路孚8000瀝青路面施工指導(dǎo)意見

1、摻加路孚 8000 抗車轍劑瀝青混合料施工指導(dǎo)意見南京東交工程咨詢有限公司2009 年 09 月目錄一、概述 1.二、施工準(zhǔn)備 1.1、施工機(jī)械與質(zhì)量檢測(cè)儀器 1.2、施工前準(zhǔn)備工作 2.五、鋪筑試鋪路面 2.六、路孚 8000 瀝青路面施工 3.1、原材料質(zhì)量 3.2、路孚 8000 瀝青混合料的拌制 3.3、瀝青混合料的運(yùn)輸 4.4、瀝青混合料的攤鋪 4.5、瀝青混合料的碾壓成型 5.6、開放交通及其他 6.七、施工階段質(zhì)量控制 6.八、其它 7.一、概述路孚 8000 是一種由多種聚合物和其它成分組成的儲(chǔ)存性能穩(wěn)定的瀝青混凝土 添加劑。它具有卓越的融合能力，極大的改善瀝青膠體的結(jié)構(gòu)，通過

2、瀝青和礦料 之間特別的物理、化學(xué)作用來發(fā)揮功效，使瀝青混凝土高溫穩(wěn)定性得到提高。本指導(dǎo)意見針對(duì)摻加路孚 8000的瀝青混合料的施工， 提出相應(yīng)的要求與建議， 以保證新材料的正確使用，確保工程質(zhì)量。二、施工準(zhǔn)備1、施工機(jī)械與質(zhì)量檢測(cè)儀器（1）必須配備齊全施工機(jī)械和配件，做好開工前的保養(yǎng)、調(diào)試和試機(jī)，并保 證在施工期間一般不發(fā)生有礙施工進(jìn)度和質(zhì)量的故障。瀝青面層宜采用機(jī)械化連 續(xù)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，為了確保攤鋪面的質(zhì)量，建議實(shí)施兩臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)，并配備以 下主要施工機(jī)械：a、間歇式瀝青混合料拌和機(jī)，拌和機(jī)應(yīng)配備良好的二級(jí)除塵裝置；b、瀝青混合料攤鋪機(jī)兩臺(tái)；c、非接觸式平衡梁裝置兩套（ 4 只），或者其他滿

3、足要求的找平設(shè)備；d、10T 以上雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī) 3 臺(tái)， 26T以上膠輪 2臺(tái)；e、載重量 15T 以上的自卸汽車；f、灑水車。（2）必須配備性能良好、精度符合規(guī)定的質(zhì)量檢測(cè)儀器，并配備足夠的易損 部件。主要儀器設(shè)備如下：a、針入度儀b、延度儀c、軟化點(diǎn)儀d、標(biāo)準(zhǔn)篩（方篩孔）e、集料壓碎值試驗(yàn)儀f、砂當(dāng)量?jī)xg、烘箱h、試模（不少于 10 只）i、脫模器j、試驗(yàn)室用瀝青混合料拌和機(jī)k、馬歇爾試件擊實(shí)儀l、瀝青混合料馬歇爾試驗(yàn)儀m、恒溫水浴n、冰箱o、瀝青混合料離心抽提儀（配有加速沉淀儀）或回流式自動(dòng)抽提儀或燃燒爐p、路面取芯機(jī)q、改進(jìn)型滲水儀r、砂當(dāng)量?jī)x2、施工前準(zhǔn)備工作 在鋪筑前，對(duì)下一層

4、的表面應(yīng)進(jìn)行徹底清掃，清除表面雜物。 施工前應(yīng)對(duì)施工機(jī)具進(jìn)行全面檢查、調(diào)整，以保證設(shè)備處于良好狀態(tài)，特別 是拌和樓、攤鋪機(jī)、壓路機(jī)的計(jì)量設(shè)備，如電子稱、自動(dòng)找平裝置等必須進(jìn)行計(jì) 量標(biāo)定的調(diào)校。應(yīng)有充分的電源和備份設(shè)備，確保施工工作不致因停電或某一設(shè)備的故障， 造成生產(chǎn)的中斷。三、鋪筑試鋪路面 瀝青面層施工開工前，需先做試鋪路段。試鋪路面分為試拌和試鋪兩個(gè)階段， 需要決定的內(nèi)容包括：1、根據(jù)各種機(jī)械的施工能力相匹配的原則，確定適宜的施工機(jī)械，按生產(chǎn)能 力決定機(jī)械數(shù)量與組合方式。2、通過試拌決定：（ 1）拌和機(jī)的操作方式如上料速度、 拌和數(shù)量與拌和時(shí)間、 拌和溫度等。（2）驗(yàn)證瀝青混合料的配合比設(shè)

