噴涂前處理操作規(guī)范

1、letel上海樂通通信設(shè)備有限公司編制部門工程技術(shù)部管理規(guī)定文件編號(hào)MS-23噴涂前處理操作規(guī)范版本A噴涂前處理操作規(guī)范編制：審核：批準(zhǔn)：日期：上海樂通通信設(shè)備有限公司受控文件頁次第1頁共8頁letel上海樂通通信設(shè)備有限公司編制部門工程技術(shù)部管理規(guī)定文件編號(hào)MS-23噴涂前處理操作規(guī)范版本A1目的和適用范圍對(duì)前處理工藝的各個(gè)主要步驟和工序都提出了明確的要求和正確的操作及檢測(cè)方法。適用于前處理工藝作業(yè)及管理2職責(zé)2.1工程技術(shù)部2.1.1負(fù)責(zé)噴涂前處理工藝流程的編制、修改和完善。2.2生產(chǎn)部2.2.2負(fù)責(zé)按工藝流程要求安排、指導(dǎo)、監(jiān)督與檢查；保證前處理各環(huán)節(jié)運(yùn)作均按流程要求進(jìn)行。2.2.3負(fù)責(zé)

2、向相關(guān)操作人員培訓(xùn)有關(guān)污水處理方面的技術(shù)、方法等。2.2.4負(fù)責(zé)向相關(guān)人員傳達(dá)政府部門有關(guān)污水處理方面的指示、要求和文件等，并監(jiān)督實(shí)施。2.3噴涂車間2.3.1負(fù)責(zé)對(duì)前處理作業(yè)員的日常工作進(jìn)行指導(dǎo)、監(jiān)督、檢查，保證其嚴(yán)格要求作業(yè)。2.3.2及時(shí)向上級(jí)主管匯報(bào)有關(guān)污水處理方面存在的問題、困難等。2.4前處理作業(yè)員2.4.1根據(jù)前處理工藝流程的要求進(jìn)行作業(yè)，并認(rèn)真詳細(xì)地做好前處理檢查表記錄。2.4.2 及時(shí)向上級(jí)主管匯報(bào)有關(guān)前處理過程中發(fā)現(xiàn)的問題及遇到的困難。3檢測(cè)儀器主要有500ml量杯；200ml、500ml燒杯；50ml的三角燒杯；50ml試管；10ml滴管；滴管吸球； 玻璃攪拌棒；PH值試

3、紙，發(fā)酵管。4前處理作業(yè)流程4.1來料檢查： 產(chǎn)品零部件有合格證、圖紙；有工序卡，數(shù)量相符； 基材表面狀態(tài)檢驗(yàn)：焊豆、焊渣、焊藥皮等殘留物需清理干凈，局部劃傷深度W0.1mm表面平整度w 0.5mm 本工藝實(shí)行無銹化生產(chǎn)，零件上件前必須保證完全無銹（有銹的部位需預(yù)先用機(jī)械或化學(xué)的方法除去） 如果工件所涂的防銹油很厚、很重，工件在焊裝前須用干凈棉紗擦抹除去大部分的防銹油，有 效降低對(duì)脫脂槽的污染； 上件前對(duì)于產(chǎn)品裝飾性要求較高的被涂面，需重新用干凈棉紗擦抹，除去基材表面粘附的灰垢 和重油污。 工件所涂的防銹油和壓延油等的種類應(yīng)為可乳化的低鏈礦物油。且工件存放時(shí)間不宜過久，防letel上海樂通通信

4、設(shè)備有限公司編制部門工程技術(shù)部管理規(guī)定文件編號(hào)MS-23噴涂前處理操作規(guī)范版本A止防銹油和壓延油等老化、結(jié)殼，如出現(xiàn)此情況，應(yīng)預(yù)先用機(jī)械或化學(xué)的方法除去。 柜體式工件要求開工藝孔，以保證柜體內(nèi)水及藥劑能充分排出。4.2樂通公司前處理有兩個(gè)作業(yè)流水線：4.2.1自動(dòng)清洗流水線前處理作業(yè)流程：預(yù)脫脂t主脫脂t水洗t水洗t表調(diào)t磷化t水洗t去離子水洗t后續(xù)工序4.2.1.1預(yù)脫脂使用藥劑 WF-TZn A型脫脂劑及 WF-TZn B配套活性劑，WF-TZn A含量2.5%, WF-TZQ B含量2.5%,WF-TZQ BXP含量0.625%，總堿度大于10點(diǎn),工藝時(shí)間：3分鐘，處理溫度：5065C注

