機(jī)加車(chē)間各工種培訓(xùn)大綱

1、培訓(xùn)地點(diǎn)：車(chē)間三樓會(huì)議室培訓(xùn)時(shí)間：授課人：培訓(xùn)人員：車(chē)間全體職工培訓(xùn)內(nèi)容：技術(shù)工人專(zhuān)業(yè)技術(shù)知識(shí)培訓(xùn)維修電工、鉗工培訓(xùn)一、培訓(xùn)目的為進(jìn)一步提高本單位員工的技能水平，儲(chǔ)備更多更為優(yōu)秀的高技能復(fù)合型人才。 使員工的技能水平由單一技能向多重技能轉(zhuǎn)變，以適應(yīng)不斷變化的客戶(hù)需求與組織發(fā)展需要。并通過(guò)提升員工的個(gè)人能力實(shí)現(xiàn)員工與企業(yè)同步成長(zhǎng)的最終目標(biāo)。二、培訓(xùn)內(nèi)容車(chē)間設(shè)備維修工崗位職責(zé)a. 負(fù)責(zé)車(chē)間設(shè)備的維修保養(yǎng)工作，保證設(shè)備正常運(yùn)行。b. 遵守安全操作規(guī)程，按計(jì)劃搞好設(shè)備保養(yǎng)，及時(shí)排除設(shè)備故障。c. 搞好設(shè)備巡回檢查，及時(shí)消除事故隱患。d. 監(jiān)督指導(dǎo)設(shè)備的使用、維修、保養(yǎng)。e. 搞好安全文明生產(chǎn)，保持工作

2、場(chǎng)地清潔衛(wèi)生。1、維修電工維修電工，從事機(jī)械設(shè)備和電氣系統(tǒng)線(xiàn)路及器件的安裝、調(diào)試與維護(hù)、修理的人員。維修電工主要掌握：維修電工常識(shí)和基本技能，室內(nèi)線(xiàn)路的安裝，接地 裝置的安裝與維修，常見(jiàn)變壓器的檢修與維護(hù)，各種常用電機(jī)的拆裝與維修，常 用低壓電器及配電裝置的安裝與維修， 電動(dòng)機(jī)基本控制線(xiàn)路的安裝與維修， 常用 機(jī)床電氣線(xiàn)路的安裝與維修，電子線(xiàn)路的安裝與調(diào)試，電氣控制線(xiàn)路設(shè)計(jì)，可編 程控制器及其應(yīng)用。工作要求操作前確認(rèn) a.持證上崗b.正確穿戴安全防護(hù)用品c.儀器儀表、工具d.切斷電 源e.驗(yàn)電、放電f.現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、站位g.滅火器材有效，消防設(shè)施完備 操作后確認(rèn)a.清點(diǎn)所帶工具、零件b.確無(wú)零件、

3、工具遺失c.確定人員d.火種、 火源檢查 安全檢查項(xiàng)目1 儀器儀表調(diào)整符合標(biāo)準(zhǔn)2.驗(yàn)電筆、絕緣鉗等工具齊全完好3.現(xiàn)場(chǎng)維修掛牌操 作4.登高作業(yè)防護(hù)用具齊全完好5.臨時(shí)線(xiàn)路申請(qǐng)6.拆除零件擺放有序7.維修臺(tái) 賬齊全8.周?chē)h(huán)境，人員配備、站位合適 9.防護(hù)用具齊全有效10.消防器材齊 全、正確使用11.持證上崗2、維修鉗工機(jī)加車(chē)間維修鉗工指當(dāng)機(jī)械在使用過(guò)程中產(chǎn)生故障，出現(xiàn)損壞或長(zhǎng)期使用后精度降低，影響使用時(shí)，通過(guò)鉗工進(jìn)行維護(hù)和修理，做好設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)、檢 修潤(rùn)滑等項(xiàng)工作，其應(yīng)按期有計(jì)劃地進(jìn)行，并填寫(xiě)好記錄。對(duì)工人要求必須熟悉 維修設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、潤(rùn)滑工作原理，熟悉設(shè)備主要零件和易損件、消耗件

4、，材質(zhì)及性能技術(shù)要求。工作要求操作前確認(rèn)a.持證上崗b.正確穿戴安全防護(hù)用品 c.對(duì)檢修作業(yè)區(qū)內(nèi)設(shè)置臨時(shí) 欄桿或防護(hù)措施。d.作業(yè)環(huán)境符合安全、健康要求，安全通道暢通 e.滅火器 材有效，消防設(shè)施完備操作后確認(rèn)a.地面無(wú)油污、棉紗等雜物。b.恢復(fù)電源、水源、氣源。c.維修 完畢，拆除臨時(shí)防護(hù)欄等d.輔助工具、材料放置e.火種、火源檢查車(chē)床技術(shù)工人培訓(xùn)一、培訓(xùn)目的：通過(guò)培訓(xùn)使職工全面掌握車(chē)工專(zhuān)業(yè)技術(shù)理論知識(shí)和操作技能，獨(dú)立完成工件的工藝準(zhǔn)備、工件加工、精度檢驗(yàn)及誤差分析，能勝任工廠(chǎng)、企業(yè)等機(jī)械零件車(chē) 削加工，機(jī)械設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)等一般性的工作。二、操作技能培訓(xùn)目標(biāo)(1) 培養(yǎng)員工熟練掌握普通車(chē)工

