水電安裝工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

1、水 電 安 裝工程實(shí)施細(xì)則一、專業(yè)工程特點(diǎn)：1.  建筑生活給水系統(tǒng)由區(qū)內(nèi)室外給水管網(wǎng)直接供水。1.1生活給水管道系統(tǒng)采用PP-R管熱熔連接，管道試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，但試驗(yàn)壓力不得低于1.0 MPd。1.2 項(xiàng)目消防給水管道接自消防泵房，每個系統(tǒng)設(shè)（一備一用）消防水泵一套，設(shè)屋頂消防穩(wěn)壓水泵一套（一備一用）。1.3  項(xiàng)目消防用水設(shè)計總量為 /S，泵房內(nèi)設(shè)有效容積為 m3消防水池一個，消防系統(tǒng)采用穩(wěn)高壓制供水。1.4 消防泵出水總管設(shè)壓力開關(guān)，自動啟動消防泵，并在消防控制室設(shè)手動按扭可遠(yuǎn)距離開啟水泵。1.5 穩(wěn)壓泵停泵壓力設(shè)

2、定1.0MPa，穩(wěn)壓泵開泵壓力設(shè)定0.9MPd。1.6 設(shè)自動噴淋系統(tǒng)，火災(zāi)危險等級為 級，設(shè)計噴水強(qiáng)度為 L/min.m2,作用面積 m2，系統(tǒng)設(shè)計用水量 L/S。1.7 自動噴淋系統(tǒng)由室內(nèi)消防給水管網(wǎng)直接供水，消防泵由消防水泵或消防穩(wěn)壓水泵的壓力聯(lián)動裝置啟動。1.8 噴淋管的噴頭采用直立型普通噴頭，噴頭動作溫度為68O，K=80。1.9 消防管、噴淋管>DN150，均采用無縫鋼管，焊接法蘭連接，與閥門等采用法蘭連接（并需熱鍍鋅）。1.10 消防管、噴淋管DN150，采用熱鍍鋅鋼管（普通級）DN100采用卡箍連接，DN80采用絲扣連接。

3、消防管、噴淋管實(shí)驗(yàn)壓力為1.6 MPd。1.11 埋地金屬給水管道防腐采用除銹刷防銹底漆一道后，二布四油加強(qiáng)級防腐。明設(shè)管道需刷鍍粉漆二道，消防、噴淋管刷根據(jù)規(guī)范要求的顏色刷面漆二道。1.12 根據(jù)不同建筑物，按設(shè)計說明要求，設(shè)置干粉手提式滅火器。1.13 室外明露的給水管道應(yīng)保溫，保溫材料采用硅酸鹽管殼，保溫厚度為30mm，外包S=0.5mm鍍鋅鐵皮。1.14 室外排水管均采用U-PVC硬聚氯乙烯排水管，埋地管均采用U-PVC超強(qiáng)筋管，承插粘接。埋地排水管管道基礎(chǔ)采用120O砂石基礎(chǔ)。水平管坡度按規(guī)范設(shè)置，覆土深度大于700mm。1.15 各

4、類給水管道施工完畢后，按設(shè)計與規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)，排水管道應(yīng)做通球、通水、灌水試驗(yàn)。1.16 給水排管道穿過墻面和屋面，應(yīng)設(shè)置2型剛性防水套管，具體做法參照圖集 二、 工作流程2.1 檢查現(xiàn)場施工質(zhì)量保證體系，督促施工單位嚴(yán)格執(zhí)行三級質(zhì)量檢查制度；核查特殊工種操作工人的上崗證；對進(jìn)場的原材料、半成品及成品進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并進(jìn)行見證、取樣、送驗(yàn)測試；檢查工程使用的材料的貯存、運(yùn)輸條件；檢查計量器具的設(shè)置、完好程度及定期鑒定情況。2.2 認(rèn)真查看施工圖，熟悉圖紙，明確設(shè)計要求，嚴(yán)格審查施工組織設(shè)計，并督促承包單位落實(shí)質(zhì)量保證措施，嚴(yán)格進(jìn)行工序管理，

5、重要部分、關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)進(jìn)行旁站監(jiān)督，堅(jiān)持上道工序不合格，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序施工。2.3 檢查施工質(zhì)量保證資料，嚴(yán)格執(zhí)行工程材料、構(gòu)配件及設(shè)備的報審制度，認(rèn)真審查其出廠質(zhì)量保證書、合格證、檢測試驗(yàn)報告；對隱蔽工程進(jìn)行100%的檢查驗(yàn)收，并對施工單位質(zhì)量自檢記錄進(jìn)行仔細(xì)檢查。2.4 檢查工程施工實(shí)物，對工程用材，嚴(yán)格檢查控制，必須符合設(shè)計及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，工藝施工流程必須符合施工規(guī)范規(guī)定及工藝要求，嚴(yán)格要求按圖施工。2.5 嚴(yán)格控制工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備質(zhì)量，執(zhí)行工程報審制度。 2.6嚴(yán)格控制施工過程質(zhì)量，執(zhí)行工程報驗(yàn)。 2.7 在施工過程中出現(xiàn)的工程質(zhì)量

6、事故，同建設(shè)單位洽商后可令施工單位停止繼續(xù)施工，進(jìn)行現(xiàn)場檢查，作好記錄，組織召開專題會議分析事故原因，根據(jù)事故的性質(zhì)、程度提出處理辦法，并寫出書面報告，監(jiān)理工程師參與工程質(zhì)量事故的處理并監(jiān)督事故處理方案的實(shí)施。三、 控制要點(diǎn)及目標(biāo)值3.1 建筑給水、排水施工3.1.1 檢查進(jìn)入現(xiàn)場的設(shè)備、材料及配件的產(chǎn)品合格證、質(zhì)保書以及準(zhǔn)用證，潔具等給水配件薦品應(yīng)符合設(shè)計要求和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。3.1.2 根據(jù)設(shè)計圖紙檢查預(yù)留孔洞和預(yù)埋套管的位置、標(biāo)高及尺寸，應(yīng)符合設(shè)計要求及驗(yàn)收規(guī)范。3.1.3 檢查管道安裝的位置、走向、標(biāo)高、坡度、埋深以及穿越沉降縫（伸縮縫）時的

7、補(bǔ)償裝置，應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。3.1.4 檢查管道以及管道與配件的連接質(zhì)量，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。3.1.5 檢查管道支、吊、托架、管卡及管座（墩）的安裝位置、標(biāo)高、間距及其它管道的距離及外觀質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。3.1.6 檢查窨井的基礎(chǔ)及規(guī)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。3.1.7閥門安裝前按規(guī)格、型號抽查耐壓強(qiáng)度及做嚴(yán)密性試驗(yàn)，安裝后檢查安裝位置、進(jìn)出口方向、連接質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。3.1.8 檢查管道、卡箍和支架涂漆的質(zhì)量、色標(biāo)，應(yīng)符合設(shè)計要求。3.1.9 檢查埋地管道的防腐，質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。3.1.10 

