制冷機房冷凍系統(tǒng)沖洗、試壓安全技術措施

1、制冷機房冷凍系統(tǒng)沖洗、試壓安全技術措施 一、工程概況：        我單位現(xiàn)施工潘一礦東區(qū)熱電冷聯(lián)供一、二期工程已接近尾聲，為保證本工程的安全投運，現(xiàn)需要進行對已安裝好的制冷管路進行沖洗、壓力試驗。本次沖洗試壓主要分為三個部分：一、地面冷媒管至主井下口的管路。二、降溫硐室內一次冷凍水管路及換熱器的沖洗。三、降溫硐室二次冷凍水管路。為了保證沖洗、壓力試驗的安全進行，特編制本安全技術措施。        二、施工組織：   &#

2、160;    項目負責人：徐長建                           施工負責人：來京付        安全負責人：張永海        &#

3、160;                  技術負責人：楊小樂        機電負責人：于任和         安裝工：   42人        電焊工：   9人&

4、#160;       電  工：   6人        三、施工時間        2021年  5 月   日- 2021年  5 月    日具體時間由甲方安排        四、施工地點：潘一礦東區(qū)地面制冷機房及-848

5、米水平井底降溫硐室。        五、施工準備及具備條件        1、試驗系統(tǒng)內管道已經依據(jù)圖紙包含制定變更施工完成，焊接工作、管道支架安裝、儀表一次部件等依據(jù)圖紙安裝完成，符合制定要求。        2、無損檢測工作已經完成。        3、不同壓力等級的系統(tǒng)已經用閘閥或閥門切斷，管道系統(tǒng)中的調節(jié)、控制

6、閥已經按照要求打開或者關閉。        4、待檢查部位的焊縫、部件尚未防腐或者保溫。        5、試驗用壓力表已經校驗合格并在檢驗周期內，并且已經報審通過，其精度等級不低于1.5級，表的量程為最大壓力1.52倍，系統(tǒng)中壓力表數(shù)量不低于2塊。        6、試驗用水源已經確定，并經建設單位、監(jiān)理等相關部門核查、確認。     

7、   7、打壓泵已經通過監(jiān)理、建設單位等相關部門審查通過。        8、施工進行前所準備的工具壓力表等要落實到位。        六、管路沖洗、試壓步驟及要求：        本次制冷管路的沖洗和試壓采用先沖洗后密閉試壓的方式，逐段沖洗管路，沖洗過程中嚴禁沖洗水進入設備，待各段管路沖洗合格后，再進行全系統(tǒng)的密閉打壓試驗。   

8、60;    一、地面冷媒管及主井段的冷媒管的沖洗、試壓：        1、首先從冷卻水的上水管向樓頂?shù)呐蛎浰浼铀?，打開膨脹水箱的出水管閘閥使水順利加入到一樓三臺冷凍水泵的進口總管，同時沖洗兩套機組的冷媒水出口管路，注滿水后將水排掉，反復數(shù)次，直至管道內流出的是清水為止。其次打開各臺機組的冷媒水進、出口旁通閥，沖洗各臺機組的冷媒水進口管及冷凍泵出口總管。直至將機房內的所有冷媒管沖洗合格。        2、機房內的冷媒管沖

9、洗合格后，持續(xù)注水，打開機房內冷媒水的進出口旁通管的閥門沖洗制冷機房到主井下口的進、回水冷媒管。因在主井上口進、回水冷媒管均安裝了閘閥，所以待水灌滿后迅速打開向井下供水的管路上的閘閥，在沖洗干凈機房到主井上口的這段供水管路的同時，排出的水也能沖洗一年多前由安裝處施工安裝的主井筒段的冷媒管。由于井筒段的管線較長，因此沖洗時水要不間斷。直至主井下口流出清水為止。制冷機房及井筒段的回水管路采用同樣的方式沖洗。沖洗這段管路時要提前安排人員清理主井下口的雜物，理通排水溝。使沖洗水能順利的排掉，沖洗施工時主井下口派6人。2人在主井東西兩側的巷道口把警戒，1人負責和地面加水的沖洗人員溝通，及時匯報沖洗的狀況

