象開(kāi)展程序分析適宜采用（）。A.人-機(jī)操作分析B.人型流程圖分析C.物型流程圖分析 D.雙手操作分析解D2 .常用的操作分析技術(shù)

15、主要包括 （）。A.雙手操作分析B.目視動(dòng)作分析 C.人機(jī)操作分析D .工組聯(lián)合操作分析E.流程程序分析解ACD（二）應(yīng)用題1 .打光發(fā)動(dòng)機(jī)螺栓。原方法是：操作者從工作臺(tái)上的貯藏箱中拿起一個(gè)螺栓，用手握住螺栓的一端靠近布 輪（布輪旋轉(zhuǎn)著），用手旋轉(zhuǎn)去掉毛刺，然后再換螺栓的另一頭去掉毛刺。打光的螺栓被扔到放在桌上右邊 貯藏盒內(nèi)，試?yán)L制人機(jī)作業(yè)圖并進(jìn)行改進(jìn)。1 .打光螺栓的人機(jī)作業(yè)圖（原方法）作業(yè)名稱 機(jī)器名稱 操作者 研究者打光柱螺栓方 法：現(xiàn)行方法 機(jī)器號(hào)碼：B3 日 期:機(jī)器操作者時(shí)間布輪左邊時(shí)間握緊柱螺栓并把 一端攵寸著布蛤I:;":,:<16：><<空閑

16、16碰著布輪旋轉(zhuǎn)柱 螺栓用工:" 1 - - - , , a 打光柱螺栓：7：調(diào)整柱螺栓另一 端對(duì)著希輪B d 1 4 * dP a ' B i_ :18.:. ：；： :m空閑碰著布輪旋轉(zhuǎn)柱 螺栓:二 7二 I打光柱螺栓:,_ 7,；,處理打光過(guò)的柱 螺栓:5:>空閑5代表工作| 代表空閑布輪右邊空閑53時(shí)間單位1 = 1/1000min工人布輪左邊布輪右邊空閑時(shí)間3953工作時(shí)間周程 利用率535353/53 100%14535314/53 26%2 .分析和改進(jìn)從上圖中可以看到：（1）布輪的右邊完全沒(méi)有被利用；（2）布輪的左邊利用率僅為 26%采用提問(wèn)技術(shù)：?jiǎn)枺簽?/p>

17、什么布輪右邊完全沒(méi)有被利用？答：因?yàn)椴僮髡咭淮沃荒苡檬治找恢宦菟ù蚬饷蹋恍栌靡贿?。?wèn)：為什么布輪的左邊有那么多的空閑時(shí)間？答：由記錄圖上可以看到，空閑的原因是因?yàn)楣と艘檬秩ノ站o螺栓，然后把一端對(duì)著布輪，及調(diào)換 螺栓的另一端，并把另一端對(duì)著布輪，以及處理打光的螺栓，此三次動(dòng)作時(shí)，機(jī)器空閑著。問(wèn)：有無(wú)更好的方法？答：如果不用人握著，而靠一種夾具來(lái)自動(dòng)進(jìn)料，既解決布輪兩邊的利用率，又可以減少機(jī)器等待人握緊螺栓，并調(diào)換一端的時(shí)間。3 .建立新方法：改善方法是安裝一個(gè)簡(jiǎn)單的夾具，它由平行放置于工作臺(tái)上的兩個(gè)金屬管組成，如下圖5-3所示，可以看出：柱螺栓被裝在兩個(gè)管中，布輪快速地旋轉(zhuǎn)，打光螺栓，改進(jìn)

