機(jī)械總公司創(chuàng)新總結(jié)表彰大會上的講話提綱

1、word文檔下載后（可任意編輯） 機(jī)械總公司創(chuàng)新總結(jié)表彰大會上的講話提綱 同志們： 今天，機(jī)械總公司在這里召開創(chuàng)新總結(jié)表彰大會。這次大會有兩個(gè)目的，一是，對今年以來在各部門、車間做出突出貢獻(xiàn)的創(chuàng)新能手進(jìn)行表彰獎勵；二是，借這次機(jī)會，對今年以來的創(chuàng)新工作進(jìn)行總結(jié)，讓大家明白“為什么要創(chuàng)新，為誰創(chuàng)新”這個(gè)問題，讓大家對總裁的深化創(chuàng)新的理論進(jìn)行一次再學(xué)習(xí)，再運(yùn)用，從而掀起新一輪的學(xué)習(xí)、消化、吸收再創(chuàng)新的高潮，更好的應(yīng)對殘酷的市場競爭。 2005年1-9月份企業(yè)總體發(fā)展情況 今年以來，在原材料漲價(jià)、國家繼續(xù)宏觀調(diào)控、緊縮銀根的情況下，全國51.8的機(jī)械企業(yè)虧損，但機(jī)械總公司廣大干部員工根據(jù)總裁的“抓機(jī)

2、遇，創(chuàng)新提質(zhì)上臺階”的要求，用創(chuàng)新的思維、創(chuàng)新的理念，創(chuàng)造性的開展工作，很多過去不敢想、不敢辦、辦不到的事都變成了現(xiàn)實(shí)，主要表現(xiàn)在：獲得了一個(gè)增長，創(chuàng)出了一套新文化，做到了一個(gè)飛躍，實(shí)現(xiàn)了“三個(gè)提高”。 一、企業(yè)主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)持續(xù)增長 二、建立了一套具有機(jī)械特色的企業(yè)文化 三、實(shí)現(xiàn)了三個(gè)提高 一個(gè)提高是，員工的創(chuàng)新意識有了提高。 今年以來，通過廣大干部職工創(chuàng)新意識的提高，我們打破了許多舊框框、舊傳統(tǒng)，讓過去認(rèn)為許多不可能的事情變成的了現(xiàn)實(shí)，讓過去認(rèn)為辦不到的事情辦到了。 如，公司創(chuàng)新性的推行了“管理骨干創(chuàng)新示范崗”，在每個(gè)部門車間設(shè)立專門的管理骨干創(chuàng)新公示欄，公示每位骨干的創(chuàng)新項(xiàng)目，并將中層管理

3、骨干收入的25作為創(chuàng)新考核工資后，極大調(diào)動了管理骨干的創(chuàng)新積極性，不斷創(chuàng)新新的管理工作法，從而帶動了職工的創(chuàng)新積極性。如，加工平臺加工一車間管理骨干，為幫助買斷設(shè)備后的小老板們算出明白帳，創(chuàng)新性的推出了“小老板算明白帳小講臺”，車間主任從工件的選材，加工工藝的確定，各種消耗的預(yù)算，單件利潤的預(yù)算，利潤多少的原因分析等方面，向小老板們傳授算明白帳的方法和步驟，并強(qiáng)調(diào)要充分運(yùn)用創(chuàng)新的手段來降低產(chǎn)品成本，提高工作效率等，在車間內(nèi)掀起了新一輪的創(chuàng)新熱潮，活動開展僅一周的時(shí)間，車間就收到小老板們的創(chuàng)新、合理化建議11項(xiàng)，創(chuàng)新效益達(dá)8000多元，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步上升的同時(shí)，工作效率還比以前提高了30%。 如，

4、文化管理中心推出的“質(zhì)檢員績效量化考核”管理法，用“質(zhì)檢員工作業(yè)績報(bào)表”的形式，讓質(zhì)檢員每月的工作成績匯報(bào)總結(jié)，將誠信、創(chuàng)新、市場索賠情況、對違規(guī)違紀(jì)的考核情況等全部納入考核，直接與質(zhì)檢員的收入掛鉤，軟指標(biāo)變成了硬指標(biāo)，并有獎有罰，這無疑在給質(zhì)檢員壓力的同時(shí)也給了動力，逼迫質(zhì)檢員主動積極的創(chuàng)新，主動的嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)、主動的進(jìn)行質(zhì)量反饋和市場索賠，對市場化運(yùn)作具有積極推動的作用。如，加工平臺加工二車間質(zhì)檢員張成金，在v法造型線加工任務(wù)重、時(shí)間急，幾乎每天是上完白班上夜班，一干就到了晚上10點(diǎn)多，經(jīng)常晚上回家后，廠里打電話又回到車間解決質(zhì)量問題。9月份張成金就推出了4項(xiàng)創(chuàng)新：“雙孔定位加工法”、“一模

