濕紡細(xì)紗機(jī)擋車工應(yīng)知部分

1、第一章 濕紡細(xì)紗機(jī)擋車工應(yīng)知部分一 、細(xì)紗工序的主要任務(wù)是將前道工序的半制品粗紗或麻條，經(jīng)過細(xì)紗機(jī)的牽伸、加捻、卷繞成形三大機(jī)構(gòu)的作用，紡成具有一定粗細(xì)一、一定捻度、一定強(qiáng)度的、符合國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的細(xì)紗，供后道工序使用。細(xì)紗擋車工的主要任工作：接頭、換粗紗和預(yù)防斷頭，使紗條連續(xù)不斷的生產(chǎn)。因此減少斷頭，少出回麻，提高產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量，提高勞動生產(chǎn)率，是細(xì)紗擋車工的基本任務(wù)。二、個人生產(chǎn)指標(biāo)（一）看管定額：1、FX502 2224支兩面 （256錠）（二）臺班量：指一臺機(jī)一班的生產(chǎn)量（公斤/臺班）。計算公式： (256×錠速×60分鐘) ÷(公制支數(shù)×捻度系數(shù)

2、×1000×1000) 每×個班的實際生產(chǎn)時間×0.82。（三）質(zhì)量指標(biāo)：（暫行）1：回麻：24支紗 兩面時（7.5小時）， 2.1斤(1.050kg ) 10.5支 5.8斤（2.9kg）。2：鋼令油： 24支 兩面時 （7.5小時）， 4兩(200克) 10.5支 8兩(400g)。三、所看管機(jī)臺的有關(guān)工藝規(guī)定（參考） 1：粗紗支數(shù)：2支 （紡24支）。 2：濕紡機(jī)牽伸倍數(shù)：10倍左右。3：機(jī)臺錠速：48005100轉(zhuǎn)/分。4：細(xì)紗捻度：4.8個/cm。（480/米）。5：細(xì)紗捻度系數(shù)：0.98。6：水槽水溫：35°-45°。7：

3、水位：水槽里的水沒過導(dǎo)紗輥即可。四、前工序疵品和后工序疵品的類型、產(chǎn)生原因、預(yù)防消除方法以及對后道工序的影響。 (一) 前道工序疵品種類有：大肚紗、含塵紗、含雜紗、雙股紗、上吊紗、成形不良紗、條干不勻紗、油污紗。 （二）本工序疵品有：冒頭紗、冒腳紗、亂腰紗、上吊紗、升雙頭紗、條干不勻紗、油污紗、弱捻紗、錯支紗、接頭不良紗、強(qiáng)捻紗。 疵紗產(chǎn)生原因及消除方法疵點(diǎn)名稱產(chǎn)生原因預(yù)防和消除方法對后部工序的影響冒腳紗1：鋼令板落紗的太低。2：鋼令板的鏈條脫落。3：錠子底部纏麻。4：細(xì)紗管底部管口變形。1落紗人員掌握好落紗時鋼令板的落紗位置。2：升頭時檢查鋼令板的平整程度，發(fā)現(xiàn)鏈條脫落應(yīng)及時讓機(jī)修工修復(fù)。3

4、：發(fā)現(xiàn)錠子纏麻或是細(xì)紗管變形應(yīng)及時鉤掉纏麻或更換紗管。1：絡(luò)紗時斷頭率高。2：絡(luò)到紗根時割紗浪費(fèi)大。冒頭紗1：落紗時間太晚。2：細(xì)紗管長短不一致。1：落紗人員掌握好落紗時間。2：發(fā)現(xiàn)紗管短的及時更換。1：絡(luò)紗時由于脫圈引起浪費(fèi)。亂腰紗1：落紗人員搖鋼令板升降時搖得太快。2：擋車工沒有找對斷頭而接起來的頭。1：升頭時鋼令板不要搖得太快。2：擋車工應(yīng)當(dāng)找對斷頭接頭。影響絡(luò)筒擋車工操作，浪費(fèi)大、斷頭多、難處理。疵 點(diǎn)名 稱產(chǎn)生原因預(yù)防和消除方法對后部工序的影響上吊紗1：升頭不規(guī)范，圈數(shù)太多。2：擋車工沒有找對斷頭而接頭。1：執(zhí)行正確升頭方法。2：擋車工要找對斷頭后再接頭。絡(luò)紗時找頭難，浪費(fèi)大。雙升頭

5、紗升一次頭沒有成功，接著又升了一次頭。一次沒有升好頭可拔管接頭。紗根小，割紗浪費(fèi)大。條干不勻1：粗紗太干，牽伸不開。2：牽伸加壓羅拉太緊或太松。3：牽伸加壓羅拉纏麻。4：加壓機(jī)構(gòu)失靈。5：喂入羅拉偷停。6：喂入加壓羅拉缺油轉(zhuǎn)動不靈活。7：牽伸羅拉跳動、齒面損壞。8：牽伸加壓羅拉膠圈脫殼、表面有損傷。9：粗紗導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動不靈活。10：牽伸羅拉、牽伸加壓羅拉、喂入羅拉、喂入加壓羅拉一端有纏麻。1：機(jī)臺停的時間長時，要用水把粗紗澆透。2：牽伸加壓羅拉加壓要適當(dāng)。3：發(fā)現(xiàn)羅拉纏麻要及時勾掉。4：及時修理加壓機(jī)構(gòu)。5：及時更換羅拉導(dǎo)向軸(或自停滾柱)。6：喂入加壓羅拉要按期加油。7：校直羅拉軸或更換羅拉軸。