5、的基本操作，能獨(dú)立加工簡(jiǎn)單軸類(lèi)工件、套 類(lèi)工件、螺紋工件、錐面及成形面，進(jìn)行內(nèi)外徑、長(zhǎng)度、深度、高度、錐面及成形面、螺 紋的檢驗(yàn)等基本技能；(2) 能適應(yīng)企業(yè)實(shí)際工作的需要，對(duì)設(shè)備和工、夾、室、刃具及量?jī)x合理地 使用和維護(hù)，并能排除一般故障；(3) 熟悉安全生產(chǎn)知識(shí)，養(yǎng)成文明生產(chǎn)的習(xí)慣三、培訓(xùn)內(nèi)容(1) 軸類(lèi)零件的加工軸類(lèi)零件的種類(lèi)和技術(shù)要求，軸類(lèi)零件的毛坯形式，車(chē)削軸類(lèi)零件的常用車(chē)刀， 軸類(lèi)零件的裝夾，臺(tái)階長(zhǎng)度的控制方法。(2) 套類(lèi)零件的加工套類(lèi)零件的技術(shù)要求，套類(lèi)零件的車(chē)削特點(diǎn)，保證套類(lèi)零件精度的方法， 鉆孔與擴(kuò)兒，車(chē)孔，鉸孔，車(chē)內(nèi)溝槽。(3) 內(nèi)外徑、長(zhǎng)度、深度、高度的檢驗(yàn)游標(biāo)卡尺的使

6、用方法，千分尺的使用方法，內(nèi)徑百分表的使用方法，內(nèi)徑千 分尺的使用方法，塞規(guī)的結(jié)構(gòu)及使用，卡規(guī)的結(jié)構(gòu)及使用。(4) 螺紋的加工1普通螺紋簡(jiǎn)介，英制螺紋和管螺紋，普通螺紋的尺寸計(jì)算，普通螺紋基本尺寸， 車(chē)削普通螺紋的進(jìn)刀方法，車(chē)削普通螺紋時(shí)切削用量的選擇，車(chē)削螺紋時(shí)亂牙的 原因及預(yù)防方法。(5) 螺紋的檢驗(yàn)螺紋千分尺結(jié)構(gòu)原理，公法線(xiàn)千分尺及量針，三針測(cè)量時(shí)千分尺讀數(shù)的計(jì) 算，螺紋量規(guī)。(6) 錐面及成型面的加工圓錐的種類(lèi)，圓錐各部分的名稱(chēng)，圓錐的計(jì)算，車(chē)削圓錐的方法。成型面，成型面的車(chē)削方法，對(duì)零件進(jìn)行滾花和拋光。(7) 錐度及成型面的檢驗(yàn)1)用角度樣板測(cè)量錐度2)用萬(wàn)能角度尺測(cè)量錐度 3)用涂

7、色法檢驗(yàn)錐度四、工作要求：操作前確認(rèn)1.持證上崗2.正確穿戴安全防護(hù)用品3.各部分螺絲齊全、牢固, 刀具、卡具、工件裝夾牢固4.合上電源，設(shè)備試運(yùn)行正常5作業(yè)環(huán)境符合安 全、健康要求、安全通道暢通 6.滅火器材有效、消防設(shè)施完備。操作后確認(rèn)1.機(jī)床清理、保養(yǎng)2.各操作手柄恢復(fù)零位后關(guān)閉電源 3.工件、 輔助工具、材料定置擺放4.填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)行記錄立式車(chē)床操作工嚴(yán)禁酒后上班。上班期間必須正確佩戴勞保用品，設(shè)備運(yùn)行期間， 嚴(yán)禁打手機(jī)、用手機(jī)聊天、發(fā)短信，禁止聚眾閑談，看報(bào)紙雜志。進(jìn)入廠(chǎng)區(qū)，禁 止吃飯、打鬧等與工作無(wú)關(guān)的事情。起重工培訓(xùn)一、培訓(xùn)目的：通過(guò)本次培訓(xùn)，熟悉起重基本操作知識(shí)。二、培訓(xùn)內(nèi)容安全

