橋梁工程墩柱外觀質(zhì)量控制QC小組成果

1、橋梁墩柱外觀質(zhì)量控制QC小組成果w目錄一、工程概況1 二、小組情況1三、選題理由2 四、現(xiàn)狀調(diào)查2 五、設(shè)定目標(biāo)5 六、造成因素分析5 七、確定要因6 八、制定對策7 九、實(shí)施對策8 十、 QC 小組活動(dòng)實(shí)施效果10 十一、鞏固措施12 十二、總結(jié)和下一步打算12后一川特大橋墩柱外觀質(zhì)量控制 QC 小組成果一、工程概況（華亭）至高速公路項(xiàng)目 * 標(biāo)后一川特大橋位于中灘鎮(zhèn)北邊， 與天巉公路平行， 斜跨葫蘆河，左幅橋梁上部構(gòu)造采用（ 21+3 ×30+21 ）+12 ×（5×30 ）十三聯(lián)預(yù)應(yīng) 力砼組合小箱梁，先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)；右幅橋梁上部構(gòu)造采用 5×30

2、+6 ×30+11 × （5×30）。十三聯(lián)預(yù)應(yīng)力砼組合小箱梁，先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)；下部構(gòu)造橋墩采用雙 柱墩配樁基礎(chǔ)，橋臺(tái)采用樁柱式臺(tái)配樁基礎(chǔ)，全橋墩柱共計(jì) 255 根。、小組情況小組類型 現(xiàn)場型活動(dòng)頻率1 次 / 出勤率 95%本次活動(dòng)的起止時(shí)間2017 年 10 月 28 日2018 年 7 月 30 日序號(hào)姓名性別組職務(wù)職稱文化程度1男組長工程師大學(xué)本科2熊男副組長工程師大學(xué)本科3男技術(shù)員助理工程師大學(xué)本科4男質(zhì)檢員助理工程師大專5林女質(zhì)檢員助理工程師大專6女統(tǒng)計(jì)員助理工程師大專7黃男試驗(yàn)員工程師本科8女試驗(yàn)員助理工程師大專9梁男橋梁一隊(duì)隊(duì)長助理工程師大專10

3、梁男橋梁二隊(duì)隊(duì)長助理工程師大專11男施工員技術(shù)員中專12男施工員技術(shù)員中專三、選題理由1 、本工程目標(biāo)為“大橋建精品，目標(biāo)班獎(jiǎng)” ，工程質(zhì)量要求精益求精。2、已施工完成的橋梁墩柱外觀普遍較差，尤其是墩柱表面錯(cuò)臺(tái)重超出規(guī)要求。3 、業(yè)主的格要求表面錯(cuò)臺(tái)控制在 2mm 之，表面平整光潔無色差。4、為控制墩柱外觀質(zhì)量培養(yǎng)技術(shù)人才。為此，項(xiàng)目部 QC 小組決定選擇“墩柱外觀質(zhì)量控制”作為活動(dòng)課題。四、現(xiàn)狀調(diào)查QC 小組成員對已完成的部分墩柱外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)存在的質(zhì)量缺陷主 要有以下幾種：1 、錯(cuò)臺(tái)大部分錯(cuò)臺(tái)超過小于 2mm 的規(guī)要求；2、墩身表面氣表面氣密集，分布圍較廣，氣直徑較大；3、混凝土色

4、差混凝土表面色差主要在各節(jié)模板之間較明顯；4、墩身表面起砂起砂圍較廣較明顯；5、混凝土漏漿主要在墩柱根部較為明顯。墩柱表面模板接縫錯(cuò)臺(tái)墩身表面起砂墩身表面漏漿五、設(shè)定目標(biāo)1、錯(cuò)臺(tái)控制在規(guī)要求的 2mm 之；2、完全消除墩身表面氣；3、完全消除混凝土色差；4、完全消除墩身表面起砂；5、完全避免混凝土漏漿。六、造成因素分析QC 小組通過現(xiàn)場存在的質(zhì)量問題調(diào)查，召開 QC 小組討論會(huì)及查閱相關(guān)資料 等措施，我們最終確定了造成墩柱外觀質(zhì)量差的主要因素，包括模板因素、混凝土 坍落度因素、振搗因素等。并將引起問題的因素一一進(jìn)行分解，具體如下圖所示：坍落度w模板安裝模板未打磨模板表面不光坍落度過大立柱表面氣