18、后的人機(jī)作業(yè)圖如下圖：包勃fil/ wr、.貯微盒/、述Xz4 .實(shí)施：通過(guò)實(shí)施新方法，取得顯著效益1132件/h改進(jìn)前每小時(shí)只生產(chǎn)：53/1000一60- 2 4000ft / h改進(jìn)后每小時(shí)生產(chǎn)：30/10004000 1132 2.工作效率提高：1132經(jīng)改進(jìn)不但提高了工作效率，而且讓工人工作起來(lái)更輕松愉快。由此例可以知道通過(guò)改善工具，減少了等待和空閑時(shí)間，縮短了周期，從而提高了工效，這是提高工 效的方法之一。打光螺栓的人機(jī)作業(yè)圖（改善方法）作業(yè)名稱：打光柱螺栓 機(jī)器名稱：布輪操作者：研究者：一方 法：改良方法機(jī)器號(hào)碼：_B3日 期：.工人機(jī)器操作者雙手各揀起一個(gè) 柱螺栓，插入進(jìn) 料管并

19、放手時(shí)間I:1; ：30=：布輪左邊當(dāng)柱螺栓通過(guò)布 輪左邊的進(jìn)料管 即被拋光時(shí)間I:;:;:：:：30<a _ t_ i 11P * " i布輪右邊當(dāng)柱螺栓通過(guò)布 輪右邊的進(jìn)料管 即被拋光.1_ 1.工，?：30 :fl* 1 + 1時(shí)間單位1 = 1/1000min統(tǒng)計(jì)工人機(jī)布輪左邊器布輪右邊空閑時(shí)間000工作時(shí)間303030周程303030利用率30/30 100%30/30 100%30/30 100%2,通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)觀察和記錄得到甲看管機(jī)器A和機(jī)器B的作業(yè)情況，在一個(gè)作業(yè)周期內(nèi)和兩臺(tái)機(jī)器的配合情況如表5-1及圖5-1所示。表表甲機(jī)器A機(jī)器B時(shí)間/ min%時(shí)間/ min%時(shí)

20、間/ min%機(jī)器自動(dòng)OO2.O252.328.8更換工件8.O1003.O37.55.062.5空閑、等待OO3.O37.50.78.7合計(jì)8.O1008.O1008.O100史按工忤圖5-1人一機(jī)分析圖要求：試對(duì)表5-1、圖5-1進(jìn)行考查與分析，擬訂改進(jìn)方案 （制定措施），增強(qiáng)人一機(jī)配合，提高作業(yè)效率。 解 通過(guò)分析發(fā)現(xiàn)，甲在整個(gè)作業(yè)周期內(nèi)始終很忙碌，沒(méi)有休息時(shí)間，而機(jī)器 A和B都有空閑，而且機(jī)器 A的空閑、等待時(shí)間更長(zhǎng)，影響了設(shè)備的充分利用。在分析機(jī)器A、B手動(dòng)時(shí)間（更換工件）差異后，改進(jìn)了卡具，使機(jī)器B的手動(dòng)時(shí)間縮短。根據(jù)這個(gè)改進(jìn)方案制成的人一機(jī)作業(yè)分析圖如圖5-2所示。表5-2列出了

21、改進(jìn)后的數(shù)據(jù)。 圖5-2改進(jìn)后的人一機(jī)分析圖2.組裝螺栓和螺帽的雙手作業(yè)分析（1）記錄：把螺栓和螺帽組成一套，再把組裝件放到組件箱內(nèi)，見(jiàn)下圖表 5-2甲機(jī)器A機(jī)器B時(shí)間/ min%時(shí)間/ min%時(shí)間/ min%機(jī)器自動(dòng)0O2.033.32.338.3更換工件6.01003.0503.050空閑、等待01.O1.O16.6O.711.7合計(jì)6.O1006.O1006.O100左手右手1伸向螺栓抓起一螺栓1 2移至作業(yè)位置2持住螺栓11 等待螺栓與螺帽組裝2抓住一螺帽移至作業(yè)位置左手3右手3把螺帽與螺栓組裝32轉(zhuǎn)動(dòng)螺帽10松開(kāi)手回到原位置0176統(tǒng)計(jì)233士;伸向螺帽左手至螺栓抓起一螺栓移至作業(yè)