6、8：更換牽伸加壓羅拉。9：清除導(dǎo)輪軸上的纏麻。10：勾掉羅拉纏麻。1：絡(luò)筒絡(luò)紗時斷頭率高。2：織布時造成斷經(jīng)線或斷緯線。3：布面疵點(diǎn)多，質(zhì)量不好。4：布面經(jīng)紗和緯紗不均勻。疵點(diǎn)名 稱產(chǎn)生原因預(yù)防和消除方法對后部工序的影響油污紗1：落紗人員搖鋼令板時搖把上有油。2：擋車工更換羅拉時手上沾上了油。3：平車后或是清掃機(jī)臺后紡紗通道處的油沒有擦洗干凈。4：拔管操作不當(dāng)造成的。5：鋼令松動并且轉(zhuǎn)動。6：牽伸銅瓦滴黑水。7：紗穗掉到地面或水溝。8：手接觸到被勾掉的有油污纏麻9：跳管磨到了有油的鋼令。10：錠帶磨邊產(chǎn)生的油污。11：牽伸膠圈脫殼磨出的黑水。1：搖完鋼令板后手要擦洗干凈。2：擋車工更換羅拉后手

7、要擦洗干凈再接頭。3：平車或是清掃后油污要擦洗干凈。4：拔管接頭時，大紗反手拔管，小紗直上直下拔管，避免碰觸鋼令。5：及時修復(fù)松動的鋼令。6：銅瓦內(nèi)不能纏麻，發(fā)現(xiàn)滴黑水應(yīng)及時打開瓦蓋，擦凈后涂上黃甘油。7：落紗時注意不要把沙穗掉到地上，掉到地上的沙穗要及時清洗或另放。8：把有油污的廢麻及時送到車尾廢紗筐內(nèi)。9：及時處理跳管。10：及時更換產(chǎn)生油污紗的錠帶。11：及時更換脫殼的牽伸加壓羅拉。油污紗造成布面織出帶油污的經(jīng)緯紗。疵點(diǎn)名 稱產(chǎn)生原因預(yù)防和消除方法對后部工序的影響弱捻紗1：錠帶輪不靈活。2：錠帶打滑、磨損變窄或是錠膽損壞。3：方砣鎖緊失靈，方砣落下。4：錠帶從錠帶輪上脫落。1：及時修復(fù)不

8、靈活的錠帶輪。2：更換錠帶或是錠膽。3：按正確角度鎖緊方砣。4：調(diào)整好錠帶輪位置，掛好錠帶。1：絡(luò)紗時斷頭多。2：影響布的強(qiáng)度。強(qiáng)捻紗接頭前沒有及時把羅拉上的纏麻清除，拎頭時間過長。接頭前要把羅拉上的纏麻清除干凈。到后部工序產(chǎn)生辮子紗。等外接頭和大接頭1：接頭時紗線拉得太長或是太短。2：粗紗對接時掐斷太早或是太晚。要正確執(zhí)行三指接頭法，執(zhí)行好接頭要領(lǐng)。1：后部工序斷頭多。2：織到布面上使布降等級。表面疵點(diǎn)1：水槽的水里面麻絨太多。2：導(dǎo)紗輪上麻絨被粗紗帶入。3：羅拉表面或是泡沫球上有不干凈。4：導(dǎo)紗瓷眼下面麻泥帶入細(xì)紗。1：交班前要把水槽放水換新水。2：及時清除導(dǎo)紗輪上堆積的麻絨等附著物。3：

9、接頭前要清除干凈羅拉和泡沫球上的纏麻。4：落紗沖車要干凈。1：絡(luò)紗時切斷率高。2：布面表面疙瘩多。疵點(diǎn)名 稱產(chǎn)生原因預(yù)防和消除方法對后部工序的影響錯支紗1：擋車工把支數(shù)不同的粗紗拿錯。2：紗穗混支。1：擋車工換粗紗時一定要看準(zhǔn)粗紗支數(shù)。2：分不清支數(shù)的紗穗，要另放。產(chǎn)生錯緯錯經(jīng)的疵布。五、主要規(guī)章制度（一）、清掃制度。（詳見操作法）（二）、交接班制度。（詳見操作法）（三）、質(zhì)量責(zé)任制度。 1：細(xì)紗擋車工必須按工藝條件和操作要求，紡出符合國家標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。 2：嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量措施，杜絕各種疵點(diǎn)紗。 3：參加質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查檢查方法的學(xué)習(xí)。接受各級檢查。 4：有權(quán)提出對質(zhì)量工作改進(jìn)意見和對上工序質(zhì)量要求