5、泡坍落度過小振搗困難砼流動(dòng)性差 未按配合比施工墩 柱 外 觀 質(zhì) 量 較 差七、確定要因要因確認(rèn)表序號(hào)末端因素驗(yàn)證 法驗(yàn)證情況負(fù)責(zé)人驗(yàn)證時(shí)間結(jié)論1螺栓安裝不齊全現(xiàn)場調(diào)查對現(xiàn)場已安裝好的模板進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)大部 分是每隔一個(gè)螺栓安裝一個(gè)螺栓。2017.11.8要因2模板拼縫不合格現(xiàn)場調(diào)查拼縫不齊有錯(cuò)臺(tái)。2017.11.8要因3有無雙面膠條現(xiàn)場調(diào)查模板拼縫都貼有雙面膠。2017.11.8非要因4模板是否打磨現(xiàn)場調(diào)查對現(xiàn)場已經(jīng)打磨完畢模板進(jìn)行檢查發(fā)現(xiàn)，模板打磨到位。2017.11.8非要因現(xiàn)場2017.11.5模板表面不光調(diào)查模板采用新加工鋼模板，表面光潔。8非要因6涂油過多現(xiàn)場對現(xiàn)場正在涂油的模板檢

6、查，涂油量正常。2017.11.非要因調(diào)查87檢查不到位現(xiàn)場調(diào)查經(jīng)過現(xiàn)場調(diào)查，發(fā)現(xiàn)在模板安裝過程中，技 術(shù)人員沒有進(jìn)行檢查督促。2017.11.7要因8坍落度過小現(xiàn)場現(xiàn)場抽查多車混凝土， 檢測到坍落度不穩(wěn)定。黃2017.11.要因調(diào)查89振搗困難現(xiàn)場調(diào)查振搗工人，坍落度偏小時(shí)，存在振搗困2017.11.非要因調(diào)查難，坍落度在要求之時(shí)，振搗不存在問題。810砼流動(dòng)性差現(xiàn)場現(xiàn)場試驗(yàn)， 坍落度滿足要求時(shí)， 流動(dòng)性較好。黃2017.11.非要因調(diào)查811坍落度過大現(xiàn)場混凝土澆筑過程中抽查多車， 坍落度不穩(wěn)定。黃2017.11.要因調(diào)查812砼流動(dòng)性太大現(xiàn)場現(xiàn)場試驗(yàn)， 坍落度滿足要求時(shí)， 流動(dòng)性較好。黃

7、2017.11.非要因調(diào)查8砼中自由水過多現(xiàn)場黃2017.11.要因13調(diào)查混凝土澆筑時(shí)發(fā)現(xiàn)表面有積水。814未按配合比施工現(xiàn)場調(diào)查通過對拌合站的調(diào)查，拌合站完全按照試驗(yàn)室交底的配合比施工。黃2017.11.8非要因15漏振現(xiàn)場調(diào)查施工過程中調(diào)查發(fā)現(xiàn)有漏振現(xiàn)象2017.11.8要因16過振現(xiàn)場調(diào)查施工過程中調(diào)查未發(fā)現(xiàn)過振現(xiàn)象。2017.11.8非要因17不合理振搗現(xiàn)場調(diào)查振搗工藝符合要求，技術(shù)交底正確到位。2017.11.8非要因八、制定對策序號(hào)主要原因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點(diǎn)時(shí)間負(fù)責(zé)人1螺栓安裝 不齊全施工中加大管 理力度，實(shí)行自檢和報(bào)驗(yàn)記錄 管理制度。檢驗(yàn)合格率達(dá) 到 100 。1、采取獎(jiǎng)罰制度。

8、2、報(bào)驗(yàn)不合格的不允 進(jìn)行下道工序的施 工。施工現(xiàn)場每次報(bào)驗(yàn)時(shí)間2模板拼縫 不合格格要求工人按照模板編號(hào)進(jìn) 行安裝。對有變形的模板返回 加工廠矯正。檢驗(yàn)合格率達(dá) 到 100 。1、對模板編號(hào)不清的 重新標(biāo)號(hào)。 2、增加定位銷。施工現(xiàn)場每次報(bào)驗(yàn)時(shí)間3檢查不到位明確分工責(zé)任到人每道工序有明 確詳細(xì)的檢查 記錄采取獎(jiǎng)罰制度。施工現(xiàn)場每次報(bào)驗(yàn)時(shí)間4坍落度過 小坍落度過大對拌合站的計(jì) 量系統(tǒng)進(jìn)行檢 查和維修膠凝材料控制 在±1% ，外加 劑±1% ，拌合 用水±1% ，粗 細(xì)骨料± 2% 。每月一次的頻率對拌 合站的計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行 檢查，保證稱量偏差 在規(guī)定圍。拌合

