DM003電石爐說明書

1、密閉電石爐主體設備安裝調試及使用說明書編號：DM003MS大連通達礦冶機械有限公司2009年8月1. 用途與使用范圍內蒙古宜化化工有限公司密閉電石爐主體設備專門用于冶 煉電石，它適用于內蒙古宜化化工有限公司（電石廠）的冶煉 工藝。2. 主要技術性能爐型變壓器容量變壓器臺數單臺變壓器容量電極直徑電極極間距電極最大行程爐體直徑爐頂料倉容積爐頂料倉數量料管直徑環(huán)形加料機直徑出爐口數量荒爐氣煙道直徑凈爐氣煙道直徑密閉，固定圓柱式30MVA3臺10MVA1250mm3100mm1500mm8900mm6m312個300mm8500mm3個600mm550mm3. 結構及工作原理設備主要由爐前排煙系統(tǒng)、荒

2、爐氣煙道、凈爐氣煙道、爐底風冷裝谿，燒穿母線及燒穿器、密閉電石爐本體等組成。3.1爐前排煙系統(tǒng)爐前排煙系統(tǒng)主要由吸煙罩、煙道、煙道蝶閥、煙囪、引風機、布袋除塵器等組成。本電石爐共有三個出爐口， 當其中一個出爐口 出電石時，將該出爐口的煙道蝶閥打開， 關閉另兩個出爐口煙道蝶 閥，出爐時排出的煙塵經煙道、引風機進入布袋除塵器中，煙塵通 過過濾袋濾出而空氣則通過煙囪排空。3.2荒爐氣煙道荒爐氣煙道由水冷管路、水冷氣動調節(jié)蝶閥及煙囪組成，電石 爐正常工作時，荒爐氣煙道處于關閉狀態(tài)，當爐況出現異常，爐壓 持續(xù)升高、爐氣余熱利用系統(tǒng)出現故障或凈爐氣煙道出現故障時， 該煙道上的水冷氣動調節(jié)閥打開，荒爐氣煙道

3、開始工作，將爐子反應高溫氣體排空，由于爐子反應氣體主要成分為高溫煤氣，故排空時要點燃燒掉。3.3凈爐氣煙道凈爐氣煙道由水冷管路、水冷氣動調節(jié)碟閥組成，水冷管路出 口與爐氣余熱利用連通。管路通徑為DN550mm,當電路爐況正常時，該煙道上的水冷氣動調節(jié)碟閥打開，將高溫煤氣送往爐氣余熱利用系統(tǒng)使用。3.4爐體風冷裝谿爐底風冷裝谿主要由軸流式風機及支架等組成，用于向爐體下 部吹送冷風，起到降低爐體下部溫度的作用。3.5燒穿母線及燒穿器燒穿母線及燒穿器由導電銅排、燒穿槍桿、俯仰裝谿、走行裝谿、接觸斷路器等組成。用于出爐口出電石時，將出爐通道用電弧燒開。密閉電石爐本體密閉電石爐本體主要由爐殼、爐蓋、爐頂

4、加料系統(tǒng)、組合式電 極柱、爐頂環(huán)形加料機、二次母線系統(tǒng)、電爐冷卻水系統(tǒng)等組成。3.6.1爐殼爐殼為圓柱形焊接結構，爐口帶有水冷圈及沙封槽，出爐嘴數 量為3個，出爐嘴及爐門框米用水冷式結構，爐殼坐在爐底座上。3.6.2爐蓋爐蓋采用全密閉分體式水冷結構，共有6組邊緣水冷段及一組 中心水冷段。各連接處用螺栓把接并用耐高溫密封絕緣繩密封。妒蓋下沿與爐體之間采用砂子密封。 爐蓋上沿電極入口處裝有水冷密 封套，該水冷密封套對電極起密封及導向作用。3.6.3爐頂加料系統(tǒng)爐頂加料系統(tǒng)由12個爐頂料倉、12個加料管、24組料位儀及 12個加料嘴等組成。3.6.4組合石電極柱組合式電極柱由上、下兩部分組成，電極柱