10、，3人負責清理、收集沖洗出來的雜物，用蛇皮袋裝好后放入礦車內升井。        3、管路沖洗合格后即可進行打壓試驗：        關閉主井上口的進、回水閘閥，將制冷機房以及到主井上口的進回水管道內注滿水，用加壓泵向管道內泵水加壓，因地面的冷凍水泵的揚程為77米，故地面的這些管路的試驗壓力為1.2Mpa即可。保壓時間不低于20分鐘，檢查無泄漏、無壓降即為合格。井筒段的管路待安裝一隊將主井下口的冷媒水進、出口管路上的兩個閘閥安裝完成后方可進行試壓。同樣采納

11、地面注水的方式，管道充滿水后關閉主井上口的閘閥，利用閘閥四周安裝的排氣閥的管口或在閘閥后開孔用打壓泵給系統(tǒng)加壓。地面觀察壓升至1.6Mpa因地面主井口使用的閘閥壓力等級為1.6Mpa井底閘閥處最大壓力可以達到10.5Mpa，保壓時間不低于20分鐘，檢查無泄漏、無壓降即為合格。壓力表下井口的安裝位置：供水管在閘閥前，回水管在閘閥后，試壓時由專人負責看壓力表并隨時報告壓升狀況及數(shù)據(jù)。        二降溫硐室一次冷媒管及換熱器的沖洗、試壓：        1、

12、先將1#換熱器西邊的那臺一次側的出水管路上的三通拆下，兩側的管口管用鋼板焊接盲死，并且在盲板靠下的地方各安裝一只閘閥DN100，用于加水或排出污水及雜質，焊制DN100的悶盤上部焊制加水用的快速接頭，安裝DN51的高壓球閥向管內注水，由兩臺換熱器的一次側的DN200的旁通管繞過換熱器本體注入一次側冷媒水管，注滿水后打開另外一個盲板上的DN100的排污閥排出沖洗水，反復沖洗，直至合格。然后關閉高壓旁通管上的閥門，打開進入換熱器的閥門，沖洗兩臺換熱器，直至合格。沖洗完成后割除盲板。在沖洗過程中各個旁通管路上的閥門要全部開啟，管道為沖洗合格時，換熱器內嚴禁進沖洗水。   

13、;     2、硐室內的一次冷媒管的試壓必須等到安裝一隊完成主井下口到降溫硐室這段管路的安裝且沖洗合格后方可進行，從地面注水、排氣直到一次冷媒水充滿整個系統(tǒng)，關閉主井下口的進、回水閘閥，利用排氣閥的管口用加壓泵加壓，試驗壓力達到12Mpa。檢查各道焊縫和法蘭的連接處有無泄漏。保壓20分鐘無壓降即為合格，壓力表的安裝位置在一次側冷媒管的進、出口上，即在進入降溫硐室的入口處，試壓時由專人負責看壓力表并隨時報告壓升狀況及數(shù)據(jù)。       三二次冷媒水管道的沖洗、試壓：   

14、60;    1、制作兩個DN400的悶盤將降溫硐室出口的二次冷媒水管進、出口封閉并且在悶盤上焊制安裝DN100閘閥，用于加水或排除雜質及污水。利用井下的供水系統(tǒng)，向管內注水，待管內水滿后依次打開水泵、換熱器等設備的旁通管閥門，最后打開反沖洗過濾器處的排污閥排出雜物，反復數(shù)次，直至合格，最后拆掉過濾器進行清理。        2、硐室內的二次冷媒管路試壓需要分段進行，即二次回水管進降溫硐室至水泵處的這段管路，試驗壓力為3.75Mpa。這段管路在過濾器及各臺水泵的進出口各安裝一塊。水泵出口至采區(qū)出

15、降溫硐室的這段管路，試驗壓力為7.0Mpa。壓力表安裝在兩臺換熱器的二次側出水口管路上。試壓時由專人負責看壓力表并隨時報告壓升狀況及數(shù)據(jù)。        七、管路試壓技術措施        1、管路壓力必須進行分段試壓。保壓時間不低于20分鐘。        2、水壓試驗試驗壓力以高點壓力表讀數(shù)為準，并做好具體記錄。      