8、;檢查管道的試壓（強(qiáng)度和嚴(yán)密性），應(yīng)符合設(shè)計要求，無設(shè)計要求時按規(guī)范。3.1.11 檢查管道的通水、通球試驗(yàn)和清掃工作，衛(wèi)生器具的盛水試驗(yàn)，應(yīng)符合設(shè)計要求，無設(shè)計要求時按規(guī)范。3.1.12 檢查消火栓、水泵接合器安裝位置，應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。3.1.13 檢查衛(wèi)生器具的安裝位置及質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。3.1.14 檢查水泵基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸、標(biāo)高、中心線應(yīng)符合設(shè)計要求。3.1.15 檢查水泵的安裝質(zhì)量，找平、找正、標(biāo)高、墊鐵、隔震、地腳螺栓等應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。3.1.16 檢查水泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)情況和軸承溫升。3.

9、2 建筑電氣施工3.2.1 檢查進(jìn)入現(xiàn)場的設(shè)備、主要材料及配件的產(chǎn)品合格證、質(zhì)保書及電氣照明燈具、開關(guān)、插座等安全認(rèn)證標(biāo)志。3.2.2 檢查橋架的安裝、支托、吊架制作安裝質(zhì)量以及標(biāo)高、走向符合設(shè)計要求和規(guī)范要求。3.2.3 檢查電纜的耐壓、泄漏、絕緣電阻的試驗(yàn)結(jié)果，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。3.2.4 檢查電纜的走向、標(biāo)高、埋深、標(biāo)志及其它管道的距離和敷設(shè)質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。3.2.5 檢查電纜終端頭和電纜接頭的制作安裝質(zhì)量，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。3.2.6 檢查電纜的支、托、吊架制作安裝質(zhì)量以及電纜保護(hù)管的安裝質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定

10、。3.2.7 檢查導(dǎo)線的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，絕緣電阻符合規(guī)定。3.2.8 檢查配管的走向、標(biāo)高、連接和敷設(shè)質(zhì)量以及穿越沉降縫（伸縮縫）時的補(bǔ)償裝置，應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。3.2.9 檢查電線管、箱（盒）及支架接地（接零），應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。3.2.10 檢查成套配電柜（盤）及動力開關(guān)的安裝質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。3.2.11 檢查柜（盤）內(nèi)的設(shè)備安裝及接線，應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。3.2.12 檢查柜（盤）以其支架接地（接零）支線的敷設(shè)質(zhì)量，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。3.2.13 檢查配電箱（盤）的安裝質(zhì)量，應(yīng)

11、符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。3.2.14 檢查導(dǎo)線與器具的連接質(zhì)量，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。3.2.15 檢查照明器具的安裝質(zhì)量，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。3.2.16 檢查照明器具及配電箱（盤）的接地（接零）支線敷設(shè)質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。3.2.17 檢查避雷網(wǎng)及其支持件的安裝質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。3.2.18 檢查接地體接地（接零）線的敷設(shè)質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。3.2.19 檢查接地裝置的接地電阻值，應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。3.2.20 檢查箱、盒等器具的規(guī)格、尺寸、應(yīng)符合設(shè)計要求。3.2.21 檢查箱、盒

12、的位置、標(biāo)高安裝位置，應(yīng)符合設(shè)計要求。3.2.22 檢查電纜（線）保護(hù)管的敷設(shè)質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。3.2.23 檢查接地電阻，應(yīng)符合設(shè)計要求。四、工作方法及措施4.1 建筑給水、排水及采暖工程    4.1.1 室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝的主控項(xiàng)目 1、室內(nèi)給水管道的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計要求，若設(shè)計無具體要求時，各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa。檢驗(yàn)方法對金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下觀測15分鐘，壓力降不應(yīng)大于0.02Mpa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，

13、應(yīng)不滲不漏；塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1小時，壓力降不得超過0.05Mpa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2小時，壓力降不得超過0.02Mpa，同時檢查各連接處不得滲漏。2、衛(wèi)生潔具：進(jìn)入現(xiàn)場的衛(wèi)生器具、給水配件、排水附件等必須具有中文質(zhì)量合格證明文件、規(guī)格、型號及性能檢測報告，應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，并且有認(rèn)可的節(jié)水型產(chǎn)品。所有衛(wèi)生器具、配件進(jìn)場時應(yīng)對品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行驗(yàn)收。包裝應(yīng)完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。衛(wèi)生潔具在安裝前要進(jìn)行檢查、清洗。配件與衛(wèi)生潔具應(yīng)配套。3、給水系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)行通水試驗(yàn)，并做好記錄，進(jìn)行檢查驗(yàn)收；檢驗(yàn)方法為觀察和開啟閥門水咀放水。 

14、;   4、生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)，符合國家生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)方可使用；檢驗(yàn)方法為檢查有關(guān)部門提供的檢測報告。    5、室內(nèi)直埋給水管道的（塑料管道和復(fù)合管道除外）應(yīng)做防腐處理，埋地管道防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計要求；檢驗(yàn)方法為觀察或局部解剖檢查。    6、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后應(yīng)做試射試驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計要求為合格；檢驗(yàn)方法為實(shí)地試射檢查。   7、給水設(shè)備水泵就位前的基礎(chǔ)砼強(qiáng)度、坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸和螺栓孔位置必須符

15、合設(shè)計要求；檢驗(yàn)方法為按圖紙用儀器或尺量檢查。水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)的軸承溫升必須符合設(shè)備說明書要求；檢驗(yàn)方法為實(shí)測檢查。4.1.2 室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝的一般項(xiàng)目1、給水引入管與排水管出口的水平凈距不得小于1m。室內(nèi)給水管與排水管道平行敷設(shè)時，兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m；交叉敷設(shè)時，垂直凈距不得小于0.15m。    2、管道及管件焊接的焊縫表面質(zhì)量要求，焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙的工藝要求，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡；焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、未焊透、未熔合、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。    

16、;3、給水水平管道應(yīng)有25的坡度坡向池水裝置；檢驗(yàn)方法為水平尺和尺量檢查。    4、給水管道和閥門安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下列表   管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)        目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法  1 水平管道縱橫方向彎曲鋼管每米全長25m以上125用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查塑料管復(fù)合管每米全長25m以上1.525鑄鐵管每米全長25m以上225  2 &

