工作井施工方案1

1、工作井施工技術(shù)方案本工程采用0 1000污水管道采用頂管施工工藝。因管道埋深較 深，地層為沙土，本工程中工作井采用直接砌筑法與沉井法施工。 磚砌工作井內(nèi)徑為 6 米的圓井 , 工作井沉井內(nèi)徑為 6 米的圓形工 作井，沉井壁厚為5070cm 工作井根據(jù)實際情況制作，未發(fā)現(xiàn) 流沙的工作井采用直接砌筑法 , 發(fā)現(xiàn)流沙采用混凝土沉井。一、工作井直接砌筑法施工 本工程中采用的工作井直接砌筑法是由大型挖機直接開挖 至工作井所要求的深度再用空心磚直接砌筑成內(nèi)徑為 6 米的磚 砌工作井。二、工作井沉井施工 本工程工作井沉井施工分兩節(jié)制作， 一次下沉。 第一節(jié)制作到刃 腳上 20cm 處，第二節(jié)制作到頂。待頂管

2、施工完成后進行鑄鐵踏 步和頂板的施工。1 、工藝流程測量放樣-平整場地基坑開挖-砂墊層回填、 密實-沉井分節(jié) 制作-沉井下沉沉井封底-鋼筋砼底板-頂管結(jié)束后， 鑄鐵踏 步、頂板施工-窨井砌筑2、沉井制作A、平整場地、測量放樣基坑開挖前先平整場地，隨后根據(jù)設(shè)計井位座標(biāo)將井位放出， 并利用周圍環(huán)境做好井位控制點并加以保護， 同時根據(jù)設(shè)計提供 的水準(zhǔn)點進行復(fù)測，根據(jù)施工需要，設(shè) 23 個水準(zhǔn)控制點，并 加以保護。 施工中所設(shè)的座標(biāo)控制點、 高程控制樁需經(jīng)業(yè)主及監(jiān) 理復(fù)核無誤后方可進行下道施工。暫定基坑深度為2.8m。基坑開挖邊坡按1:1。基坑下口坡腳為 刃腳外壁向外延伸 1.5m。基坑坡腳至井壁的空

3、間主要是滿足搭設(shè)腳手架、支模及扎筋等 的處理空間。基坑開挖以液壓挖掘機配合人工開挖并修整邊坡。特別是當(dāng)開 挖還剩 20-30cm 左右采用人工修挖坑底， 以保證坑底不被擾動及 保證坑底的平整度。在坡腳處設(shè) 20 x 20cm盲溝并設(shè)4只集水井 以抽明水，集水井比盲溝底低 50cm 以上，以保證基坑干燥、穩(wěn) 定。基坑周圍不允許土方堆載。B、墊層制作墊層采用中粗砂回填，厚 1M ，施工中需分層回填、分層振搗密實，墊層表面應(yīng)保持平整，平整度誤差控制在土10m m以內(nèi)，在其上間隔鋪墊枕木。C、分節(jié)制作沉井采用兩次制作一次下沉的方法進行施工， 第一節(jié)制作到 底板上方，大致為頂管預(yù)留洞底，第二節(jié)制作到頂。

4、D沉井制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：斷面尺寸:長、寬±0.5，且不大于 100mm井壁厚度： ± 15mm井壁垂直度： 1 預(yù)埋件、預(yù)留孔位移：±20mmE、鋼筋工程a、鋼筋加工鋼筋進場需有原材料質(zhì)保單，并按規(guī)范及批量進行原材料試驗， 合格后方可使用。嚴(yán)格按照圖紙鋼筋翻樣，認真復(fù)核。鋼筋的彎配和綁扎要嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙規(guī)定進行。鋼筋直徑w16者，采用綁扎接頭；接頭在受壓區(qū)內(nèi)按 50%交叉錯開，在 受拉區(qū)內(nèi)接頭按25%交叉錯開，錯開距離不應(yīng)小于30d或500mm 鋼筋直徑大于 16者采用人工電弧焊焊接。單邊焊接長度不小 于10d,電焊接頭在受拉區(qū)還按 50%交叉錯開，即在同一斷面內(nèi)