5、多用提效法”、“彎板側(cè)面定位加工法”、“樣板劃線加工法”。 如，鈑金車間結(jié)合車間成本管理工作實(shí)際，針對成本核算過程中，因圖紙修改、磅差、人為疏忽等原因，造成實(shí)際成本、預(yù)算成本、核定成本的數(shù)據(jù)不完整和入庫落漏等問題的現(xiàn)象，創(chuàng)新推出了“環(huán)環(huán)相扣”工作法。即在每接到一份生產(chǎn)任務(wù)后，首先，車間核算員根據(jù)圖紙，對照工件清單提前預(yù)算出工件成本，與公司核定價(jià)對比后再競標(biāo)。其次，根據(jù)工件實(shí)際重量、材料利用率、領(lǐng)料價(jià)格、周轉(zhuǎn)件價(jià)格及制作費(fèi)用等算出實(shí)際成本。再次，把預(yù)算價(jià)格、核定價(jià)格、實(shí)際價(jià)格同時(shí)對比，對反映出的問題立即整改，保證數(shù)據(jù)的真實(shí)性。最后，車間將班組的鈑金件制作數(shù)量、開單入庫數(shù)量和接收計(jì)劃數(shù)量進(jìn)行對照核

6、實(shí)，無誤后才為各班組核算工資。這一方法每個(gè)步驟相互制約監(jiān)督，把成本核算工作緊湊的連接了起來。 如，鈑金車間管理骨干認(rèn)識到“車間主任有多大的決心，創(chuàng)新就有多大的效果，車間主任有大的意識，創(chuàng)新就有多大的效益”，根據(jù)本車間成本管理實(shí)際情況，創(chuàng)新推出了“成本雙帳管理法”，施行兩本帳管理，車間與班組之間進(jìn)行買賣關(guān)系。車間建立總帳，各班組建立分帳，分帳記錄班組領(lǐng)入和耗用的各種原材料、下腳料、輔料、易耗品，必須一日一結(jié)，當(dāng)天出結(jié)果。月底根據(jù)班組領(lǐng)用原材料利用率、費(fèi)用消耗情況進(jìn)行考核。最終目的是提高班組的競爭意識，工資要賺的多，必須靠創(chuàng)新、靠提高材料利用率、靠利用下腳料、靠節(jié)約輔材、靠節(jié)約易耗品。 正是因?yàn)殁k

7、金車間的領(lǐng)導(dǎo)骨干有較強(qiáng)的創(chuàng)新意識，才積極發(fā)動職工參與創(chuàng)新，在車間營造了全員創(chuàng)新的氛圍。今年5-7月份，鈑金車間職工孫克三為了提高板材的利用率，自己開起了“板材下腳料超市”，為車間職工找料提供了極大地方便，再如，逄錦國班利用休息時(shí)間自發(fā)的將型材下腳料按不同規(guī)格、型材長短分類進(jìn)行擺放，改變了過去各種料頭不分規(guī)格堆放的舊傳統(tǒng)，提高了下腳料利用率，鈑金車間通過利用下腳料、將貨場西南角積水區(qū)域進(jìn)行了清理，從地下挖掘出大量被掩埋的各類型材，重新利用，9月份鈑金車間共利用下腳料66噸，直接創(chuàng)造利潤28萬元，僅5-9月份，（僅利用下腳料）向公司上繳利潤190萬元。再如，為達(dá)到真正提高的目的，安裝平臺安裝一車間