17、#160;立管垂直度鋼管每米5m以上38吊線和尺量檢查塑料管復(fù)合管每米5m以上28鑄鐵管每米5m以上3103成排管段和成排閥門在同一平面上間距3尺量檢查 5、管道的支、吊架安裝應(yīng)平整、牢固、其間距應(yīng)符合下列表式要求。 鋼管管道支架的最大間距公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大間距（m）保溫管22.52.52.533444.567788.5不保溫管2.533.544.55666.5789.51112 塑料管及復(fù)合管管道支架的最大間距 管徑（mm）121416182025324050637590110

18、最大間距（m）立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55熱水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8     6、安裝消火栓水龍帶、水龍帶與水槍和快速接頭綁扎好后，應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛放在箱內(nèi)的掛釘，托盤或支架上；檢驗(yàn)方法為觀察檢查。   7、箱式消火栓安裝要求栓口朝外，不應(yīng)安裝在門軸側(cè)；栓口中心距地面為1.1m，允許偏差為±20mm；閥

19、門中心距箱邊緣為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm，允許偏差為±5mm；消火栓箱體安裝的垂直允許偏差為3mm；檢驗(yàn)方法為觀察和尺寸檢查。8、水箱溢流管和泄放管應(yīng)設(shè)置在排水地點(diǎn)附近，但不得與排水管直接連接。9、室內(nèi)給水設(shè)備安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下列表式要求。室內(nèi)給水設(shè)備安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)         目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法 1 靜置設(shè)備坐標(biāo)15經(jīng)緯儀或拉線、尺量標(biāo)高±5用水準(zhǔn)儀、拉線和尺量檢查垂直度（每米）5吊線和尺量檢查 &#

20、160;     2離心式水泵立式泵體垂直度（每米）0.1水平尺和塞尺檢查臥式泵體垂直度（每米）0.1水平尺和塞尺檢查聯(lián)軸器同心度軸向傾斜（每米）0.8在聯(lián)軸器互相垂直的四個位置上用水準(zhǔn)儀、百分表或測微螺釘和塞尺檢查徑向位移0.1  10、管道及設(shè)備保溫層的厚度和平整度的允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下列表式要求。管道及設(shè)備保溫的允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng)次項(xiàng)        目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1厚   

21、60;度+0.1-0.05用鋼針刺入2表面平整度卷   材5用2m靠尺和楔形塞尺檢查涂   料10注:為保溫層厚度.4.1.3 室內(nèi)排水系統(tǒng)安裝的主控項(xiàng)目1、 隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn),其注水高度不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，檢驗(yàn)方法為滿水15分鐘水面下降后，再注滿觀察5分鐘，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。2、 生活污水塑料管道的坡度必須符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時按，下列表式要求，檢驗(yàn)方法為水平尺，拉線尺量檢查。 生活污水塑料管道的坡度 項(xiàng)次管  徑（

22、mm）標(biāo)準(zhǔn)坡度（）最小坡度（）1502512275158311012641251055160743、排水塑料管必須按設(shè)計尺寸要求及位置裝設(shè)伸縮節(jié)，設(shè)計無要求時，伸縮節(jié)間距不得大于 4m；檢驗(yàn)方法為觀察檢查。4、排水立管及水平管管道均應(yīng)做通球試驗(yàn)，通球球徑不小于排水管直徑的3/4，通球率必須達(dá)到100%；檢驗(yàn)方法為通球檢查。5、 室內(nèi)雨水管道安裝后應(yīng)做注水試驗(yàn)，注水高度必須到每根立管上部的雨水斗；檢驗(yàn)方法為注水試驗(yàn)1小時，不滲不漏。雨水管道采用塑料管，其伸縮節(jié)安裝應(yīng)符合設(shè)計要求；檢驗(yàn)方法為對照圖檢查。6、懸吊式雨水管道的敷設(shè)坡度不得小于5%，埋地雨水管道的最小坡度應(yīng)符合下列表

23、式要求；檢驗(yàn)方法為水平尺、拉線、尺量檢查。地下埋設(shè)雨水排水管道的最小坡度項(xiàng)次管徑（mm）最小坡度（）15020275153100841256515056200-40044.1.4 室內(nèi)排水系統(tǒng)安裝的一般項(xiàng)目1、生活污水管道設(shè)置的檢查口或清掃口當(dāng)設(shè)計無要求時，在立管上應(yīng)每隔4層設(shè)一檢查口，但最底層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置，檢查口中心高度距地面一般為1m，允許偏差±20mm；檢查口的朝向應(yīng)便于檢修。暗裝立管在檢查口處應(yīng)安裝檢修門；在轉(zhuǎn)角小于135度的污水橫管上，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口；污水管道的直線管段應(yīng)按設(shè)計要求的距離設(shè)置檢查口或清掃口；檢驗(yàn)方法為觀察和尺量檢查。2、埋在地

24、下或地板下的排水管檢查口，應(yīng)設(shè)在檢查井內(nèi)，井底表面標(biāo)高與檢查口的法蘭相平，井底表面應(yīng)有5%坡度，坡向檢查口；檢驗(yàn)方法為尺量檢查。3、排水塑料管道支、吊架間距應(yīng)符合下列表式要求；檢驗(yàn)方法為尺量檢查。排水塑料管道支吊架最大間距（單位：m） 管徑（mm）5075110125160立管1.21.52.02.02.0橫管0.50.751.101.301.60 4、排水通氣管不得與風(fēng)道或煙道連接，通氣管應(yīng)高出屋面500mm；通氣管出口周邊4m范圍內(nèi)有門、窗時，通氣管應(yīng)高出門、窗頂600mm或引向無門、窗的一側(cè)；在經(jīng)常有人停留的平屋頂上，通氣管應(yīng)高出屋面2m，并應(yīng)根據(jù)防雷要求設(shè)置防雷裝置

25、；屋頂有隔熱層的，其高度應(yīng)從隔熱層板面算起；檢驗(yàn)方法為觀察和尺量檢查。5、通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎(chǔ)必須下返時，應(yīng)采用45度三通和45度彎頭連接，并在垂直管段頂部設(shè)置清掃口；由室內(nèi)通向室外檢查井的排水管，井內(nèi)引入管應(yīng)高于排出管或兩管頂相平，并有不小于90度的水流轉(zhuǎn)角，如跌落差大于300mm時，可不受角度限制；檢驗(yàn)方法為觀察和尺量檢查。6、 室內(nèi)排水管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下列表式要求。室內(nèi)排水和雨水管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng)次項(xiàng)        目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1坐

26、        標(biāo)15    用水準(zhǔn)儀（水平尺）、直尺、拉線和尺量檢查2標(biāo)        高±15     3    橫管縱橫方向彎曲 鑄鐵管每1m1全長（25m以上）25  鋼管每1m管徑小于或等于100mm1管徑大于100mm1.5全長（25m）以上管徑小于或等于1