22、位置把螺栓與螺帽組裝持住螺栓把組件放進(jìn)組件箱右手右手至螺帽抓住一螺帽移至作業(yè)位置把螺帽與螺栓組裝轉(zhuǎn)動(dòng)螺帽松開(kāi)手回到初始位置統(tǒng)計(jì)左手右手3O321)31V00D066組裝螺栓和螺帽的現(xiàn)行方法(2)分析改善：由于螺栓和螺帽都是在作業(yè)人員的正側(cè)面，當(dāng)用左手拿螺栓時(shí)，作業(yè)人員的身體朝向左邊，重心偏左，左手再進(jìn)行作業(yè)；接著拿螺帽時(shí)，身體朝向右邊，重心向右，右手再進(jìn)行作業(yè)，這樣進(jìn)行 作業(yè)使得左手和右手分別產(chǎn)生了等待和持住現(xiàn)象，雙手不能同時(shí)工作失去平衡，使作業(yè)者易產(chǎn)生疲勞。為了改善上述情況，根據(jù)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則，將螺栓盒與螺帽盒再往前移，把三個(gè)盒子位置放在作業(yè)者同 一視線上，操作者可在正常視角之內(nèi)觀察到，使左右

23、手能同時(shí)拿取螺栓和螺帽，減少了等待、持住現(xiàn)象， 效率顯著提高。像這樣設(shè)法使雙手能同時(shí)作業(yè)，減少等待、持住現(xiàn)象，這便是一種改善措施，但雙手同時(shí)動(dòng)作是需要符合一定條件的，這在作業(yè)測(cè)定內(nèi)容中我們將會(huì)加以詳細(xì)說(shuō)明。改善后螺栓和螺帽組裝作業(yè)如下圖：組裝螺栓和螺帽的改進(jìn)方法作業(yè)：組裝螺栓和螺帽方法：改進(jìn)開(kāi)始：雙手空的結(jié)束：裝好一套放入組件箱操作者：*此例中，我們通過(guò)改善產(chǎn)品箱的位置來(lái)達(dá)到改善的目的，從一般意義來(lái)講，作業(yè)人員有一個(gè)最佳“作業(yè)域”(這里是指產(chǎn)品箱的位置以及進(jìn)行組裝作業(yè)的范圍) ，這個(gè)最佳“作用域”是指用最佳經(jīng)濟(jì)動(dòng)作進(jìn)行 作業(yè)時(shí)的作業(yè)領(lǐng)域。在考慮最佳作業(yè)域時(shí)， “動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則”是一個(gè)強(qiáng)有力的武器

24、，有關(guān)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則將在后面加以詳細(xì)說(shuō)明。第六章動(dòng)作分析(一) 問(wèn)答題1什么是動(dòng)作分析？動(dòng)作分析的目的與用途用是什么？解：動(dòng)作分析的定義：按操作者實(shí)施的動(dòng)作順序觀察動(dòng)作，用特定的記號(hào)記錄以手、眼為中心的人體各部 位的動(dòng)作內(nèi)容，并將記錄圖表化，以此為基礎(chǔ)，判斷動(dòng)作的好壞，找出改善點(diǎn)的一套分析方法。其目的是把握動(dòng)作的現(xiàn)狀，找出問(wèn)題點(diǎn)并加以改善。具體有以下幾個(gè)方面：(1) 了解操作者身體各部位的動(dòng)作順序和方法；(2) 了解以兩手為中心的人體各部位是否能盡可能同時(shí)動(dòng)作，是否相互聯(lián)系；(3) 明確各種動(dòng)作的目的，動(dòng)作過(guò)程中的必要?jiǎng)幼骱筒槐匾獎(jiǎng)幼鳎?4) 了解在必要的作業(yè)動(dòng)作中兩手的平衡。動(dòng)作分析的用途(1