8、開展了各選手必須給自己的參賽作品“挑出刺”來的技術(shù)比武；加工平臺鈑金車間組織了“自己為自己設(shè)障礙”技術(shù)比武，這都充分說明了管理骨干創(chuàng)新意識的提高。 如，安裝平臺二車間主任崔元海主任和員工一起研制的機(jī)械總公司第二臺自制設(shè)備擋膠板研磨機(jī)，直接取代了以前研磨擋膠板專用的進(jìn)口磨光機(jī)，填補(bǔ)了公司空白。 創(chuàng)新重在推廣，為讓每個(gè)創(chuàng)新項(xiàng)目發(fā)揮其作用，公司出臺了專門的創(chuàng)新推廣制度，一方面要求每個(gè)部門定期的進(jìn)行創(chuàng)新推廣，對積極應(yīng)用創(chuàng)新項(xiàng)目的，給予一定的鼓勵。機(jī)械總公司在發(fā)動并推廣全員創(chuàng)新的同時(shí)，注重對員工提報(bào)的重點(diǎn)操作法和管理法以員工的名字命名，截止到7月份，機(jī)械總公司共收到新操作法和管理法95個(gè)。 如，前段時(shí)間

9、，因各類原材料中含有不利淬火的微量元素，致使葉輪體的一次性淬火合格率直線下降到52.8，加工平臺鑄造車間質(zhì)檢員呂文正和熱處理工劉海濱通過認(rèn)真研究，分析出原因是：葉輪片的淬火一直沿用傳統(tǒng)的箱式電阻爐淬火，因箱式爐密封性差，爐內(nèi)的微量空氣易發(fā)生氧化脫碳，導(dǎo)致淬火不均，再就是因葉輪片直接平鋪在箱式爐爐板上，無法形成對流，導(dǎo)致受熱不均，致使一次性淬火合格率降低。查明原因后，呂文正對癥下藥，查閱了大量資料，并專門到大珠山請教了一位老專家。在這節(jié)骨眼上，老家打來了電話，呂文正父親的胳膊疼的抬不起來了，原來，老人得了肩周炎，早就讓他帶著去醫(yī)院檢查，但他都以工作忙抽不開身而一拖再拖，現(xiàn)在，在這攻關(guān)的關(guān)鍵時(shí)刻，

10、高度的責(zé)任心讓他又一次選擇了不孝，他告訴父親“等解決了這個(gè)問題我一定帶你去醫(yī)院”。最終，通過反復(fù)試驗(yàn)確定出“排空加壓淬火法”，即：將氣體滲碳爐內(nèi)滴幾滴煤油，先經(jīng)過燃燒將爐內(nèi)的空氣排出，形成真空狀態(tài)后再加壓，最后進(jìn)行淬火，這樣既防止了淬火過程中的氧化脫碳現(xiàn)象，又杜絕了co的碳原子游離到葉輪片表面。呂文正跟劉海濱經(jīng)過反復(fù)操作試驗(yàn)，葉輪片的氣體滲碳爐一次性淬火合格率達(dá)到了史無前例的100。 如，以前，車床在加工錐柄的時(shí)候，是把車床的小拖板調(diào)到一定的度數(shù)，用手搖小拖板來完成錐柄的加工，而加工平臺加工二車間車工劉清平在總裁反思維理論的指導(dǎo)下，在雙頂尖法的基礎(chǔ)上結(jié)合偏移尾座法，使工件偏移一定的斜度，用自動

11、走刀來完成錐度的加工，用手搖錐度大約需要30分鐘，而現(xiàn)在只用5分鐘就可以完成這一工序，提高效率6倍。這一工作法在實(shí)際工作中已經(jīng)被車間廣泛采用。 另外，還有“金孟質(zhì)量投保管理法”、“超長軸清平加工法”、“螺旋軸軸端周茂杰防塵法”等，這些以員工名字命名的操作法也已成為機(jī)械企業(yè)文化中色彩鮮亮的一筆。 第二個(gè)提高是，員工提高質(zhì)量、降低成本的意識有了提高。 總裁指出“用創(chuàng)新提高產(chǎn)品質(zhì)量，用創(chuàng)新保證產(chǎn)品質(zhì)量，用創(chuàng)新促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量”，今年以來，通過管理人員積極創(chuàng)新質(zhì)量管理方法，一線職工積極創(chuàng)新操作法，不斷用創(chuàng)新的方法保證產(chǎn)品質(zhì)量，使產(chǎn)品質(zhì)量大大提高。加工平臺加工二車間（在設(shè)備賣斷后），在銑床工序加工帶有不規(guī)則