27、00mm25管徑大于100mm308 塑料管每1m1.5全長（25m以上）38鋼筋砼管、砼管每1m3全長（25m以上）75  4 立管垂直度 鑄鐵管每1m3  吊線和尺量檢查全長（25m以上）15 鋼管每1m3全長（25m以上）10 塑料管每1m3全長（25m以上）15 7、雨水管道不得與生活污水管道相連接;雨水斗管的連接應(yīng)固定在屋面承重結(jié)構(gòu)上，雨水斗邊緣與屋面相連處應(yīng)嚴(yán)密不漏，連接管管徑當(dāng)設(shè)計無要求時，不得小于100mm；檢驗(yàn)方法為觀察和尺量檢查。8、懸吊式雨水管道的檢查口或帶法蘭堵口的三通的

28、間距不得大于下列表式要求；檢驗(yàn)方法為拉線、尺量檢查。懸吊管檢查口間距項(xiàng)次懸吊管直徑（mm）檢查口間距（m）1150152200204.1.5    室外給水管道安裝的主控項(xiàng) 1、給水管道埋地敷設(shè)時，管頂?shù)母餐辽疃炔坏眯∮?00mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm；給水管道不得直接穿越污水池、化糞池等污染源。檢驗(yàn)方法為現(xiàn)場觀察檢查。 2、給水系統(tǒng)各種井室內(nèi)的管道安裝應(yīng)符合：井壁距法蘭或承口的距離不小于250mm。檢驗(yàn)方法為尺量檢查。  3、給水管道在竣工后必須對管道進(jìn)行沖洗，飲用水管道還要在沖洗后進(jìn)行消毒，滿足飲用水衛(wèi)生要求。檢驗(yàn)方法為觀察

29、沖洗水的濁度，查看有關(guān)部門提供的檢驗(yàn)報告。4.1.6    室外給水管道安裝的一般項(xiàng)目     1、管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下列表式要求。室外給水管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng)次        項(xiàng)              目允許偏差（mm

30、）檢驗(yàn)方法  1  坐標(biāo)鑄鐵管埋地100 拉線和尺量檢查敷設(shè)在溝槽內(nèi)50鋼管、塑料管埋地100敷設(shè)在溝槽內(nèi)40  2  標(biāo)高鑄鐵管埋地±50 拉線和尺量檢查敷設(shè)在溝槽內(nèi)±30鋼管、塑料管埋地±50敷設(shè)在溝槽內(nèi)±30  3水平管縱橫向彎曲鑄鐵管直段（25m以上）起點(diǎn)-終點(diǎn)40拉線和尺量檢查鋼管、塑料管直段（25m以上）起點(diǎn)-終點(diǎn)30    2、給水管道與污水管道在不同標(biāo)高平行敷設(shè)，其垂直間距在500

31、mm以內(nèi)時，給水管管徑小于或等于200mm時，管壁水平距離不得小于1.5m；管徑大于200mm的，不得小于3m。檢驗(yàn)方法為觀察和尺量。4.1.7  室外排水管道安裝的主控項(xiàng)目    1、排水管道的坡度必須符合設(shè)計要求，嚴(yán)禁無坡或倒坡。檢驗(yàn)方法為用水準(zhǔn)儀、拉線、和尺量檢查。    2、管道埋設(shè)前必須做灌水試驗(yàn)和通水試驗(yàn)，排水應(yīng)暢通，無堵塞，管道接口無滲漏。檢驗(yàn)方法為按排水檢查井分段試驗(yàn)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游管頂加1m，時間不少于30min，逐段檢查。4.1.8  、室外排水管

32、道安裝的一般項(xiàng)目1、管道的坐標(biāo)和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝的允許偏差應(yīng)符合下列表式要求。室外排水管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)              目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法 1 坐標(biāo)埋地100拉線和尺量敷設(shè)在溝槽內(nèi)50 2 標(biāo)高埋地±20拉線和尺量用水平儀敷設(shè)在溝槽內(nèi)±20 3水平管縱橫向彎曲每5m長10拉線和尺量全長（兩井間）30 2、承插接口的排水管道安裝時，管道

33、和管件的承口應(yīng)與水流方向相反。檢驗(yàn)方法為觀察檢查。3、排水管溝的溝基處理和井池的底板強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求。檢驗(yàn)方法為現(xiàn)場觀察和尺量檢查，檢查混凝土強(qiáng)度報告。    4、排水檢查井，必須符合設(shè)計和圖集要求，其允許偏差±15mm。檢驗(yàn)方法為用水準(zhǔn)儀及尺量檢查。    5、 井、池的規(guī)格、尺寸和位置應(yīng)正確，砌筑和抹灰符合要求。井蓋選用應(yīng)正確，標(biāo)志應(yīng)明顯，標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗(yàn)方法為觀察、尺量檢查。4.2、電氣安裝工程 1、絕緣導(dǎo)線、電纜：導(dǎo)線的型號，規(guī)格必須符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品出廠合格證、檢驗(yàn)報告、電氣3C

34、認(rèn)證。 2、 鐵制配電箱（盤）箱體應(yīng)有一定的機(jī)械強(qiáng)度，周邊平整無損傷，油漆無脫落，二層底板厚度不小于是 1.5mm，但不得采用阻燃型塑料板做二層底板，箱內(nèi)器具應(yīng)安裝牢固，導(dǎo)線排列整齊壓接牢固，應(yīng)為兩部定點(diǎn)產(chǎn)品并有產(chǎn)品合格證、檢驗(yàn)報告、電氣3C認(rèn)證。低壓配電柜必須符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、設(shè)計圖紙及工程審圖意見的要求。 3、各型開關(guān)、插座：規(guī)格型號必須符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證、檢驗(yàn)報告、電氣3C認(rèn)證。 4、各型燈具：燈具型號，規(guī)格須符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，燈具配件齊全，無機(jī)械損傷，變形等現(xiàn)象，所有燈具有新產(chǎn)品合格證、檢驗(yàn)報告、電氣3C認(rèn)證。 5、鋼管、橋架：符合國家相關(guān)標(biāo)

