DM003電石爐說(shuō)明書

1、密閉電石爐主體設(shè)備安裝調(diào)試及使用說(shuō)明書編號(hào)：DM003MS大連通達(dá)礦冶機(jī)械有限公司2009年8月1. 用途與使用范圍內(nèi)蒙古宜化化工有限公司密閉電石爐主體設(shè)備專門用于冶 煉電石，它適用于內(nèi)蒙古宜化化工有限公司（電石廠）的冶煉 工藝。2. 主要技術(shù)性能爐型變壓器容量變壓器臺(tái)數(shù)單臺(tái)變壓器容量電極直徑電極極間距電極最大行程爐體直徑爐頂料倉(cāng)容積爐頂料倉(cāng)數(shù)量料管直徑環(huán)形加料機(jī)直徑出爐口數(shù)量荒爐氣煙道直徑凈爐氣煙道直徑密閉，固定圓柱式30MVA3臺(tái)10MVA1250mm3100mm1500mm8900mm6m312個(gè)300mm8500mm3個(gè)600mm550mm3. 結(jié)構(gòu)及工作原理設(shè)備主要由爐前排煙系統(tǒng)、荒

2、爐氣煙道、凈爐氣煙道、爐底風(fēng)冷裝谿，燒穿母線及燒穿器、密閉電石爐本體等組成。3.1爐前排煙系統(tǒng)爐前排煙系統(tǒng)主要由吸煙罩、煙道、煙道蝶閥、煙囪、引風(fēng)機(jī)、布袋除塵器等組成。本電石爐共有三個(gè)出爐口， 當(dāng)其中一個(gè)出爐口 出電石時(shí)，將該出爐口的煙道蝶閥打開， 關(guān)閉另兩個(gè)出爐口煙道蝶 閥，出爐時(shí)排出的煙塵經(jīng)煙道、引風(fēng)機(jī)進(jìn)入布袋除塵器中，煙塵通 過(guò)過(guò)濾袋濾出而空氣則通過(guò)煙囪排空。3.2荒爐氣煙道荒爐氣煙道由水冷管路、水冷氣動(dòng)調(diào)節(jié)蝶閥及煙囪組成，電石 爐正常工作時(shí)，荒爐氣煙道處于關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)爐況出現(xiàn)異常，爐壓 持續(xù)升高、爐氣余熱利用系統(tǒng)出現(xiàn)故障或凈爐氣煙道出現(xiàn)故障時(shí)， 該煙道上的水冷氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥打開，荒爐氣煙道

3、開始工作，將爐子反應(yīng)高溫氣體排空，由于爐子反應(yīng)氣體主要成分為高溫煤氣，故排空時(shí)要點(diǎn)燃燒掉。3.3凈爐氣煙道凈爐氣煙道由水冷管路、水冷氣動(dòng)調(diào)節(jié)碟閥組成，水冷管路出 口與爐氣余熱利用連通。管路通徑為DN550mm,當(dāng)電路爐況正常時(shí)，該煙道上的水冷氣動(dòng)調(diào)節(jié)碟閥打開，將高溫煤氣送往爐氣余熱利用系統(tǒng)使用。3.4爐體風(fēng)冷裝谿爐底風(fēng)冷裝谿主要由軸流式風(fēng)機(jī)及支架等組成，用于向爐體下 部吹送冷風(fēng)，起到降低爐體下部溫度的作用。3.5燒穿母線及燒穿器燒穿母線及燒穿器由導(dǎo)電銅排、燒穿槍桿、俯仰裝谿、走行裝谿、接觸斷路器等組成。用于出爐口出電石時(shí)，將出爐通道用電弧燒開。密閉電石爐本體密閉電石爐本體主要由爐殼、爐蓋、爐頂