8、操作要求操作前確認(rèn)a.持證上崗b.正確穿戴安全防護(hù)用品c.吊鉤、滑輪檢查d.鋼絲繩 吊鏈檢查e.制動(dòng)器、限位器檢查f.控制器、門(mén)窗、照明、信號(hào)裝置 g.現(xiàn)場(chǎng) 環(huán)境、人員、距離檢查h.滅火器材有效，消防設(shè)施完備操作后確認(rèn)a.大車(chē)、小車(chē)停放位置b.吊鉤升起c.控制器位置d.關(guān)閉電源 e.填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)行記錄車(chē)間起重工崗位職責(zé)a、吊裝物品時(shí)要防止物品或砸傷地面，吊裝物品要做到“穩(wěn)、準(zhǔn)、快”。b、吊放物品要按定置位置存放。c、認(rèn)真維護(hù)保養(yǎng)行車(chē)，保證設(shè)備完好，并認(rèn)真填寫(xiě)各類(lèi)記錄。行車(chē)“十不吊”內(nèi)容1、超過(guò)額定負(fù)荷（有起重臂的按其幅度而定）；2、指揮信號(hào)不明、重量不明、光線(xiàn)暗淡；3、吊索和附件捆綁不牢；4、吊

9、掛重物直接進(jìn)行加工；5、歪拉斜掛；&工件上站人、工件上浮放或有活動(dòng)物件；7、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等具有爆炸性物件；8、帶棱角缺口工件未墊好（防止鋼絲繩磨損或割斷）；9、埋在地下的物件；10、違章指揮。銑工培訓(xùn)一、培訓(xùn)目的：通過(guò)本次培訓(xùn)，熟練掌握基本操作知識(shí)。二、培訓(xùn)內(nèi)容銑床操作規(guī)程1、操作前，應(yīng)檢查銑床導(dǎo)軌、工作臺(tái)面和主軸錐孔部分有無(wú)灰塵和加工廢屑， 檢查導(dǎo)軌等部位的潤(rùn)滑情況，如不符合要求，應(yīng)及時(shí)清理和加注潤(rùn)滑油。2、檢查冷卻液系統(tǒng)是否正常、清潔，應(yīng)符合規(guī)定的要求。3、 開(kāi)機(jī)前，必須檢查機(jī)床各部位的手柄，然后開(kāi)低速空轉(zhuǎn)23分鐘觀(guān)察情況， 正常后方能進(jìn)入加工狀態(tài)。4、按照工件材質(zhì)、銑削要求

10、，選擇合適的刀具。不得用機(jī)動(dòng)對(duì)刀，對(duì)刀只能用 手動(dòng)進(jìn)行。5、工件、夾具、工具及附件放上工作臺(tái)面時(shí)，要注意輕放，嚴(yán)禁敲打和沖擊 工作臺(tái)面。6在快速或自動(dòng)進(jìn)給銑削時(shí)，在工件離銑刀約 3050mn處便應(yīng)停止，改用手動(dòng)操作進(jìn)刀。7、工作臺(tái)換向時(shí)，必須將換向手柄停在中間位置，然后再換向，不準(zhǔn)直接換 向。8、變速前應(yīng)先停車(chē)，變速中禁止開(kāi)車(chē)，變速時(shí)要將變速桿扳到規(guī)定的位置。不 得在銑刀切入工件的狀況下停車(chē)。9、銑削平面時(shí)，必須使用有 4個(gè)刀頭以上的刀盤(pán)，選擇合適的切削用量，防止 機(jī)床在銑削過(guò)程中產(chǎn)生震動(dòng)。10、實(shí)訓(xùn)操作完畢，應(yīng)使工作臺(tái)面停在中間，而升降落到最低位置。關(guān)閉銑床面 板上的電源及總電源開(kāi)關(guān)，做好機(jī)

11、床的清潔保養(yǎng)工作鏜工培訓(xùn)一、培訓(xùn)目的：鏜工崗位必須熟練掌握本崗位安全技術(shù)操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)和 安全防護(hù)用品，嚴(yán)格執(zhí)行鏜工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，接受生產(chǎn)指令和設(shè)備日常檢查、 維護(hù)工 作。按時(shí)參加班前會(huì)，認(rèn)真聽(tīng)取班長(zhǎng)布置當(dāng)天工作任務(wù)及安全注意事故。二、培訓(xùn)內(nèi)容：1. 作業(yè)程序熟悉圖紙一一檢查工件是否符合圖紙要求一一裝卡工件一一調(diào)整加工量一一粗 加工一一尺寸檢查一一精加工一一總體檢查一一卸活2. 作業(yè)要求：（1）認(rèn)真審查圖紙，各部位尺寸及公差要求。（2）檢查毛坯材質(zhì)及尺寸，計(jì)算加工余量。（3）根據(jù)圖紙及技術(shù)一切我，合理選擇刀具、夾具、量具，合理選擇切削用量。3. 幾種類(lèi)型加工要求：A、粗精鏜平面類(lèi)（