25、)為減輕作業(yè)疲勞、提高工作效率而找出動(dòng)作存在的問(wèn)題；(2)探討最適當(dāng)?shù)膭?dòng)作順序、方法以及人體各部位動(dòng)作的同時(shí)實(shí)施；(3)探討最適合于動(dòng)作的工、夾具和作業(yè)范圍內(nèi)工件、材料、工夾具的位置布置；(4)比較順序、方法改善前后的情況，預(yù)測(cè)和確認(rèn)改善的效果；(5)用記號(hào)和圖表一目了然地說(shuō)明動(dòng)作的順序和方法；(6)改善動(dòng)作的順序和方法，制定最適當(dāng)?shù)臉?biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法；(7)提高能細(xì)微分析動(dòng)作和判斷動(dòng)作好壞的動(dòng)作意識(shí)。(二) 應(yīng)用題1 .鉆孔作業(yè)要素作業(yè)：左手放置鉆孔完畢的工件，右手取將要鉆孔的工件；通過(guò)對(duì)光用左手對(duì)工件定位；右手搬下鉆床的操縱桿，鉆孔；重復(fù)、步，鉆完全部4個(gè)孔。鉆孔作業(yè)動(dòng)素分析表左手動(dòng)素右手分析要

26、點(diǎn)移動(dòng)工件到B處1離開(kāi)鉆床操縱桿(放開(kāi))一般不表示眼的動(dòng) 作。但本例定位精 度為0.3mm ,要 對(duì)光確認(rèn),故表不 了眼的動(dòng)作移動(dòng)工件到B處1r2伸手到A處放開(kāi)工件3n握取工件手回到原處4移動(dòng)工件到鉆床上握取工件n5放開(kāi)對(duì)準(zhǔn)鉆孔位置(定位)£6伸手到鉆床操縱桿處對(duì)準(zhǔn)鉆孔位置(定位)7n握取操縱桿對(duì)準(zhǔn)鉆孔位置(定位)r。8等待拿住工件LCL9u操縱鉆床、鉆孔(使用)移動(dòng)工件10A等待2 .請(qǐng)觀察日常的生活與生產(chǎn)活動(dòng)，舉例找出一些違反動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的事例，并指出應(yīng)如何改善。解：改善前站立作業(yè)，從貨架上取工件進(jìn)行機(jī)械加工。隨著貨架上工件數(shù)量的減少，取工件的高度也隨之降低，操作者逐漸需要彎腰才

27、能完成取工件作業(yè)。改善方案利用一種特殊的彈簧機(jī)構(gòu)，隨著工件的減少，重量的減輕，自動(dòng)升高底板的位置，以補(bǔ)償因工件減少造成取件高度的降低，使其保持固定的高度位置。通過(guò)這一改善，操作者可以坐著作業(yè)，工件的平均移動(dòng)距離由100cm (軀體移動(dòng)50cm )減少為25cm ,且人體不動(dòng)。第七章秒表時(shí)間分析(一)選擇題1 .生產(chǎn)工人在工作班內(nèi)為完成生產(chǎn)任務(wù)，直接和間接的全部工時(shí)消耗屬于()。A.作業(yè)時(shí)間B.寬放時(shí)間C.定額時(shí)間D.非定額時(shí)間解C2 .以工序作業(yè)時(shí)間為對(duì)象，對(duì)構(gòu)成工序的作業(yè)要素進(jìn)行周期重復(fù)觀察，并測(cè)定工時(shí)消耗的方法是()(A.測(cè)時(shí) B.作業(yè)測(cè)定C.工作抽樣D.工作評(píng)比解A3 .寬放種類有哪幾種

28、？A.私事寬放Bo疲勞寬放C。延遲寬放D。政策寬放解 A B C D（二）應(yīng)用題1 .通過(guò)測(cè)時(shí)已掌握某工序的實(shí)測(cè)作業(yè)時(shí)間為2.4min ,工作評(píng)比系數(shù)為120 %。另外從標(biāo)準(zhǔn)資料中獲得，該工序的作業(yè)寬放率為15% ,個(gè)人需要與休息寬放率為5%,工序的準(zhǔn)備與結(jié)束時(shí)間為50min。該工序的加工批量為50件。試計(jì)算該工序單件時(shí)間及一批零件的時(shí)間定額。解：（1）工序單件時(shí)間 T = 2.4 min X 1.2（1+0.15+0.05） min = 3.46 min（2）一批零件的時(shí)間定額 T = 3.46 min X 50 + 50 min = 223 min2 .設(shè)在秒表時(shí)間研究中，先對(duì)某操作單元觀