5、接頭不應(yīng)超過 50%?，F(xiàn)場綁扎井外墻板鋼筋應(yīng)先立好內(nèi)模板后再進行。 刃腳踏面部位 襯墊3cm砼墊塊。鋼筋保護層按設(shè)計要求進行布置。b、鋼筋綁扎主要質(zhì)量控制受力鋼筋間距10mm受力鋼筋排距5mm箍筋、橫向鋼筋間距 一± 20mm焊接預(yù)埋件中心線位置 f 3 mm水平高差f± 3mm受力鋼筋保護層 （梁、柱 ）f± 5mm板、墻f± 3mmF、腳手架施工沉井制作首先需要搭設(shè)腳手架，腳手架選用 48鋼管扣件式結(jié) 構(gòu)。外腳手架豎管均座落在井基坑內(nèi)， 豎管下端應(yīng)設(shè)置靴腳或鋪 墊枕木，擴大在基礎(chǔ)上的接觸面積。腳手架分多層搭設(shè)，層高約1.51.8m，頂層底面走道板低于

6、砼澆搗面約0.5m,并配有防護欄，欄桿高度約 1.1m。為了讓施工人員上下腳手架方便起見，內(nèi)腳手架可按井內(nèi)搭設(shè) 簡易傾斜走道或扶梯；外腳手架設(shè)置傾斜角度為300 400 的走道；走道踏腳面設(shè)有防滑條，所有走道和扶梯均有護欄。為了確 保外腳手架整體穩(wěn)定，應(yīng)設(shè)置斜撐。在沉井第一次制作時搭設(shè)兩層外腳手架后，隨著第二次沉井制 作逐層加高，斜撐仍然需要設(shè)置。外腳手架與砼井壁之間保留 0.4m 距離，便于模板、扣件式鋼管等安裝之用。外腳手架與模 板脫離分開。內(nèi)腳手架在對砼井壁模板起到固定作用的部分，應(yīng)增設(shè)剪刀撐 組成幾何不變形體系防止模板走動等不良情況。腳手架拆除之前應(yīng)完成模板拆除、砼外露面處理、噴涂測量

7、標(biāo) 志、搭設(shè)沉井內(nèi)外扶梯等準(zhǔn)備工作。 拆卸扣件鋼管腳手架順序是 自上而下逐層拆卸。鋼管、五金扣件等分類堆放，防止日曬雨淋 后造成銹蝕浪費。G模板a、立模沉井制作采用小型定型鋼模與扣件式腳手管配套使用， 小五金配 件有“山”字頭，“ 0”字銬，“ 7”字鉤等。砼墻身采用定型 鋼模豎向疊高， 井刃腳斜面宜采用定型鋼模豎向排列， 在圓周接 口處鑲嵌木模過渡，模板板塊之間用“ 7”字鉤鎖定。第一次沉井制作的鋼模板均由刃腳踏面二側(cè)的砼墊層支承模板 的自重， 砼振搗產(chǎn)生的沖擊力由斜撐及拉條螺栓承擔(dān)。 第二次沉 井制作時，保留下節(jié)若干排模板，不松螺栓，利用磨擦力和螺栓 抗剪力支承鋼模重量。 鋼模板所承受的施