12、1）毛坯件時(shí)，按平臺(tái)劃線(xiàn)與機(jī)床縱橫導(dǎo)軌找正夾固，兩腿叉開(kāi)緊固壓板螺栓 后進(jìn)行加工。（2）有基準(zhǔn)面的工件，按基準(zhǔn)面找正測(cè)量各部尺寸，是否符合圖紙要求，然后 進(jìn)行粗鏜，留出余量后，最后進(jìn)行精鏜。（3）凡加工對(duì)開(kāi)輪類(lèi)，需按對(duì)分面找正。B、粗精鏜箱體類(lèi)（1） 必須保證箱體前后孔的同心度和孔的平行度的公差。（2）粗鏜保證箱體孔和前后端面的垂直度。（3）加工箱體不在同一各水平面時(shí)，應(yīng)先以一個(gè)孔為基準(zhǔn)然后加工其余幾個(gè)， 但必須保證圖紙要求的孔距公差。（4）在加箱體的多臺(tái)孔時(shí)，應(yīng)先加工小孔，再擴(kuò)大孔。（5）在加工所有的箱體時(shí)先粗鏜所有的孔，然后松開(kāi)重新找正，均勻壓緊，進(jìn) 行精鏜。C、其它類(lèi)型加工（1）加工花鍵

13、時(shí)，按劃線(xiàn)找正，用樣板檢查花鍵節(jié)距時(shí)，應(yīng)用單牙樣板檢查牙 型，用連二樣板檢查牙距，最后精車(chē)用全樣板檢查。（2）加工對(duì)輪接手第一孔時(shí)，必須進(jìn)行同接，測(cè)量其他孔必須測(cè)量孔距。（3）加工曲線(xiàn)面工件時(shí)應(yīng)注意平臺(tái)劃的線(xiàn)，看清楚再加工，先粗車(chē)后精車(chē)時(shí)勤 用樣板檢查。（4）加工直徑300-600，長(zhǎng)度600-2000的孔型工件時(shí)使用鏜桿加工，加工前找 正，必須按床頭尾同時(shí)找正。E.卸活時(shí)：（1）切斷電源，松開(kāi)夾具等（2）清理工具，夾具，量具，刀具，壓板，螺絲等。（3）清掃床面及床周?chē)F屑，工件放到指定位置。4. 設(shè)備維護(hù)要求（1）擦抹導(dǎo)軌面及各面，并注潤(rùn)滑油除防銹油。（2）每班注意觀(guān)察油箱、油窗及時(shí)加油。5

14、. 安全操作要求（1）、工作前配戴好勞保品，要檢查機(jī)床各系統(tǒng)是否安全好用，各手輪搖把位 置是否正確，快速進(jìn)刀有無(wú)障礙，極限檔塊應(yīng)安設(shè)正確。（2）、每次開(kāi)車(chē)及開(kāi)動(dòng)各移動(dòng)部位時(shí)，要注意刀具及各手柄是否在需要的位置 上。扳快速手柄移動(dòng)時(shí)，要先開(kāi)動(dòng)一下，看轉(zhuǎn)動(dòng)部位和方相是否相附，嚴(yán)禁突然 開(kāi)動(dòng)快速移動(dòng)手柄。（3）、機(jī)床開(kāi)動(dòng)前，檢查鏜刀和主軸肖子是否把牢、工件是否卡壓牢固，壓板 必須平穩(wěn)，支撐壓板的墊鐵不宜過(guò)高或塊數(shù)過(guò)多。（4）、安裝刀具時(shí)，緊固螺絲不準(zhǔn)凸出鏜刀回轉(zhuǎn)半徑。（5）、鏜桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不準(zhǔn)量尺寸、對(duì)樣板和手摸加工面。鐺孔，擴(kuò)孔時(shí)不準(zhǔn)將頭 部貼近加工孔觀(guān)察刀具運(yùn)行情況，更不準(zhǔn)隔著轉(zhuǎn)動(dòng)的鏜桿取東西。（6

15、）、使用平旋刀盤(pán)或自制刀盤(pán)進(jìn)行切削時(shí)，螺絲要上緊，不準(zhǔn)站在對(duì)面或伸 頭察看，以防刀盤(pán)、螺絲斜鐵甩出傷人，要特別注意防止紋住衣服造成人身事故。（7）、起動(dòng)工作臺(tái)自動(dòng)回轉(zhuǎn)時(shí)，必須將鏜桿縮回，工作臺(tái)上禁止站人。（8）、工作結(jié)束后，關(guān)閉各開(kāi)關(guān)，把機(jī)床各手柄扳回空位。（9）、使用拐背刀桿和滑塊切削時(shí)，不準(zhǔn)頭部伸出看進(jìn)刀情況和量活，主軸外 側(cè)面要設(shè)有安全防護(hù)措施，如量活或看進(jìn)刀情況要停車(chē)斷電。（10）、用彎板卡壓工件時(shí)，應(yīng)該用主軸迎著工件和用螺絲壓板卡牢固后再抽鋼 繩。（11）、使用主軸時(shí)，首先檢查肖子裝的是否牢固，肖子不準(zhǔn)加紙加墊，肖子規(guī) 格保證與主軸肖槽一致相符，不準(zhǔn)高出主軸，以免調(diào)整時(shí)紋衣服傷人。(