9、站每月一次黃5砼中自由 水過多格執(zhí)行原材料檢驗(yàn)制度檢驗(yàn)合格率達(dá) 到 100 。每批膠凝材料、外加 劑要求進(jìn)行適應(yīng)性試 驗(yàn)，對外加劑的穩(wěn)定 性、含氣量進(jìn)行檢測 控制，特別是粉煤灰 的外觀顏色、細(xì)度、 需水量比、燒失量必 須每批檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn) 合格可使用。不合格 外加劑堅(jiān)決退回。拌合站每批材 料到場 后黃6漏振格按照規(guī)和技 術(shù)交底要求施 工滿足規(guī)和技術(shù) 交底要求現(xiàn)場監(jiān)督 跟班作業(yè) 采取獎(jiǎng)罰措施施工現(xiàn)場每次混 凝土澆 筑九、實(shí)施對策實(shí)施一： 施工中加大管理力度，實(shí)行自檢和報(bào)驗(yàn)記錄管理制度。2017 年 11 月 12 日下午，召開 QC 小組會(huì)議，并要求所有墩柱模板安裝工人參加，會(huì)議做了如下要求：1、

10、會(huì)議宣讀了墩柱施工技術(shù)交底，要求工人重新對技術(shù)交底進(jìn)行學(xué)習(xí)。2、重新明確了報(bào)驗(yàn)制度和報(bào)驗(yàn)程序，要求模板安裝后施工隊(duì)技術(shù)人員先進(jìn)行 自檢，自檢合格后報(bào)項(xiàng)目部相關(guān)負(fù)責(zé)人檢查，項(xiàng)目部檢查合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢查 驗(yàn)收。項(xiàng)目部技術(shù)人員在報(bào)驗(yàn)合格后做檢查記錄。3、制定獎(jiǎng)罰制度。在檢查中，發(fā)現(xiàn)項(xiàng)目部技術(shù)人員沒有進(jìn)行詳細(xì)的檢查或現(xiàn) 場實(shí)際情況與檢查記錄不符，處罰該技術(shù)人員 200 元/ 次。通過活動(dòng)的開展，各項(xiàng)措施的實(shí)施，效果明顯。在活動(dòng)后的墩柱模板安裝時(shí)， 報(bào)驗(yàn)制度和報(bào)驗(yàn)程序能夠完全正常執(zhí)行，螺栓連接達(dá)到100% 。實(shí)施二： 要求工人按照模板編號(hào)進(jìn)行安裝。對有變形的模板返回加工廠矯正。2017 年 11 月

11、 9 日，技術(shù)員強(qiáng)在報(bào)驗(yàn) 48# 墩時(shí)，發(fā)現(xiàn)模板拼縫誤差太大，于是要求工人調(diào)整，但無論工人怎么調(diào)整也無法達(dá)到要求，于是 QC 小組成員到現(xiàn)場 檢查分析，在檢查中發(fā)現(xiàn)該墩的模板沒有按照編號(hào)拼裝，主要原因是模板編號(hào)模糊 不清，因此對全線模板編號(hào)重新標(biāo)記，并要求工人格按照模板編號(hào)拼裝。2017 年 11 月 11 日，由和平、熊慶收組織 QC 小組對全線模板的平整度和模 板的變形情況進(jìn)行詳細(xì)的檢查，檢查中發(fā)現(xiàn)部分模板變形重，另外模板在加工時(shí)沒 有設(shè)置定位銷，這樣模板錯(cuò)臺(tái)大小很難控制，于是對模板返場進(jìn)行重新加工維修。通過該對策的實(shí)施，墩柱模板在安裝過程中，再?zèng)]有出現(xiàn)一例模板安裝編號(hào)有 誤的問題，墩柱表