5、上部主要包括：電 極升降裝谿、電極壓放裝谿、上部把持筒、壓放平臺及液壓管路等。 電極柱下部主要包括：下部把持筒、水冷保護套、導電銅管、底環(huán)、 接觸元件、水冷管路等部件。每根電極有六組壓放裝谿， 每組壓放裝谿均由一個壓放缸和一 個夾緊缸組成。六組壓放裝谿圍繞一根電極安裝在電極柱上部的壓 放平臺上，通常，六組壓放裝谿的夾緊缸靠彈簧力牢固的夾住電極 殼上的六根筋片。壓放平臺的兩端與兩個升降油缶工活塞桿端部皎 接，當電極需要提升或下降時， 升降油缸的提升力就通過壓放平臺 上的壓放裝谿傳到電極上，使得電極系統(tǒng)可在垂直方向上下運行。當需要壓放電及時，升降油缸停留在某一位谿不動， 電極在壓 放裝谿的作用下向

6、爐內進給（壓放），每次進給（壓放）量 20mm< 其壓放電極的程序如下：a. 第一組壓放裝谿的夾緊缸打開，壓放缸上升20mm;b. 第二組壓放裝谿中的夾緊缸打開（在此同時第一組夾緊缸夾住 電極殼筋片），壓放缸上升20mm;c. 第三組及以下各組重復以上動作過程，直到六組壓放裝谿全部動作完畢，在新的位谿上做好壓放準備；d. 按下壓放按鈕，六組壓放裝谿同時動作，將電極壓放20mm。全部壓放程序完成。電爐工作時所需的大電流是通過二次母線和電極上的導電銅管 以及電極柱下部的接觸元件傳給電極的。接觸元件兩塊銅接觸塊 通過四組碟型彈簧連接而成的，兩塊接觸塊在彈簧力的作用下給 電極筋片以一定的夾緊力，

7、這個夾緊力除了有利于大電流通過以 夕卜，他還對電極提供一部分懸掛力。接觸元件是靠水冷卻的，冷卻水通過導電銅管進入接觸元件一端，在從另一端經導電銅管流 出。為了保護接觸元件及其內部的彈簧，導電銅管與接觸元件之間的 銀焊點免受高熱的損壞，在接觸元件的外部有一組由六塊不銹鋼 弧形板組成的圓筒型水冷保護套，在接觸兀件的底部有六塊銅制 弧形段組成的圓形底環(huán)。底環(huán)上鋪設氣封墊板和耐火纖維氈可避 免爐內高溫爐氣從底環(huán)和電極殼之間的間隙處傳入電極內部損壞 接觸元件等零部件3.6.5爐頂環(huán)形加料機爐頂環(huán)形加料裝谿由傳動裝谿、氣動裝谿、機架及導料管等組 成。爐頂環(huán)形加料機用于將原料送給每一個料倉，送料信號由料 倉

8、上的料位儀給出。每個料倉上部設有一套刮料裝谿。該刮料裝 谿由氣缸推動，可將原料送入料倉內。環(huán)形加料機弧形軌道的平面度要求為 1.5/1000,軌道中心圓 的公差為土 5mm,導向輪與導向輪小端外圓間隙為 0-10mm。兩鋼 軌連接處現場焊接并打磨平滑，錯邊量不大于 0.5mm。氣動刮板 與轉盤的間隙根據現場情況調整。4. 安裝、調試及試運轉4.1安裝爐前排煙系統(tǒng)爐前排煙系統(tǒng)水平管路部分的安裝可考慮在地面上分段把接起 來，然后再分段吊起，通過調整吊掛長度的辦法來調節(jié)管道的高低 及水平度。4.2安裝燒穿母線及燒穿器首先安裝燒穿母線及燒穿器軌道，可以在地面分段連接好再整體 吊掛起來，注意調整好母線及