16、12) 、卡壓工件不宜用力過(guò)猛，兩腿叉開(kāi)以防螺帽堆扣滑倒傷人，并且操作者 要做到隨時(shí)檢查各部壓板松緊情況。各手柄扳回空位。刨插工培訓(xùn)一、培訓(xùn)目的：刨床工應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量和安全、專(zhuān)業(yè)技術(shù)知識(shí)和相關(guān)質(zhì)量體系文件的培訓(xùn)，使其 具備本崗位應(yīng)知應(yīng)會(huì)的能力。二、培訓(xùn)內(nèi)容1. 設(shè)備及工具刨床、刨刀、虎鉗、高度盤(pán)、鋼尺、深度尺、鋼板尺、扳手、游標(biāo)卡尺、銼等。2. 刨床加工(1) 刨床操作者應(yīng)了解和熟悉刨床的結(jié)構(gòu)、性能。(2) 準(zhǔn)備工作 a.熟悉圖樣和工藝要求，準(zhǔn)備好各種刨刀。b.合理選擇刨 削用量。c.工藝要求及工藝過(guò)程3.1 工件的裝夾(1).要保證平口鉗在工作臺(tái)上的正確位置，必要時(shí)應(yīng)用百分表找正。(2).工件下

17、面要墊放適當(dāng)厚度的平行墊鐵，夾緊時(shí)應(yīng)使工件緊密地靠在平行墊鐵上(3).工件高出鉗口或伸出鉗口兩端不能太多，以保證夾緊可靠.(4)多件劃線(xiàn)毛坯同時(shí) 加工時(shí)，必須按各件的加工線(xiàn)找正到同一平面上。(5)在龍門(mén)刨床上加工重而窄的工件，需偏于一側(cè)加工時(shí)，應(yīng)盡量將件同時(shí)加工或加配重。(6)在刨床工作臺(tái)上裝夾較高的工件時(shí)應(yīng)加輔助支承，以使裝夾牢靠。(7)工件裝夾以后，應(yīng)用點(diǎn)動(dòng)開(kāi)車(chē)，檢查各部位是否碰撞，然后校準(zhǔn)行程長(zhǎng)度。3.2. 刀具的裝夾裝夾刨刀時(shí)，刀具伸出的長(zhǎng)度應(yīng)盡量短，并注意刀具與工件的凸出部分 不要相碰。3.3. 刨削加工(1) 刨削薄板類(lèi)工件時(shí)，根據(jù)余量情況，多次翻面裝夾加工，以減少工件的變 形。(

18、2) .刨削有空刀槽的面時(shí)，應(yīng)降低切削速度，并嚴(yán)格控制刀具行程。(3) 在精刨時(shí)發(fā)現(xiàn)工件表面有波紋和不正常聲音，應(yīng)立即停車(chē)檢查。(4) 在龍門(mén)刨床上應(yīng)盡量采用多刀刨削。4、自檢按圖樣檢查刨削件是否符合圖樣要求，偏差是否在允許的偏差范圍內(nèi)。并檢查加工件毛刺是否清理干凈。磨床培訓(xùn)一、培訓(xùn)目的：磨床工應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量和安全、專(zhuān)業(yè)技術(shù)知識(shí)和相關(guān)質(zhì)量體系文件的培訓(xùn)，使其 具備本崗位應(yīng)知應(yīng)會(huì)的能力。二、培訓(xùn)內(nèi)容1、工件的裝夾1.1軸類(lèi)工件裝夾前應(yīng)檢查中心孔，中心孔要镲凈，不得有橢圓、棱圓、符合JB/T5000的有關(guān)規(guī)定。經(jīng)過(guò)熱處理的工件需重新修好中心孔，精磨的工件應(yīng)研 磨好中心孔，并加潤(rùn)滑油然后裝好撥盤(pán)。1.2

19、用兩頂尖裝夾軸類(lèi)工件時(shí)，裝夾前要調(diào)整尾座，使兩頂尖軸線(xiàn)重合。1.3內(nèi)外圓同軸度要求高的套類(lèi)工件外圓磨削用芯軸裝夾，芯軸錐度用 1/3000。1.4用卡盤(pán)裝夾主要用于磨削短工件的內(nèi)外圓及端面。1.5用電磁吸盤(pán)裝夾主要用于磨削工件平面或較薄的環(huán)形工件端面。在磨削支承面較小或較高的工件時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)位置增加擋鐵，以防磨削時(shí)工件飛出或傾倒， 當(dāng)磨削垂直平面或斜面時(shí)，可使用彎板、精密平口鉗等通用或?qū)Ｓ脢A具裝夾，然后放在電磁吸盤(pán)上。1.6在外圓磨床上磨削洗長(zhǎng)軸時(shí)用中心架，并應(yīng)調(diào)整好中心架與床頭架，尾座的 同軸度。1.7在內(nèi)、外圓床上磨削偏重工件，裝積后應(yīng)調(diào)整好配重，保證，磨削時(shí)的平衡。2、砂輪的選用和安裝2