5、意事項(xiàng)：1、 噴淋壓力0.20.3MPa，噴淋泡沫偏多時(shí)，可通過添加WF-TZH BXP解決；2、預(yù)脫脂工作液可有效脫除礦物油類油脂；3 、工件水洗后表面呈連續(xù)的水膜，則脫脂干凈；4 、每天上班前撈出或漂溢出脫脂槽液面浮油或其它雜物。預(yù)脫脂槽工作液的配制：(以1M3工作液為例)(1) 首次槽液的配制在洗凈已知槽容器體積大小的槽中注入4/5體積的水，加溫至 50C，再取 WF-TZn A型脫脂粉劑25-30kg , WF-TZH B型脫脂液劑15-25kg , WF-TZn BXP6.25kg充分?jǐn)嚢杈鶆蛉芙?后，用水稀釋至規(guī)定工作液位，取樣分析總堿量，加熱至工藝規(guī)定溫度，進(jìn)行工件脫脂。(2)

6、如果后續(xù)工序的噴淋泡沫較多，可通過添加 WF-TZH BXP消除，首次配槽 WF-TZH BXP添加量按 WF-TZn B: WF-TZn BXP=4: 1 添加。(3) 槽液的維護(hù)與添加：根據(jù)分析的總堿量值應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充WF-TZn A、n B型脫脂劑進(jìn)行調(diào)整控制。每1000kg工作液各補(bǔ)加2.5kgWF-TZ n A 2.5kg WF-TZ n B型脫脂劑可使堿度增加 1.0點(diǎn)。當(dāng)脫脂速度下降可通過添加WF-TZn B調(diào)整，當(dāng)脫脂槽液顏色變污濁或脫脂效果明顯下降且添加藥劑效果無明顯改善時(shí)，可部分或全部換槽，也可以檢測(cè)槽液含油量5g/l時(shí)，槽液就須部分或全部更換；4.2.1.2主脫脂使用藥劑 W

7、F-TZn A型脫脂劑及 WF-TZn B配套活性劑，配槽時(shí)， WF-TZn A含量2.5%, WF-TZ n B 含量2.5%, WF-TZn BXP含量0.625%，總堿度810點(diǎn),工藝時(shí)間：23分鐘，處理溫度：5065C 注意事項(xiàng)：1、 噴淋壓力0.20.3MPa，噴淋泡沫偏多時(shí)，可通過添加WF-TZn BXP解決；2、脫脂工作液可有效脫除礦物油類油脂；3 、工件水洗后表面呈連續(xù)的水膜，則脫脂干凈；letel上海樂通通信設(shè)備有限公司編制部門工程技術(shù)部管理規(guī)定文件編號(hào)MS-23噴涂前處理操作規(guī)范版本A4 、每天上班前撈出或漂溢出脫脂槽液面浮油或其它雜物；5 、主脫脂工作液可通過溢流方式進(jìn)入

8、預(yù)脫脂槽脫脂槽工作液的配制：(以1M3工作液為例)(1 )首次槽液的配制在洗凈已知槽容器體積大小的槽中注入4/5體積的水，加溫至 50C，再取 WF-TZH A型脫脂粉劑25kg , WF-TZH B型脫脂液劑25kg , WF-TZH BXP6.25kg充分?jǐn)嚢杈鶆蛉芙夂螅?用水稀釋至規(guī)定工作液位， 取樣分析總堿量，加熱至工藝規(guī)定溫度，進(jìn)行工件脫脂。(2 )如果后續(xù)工序的噴淋泡沫較多，可通過添加WF-TZH BXP消除，首次配槽 WF-TZH BXP添加量按 WF-TZH B: WF-TZH BXP=4 1 添加。(3)槽液的維護(hù)與添加：根據(jù)分析的總堿量值應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充WF-TZH A、H B型