12、的弧度及外圓的工件時(shí)，效率非常低，操作工張成金和工藝員崔志剛主動創(chuàng)新，成功地將銑床手動回轉(zhuǎn)工作臺改制成為電動傳動控制，實(shí)現(xiàn)了自動化，使生產(chǎn)效率提高了3倍，最大程度的降低了成本。 如, 安裝平臺安裝一車間的郭圣果自去年7月份至今，9項(xiàng)重大創(chuàng)新獲獎，合理化建議12條，為公司節(jié)約資金15000余元，也是機(jī)械總公司唯一一個(gè)連續(xù)三年獲得集團(tuán)創(chuàng)新能手的一線操作工。他創(chuàng)新的q0338葉輪體“互不對稱” 靜平衡裝配法，打破了傳統(tǒng)的裝配方法，由原來的葉輪不平衡點(diǎn)80克以上，達(dá)到現(xiàn)在的10克以內(nèi)，提高了葉輪體的質(zhì)量性能，取得了很好的效果，年節(jié)約材料費(fèi)、工時(shí)費(fèi)、外出調(diào)試等費(fèi)用9800余元；他創(chuàng)新的左右絲螺栓工裝，改

13、變了以前車間職工用樣沖轉(zhuǎn)圈緊固左右絲螺栓的舊傳統(tǒng)，不僅使產(chǎn)品的外觀質(zhì)量非常完美，工作效率也提高近一倍。 如，加工平臺鑄造車間在鑄造精度較高的數(shù)控沖床的主要框架部件沖床平臺的時(shí)，剛開始采用的是由頂注式進(jìn)行順序澆注，由于此鑄件的高度差過大，且長達(dá)三米，造成了澆注時(shí)鐵水對型腔的沖刷比較嚴(yán)重，容易導(dǎo)致鑄件的夾砂缺陷。工藝員梁勇從打破常規(guī)的造型工藝入手，大膽采用在型腔的旁邊開設(shè)與鑄型等高的直澆道，將鐵水引到下部分型面，由底部注入，這樣不僅避免了鐵水對于型腔的直接沖刷，杜絕了夾砂、起皮等鑄造缺陷的發(fā)生，而且由于鐵液經(jīng)直澆道的緩沖，就使得鐵液由底部進(jìn)入型腔時(shí)液流平穩(wěn)上升，從而大大的提高了此鑄件的表面光潔度，

14、鑄件的一次達(dá)標(biāo)率較以前提高了10%以上，每套沖床平臺可降低成本1000多元。 再如，漯河公司機(jī)加工車間一臺閑置多年的30車床，車間工藝員和維修工自發(fā)地對其進(jìn)行了整修、改造，改制成一臺傘齒輪研磨機(jī)，有效降低了產(chǎn)品齒輪箱噪音，提高了工件的加工質(zhì)量合格率5，幾近報(bào)廢的車床又重新走上崗位發(fā)揮余熱，盤活資金3萬余元。 再如，以前，漯河電爐車間熱處理高頻爐淬火圈采用的冷卻水是自來水直接給壓供水，冷卻水經(jīng)淬火圈后直接流入下水道，造成了浪費(fèi)。電爐車間的維修工王躍華、周付新從自備水冷卻系統(tǒng)中分壓出一只供給淬火圈，冷卻水使用后流回冷卻池進(jìn)行二次利用，年可節(jié)約水費(fèi)4000多元。 如，加工平臺加工二車間以前，在加工x

15、lb-q/d60085圓的滑塊時(shí)，一般都是在鏜床加工，每次只能加工一件，操作工張宗山大膽創(chuàng)新，自制刀桿和刀具，夾具，由鏜床加工改為立銑加工，每次可加工2件，效率提高了5倍，不僅提高了產(chǎn)品質(zhì)量，還提高了生產(chǎn)效率降低了成本。 第三個(gè)提高是，員工以名牌拓市場的意識有了提高 如，鈑金車間在“v”法造型線和出口訂單工期緊張的情況下，已經(jīng)連續(xù)好幾周沒有休班了，有的員工幾乎每晚加班到12點(diǎn)以后，甚至到凌晨3、4點(diǎn)鐘，第二天又照常上班。逼得車間主任每晚都到車間硬性要求員工們回家休息，但大家都堅(jiān)持要干完手頭的工作再走，體現(xiàn)了大家為xx大家庭奉獻(xiàn)一切的主人翁精神，充分體現(xiàn)了員工端市場的碗，吃市場的飯，以名牌拓市場