16、  3、對位差較大的管道，水壓試驗應將試驗介質的靜壓計入管道的試驗壓力內，以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。        4、管道系統(tǒng)水壓試驗合格后，必須及時泄壓排水。避免因環(huán)境溫度過高導致管道系統(tǒng)超壓。        5、壓力表安裝就位，臨時打壓裝置就位，跨接管線安裝完成。        6、遵守安全規(guī)定，試驗區(qū)域設置警戒區(qū)，無關人員不得入內，并

17、有專人監(jiān)護。        7、系統(tǒng)連接完成后，先打開高點排氣閥，然后打開上水閥向系統(tǒng)內緩慢注水，直至高點排氣點有水溢出為止，靜止一段時間，再次往系統(tǒng)內注水，如此循環(huán)直至系統(tǒng)內空氣排盡后，關閉高點排氣閥及上水閥。        8、向系統(tǒng)內注水后，首先關閉主井口上部的閘閥，緩慢升壓，升壓到1.2Mpa后保壓20分鐘，檢查無泄漏，地面的冷媒管路試壓合格。打開主井口上方的閘閥注水，使用主井下口安裝的高壓閘閥控制井下的一次冷媒水管路的壓力，地面注水時緩慢進行，利

18、用位差使水的靜壓力緩慢升壓到4.0Mpa，停止注水，關閉主井下口的閘閥，保壓20分鐘，檢查無泄漏，持續(xù)注水緩慢升壓到6.0Mpa，停止注水，關閉主井下口的閘閥，保壓20分鐘，檢查無泄漏，持續(xù)注水緩慢升壓到最大靜壓力約8.7Mpa。檢查無泄漏后方可使用加壓泵對系統(tǒng)進行緩慢加壓至12.0Mpa，達到實驗壓力后穩(wěn)壓20分鐘，進行檢查，以壓力不下降，管路無變形為合格，方可轉入下一步嚴密性試驗。如發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)壓力顯然下降、管道變形、滲水等現(xiàn)象，應停止試驗，泄壓進行處理，嚴禁帶壓處理。處理完成后，重新進行試驗。        9、系統(tǒng)不是液

19、態(tài)介質管線時在進行水壓試驗，在試驗前所有管線支吊架應進行相應加固。        10、水壓強度試驗合格后，將系統(tǒng)壓力緩慢降至制定壓力，穩(wěn)壓進行檢查，穩(wěn)壓時間以現(xiàn)場檢查狀況而定。以壓力不下降、無滲漏為合格。如發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)壓力顯然下降、滲水等現(xiàn)象，應停止試驗，泄壓進行處理，嚴禁帶壓處理。處理完成后，重新進行試驗。        11、壓力試驗完成后，及時排盡系統(tǒng)內積水，拆掉打壓泵，管道系統(tǒng)復位。     

20、0;  12、排水時，應打開高點排氣閥，防止管道系統(tǒng)內形成負壓。試驗用水應排至指定位置，禁止隨意排放。        13、排氣時應依據(jù)試驗流程及方案排至安全場所，禁止隨意排放        八、管路沖洗、試壓安全技術措施        1、進入現(xiàn)場的工作人員必須正確佩戴安全帽，按規(guī)定穿戴個人防護用品；      &#

21、160; 2、試壓前施工方案已經批準，并向施工人員進行了全面的技術交底和安全交底,并簽名確認；施工人員必須熟悉現(xiàn)場環(huán)境；        3、施工人員嚴禁酒后上崗；嚴禁在施工現(xiàn)場打鬧；        4、特別工種作業(yè)必須持證上崗；        5、管道試壓時,必須拉設警戒線,無關人員不得入內,并設專人監(jiān)護。并懸掛醒目標識；        6、管道試壓期間,攀登腳手架前必須確認此腳手架經檢查合格后方可施工；        7、在試壓前及試壓過程中，應具體檢查被試管道的閘閥、壓力表的加設狀況，以及相關設備的完好狀況！一切正常方