9、脫脂劑進(jìn)行調(diào)整控制。每1000kg工作液各補(bǔ)加 2.5kgWF-TZ H A 2.5kg WF-TZ H B型脫脂劑可使堿度增加1.0點(diǎn)。當(dāng)脫脂速度下降可通過添加WF-TZH B調(diào)整。當(dāng)脫脂槽液顏色變污濁或脫脂效果明顯下降且添加藥劑效果無明顯改善時(shí)，可部分或全部換槽；也可以檢測(cè)槽液含油量4g/l時(shí)，槽液就須部分或全部更換；4.2.1.3 水洗自來水：PH 77.5，電導(dǎo)率w 100卩s/cm，溫度：5065C, 12min 注意事項(xiàng)：1、壓力 0.2-0.3MPa ;2、經(jīng)常溢流保持清洗水潔凈，根據(jù)工件處理量及時(shí)換槽。4.2.1.4 水洗自來水：PH 77.5，電導(dǎo)率w 50卩s/cm，常溫，

10、12min注意事項(xiàng)：1、壓力 0.2 0.3MPa；2、經(jīng)常溢流保持清洗水潔凈，根據(jù)工件處理量及時(shí)換槽。4.2.1.5 表調(diào)使用藥劑WF-BTH膠體鈦鹽表調(diào)劑含量0.20.5%，自來水配制，建議用去離子水配制效果更佳，PH =8.09.0，常溫處理0.5-1分鐘。注意事項(xiàng)：1、表調(diào)槽液配制方法：先注入規(guī)定量的自來水或去離子水，然后在充分?jǐn)嚢柘旅繃嵅垡杭尤?5公斤表調(diào)劑；2 、每天處理工件前充分?jǐn)嚢璨垡?，根?jù)工件處理量及磷化效果情況補(bǔ)加表調(diào)劑；letel上海樂通通信設(shè)備有限公司編制部門工程技術(shù)部管理規(guī)定文件編號(hào)MS-23噴涂前處理操作規(guī)范版本A3 、當(dāng)表調(diào)槽液顏色變褐且補(bǔ)加表調(diào)劑也不見效果時(shí)，槽

11、液需更換新配。421.6 磷化使用藥劑 WF-LHH磷化劑及其促進(jìn)劑和中和劑，LHH含量（V/V）5%左右，CJ含量0.20.5%，中和劑含量 0.2%左右 TA=1620, FA=0.7 1.2 , AC=2.04.0 , 35 45C，處理時(shí)間 1-3min 注意事項(xiàng)：1、噴淋壓力：0.1-0.2MPa ;2、因沉渣較多引起磷化掛灰時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清渣；3、 加中和劑和促進(jìn)劑時(shí)均應(yīng)先用水稀釋再在攪拌下添加，促進(jìn)劑添加方式：少量多次；4、 為保持槽液持續(xù)穩(wěn)定，每4小時(shí)檢測(cè)一次槽液參數(shù)，并根據(jù)參數(shù)加料；磷化工作槽液的配制及操作規(guī)程：（以1000公斤工作液為例配制工作槽液）在洗凈的磷化槽中放中 9

12、00kg自來水，在不斷攪拌下加入50L左右的磷化劑，攪拌均勻后取樣分析總酸度，當(dāng)調(diào)整達(dá)到所控制的總酸度范圍后（如總酸度低于控制范圍，即可補(bǔ)充濃磷化液進(jìn)行調(diào)整）,稱取2kg左右中和劑，用水充分溶解后，在不斷循環(huán)攪拌下緩慢加入。并根據(jù)要求用中和劑調(diào)整至磷 化工作液所要求控制的游離酸度點(diǎn)值范圍，再以水稀釋至規(guī)定液位。磷化前將促進(jìn)劑1.5 3kg緩慢加入槽內(nèi)，充分循環(huán)攪拌均勻后，取樣分析總酸度，游離酸度，氣體點(diǎn)值。工作液的調(diào)整：（按 1立方米）M1）加入約2。 7kg磷化劑可使游離酸上升 0.1點(diǎn)2）加入約5。4kg磷化劑可使總酸度上升1點(diǎn)3）加入0.05kg中和劑可使游離酸下降0.1點(diǎn)4）加入1.0