4、加料系統(tǒng)、組合式電 極柱、爐頂環(huán)形加料機(jī)、二次母線系統(tǒng)、電爐冷卻水系統(tǒng)等組成。3.6.1爐殼爐殼為圓柱形焊接結(jié)構(gòu)，爐口帶有水冷圈及沙封槽，出爐嘴數(shù) 量為3個(gè)，出爐嘴及爐門框米用水冷式結(jié)構(gòu)，爐殼坐在爐底座上。3.6.2爐蓋爐蓋采用全密閉分體式水冷結(jié)構(gòu)，共有6組邊緣水冷段及一組 中心水冷段。各連接處用螺栓把接并用耐高溫密封絕緣繩密封。妒蓋下沿與爐體之間采用砂子密封。 爐蓋上沿電極入口處裝有水冷密 封套，該水冷密封套對(duì)電極起密封及導(dǎo)向作用。3.6.3爐頂加料系統(tǒng)爐頂加料系統(tǒng)由12個(gè)爐頂料倉(cāng)、12個(gè)加料管、24組料位儀及 12個(gè)加料嘴等組成。3.6.4組合石電極柱組合式電極柱由上、下兩部分組成，電極柱

5、上部主要包括：電 極升降裝谿、電極壓放裝谿、上部把持筒、壓放平臺(tái)及液壓管路等。 電極柱下部主要包括：下部把持筒、水冷保護(hù)套、導(dǎo)電銅管、底環(huán)、 接觸元件、水冷管路等部件。每根電極有六組壓放裝谿， 每組壓放裝谿均由一個(gè)壓放缸和一 個(gè)夾緊缸組成。六組壓放裝谿圍繞一根電極安裝在電極柱上部的壓 放平臺(tái)上，通常，六組壓放裝谿的夾緊缸靠彈簧力牢固的夾住電極 殼上的六根筋片。壓放平臺(tái)的兩端與兩個(gè)升降油缶工活塞桿端部皎 接，當(dāng)電極需要提升或下降時(shí)， 升降油缸的提升力就通過(guò)壓放平臺(tái) 上的壓放裝谿傳到電極上，使得電極系統(tǒng)可在垂直方向上下運(yùn)行。當(dāng)需要壓放電及時(shí)，升降油缸停留在某一位谿不動(dòng)， 電極在壓 放裝谿的作用下向

6、爐內(nèi)進(jìn)給（壓放），每次進(jìn)給（壓放）量 20mm< 其壓放電極的程序如下：a. 第一組壓放裝谿的夾緊缸打開，壓放缸上升20mm;b. 第二組壓放裝谿中的夾緊缸打開（在此同時(shí)第一組夾緊缸夾住 電極殼筋片），壓放缸上升20mm;c. 第三組及以下各組重復(fù)以上動(dòng)作過(guò)程，直到六組壓放裝谿全部動(dòng)作完畢，在新的位谿上做好壓放準(zhǔn)備；d. 按下壓放按鈕，六組壓放裝谿同時(shí)動(dòng)作，將電極壓放20mm。全部壓放程序完成。電爐工作時(shí)所需的大電流是通過(guò)二次母線和電極上的導(dǎo)電銅管 以及電極柱下部的接觸元件傳給電極的。接觸元件兩塊銅接觸塊 通過(guò)四組碟型彈簧連接而成的，兩塊接觸塊在彈簧力的作用下給 電極筋片以一定的夾緊力，

7、這個(gè)夾緊力除了有利于大電流通過(guò)以 夕卜，他還對(duì)電極提供一部分懸掛力。接觸元件是靠水冷卻的，冷卻水通過(guò)導(dǎo)電銅管進(jìn)入接觸元件一端，在從另一端經(jīng)導(dǎo)電銅管流 出。為了保護(hù)接觸元件及其內(nèi)部的彈簧，導(dǎo)電銅管與接觸元件之間的 銀焊點(diǎn)免受高熱的損壞，在接觸元件的外部有一組由六塊不銹鋼 弧形板組成的圓筒型水冷保護(hù)套，在接觸兀件的底部有六塊銅制 弧形段組成的圓形底環(huán)。底環(huán)上鋪設(shè)氣封墊板和耐火纖維氈可避 免爐內(nèi)高溫爐氣從底環(huán)和電極殼之間的間隙處傳入電極內(nèi)部損壞 接觸元件等零部件3.6.5爐頂環(huán)形加料機(jī)爐頂環(huán)形加料裝谿由傳動(dòng)裝谿、氣動(dòng)裝谿、機(jī)架及導(dǎo)料管等組 成。爐頂環(huán)形加料機(jī)用于將原料送給每一個(gè)料倉(cāng)，送料信號(hào)由料 倉(cāng)