8、工荷載主要來源于振搗 砼時產(chǎn)生荷載； 新澆筑砼對模板側(cè)面的壓力。 新澆筑砼對模板的 側(cè)向壓力， 依靠設(shè)置在鋼模板外側(cè)的扣件式鋼管組合成兩根為一 道梁肋，縱橫交叉，在交叉點處布設(shè)12拉條螺栓鑲嵌“山”字頭水平對拉，拉條螺栓間距為 600/600mm抵御該側(cè)向壓力。 側(cè)壓力值按經(jīng)驗估值取 510t/m2，拉條螺栓布設(shè)接近均布，密 度為2.8根/吊，拉條螺栓錨入砼中點處焊 50X 50X 4mm鋼板止 水。澆筑砼之前應(yīng)對模板進行質(zhì)量驗收，檢查時應(yīng)按圖紙仔細核對 控制尺寸和模板的垂直度和平整度，施工和設(shè)計布置的預(yù)埋件， 預(yù)留孔安放位置準(zhǔn)確， 固定可靠；對較大的孔洞底部增設(shè)助搗孔， 便于搗實孔底砼。b、

9、拆模一般在砼澆搗完成經(jīng)濕潤養(yǎng)護一周后 （ 視當(dāng)時氣溫而定 ），可以 放松沉井墻身的拉條螺栓， 拆卸鋼模板和扣件式鋼管。 操作順序是自上而下，由內(nèi)向外拆卸模板和扣件式鋼管。 注意拆除鋼模時， 不要用力敲打或?qū)⑿聺仓捻疟砻媾鰝?下節(jié)制作后鋼模板不可 全部拆完，要留部分，支承上節(jié)模板。模板拆除后及時在12螺栓根部將砼表面鑿成半徑 7cm、深3cm的凹坑，然后割除拉條 螺栓，用防水砂漿二次補坑，并涂防水材料兩度。對于較大孔洞 口懸空部分的砼底模應(yīng)按要求，當(dāng)砼強度達到70100%設(shè)計強度時，方可拆除。拆除后的鋼模板、鋼管腳手、五金配件，應(yīng)及 時清理，堆放整齊，對彎曲變形的鋼模要及時整理。模板拆除后在

10、井的四角噴涂測量水準(zhǔn)標(biāo)志，在井在頂端處噴涂 測量沉井位移標(biāo)志。c、現(xiàn)澆砼模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 軸線位移底板 1Omm墻梁 5mm 高程 ± 5mm平面尺寸Lw 20mm （底板和長寬）土 10mm垂直度w 5mm 5mm5m w Hw 20m H/1OOOmm表面平整度 5mm預(yù)埋管、預(yù)埋件中心位移 3mm 預(yù)留孔中心位移 5mm 相鄰兩表面高低差 2mmH混凝土施工a、澆筑砼混凝土澆筑采用商品砼， 澆筑時分層澆搗， 砼分層澆搗厚度每層 不得大于 0.5 米。以保證在砼初凝時間內(nèi)完成一層砼的澆筑。 插 入式振搗器按30cm平面有效直徑布置振搗?；炷翉拈_始攪拌之時起，澆注時限不得超過規(guī)定

11、的時間。在整個澆注過程中混凝土應(yīng)按一定厚度分層灌筑，不允許將混 凝土順著傾斜表面直接滑下或流向其最終澆搗位置。從高處傾落混凝土?xí)r，其卸落高度不應(yīng)超過 2m若超過2m時，應(yīng)采用滑槽、導(dǎo)管、串筒內(nèi)要裝有減速裝置，以防混凝土分離?；炷凉嗳肽０逯袘?yīng)及時進行搗實，特別是在鋼筋和任何預(yù)埋 件周圍，以及模板的角隅處要避免漏振、欠振和超振。混凝土分層搗固時，為使上下層混凝土結(jié)合成一整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土 5cm。振搗器應(yīng)避免碰撞鋼筋模板或預(yù)埋件。在混凝土澆筑前，新老砼交接處先填以30mm厚與混凝土級配相 同的水泥砂漿?；炷翝仓霸诰乃慕悄０迳显O(shè)置沉降觀測點，以便及時發(fā) 現(xiàn)沉井在澆搗過程中由于自重造