13、kg促進(jìn)劑可使氣體點(diǎn)值上升1點(diǎn)磷化槽工作液的維護(hù)： 工作前應(yīng)將工作槽液循環(huán)攪拌均勻（保證取樣均勻），取樣對(duì)總酸度、游離酸度、氣體點(diǎn)值進(jìn)行分析，根據(jù)分析結(jié)果數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到規(guī)定控制范圍值后才能進(jìn)行磷化處理； 前處理的每道工序后，必須嚴(yán)格清洗干凈，才能進(jìn)入后道工序，嚴(yán)防交叉污染，以免影響磷化效果； 每二小時(shí)檢查一次并及時(shí)調(diào)整槽液水位； 每二小時(shí)分析一次所有控制點(diǎn)值，并調(diào)整達(dá)到規(guī)定控制點(diǎn)值范圍； 為防止工件掛灰，要求定期清槽除渣，定期清理噴嘴。4.2.1.7 水洗自來水：PH 6.57.0，電導(dǎo)率w 50卩s/cm，常溫，12min注意事項(xiàng)：1、壓力 0.1-0.2MPa ；letel上海樂通通信

14、設(shè)備有限公司編制部門工程技術(shù)部管理規(guī)定文件編號(hào)MS-23噴涂前處理操作規(guī)范版本A2、經(jīng)常溢流保持清洗水潔凈，根據(jù)工件處理量及時(shí)換槽。4.2.1.8 去離子水洗去離子水：PH 6.57.0 ，電導(dǎo)率w 10卩s/cm，常溫，23min注意事項(xiàng)：1、 工件水洗后滴水電導(dǎo)率w20卩s/cm ;2、經(jīng)常溢流保持清洗水潔凈；3、 對(duì)有缺陷的磷化膜，可用60號(hào)砂皮紙打磨再進(jìn)入下道工序。4.2.2手工清洗流水線前處理作業(yè)流程：脫脂t中和t表調(diào)t磷化t水洗t后續(xù)工序4.2.2.1 脫脂采用處理槽浸泡工藝，工藝時(shí)間、溶液配比、工藝溫度及其他事項(xiàng)同5.2.1.14.2.2.2 中和采用處理槽浸泡工藝，工藝時(shí)間、溶

15、液配比、工藝溫度同5.2.1.34.2.2.3 表調(diào)采用處理槽浸泡工藝，工藝時(shí)間、溶液配比、工藝溫度及其他事項(xiàng)同5.2.1.54.2.2.4 磷化采用處理槽浸泡工藝，工藝時(shí)間、溶液配比、工藝溫度及其他事項(xiàng)同5.2.1.64.2.2.5 水洗采用處理槽浸泡工藝，工藝時(shí)間、溶液配比、工藝溫度同5.2.1.75首次配槽前處理設(shè)備清洗操作規(guī)程5.1清洗前的準(zhǔn)備工作：(1 )清除設(shè)備及管路中的垃圾鐵屑、焊渣等雜物。(2) 必要時(shí)將所有的閥門拆開，用溶劑(白醇)或脫脂劑稀溶液擦去油脂及雜物。(3) 檢查設(shè)備需要的電、蒸汽、自來水、去離子水、壓縮空氣等能否正常供應(yīng)，排除所存在的問 題。(4 )確認(rèn)設(shè)備的閘門

16、、管路及泵正常無滲漏。5.2設(shè)備清洗：(1 )用自來水沖洗設(shè)備內(nèi)部(包括吊具及接觸前處理所有工具)，確保無灰塵。(2) 用自來水反復(fù)沖刷所有槽子排放掉污水，保證槽子內(nèi)外清潔。(3) 用自來水及清洗劑反復(fù)循環(huán)沖洗設(shè)備內(nèi)部管道，放掉污水。(4 )檢查泵有無泄漏，有無空氣吸入。(5)檢查泵、電機(jī)的發(fā)熱、噪音情況。(6 )檢查法蘭及各焊接部位的泄漏情況。letel上海樂通通信設(shè)備有限公司編制部門工程技術(shù)部管理規(guī)定文件編號(hào)MS-23噴涂前處理操作規(guī)范版本A（7）檢查調(diào)溫系統(tǒng)是否正常。（8）檢查槽體焊縫及管路連接處是否有滲漏，并對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的滲漏處采取措施及時(shí)排除。 注意：清洗時(shí)應(yīng)把過濾器的濾網(wǎng)卸下，清洗完