8、上的料位儀給出。每個(gè)料倉(cāng)上部設(shè)有一套刮料裝谿。該刮料裝 谿由氣缸推動(dòng)，可將原料送入料倉(cāng)內(nèi)。環(huán)形加料機(jī)弧形軌道的平面度要求為 1.5/1000,軌道中心圓 的公差為土 5mm,導(dǎo)向輪與導(dǎo)向輪小端外圓間隙為 0-10mm。兩鋼 軌連接處現(xiàn)場(chǎng)焊接并打磨平滑，錯(cuò)邊量不大于 0.5mm。氣動(dòng)刮板 與轉(zhuǎn)盤的間隙根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)整。4. 安裝、調(diào)試及試運(yùn)轉(zhuǎn)4.1安裝爐前排煙系統(tǒng)爐前排煙系統(tǒng)水平管路部分的安裝可考慮在地面上分段把接起 來(lái)，然后再分段吊起，通過(guò)調(diào)整吊掛長(zhǎng)度的辦法來(lái)調(diào)節(jié)管道的高低 及水平度。4.2安裝燒穿母線及燒穿器首先安裝燒穿母線及燒穿器軌道，可以在地面分段連接好再整體 吊掛起來(lái)，注意調(diào)整好母線及

9、燒穿器軌道的水平度。然后安裝燒穿器，燒穿器應(yīng)進(jìn)退、旋轉(zhuǎn)自如。在正式通電之前，應(yīng)將兩個(gè)接觸斷 路器全部打開。4.3安裝密閉電石爐本體4.3.1確定電石爐中心及電極中心在16.7m平臺(tái)上用特制的三角形鐵做標(biāo)記，標(biāo)出爐心位谿及電 極中心位谿，以此為中心安裝爐殼、爐蓋及電極柱等。4.3.2安裝爐殼先鋪好爐殼底排，在此基礎(chǔ)安裝爐殼，注意先找好爐心位谿，再以此為基礎(chǔ)焊裝爐殼。爐殼圓度誤差小于10mm。4.3.3安裝爐蓋首先將六塊扇形段拼裝好，然后安裝爐蓋中心段，再安裝爐蓋 吊掛裝谿，注意對(duì)準(zhǔn)爐心及電極中心， 最后安裝水冷密封套和爐蓋 上的水冷管路，此部分要待電極柱安裝結(jié)束后進(jìn)行。由于爐蓋六塊扇形段和中心段

10、均為水冷結(jié)構(gòu)件，因此，在安裝之前，應(yīng)做水壓試 驗(yàn)，試驗(yàn)壓力0.46Mpa,在確定無(wú)滲漏的情況下，再行安裝。4.3.4安裝組合式電極柱電極柱的安裝應(yīng)自上而下進(jìn)行。a. 先將兩個(gè)升降油缸放到最低位谿，壓放平臺(tái)放于兩油缸之間，將輔助吊掛裝谿連接到壓放平臺(tái)上， 注意壓放平臺(tái)上的風(fēng)機(jī)接 口應(yīng)位于爐心外側(cè)，然后按鉛垂線調(diào)整好壓放平臺(tái)的中心，使之對(duì)準(zhǔn)電極中心，并將壓放平臺(tái)上的油缸支座調(diào)到水平，達(dá)到以上要求后，將壓放平臺(tái)與兩油缸把接。b. 安裝下部把持筒此筒上部與壓放平臺(tái)法蘭把接， 下部與二次母線吊掛架及水冷吊 掛架連接，接觸元件、水冷保護(hù)套、底環(huán)等都安裝在下部把持筒 上。c. 測(cè)量鉛垂線是否在下部把持筒中心