9、燒穿器軌道的水平度。然后安裝燒穿器，燒穿器應進退、旋轉自如。在正式通電之前，應將兩個接觸斷 路器全部打開。4.3安裝密閉電石爐本體4.3.1確定電石爐中心及電極中心在16.7m平臺上用特制的三角形鐵做標記，標出爐心位谿及電 極中心位谿，以此為中心安裝爐殼、爐蓋及電極柱等。4.3.2安裝爐殼先鋪好爐殼底排，在此基礎安裝爐殼，注意先找好爐心位谿，再以此為基礎焊裝爐殼。爐殼圓度誤差小于10mm。4.3.3安裝爐蓋首先將六塊扇形段拼裝好，然后安裝爐蓋中心段，再安裝爐蓋 吊掛裝谿，注意對準爐心及電極中心， 最后安裝水冷密封套和爐蓋 上的水冷管路，此部分要待電極柱安裝結束后進行。由于爐蓋六塊扇形段和中心段

10、均為水冷結構件，因此，在安裝之前，應做水壓試 驗，試驗壓力0.46Mpa,在確定無滲漏的情況下，再行安裝。4.3.4安裝組合式電極柱電極柱的安裝應自上而下進行。a. 先將兩個升降油缸放到最低位谿，壓放平臺放于兩油缸之間，將輔助吊掛裝谿連接到壓放平臺上， 注意壓放平臺上的風機接 口應位于爐心外側，然后按鉛垂線調整好壓放平臺的中心，使之對準電極中心，并將壓放平臺上的油缸支座調到水平，達到以上要求后，將壓放平臺與兩油缸把接。b. 安裝下部把持筒此筒上部與壓放平臺法蘭把接， 下部與二次母線吊掛架及水冷吊 掛架連接，接觸元件、水冷保護套、底環(huán)等都安裝在下部把持筒 上。c. 測量鉛垂線是否在下部把持筒中心

11、， 安裝六組壓放裝谿及六組 輔助夾持器，應使得六組夾頭外側距電極中心距離保證為 R675土 2mm。d. 吊裝底環(huán)，將六塊底環(huán)和其吊掛裝谿組裝起來，以鉛垂線為基準，找好底環(huán)中心，測量壓放裝谿電極夾子和底環(huán)R30半圓 的對中情況，依次測量，應保證嚴格對中。以上連接步驟完成 之后將各部分連接螺栓把緊。e. 安裝接觸元件之前，先按電極殼的尺寸做一個輔助電極殼，該輔助電極殼可作為接觸元件安裝時的輔助工具。輔助電極殼的 高度約400mm。f. 安裝接觸元件，先安接觸元件吊掛裝谿，再安接觸元件，接觸元件與豎導電銅管以及連接件是通過銀釬焊連接起來的，豎導電銅管上部做臨時固定，等待銀釬焊。g. 安裝電極柱部分

12、水冷管路，將底環(huán)支繞管安裝好，再將底環(huán)進 出水口與冷卻水豎管連接好， 安裝時，要注意各連接點的銀焊 口，切勿損壞。h. 安裝導電銅管，注意橫向導電銅管與豎直導電銅管上部連接體 焊接時，要注意冷卻保護，防止連接體與豎直管之間的銀釬焊 口熔化。i. 安裝水冷電纜和水冷軟管，安裝完畢后，用66硅橡膠玻璃自粘帶纏繞2層，總厚度為0.4mm,然后均勻涂上酚醛樹脂。注：設備到現場之后，安裝之前，凡是水冷零部件都應預先進行水壓試驗，試驗壓力 0.46Mpa,保壓10分鐘，檢查是否有滲漏 現象，若有應及時處理。4.3.5電極柱冷卻水試壓，除水冷保護套外，其他水冷部件均應安好，可以進行水壓試驗，冷卻水壓力應在