35、準(zhǔn)規(guī)范的要求，并有產(chǎn)品合格證、檢驗(yàn)報告、電氣3C認(rèn)證。鋼板厚度要求：1000及以上橋架使用3.0mm鋼板；800橋架使用2.5mm鋼板；600橋架使用2.0mm鋼板；250-400線槽使用1.5mm鋼板；250及以下線槽使用1.0mm鋼板。 6、建筑物供配電裝置設(shè)在每層電氣間樓層內(nèi)。照明配電干線、動力配電干線采用電纜經(jīng)橋架引至各配電箱。由各配電箱配出的照明及插座銅芯塑料線采用PVC管作保護(hù)，所有電氣線路均沿地、沿墻、沿頂板暗敷。纜線敷設(shè)細(xì)致規(guī)范，排布整齊，標(biāo)識清楚；配電箱（柜）安裝規(guī)范，線纜接線正確、線路綁扎整齊、編號明確、標(biāo)識清晰；開關(guān)、插座標(biāo)高一致，蓋板接縫嚴(yán)密，開啟靈活、安全防火。燈具安

36、裝成行成線，潔凈明亮；避雷帶安裝順直、牢固，接地可靠，標(biāo)識明了，符合要求；橋架安裝橫平豎直、牢靠，跨接規(guī)范、美觀。表1電氣安裝工程質(zhì)量預(yù)控要點(diǎn)及控制措施分項(xiàng)工程質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量控制點(diǎn)施工準(zhǔn)備材料計劃、材料送審，施工方案認(rèn)真編制結(jié)構(gòu)預(yù)埋位置標(biāo)高正確線管保護(hù)層漏埋、錯埋管路彎扁度確保按基準(zhǔn)標(biāo)高線施工避免預(yù)埋的管路三層交叉認(rèn)真查閱圖紙孔洞留設(shè)漏留、錯留編孔洞留洞圖和留洞檢查表橋架安裝位置、標(biāo)高正確，與水管、風(fēng)管間距正確，支架排列正確 繪制綜合圖解決線槽安裝位置、標(biāo)高正確，與水管、風(fēng)管間距正確，支架排列正確 繪制綜合圖解決母線安裝 支架間距正確，母線垂直，接頭處封閉根據(jù)電氣豎井圖進(jìn)行協(xié)調(diào)管路暗敷支架間距

37、，與水管、風(fēng)管間距正確，接線盒、過線盒正確，管路彎扁度 消除質(zhì)量通病管路明敷支架間距，與水管、風(fēng)管間距正確，接線盒、過線盒正確，管路橫平豎直，管路彎扁度 消除質(zhì)量通病穿線配線母線涮錫導(dǎo)線損傷嚴(yán)格涮錫工藝穿線時注意保護(hù)導(dǎo)線電纜敷設(shè)電纜平直、固定牢固電纜彎曲度電纜排列整齊、美觀根據(jù)電纜排布圖進(jìn)行協(xié)調(diào) 電纜按次序敷設(shè)器具安裝器具固定方法正確位置標(biāo)高正確研究照明器具的安裝方法準(zhǔn)確定位設(shè)備安裝 安裝方法、位置標(biāo)高正確 制定專項(xiàng)施工方案調(diào)試 絕緣電阻表檢測全面，開關(guān)動作可靠 制定專項(xiàng)調(diào)試方案 7、主體結(jié)構(gòu)施工中，施工人員要多熟悉圖紙，嚴(yán)格按照設(shè)計要求的管路規(guī)格、型號以及敷設(shè)方式進(jìn)行施工。配合好結(jié)構(gòu)施工，預(yù)

38、埋好管線。預(yù)埋管線前要策劃好接線盒的埋設(shè)位置，避免漏埋或返工。 8、 橋架經(jīng)廠家按要求加工好后，按照施工進(jìn)度時間進(jìn)場，進(jìn)場時要經(jīng)過技術(shù)員會同專業(yè)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可使用。 9、嚴(yán)格按照施工規(guī)范要求，相線、零線以及保護(hù)地線的顏色要加以區(qū)分。穿線完畢后，要對線路做絕緣檢測，選用500V，0500M的絕緣電阻表測量，照明線路絕緣電阻不小于0.5M，動力線路絕緣電阻不小于1M。 10、 保護(hù)接地、防雷接地，各種金屬管道的等電位接地、弱電系統(tǒng)的工作接地等共用接地裝置，工頻接地電阻不大于1M。變配電室、電氣間接地由柱內(nèi)與柱鋼筋焊接的鋼板作接地點(diǎn)。消防控制室以及電信設(shè)備間的工作接地是利用預(yù)埋在柱內(nèi)的鋼板

39、作引出點(diǎn)，通過等電位端子箱連線連接。 11、接地電阻測試：室外防雷接地測試點(diǎn)在距地面0.5米處設(shè)置測試卡，所有防雷裝置安裝完畢，再做接地電阻測試，同時邀請專業(yè)監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢測，合格后把檢測數(shù)值填寫在“電氣接地電阻測試記錄”上。 12、根據(jù)設(shè)計圖要求選擇電纜。施工前要對電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，并做好絕緣檢測，用1KV絕緣電阻兆歐表進(jìn)行檢測，線間及對地的絕緣電阻應(yīng)不小于10M。電纜敷設(shè)前，要排列好放線順序，防止電纜交叉，拐彎處以最大截面電纜容許的半徑為準(zhǔn)，標(biāo)志牌應(yīng)注明電纜的編號、規(guī)格、型號以及所連接用途等。 13、暗裝箱根據(jù)留洞尺寸，找好標(biāo)高、水平、豎直、連接好管路后，并用砂漿填實(shí)箱體周邊；明裝箱找準(zhǔn)

40、所安裝位置，用膨脹螺栓固定；安裝時不得破壞箱面油漆，水平端正不歪斜。供設(shè)備應(yīng)有銘牌，并注明廠家名稱，附備件齊全，設(shè)備開箱檢查應(yīng)有甲方、監(jiān)理和單位技術(shù)人員共同進(jìn)行，并做好檢查記錄。 14、燈具安裝前，要對燈具進(jìn)行外觀檢查，完好無損的燈具方可使用。檢查燈具是否符合要求，標(biāo)志燈的批示方向是否正確，應(yīng)急燈是否可靠靈敏。燈具安裝牢固、端正、位置正確。 15、開關(guān)、插座規(guī)格型號符合甲方指定要求，產(chǎn)品應(yīng)有合格證，進(jìn)場檢驗(yàn)合格。安裝時所有開關(guān)的切斷位置一致，電器燈具的相線均進(jìn)開關(guān)控制；單相插座應(yīng)左零右火，三孔或三相插座接地保護(hù)均在上方；所有開關(guān)、插座及配電箱柜距地面高度應(yīng)符合設(shè)計要求，燈具開關(guān)距門邊尺寸為15