12、面錯(cuò)臺(tái)完全控制在規(guī)要求的 2mm 之，取得了良好的效果。實(shí)施三： 明確分工、責(zé)任到人。2017 年 11 月 14 日 QC 小組召開會(huì)議就墩柱施工工序的檢查管理進(jìn)行了明確 分工、責(zé)任分配。1 、 墩柱模板的打磨、刷油、安裝由負(fù)責(zé)檢查和報(bào)驗(yàn)。2 、 墩柱混凝土的澆筑由、鐘負(fù)責(zé)現(xiàn)場檢查和跟班作業(yè)。3 、 混凝土坍落度的檢查和控制由黃負(fù)責(zé)。4 、 混凝土原材料的檢測和試驗(yàn)由黃負(fù)責(zé)。5 、 對拌合站的計(jì)量系統(tǒng)的檢查由 黃負(fù)責(zé)。6、資料的收集和統(tǒng)計(jì)工作由負(fù)責(zé)。 同時(shí)要求每個(gè)工序在檢查檢測后都必須有記錄并進(jìn)行簽字。 通過該對策的實(shí)施，有效解決了大家相互依賴，相互推卸責(zé)任的問題，在該對 策實(shí)施后，在沒有出

13、現(xiàn)工序檢查不到位的問題。實(shí)施四： 對拌合站的計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行檢查和維修2017 年 11 月 18 日 QC 小組在對江淮拌合站進(jìn)行檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)水泥的量偏小， 但計(jì)量系統(tǒng)的設(shè)置和配合比完全一致，在經(jīng)過仔細(xì)檢查和分析后確定是計(jì)量系統(tǒng)出 現(xiàn)問題，于是要求現(xiàn)場停止混凝土澆筑。拌合站負(fù)責(zé)人便聯(lián)系了維修人員。2017 年11 月 19 日維修人員到達(dá)拌合站進(jìn)行維修，維修人員發(fā)現(xiàn)是由于計(jì)量 系統(tǒng)的磨損造成水泥量偏小。在更換了磨損部件后混凝土配比滿足要求。通過該對策的實(shí)施，有效杜絕了因拌合站計(jì)量系統(tǒng)的問題造成混凝土不合格而 導(dǎo)致墩柱外觀質(zhì)量差的問題。實(shí)施五： 格執(zhí)行原材料檢驗(yàn)制度 原材料不合格直接導(dǎo)致混凝土質(zhì)量存

14、在問題，也就無法保證墩柱外觀質(zhì)量，原 材料必須是同一廠家、同一批號(hào)、同一規(guī)格、同一進(jìn)場時(shí)間的，不符合要求的一律 不準(zhǔn)使用。QC 小組決定由忠剛、 偉負(fù)責(zé)原材料檢驗(yàn)。并按照規(guī)要求的批次和檢驗(yàn)頻率 進(jìn)行檢驗(yàn)，對不合格的原材料堅(jiān)決退回。并要求對檢驗(yàn)數(shù)據(jù)做詳細(xì)記錄。2017 年 11 月 21 日在對江淮拌合站的粉煤灰進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)其細(xì)度和燒失量 超標(biāo)，項(xiàng)目部通知要求拌合站進(jìn)行了更換。通過該措施的實(shí)施，有效控制了原材料的質(zhì)量。實(shí)施六： 格按照規(guī)和技術(shù)交底要求施工混凝土振搗是一個(gè)關(guān)鍵工序，但工人的技術(shù)水平和振搗習(xí)慣造成振搗不規(guī)。2017 年11 月 21 日下午，召開 QC小組會(huì)議，并要求所有墩柱混凝土

15、振搗工 人參加，會(huì)議做了如下要求：1、會(huì)議宣讀了墩柱混凝土施工技術(shù)交底，要求工人重新對技術(shù)交底進(jìn)行學(xué)習(xí)。 主要交底容是混凝土搗固過程中的質(zhì)量、安全注意事項(xiàng)，要達(dá)到的質(zhì)量要求，搗固 法。澆筑過程施工員和試驗(yàn)員要全程旁站?；炷琳駬v的人員必須是由經(jīng)過培訓(xùn)合格人員擔(dān)當(dāng)。同時(shí)要求振搗人員要穩(wěn)定、數(shù)量要保證，不能疲勞作業(yè)混凝土到施工現(xiàn)場后，先由現(xiàn)場試驗(yàn)員用試驗(yàn)儀器檢測混凝土的坍落度等各項(xiàng) 指標(biāo)是否達(dá)到要求，合格后可用于墩身結(jié)構(gòu)，其中混凝土坍落度要在灌筑現(xiàn)場保持 在 14 16cm ，不得大于 16cm 。如不能滿足要求的混凝土堅(jiān)決退回。2、要求技術(shù)人員再次學(xué)習(xí)混凝土振搗的技術(shù)要求和重要性。3、按照技術(shù)人