12、成的不均勻沉降， 采取措施， 指 導(dǎo)在澆筑過程中混凝土澆筑的部位及順序， 及時制止在澆筑過程 中沉井造成的偏差，影響質(zhì)量?；炷翝仓r， 選用有施工經(jīng)驗的人員擔(dān)任組長， 指導(dǎo)砼的振搗。 井上有專人負責(zé)安全質(zhì)量工作，進行監(jiān)督和指導(dǎo)。b、砼養(yǎng)護每次澆筑砼后，及時鋪蓋草包澆水養(yǎng)護，第一天開始每天 2 小 時澆一次水，三天之后酌情減少。砼濕季養(yǎng)護期為 14 天，若遇 高溫，應(yīng)增加澆水次數(shù)，保持混凝土表面濕潤。每次澆筑砼時， 都應(yīng)按砼的方量制作相應(yīng)在的抗壓、 抗?jié)B試塊， 同時在現(xiàn)場設(shè)置一間標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室， 使砼試塊可以在同等條件下進 行養(yǎng)護，保持數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。I 、施工縫處理 由于井壁分節(jié)制作，節(jié)間施工縫采

13、用“凸”形接口。老砼表面 應(yīng)進行鑿毛， 在新砼澆筑前應(yīng)清理垃圾， 并灑水濕潤新老砼接縫 處。同時在澆搗前在施工縫處應(yīng)先鋪一層 3cm厚與砼級配相同的 水泥砂漿。施工縫處井壁外面，在縫的上、下各20cm涂刷環(huán)氧瀝青防水層。施工縫處如有“蜂窩麻面”，應(yīng)鑿除后用1：2 水泥砂漿修補并加強養(yǎng)護，待砂漿干后再刷防水層。J、封砌預(yù)留孔嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙的要求， 設(shè)置和封砌各種預(yù)留孔， 并保證 在沉井下沉過程中，預(yù)留孔內(nèi)不滲水。3、沉井下沉A、準(zhǔn)備工作 沉井下沉前應(yīng)在沉井外壁噴涂好觀測沉井下沉的標(biāo)高標(biāo)志，井頂設(shè)置測量中心位移的標(biāo)志， 井內(nèi)壁上由刃腳至井位也需設(shè)明顯 的高度標(biāo)志。沿內(nèi)外井壁安裝爬梯，爬梯應(yīng)有安全

14、圍欄。井上搭設(shè)工作平臺。鑿除刃腳素砼墊層，并將混凝土塊清理干凈。B、下沉方法沉井下沉采用人工挖土下沉，卷揚機吊土。沉井下沉前應(yīng)計算沉井各階段的下沉系數(shù)，以指導(dǎo)施工，沉井 挖土的順序和方位均應(yīng)根據(jù)下沉系數(shù)的不同，加以調(diào)整。沉井挖土下沉，應(yīng)按對稱、均勻開挖的原則進行。挖土順序應(yīng) 遵從先中后邊，逐步擴挖至刃腳附近，使沉井平穩(wěn)、均衡地徐徐 擠土下沉。中心“鍋底”深度應(yīng)從嚴(yán)控制，謹防“鍋底”過深發(fā) 生“突沉”。初沉階段，沉井具有較大的下沉系數(shù)，此時無需挖除刃腳斜面 下土體，只需挖除中心土體，逐步擴挖至腳附近土堤，沉井即會 逐漸下沉。隨著沉井下沉深度的增加，要先挖除中心土體，逐步擴挖至刃 腳附近土體。到沉

15、井的后階段，下沉系數(shù)變小，要考慮挖除刃腳 斜面以下土體。沉井下沉施工的全過程，都應(yīng)根據(jù)下沉系數(shù)變化曲線和土質(zhì)情 況，指導(dǎo)和靈活調(diào)整挖土范圍和方法。使沉井平穩(wěn)、均衡地擠土 下沉。沉井下沉過程中，應(yīng)重視和加強觀測。每班至少測量二次，當(dāng) 下沉速度較快時，還應(yīng)增強觀測次數(shù)。如發(fā)現(xiàn)偏斜應(yīng)及時糾正。 要做到勤測勤糾、邊沉邊糾。C、終沉控制當(dāng)沉井刃腳踏面下沉至離設(shè)計標(biāo)高還剩1M左右時，沉井進入終沉階段，此時應(yīng)切忌“深鍋底”，因為過深的鍋底，可能導(dǎo)致刃 腳下土體大量向井內(nèi)涌入， 易發(fā)生突然下沉或超沉。 應(yīng)先挖刃腳 附近的土體，形成“反鍋底”，然后視情況再挖中心部位土體， 控制好下沉速度，務(wù)求沉井緩緩擠土下沉到