41、20cm，開關(guān)不能放在單扇門的后面，成排安裝的開關(guān)、插座高度要一致，同一房間內(nèi)安裝的插座高低差不大于5mm。16、導(dǎo)管和線槽，在建筑物變形縫處，應(yīng)設(shè)補(bǔ)償裝置。     4.2.1. 、電線穿管敷設(shè)的主控項(xiàng)目：不同回路、不同電壓等級的交流與直流的電線，不得穿于同一塑料管內(nèi)。同一交流回路的電線應(yīng)穿于同一金屬導(dǎo)管內(nèi)，且管內(nèi)電線不得有接頭。三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨(dú)穿于鋼導(dǎo)管內(nèi)。4.2.2 、電線穿管敷設(shè)的一般項(xiàng)目1、 電線穿管前，應(yīng)清除管內(nèi)雜物和積水，管口應(yīng)有保護(hù)措施，不進(jìn)入接線盒（箱）的垂直管口穿入電線后，管口應(yīng)密封。2

42、、當(dāng)采用多相供電時，同一建筑物、構(gòu)筑物的電線絕緣層顏色選擇應(yīng)一致，即保護(hù)接地線（PE線）應(yīng)是黃綠相間色，零線用淡蘭色，相線用：A相為黃色，B相為綠色，C相為紅色。4.2.3 、開關(guān)、插座安裝的主控項(xiàng)目1、單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔與相線連接，左孔或下孔與零線連接；對單相三孔插座，面對插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接。2、單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）線接在上孔，插座的接地端子不與零線端子連接，同一場所的三相插座，接線的相序一致。3、接地（PE）或零線（PEN）線在插座間不得串聯(lián)連接，必須T接并搪錫處理。4、照明開關(guān)安裝對同一建筑物，構(gòu)筑物的

43、開關(guān)采用同一系列產(chǎn)品，開關(guān)的通斷位置一致，操作靈活，接觸可靠，相線經(jīng)開關(guān)控制。4.2.4、開關(guān)插座安裝的一般項(xiàng)目1、暗裝的插座、開關(guān)、面板應(yīng)緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔，無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全，插座標(biāo)高符合設(shè)計要求，同一室內(nèi)插座安裝高度一致。2、相同型號的開關(guān)并列安裝及同一室內(nèi)開關(guān)安裝高度一致，且控制有序不錯位。4.2.5、接地裝置安裝的主控項(xiàng)目：本工程是利用建筑物基礎(chǔ)鋼筋的接地裝置，應(yīng)按設(shè)計位置設(shè)測試點(diǎn)，其接地電阻值必須符合設(shè)計要求。4.2.6、接地裝置安裝的一般項(xiàng)目：接地裝置的焊接應(yīng)采用搭接焊，搭接長度要求：扁鋼與扁鋼搭接長度為扁鋼寬度的2倍，不少于三面施焊；圓鋼與圓鋼搭

44、接長度為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊；圓鋼與扁鋼搭接長度為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊；扁鋼與鋼管，扁鋼與角鋼焊接，應(yīng)緊貼角鋼外側(cè)兩面，或緊貼3/4鋼管表面上下兩側(cè)施焊，其焊接接頭除埋在砼內(nèi)，應(yīng)有防腐措施。五、電梯安裝工程施工質(zhì)量控制 5.1 、工序安裝內(nèi)容:    5.1.1 、安裝前準(zhǔn)備、拆箱點(diǎn)件、材料運(yùn)輸    1、 拆箱記錄及相應(yīng)報告:設(shè)備存放;腳手架和井道照明;工具設(shè)備;安全設(shè)施及標(biāo)志。    5.1.2、制作樣板和井道放線    1、井道驗(yàn)收結(jié)果:上下樣板符合布置圖要求;

45、樣板平行度5mm;樣板定位。   5.1.3、確定導(dǎo)軌支架的安裝位置： 1、沒有導(dǎo)軌支架預(yù)埋鐵的電梯井壁，要按照圖紙要求的導(dǎo)軌支架間距尺寸及安裝導(dǎo)軌支架的垂線來確定導(dǎo)軌支架在井壁上的位置。 2、當(dāng)圖紙上沒有明確規(guī)定最下一排導(dǎo)軌支架和最上一排導(dǎo)軌支架的位置時應(yīng)按以下規(guī)定確定：最下一排導(dǎo)軌支架安裝在底坑裝飾地面上方800mm的相應(yīng)位置。最上一排道架安裝在井道頂板下面不大于500m m的相應(yīng)位置。 3、在確定導(dǎo)軌支架位置的同時，還要考慮導(dǎo)軌連接板（接道板）與導(dǎo)軌支架不能相碰。錯開的凈距離不小于300mm,不大于500mm。 4、若圖紙沒有明確規(guī)定導(dǎo)軌支架間距，則以最下層

46、導(dǎo)軌支架為基點(diǎn)，往上每隔2000mm為一排導(dǎo)軌支架。個別處（如遇到接道板）間距可適當(dāng)放大，但不應(yīng)大于2500mm。 5、長為4m以上（包含4m）的轎廂導(dǎo)軌，每根至少應(yīng)有兩個導(dǎo)軌支架。4m至3m長的轎廂導(dǎo)軌可不受此限，但導(dǎo)軌支架間距不得大于2m。如廠方圖紙有要求則按其要求施工。 6、根據(jù)每部電梯的設(shè)計要求及具體情況選用下述方法中的一種。 7、電梯井壁有預(yù)埋鐵： a、 清除預(yù)埋鐵表面混凝土。若預(yù)埋鐵打在混凝土井壁內(nèi)，則要從混凝土中剔出。 B、 按安裝導(dǎo)軌支架垂線核查預(yù)埋鐵位置，若其位置偏移，達(dá)不到安裝要求，可在預(yù)埋鐵上補(bǔ)焊鐵板。鐵板厚度16mm，長度一般不超過300mm。當(dāng)長超過200mm時，端部

47、用不小于16的膨脹螺栓固定于井壁。加裝鐵板與原預(yù)埋鐵搭接長度不小于50mm，要求三面滿焊 C、 安裝導(dǎo)軌支架：（a）安裝導(dǎo)軌支架前，要復(fù)核由樣板上放下的基準(zhǔn)線（基準(zhǔn)線距導(dǎo)軌支架平面13mm，兩線間距一般為80100mm，其中一條是以導(dǎo)軌中心為準(zhǔn)的基準(zhǔn)線，另一條是安裝導(dǎo)軌支架輔助線（圖5-13）。（b）測出每個導(dǎo)軌支架距墻的實(shí)際高度，并按順序編號進(jìn)行加工；（c）根據(jù)導(dǎo)軌支架中心線及其平面輔助線，確定導(dǎo)軌支架位置，進(jìn)行找平、找正。然后進(jìn)行焊接；（d）整個導(dǎo)軌支架不平度應(yīng)不大于5mm；（e）為保證導(dǎo)軌支架平面與導(dǎo)軌接觸面嚴(yán)實(shí)，支架端面垂直誤差小于1mm；（f）導(dǎo)軌支架與預(yù)埋鐵接觸面應(yīng)嚴(yán)密，焊接采取內(nèi)