17、畢再安裝。（9 ）安裝調(diào)試噴嘴。（10）向各槽中注水至工作液位，準(zhǔn)備制備工作液。（11 ）對(duì)設(shè)備保養(yǎng)使用及維護(hù)應(yīng)有規(guī)章制度、操作規(guī)則公布。5.3、設(shè)備清洗對(duì)象：循環(huán)管路系統(tǒng)、過濾管路系統(tǒng)、調(diào)溫系統(tǒng)、后沖洗貯槽及循環(huán)噴射系統(tǒng)，調(diào)、補(bǔ)表調(diào)劑、磷化液、 脫脂劑、促進(jìn)劑系統(tǒng)等。6磷化及前處理工作槽液有關(guān)參數(shù)的測(cè)定磷化及前處理控制項(xiàng)目的檢測(cè)和數(shù)據(jù)是指導(dǎo)生產(chǎn)操作的依據(jù)，否則將導(dǎo)致嚴(yán)重質(zhì)量問題，是不可缺少的重要環(huán)節(jié)，尤其要求嚴(yán)格控制磷化工作槽液的總酸度、游離酸度、溫度、時(shí)間及促進(jìn)劑點(diǎn)值、脫 脂槽的堿度、溫度和時(shí)間、表面調(diào)整劑槽液的PH值，濃度。6.1脫脂槽工作液總堿度及游離堿度的測(cè)定吸取10ml脫脂劑工作槽

18、液放入 250ml三角燒瓶中，加40ml去離子水，4-5滴酚酞指示劑，然后用（1/2H4） =0.1mol/L HCL鹽酸標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定由粉紅色至無色為止，所耗用的C（ 1/2HCL） =0.1mol/L鹽酸標(biāo)準(zhǔn)溶液毫升數(shù)為脫脂槽工作總堿度的點(diǎn)數(shù)。 、PH值的測(cè)定：采用電位法測(cè)定濃度的水溶液的PH值，試劑、溶液、儀器和設(shè)備按GB9724規(guī)定置備。（快速也可用 PH廣泛試紙進(jìn)行測(cè)定） 、表面調(diào)整劑工作液含量的測(cè)定（比色法）試劑及儀器：硫酸=98%、雙氧水、比色管 50ml規(guī)格、移液管操作步驟：準(zhǔn)確配制質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%的磷化表面調(diào)整劑水溶液，取25ml置于50ml的比色管中，加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 98%

19、勺H2SO5ml搖勻，再加 HQ5ml，搖勻即顯出黃色，則為質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.1%的表面調(diào)整劑的標(biāo)準(zhǔn)顏色。按上法分別配制質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.15%、0.3%的標(biāo)準(zhǔn)顏色的色階。取工作液25ml，按上法加HSQ和制出工作液的顏色。將工作液顏色與標(biāo)準(zhǔn)顏色的色階進(jìn)行目視比色，以確定工作槽液的 濃度范圍。6.3磷化工作槽液的測(cè)定 、總酸度的測(cè)定：測(cè)定方法：取10毫升磷化工作液放入 250毫升三角燒瓶中，加入 40毫升去離子水（純水），加 3-5滴酚酞指示劑，用 0.1mol/L氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至溶液呈粉紅色不退為止，每消耗1毫升氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液即為1點(diǎn)。 、游離酸度的測(cè)定：letel上海樂通通信設(shè)備有限公司編制部門工程技術(shù)部管理規(guī)定文件編號(hào)MS-23噴涂前處理操作規(guī)范版本A測(cè)定方法：取10毫升工作液放入250毫升三角燒瓶中，加純水 40毫升，加溴酚蘭指示劑 3-5 滴，用0.1mol/L氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定到溶液由黃色變?yōu)樘m紫色為止，每消耗1毫升氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液為1點(diǎn)。 、促進(jìn)齊臨體