16、的意識有了顯著提高。 四、創(chuàng)新推動了公司各項(xiàng)工作的飛躍發(fā)展 “管理的創(chuàng)新是機(jī)制和體制的創(chuàng)新，機(jī)制和體制必須不斷的創(chuàng)新，不斷發(fā)展，才能適應(yīng)市場的需求”，為全面調(diào)動員工參與創(chuàng)新的積極性，機(jī)械總公司根據(jù)新的市場形勢，不斷創(chuàng)新體制機(jī)制管理，推行了內(nèi)部市場化，進(jìn)行了“設(shè)備賣斷”和“生產(chǎn)經(jīng)營權(quán)賣斷”，摸索出了一套適合機(jī)械總公司發(fā)展形勢的長效運(yùn)行方式。 （2）推行“賣斷管理法”。機(jī)械總公司內(nèi)部市場化在經(jīng)過8個(gè)多月的運(yùn)作后，已進(jìn)入賣斷管理階段。為最大限度的挖潛降耗，使公司、個(gè)人利益最大化，實(shí)現(xiàn)總裁提出的“xx發(fā)展，個(gè)人發(fā)財(cái)”，公司將機(jī)加工設(shè)備和安裝、鈑金的經(jīng)營權(quán)進(jìn)行了賣斷，讓員工實(shí)現(xiàn)了“當(dāng)家作主”，成了名副其

17、實(shí)的小老板。賣斷后，小老板們都認(rèn)識到工作就是為自己干，因此時(shí)刻樹立“提質(zhì)降耗爭第一，創(chuàng)效增收贏面子”的信念，將工作當(dāng)成自己的事情干，不斷通過創(chuàng)新以提質(zhì)降耗，向設(shè)備要效益，向管理要效益，向創(chuàng)新要效益。經(jīng)營權(quán)賣斷后，很多員工都主動的加班加點(diǎn)，提高效率。如，加工平臺加工二車間劉清平動手制作了“圓花盤工裝”，將過去只能在鏜床上加工的滑座利用工裝可在車床上一次加工2件，提高了工作效率50，降低了加工費(fèi)用1500余元。劉清平制作的“三爪卡盤工裝”對不規(guī)則件進(jìn)行加工，過去沿用的四爪卡盤提高效率50，一批次節(jié)約加工費(fèi)用80余元，此法還被推廣應(yīng)用到其他不規(guī)則工件的加工，如節(jié)省了加工時(shí)間，使許多難以裝夾的工件按期

18、完成。 （4）推行“競標(biāo)成本兩帳管理法”。在稱量、計(jì)量的基礎(chǔ)上，打破了原有的成本管理方式，以競標(biāo)價(jià)格作為車間成本，建一本帳，同時(shí)公司保留按標(biāo)準(zhǔn)核算的成本帳，兩帳對比，競標(biāo)成本必須低于公司成本。再就是，按照兩條主線進(jìn)行價(jià)格核算，一是,“從上往下”的定額核算，防止個(gè)體企業(yè)哄抬價(jià)格和惡性競爭，起到了保駕護(hù)航的作用。二是,“從下往上”的稱重、計(jì)量的成本價(jià)格核算，（實(shí)際最確切的價(jià)格是競標(biāo)后的價(jià)格）這充分保證了員工的利益。 另外，我們還以股份制形式成立環(huán)保和鍛壓公司，為職工提供了一個(gè)“企業(yè)發(fā)展，個(gè)人發(fā)財(cái)”的機(jī)會。 (6)為應(yīng)對嚴(yán)峻的市場競爭，消化不利因素，機(jī)械總公司按照總裁實(shí)施市場化的要求，推行了內(nèi)部市場