48、外四周滿焊，焊接高度不應(yīng)小于5mm。焊肉要飽滿，且不能有夾渣、咬肉、氣孔等。 8、用膨脹螺栓固定導(dǎo)軌支架：混凝土電梯井壁沒有預(yù)埋鐵的情況多使用膨脹螺栓直接固定導(dǎo)軌支架的方法。使用的膨脹螺栓規(guī)格要符合電梯廠圖紙要求。若廠家沒有要求，膨脹螺栓的規(guī)格不小于16mm。 9、打膨脹螺栓孔，位置要準(zhǔn)確且要垂直于墻面，深度要適當(dāng)。一般以膨脹螺栓被固定后，護(hù)套外端面和墻壁表面相平為宜。 10、 若墻面垂直誤差較大，可局部剔修，使之和導(dǎo)軌支架接觸面間隙不大于1mm，然后用薄墊片墊實(shí)。 11、導(dǎo)軌支架編號加工。 12、導(dǎo)軌支架就位，并找正找平。將膨脹螺栓緊固。 13、 用穿釘螺栓固定導(dǎo)軌支架： 14、若電梯井壁較

49、薄，不宜使用膨脹螺栓固定導(dǎo)軌支架且又沒有預(yù)埋鐵，可采用井壁打透眼，用穿釘固定鐵板（16mm）。穿釘處，井壁外側(cè)靠墻壁要加100×100×12（mm）的墊鐵，以增加強(qiáng)度。將導(dǎo)軌支架焊接在鐵板上。 15、加工及安裝導(dǎo)軌支架的方法和要求完全同有預(yù)埋鐵的情況。 5.1.4、安裝底坑設(shè)備    1、油壓緩沖器活塞垂直度偏差5mm,開關(guān)操作正常,充油符合設(shè)計要求,完全壓縮后回復(fù)原狀時間應(yīng)90秒;轎底/對重的撞板與緩沖器頂面的距離;油壓緩沖器為150-400mm,彈簧緩沖器為200-350mm,轎底/對重的撞板中心與緩沖器中心偏差20mm;漲緊輪底面距底坑地

50、面的距離;2.5m/s以上為750±50mm;1.75m/s以下為550±50mm;1 m/s以下的400±50mm。對重防護(hù)網(wǎng)安裝位置正確。   5.1.5、安裝并調(diào)導(dǎo)軌    1、 兩導(dǎo)軌內(nèi)表面距離偏差:轎廂為-0、+2mm;對重-0、+3mm;轎廂/對重導(dǎo)軌全高偏差1mm。導(dǎo)軌垂直度;轎廂0.6mm/5 m;對重1 mm/5 m。導(dǎo)軌接頭處臺階;轎廂0.05 mm;對重0.15 mm。導(dǎo)軌接頭間隙;轎廂0.5 mm;對重1.0 mm;導(dǎo)軌接頭處修光長度150 mm。   

51、; 5.1.6、安裝地坎、門框和門套1、廳門地坎高出最終地面2-5 mm,水平度偏差2/1000;門套立柱的垂直度偏差和門梁的水平度偏差1/1000;廳門導(dǎo)軌側(cè)面對地坎平面的垂直度0.5mm;廳門底端面與地坎面間隙6±2mm;轎門地坎與廳門地坎間隙偏差為0-3mm。   2、各廳門安裝、調(diào)整應(yīng)運(yùn)行輕快、平衡。門縫隙為中分門2mm;雙折中分門3mm;廳門鑰匙開關(guān)操作靈活可靠;門扇與門套間隙為6mm;廳門鎖輪與轎廂地坎間隙為5-10mm;偏心輪間隙0.4mm;門鎖蓋、門側(cè)擋板、護(hù)腳板安裝齊全;各樓層指示盒、外呼按鈕盒安裝位置正確,其板面與裝飾后的墻壁貼實(shí),橫

52、豎端正。    5.1.7、安裝機(jī)房設(shè)備    1、曳引機(jī)承重梁支承長度應(yīng)超過承重墻中心20mm;且不應(yīng)小于75mm;曳引輪與導(dǎo)向輪或復(fù)繞輪的平度1 mm,垂直度2 mm;限速器繩輪垂直度0.5 mm鋼絲繩與樓板孔洞間隙應(yīng)為20-40 mm;且在孔洞四周筑一高50 mm以上,寬度適當(dāng)?shù)呐_階;控制柜安裝垂直度1.5/1000;導(dǎo)向輪、復(fù)繞輪加注潤滑油。  5.1.8、安裝轎廂架和對重設(shè)備  1、轎頂反繩輪應(yīng)保證潤滑,反繩輪垂直度偏差0.5 mm;限位開關(guān)碰鐵垂直度不應(yīng)超過1/1000,最大偏差3

53、mm;對重鐵固定可靠;各安全鉗塊與導(dǎo)軌工作面間隙符合產(chǎn)品要求;彈性導(dǎo)靴彈簧的伸縮范圍4 mm。  5.1.9、安裝曳引繩和限速器繩   1、曳引鋼絲繩長度應(yīng)滿足轎廂/對重撞板至緩沖器頂面的距離,繩表面不應(yīng)有油污,曳    2、引張力的差值不大于5%,曳引繩頭螺栓應(yīng)將備母鎖緊并裝有銷釘;限速器鋼絲繩與   3、導(dǎo)軌垂線平行距離偏差10 mm;繩表面不應(yīng)有油污。  5.1.10、安裝井道線槽和布線    1、 敷設(shè)于線槽內(nèi)的電線總截面不得超

54、過該線槽凈截面的60%,安裝線槽垂直、水平度    2、偏差5/1000;金屬軟管固定點(diǎn)均勻,直邊間距1 mm,拐彎處兩端固定。線槽及    3、金屬軟管須接地保護(hù);各廳門鎖和呼梯盒須接地保護(hù),嚴(yán)禁串接地線。線槽彎角受力    4、處應(yīng)加絕緣襯墊,出入管、槽電線應(yīng)有護(hù)口保護(hù)措施。   5.1.11、安裝機(jī)房線槽和布線    1、電梯動力和控制線路應(yīng)隔離敷設(shè);線槽安裝的垂直度、水平度偏差為2/1000;線槽    2、