20、.1根據(jù)工件的材質(zhì)、硬度、精度和表面粗糙度的要求，合理選擇砂輪型號(hào)。2.2 砂輪安裝前應(yīng)嚴(yán)格檢查不許有裂紋。2.3安裝砂輪時(shí)，不得使用兩個(gè)尺寸不同或不同的法蘭，法蘭的直徑不應(yīng)小于砂輪直徑的1/3，并應(yīng)在法蘭與砂輪之間墊上耐油橡膠板、牛皮等彈性墊。2.4緊固砂輪法蘭時(shí)，必須按180度對(duì)稱(chēng)依次擰牢螺釘，切忌擰的過(guò)緊，以防將 砂輪壓裂。2.5修砂輪時(shí)，應(yīng)不間斷的充分使用冷卻液，以免金剛鉆因驟冷、驟熱而碎裂。3磨削加工3.1磨削工件時(shí)，應(yīng)先開(kāi)動(dòng)機(jī)床，砂輪空轉(zhuǎn)時(shí)間一般不少雨分鐘，然后進(jìn)行磨削 加工。3.2在磨削過(guò)程中不得中途停車(chē)，要停車(chē)時(shí)必須先停止進(jìn)給退出砂輪后，然后停 止。3.3磨細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，為防止工件

21、彎曲變形，必須用中心架作輔助支承。3.4當(dāng)工件在精度要求高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、易變形、加工余量和生產(chǎn)批量大時(shí)，要把 粗磨（半精磨）與精磨分開(kāi)進(jìn)行。尤其是易變形和精度要求高的工件可在粗磨 后進(jìn)行人工時(shí)效，然后再精磨。3.5磨削外圓時(shí)，應(yīng)檢查中心孔的錐度和粗糙度；經(jīng)熱處理的工件，磨削前必須 重新修正中心孔。3.6為了保證軸類(lèi)工件、鍵槽、螺紋等局部結(jié)構(gòu)的位置精度，可把銑鍵槽、車(chē)螺 紋等工序放在粗磨后精磨前進(jìn)行。3.7磨削階梯軸時(shí)，應(yīng)先磨長(zhǎng)的加工面，這樣便于校正工作臺(tái)，消除錐度誤差， 而且便于檢驗(yàn)工件淬火后的變形。3.8磨削接替軸的臺(tái)階端面，通常用砂輪端面磨削，當(dāng)磨好外圓后將砂輪徑向后 退出再進(jìn)給磨端面。3.

22、9磨削錐面時(shí)，應(yīng)根據(jù)工件長(zhǎng)度和錐度大小確定磨削方法，在磨削過(guò)程中要經(jīng) 常用錐度量規(guī)檢查錐度。3.9.1當(dāng)磨削錐度較小的工件時(shí)，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)磨外錐面；粗磨時(shí)通過(guò)試磨法校 驗(yàn)機(jī)床工作角度。3.9.2當(dāng)磨削短而且錐度較大的工作時(shí)，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)頭架磨外錐面。工件裝在頭架在 頭架卡盤(pán)上，使頭架轉(zhuǎn)角等于圓錐面的半錐角。3.10磨削偏心軸外圓時(shí)，應(yīng)根據(jù)偏心距、磨削4長(zhǎng)度、生產(chǎn)批量等正確選擇工藝方法，但必須在卡盤(pán)或工件上加配重。3.11當(dāng)工件的內(nèi)外表面都磨削時(shí)一般應(yīng)先磨內(nèi)孔，然后用內(nèi)孔定位磨外圓，以 保證同軸度。3.12當(dāng)磨通孔工件時(shí)應(yīng)調(diào)整好工作臺(tái)行程長(zhǎng)度和位置再磨，要保證砂輪在兩端 反向時(shí)越出工件內(nèi)孔的長(zhǎng)度，其超

23、程量一般為砂輪寬度的1/3-1/2。3.13 當(dāng)磨削不通孔工件時(shí)為了防止形成錐面，選擇砂輪寬度應(yīng)比磨通孔砂輪小些。當(dāng)磨淺孔孔深接近砂輪寬度時(shí)，可將砂輪右側(cè)修小一些，以減少砂輪實(shí)際磨削寬度。磨淺孔還可以采用橫向切入法磨削。磨內(nèi)孔臺(tái)階面時(shí)，把砂輪端面修成凹形，先粗磨內(nèi)圓柱面留余量 0.04 mrnr 0.05 mm然后磨內(nèi)端面，最后磨成 內(nèi)孔。3.14磨深孔時(shí)磨桿剛性要好，砂輪轉(zhuǎn)速要適當(dāng)降低。3.15在精磨結(jié)束前，應(yīng)無(wú)進(jìn)給量的多次走刀至無(wú)火花為止。3.16磨削平面3.16.1磨削4前應(yīng)檫凈電磁吸盤(pán)臺(tái)面，如臺(tái)面有毛刺應(yīng)用油石磨平。3.16.2工件放在臺(tái)面之前，應(yīng)先用銼刀、油石將定位面周邊毛刺或碰傷凸