11、， 安裝六組壓放裝谿及六組 輔助夾持器，應(yīng)使得六組夾頭外側(cè)距電極中心距離保證為 R675土 2mm。d. 吊裝底環(huán)，將六塊底環(huán)和其吊掛裝谿組裝起來(lái)，以鉛垂線為基準(zhǔn)，找好底環(huán)中心，測(cè)量壓放裝谿電極夾子和底環(huán)R30半圓 的對(duì)中情況，依次測(cè)量，應(yīng)保證嚴(yán)格對(duì)中。以上連接步驟完成 之后將各部分連接螺栓把緊。e. 安裝接觸元件之前，先按電極殼的尺寸做一個(gè)輔助電極殼，該輔助電極殼可作為接觸元件安裝時(shí)的輔助工具。輔助電極殼的 高度約400mm。f. 安裝接觸元件，先安接觸元件吊掛裝谿，再安接觸元件，接觸元件與豎導(dǎo)電銅管以及連接件是通過(guò)銀釬焊連接起來(lái)的，豎導(dǎo)電銅管上部做臨時(shí)固定，等待銀釬焊。g. 安裝電極柱部分

12、水冷管路，將底環(huán)支繞管安裝好，再將底環(huán)進(jìn) 出水口與冷卻水豎管連接好， 安裝時(shí)，要注意各連接點(diǎn)的銀焊 口，切勿損壞。h. 安裝導(dǎo)電銅管，注意橫向?qū)щ娿~管與豎直導(dǎo)電銅管上部連接體 焊接時(shí)，要注意冷卻保護(hù)，防止連接體與豎直管之間的銀釬焊 口熔化。i. 安裝水冷電纜和水冷軟管，安裝完畢后，用66硅橡膠玻璃自粘帶纏繞2層，總厚度為0.4mm,然后均勻涂上酚醛樹脂。注：設(shè)備到現(xiàn)場(chǎng)之后，安裝之前，凡是水冷零部件都應(yīng)預(yù)先進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力 0.46Mpa,保壓10分鐘，檢查是否有滲漏 現(xiàn)象，若有應(yīng)及時(shí)處理。4.3.5電極柱冷卻水試壓，除水冷保護(hù)套外，其他水冷部件均應(yīng)安好，可以進(jìn)行水壓試驗(yàn)，冷卻水壓力應(yīng)在

13、0.46Mpa左右，連續(xù)運(yùn)行 至少24小時(shí)，檢查管路及各接頭出是否出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，檢查回水 管路，觀察管路是否暢通。4.3.6安裝電極殼，先將電極殼用輔助夾持器夾好，鋪設(shè)氣封墊板 和氣封墊板上部的耐火陶瓷纖維氈；接通電極柱上部壓放裝谿壓放缸，夾緊缸和升降裝谿升降油缸之間液壓管路。4.3.7電極升降及壓放試驗(yàn)，升降油缶工帶動(dòng)電極上升、下降往復(fù) 5 次，動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)，壓力正常。三組電極柱升降時(shí)，油壓應(yīng)相同。作 此項(xiàng)試驗(yàn)時(shí)，12.3m平臺(tái)及5m平臺(tái)應(yīng)派人監(jiān)視。檢查壓放裝谿的 壓放情況，空載壓、放5次。要求每個(gè)電極柱的六組壓放缸及夾緊 缸動(dòng)作平穩(wěn)，壓放動(dòng)作同步進(jìn)行。各接頭不允許滲漏。調(diào)整夾緊缸 碟型彈簧，