19、化，引入了市場化競標(biāo)機(jī)制，實(shí)施了合同化管理，推行了市場鏈索賠制，加快了生產(chǎn)進(jìn)程，提高了生產(chǎn)效率。自引入市場化競標(biāo)機(jī)制以來，特別是推行賣斷管理后，生產(chǎn)效率平均提高了30。如加工一車間鏜床小老板周運(yùn)緒，為保證840件高、低車體的加工任務(wù)，他積極動腦，打破傳統(tǒng)的加工方法，創(chuàng)新性的采用了“車體調(diào)頭加工法”，并制作一套工裝，共節(jié)約外購加長刀具費(fèi)用2000余元，工作效率提高25%以上。再如安裝二車間，以往，生產(chǎn)一臺大平板硫化機(jī)正常情況下，制作需兩個(gè)多月，裝配調(diào)試3人也要兩個(gè)多月。 生產(chǎn)經(jīng)營權(quán)買斷后，安裝平臺兩車間和加工平臺鈑金車間推行了“包工隊(duì)作業(yè)法”，即每個(gè)作業(yè)隊(duì)相當(dāng)于一個(gè)包工隊(duì)，分別有一個(gè)買斷代表人，

20、全面負(fù)責(zé)本隊(duì)的業(yè)務(wù)和管理，享有對內(nèi)的“人事權(quán)”和“分配權(quán)”；還分別有兩個(gè)買斷合伙人和兩個(gè)掛牌技師，分別負(fù)責(zé)廠內(nèi)安裝和廠外調(diào)試工作。每競得一份標(biāo)的，由他們雇傭員工進(jìn)行安裝調(diào)試，并全面承擔(dān)責(zé)任，這一方法帶動了質(zhì)量的提高和成本的降低。如今，安裝作業(yè)隊(duì)競標(biāo)承包后，只要工件湊手，合伙人就合理安排人手和時(shí)間，晚上加班進(jìn)行小部套裝配，白天進(jìn)行大件裝配，縮短了裝配時(shí)間2-3周，效率提高25以上。在調(diào)試方面，調(diào)試質(zhì)量、費(fèi)用承包后，調(diào)試人員由3人減到2人，時(shí)間由兩個(gè)月減到一個(gè)半月，效率提高近50%。再如，安裝平臺安裝二車間在調(diào)試揚(yáng)州大洋造船廠qxy3000時(shí)，過去，一般是需要6-8人，自賣斷經(jīng)營權(quán)后，該班組只派了

21、4名員工，就在規(guī)定日期內(nèi)保質(zhì)保量的調(diào)試完畢。再如，賣斷經(jīng)營權(quán)后的“包工隊(duì)長”都創(chuàng)新性合理安排工作，如安裝一車間包工隊(duì)長陳世亮競標(biāo)了兩種產(chǎn)品，由于q3720清理機(jī)的件不全，他就白天領(lǐng)上工序工件，再干著別的產(chǎn)品，準(zhǔn)備齊件后，晚上加班干，這樣極大提高了生產(chǎn)效率，保證了兩種競標(biāo)產(chǎn)品按期完成。 （2）創(chuàng)新“競標(biāo)管理法” 為建立高效率、快投入、快產(chǎn)出的加工平臺，公司打破了以前每位職工都直接參與競標(biāo)造成不足的舊做法，創(chuàng)新了“競標(biāo)管理法”，如，加工平臺加工二車間創(chuàng)新推出了“車間內(nèi)部小市場優(yōu)化組合”，實(shí)行叫行競標(biāo)和揭榜競標(biāo)，標(biāo)的上創(chuàng)新實(shí)行了“捆綁競標(biāo)法”、“組合競標(biāo)法”、“工期競標(biāo)法”、“質(zhì)量競標(biāo)法”、“工費(fèi)競

22、標(biāo)法”，奪標(biāo)小組為保質(zhì)保量的完成標(biāo)的，只有從工藝、技術(shù)、人員搭配等方面不斷創(chuàng)新。 這一競標(biāo)管理的創(chuàng)新，極大激發(fā)了員工創(chuàng)新的積極性，如，加工平臺加工二車間在加工出口美國abb公司的產(chǎn)品時(shí)，奪標(biāo)小組積極想辦法動腦筋，創(chuàng)新性地將原來在落地鏜加工的部分工序轉(zhuǎn)移到龍門銑加工，在保證質(zhì)量的基礎(chǔ)上，提前三個(gè)班次完成了生產(chǎn)任務(wù)，并節(jié)約加工費(fèi)6.4萬余元。再如，賣斷后，由于消耗全都從賣斷人的收入中扣除，在輔助材料消耗方面也有了明顯效果，以前的是考核車間，現(xiàn)在，考核到具體班組、甚至具體個(gè)人，大家的節(jié)約意識提高了，以前，一些價(jià)格較高的合金鉆頭的利用率達(dá)到90以上就不錯了，現(xiàn)在，通過創(chuàng)新、改制有些重要刀具都能夠完全充