24、起痕跡修平。3.16.3如果工件有較大變形而磨削余量又不大時(shí)，應(yīng)將工件多次翻面反復(fù)磨 削。3.16.4當(dāng)工件精度要求較高時(shí)，應(yīng)將粗、精磨分開(kāi)進(jìn)行。3.17磨削薄片工件3.17.1應(yīng)在與電磁吸盤(pán)之間墊一塊 0.5 mm厚的薄橡膠板，先將一個(gè)平面大部 分磨光后，反面磨另一面，反復(fù)磨削幾次達(dá)到平直后再精磨。3.17.2當(dāng)薄片工件產(chǎn)生翹曲變形時(shí)，可利用平板墊紙效驗(yàn)平直性，然后將工件 與電磁盤(pán)間用紙墊實(shí)吸緊再磨平面，然后經(jīng)多次翻面反復(fù)磨削直到達(dá)到要 求。3.18刃磨刀具3.18.1刃磨齒輪滾刀，插齒刀及鏟背成形加工的刀具，只能刃磨刀具的前面。 刃磨立銑刀，絞刀不能磨前刃面和外圓只能磨切削刃的后面。3.1

25、8.2刃磨刀具時(shí)，要注意防止刀具過(guò)熱燒傷和崩刃。3.19磨削時(shí)冷卻液要充足，應(yīng)均勻噴射到砂輪和工件接觸的砂輪寬度上。3.20冷卻液應(yīng)清潔并應(yīng)定期更換鉆工、劃線(xiàn)鉗工培訓(xùn)一、培訓(xùn)目的：通過(guò)培訓(xùn)使職工全面掌握鉆鉗工專(zhuān)業(yè)技術(shù)理論知識(shí)和操作技能，獨(dú)立完成工件的工藝準(zhǔn)備、工件加工、精度檢驗(yàn)及誤差分析，以及機(jī)械設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)等 一般性的工作，實(shí)行安全生產(chǎn)。二、培訓(xùn)內(nèi)容1、劃線(xiàn)劃線(xiàn)的精度在鉗工實(shí)習(xí)操作中，加工工件的第一步是從劃線(xiàn)開(kāi)始的， 所以劃 線(xiàn)精度是保障工件加工精度的前提，如果劃線(xiàn)誤差太大，會(huì)造成整個(gè)工件的報(bào)廢， 那么劃線(xiàn)就應(yīng)該按照?qǐng)D紙的要求。（一）劃線(xiàn)的作用a. 確定工件加工表面的加工余量和位置； b

26、.檢查毛坯的形狀、尺寸是否合 乎圖紙要求；c.合理分配各加工面的余量； d.在毛坯誤差不太大時(shí)，可 依靠劃線(xiàn)的借料法予以補(bǔ)救，使零件加工表面仍符合要求。（二）劃線(xiàn)的種類(lèi)及工具劃線(xiàn)分為平面劃線(xiàn)、立體劃線(xiàn)。（平面劃線(xiàn)：在工件的一個(gè)表面上劃線(xiàn)的方 法稱(chēng)為平面劃線(xiàn)。立體劃線(xiàn)：在工件的幾個(gè)表面上劃線(xiàn)的方法稱(chēng)為立體劃線(xiàn)。）a、 基準(zhǔn)工具：（1）劃線(xiàn)平板（2）劃線(xiàn)方箱b、 測(cè)量工具：（1）游標(biāo)高度尺（2）鋼尺（3）直角尺c、 繪劃工具：（1）劃針 （2）劃規(guī)（3）劃卡（4）劃針盤(pán)（5）樣沖d、 夾持工具：（1） V形鐵（2）千斤頂（三）劃線(xiàn)基準(zhǔn)的類(lèi)型及基準(zhǔn)的選擇a.以?xún)蓚€(gè)相互垂直的平面（或線(xiàn)）為基準(zhǔn)。b.以

27、一個(gè)平面與一個(gè)對(duì)稱(chēng)平面為基 準(zhǔn)。 c.以?xún)蓚€(gè)相互垂直的中心平面為基準(zhǔn)。（1）劃線(xiàn)前零件圖樣分析根據(jù)圖紙要求劃出零件的加工界限稱(chēng)劃線(xiàn)。 圖樣是劃線(xiàn)的依據(jù)，劃線(xiàn)前必須對(duì)圖 樣進(jìn)行仔細(xì)的分析，才能正確定正正確的劃線(xiàn)工藝。圖樣分析方法和步驟如下：a、看標(biāo)題欄 通過(guò)分析圖樣的標(biāo)題欄了解零件的名稱(chēng)，比列，材料等， 初步了解零件的用途，性質(zhì)及大致的大小等。b、分析視圖 分析視圖是對(duì)圖樣進(jìn)行分析的關(guān)鍵，其目的是要搞清各視圖之間的投影配置關(guān)系， 明確各視圖的 表達(dá)重點(diǎn)。 c、分析形態(tài) 根據(jù)對(duì)各視圖的分析，想象出來(lái)零件的形狀，明確 組成零件的各基本簡(jiǎn)單形狀間的連接關(guān)系以及一些細(xì)小結(jié)構(gòu)，在腦子里想像形成一個(gè)完整的零