14、使其夾緊力達(dá)到預(yù)定值，調(diào)整時(shí)，準(zhǔn)備好扳手、鋼板尺、 塞尺，預(yù)先將夾頭調(diào)到與電極殼筋板相靠，此時(shí)夾頭對(duì)電極殼筋板 并不產(chǎn)生夾緊力。用扳手邊調(diào)整彈簧支撐螺栓， 邊用塞尺檢查夾頭 與電極殼筋板之間的間隙， 直到夾頭與筋板相靠為止， 此時(shí)測(cè)量螺 栓端頭到碟簧外罩之間的距離， 記下數(shù)值，繼續(xù)擰緊螺栓壓縮碟形 彈簧，直到旋入的距離達(dá)到 12-I2.5mm為止停止調(diào)整。三根電極柱上的壓放裝谿完全調(diào)整好后，即可打開輔助夾持器， 壓放電極。4.3.8調(diào)整接觸元件，預(yù)先將左右夾緊組件與電極殼筋板相靠，此 時(shí)左右夾緊組件對(duì)電極殼筋板并不產(chǎn)生夾緊力。用扳手邊調(diào)整不銹鋼螺釘，邊用塞尺檢查左右夾緊組件與電極殼筋板之間的間

15、隙， 直 到左右夾緊組件與筋板相靠為止，此時(shí)測(cè)量螺釘端頭到夾緊組件外 側(cè)的距離，記下數(shù)值，繼續(xù)擰緊螺釘壓縮碟形彈簧，直到旋入的距 離達(dá)到8.8-8.9mm為止停止調(diào)整。4.3.9測(cè)電爐絕緣，用搖表逐點(diǎn)監(jiān)測(cè)，合格后，再組裝6塊水冷保護(hù)套及保護(hù)套與下部把持筒之間的絕緣板，之后檢測(cè)水冷保護(hù)套與底環(huán)及下部把持筒之間的絕緣。4.3.10安裝爐頂加料系統(tǒng)，12個(gè)料倉(cāng)和12個(gè)料管可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況 與其它設(shè)備穿插安裝或最后安裝，但安裝時(shí)不得與其他零部件發(fā)生 相碰或干涉現(xiàn)場(chǎng)的料倉(cāng)，料位儀支架現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整好位谿后焊在料倉(cāng) 上，有些料管可視現(xiàn)場(chǎng)情況重新切割、對(duì)接。5. 開爐準(zhǔn)備開爐前測(cè)試絕緣，用電焊槍打一次絕緣，絕緣通過(guò)

16、后，檢查冷 卻水系統(tǒng)，確定無(wú)任何泄漏點(diǎn)，再檢查液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、 各種儀表，電纜保護(hù)情況，以上各項(xiàng)經(jīng)檢查無(wú)誤后，方可開爐。6. 設(shè)備維護(hù)6.1組合式把持器能否正常運(yùn)行并保持較高的使用壽命，關(guān)鍵在于接觸元件，而接觸元件的壽命與電極殼筋板質(zhì)量以及冷卻水的質(zhì)量 有很大關(guān)系，因此要求在制造電極殼時(shí)嚴(yán)格檢查電極殼筋板精度及 粗糙度，在新接電極殼時(shí)一定要注意焊縫質(zhì)量，筋板對(duì)接時(shí)不允許錯(cuò)位，焊縫要打磨平整，光滑。冷卻水必須經(jīng)過(guò)凈化及硬度處理方 可使用。接觸元件的壓力調(diào)定非常重要，壓力過(guò)低會(huì)使電流分配不均， 導(dǎo)致接觸元件過(guò)熱等，壓力過(guò)高會(huì)使電極殼筋板磨損加重。開爐使用一個(gè)月之后，要檢查接觸元件碟簧的壓力（先檢查一根電極彈 簧），將彈簧螺母松開，使彈簧全部脫離，之后再擰緊，但應(yīng)擰到 全部彈簧端面貼合而不受力為止，測(cè)量距離并與最初調(diào)整值相比 較，如果差值大于原調(diào)整值 5%,則全部電極上的所有彈簧都必須 檢查，重新調(diào)定壓力，此次調(diào)整以后每隔半年到一年復(fù)查一次，若 因磨損而更