16、員分工，制定混凝土澆筑過程的監(jiān)督和跟班作業(yè)制度。4 、制定獎(jiǎng)罰措施，現(xiàn)場施工過程中跟班技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)有工人振搗不到位的， 有權(quán)要求重新振搗， 若再次發(fā)現(xiàn)同樣問題， 技術(shù)人員有權(quán)對其進(jìn)行 200 元的罰款處 理，同時(shí)要求其停止作業(yè)并進(jìn)行振搗工藝的學(xué)習(xí)，等振搗技術(shù)學(xué)習(xí)達(dá)到要求后再上 崗工作。對振搗技能熟練，振搗規(guī)的工人按照每個(gè)墩柱獎(jiǎng)勵(lì) 100 元的措施實(shí)行。5 、對跟班技術(shù)人員不認(rèn)真負(fù)責(zé)，沒有進(jìn)行有效監(jiān)督的人員按照每個(gè)墩柱200元進(jìn)行處罰，同樣認(rèn)真負(fù)責(zé)， 保證墩柱質(zhì)量的技術(shù)人員按照每個(gè)墩柱獎(jiǎng)勵(lì) 100 元的 措施實(shí)行。通過該措施的實(shí)行，有效解決了混凝土振搗不到位的問題，同時(shí)調(diào)動(dòng)了技術(shù)人 員和工人的勞

17、動(dòng)積極性和責(zé)任性。十、 QC 小組活動(dòng)實(shí)施效果通過 QC 小組活動(dòng)的實(shí)施，橋梁墩柱外觀質(zhì)量得到明顯提高，活動(dòng)前后墩柱外 觀質(zhì)量對比如下表：墩柱外觀質(zhì)量控制對比表控制項(xiàng)目QC 小組活動(dòng)前QC 小組活動(dòng)后錯(cuò)臺(tái)大于 2mm ，最大達(dá)到 8mm小于 2mm氣較多且分布面廣，徑最大達(dá) 11mm極少且徑小于 4mm色差模板節(jié)之間較明顯完全消除起砂圍較廣較明顯完全消除漏漿墩柱根部較為明顯完全消除根據(jù)對比表來看，這一成果實(shí)現(xiàn)了 QC 小組預(yù)定目標(biāo)。具體效果見下圖模板接縫錯(cuò)臺(tái)控制在 2mm 之墩柱表面光潔、氣極少且徑小、無色差、起砂、及漏漿現(xiàn)象。經(jīng)濟(jì)效益：在 QC 小組活動(dòng)之前，由于模板變形、編號(hào)不清、未加定位

18、銷導(dǎo)致模板安裝困 難或造成返工，每個(gè)墩柱模板安裝用工平均在 8 個(gè)工日， QC 小組活動(dòng)后，每個(gè)墩 柱模板安裝用工平均在 6 個(gè)工日， 每個(gè)墩柱模板安裝平均節(jié)約用工 2 工日。吊機(jī)原 來需要 2 個(gè)臺(tái)班，通過活動(dòng)控制，減少模板調(diào)整和返工時(shí)間后，平均每個(gè)墩柱模板 安裝時(shí)間變?yōu)?1.5 個(gè)臺(tái)班。每個(gè)工日按 100 元計(jì)算，每個(gè)吊機(jī)臺(tái)班按 1000 元計(jì)算，則通過 QC 小組活動(dòng) 創(chuàng)造的直接經(jīng)濟(jì)效益為：255 （橋墩數(shù)量）× 2（每個(gè)墩柱節(jié)約用工日）× 100+255 ×0.5 ×1000=132600 元社會(huì)效益：1、給市建設(shè)中橋梁墩柱外觀質(zhì)量控制開創(chuàng)了模作用2、為美好城市環(huán)境創(chuàng)下良好的基礎(chǔ)條件。3、達(dá)到了業(yè)主預(yù)期的目標(biāo)，為企業(yè)創(chuàng)下良好的形象。4 、為控制墩柱外觀質(zhì)量培養(yǎng)了一批技術(shù)人才。十一、鞏固措施 總結(jié)本次小組活動(dòng)中積累的關(guān)于提供墩