28、件結(jié)構(gòu)。d、分析尺寸結(jié)合對(duì)零件視圖和零件的形態(tài)分析，找出零件長(zhǎng)，寬，高三個(gè)方向上的尺寸基準(zhǔn)零件形體的定影， 定位尺寸及尺寸偏 差。e、了解技術(shù)要求 根據(jù)圖內(nèi)、圖外的文字和符號(hào)了解零件的表面粗糙度， 公差，熱處理理等方面的要求。 f、零件加工工藝的分析 根據(jù)以上零件圖樣 的分析，初步確定零件的基本加工。（2）劃線(xiàn)基準(zhǔn)的確定劃線(xiàn)時(shí)基準(zhǔn)的確定應(yīng)遵循以下幾點(diǎn)：1）根據(jù)劃線(xiàn)的類(lèi)型確定基準(zhǔn)的數(shù)字，在保證劃線(xiàn)正常進(jìn)行的情況下盡量減少基 準(zhǔn)的數(shù)字2）劃線(xiàn)時(shí)可選劃線(xiàn)基準(zhǔn)盡量與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)想一致，以減少由于基準(zhǔn)不重合產(chǎn)生基 準(zhǔn)不重合誤差，同時(shí)也能方便劃線(xiàn)尺寸的確定。3）在毛坯上劃線(xiàn)時(shí)應(yīng)以已加工表面為劃線(xiàn)基準(zhǔn)。4）確定

29、劃線(xiàn)基準(zhǔn)時(shí)還應(yīng)考慮零件按量的合理性，當(dāng)零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)而不利于零 件的放置時(shí)，為了保證劃線(xiàn)的安全順利進(jìn)行，一般選擇較大和平直的而作為劃線(xiàn) 的基準(zhǔn)。5）劃線(xiàn)基準(zhǔn)的確定在保證劃線(xiàn)質(zhì)量的同時(shí)還要考慮劃線(xiàn)效率的提高。（3）劃線(xiàn)尺寸的計(jì)算劃線(xiàn)尺寸的計(jì)算是根據(jù)圖樣要求和劃線(xiàn)內(nèi)容計(jì)算出所需劃線(xiàn)內(nèi)容的坐標(biāo)尺寸。（4）劃線(xiàn)前的準(zhǔn)備工作1、工件的清理及檢查 2、工件的涂色3、在工件孔中心裝配中心塊（四）劃線(xiàn)步驟（1）研究圖紙，確定劃線(xiàn)基準(zhǔn)，詳細(xì)了解需要?jiǎng)澗€(xiàn)的部位，這些部位的作用和 及有關(guān)的加工工藝。（2）初步檢查毛坯的誤差情況，去除不合格毛坯。（3）工 件表面涂色（淡金水）（4） 正確安放工件和選用劃線(xiàn)工具。（5）

30、 劃線(xiàn)（6） 詳細(xì)檢查劃線(xiàn)的精度以及線(xiàn)條有無(wú)漏劃（7） 在線(xiàn)條上打樣沖眼。2、鉆工各種零件的孔加工，除去一部分由車(chē)、鏜、銑等機(jī)床完成外，很大一部分是 由鉗工利用鉆床和鉆孔工具（鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀等）完成的。鉗工加工孔的方 法一般指鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔。（一）、鉆孔用鉆頭在實(shí)體材料上加工孔叫鉆孔。 在鉆床上鉆孔時(shí)，一般情況下，鉆頭應(yīng) 同時(shí)完成兩個(gè)運(yùn)動(dòng)；主運(yùn)動(dòng)，即鉆頭繞軸線(xiàn)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)（切削運(yùn)動(dòng)）；輔助運(yùn)動(dòng)， 即鉆頭沿著軸線(xiàn)方向?qū)χぜ闹本€(xiàn)運(yùn)動(dòng)（進(jìn)給運(yùn)動(dòng)），鉆孔時(shí)，主要由于鉆頭 結(jié)構(gòu)上存在的缺點(diǎn)，影響加工質(zhì)量，加工精度一般在IT10級(jí)以下，表面粗糙度為Ra12.5卩m左右、屬粗加工。（二）、鉆孔操作1. 鉆孔前一般先劃線(xiàn)，確定孔的中心，在孔中心先用沖頭打出較大中心眼。2.鉆孔時(shí)應(yīng)先鉆一個(gè)淺坑，以判斷是否對(duì)中。3. 在鉆削過(guò)程中，特別鉆深孔時(shí)，要經(jīng)常退出鉆頭以排出切屑和進(jìn)行冷卻，否則可能使切屑堵塞或鉆頭過(guò)熱磨損甚至折斷，并影響加工質(zhì)量。4. 鉆通孔時(shí)，當(dāng)孔將被鉆透時(shí)，進(jìn)刀量要減小，避免鉆頭在鉆穿時(shí)的瞬間抖動(dòng)， 出現(xiàn)“啃刀”現(xiàn)象，影響加工質(zhì)量，損傷鉆頭，甚至發(fā)生事故。5. 鉆削大于© 30mm的孔應(yīng)分兩次站，第一次先鉆第一個(gè)直徑較小的