16、位。由于沉井總的下沉深度不深，因此刃腳踏面終沉標(biāo)高暫定比設(shè)計拋高1OCM在沉井沉到離底板3米左右時，為防止發(fā)生井涌，在井內(nèi)做壓密注漿，壓密注漿布置每米一個孔，呈梅花形布置， 孔埋深離井底設(shè)計標(biāo)高 3 米。邊壓漿邊上提， 壓漿壓到刃腳底部 位置。D封底沉井下沉到位后，觀測沉井在 24小時內(nèi)累計沉降量小于 1Omm 時，方可進行封底。如沉降不穩(wěn)定，可采取分倉封底措施加以控 制。封底前，應(yīng)清除井底浮土、超控部分采用石塊加碎石填滿至要求標(biāo)高，然后鋪設(shè)25CM厚片石，并夯實，上面澆10CM厚 C15素砼墊層，最后施工鋼筋砼底板。在鋼筋砼底板施工前，應(yīng)對底板 與井壁連接處進行清洗 （該處在沉井下沉前應(yīng)完成

17、鑿毛處理 ） 。鋼筋砼底板澆搗后井內(nèi)采取灌水養(yǎng)護。E、管理措施 沉井施工是一個技術(shù)要求高、難度較大的項目，并且是 24 小時 的下沉，因此施工管理人員不但要值好班，而且要親臨現(xiàn)場，掌 握第一手資料，做好施工記錄，對沉井下沉要做預(yù)先估計，同時 考慮應(yīng)變措施，加強現(xiàn)場管理協(xié)調(diào)， 這樣才能保證沉井下沉到位。F、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)刃腳平均標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高偏差不超過規(guī)范規(guī)定 沉井水平位移不超過下沉總深度的 1。沉井刃腳底面四角中的任何兩角的高差不應(yīng)超過該兩角水平距 離的 1，但最大不應(yīng)超過 10cm。二、接收井沉井施工 接收井沉井施工結(jié)構(gòu)同工作井結(jié)構(gòu)， 接收井沉井施工方法與工作 井施工方法相同。三、安全施工措施1、

18、工作井、接受井基坑開挖后，立即進行用彩鋼瓦進行圍護和 固定，夜間并設(shè)定警示燈， 施工前方設(shè)立安全警示牌、 警告標(biāo)志。2、施工前進行認真的安全交底，對所用工具、機械等進行詳細 檢查，如有損壞應(yīng)進行修理或更換。3、綁扎沉井鋼筋、立模、特別是拆模一定要戴好安全帽。綁扎、 立模腳手架平穩(wěn)支牢， 嚴(yán)禁從撐木或吊運機械設(shè)備等上下。 機械 作業(yè)時，不得碰撞井筒四周。所有工具、材料不得向井內(nèi)投扔和 傾倒，應(yīng)用繩系送或用設(shè)備吊運。所需材料、堆土應(yīng)距沉井 10 米范圍以外，并設(shè)置彩鋼瓦攔擋圍護。4、沉井下沉速度應(yīng)逐漸放緩，挖土高差控制在 50cm內(nèi)，在沉井 過程中應(yīng)設(shè)幾個下沉觀測點， 發(fā)現(xiàn)沉井偏斜時， 或井頂中心