55、彎角受力處應(yīng)加絕緣襯墊,出入管、槽電線應(yīng)有護(hù)口保護(hù)措施。所有電器設(shè)備的外殼    3、均應(yīng)良好接地,接地線截面不應(yīng)小于4mm平方。各保險絲的熔量必須符合設(shè)計要求;    4、主電源開關(guān)不應(yīng)控制機(jī)房、井道、轎廂、轎頂之照明和電源插座及報警裝置。  5.1.12、轎廂布線    1、轎頂各安全開關(guān)及按鈕操作靈活可靠;轎內(nèi)按鈕、信號、蜂鳴、風(fēng)扇、照明工作正常。    2、 急停、檢修、獨(dú)立服務(wù)、功能轉(zhuǎn)換正常,稱量裝置準(zhǔn)確可靠。轎底電纜支架的固定位置正確可靠。&#

56、160;   5.1.13、安裝隨行電纜和保護(hù)裝置    1、 隨行電纜敷設(shè)長度為轎廂壓縮緩沖器時,不得與底坑地面在和轎廂底邊框接觸,不應(yīng)有打結(jié)和波浪扭曲現(xiàn)象。電纜固定綁扎及安裝支架應(yīng)牢固,其定位使隨行電纜運(yùn)行中不得與任何部件發(fā)生卡阻磨擦。轎廂上、下越位50-100mm時,限位開關(guān)動作;與緩沖器接觸之前,極限開關(guān)動作,切斷電源。   5.1.14、慢車調(diào)整、安裝隔磁板和平衡鏈    1、調(diào)整抱閘間隙0.7mm;檢查各部位急停、檢修、超速、斷繩等安全開關(guān)及按鈕程序轉(zhuǎn)換動作靈活可靠;開門刀

57、與各廳門地坎間隙為5-10mm;開關(guān)門過程噪音65分貝;安全觸板應(yīng)靈活可靠;隔磁板與感應(yīng)器的配合間隙三面均等;平衡鏈懸掛牢靠運(yùn)行良好;以檢修速度下行試驗(yàn)安全鉗動作可靠;轎門鎖調(diào)整可靠;轎廂行駛無異聲。   5.1.15快車調(diào)整    /1、舒適感應(yīng)達(dá)到產(chǎn)品性能;控制系統(tǒng)的指令、召喚、定向、群控、開車、截車、停車、平層等符合要求。聲光信號顯示清晰正確;電梯附加功能應(yīng)滿足各項(xiàng)功能。轎廂內(nèi)分別加空載和載荷的25%、50%、75%、100%和110%運(yùn)行,以測繪平衡系數(shù)應(yīng)達(dá)到40-50%、監(jiān)控系統(tǒng)操作正常;轎廂運(yùn)行噪音55分貝。 &

58、#160;  5.1.16噴漆(涮漆)、清理現(xiàn)場、驗(yàn)收。    1、 制動器手動開閘搬手應(yīng)掛在容易接近的墻上;機(jī)房、井道、底坑、轎頂應(yīng)清潔無雜物;控制柜、曳引機(jī)等設(shè)備無積塵、油漬。所有電梯的附屬金屬構(gòu)架、托墊、預(yù)埋件及焊接處都應(yīng)作防腐處理;曳引機(jī)及控制柜按編號;曳引輪與限速器輪應(yīng)標(biāo)有上下運(yùn)行的方向標(biāo)記;做好平層標(biāo)記;機(jī)房門窗齊全,并有"機(jī)房重地,閑人免進(jìn)"的標(biāo)志。備齊資料,準(zhǔn)備驗(yàn)收。    5.1.17接地系統(tǒng):    1、 原則:凡是36V以上的電氣設(shè)備都應(yīng)做可靠接地。&#

59、160;   接地導(dǎo)線及截面積:主電源接地線應(yīng)為6mm平方的黃綠線,其它電氣設(shè)備元件、外殼、配線管、槽等全部用2.5mm平方的黃綠線,多股銅線應(yīng)壓線鼻子并涮錫,接地線必須使用雙平墊及彈墊壓實(shí)。線槽跨接地線應(yīng)使用6mm以上的鋼筋焊接,其焊口長度不小于鋼筋直徑的6倍。 5.1.18具體做法:    1、控制柜接地系統(tǒng)必須安全。主電源地線、線槽接地線及各設(shè)備的地線必須接在統(tǒng)一的接線端子上,不得有串聯(lián)現(xiàn)象。外皮接地不能替代系統(tǒng)接地。    2、 主機(jī)接地必須接在指定的接地端子上,其它設(shè)備應(yīng)可靠接地。 &

60、#160;  3 、所有呼梯盒、樓層顯示盒及底坑檢修盒都必須可靠接地。    4、 轎廂接地的電纜芯線不得小于3根,轎廂頂上所在接線盒及開門機(jī)盒都應(yīng)可靠接地。轎內(nèi)操縱盤應(yīng)作可靠接地 5.1.19、土建交接檢驗(yàn) 1、 電梯安裝前，應(yīng)由監(jiān)理單位（或建設(shè)單位）、土建施工單位、安裝單位共同對電梯井道和機(jī)房（如果有）根據(jù)相關(guān)設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)行檢查，對電梯安裝條件作出確認(rèn)。 2、安裝單位施工現(xiàn)場的質(zhì)量管理應(yīng)符合下列規(guī)定： a、具有完善的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、安裝工藝及施工操作規(guī)程。 b、具有健全的安裝過程控制制度。 3、 電梯安裝單位施工現(xiàn)場的質(zhì)量管理應(yīng)包括的內(nèi)容。a、安裝工藝

61、是指在施工現(xiàn)場指導(dǎo)安裝人員完成作業(yè)的技術(shù)文件，安裝工藝也可以稱作安裝手冊或安裝說明書。b、安裝工程過程控制制度是指電梯安裝單位為了實(shí)現(xiàn)過程控制，所制訂的上、下工序之間驗(yàn)收的規(guī)程。 4、電梯安裝工程施工質(zhì)量控制應(yīng)符合下列規(guī)定：a、電梯安裝前應(yīng)按本規(guī)范進(jìn)行土建交接檢驗(yàn)，交接檢查應(yīng)有監(jiān)理單位（或建設(shè)單位）、土建施工單位、電梯安裝單位的現(xiàn)場書面交接記錄表為準(zhǔn)。b、電梯安裝前應(yīng)按要求進(jìn)行電梯設(shè)備進(jìn)場驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行安裝。c、電梯安裝的各分項(xiàng)工程應(yīng)按相關(guān)規(guī)范及設(shè)備廠家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制，如相關(guān)規(guī)范及設(shè)備廠家標(biāo)準(zhǔn)有沖突時按設(shè)備廠家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，每個分項(xiàng)工程應(yīng)有自檢記錄。5、電梯安裝工程質(zhì)量控制應(yīng)符合下列規(guī)定：a、參