29、測(cè)10次，得其延續(xù)時(shí)間分別為 7, 5, 6, 8, 7, 6, 7, 6,6, 7,現(xiàn)要求誤差界限控制在5%以內(nèi)，取置信度為95%,求應(yīng)觀測(cè)多少次？解：據(jù)10次觀測(cè)的結(jié)果，可求得X 65 X 2Xi 65 ,萬(wàn) Xi =429 , n=5 ,代入式（7-5 ）得 24010 42965 2-一2 24.6 25（次）65即應(yīng)觀測(cè)的次數(shù)為25次。19、24、20、22、19、解：nXi4182020.9管制上限UCL X 320.9 3 1.6 25.7管制下限LCL X 320.9 3 1.6 16.13 .某一操作單元，觀測(cè) 21次，其中漏記一次，其余 20次觀測(cè)數(shù)據(jù)如下：20、20、21

30、、20、22、20、 19、21、20、28、21、20、20、22、20 ,試剔除異常值。數(shù)彳1 28大于25.7 ,在管制上限之外，為異常值，應(yīng)予以剔除。4 .某一單元觀測(cè)時(shí)間為 1.2min,評(píng)定系數(shù)為110% ,寬放率為10%,試計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間?解：正常時(shí)間=觀測(cè)時(shí)間x評(píng)定系數(shù) =1.2 x 1.1=1.32（min）標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=正常時(shí)間（1+寬放率）=1.32 x （1+0.1）=1.45（min）第八章工作抽樣（1） 應(yīng)用題1 .經(jīng)過(guò)100次觀測(cè)，求得某設(shè)備的開(kāi)動(dòng)率（或作業(yè)率、工作率）為 75% ,若取絕對(duì)精度為± 3% ,求觀 測(cè)次數(shù)？解：按公式得n=4P（1-P）/ E2

31、=4 X 0.75（1-0.75）/（0.03）2=833（次）已經(jīng)觀測(cè)了 100次，尚需追加（833-100 ）次=733次2 .觀測(cè)某加工車間10人的作業(yè)狀態(tài)，試觀測(cè)一天，觀測(cè)20次，則一天得到了 10 X 20=200個(gè)觀測(cè)數(shù)據(jù)， 對(duì)觀測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)彳f統(tǒng)計(jì)后有 150次作業(yè)，50次空閑，當(dāng)可靠度（置信度）規(guī)定為 95%,相對(duì)精度為± 5% 時(shí)，求得觀測(cè)次數(shù)。150解：由題意，操作者的作業(yè)率為P= 200 X 100%=75% ,再由公式得n 34（1 2 0.75）53欷S p 0.050.75第九章預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法（一）選擇題1 .模特法（MOD）將人體基本動(dòng)作劃分為兩類，它們

32、是 （）。A .手指動(dòng)作B .手腕動(dòng)作C .小臂動(dòng)作D .移動(dòng)動(dòng)作E .終結(jié)動(dòng)作 解D E（2） 應(yīng)用題1 .用MTM （ MTM-1 ）法分析削鉛筆作業(yè)。解：左手動(dòng)作 說(shuō)明次數(shù)左手動(dòng)作 分析時(shí)間值（TMU ）右手動(dòng)作 分析次數(shù)右手動(dòng)作 說(shuō)明伸手向卷 筆刀R6B8.6R5B伸手向鉛 筆握取移向鉛筆G1A2.0G1A握取M4B10.311.2M6CP1SD向卷筆刀進(jìn)入卷筆 刀1.7mMfA再插進(jìn)些5.6G2握取34.0T120S5卷鉛筆6.0RL13放下鉛筆20.4T1203抽回手6.0G133握取7.5D2E移走鉛筆（拆卸）卷筆刀放 在一邊M6B8.9M4B鉛筆放在 一邊第十章標(biāo)準(zhǔn)資料法（一）