23、分利用，包括一些價(jià)格較低的棉紗都是一袋子一袋子的領(lǐng)，現(xiàn)在一次才領(lǐng)2公斤，最多也是5公斤，以前石棉繩一捆就是二、三十斤，現(xiàn)在都換了5斤的小捆了，這就是大家創(chuàng)新意識提高了所帶來的，在大家的共同努力下，車間設(shè)備賣斷后十天的輔助材料消耗總數(shù)為575.75元，僅是賣斷前十天消耗總額的零頭（36.57%）。 （3）推行“十天一兌激勵法”。在設(shè)備賣斷和租賃后，在工資分配方面，徹底打破了過去從上往下算工資的舊做法，而是根據(jù)職工一天所創(chuàng)造的價(jià)值，扣除相關(guān)費(fèi)用后，即為職工一天收入所得，這部分所得全部支付給職工個(gè)人，即對工資“一日一算”，工資也不再一月一兌現(xiàn)，而是十天一兌現(xiàn)，這讓買斷人和租賃人在較短時(shí)間內(nèi)感受到了賣

24、斷和租賃的好處，激起了全員通過創(chuàng)新提高效率、降低成本的積極性，加工平臺加工二車間孫元寶買斷設(shè)備后，通過創(chuàng)新提高效率、通過節(jié)約降低消耗，前十天就拿到了923.5元的工資，加工一車間的王洪開憑借過硬的技術(shù)、通過創(chuàng)新就拿到了888.8元，這充分說明了設(shè)備賣斷后，大部分職工的創(chuàng)新積極性已提高了。 （4）創(chuàng)新成本管理機(jī)制，也不斷創(chuàng)新管理方法，推動成本管理工作更深、更細(xì)的發(fā)展。首先，建立市場化資金管理體系。資金管理中心作為總公司資金結(jié)算平臺，各車間以一個(gè)獨(dú)立的個(gè)體作為成本控制平臺，與上下工序之間形成真正的買賣關(guān)系，用價(jià)格以內(nèi)部貨幣資金的方式貫穿于生產(chǎn)物流的整個(gè)過程。各成本控制平臺每天根據(jù)簽訂的合同價(jià)格，通

25、過資金結(jié)算平臺進(jìn)行日常結(jié)算，每月各資金控制平臺根據(jù)當(dāng)月收入及成本費(fèi)用核算出當(dāng)月實(shí)現(xiàn)實(shí)際利潤，并以此為基準(zhǔn)進(jìn)行考核。這一方式在很大程度上督促車間將成本核算工作進(jìn)行的更細(xì)更具體，如鈑金車間為爭創(chuàng)利潤最大化，在進(jìn)行原始成本記錄時(shí)，對鈑金件都是一件一件的過秤，一件一件的算，保證了原始記錄的正確性，保證了成本的真實(shí)性。 其次，推出“積壓物資四步處理法”。機(jī)械總公司由于歷史原因，前幾年庫存了大量的積壓物資，按照總裁“零庫存”的整體思路，對所有物資進(jìn)行了清查，制定了“積壓物資四步處理法”。第一步，確定承包部門，簽訂承包合同，將軟指標(biāo)變成硬指標(biāo)。第二步，將承包消化目標(biāo)進(jìn)行公示，由職工進(jìn)行監(jiān)督。第三步，在研究院

26、實(shí)行目標(biāo)管理，將積壓物資有限利用，并進(jìn)行一定的獎勵。第四步，由物資管理中心全面調(diào)資，能重新利用的重新利用，能轉(zhuǎn)賣的轉(zhuǎn)賣，能退的退，能換的換。通過這些措施，機(jī)械總公司庫存由年初4820.4萬元降到了8月份的3054.92萬元，降低了27.29，比去年同期降低了56.97。 （5）創(chuàng)新研制新產(chǎn)品方面有了飛躍提高 根據(jù)總裁“跳出傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)小圈子，發(fā)展高精尖新產(chǎn)業(yè)”的具體部署，機(jī)械總公司拓展了新思路，不斷創(chuàng)新性地開發(fā)研制新產(chǎn)品，從過去的“傻大黑粗”發(fā)展到現(xiàn)在的“高精尖細(xì)”，完成了從低端市場到中高端市場的轉(zhuǎn)變，機(jī)械總公司還通過讓各個(gè)研究分院對本地區(qū)進(jìn)行分片壟斷市場，從而達(dá)到全國覆蓋式壟斷市場。 如，機(jī)械總