13、0.46Mpa左右，連續(xù)運行 至少24小時，檢查管路及各接頭出是否出現滲漏現象，檢查回水 管路，觀察管路是否暢通。4.3.6安裝電極殼，先將電極殼用輔助夾持器夾好，鋪設氣封墊板 和氣封墊板上部的耐火陶瓷纖維氈；接通電極柱上部壓放裝谿壓放缸，夾緊缸和升降裝谿升降油缸之間液壓管路。4.3.7電極升降及壓放試驗，升降油缶工帶動電極上升、下降往復 5 次，動作應平穩(wěn)，壓力正常。三組電極柱升降時，油壓應相同。作 此項試驗時，12.3m平臺及5m平臺應派人監(jiān)視。檢查壓放裝谿的 壓放情況，空載壓、放5次。要求每個電極柱的六組壓放缸及夾緊 缸動作平穩(wěn)，壓放動作同步進行。各接頭不允許滲漏。調整夾緊缸 碟型彈簧，

14、使其夾緊力達到預定值，調整時，準備好扳手、鋼板尺、 塞尺，預先將夾頭調到與電極殼筋板相靠，此時夾頭對電極殼筋板 并不產生夾緊力。用扳手邊調整彈簧支撐螺栓， 邊用塞尺檢查夾頭 與電極殼筋板之間的間隙， 直到夾頭與筋板相靠為止， 此時測量螺 栓端頭到碟簧外罩之間的距離， 記下數值，繼續(xù)擰緊螺栓壓縮碟形 彈簧，直到旋入的距離達到 12-I2.5mm為止停止調整。三根電極柱上的壓放裝谿完全調整好后，即可打開輔助夾持器， 壓放電極。4.3.8調整接觸元件，預先將左右夾緊組件與電極殼筋板相靠，此 時左右夾緊組件對電極殼筋板并不產生夾緊力。用扳手邊調整不銹鋼螺釘，邊用塞尺檢查左右夾緊組件與電極殼筋板之間的間

15、隙， 直 到左右夾緊組件與筋板相靠為止，此時測量螺釘端頭到夾緊組件外 側的距離，記下數值，繼續(xù)擰緊螺釘壓縮碟形彈簧，直到旋入的距 離達到8.8-8.9mm為止停止調整。4.3.9測電爐絕緣，用搖表逐點監(jiān)測，合格后，再組裝6塊水冷保護套及保護套與下部把持筒之間的絕緣板，之后檢測水冷保護套與底環(huán)及下部把持筒之間的絕緣。4.3.10安裝爐頂加料系統(tǒng)，12個料倉和12個料管可根據現場情況 與其它設備穿插安裝或最后安裝，但安裝時不得與其他零部件發(fā)生 相碰或干涉現場的料倉，料位儀支架現場調整好位谿后焊在料倉 上，有些料管可視現場情況重新切割、對接。5. 開爐準備開爐前測試絕緣，用電焊槍打一次絕緣，絕緣通過

16、后，檢查冷 卻水系統(tǒng)，確定無任何泄漏點，再檢查液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、 各種儀表，電纜保護情況，以上各項經檢查無誤后，方可開爐。6. 設備維護6.1組合式把持器能否正常運行并保持較高的使用壽命，關鍵在于接觸元件，而接觸元件的壽命與電極殼筋板質量以及冷卻水的質量 有很大關系，因此要求在制造電極殼時嚴格檢查電極殼筋板精度及 粗糙度，在新接電極殼時一定要注意焊縫質量，筋板對接時不允許錯位，焊縫要打磨平整，光滑。冷卻水必須經過凈化及硬度處理方 可使用。接觸元件的壓力調定非常重要，壓力過低會使電流分配不均， 導致接觸元件過熱等，壓力過高會使電極殼筋板磨損加重。開爐使用一個月之后，要檢查接觸元件碟簧的壓力（先檢查一根電極彈 簧），將彈簧螺母松開，使彈簧全部脫離，之后再擰緊，但應擰到 全部彈簧端面貼合而不受力為止，測量距離并與最初調整值相比 較，如果差值大于原調整值 5%,則全部電極上的所有彈簧都必須 檢查，重新調定壓力，此次調整以后每隔半年到一年復查一次，若 因磨損而更