33、填空題2 .標(biāo)準(zhǔn)資料法的基本用途是（）。解：用來(lái)制定和修改工序或作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的。（三）問(wèn)答題3 .什么是標(biāo)準(zhǔn)資料，什么是標(biāo)準(zhǔn)資料法？解：標(biāo)準(zhǔn)資料就是將事先通過(guò)作業(yè)測(cè)定 （時(shí)間研究、工作抽樣、P T S等）所獲得的大量數(shù)據(jù)（測(cè)定值或經(jīng)驗(yàn)值）分析整理，編制而成的某種結(jié)構(gòu)的作業(yè)要素（基本操作單元）正常時(shí)間值的數(shù)據(jù)庫(kù)。利用標(biāo)準(zhǔn)資料來(lái)綜合制定各種作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的方法就叫標(biāo)準(zhǔn)資料法。4 .標(biāo)準(zhǔn)資料的表現(xiàn)形式？解：標(biāo)準(zhǔn)資料的常見(jiàn)表現(xiàn)形式有以下幾種：（1）解析式（經(jīng)驗(yàn)公式）。（2）圖線（包括直線、曲線）。(3)表格式或其它形式。3.標(biāo)準(zhǔn)資料的編制步驟？解：主要步驟如下：(1) 選擇確定建立標(biāo)準(zhǔn)資料的對(duì)象和范圍

34、。(2) 進(jìn)行作業(yè)分析。(3) 選擇作業(yè)測(cè)定方法。(4) 分析影響因素。(5) 收集數(shù)據(jù)。(6) 原始資料的分析和整理。第十一章學(xué)習(xí)曲線(一) 問(wèn)答題1 .試簡(jiǎn)述學(xué)習(xí)曲線的含義。解：學(xué)習(xí)曲線也稱為熟練曲線，是指在大批量生產(chǎn)過(guò)程中，用來(lái)表示單臺(tái)(件)產(chǎn)品工時(shí)消耗和連續(xù)累計(jì) 產(chǎn)量之間關(guān)系的一種變化曲線。2 .學(xué)習(xí)曲線的影響因素。解：對(duì)學(xué)習(xí)曲線的影響因素大致有以下幾個(gè)方面:(1)操作者動(dòng)作的熟練程度。(2)改善操作者的工裝設(shè)備及工位器。(3)產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更有助于降低工(5)專業(yè)化分工，使每個(gè)操作者做簡(jiǎn)單重復(fù)時(shí)。(4)高質(zhì)量的原材料和充足的供應(yīng)可減少學(xué)習(xí)中斷現(xiàn)象。工作。(6)管理科學(xué)化。(二)應(yīng)用題10

35、臺(tái)的成本為 3000元，生產(chǎn)第30臺(tái)的成本為2000元，求該產(chǎn)品1 .已知某機(jī)械廠生產(chǎn)某種機(jī)器，第 的學(xué)習(xí)率。解：由已知條件可得：Y10K10 a 3000Y 30Y30Y0K 30 a 200020003000(30)0.671g 0.671g30.1740.4770.365C 2 a 2 0.365 0.78故該產(chǎn)品的學(xué)習(xí)率為78 %2.某機(jī)床廠現(xiàn)已生產(chǎn)機(jī)床150臺(tái)，每臺(tái)平均工時(shí)100h ,已知學(xué)習(xí)率為80% ,現(xiàn)再準(zhǔn)備生產(chǎn)300臺(tái)，求需要多少工時(shí)才能完成?- mK 1 3T KX adx (m1 a 1)解：由工式 11 a先求出第1臺(tái)機(jī)床所需工時(shí)，已知學(xué)習(xí)率為80% ,則學(xué)習(xí)系數(shù)為 0.322 ,那么1) r4hr(1501