5、計(jì)和瀝青混合料的技術(shù)性能，決定正式生產(chǎn) 用的礦料配合比和瀝青用量。3、通過試鋪決定：（1）攤鋪機(jī)的操作方式攤鋪溫度、攤鋪速度、初步振搗夯實(shí)的方法和強(qiáng) 度、自動(dòng)找平方式等。（2）壓實(shí)機(jī)具的選擇、組合、壓實(shí)順序、碾壓溫度、碾壓速度及遍數(shù)。（3）施工縫處理方法。（4）用水準(zhǔn)儀定點(diǎn)測(cè)量高程的方法確定瀝青面層的松鋪系數(shù)。4、確定施工產(chǎn)量及作業(yè)段的長(zhǎng)度，修訂施工組織計(jì)劃。5、全面檢查材料及施工質(zhì)量是否符合要求。6、確定施工組織及管理體系、質(zhì)保體系、人員、機(jī)械設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備、通訊 及指揮方式。試鋪段的質(zhì)量檢查頻率應(yīng)根據(jù)需要比正常施工時(shí)適當(dāng)增加（一般增加一倍）。 試鋪結(jié)束后，試鋪路面應(yīng)基本上無離析和石料壓碎現(xiàn)

6、象，經(jīng)檢測(cè)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均 符合規(guī)定，施工單位應(yīng)立即提出試鋪總結(jié)報(bào)告，由監(jiān)理工程師審查，經(jīng)批準(zhǔn)后即 可作為申報(bào)正式開工的依據(jù)。四、路孚 8000 瀝青路面施工1、原材料質(zhì)量（1）要注意粗細(xì)集料和填料的質(zhì)量，應(yīng)從源頭抓起，對(duì)不合格的礦料，不準(zhǔn) 運(yùn)進(jìn)拌和廠。（2）堆放各種礦料的地坪必須硬化，并具有良好的排水系統(tǒng)，避免材料被污 染；各品種材料間應(yīng)用墻體隔開，以免相互混雜。（3）細(xì)集料、礦粉等相關(guān)材料宜覆蓋，細(xì)料潮濕將影響喂料數(shù)量和拌和樓產(chǎn) 量。2、路孚 8000 瀝青混合料的拌制（1）瀝青混合料配比和級(jí)配。瀝青混合料的礦料級(jí)配應(yīng)符合生產(chǎn)配合比的控制范圍要求?；旌狭蠟r青用量：控制在生產(chǎn)油石比 -0.2%

7、、+0.2%。（2）瀝青混合料必須在瀝青拌和廠采用拌和機(jī)械拌制，拌和廠的設(shè)置除應(yīng)符 合國(guó)家有關(guān)環(huán)境保護(hù)、消防、安全等外，還應(yīng)具備下列條件：各種礦料必須經(jīng)抽檢合格后方可進(jìn)場(chǎng)，應(yīng)分倉(cāng)堆放，不得混雜。堆放各種礦 料的地坪必須硬化，并且有良好的排水系統(tǒng)。（3）瀝青混合料應(yīng)采用間隙式拌和機(jī)拌和，拌和機(jī)應(yīng)有防止礦粉飛揚(yáng)散失的密封性能及除塵設(shè)備，并有檢測(cè)拌和溫度的裝置和自動(dòng)打印裝置。在拌和過程中應(yīng)逐盤打印瀝青及各種礦料的用量、拌和溫度，并定期對(duì)拌和樓的計(jì)量和測(cè)溫進(jìn) 行校核。每天應(yīng)用拌和總量檢驗(yàn)礦料的配比和瀝青含量的誤差，并對(duì)照抽提瀝青 用量數(shù)據(jù)每天提供書面報(bào)告，報(bào)告由監(jiān)理組簽認(rèn)后報(bào)總監(jiān)。（4）瀝青混合料拌和

8、時(shí)間以混合料拌和均勻、所有礦料顆粒全部裹覆瀝青膠 結(jié)料為度。（5）路孚 8000 顆粒的投放是在混合料干拌過程中投放。投放的方法有三種： 第一種是加裝獨(dú)立投放裝置，自動(dòng)計(jì)量、自動(dòng)投放；第二種是利用回收粉投放裝 置改裝；第三種是在觀察孔人工投放，按照摻量計(jì)算出每次拌合所需用量，采用 塑料袋裝，每袋重量不大于 3kg。（ 6）拌和時(shí)間由試拌確定：路孚 8000 混合料的拌和時(shí)間要綜合考慮設(shè)備的 拌和功效和添加劑量。總的來說，充分的拌和是提高混合料性能的前提條件，建 議干拌時(shí)間為 10 秒左右，濕拌時(shí)間為 40 秒。（7）瀝青混合料拌和溫度可參照表 1 所列數(shù)值。表 1 瀝青混合料拌和溫度混合料類型