10、。 5：發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題和出現(xiàn)質(zhì)量事故及時報告組長和檢查員，并協(xié)助分析事故原因。六、紡紗生產(chǎn)技術(shù)的基本知識（一）濕紡細(xì)紗工藝流程： 粗紗-煮練（漂白）-細(xì)紗-干燥-絡(luò)紗。（二）牽伸、加捻、卷繞等基本知識： 1：牽伸的定義：將粗紗拉長、變細(xì)叫牽伸。 牽伸倍數(shù)是指經(jīng)過拉細(xì)的產(chǎn)品粗細(xì)是原來的幾分之幾，長度是原來的幾倍。 牽伸倍數(shù)=細(xì)紗支數(shù)÷粗紗支數(shù)。 2：捻度的定義：紗線單位長度上產(chǎn)品（紗）所具有的扭轉(zhuǎn)圈數(shù)稱捻度。捻度=捻度系數(shù)×細(xì)紗支數(shù) （捻度系數(shù)為：0.98）3：卷繞的定義：將紗線按一定成形要求和密度纏繞在筒管上。 （三）濕紡機(jī)主要部件的作用與產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)系 1：吊錠和導(dǎo)紗輪：是引

11、導(dǎo)粗紗進(jìn)入喂入羅拉的部件，要求靈活，無卡頓現(xiàn)象。它的靈活影程度響到細(xì)紗的條干和斷頭率。 2：喂入羅拉和牽伸羅拉：是機(jī)臺的主要部件，表面要求齒行完好光滑，表面無磨損，無傷痕。它們的好壞是紡紗的關(guān)鍵，直接影響紗的條干和斷頭率。 3：鋼令板：是托扶鋼令座的主要部件。要求水平，中心位置要對正。否則要出現(xiàn)冒頭、冒腳、磨鋼令、和細(xì)紗斷頭多等現(xiàn)象。 4：鋼令：是尼龍勾飛速回轉(zhuǎn)的軌道，要求中心位置標(biāo)準(zhǔn)（羅拉、導(dǎo)紗瓷眼、錠子三點(diǎn)一線），表面光滑無磨損和疤痕，它的好壞對紗線的斷頭率起到了關(guān)鍵作用。 （四）、濕紡細(xì)紗工作區(qū)溫濕度標(biāo)準(zhǔn) 夏季：（六月初-九月末），溫度：27º-29º，相對濕度70-

12、80。 冬季：（十一月初-四月末），溫度：25°-27°，相對濕度70-80。注：五月和十月為過渡季節(jié)，在這兩個月期間可執(zhí)行上面任一標(biāo)準(zhǔn)。濕度太小，紗的氣圈偏大，會造成大面積斷頭。如果濕度太小，紗線干而發(fā)脆，斷頭率高。七、電器一般知識 濕紡細(xì)紗機(jī)電動機(jī)功率為7.5/15千瓦，開車時必須管好車門，日常清掃時不準(zhǔn)用水澆電機(jī)。八、安全操作規(guī)程及防火知識 （一）安全操作規(guī)程： 1：提前十五分鐘-二十分鐘進(jìn)車間，做好接班準(zhǔn)備工作，穿好工作服，扎好圍裙，戴好工作帽，換好工作服。 2：開車前要仔細(xì)檢查所要工作機(jī)臺周圍是否有修機(jī)或加油的人員，電器箱門上是否掛著檢修電器的指示牌，并且要檢查機(jī)

13、臺上的零件和加壓部件是否缺少和到位。開車時要喊一下:“開車?yán)病狈娇砷_動機(jī)臺。 3：機(jī)臺開動時，不準(zhǔn)隨意打開機(jī)頭門、牽伸罩、電器箱門。 4：機(jī)臺運(yùn)轉(zhuǎn)后，不允許脫離工作崗位，如必須離開時要找其他人員代理看管機(jī)臺。工作時不許說笑、打鬧、工作區(qū)內(nèi)亂串。上班前嚴(yán)禁喝酒。 5：三大危險區(qū)要知道（1） 牽伸機(jī)構(gòu)。（2） 齒輪傳動機(jī)構(gòu)。（3） 車頭箱內(nèi)和電器箱內(nèi)。 6：羅拉纏麻時要用銅鉤子鉤麻，從羅拉下部勾取纏麻，一次不許鉤得太多。要一層一層鉤。如果纏麻太大或是纏的太緊，必要時要機(jī)修工幫助鉤取纏麻。 7：要經(jīng)常保持機(jī)臺、車頭門罩、工作區(qū)域地面的清潔，及時清理小水槽內(nèi)的回麻，機(jī)臺表面不準(zhǔn)放雜物。 8：換粗紗如果需要踩腳踏板時，要先檢查腳踏板是否結(jié)實后，方可踩踏。 9：機(jī)臺工作聲音不正常時，要及時找機(jī)修工處理。必要時須先停車，后報告。 10：周六清掃機(jī)臺時，