19、位移 時，立即予以糾正。5、所有工種操作人員須經(jīng)培訓(xùn)合格后方可操作。操作時，嚴(yán)禁 非電工人員從事電工作業(yè)。6、各種砌體高度超過 1.2 米時，必須搭設(shè)腳手架。腳手架各結(jié) 構(gòu)件連接應(yīng)牢固可靠， 材質(zhì)符合要求， 滿足砌筑需要， 嚴(yán)禁超載。 腳手架搭設(shè)滿足安全技術(shù)要求。 搭設(shè)施工腳手架、 支撐要按照設(shè) 計嚴(yán)格執(zhí)行并加掛檢查驗收牌， 對重要的承重型或支撐結(jié)構(gòu)要經(jīng) 設(shè)計驗算后確定。7、起重設(shè)備應(yīng)有穩(wěn)定的基礎(chǔ)，鉤、鏈、繩等符合規(guī)定，有限位、 防超負荷、 超速和失靈保護裝置， 安防閘瓦過度磨損的警鈴自動 斷電保護裝置，鋼絲繩的安全使用要符合有關(guān)規(guī)定，勤加檢查。 起重設(shè)備的焊縫、連接螺栓、滑輪，制動防滑裝置，

20、均需經(jīng)常檢 查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理起重吊裝作業(yè)要統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一信號， 起重設(shè)備與架空線路保持規(guī)定的安全距離， 所有人員必須集中精 力，注意吊運方向，禁止在 6 級以上大風(fēng)，暴雨、雷電、大霧惡 劣天氣下從事吊裝作業(yè)。四、安全用電技術(shù)措施1、建立健全用電管理制度，各處設(shè)立專職的值班電工，配合安 全員對臨時用電進行管理。 值班電工必須持證上崗， 經(jīng)常對現(xiàn)場 的電氣線路和設(shè)備進行安全檢查， 定期測試電氣絕緣、 按地按零 電阻、漏電保護器等開關(guān)是否完好。并做好業(yè)內(nèi)資料，臺風(fēng)季節(jié) 要加強檢查，對檢出的問題限期整改。2、建立總配電室、各路配電箱、供電線路及電氣設(shè)備檢查、維 修、保養(yǎng)等安全管理制度，嚴(yán)禁電氣設(shè)備

21、帶病運行。3、每臺電氣設(shè)備必須執(zhí)行三級配電、二級漏電保護裝置。4、每臺電氣設(shè)備應(yīng)用各自的開關(guān)箱，必須實行“一機、一閘、 一漏、一箱”制，嚴(yán)禁用同一只開關(guān)箱控制二臺及二臺以上的用 電設(shè)備（含插座） 。5、電源進線電纜應(yīng)遵循下進上出的原則，在箱內(nèi)經(jīng)固定后分別 按配電箱的 L、 N、 PE 各端。視負載額定容量，正確選擇熔體， 使熔斷器可靠的、 有效的起到短路保護和斷開點的作用。 熔體應(yīng) 采用合格的熔絲，嚴(yán)禁用鐵絲、鋁絲等非專用熔絲替代，嚴(yán)禁用 多股熔絲代替一根較大的熔絲。6、電源接入配電箱后，必須先檢測再使用；不接負荷，分別合 閘，依次檢測每一漏電斷路器，試驗按鈕應(yīng)迅速自運分閘，斷開 電源，操縱手柄退回到“分”或“ 0”位置為合格。配電箱周圍 必須無雜物，有操作位置。7、配電箱投入正常使用后，應(yīng)由專業(yè)人員每月測試一次，并作 書面記錄。各級配電箱明確專人負責(zé)， 做好檢查維修和清潔工作。 箱內(nèi)應(yīng)保持整潔， 不準(zhǔn)存放任何東西， 箱周圍應(yīng)保持通道的暢通。 施工現(xiàn)場的固定露天電箱、 分配電箱必須架空設(shè)置， 其底邊距地 高度不小于 0.6 米。8、所有配電箱必須符合市有關(guān)規(guī)定，具有合格證，配好門鎖， 做好跨接，總配電