9、瀝青加熱溫度礦料加熱溫度出料溫度混合料廢棄溫度路孚 8000+改性瀝青混 合料170 5190 5180 5195路孚 8000+70#瀝青混 合料160 5190 5170 51955）拌和廠拌制的混合料應(yīng)均勻一致、無花白料、無結(jié)團(tuán)塊或嚴(yán)重的粗細(xì)料分離現(xiàn)象，不符合要求不得使用。3、瀝青混合料的運(yùn)輸（1）混合料應(yīng)采用大噸位自卸車運(yùn)輸，為防止瀝青與車廂板粘結(jié)，車廂側(cè)面 板和底板可涂薄層隔離劑（植物油與水混合液），但不得有余液積聚在車廂底部。 絕對(duì)不允許使用柴油和水的混合液作為隔離劑 。（2）為了保證攤鋪溫度，運(yùn)輸時(shí)必須采取加蓋棉被或苫布等切實(shí)可行的保溫 措施。每車到現(xiàn)場(chǎng)均應(yīng)測(cè)量混合料溫度，低于攤

10、鋪溫度時(shí)，混合料不得卸車。（3）為了保證連續(xù)攤鋪，開始攤鋪時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)待卸料車輛不得少于5 輛。（4）在卸料時(shí)，運(yùn)輸車輛不得撞擊攤鋪機(jī)，以保證攤鋪出的路面的平整度。4、瀝青混合料的攤鋪（1）攤鋪前必須將工作面清掃干凈，如用水沖，必須曬干后才能進(jìn)行攤鋪?zhàn)?業(yè)。（2）混合料必須采用機(jī)械攤鋪機(jī)，在攤鋪前應(yīng)檢查確認(rèn)下層的質(zhì)量，質(zhì)量不 合格時(shí)，不得進(jìn)行鋪筑作業(yè)。攤鋪機(jī)應(yīng)調(diào)整到最佳狀態(tài)，使鋪面均勻一致，不得 出現(xiàn)離析現(xiàn)象。（3）進(jìn)行作業(yè)的攤鋪機(jī)必須具有自動(dòng)調(diào)節(jié)厚度及找平的裝置，必須具有振動(dòng) 熨平板或振動(dòng)夯等初步壓實(shí)裝置。宜采用移動(dòng)式自動(dòng)找平基準(zhǔn)裝置。普通段落采 用兩臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)攤鋪，間距為 58m。 2 臺(tái)攤

11、鋪機(jī)攤鋪搭接寬度不小于 20cm（4）攤鋪機(jī)的攤鋪速度應(yīng)調(diào)節(jié)至與供料、壓實(shí)速度相平衡，保證連續(xù)不斷的 均衡攤鋪，中間不停頓。（ 5）瀝青混合料攤鋪溫度見表 2，混合料溫度在卡車卸料到攤鋪機(jī)上時(shí)測(cè)量（6）瀝青路面的松鋪系數(shù)應(yīng)根據(jù)試鋪段確定，攤鋪過程中應(yīng)隨時(shí)檢查攤鋪層 厚度及路拱、橫坡，達(dá)不到要求時(shí)，立刻進(jìn)行調(diào)整。（7）攤鋪過程中料車應(yīng)保持覆蓋，以減少混合料的溫度散失。表 2 路孚 8000 瀝青混合料攤鋪、碾壓溫度路孚 8000+改性瀝青混 合料路孚 8000+70#瀝青混 合料攤鋪機(jī)料斗內(nèi)混合料溫度，165175155165剛攤鋪好的鋪層溫度（初壓） ，155165145155初壓結(jié)束溫度，1

12、45135終壓溫度，10090（8）拌和廠拌制的混合料應(yīng)均勻一致、無花白料、無結(jié)團(tuán)塊或嚴(yán)重的粗細(xì)料 分離現(xiàn)象，不符合要求不得使用。5、瀝青混合料的碾壓成型（1）瀝青混合料的壓實(shí)是保證瀝青面層質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)選擇合理的壓路 機(jī)組合方式及碾壓步驟。為保證壓實(shí)度和平整度，初壓應(yīng)在混合料不產(chǎn)生推移、 開裂等情況下，盡量在較高溫度下進(jìn)行。初壓時(shí)應(yīng)選擇適宜類型的壓路機(jī)，以確保面層壓實(shí)度和橫向平整度，初壓用 10T 以上鋼輪壓路機(jī)緊隨攤鋪機(jī)碾壓， 復(fù)壓應(yīng)在初壓完成后緊接著進(jìn)行， 宜以膠輪 壓路機(jī)碾壓，保證路面的密水性能。終壓用較寬的鋼輪壓路機(jī)碾壓。壓路機(jī)的碾 壓遍數(shù)及組合方式依據(jù)試鋪段確定。（2）為了防止