27、公司機(jī)械研究院濟(jì)南分院院長徐金成，今年上半年，他親自簽定并研制開發(fā)非標(biāo)合同9項(xiàng)，合同額達(dá)771.9萬元，徐金成開發(fā)研制的系列鋼管內(nèi)壁拋丸清理機(jī)、不銹鋼帶拋丸清理機(jī)等新產(chǎn)品是國內(nèi)第一個(gè)也是唯一個(gè)系列鋼管內(nèi)壁拋丸清理機(jī)供應(yīng)商，填補(bǔ)了國內(nèi)空白，同時(shí)也吸引了東南亞國外客戶前來洽談；他開發(fā)研制的鋼瓶內(nèi)外壁拋、噴丸清理機(jī)，不僅填補(bǔ)了國內(nèi)空白，還是機(jī)械總公司首次涉足防腐行業(yè)的成功典范，為機(jī)械總公司充分發(fā)揮了自主開發(fā)的技術(shù)優(yōu)勢，占領(lǐng)高端市場找到了經(jīng)濟(jì)增長的利潤空間。 占領(lǐng)市場的戰(zhàn)略決策發(fā)揮了巨大威力 根據(jù)機(jī)械產(chǎn)品技術(shù)含量，對外部市場進(jìn)行分析，找到最佳的市場切入點(diǎn)，創(chuàng)新性的將目前國內(nèi)鑄造機(jī)械分成高、中、低端三個(gè)

28、市場，針對每一個(gè)層面的市場有著不同的客戶群和競爭對手，制定了“市場分層控制法”：逐步壟斷高端產(chǎn)品市場，全面控制中端產(chǎn)品市場，鞏固拓展低端產(chǎn)品市場。 逐步壟斷高端產(chǎn)品市場。根據(jù)高端產(chǎn)品市場情況，我們借助xx名牌的影響力和公司的雄厚實(shí)力，積極尋找高端產(chǎn)品信息，進(jìn)行科研攻關(guān)，做別人不敢做、別人做不了的產(chǎn)品，提高產(chǎn)品的科技附加值，增強(qiáng)xx名牌的含金量。在今年3月份，河南某機(jī)械集團(tuán)公司10萬噸v法造型線的競標(biāo)活動中，我公司充分利用科研院所和專家的力量，依托xx名牌，以高端技術(shù)的產(chǎn)品贏得客戶，得到了近二千八百萬的定單，并以較好的信譽(yù)和質(zhì)量連續(xù)競得二、三期工程，創(chuàng)下機(jī)械訂單額之最。 全面控制中端產(chǎn)品市場。推

29、行業(yè)務(wù)經(jīng)理買斷制，控制中端產(chǎn)品市場。中端產(chǎn)品大多我公司多年生產(chǎn)的已成系列化清理產(chǎn)品，業(yè)務(wù)經(jīng)理都比較熟悉，采用業(yè)務(wù)經(jīng)理買斷制就是將公司系列產(chǎn)品按不同的內(nèi)部市場價(jià)銷售給業(yè)務(wù)經(jīng)理，高出部分稅后提成給業(yè)務(wù)經(jīng)理。對中端砂處理產(chǎn)品，根據(jù)利潤情況銷售給業(yè)務(wù)經(jīng)理，買斷制讓每位業(yè)務(wù)經(jīng)理真正成為市場的老板，極大的提高了業(yè)務(wù)經(jīng)理的銷售積極性和對中端產(chǎn)品的市場銷售的欲望，同時(shí)該制度的實(shí)施為項(xiàng)目的成功率提供了業(yè)務(wù)資金支持； 鞏固拓展低端產(chǎn)品市場。針對低端產(chǎn)品市場特點(diǎn)，大力發(fā)展低端產(chǎn)品銷售代理，幫助和扶持中間商，從源頭上控制其個(gè)體小廠低端產(chǎn)品銷售，遏制競爭對手的發(fā)展。目前，我公司共與21家中間公司簽訂銷售代理協(xié)議，形成自己成熟的代理