13、混合料粘輪，可在鋼輪表面均勻?yàn)⑺馆喿颖３殖睗瘢袚?少量的清洗劑或其它隔離劑材料（也可涂少量的菜籽油），但不得摻加柴油、機(jī) 油。要防止過量灑水引起混合料溫度的驟降。壓路機(jī)應(yīng)以緩慢而均勻的速度碾壓， 壓路機(jī)的適宜碾壓速度隨初壓、復(fù)壓、終壓及壓路機(jī)的類型而別，按表 9 選用。（3）壓路機(jī)靜壓時(shí)相鄰輾壓帶應(yīng)重疊 1/31/2輪寬，不小于 1/4 輪寬，振動(dòng) 時(shí)相鄰碾壓常重疊寬度不得超過 1520cm。要將驅(qū)動(dòng)輪面對(duì)攤鋪機(jī)方向，防止混 合料產(chǎn)生推移。壓路機(jī)的起動(dòng)、停止必須減速緩慢進(jìn)行。表 3 壓路機(jī)碾壓速度（ km/h ）壓路機(jī)類型初壓復(fù)壓終壓適宜最大適宜最大適宜最大鋼輪式壓路機(jī)1.5 232.5

14、 3.55輪胎壓路機(jī)3.5 4.58468振動(dòng)壓路機(jī)1.5 2 （靜壓 ）5（靜壓）45 （振動(dòng)）45 （振動(dòng)）23 （靜壓）5（靜壓）（4）對(duì)松鋪厚度、碾壓順序、壓路機(jī)組合、碾壓遍數(shù)、碾壓速度及碾壓溫度 應(yīng)設(shè)專崗管理和檢查，做到不漏壓、不超壓。試驗(yàn)路壓實(shí)設(shè)備組合、碾壓方式可 以參照表 4 中要求。表 4 施工壓實(shí)設(shè)備組合及碾壓方案碾壓階段壓路機(jī)類型方案（碾壓遍數(shù)）碾壓速度初壓雙鋼輪 2 臺(tái)各前靜后振 1 遍 前后振壓 2 遍1.52km/h復(fù)壓膠輪 2 臺(tái)共碾壓 6 遍3.54.5 km/h終壓雙鋼輪靜壓 2 遍2.53.5km/h6、開放交通及其他（1）瀝青路面應(yīng)待攤鋪層完全自然冷卻到周圍

15、地面溫度時(shí)（最好隔夜），才 可開放交通。（2）當(dāng)攤鋪時(shí)遇雨或下層潮濕時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行攤鋪工作，對(duì)未經(jīng)壓實(shí)即遭雨淋 的瀝青混合料（已攤鋪）應(yīng)全部清除更換新料。五、施工階段質(zhì)量控制檢查項(xiàng)目、檢查方法、檢查頻率和質(zhì)量要求列于表 5。本表所列為施工階段的 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，交工驗(yàn)收按國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。滲水系數(shù)應(yīng)作為常規(guī)試驗(yàn)進(jìn)行檢測(cè)，應(yīng)使用改進(jìn)型滲水儀（著地環(huán)狀寬度35mm、裝有滲水儀開關(guān)），施工單位自檢和監(jiān)理單位抽檢，可按取芯壓實(shí)度檢驗(yàn) 頻率隨機(jī)選點(diǎn)。滲水系數(shù)要求不大于 70ml/min ，滲水系數(shù)合格率宜不小于 80%， 當(dāng)合格率小于 80%時(shí)應(yīng)加倍頻率檢測(cè)，如檢測(cè)結(jié)果仍小于 80%，需對(duì)該路段面層 進(jìn)行處

16、理。表 5 瀝青混合料施工階段的質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目檢查頻度質(zhì)量要求或允許差試驗(yàn)方法施工溫度混合料出廠溫度 運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)溫度 初壓溫度 碾壓終了溫度每車料一次符合表 1、表 2 規(guī)定溫度計(jì)測(cè)定礦料級(jí)配與 生產(chǎn)設(shè)計(jì)標(biāo) 準(zhǔn)級(jí)配的差0.075mm逐盤在線檢查± 2%計(jì)算機(jī)采集數(shù)據(jù)計(jì)算2.36mm± 5%4.75mm± 6%0.075mm逐盤檢查， 每天匯 總一次， 取平均值 評(píng)定± 1%總量檢查2.36mm± 2%4.75mm± 2%0.075mm每臺(tái)拌和樓每天 上、下午各一次± 2%拌和廠取樣， 用抽取后的礦 料篩分2.36mm± 4%4.75mm± 5%瀝青含量 （油石比），與生產(chǎn)配 合比設(shè)計(jì)的差（）逐盤在線檢測(cè)± 0.3計(jì)算機(jī)采集數(shù)據(jù)計(jì)算逐盤檢查， 每天匯 總一次， 取平均值 評(píng)定± 0.1總量檢查每臺(tái)